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EP0548784B1 - Verfahren zur Veredelung des Erscheinungsbildes einer Oberfläche - Google Patents

Verfahren zur Veredelung des Erscheinungsbildes einer Oberfläche Download PDF

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Publication number
EP0548784B1
EP0548784B1 EP92121438A EP92121438A EP0548784B1 EP 0548784 B1 EP0548784 B1 EP 0548784B1 EP 92121438 A EP92121438 A EP 92121438A EP 92121438 A EP92121438 A EP 92121438A EP 0548784 B1 EP0548784 B1 EP 0548784B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
copper
binder
process according
coating
constituents
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92121438A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0548784A1 (de
Inventor
Günther Wottrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0548784A1 publication Critical patent/EP0548784A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0548784B1 publication Critical patent/EP0548784B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/04—Producing precipitations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D5/00—Surface treatment to obtain special artistic surface effects or finishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/02—Inorganic fillers used for pigmentation effect, e.g. metallic effect

Definitions

  • the invention relates to a method for refining the optical Appearance of the surface one from another Material as copper existing object, in which the Surface of the object with a layer of an oxidizable Ordering agent containing copper components becomes.
  • JP-A-1-31981 is a surface treatment respectively Coating objects known per se are already made from a copper material. These items get a superficial coating that already contains oxidized copper components. This will only a pre-oxidation of the surface of a copper material achieved.
  • the known method is on objects made of a material other than copper cannot be used.
  • the invention has for its object to provide a method with any surface, especially roofing areas made of modern materials, the look of a Can get copper surface, especially including the Signs of patination.
  • the object is achieved according to the invention by a method of the type mentioned at the beginning, which is characterized by that the item using one of the copper parts binding binder due to their Thickness from 100 to 150 micrometers of the weather and its erosion and oxidation effects can be exposed to a coating.
  • any conventional paint application methods are used can, for example painting, rolling, spraying and so on.
  • the surface to be treated i.e. the surface, can be practically arbitrary.
  • the application medium contains copper components that cause oxidation exposed, that is, they form a patina, i.e. verdigris apply, and with advantage a completely natural patina, since this is actually copper.
  • the treated surface therefore receives a completely natural, appearance corresponding to a normal copper surface.
  • the method according to the invention has the advantage that as a substructure functional, inexpensive building materials can be used whose appearance doesn't matter, because afterwards a surface finish takes place anyway. An erosion of the application agent from the surface would only have the consequence that the Order must be touched up without the substructure is damaged in any way, so in particular a roof is tight and weatherproof despite copper erosion remains.
  • a binder of the application agent and the Copper components also separated in a two-step process can be applied from each other. First of all, the binder even spread, rolled up or in another Way to be applied. Then the copper parts are dusted on, for example using a fine sieve-dust method, and preferably until one is reached almost dry surface.
  • the thickness of the binder layer can be, for example, 100 to 150 microns.
  • the binder can then be cured, for example be cured hot, and if necessary subsequently be cooled. After that, the excess copper content be removed, for example suctioned off will. Then the copper parts either patinate through the weather by itself over time or it can Patination can also be accelerated by a special Patination substance, for example a patination solution, is applied.
  • the binder, possibly the extender, and the total amount of copper as a homogeneous mixture, with supercritical pigment volume concentration on the with substrate surface provided with a primer be, or the binder, possibly the extender, and a Part of the amount of copper used as a homogeneous mixture with subcritical pigment volume concentration (PVC) on the Substrate are applied and only then further copper portions are applied, for example using a fine sieve-dust method, preferably until it is reached an almost dry surface and a supercritical PVC.
  • the two-step process has the advantage of being a primer of the substrate is not necessary since the applied coating has a subcritical PVC. This will ensures good adhesion of the coating to the substrate. Since also in the area of the coating surface the copper content is extremely high (highly supercritical PVC), good and quick patination is possible.
  • the layer thickness of the coating is in both cases about 100 to 150 microns.
  • the upper copper parts of the coating either through atmospheric exposure over time patinate or it can be patinated with special patination aids, for example patination solutions.
  • patination aids for example patination solutions.
  • a particular advantage of the method according to the invention is that a light and quick patination in the Mechanical production is possible and therefore evenly patinated and thus optically enhanced articles be available.
  • the application procedure according to the first Alternative is suitable for molded articles with strong structured surfaces.
