[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP0417576B1 - Einrichtung zum automatischen Befüllen eines Magazins - Google Patents

Einrichtung zum automatischen Befüllen eines Magazins Download PDF

Info

Publication number
EP0417576B1
EP0417576B1 EP90116798A EP90116798A EP0417576B1 EP 0417576 B1 EP0417576 B1 EP 0417576B1 EP 90116798 A EP90116798 A EP 90116798A EP 90116798 A EP90116798 A EP 90116798A EP 0417576 B1 EP0417576 B1 EP 0417576B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magazine shaft
conveyor
supply stack
stack
supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90116798A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0417576A1 (de
Inventor
Siegfried Knecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co filed Critical Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Publication of EP0417576A1 publication Critical patent/EP0417576A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0417576B1 publication Critical patent/EP0417576B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/30—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom

Definitions

  • the invention relates to a device for automatically filling a substantially vertical magazine shaft for receiving a stack of cardboard blanks, in particular for cigarette packs, from which the cardboard blanks can be removed on the bottom, with a conveyor which ends at the discharge end of the magazine shaft and a horizontal conveyor line for receiving has several stacks of cardboard blanks and is provided with a drive that can be switched on via a scanner for the upper edge of the stack located in the magazine shaft and can be switched off after positioning a stack of stacks in the area of the magazine shaft, and with a support that can be pivoted into the area of the magazine shaft from one side for a stack of supplies carried by the conveyor into the area of the magazine shaft.
  • magazines are used to hold cardboard blanks in stack form, which, after removal from the magazine, are folded into corresponding packaging lines around objects to be packed.
  • the magazines are usually filled manually by taking a stack of cardboard blanks from a corresponding supply and inserting them into the magazine.
  • a very frequent refilling is required, which places a great strain on the operator, although other refilling or packaging processes are usually also to be carried out or observed by the operator . It can therefore happen more often that such a magazine runs empty, causing the entire packaging line to come to a standstill.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for automatically filling a magazine shaft of the type mentioned, which is structurally simple.
  • the magazine shaft is delimited on the side adjacent to the discharge end of the conveyor by a guide wall beginning at the discharge end and on the opposite side by a wall which rises above the discharge end by at least the stack height, the scanner being slightly below in height the horizontal conveying path of the conveyor is arranged, the support and a further support which can be swiveled in from the other side can be pivoted transversely to the conveying direction of the conveyor and the supports after reaching the towering wall by a stack of stock conveyed by the conveyor into the area of the magazine shaft Area of the magazine shaft can be swung out.
  • the device is structurally simple and easy to couple with a conventional magazine shaft. Such a device is particularly suitable for cigarette packaging machines and the magazine shafts used in the process.
  • the illustrated magazine shaft 1 is provided in the exemplary embodiment as a double magazine shaft with a vertical middle wall 2 and vertical, lateral guides 4 arranged at a distance corresponding to the width of cardboard blanks 3 to be accommodated.
  • the middle wall 2 and the side guides 4 have at the lower removal end of the magazine shaft 1 support edges 5 for the respective stack 6 of cardboard blanks 3.
  • vertically extending guides 7 are provided on the front at a distance between the middle wall 2 and the side guides 4, while on the back one Rear wall 8 is provided, which can also be formed by the machine frame of the packaging machine for which the magazine shaft is used.
