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EP0498071A1 - Verfahren zum Vorstapeln in einem Bogenanleger von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Verfahren zum Vorstapeln in einem Bogenanleger von Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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Publication number
EP0498071A1
EP0498071A1 EP91121659A EP91121659A EP0498071A1 EP 0498071 A1 EP0498071 A1 EP 0498071A1 EP 91121659 A EP91121659 A EP 91121659A EP 91121659 A EP91121659 A EP 91121659A EP 0498071 A1 EP0498071 A1 EP 0498071A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
sheet
stops
stacking
format
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91121659A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0498071B1 (de
Inventor
Gerhard Pollich
Heiner Luxem
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0498071A1 publication Critical patent/EP0498071A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0498071B1 publication Critical patent/EP0498071B1/de
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    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/08—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a method for pre-stacking in a sheet feeder of rotary printing presses with side stack stops that can be adjusted to the sheet format to be processed, with an automatic side stack alignment and with a stack lifting device.
  • DE 29 11 735 A1 shows sensing rollers which emit a control signal which is used for the automatic lateral alignment of the sheet stack.
  • An electric motor moves the sheet stack in one direction or the other so that the upper layers of the sheet stack are in their lateral position match with the stacking stops.
  • the disadvantage of these known designs is that the sheet stack can only be filled up outside the machine, because the side stack stops only act on the upper layers of the sheet stack. If the printer wanted to fill up the sheet stack in the machine for pre-stacking, then he would first have to run the sheet stack in order to have enough space to place the sheet packs on. He would then have no possibility to align them laterally, so that he could only reach a vertical stack of sheets with a uniform lateral position of the sheets with considerable effort.
  • This solution has the advantage that the printer can place new sheet layers on the remaining stack in the machine and that these are precisely aligned. During printing, the stack can be moved laterally, so that the stack can be aligned laterally without rigid stack stops single sheet is possible. In this method, it is therefore unnecessary to make an exact adjustment of the lateral stack stops, so that damage to the edges of the same is avoided in the case of sheets which are not exactly located.
  • the lateral position of the sheet feeder stack is monitored by a feeler device and the format setting of the side stack stops can also be carried out using the actuating means thereof.
  • a device for carrying out the method is characterized in that the lateral stack stops are slidably mounted on a crossmember transversely to the sheet transport direction, that each stop can be moved separately via a threaded spindle and a servomotor and that the stack stops are horizontally displaceably mounted on a holding arm in a sliding guide are and cover a larger part of the sheet stack height.
  • the sheet stack 3 which can be raised by a stack lifting device, not shown, to such an extent that the uppermost sheet can be gripped by the suction devices of the sheet feeder, also not shown, and fed to the printing presses.
  • the paper feed to the printing press stopped and the stack lifting device lowered so that a new sheet stack 3 can be introduced.
  • a cross member 4 is arranged transversely to the sheet transport direction, which is attached to the side frames 1, 2 by screws 5 on both sides.
  • Guide rails 6 are fastened to the cross member 4, on which the stack stops 7, 8 are slidably mounted.
  • Holding arms 9, 10 are slidably mounted on the guide rails 6, each of which is supported by a stop 11 on the crossmember 4.
  • set screws 12 are provided on the holding arms 9, 10, which are adjustable relative to the cross member 4 in such a way that a pendulum movement of the stacking stops 7, 8 is avoided.
  • the stacking stops 7, 8 each consist of a contact strip 13 which is fastened to a sliding guide 14.
  • the slide guides 14 are guided in a sliding seat 15 in the lower region of the holding arms 9, 10 and can be shifted upward relative to the holding arms 9, 10.
  • the downward movement of the slide guides 14 is in each case limited by a locking ring 16 (FIG. 2). This makes it possible that the two stack stops 7, 8 when hitting z. B. are displaceable upwards on the stack lifting device.