  • the application method according to the second alternative is suitable for the coating of flat substrates (roofing materials of all kinds) by machine.
  • the ratio of the proportions of copper to the proportions of binder gives certain properties of the application medium in front. If the copper content is too high, the strength may decrease of the order, the copper content is too low, so may not have the desired copper appearance reached. In the method according to the invention, the Copper content only slightly below the critical one Pigment volume concentration.
  • the copper components can be integrated in the binder, or, as already mentioned, in a two-stage process be applied. Subsequent application has additional Advantages. With the underground comes essentially only binder in contact, which is a particularly good bond strength guaranteed.
  • the outer surface of the order will mainly formed by copper parts, so that the outer Appearance is particularly coppery and large proportions the surface of the copper parts of the oxidation for patina formation are exposed.
  • PVK pigment volume concentration to a high degree
  • the surface to be patinated is a supercritical one PVC to aim for quick copper reaction.
  • binders come as binders into consideration, especially synthetic resin binders. It can basically be inorganic or organic solvent-free or solvent-based in order to be solvent-dilutable or water-dilutable binders. In particular, a suitable one can be used for a respective surface Binder can be selected.
  • An extender can also be added to the binder. which is preferably well homogenized with the binder.
  • Suitable binders are: setting agents Mortar and sulfates, so-called asbestos cements, sodium and potassium water glass, Organosilicates, polyurethanes, epoxy systems, Chlorinated rubber, oxidative drying resins, unsaturated polyesters, Thermoplastics, polyisocyanate, polyether polyol.
  • Fillers or extenders can be considered, for example: Quartz flour, kaolin, talc, natural aluminum and magnesium silicate hydroxides.
  • Binder epoxy resin reaction lacquer containing solvents - Reacts moisture-curing at low temperatures lK-PUR lacquer, solvent-based.
  • Epoxy resin system solvent-based, cold curing.
  • Araldit 6071 (Ciba-Geigy) 38.5 parts Xylene 6.0 parts Isobutyl methyl ketone 6.0 parts Ethanediol 1.0 parts Urea resin (Laromine, BASF) 2.0 parts Filler Extender "(quartz flour, barium sulfate, kaolin, aluminum and magnesium silicate hydroxides, etc.) 36.5 parts
  • the maximum temperature is determined by the thermal Limited properties of the substrate.
  • Binder Chlorinated rubber (Pergut S 20, 50% in toluene, Bayer) 70 parts
  • Filler Extender " Quartz flour, kaolin, natural aluminum u. Magnesium silicate hydroxides 55 pieces Copper powder 55 pieces
  • patination solutions The following substances can be considered as patination solutions:
  • the above solution is used to create a blue-green patina.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Veredelung des optischen Erscheinungsbildes der Oberfläche eines aus einem anderen Material als Kupfer bestehenden Gegenstandes, bei dem die Oberfläche des Gegenstandes mit einer Lage eines oxidationsfähige Kupferanteile enthaltenden Auftragsmittels versehen wird.
Nach der US-A-42 47 589 ist ein Verfahren zur Herstellung dekorativer Artikel durch eine bindemittelfreie Applikation homogener Metalloxid- beziehungsweise Metallsalzpigmentfilme, vorzugsweise auf porösen oder saugfähigen Untergründen bekannt, mit dem Ziel, den optischen Eindruck eines Anstrichs zu vermeiden. Dieses bekannte Verfahren basiert darauf, daß extrem dünne Schichten des jeweiligen Metalls direkt auf dem Substrat partiell oxidiert oder korrodiert werden. Hierbei entstehen kurzfristig wasserlösliche Zwischenprodukte. Diese Zwischenprodukte dringen als Lösung in die Poren (auch von scheinbar glatten Oberflächen) des Untergrundes ein und setzen sich im Fortgang der Reaktion zu unlöslichen Folgeprodukten um, etwa vergleichbar mit Rostflecken bei Sanitärkeramik und Textilien. Nach dem Trocknen bildet sich ein extrem dünner homogener Film farbiger Korrosionsprodukte aus, die je nach Reaktionsstufe stark changieren können. Derartige Filme müssen zur Erhaltung der Farbstufe und mechanischen Festigkeit durch einen Schutzlack passiviert werden und sind für eine Außenanwendung, bei der sie der Witterung ausgesetzt würden, nicht geeignet.