  • the magazine shaft 1 is formed, which receives the stack 6, from which the carton blanks 3 are removed from the bottom, in which the carton blanks 3 slide under the action of gravity in accordance with the removal and which has to be refilled from above.
  • a horizontal belt conveyor 9 Adjacent to the magazine shaft 1, a horizontal belt conveyor 9 is arranged on each side thereof, which has a belt 11 guided around rollers 10, one of the rollers 10 being drivable via a motor 12 and a clutch 13.
  • the upper run of the belt 11 runs over a support plate 14.
  • the lateral guide 4 ends essentially tangentially to the belt 11 or the roll 10, which is located adjacent to the magazine 1, so that a stack of stock 6 'fed by the belt conveyor 9' on the belt 11 and a bevel 15 slides along the guide 4 into the magazine shaft 1.
  • the rear wall 8 of the magazine shaft 1 also extends over the length of the material conveyor 9 with a height at least corresponding to an intended maximum stack height above the upper strand of the belt 11. Accordingly, an operator can stack stacks 6 ', 6' 'on the belt 11 side by side , the supply stacks 6 ', 6' 'being aligned with the magazine shaft 1 by pressing against the rear wall 8.
  • the magazine shaft 1 On the front side, the magazine shaft 1 also has a wall 16 in its upper region, which extends approximately from the height of the lower run of the belt 11 to the height of the upper edge of the rear wall 8 and over the width of the magazine shaft, so that it together with the middle wall 2 and the rear wall 8 forms a shaft open to the belt conveyor 9, the size of which is such that a supply stack 6 'can be received therefrom.
  • the two walls 8, 16 arranged essentially at a distance from one another are provided with a horizontal slot 17, while bearing bushes 18 for a shaft 19 are arranged on the outside of the walls 8, 16.
  • the two shafts 19 each carry a lever 20.
  • the two levers 20 have support plates 21 at the free end, which can penetrate through the slots 17 into the interior of the magazine shaft 1 and each extend over part of the shaft depth, for example over a third thereof.
  • the shafts 19 can be rotated back and forth via a corresponding drive (not shown) in order to pivot the support plates 21 into the magazine shaft 1 or out of it again.
  • An optical scanner 22 is arranged at a height slightly below the height of the upper run of the belt 11 such that it can determine whether the upper edge 23 of the stack 6 located in the magazine shaft 1 has fallen below the height of the optical scanner 22 or not.
  • the optical scanner 22 is coupled to the motor 12 and starts it when the former is the case.
  • the supply stacks 6 ′, 6 ′′ located on the belt conveyor 9 are conveyed in the direction of the central wall 2 of the magazine shaft 1 onto the support plates 21 and the supply stack 6 ′ finally comes into contact with the central wall 2 and after the support plates 21 have been withdrawn from the magazine shaft 1 on the stack 6 located in the magazine shaft 1.
  • the motor 12 can be controlled via a timing element, the time constant of which is dimensioned such that the supply stack 6 'is conveyed up to the middle wall 2. Instead, another optical scanner 24 can also determine whether the supply stack 6 'has reached the middle wall 2 and switch off the motor 12 at this moment.
  • a further optical scanner 25 can also be provided for the space between the supply stacks 6 ′, 6 ′′, which is used when the optical scanner 24 indicates that the supply stack 6 ′ has reached the middle wall 2, the motor 12 only stop when the next stack of 6 '' has reached its field of vision.
  • a further optical scanner 26 can be arranged in the area in which there is normally a supply stack 6 'in the waiting position for conveying into the magazine shaft 1, which emits an acoustic and / or optical signal for the operator when there is no supply stack 6' indicate that the belt conveyor 9 is to be filled with new storage stacks 6 ', 6' '.
