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EP0454811B1 - Mischkopf zum aufschäumen eines stoffes mit einem gas - Google Patents

Mischkopf zum aufschäumen eines stoffes mit einem gas Download PDF

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Publication number
EP0454811B1
EP0454811B1 EP90916474A EP90916474A EP0454811B1 EP 0454811 B1 EP0454811 B1 EP 0454811B1 EP 90916474 A EP90916474 A EP 90916474A EP 90916474 A EP90916474 A EP 90916474A EP 0454811 B1 EP0454811 B1 EP 0454811B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
stator
mixing head
stages
casing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90916474A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0454811A1 (de
Inventor
Jakob Leitner
Uwe Wiedmer
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Ytron Dr Karg GmbH
Original Assignee
Ytron Dr Karg GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ytron Dr Karg GmbH filed Critical Ytron Dr Karg GmbH
Publication of EP0454811A1 publication Critical patent/EP0454811A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0454811B1 publication Critical patent/EP0454811B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
    • B01F27/2721—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces provided with intermeshing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
    • B01F27/2723—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces the surfaces having a conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/912—Radial flow

Definitions

  • the invention relates to a foaming-up mixing head which has a toothed rotor in a toothed stator housing, and which has feed openings for a gas and a substance of a predetermined viscosity and an outlet opening as described in the preamble of independent claim 1.
  • Mixing heads of this type are used in many areas of technology.
  • a special area of application is food processing technology, where thin to viscous substances, such as milk products, are foamed with nitrogen before they are packaged. The foaming makes the end product particularly light and loose, which increases the enjoyment when consumed.
  • the teeth of the rotor are arranged in a plurality of rows running in the circumferential direction, pointing radially outwards and aligned in the axial direction, with all teeth having essentially the same size.
  • the stator teeth are arranged in a manner complementary to the rotor teeth in such a way that the rotor and stator can be pushed one inside the other in the axial direction during assembly, and in the operating state the rows of rotor teeth lie axially offset between the rows of stator teeth.
  • the tooth width can correspond to the tooth spacing at most, so that the ratio of tooth width and tooth spacing is not particularly favorable for a number of applications.
  • a frothing mixing head of the generic type is known from DE-U-1.805.142.
  • the invention has for its object to provide a foam mixing head of the type mentioned, in which the mixing with the gas is improved.
  • the invention is based on the basic idea that the rotational speed of the ring gears increases with increasing diameter. In other words, this means that the peripheral speed increases along the flow path, so that the inevitable increase in the amount of gas in the flow path goes hand in hand with a higher circulation speed.
  • each rotor / stator ring gear differs in diameter from the adjacent ring gear, ie that there is a paired assignment. In this way, an essentially continuously expanding rotor / stator is obtained.
  • the radial passage of the material to be foamed is particularly supported in that the interdental spaces of the individual toothed rings are the same within a stator stage and / or rotor stage.
  • the gas distribution is supported in that the toothing of a rotor / stator stage is finer in comparison to the previous stage in the flow direction.
  • the cleaning of the mixing head and the maintenance of an aseptic condition when used in the food sector is facilitated in that the rotor and / or the stator are formed in one piece.
  • the individual rotor / stator stages may be releasably connected to one another.
  • the foaming-mixing head designated overall by 10, has a rotor 11 and a stator housing 12. A substance to be foamed is fed via a first feed opening 13 in an end face of the stator housing 12. A gas is added via a second feed opening 14 in the same end face. The foamed end product is discharged through a tangential outlet opening 15.
  • the frothing mixing head is constructed in three stages, i.e. the rotor 11 consists of a first, second and third series-connected rotor / stator stage 16, 17, 18, which are connected to one another at least in a rotationally fixed manner on a shaft 19.
  • Each of the rotor / stator stages 16, 17, 18 consists of a cylinder 20, 21 or a disk 22, on which, in the example shown here, three toothed rings 23, 24, 25 are arranged, which are coaxial with the shaft 19 in Direction to the two feed openings 13,14 are aligned.
  • the first rotor stage 16 assigned to the two feed openings 13, 14 has the smallest diameter.
  • the diameter of the two subsequent rotor stages 17, 18 is in each case larger by a predetermined amount in such a way that the associated toothed rings 24 and 25 are located radially outside the cylinders 20 and 21 of the preceding first and second rotor stages 16, 17.
  • the ring gears 23, 24, 25 of the three rotor stages 16, 17, 18 are in engagement with complementary ring gears 26, 27, 28 which are arranged on the stator housing 12.
  • the figure illustrates that the stator housing 12 and the stator-side ring gears 26, 27, 28, in accordance with the gradation of the rotor 11, run in the same way in three stages, which widen outwards in the direction of flow. During assembly or disassembly, the rotor 11 can therefore easily be pulled out of the stator housing 12 when a Housing cover 29 is removed.
  • the flow of a material to be foamed takes place according to arrow 30 first in the radial direction through the first rotor / stator stage 16. After the passage of the outermost stator-side ring gear, the material is passed through a conically widening space 31 according to arrow 32 into the second rotor stage 17. A passage through the second and third stages 17, 18 then takes place in the same way.
  • the rotor-side sprockets 24, 25 of the second and third rotor stages 17, 18 and the associated stator-side sprockets 27, 28 are each made finer in comparison to the sprockets 23, 26 of the first rotor / stator stage 16. With increasing mixing, the gas particle size is therefore refined, the circumferential speed also being increased compared to the previous stage due to the larger diameter.