Nach der JP-A-1-31981 ist eine Oberflächenbehandlung beziehungsweise Beschichtung von Gegenständen bekannt, die an sich bereits aus einem Kupfermaterial hergestellt sind. Diese Gegenstände erhalten eine oberflächliche Beschichtung, die bereits oxidierte Kupferbestandteile enthält. Hierdurch wird lediglich eine Voroxidation der Oberfläche eines Kupfermaterials erzielt. Das bekannte Verfahren ist an Gegenständen, die aus einem anderen Material als Kupfer bestehen, nicht anwendbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem beliebige Oberflächen, insbesondere auch Bedachungsflächen aus modernen Materialien, das Aussehen einer Kupferfläche erhalten können, insbesondere einschließlich der Patinierungserscheinungen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren der eingangs genannten Gattung, welches sich dadurch auszeichnet, daß der Gegenstand unter Verwendung eines die Kupferanteile einbindenden Bindemittels eine aufgrund ihrer Dicke von 100 bis 150 Mikrometer der Witterung und deren Erosions- und Oxidationswirkungen aussetzbare Beschichtung erhält.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit mit Vorteil in einfacher Weise auf die Oberfläche eines beliebigen Gegenstandes, beispielsweise einer Bedachung, einer Fassaden- oder Wandverkleidung, einer Skulptur, eines Obelisks, einer Säule oder dergleichen ein Auftragsmittel aufgetragen, wobei beliebige herkömmliche Farbauftragungsmethoden angewandt werden können, also beispielsweise Streichen, Rollen, Spritzen und so weiter. Die zu behandelnde Oberfläche, das heißt der Untergrund, kann praktisch beliebig sein.
Das Auftragsmittel enthält Kupferanteile, die der Oxidation ausgesetzt sind, das heißt die eine Patina bilden, also Grünspan ansetzen, und zwar mit Vorteil eine ganz natürliche Patina, da es sich hier tatsächlich um Kupferanteile handelt. Die behandelte Oberfläche erhält daher ein völlig natürliches, einer normalen Kupferoberfläche entsprechendes Erscheinungsbild.
Damit wird mit dem Auftragsmittel ein anderer Weg beschritten, als bei herkömmlichen Bronzeanstrichen, mit denen lediglich der entsprechende Metalleffekt nachgeahmt wird. Vielmehr wird mit dem Auftragsmittel in einfacher und kostengünstiger Weise eine Verkupferung erreicht, die ansonsten allenfalls durch eine umständliche und kostenaufwendige Elektrolyse möglich wäre, also ein Verfahren, das höchstens bei Skulpturen rentabel wäre.
Des weiteren hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß als Unterbau funktionelle, kostengünstige Baumaterialien verwendet werden können, deren Aussehen keine Rolle spielt, da anschließend ohnehin eine Oberflächenveredelung erfolgt. Eine Erosion des Auftragsmittels von der Oberfläche würde nur zur Folge haben, daß eventuell an entsprechender Stelle der Auftrag nachgebessert werden muß, ohne daß dadurch der Unterbau in irgendeiner Weise beschädigt wird, so daß insbesondere eine Bedachung trotz einer Kupfererosion dicht und witterungsbeständig bleibt.
Eine nächste Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß ein Bindemittel des Auftragsmittels und die Kupferanteile auch in einem Zwei-Stufen-Vorgehen getrennt voneinander aufgetragen werden können. Zunächst kann das Bindemittel selbst aufgestrichen, aufgerollt oder in anderer Weise aufgetragen werden. Danach können die Kupferanteile aufgestäubt werden, beispielsweise über ein Feinsieb-Flugstaubverfahren, und zwar vorzugsweise bis zum Erreichen einer fast trockenen Oberfläche. Die Dicke der Bindemittelschicht kann beispielsweise 100 bis 150 Mikrometer betragen.
Danach kann das Bindemittel ausgehärtet werden, beispielsweise heiß ausgehärtet werden, und gegebenenfalls anschließend abgekühlt werden. Danach können die überschüssigen Kupferanteile abgetragen werden, beispielsweise abgesaugt werden. Anschließend patinieren die Kupferanteile entweder durch die Witterung von selbst im Laufe der Zeit oder es kann auch eine Patinierung beschleunigt werden, indem eine spezielle Patinierungssubstanz, beispielsweise eine Patinierlösung, aufgetragen wird.