  • the spaces between the guides 7 and the middle wall 2 and the guides 4 serve to enable easy manual filling of the empty or almost empty magazine shaft 1 without individual cardboard blanks 3 jamming or jamming.
  • a sliding conveyor which, for example, has a series of sliding walls, each of which engages a supply stack 6 ', 6' 'when they are inserted between them. This would make the optical scanner 25 superfluous, since only a certain stroke is carried out.
  • support strips which can be folded in or out of the magazine shaft 1 can be used for the respective storage stack 6 ', the width of which is smaller than the distance between the underside of the storage stack 6' and the upper edge 23 of the stack 6 must be 6 'when the supply stack is released.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum automatischen Befüllen eines im wesentlichen vertikalen Magazinschachtes zur Aufnahme eines Stapels von Kartonzuschnitten, insbesondere für Zigarettenpäckchen, aus dem die Kartonzuschnitte bodenseitig entnehmbar sind, mit einem Förderer, der mit seinem Abgabeende am Magazinschacht endet und eine horizontale Förderstrecke zur Aufnahme von mehreren Vorratsstapeln von Kartonzuschnitten aufweist sowie mit einem Antrieb versehen ist, der über einen Abtaster für die Oberkante des im Magazinschacht befindlichen Stapels einschaltbar und nach Positionierung eines Vorratsstapels im Bereich des Magazinschachtes abschaltbar ist, und mit einer in den Bereich des Magazinschachtes von einer Seite einschwenkbaren Auflage für einen vom Förderer in den Bereich des Magazinschachtes beförderten Vorratsstapel.
  • In der Verpackungsindustrie werden Magazine zur Aufnahme von Kartonzuschnitten in Stapelform verwendet, die nach Entnahme aus dem Magazin in entsprechenden Verpackungslinien um zu verpackende Gegenstände gefaltet werden. Das Füllen der Magazine erfolgt üblicherweise manuell, indem ein Stapel von Kartonzuschnitten aus einem entsprechenden Vorrat entnommen und in das Magazin eingelegt wird. Da die Verpackungsgeschwindigkeiten jedoch sehr hoch sind und die Magazinschächte nicht beliebig hoch gemacht werden können, ist ein sehr häufiges Nachfüllen erforderlich, wodurch die Bedienungsperson stark beansprucht wird, obwohl gewöhnlich auch noch andere Nachfüll- bzw. Verpackungsvorgänge von der Bedienungsperson vorzunehmen bzw. zu beobachten sind. Daher kann es häufiger passieren, daß ein derartiges Magazin leer läuft, wodurch die gesamte Verpackungslinie zum Stillstand kommt.
  • Aus der DE-C-2 423 885 ist bereits eine Einrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der die jeweiligen Stapel aus Kartonzuschnitten mittels entsprechender Organe horizontal und vertikal geführt werden, die komplizierte und aufeinander abgestimmte Betätigungsmechanismen erfordern, so daß die Konstruktion dementsprechend aufwendig ist und einen entsprechend großen Raumbedarf erfordert.
  • Aus der US-A-4 046 370 ist eine Einrichtung zum automatischen Befüllen eines Magazinschachtes zur Aufnahme eines Stapels von Prospekteinlagen für Zeitungen bekannt, wobei ein Vorratsstapel auf einem Förderband plaziert und mit diesem auf eine hin- und herbewegliche Auflageplatte befördert wird, von der der Stapel um eine ganze Stapelhöhe in den Magazinschacht fällt. Beim Wegziehen der Auflageplatte biegen sich dabei die Zeitungseinlagen nach einer Seite hin abwärts, was insbesondere bei der vorgesehenen Fallhöhe zu Störungen und damit Maschinenstillständen führen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Einrichtung zum automatischen Befüllen eines Magazinschachtes der eingangs genannten Art zu schaffen, die konstruktiv einfach ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Magazinschacht an der dem Abgabeende des Förderers benachbarten Seite durch eine am Abgabeende beginnende Führungswand und auf der gegenüberliegenden Seite durch eine um mindestens die Stapelhöhe über das Abgabeende hochragende Wand begrenzt ist, wobei der Abtaster in einer Höhe geringfügig unter der horizontalen Förderstrecke des Förderers angeordnet ist, die Auflage und eine weitere, von der anderen Seite einschwenkbare Auflage quer zur Förderrichtung des Förderers verschwenkbar sind und die Auflagen nach Erreichen der hochragenden Wand durch einen vom Förderer in den Bereich des Magazin- schachtes geförderten Vorratsstapel aus dem Bereich des Magazinschachtes herausschwenkbar sind.