  • the length of the contact strip 13 and the slide guides 14 is designed in such a way that they cover a larger part of the sheet stack height, this length being approximately 50% of the maximum sheet stack height.
  • Each support arm 8, 9 carries in the upper area a shoulder 17, 18 which is provided with a threaded bore. Threaded spindles 19, 20 engage in these, which are rotatably mounted in the side frame 2 via bearings 21. Locking rings 22 prevent the threaded spindles 19, 20 from moving axially. Outside the side frame 2 is on each threaded spindle 19, 20 Drive wheel 23 attached, which is coupled via a drive wheel 24 of actuators 25, 26, respectively. By actuating the servomotors 25, 26, the threaded spindles 19, 20 are rotated and thereby move the holding arms 9, 10 with the stacking stops 7, 8 on the guide rails 6. This makes it possible to stack the stacking stops 7, 8 laterally on the sheet stack 3 regardless of which sheet format is processed in the machine.
  • a sensing device 27 is provided on a holding arm 9, which consists of a sensing roller 29 mounted on a pivoting lever 28 and a signaling device. With this pushbutton device, the lateral position of the sheet stack 3 can be monitored and, if necessary, corrected by laterally moving the sheet stack 3.
  • the side stack stops 7, 8 can be adjusted to the respective format via the servomotors 25, 26, which can be programmed automatically. Regardless of this, the side stacking stops 7, 8 can also be moved manually into any position.
  • the following procedure is proposed according to the invention: For so-called pre-stacking in the sheet feeder, the remaining stack is first lowered when the paper supply to the printing machine is stopped in order to above the sheet stack 3 to create enough space for the new sheet layers. Then the side stack stops 7, 8 are applied to the remaining stack by means of the adjusting means 19, 20, 25, 26. This can be done manually or automatically by switching the program when the paper feed is stopped. The printer can then print the new sheet layers from Place your hand between the stacking stops 7, 8 and place it aligned with the rest of the stack.
  • the alignment of the sheet layers is done automatically by the stack stops 7, 8 resting on the rest of the stack. B. raised by pressing a button of the sheet stack 3 in the working position and at the same time the stack stops 7, 8 are removed by a certain amount from the sheet stack 3. It is sufficient to move the stack stops 7, 8 by a few centimeters from the side edge of the sheet stack. This makes it possible that the sheet stack 3 is laterally movable when z. B. the lateral alignment of the sheet stack 3 is carried out by the feeler 27.
  • the stops 7, 8 can be moved separately on the guide rails 6 by hand and clamped in the working position.
  • 6 scales for setting the format are provided on the guide rails.
  • the stop bars 13 are here via adjusting means, for. B. pressure-actuated cylinder 31, adjustable to the slide guides 14 so that they can be applied to the sheet stack 3 or moved back a few centimeters from this.
  • the stop bars 13 are advantageously mounted on the slide guides 14 by means of two pivot levers 32.
  • the cylinder 31 can engage one of the pivot levers, which in turn is fastened to the slide guide 14 by means of a bolt 33.
  • the contact of the stop bar 13 on the sheet stack 3 is drawn in dash-dotted lines.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vorstapeln in einem Bogenanleger von Rotationsdruckmaschinen mit seitlichen Stapelanschlägen, die auf das zu verarbeitende Bogenformat einstellbar sind, mit einer automatischen seitlichen Stapelausrichtung und mit einer Stapelhubeinrichtung, die so ausgebildet sind, daß auf einfache Weise das manuelle Vorstapeln im Bogenanleger durch den Drucker ermöglicht wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorstapeln in einem Bogenanleger von Rotationsdruckmaschinen mit seitlichen Stapelanschlägen, die auf das zu verarbeitende Bogenformat einstellbar sind, mit einer automatischen seitlichen Stapelausrichtung und mit einer Stapelhubeinrichtung.