Zudem besteht ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß die Kupferanteile auch mit Vorteil vorpatiniert werden können, so daß die verschönerte Oberfläche sofort eine relativ gleichmäßige Patinierung aufweist.
Insgesamt kann also entweder das Bindemittel, evtl. der Extender, und die gesamte Kupfermenge als homogenes Gemisch, mit überkritischer Pigment-Volumen-Konzentration auf die mit einem Haftgrund versehene Substratoberfläche appliziert werden, oder das Bindemittel, evtl. der Extender, und ein Teil der verwendeten Kupfermenge als homogenes Gemisch mit unterkritischer Pigment-Volumen-Konzentration (PVK) auf das Substrat appliziert werden und erst danach weitere Kupferanteile aufgebracht werden, beispielsweise über ein Feinsieb-Flugstaubverfahren, und zwar vorzugsweise bis zum Erreichen einer fast trockenen Oberfläche und einer überkritischen PVK.
Das Zwei-Stufen-Verfahren hat den Vorteil, daß eine Grundierung des Substrates nicht nötig ist, da die aufgebrachte Beschichtung eine unterkritische PVK aufweist. Hierdurch wird eine gute Haftung der Beschichtung auf dem Substrat gewährleistet. Da außerdem im Bereich der Beschichtungsoberfläche der Kupferanteil extrem hoch ist (stark überkritische PVK), ist eine gute und schnelle Patinierung möglich.
Die Schichtstärke der Beschichtung beträgt in beiden Fällen etwa 100 bis 150 Mikrometer.
Nach dem Aushärten des Bindemittels (physikalisch trocknend, oxidativ, kalt oder heiß härtend) können evtl. überschüssige Kupferpartikel des Verfahrens der zweiten Alternative abgetragen werden, beispielsweise durch Absaugen, in den Prozeß zurückgeführt werden.
Anschließend können die oberen Kupferanteile der Beschichtung entweder durch atmosphärische Einwirkung im Laufe der Zeit patinieren oder es kann eine Patinierung durch spezielle Patinierhilfsmittel, beispielsweise Patinierlösungen, erfolgen. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß eine leichte und schnelle Patinierung im Rahmen einer maschinellen Fertigung möglich ist und somit gleichmäßig patinierte und damit optisch aufgewertete Artikel zur Verfügung stehen. Das Applikationsverfahren gemäß erster Alternative eignet sich für Formkörper mit stark strukturierten Oberflächen.
Das Applikationsverfahren gemäß zweiter Alternative eignet sich für die Beschichtung flächiger Substrate (Bedachungsmaterialien aller Art) auf maschinellem Wege.
Das Anteilsverhältnis der Kupferanteile zu den Bindemittelanteilen gibt bestimmte Eigenschaften des Auftragsmittels vor. Ist der Kupferanteil zu hoch, so nimmt eventuell die Festigkeit des Auftrags ab, ist der Kupferanteil zu niedrig, so wird eventuell nicht das gewünschte Kupfererscheinungsbild erreicht. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der Kupferanteil durchaus nur etwa knapp unterhalb der kritischen Pigment-Volumen-Konzentration liegen.
Die Kupferanteile können in das Bindemittel eingebunden sein, oder wie bereits erwähnt, im Zwei-Stufen-Verfahren nachträglich aufgetragen werden. Das nachträgliche Auftragen hat zusätzliche Vorteile. Mit dem Untergrund kommt im wesentlichen nur Bindemittel in Kontakt, was eine besonders gute Haftfestigkeit garantiert. Die Außenfläche des Auftrages wird hauptsächlich von Kupferanteilen gebildet, so daß das äußere Erscheinungsbild besonders kupfermäßig ist und große Anteile der Oberfläche der Kupferanteile der Oxidation zur Patinabildung ausgesetzt sind.
Für die chemischen und mechanischen Eigenschaften der Beschichtung (Patinierbarkeit, Erosionsfestigkeit, Haftfestigkeit auf dem Substrat) ist in hohem Maße die Pigment-Volumen-Konzentration (PVK) in den einzelnen Zonen der Beschichtung verantwortlich. Im Grenzbereich Substratoberfläche-Beschichtung ist eine unterkritische PVK, für eine gute Haftung, an der zu patinierenden Oberfläche jedoch eine überkritische PVK, zur schnellen Reaktion des Kupfers anzustreben.