  • Hierdurch ist es möglich, einen größeren Vorrat an Kartonzuschnitten für den Magazinschacht bereitzustellen und bei Bedarf in diesen automatisch einzufüllen, so daß eine Bedienungsperson dem Füllstand des Magazinschachtes bzw. dem verfügbaren Zuschnittvorrat weit weniger Aufmerksamkeit zu schenken braucht und dann Zeit hat, sich anderen Aufgaben zu widmen. Außerdem ist die Einrichtung konstruktiv einfach und ohne Aufwand mit einem üblichen Magazinschacht zu koppeln. Insbesondere ist eine derartige Einrichtung für Zigarettenverpackungsmaschinen und die dabei verwendeten Magazinschächte geeignet.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand des in der beigefügten Abbildung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Der dargestellte Magazinschacht 1 ist in dem Ausführungsbeispiel als Doppelmagazinschacht mit einer vertikalen Mittelwand 2 und mit Abstand entsprechend der Breite von aufzunehmenden Kartonzuschnitten 3 dazu angeordneten, vertikalen, seitlichen Führungen 4 versehen. Die Mittelwand 2 und die seitlichen Führungen 4 besitzen am unteren Entnahmeende des Magazinschachtes 1 Unterstützungskanten 5 für den jeweiligen Stapel 6 von Kartonzuschnitten 3. Außerdem sind frontseitig sich vertikal erstreckende Führungen 7 mit Abstand zwischen der Mittelwand 2 und den seitlichen Führungen 4 vorgesehen, während rückseitig eine Rückwand 8 vorgesehen ist, die auch durch den Maschinenrahmen der Verpackungsmaschine, für die der Magazinschacht gebraucht wird, gebildet werden kann. Auf diese Weise wird der Magazinschacht 1 gebildet, der den Stapel 6 aufnimmt, aus dem die Entnahme der Kartonzuschnitte 3 bodenseitig erfolgt, in dem die Kartonzuschnitte 3 unter Schwerkrafteinwirkung entsprechend der Entnahme nachrutschen und der von oben nachzufüllen ist.
  • Benachbart zum Magazinschacht 1 ist an jeder Seite hiervon ein horizontaler Gurtförderer 9 angeordnet, der einen um Rollen 10 geführten Gurt 11 aufweist, wobei eine der Rollen 10 über einen Motor 12 und eine Kupplung 13 antreibbar ist. Der Obertrum des Gurtes 11 läuft über eine Unterstützungsplatte 14. Die seitliche Führung 4 endet im wesentlichen tangential zum Gurt 11 bzw. der Rolle 10, die sich benachbart zum Magazin 1 befindet, so daß ein vom Gurtförderer 9 zugeführter Vorratsstapel 6' am Gurt 11 und einer Abschrägung 15 der Führung 4 entlang in den Magazinschacht 1 rutscht.
  • Die Rückwand 8 des Magazinschachtes 1 erstreckt sich auch über die Länge des Gutförderers 9 mit einer Höhe mindestens entsprechend einer vorgesehenen maximalen Stapelhöhe oberhalb des Obertrums des Gurtes 11. Dementsprechend können Vorratsstapel 6', 6'' von einer Bedienungsperson auf dem Gurt 11 nebeneinander gestapelt werden, wobei die Vorratsstapel 6', 6'' durch Andrücken gegen die Rückwand 8 entsprechend zum Magazinschacht 1 ausgerichtet werden.
  • Vorderseitig besitzt der Magazinschacht 1 in seinem oberen Bereich ebenfalls eine Wandung 16, die sich etwa von der Höhe des Untertrums des Gurtes 11 bis zur Höhe der Oberkante der Rückwand 8 und über die Magazinschachtbreite erstreckt, so daß sie zusammen mit der Mittelwand 2 und der Rückwand 8 einen zum Gurtförderer 9 hin offenen Schacht bildet, dessen Größe derart ist, daß ein Vorratsstapel 6' hiervon aufgenommen werden kann.
  • In Höhe des Obertrums des Gurtes 11 sind die beiden im wesentlichen im Abstand einer Stapelbreite angeordneten Wandungen 8, 16 mit einem waagerechten Schlitz 17 versehen, während außenseitig auf den Wandungen 8, 16 jeweils Lagerbuchsen 18 für eine Welle 19 angeordnet sind. Die beiden Wellen 19 tragen jeweils einen Hebel 20. Die beiden Hebel 20 besitzen am freien Ende Auflageplatten 21, die durch die Schlitze 17 in das Innere des Magazinschachtes 1 eintauchen können und sich jeweils über einen Teil der Schachttiefe, beispielsweise über ein Drittel hiervon erstrecken. Die Wellen 19 sind über einen entsprechenden (nicht dargestellten) Antrieb hin- und herdrehbar, um die Auflageplatten 21 in den Magazinschacht 1 bzw. wieder aus diesem heraus zu schwenken. Im eingeschwenkten Zustand der Auflageplatten 21 bilden diese eine Auflage für einen Vorratsstapel 6' aus Kartonzuschnitten 3 in Höhe des Obertrums des Gurtes 11, so daß vom Gurt 11 ein Vorratsstapel 6' auf die Auflageplatten 21 gefördert werden kann. Durch Ausschwenken der Auflageplatten 21 aus dem Magazinschacht 1 fällt der darauf befindliche Vorratsstapel 6' vertikal und ausgerichtet auf den bereits im Magazinschacht 1 befindlichen Stapel 6.