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Abstract

Es wird ein Mischkopf zum Aufschäumen eines Stoffes mit einem Gas, beispielsweise eines Milchproduktes mit Stickstoff, beschrieben. Der Mischkopf weist einen Rotor mit koaxialen Zahnkränzen auf, die radial und axial versetzt angeordnet sind. Der aufzuschäumende Stoff durchläuft den Mischkopf somit teilweise radial und axial, wobei die Verzahnung der in Achsrichtung hintereinander geschalteten Zahnkränze mit zunehmender Nähe zur Austrittsöffnung feiner werden kann. Der Mischkopf ist bevorzugt mehrstufig ausgebildet, d.h. innerhalb einer Rotor-/Statorstufe haben die Zahnkränze die gleiche Achsposition ohne axialen Versatz.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Aufschäum-Mischkopf, welcher einen gezahnten Rotor in einem gezahnten Statorgehäuse aufweist, und welcher Zuführöffnungen für ein Gas und einen Stoff vorgegebener Viskosität sowie eine Austrittsöffnung aufweist, wie er im Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 beschrieben ist.
  • Derartige Mischköpfe werden in vielen Bereichen der Technik eingesetzt. Ein besonderes Anwendungsgebiet ist die Lebensmittelverfahrenstechnik, wo dünn- bis zähflüssige Stoffe, beispielsweise Milchprodukte, mit Stickstoff aufgeschäumt werden, bevor sie abgepackt werden. Durch das Aufschäumen wird das Endprodukt besonders leicht und locker, was den Genuß beim Verzehr erhöht.
  • Bei einem bekannten Aufschäum-Mischkopf dieser Art sind die Zähne des Rotors in mehreren, in Umfangsrichtung verlaufenden Reihen radial nach außen weisend angeordnet und in Achsrichtung fluchtend ausgerichtet, wobei alle Zähne im wesentlichen die gleiche Größe aufweisen. Die Statorzähne sind in der Weise komplementär zu den Rotorzähnen angeordnet, daß Rotor und Stator bei der Montage in Achsrichtung ineinander geschoben werden können, und im Betriebszustand liegen die Rotorzahnreihen axial versetzt zwischen den Statorzahnreihen.
  • Systembedingt kann die Zahnbreite daher maximal dem Zahnabstand entsprechen, so daß das Verhältnis von Zahnbreite und Zahnabstand für eine Reihe von Anwendungsfällen nicht besonders günstig ist. Darüber hinaus ist es auch nicht möglich, den Aufschäumvorgang dem Umstand anzupassen, daß der Stoff zunächst beim Eintritt in den Mischkopf eine andere Viskosität beziehungsweise Konsistenz als beim Austritt aufweißt, weil die Feinverteilung mit dem Gas eingangsseitig zwangsläufig geringer ist als ausgangsseitig.
  • Ein Aufschäum-Mischkopf der gattungsbildenden Art ist aus DE-U-1.805.142 bekannt. Es sind hierbei drei Mischstufen jeweils gleichen Durchmessers in der Weise hintereinandergeschaltet, daß stirnseitig neben der Antriebswelle zugeführte, aufzuschäumende Stoffe innerhalb einer Mischstufe radial nach außen geführt werden, um dann zum Eintritt in die folgende Mischstufe wieder vom Außenumfang zurück in den Bereich der Antriebswelle zurückgeleitet zu werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufschäum-Mischkopf der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem die Durchmischung mit dem Gas verbessert wird.
  • Diese Aufgabe wird gemäß dem im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, daß die Umlaufgeschwindigkeit der Zahnkränze mit zunehmendem Durchmesser größer wird. Anders ausgedrückt bedeutet dies, daß die Umfangsgeschwindigkeit entlang der Durchflußstrecke zunimmt, so daß die in der Durchlaufstrecke zwangsläufig zunehmende Gasmenge mit einer höheren Umlaufgeschwindigkeit einhergeht.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß sich jeder Rotor-/Stator-Zahnkranz im Durchmesser vom benachbarten Zahnkranz unterscheidet, d.h. daß eine paarweise Zuordnung vorliegt. Man erhält auf diese Weise einen im wesentlichen kontinuierlich sich erweiternden Rotor/Stator.
  • Der radiale Durchtritt des zu verschäumenden Stoffes wird besonders dadurch unterstützt, daß die Zahnzwischenräume der einzelnen Zahnkränze innerhalb einer Statorstufe und/oder Rotorstufe gleich sind.