Als Bindemittel kommen verschiedenste, handelsübliche Bindemittel in Betracht, insbesondere Kunstharz-Bindemittel. Es kann sich grundsätzlich um anorganische oder organische, um lösungsmittelfreie oder lösungsmittelhaltige, um lösungsmittelverdünnbare oder wasserverdünnbare Bindemittel handeln. Insbesondere kann zu einem jeweiligen Untergrund ein geeignetes Bindemittel gewählt werden.
Dem Bindemittel kann zudem ein Extender hinzugefügt werden, der mit dem Bindemittel vorzugsweise gut homogenisiert ist.
Als Bindemittel kommen beispielsweise in Betracht: Abbindende Mörtel und Sulfate, sog. Asbestzemente, Natrium und Kalium-Wasserglas, Organosilikate, Polyurethane, Epoxid-Systeme, Chlorkautschuk, oxidativ trocknende Harze, ungesättigte Polyester, Thermoplaste, Polyisocyanat, Polyetherpolyol. Als Füllmittel oder Extender kommen beispielsweise in Betracht: Quarzmehl, Kaolin, Talk, natürliche Aluminium- und Magnesiumsilikathydroxide.
Im Nachfolgenden werden für bestimmte Einsatzzwecke beispielhaft Rezepturen und Arbeitsgänge genannt:
1. Beschichtung von Bedachungsmaterial auf Bitumenbasis Bindemittel: lösemittelhaltiger Epoxidharz-Reaktionslack - bei niedrigen Temperaturen reagierend feuchtigkeitshärtender lK-PURLack, lösemittelhaltig.
Durch die Anwendung lösemittelhaltiger Bindemittel wird eine leichte Anlösung der Substratoberfläche erreicht. Hier bildet sich eine Mischzone Bindemittel-Bitumen aus, die eine gute Verklammerung des Bindemittels auf dem Substrat bedingt.
Rahmenrezepturen:
Epoxidharz-System, lösemittelhaltig, kalt härtend.
Harzkomponente:
Araldit 6071 (Ciba-Geigy) 38,5 Teile
Xylol 6,0 Teile
Isobutyl-Methyl-Keton 6,0 Teile
Ethandiol 1,0 Teile
Harnstoffharz (Laromine, BASF) 2,0 Teile
Füllmittel
Figure 00070001
Extender" (Quarzmehl, Bariumsulfat, Kaolin, Aluminium- u. Magnesiumsilikathydroxide, usw.)		 36,5 Teile
Härter:
Triethylentetramin 2,2 Teile
Xylol 9,0 Teile
Butanol-2 8,8 Teile
20,0 Teile
Harz/Härter-Mischungsverhältnis
4,5 : 1
feuchtigkeitshärtendes lK-Pur-System
Desmodur E -lösemittelhaltig (Bayer)
50 Teile
Füllmittel Extender"
40 Teile
- siehe Vorrezeptur -
Für die Beschichtung gewellter Substratoberflächen kann eine Thixotropierung beider Systeme mittels Aerosil-Degussa" vorgenommen werden. Hierdurch wird ein Ablaufen von den schrägen Flächen verhindert.
Arbeitsgang:
Bindemittel auf die Substratoberfläche auftragen (Rollen, Spritzen), Schichtstärke 100 - 150 µm.
Auftrag des Kupferpulvers über Feinsiebe - Flugstaubverfahren bis zum Erreichen einer fast trockenen Oberfläche.
Im Bereich der Oberfläche liegt eine deutlich überkritische PVK (Pigment-Volumen-Konzentration) vor - guter Reaktionsgrund für die Patinierlösung -,
während im Grenzbereich Substrat-Beschichtung sowohl eine unterkritische PVK als eine Mischphase Bindemittel-Bitumen vorliegt.
Härtung bei Raumtemperatur oder leicht erhöhten Temperaturen bis ca. 60 °C. Die maximale Temperatur wird durch die thermischen Eigenschaften des Substrates begrenzt.
Absaugen - und Rückführung - eventuell nicht eingebundenen Kupfers.
Patinierung 2. Beschichtung von Formkörpern aus Beton, Stein u.a. anorganische Materialien Einzelstücke; Studioarbeit durch Pinselauftrag. Beschichtungsmasse:
Bindemittel: Chlorkautschuk (Pergut S 20, 50 %ig in Toluol, Bayer) 70 Teile
Füllmittel: Extender" Quarzmehl, Kaolin, natürliche Aluminium-u. Magnesiumsilikathydroxide 55 Teile
Kupferpulver 55 Teile
Bei Bedarf durch Zugabe von Xylol auf Streichkonsistenz einstellen.