  • Ein optischer Abtaster 22 ist in einer Höhe geringfügig unterhalb der Höhe des Obertrums des Gurtes 11 derart angeordnet, daß er feststellen kann, ob die Oberkante 23 des im Magazinschacht 1 befindlichen Stapels 6 unter die Höhe des optischen Abtasters 22 gefallen ist oder nicht. Der optische Abtaster 22 ist mit dem Motor 12 gekoppelt und setzt diesen in Gang, wenn ersteres der Fall ist. Hierdurch werden die auf dem Gurtförderer 9 befindlichen Vorratsstapel 6', 6'' in Richtung zur Mittelwand 2 des Magazinschachtes 1 auf die Auflageplatten 21 befördert und der Vorratsstapel 6' gelangt schließlich in Anlage an die Mittelwand 2 sowie nach Zurückziehen der Auflageplatten 21 aus dem Magazinschacht 1 auf den im Magazinschacht 1 befindlichen Stapel 6.
  • Der Motor 12 kann über ein Zeitglied ansteuerbar sein, dessen Zeitkonstante derart bemessen ist, daß der Vorratsstapel 6' bis zur Mittelwand 2 befördert wird. Stattdessen kann aber auch ein weiterer optischer Abtaster 24 feststellen, ob der Vorratsstapel 6' die Mittelwand 2 erreicht hat und in diesem Moment den Motor 12 abschalten.
  • Da zwischen den Vorratsstapeln 6', 6'' unterschiedlich große Abstände bestehen können, da die Vorratsstapel 6', 6'' manuell auf den Gurtförderer 9 aufgelegt werden, ist es zweckmäßig, den Motor 12 über das eine Zeitglied solange zu betreiben, bis der mögliche Abstand zum nächsten Vorratsstapel 6'' überwunden ist, um dann den Motor 12 über ein zweites Zeitglied in umgekehrter Richtung anzutreiben, damit der Vorratsstapel 6'' in eine definierte Ausgangsstellung zurückgeführt wird.
  • Stattdessen kann auch ein weiterer optischer Abtaster 25 für den Zwischenraum zwischen den Vorratsstapeln 6', 6'' vorgesehen sein, der dazu dient, dann, wenn der optische Abtaster 24 anzeigt, daß der Vorratsstapel 6' die Mittelwand 2 erreicht hat, den Motor 12 erst dann anzuhalten, wenn der nächste Vorratsstapel 6'' sein Gesichtsfeld erreicht hat.
  • Da die Entnahme der Kartonzuschnitte 3 aus dem Magazin 1 mit sehr hoher Geschwindigkeit erfolgen kann (mehrere hundert pro Minute), wird hierdurch sichergestellt, daß die von dem in den Magazinschacht 1 geförderten Vorratsstapel 6' zu überwindende Fallhöhe, über die sich die Wandung 16 zweckmäßigerweise mindestens nach unten erstreckt, bis zum Erreichen der Oberkante 23 des Stapels 6 minimal gehalten wird, damit Störungen vermieden werden.
  • Außerdem kann ein weiterer optischer Abtaster 26 in dem Bereich, in dem sich normalerweise ein Vorratsstapel 6' in Wartestellung zum Hineinfördern in den Magazinschacht 1 befindet, angeordnet sein, der bei fehlendem Vorratsstapel 6' ein akustisches und/oder optisches Signal für die Bedienungsperson abgibt um anzuzeigen, daß der Gurtförderer 9 mit neuen Vorratsstapeln 6', 6'' aufzufüllen ist.
  • Die Zwischenräume zwischen den Führungen 7 und der Mittelwand 2 und den Führungen 4 dienen dazu, ein leichtes manuelles Füllen des leeren oder nahezu leeren Magazinschachtes 1 zu ermöglichen, ohne daß sich einzelne Kartonzuschnitte 3 verklemmen oder verkanten.
  • Anstelle eines Gurtförderers 9 läßt sich auch ein Schiebeförderer verwenden, der beispielsweise eine Reihe von Schieberwänden aufweist, die jeweils an einem Vorratsstapel 6', 6'' angreifen, wenn sie zwischen diese eingeführt sind. Hierbei würde sich der optische Abtaster 25 erübrigen, da immer nur ein bestimmter Hub ausgeführt wird.
  • Statt der an den Hebeln 20 befindlichen Auflageplatten 21 können in den Magazinschacht 1 ein- bzw. aus diesem ausklappbare Tragleisten für den jeweiligen Vorratsstapel 6' verwendet werden, deren Breite kleiner als der Abstand zwischen der Unterseite des Vorratsstapels 6' und der Oberkante 23 des Stapels 6 bei der Freigabe des Vorratsstapels 6' sein muß.