  • Aus der DE 27 50 105 A1 und der EP 0 253 165 B1 sind Bogenanleger bekannt, bei denen seitlich Anschläge für den Bogenstapel vorgesehens sind, die über Stellmotoren auf das jeweils zu verarbeitende Bogenformat einstellbar sind. Die Stapelanschläge dienen beispielsweise dafür, eine Vorausrichtung der zu bedruckenden Bogen durchzuführen. Weiterhin können die seitlichen Anschläge auch dafür benutzt werden, einen ungenau gestapelten Bogenstapel im oberen Bereich auszurichten, um die einzelnen Bogen in einer gewünschten seitlichen Position dem Bogenanleger zuzuführen. Hierzu ist es erforderlich, die seitlichen Anschläge genau auf das jeweilige Papierformat einzustellen. Dies setzt voraus, daß die einzelnen Papierlagen außerhalb der Maschine zu einem Bogenstapel gebildet werden, der sodann in den Bogenanleger eingefahren wird. Hierbei muß der schwere Bogenstapel seitlich sehr genau ausgerichtet sein, damit er sich beim Anheben durch die Hubvorrichtung an den seitlichen Stapelanschlägen nicht stößt.
  • Die DE 29 11 735 A1 zeigt Tastrollen, die ein Steuersignal abgeben, das zum automatischen seitlichen Ausrichten des Bogenstapels dient. Ein Elektromotor bewegt hierbei den Bogenstapel in der einen oder anderen Richtung, so daß die oberen Lagen des Bogenstapels in ihrer seitlichen Position mit den Stapelanschlägen übereinstimmen. Der Nachteil dieser bekannten Ausführungen besteht darin, daß der Bogenstapel nur außerhalb der Maschine aufgefüllt werden kann, denn die seitlichen Stapelanschläge wirken nur auf die oberen Lagen des Bogenstapels. Wollte der Drucker zum Vorstapeln den Bogenstapel in der Maschine auffüllen, so müßte er zunächst den Bogenstapel abfahren, um genügend Platz zum Auflegen der Bogenpacken zu bekommen. Er hätte sodann keine Möglichkeit, diese seitlich auszurichten, so daß er nur mit erheblichem Aufwand einen senkrechten Bogenstapel mit gleichmäßiger seitlicher Lage der Bogen erreichen könnte.
  • Ausgehend von diesen Gegebenheiten ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, auf einfache Weise das Vorstapeln im Bogenanleger von Rotationsdruckmaschinen zu ermöglichen.
  • Die Aufgabe wird durch folgende Verfahrensschritte zum Vorstapeln gelöst:
    • Beim Stillsetzen der Papierzufuhr wird zunächst der Reststapel abgesenkt,
    • sodann werden die seitlichen Stapelanschläge an den Reststapel mittels Stellmitteln angelegt,
    • die neuen Bogenlagen werden von Hand zwischen die Stapelanschläge eingelegt und ausgerichtet auf dem Reststapel abgelegt,
    • und der Stapel wird in Arbeitsposition angehoben und gleichzeitig die Stapelanschläge um ein gewünschtes Maß vom Bogenstapel entfernt, so daß der Anlegestapel seitlich bewegbar ist.
  • Diese Lösung bietet den Vorteil, daß der Drucker in der Maschine auf den Reststapel neue Bogenlagen auflegen kann und daß diese hierbei exakt ausgerichtet werden. Während des Druckens kann der Anlegestapel seitlich bewegt werden, so daß ohne starre Stapelanschläge ein seitliches Ausrichten der einzelnen Bogen möglich ist. Bei diesem Verfahren erübrigt es sich somit, eine genaue Einstellung der seitlichen Stapelanschläge vorzunehmen, so daß bei nicht exakt liegenden Bogen eine Beschädigung der Kanten derselben vermieden wird.
  • In einer vorteilhaften Ergänzung des Verfahrens wird die seitliche Stellung des Bogenanlegerstapels von einer Tasteinrichtung überwacht und weiterhin läßt sich die Formateinstellung der seitlichen Stapelanschläge über die Stellmittel derselben durchführen.
  • Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Stapelanschläge an einer Traverse quer zur Bogentransportrichtung verschiebbar gelagert sind, daß jeder Anschlag getrennt über eine Gewindespindel und einen Stellmotor verschiebbar ist und daß die Stapelanschläge in einer Gleitführung horizontal verschiebbar an je einem Haltearm gelagert sind und einen größeren Teilbereich der Bogenstapelhöhe überdecken.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch den Bogenanleger,
    • Fig. 2 eine Ansicht auf einen Stapelanschlag,
    • Fig. 3 ein Stapelanschlag.
  • Zwischen den Seitengestellen 1, 2 des Bogenanlegers befindet sich der Bogenstapel 3, der von einer nicht dargestellten Stapelhubeinrichtung soweit anhebbar ist, daß der jeweils oberste Bogen von den ebenfalls nicht dargestellten Saugeinrichtungen des Bogenanlegers erfaßt und der Druckmaschinen zugeführt werden kann. Sobald der Bogenstapel verarbeitet ist, wird die Papierzufuhr zur Druckmaschine stillgesetzt und die Stapelhubeinrichtung soweit abgesenkt, daß ein neuer Bogenstapel 3 eingebracht werden kann.
  • Zwischen den Seitengestellen 1, 2 ist eine Traverse 4 quer zur Bogentransportrichtung angeordnet, die beiderseits über Schrauben 5 an den Seitengestellen 1, 2 befestigt ist. An der Traverse 4 sind Führungsschienen 6 befestigt, auf denen die Stapelanschläge 7, 8 verschiebbar gelagert sind. Auf den Führungsschienen 6 sind Haltearme 9, 10 verschiebbar gelagert, die sich jeweils über einen Anschlag 11 an der Traverse 4 abstützen. Weiterhin sind an den Haltearmen 9, 10 Stellschrauben 12 vorgesehen, die so gegenüber der Traverse 4 einstellbar sind, daß eine Pendelbewegung der Stapelanschläge 7, 8 vermieden wird.
  • Die Stapelanschläge 7, 8 bestehen im gezeigten Ausführungsbeispiel aus jeweils einer Anlageleiste 13, die an einer Gleitführung 14 befestigt ist. Die Gleitführungen 14 sind im unteren Bereich der Haltearme 9, 10 in einem Gleitsitz 15 geführt und können gegenüber den Haltearmen 9, 10 nach oben verschoben werden. Die Bewegung der Gleitführungen 14 nach unten ist jeweils durch einen Sicherungsring 16 begrenzt (Fig. 2). Hierdurch ist es möglich, daß die beiden Stapelanschläge 7, 8 beim Auftreffen z. B. auf die Stapelhubvorrichtung nach oben verschiebbar sind. Die Länge der Anlageleiste 13 und der Gleitführungen 14 ist hierbei so ausgelegt, daß sie einen größeren Teil der Bogenstapelhöhe überdecken, wobei diese Länge etwa 50% der maximalen Bogenstapelhöhe betragen kann.
  • Jeder Haltearm 8, 9 trägt im oberen Bereich einen Ansatz 17, 18, der mit einer Gewindebohrung versehen ist. In diese greifen Gewindespindeln 19, 20 ein, die über Lagerungen 21 in dem Seitengestell 2 drehbar gelagert sind. Über Sicherungsringe 22 wird verhindert, daß sich die Gewindespindeln 19, 20 axial verschieben. Außerhalb des Seitengestells 2 ist auf jeder Gewindespindel 19, 20 ein Antriebsrad 23 befestigt, das über jeweils ein Antriebsrad 24 von Stellmotoren 25, 26 gekoppelt ist. Durch Betätigen der Stellmotoren 25, 26 werden die Gewindespindeln 19, 20 in Drehbewegung versetzt und verschieben hierdurch die Haltearme 9, 10 mit den Stapelanschlägen 7, 8 auf den Führungsschienen 6. Hiermit ist es möglich, die Stapelanschläge 7, 8 seitlich an den Bogenstapel 3 anzulegen, unabhängig davon, welches Bogenformat in der Maschine verarbeitet wird.