Arbeitsgang:
Objekt im Bedarfsfall reinigen und trocknen.
Auftrag einer 30 - 50 µm starken Grundierung auf Basis eines Chlorkautschuklackes mit unterkritischer PVK zur Verbesserung der Haftfestigkeit.
Trocknen der Grundierung (Abdampfen des Lösemittels).
Auftrag der Deckbeschichtung in einer Stärke von 100 - 150 µm, an exponierten Stellen gegebenenfalls auch stärker.
Trocknen der Beschichtung (Abdampfen des Lösemittels).
Auftrag der Patinierlösung.
Dieser Vorgang ist je nach gewünschtem Patinierungsgrad zu wiederholen.
Als Patinierlösungen kommen folgende Substanzen in Betracht:
Ammoniumchlorid 40 g/l
Kaliumtartrat 120 g/l
Natriumchlorid 160 g/l
Kupfernitrat 200 g/l
Die o.a. Lösung dient zur Erzeugung einer blau-grünen Patina.
Kupfernitrat in 50 ml Wasser demin. lösen, 25 g
mit Ammoniak das Kupfer ausfällen und durch weitere Zugabe lösen,
Essigsäure 6 %ig zugeben 100 ml
Ammoniumchlorid zu der Lösung geben 100 g
Diese Lösung liefert dunkelgrüne (Pompejanisches Grün) Patina.
Ammoniumcarbamat 250 g/l
Ammoniumchlorid 205 g/l
Diese Lösung bringt bei abwechselnder Applikation mit Wasserstoffperoxid intensive helle Grünfärbung.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Veredelung des optischen Erscheinungsbildes der Oberfläche eines aus einem anderen Material als Kupfer bestehenden Gegenstandes, bei dem die Oberfläche des Gegenstandes mit einer Lage eines oxidationsfähige Kupferanteile enthaltenden Auftragsmittels versehen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gegenstand unter Verwendung eines die Kupferanteile einbindenden Bindemittels eine aufgrund ihrer Dicke von 100 bis 150 Mikrometer der Witterung und deren Erosions- und Oxidationswirkungen aussetzbare Beschichtung erhält.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupferanteile vor dem Auftragen des Auftragsmittels auf die Oberfläche zur Erzielung einer patinagrünen Färbung voroxidiert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Bindemittel auf die Oberfläche aufgetragen wird und anschließend die Oberfläche des Bindemittels mit den Kupferanteilen bestäubt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das mit einem Teil der Gesamtkupfermenge und eventuell Extendern versehene Bindemittel auf die Oberfläche des Substrates appliziert wird und anschließend die Beschichtungsoberfläche mit Kupfer bestäubt wird, so daß hier eine überkritische Pigment-Volumen-Konzentration (PVK) erreicht wird, oder daß das Beschichtungssystem als solches mit einer bereits überkritischen Pigment-Volumen-Konzentration (PVK) auf das mit einem Haftgrund versehene Substrat aufgetragen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend das Bindemittel ausgehärtet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein heißhärtendes Bindemittel verwendet wird, das nach dem Aushärten abgekühlt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nicht eingebundene Kupferteile abgenommen, vorzugsweise abgesaugt, werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Patinierung der Kupferanteile durchgeführt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 2 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Patinierung eine Patiniersubstanz, vorzugsweise eine Patinierlösung, verwendet wird.
EP92121438A 1991-12-21 1992-12-17 Verfahren zur Veredelung des Erscheinungsbildes einer Oberfläche Expired - Lifetime EP0548784B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4142596 1991-12-21
DE4142596 1991-12-21
DE4202779A DE4202779A1 (de) 1991-12-21 1992-01-31 Verfahren und mittel zur veredelung des optischen erscheinungsbildes einer oberflaeche
DE4202779 1992-01-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0548784A1 EP0548784A1 (de) 1993-06-30
EP0548784B1 true EP0548784B1 (de) 1999-03-31

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92121438A Expired - Lifetime EP0548784B1 (de) 1991-12-21 1992-12-17 Verfahren zur Veredelung des Erscheinungsbildes einer Oberfläche

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EP (1) EP0548784B1 (de)
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