Claims (12)

  1. Einrichtung zum automatischen Befüllen eines im wesentlichen vertikalen Magazinschachtes (1) zur Aufnahme eines Stapels (6) von Kartonzuschnitten (3), insbesondere für Zigarettenpäckchen, aus dem die Kartonzuschnitte (3) bodenseitig entnehmbar sind, mit einem Förderer (9), der mit seinem Abgabeende am Magazinschacht (1) endet und eine horizontale Förderstrecke zur Aufnahme von mehreren Vorratsstapeln (6', 6'') von Kartonzuschnitten (3) aufweist sowie mit einem Antrieb (12, 13) versehen ist, der über einen Abtaster (22) für die Oberkante (23) des im Magazinschacht (1) befindlichen Stapels (6) einschaltbar und nach Positionierung eines Vorratsstapels (6') im Bereich des Magazinschachtes (1) abschaltbar ist, und mit einer in den Bereich des Magazinschachtes (1) von einer Seite einschwenkbaren Auflage (21) für einen vom Förderer (9) in den Bereich des Magazinschachtes (1) beförderten Vorratsstapel (6'), dadurch gekennzeichnet, daß der Magazinschacht (1) an der dem Abgabeende des Förderers (9) benachbarten Seite durch eine am Abgabeende beginnende Führungswand (4) und auf der gegenüberliegenden Seite durch eine um mindestens die Stapelhöhe über das Abgabeende hochragende Wand (2) begrenzt ist, wobei der Abtaster (22) in einer Höhe geringfügig unter der horizontalen Förderstrecke des Förderers (9) angeordnet ist, die Auflage (21) und eine weitere, von der anderen Seite einschwenkbare Auflage (21) quer zur Förderrichtung des Förderers (9) verschwenkbar sind und die Auflagen (21) nach Erreichen der hochragenden Wand (2) durch einen vom Förderer (9) in den Bereich des Magazinschachtes (1) geförderten Vorratsstapel (6') aus dem Bereich des Magazinschachtes (1) herausschwenkbar sind.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Magazinschacht (1) einschwenkbaren Auflagen (21) für einen vom Förderer (9) in den Magazinschacht beförderten Vorratsstapel (6') nach Aufnahme des Vorratsstapels (6') aus dem Bereich des Magazinschachtes (1) ausschwenkbar sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (9) ein Gurtförderer ist, dessen Förderstrecke durch eine Unterstützungsplatte (14) unterstützt ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Magazinschacht (1) eine Rückwand (8) aufweist, die sich auch über die Länge des Förderers (9) und bis zu einer Höhe über der horizontalen Förderstrecke erstreckt, die einer vorbestimmten Stapelhöhe entspricht.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Magazinschacht (1) eine Frontwand (16) aufweist, die sich mindestens über eine vorbestimmte Stapelhöhe oberhalb der horizontalen Förderstrecke und über eine maximal zulässige Fallhöhe eines Vorratsstapels (6') auf einen bereits im Magazinschacht (1) befindlichen Stapel (6) nach unten erstreckt.
  6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (8) und die Frontwand (16) jeweils mit einem Schlitz (17) für den Durchtritt der Auflagen (21) versehen sind.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Magazinschacht (1) frontseitig vertikale stegförmige Führungen (7), die mit Abstand zu den seitlichen Führungen (2, 4) angeordnet sind und sich von der Bodenseite her aufwärts erstrecken, aufweist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (12, 13) über ein Zeitglied gesteuert in Förderrichtung betreibbar ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (12, 13) über einen Abtaster (24) benachbart zu der Wand (2) abschaltbar ist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Förderer (9) in dem Bereich benachbart zu seinem Abgabeende ein Abtaster (26) zur Anzeige des Vorhandenseins eines Vorratsstapels (6') zum Nachfüllen des Magazinschachtes (1) vorgesehen ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (12, 13) durch ein Zeitglied in Förderrichtung solange eingeschaltet bleibt, bis ein möglicher Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Vorratsstapeln (6', 6'') praktisch beseitigt ist, und danach durch ein weiteres Zeitglied in umgekehrter Richtung bis zum Erreichen einer vorbestimmten Stellung durch den nachfolgenden Vorratsstapel (6'') in Betrieb ist.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß etwa unmittelbar über dem Abgabeende des Förderers (9) ein Abtaster (25) vorgesehen ist, der mit dem Antrieb (12, 13) derart gekoppelt ist, daß dann, wenn ein Vorratsstapel (6') die Wand (2) erreicht, der Antrieb (12, 13) noch solange eingeschaltet bleibt, bis ein weiterer Vorratsstapel (6'') in den Bereich des Abtasters gelangt.
EP90116798A 1989-09-12 1990-09-01 Einrichtung zum automatischen Befüllen eines Magazins Expired - Lifetime EP0417576B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3930369A DE3930369A1 (de) 1989-09-12 1989-09-12 Einrichtung zum automatischen befuellen eines magazins
DE3930369 1989-09-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0417576A1 EP0417576A1 (de) 1991-03-20
EP0417576B1 true EP0417576B1 (de) 1993-12-15