  • An einem Haltearm 9 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 eine Tasteinrichtung 27 vorgesehen, die aus einer an einem Schwenkhebel 28 gelagerten Tastrolle 29 und aus einer Signalgebereinrichtung besteht. Mit dieser Tasteinrichtung läßt sich die seitliche Stellung des Bogenstapels 3 überwachen und, falls erforderlich, durch seitliches Bewegen des Bogenstapels 3 korrigieren.
  • Die seitlichen Stapelanschläge 7, 8 können bei Änderung des zu bedruckenden Formats über die Stellmotoren 25, 26 auf das jeweilige Format eingestellt werden, wobei dies automatisch programmiert sein kann. Unabhängig davon lassen sich die seitlichen Stapelanschläge 7, 8 auch manuell in jede beliebige Position verfahren.
  • Um dem Drucker die Möglichkeit zu geben, in der Maschine den Bogenstapel aufzufüllen, d. h. neue Bogenlagen auf den Reststapel aufzulegen, wird gemäß der Erfindung folgender Verfahrensablauf vorgeschlagen: Zum sogenannten Vorstapeln im Bogenanleger wird beim Stillsetzen der Papierzufuhr in die Druckmaschine zunächst der Reststapel abgesenkt, um über dem Bogenstapel 3 genügend Raum zu schaffen für die neuen Bogenlagen. Sodann werden die seitlichen Stapelanschläge 7, 8 an den Reststapel mittels den Stellmitteln 19, 20, 25, 26 angelegt. Dies kann manuell erfolgen oder durch eine Programmschaltung automatisch beim Stillsetzen der Papierzufuhr. Danach kann der Drucker die neuen Bogenlagen von Hand zwischen die Stapelanschläge 7, 8 einlegen und ausgerichtet auf den Reststapel ablegen. Das Ausrichten der Bogenlagen erfolgt hierbei automatisch durch die am Reststapel anliegenden Stapelanschläge 7, 8. Danach wird z. B. durch Knopfdruck der Bogenstapel 3 in Arbeitsposition angehoben und gleichzeitig werden die Stapelanschläge 7, 8 um ein bestimmtes Maß vom Bogenstapel 3 entfernt. Es genügt hierbei, die Stapelanschläge 7, 8 um wenige Zentimeter von der Seitenkante des Bogenstapels abzufahren. Hierdurch ist es möglich, daß der Bogenstapel 3 seitlich bewegbar ist, wenn z. B. die seitliche Ausrichtung des Bogenstapels 3 durch die Tasteinrichtung 27 erfolgt.
  • In einer Abwandlung der zuvor beschriebenen Lösung können die Anschläge 7, 8 getrennt von Hand auf den Führungsschienen 6 verschoben und in Arbeitsposition verklemmt werden. Zur Erleichterung dieser Arbeit sind auf den Führungsschienen 6 Skalen zur Formateinstellung vergesehen. Die Anschlagleisten 13 sind hierbei über Stellmittel, z. B. druckmittelbetätigte Zylinder 31, gegenüber den Gleitführungen 14 verstellbar gelagert, so daß sie an den Bogenstapel 3 angelegt bzw. um wenige Zentimeter von diesem zurückbewegt werden können. Die Lagerung der Anschlagleisten 13 an den Gleitführungen 14 erfolgt vorteilhaft über zwei Schwenkhebel 32. An einem der Schwenkhebel kann der Zylinder 31 angreifen, der wiederum an der Gleitführung 14 über einen Bolzen 33 befestigt ist. In Figur 3 ist die Anlage der Anschlagleiste 13 am Bogenstapel 3 strichpunktiert gezeichnet.