Family

ID=6389220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90116798A Expired - Lifetime EP0417576B1 (de) 1989-09-12 1990-09-01 Einrichtung zum automatischen Befüllen eines Magazins

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5186447A (de)
EP (1) EP0417576B1 (de)
JP (1) JPH03111347A (de)
CN (1) CN1022903C (de)
DE (2) DE3930369A1 (de)
RU (1) RU1838223C (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE457987B (sv) * 1988-05-18 1989-02-13 Kockums Marine Ab Braennare med syrgasmatade ejektorer foer recirkulation av avgaserna
DE29715151U1 (de) * 1997-08-23 1997-10-23 Mathias Bäuerle GmbH, 78112 St Georgen Nachladevorrichtung für einen Bogen- und/oder Kuvertanlegeschacht
DE19842965A1 (de) 1998-09-19 2000-03-23 Topack Verpacktech Gmbh Vorrichtung zum Ergänzen des Vorrats eines Stapelmagazins
CN110893917B (zh) * 2019-11-08 2021-06-18 河南中烟工业有限责任公司 一种包装机商标纸料库自动补料装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2423885A1 (de) * 1973-07-31 1975-02-13 Gd Spa Vorrichtung zum speichern und zufuehren von blattfoermigen materialabschnitten, insbesondere von steifpapierstuecken, etiketten und dergl. zu maschinen zum abpacken von zigaretten in packungen mit klappdeckel (hinged-lid)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1792878A (en) * 1929-04-17 1931-02-17 Progressive Corrugated Paper M Blank-guiding mechanism
US3027021A (en) * 1958-08-15 1962-03-27 Mccall Corp Demand feeding apparatus
US3776544A (en) * 1968-09-23 1973-12-04 Xerox Inc Automatic loading apparatus
DE2456701A1 (de) * 1974-11-30 1976-06-10 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum entnehmen von packungszuschnitten oder dergleichen fuer die tabakverarbeitende industrie
JPS5185160A (de) * 1974-11-30 1976-07-26 Hauni Werke Koerber & Co Kg
US4046370A (en) * 1975-07-25 1977-09-06 Anpa Research Institute Method and apparatus for inserting a bundle of newspaper inserts into a hopper
US4418907A (en) * 1981-09-16 1983-12-06 Burroughs Corporation Automatic reloader-elevator for cut sheet printing apparatus
DE3247563A1 (de) * 1982-12-22 1984-06-28 Rovema Verpackungsmaschinen GmbH, 6301 Fernwald Vorrichtung zur zufuehrung von faltschachtelzuschnitten zu einer kartoniermaschine
DE3402514A1 (de) * 1984-01-26 1985-08-01 Focke & Co, 2810 Verden Vorrichtung zum verpacken von gegenstaenden, insbesondere zigaretten
DE3627868A1 (de) * 1986-08-16 1988-02-18 Focke & Co Vorrichtung zum zufuehren von zuschnitten zu einer verpackungsmaschine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2423885A1 (de) * 1973-07-31 1975-02-13 Gd Spa Vorrichtung zum speichern und zufuehren von blattfoermigen materialabschnitten, insbesondere von steifpapierstuecken, etiketten und dergl. zu maschinen zum abpacken von zigaretten in packungen mit klappdeckel (hinged-lid)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03111347A (ja) 1991-05-13
US5186447A (en) 1993-02-16
DE3930369A1 (de) 1991-03-21
EP0417576A1 (de) 1991-03-20
RU1838223C (ru) 1993-08-30
DE59003864D1 (de) 1994-01-27
CN1022903C (zh) 1993-12-01
CN1050168A (zh) 1991-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3922803B4 (de) Selbsttätig arbeitende Blattstapel-Ladevorrichtung für eine Blatt-Zuführvorrichtung
DE60318496T2 (de) Maschine zur lieferung/ausgabe von länglichen gegenständen wie länglichen behältern
DE3739659C1 (de) Vorrichtung zur Zufuehrung eines Stapels von Karton-Zuschnitten zu einem Magazin
EP0271042A2 (de) Verpackungsverfahren und Verpackungsautomat für Briefhüllen und Versandtaschen
DE2500569A1 (de) Verpackungsmaschine
DE3823806C2 (de)
EP0150511B1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere Zigaretten
AT400414B (de) Produktabgabeeinrichtung
DE3113045A1 (de) Verpackungsmaschine
DE3900200A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung von kartonzuschnitten
DE2119311A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entnehmen von stabförmigen Artikeln
DE4141830C2 (de) Stapel- und Verpackungsvorrichtung für Einzelstücke
DE3307675C2 (de)
DE2423885C2 (de) Vorrichtung zum Übergeben von Stapeln aus blattförmigen Materialzuschnitten
DE3247563A1 (de) Vorrichtung zur zufuehrung von faltschachtelzuschnitten zu einer kartoniermaschine
DE1902794A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken von Kartonbearbeitungsmaschinen
EP0417576B1 (de) Einrichtung zum automatischen Befüllen eines Magazins
DE4035351A1 (de) Vorrichtung zur entnahme einzelner zuschnitte aus einem speicher
DE2326282A1 (de) Entnahmevorrichtung
DE2755390C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur gleichmäßigen Zuführung von Gegenständen zu einer Verarbeitungsmaschine
EP0328875A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vereinzeln von ebenen Teilen
DE3629802C2 (de) Magazin für eine Kartonzuschnitte verarbeitende Maschine
DE3943136A1 (de) Vorrichtung zur automatischen zufuhr von einzelblaettern und dergleichen zu einer bueromaschine
DE1611884C2 (de) Vorrichtung zum Zufuhren von Karton zuschnitten zu einer Verpackungsvornch tung
DE2356884C3 (de) Einlegevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19901220

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921006

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19931215

REF Corresponds to:

Ref document number: 59003864

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940127

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950821

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19970915

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980901

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980901

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20031119

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050901