    • Teileliste
    • 1
    Seitengestell
    2
    Seitengestell
    3
    Bogenstapel
    4
    Traverse
    5
    Schrauben
    6
    Führungsschiene
    7
    Stapelanschlag
    8
    Stapelanschlag
    9
    Haltearm
    10
    Haltearm
    11
    Anschlag
    12
    Stellschraube
    13
    Anlageleiste
    14
    Gleitführung
    15
    Gleitsitz
    16
    Sicherungsring
    17
    Ansatz
    18
    Ansatz
    19
    Gewindespindel
    20
    Gewindespindel
    21
    Lagerungen
    22
    Sicherungsring
    23
    Antriebsrad
    24
    Antriebsrad
    25
    Stellmotor
    26
    Stellmotor
    27
    Tasteinrichtung
    28
    Schwenkhebel
    29
    Tastrolle
    30
    Signalgebereinrichtung
    31
    Zylinder
    32
    Schwenkhebel
    33
    Bolzen

Claims (5)

  1. Verfahren zum Vorstapeln in einem Bogenanleger von Rotationsdruckmaschinen mit seitlichen Stapelanschlägen (7, 8), die auf das zu verarbeitende Bogenformat einstellbar sind, mit einer automatischen seitlichen Stapelausrichtung und mit einer Stapelhubeinrichtung,
    - bei dem zunächst beim Stillsetzen der Papierzufuhr der Reststapel abgesenkt wird,
    - bei dem die seitlichen Stapelanschläge (7, 8) an den Reststapel mittels Stellmitteln (19, 20, 25, 26) angelegt werden,
    - bei dem die neuen Bogenlagen von Hand zwischen die Stapelanschläge (7, 8) eingelegt und ausgerichtet auf den Reststapel abgelegt werden
    - und bei dem der Bogenstapel (3) in Arbeitsposition angehoben und gleichzeitig die Stapelanschläge (7, 8) um ein bestimmtes Maß vom Bogenstapel (3) entfernt werden, so daß der Bogenstapel (3) seitlich bewegbar ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die seitliche Stellung des Bogenstapels (3) von einer Tasteinrichtung (27) überwacht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Formateinstellung der seitlichen Stapelanschläge (7, 8) über die Stellmittel (19, 20, 25, 26) derselben erfolgt.
  4. Vorrichtung zum Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die seitlichen Stapelanschläge (7, 8) an einer Traverse (4) quer zur Bogentransportrichtung verschiebbar gelager sind,
    daß jeder Anschlag (7, 8) getrennt über eine Gewindespindel (19, 20) und einen Stellmotor (25, 26) verschiebbar ist und
    daß die Stapelanschläge (7, 8) in einer Gleitführung (14) horizontal verschiebbar an je einem Haltearm (9, 10) gelagert sind und einen größeren Teilbereich der Stapelhöhe überdecken.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Anschlag (7, 8) getrennt von Hand auf Führungsschienen (6) verschieb- und verklemmbar ist, daß die Führungsschienen (6) Skalen zur Formateinstellung tragen und
    daß die Anlageleisten (13) über Stellmittel vom Bogenstapel (3) entfernbar sind.
EP91121659A 1991-01-15 1991-12-18 Verfahren zum Vorstapeln in einem Bogenanleger von Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0498071B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4100901A DE4100901C2 (de) 1991-01-15 1991-01-15 Bogenanleger für Rotationsdruckmaschinen
DE4100901 1991-01-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0498071A1 true EP0498071A1 (de) 1992-08-12
EP0498071B1 EP0498071B1 (de) 1994-06-08

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EP91121659A Expired - Lifetime EP0498071B1 (de) 1991-01-15 1991-12-18 Verfahren zum Vorstapeln in einem Bogenanleger von Rotationsdruckmaschinen

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US (1) US5240244A (de)
EP (1) EP0498071B1 (de)
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