  • Die Gasverteilung wird dadurch unterstützt, daß die Verzahnung einer Rotor-/Statorstufe im Vergleich zu der in Flußrichtung vorhergehenden Stufe feiner ist.
  • Die Reinigung des Mischkopfes und die Aufrechterhaltung eines aseptischen Zustands beim Einsatz im Lebensmittelbereich wird dadurch erleichtert, daß der Rotor und/oder der Stator einstückig ausgebildet sind.
  • Alternativ dazu kann es zweckmäßig sein, daß die einzelnen Rotor-/Statorstufen lösbar miteinander verbunden sind.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weiter beschrieben.
    • Fig. 1
    zeigt schematisch einen Axiallängsschnitt durch einen dreistufigen Aufschäum-Mischkopf und
    Fig. 2
    zeigt schematisch einen Querschnitt durch den Aufschäum-Mischkopf entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1.
  • Der insgesamt mit 10 bezeichnete Aufschäum-Mischkopf weist einen Rotor 11 und ein Statorgehäuse 12 auf. Ein aufzuschäumender Stoff wird über eine erste Zuführöffnung 13 in einer Stirnseite des Statorgehäuses 12 zugeführt. Über eine zweite Zuführöffnung 14 in der gleichen Stirnseite erfolgt die Beimischung eines Gases. Das aufgeschäumte Endprodukt wird über eine tangentiale Auslaßöffnung 15 abgeführt.
  • Der Aufschäum-Mischkopf ist in dem dargestellten Beispiel dreistufig aufgebaut, d.h. der Rotor 11 besteht aus einer ersten, zweiten und dritten in Reihe geschalteten Rotor-/Stator-Stufe 16,17,18, die auf einer Welle 19 zumindest drehfest miteinander verbunden sind. Jede der Rotor-/Stator-Stufen 16,17,18 besteht aus einem Zylinder 20,21 bzw. einer Scheibe 22, auf welcher in dem hier dargestellten Beispiel jeweils drei Zahnkränze 23,24, 25 angeordnet sind, die koaxial zur Welle 19 in Richtung auf die beiden Zuführöffnungen 13,14 ausgerichtet sind.
  • Die den beiden Zuführöffnungen 13,14 zugeordnete erste Rotorstufe 16 weist den kleinsten Durchmesser auf. Der Durchmesser der beiden folgenden Rotorstufen 17,18 ist jeweils in der Weise um einen vorgegebenen Betrag größer, daß die zugehörigen Zahnkränze 24 bzw. 25 radial außerhalb der Zylinder 20 bzw. 21 der vorhergehenden ersten bzw. zweiten Rotorstufe 16,17 liegen.
  • Die Zahnkränze 23,24,25 der drei Rotorstufen 16,17,18 stehen in Eingriff mit komplementären Zahnkränzen 26,27,28, die am Statorgehäuse 12 angeordnet sind. Die Figur veranschaulicht, daß das Statorgehäuse 12 und die statorseitigen Zahnkränze 26,27,28 in Übereinstimmung mit der Abstufung des Rotors 11 in gleicher Weise in drei Stufen verläuft, die sich in Flußrichtung nach außen erweitern. Bei der Montage oder Demontage kann daher der Rotor 11 ohne weiteres aus dem Statorgehäuse 12 herausgezogen werden, wenn ein Gehäusedeckel 29 entfernt wird.
  • Der Durchfluß eines aufzuschäumenden Stoffes erfolgt gemäß Pfeil 30 zunächst in radialer Richtung durch die erste Rotor-/Statorstufe 16. Nach dem Durchtritt des äußersten statorseitigen Zahnkranzes wird der Stoff über einen sich konisch erweiternden Raum 31 gemäß Pfeil 32 in die zweite Rotorstufe 17 geleitet. In gleicher Weise erfolgt dann ein Durchtritt durch die zweite und dritte Stufe 17,18.
  • Die rotorseitigen Zahnkränze 24,25 der zweiten und dritten Rotorstufe 17,18 sowie die zugehörigen statorseitigen Zahnkränze 27,28 sind jeweils im Vergleich zu den Zahnkränzen 23,26 der ersten Rotor-/Statorstufe 16 feiner ausgebildet. Mit zunehmender Durchmischung wird daher die Gaspartikelgröße verfeinert, wobei zusätzlich aufgrund der größeren Durchmesser die Umfangsgeschwindigkeit gegenüber der jeweils vorhergehenden Stufe erhöht ist.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, bei den einzelnen Rotor-/Statorstufen 16,17,18 gleiche Durchmesser vorzusehen. Der aufzuschäumende Stoff wird dabei nach jeder Stufe wieder nach innen geleitet.
  • Aus der Schnittdarstellung gemäß Fig. 2 durch das Statorgehäuse 12 entlang der Schnittlinie II-II wird ersichtlich, daß die Zahnzwischenräume 33 der drei statorseitigen Zahnkränze 26 im wesentlichen gleich sind, so daß radial verlaufende gerade Durchtrittskanäle gebildet werden, welche den radialen Stoffdurchtritt unterstützen. Die einzelnen Zähne sind mit 35 bezeichnet.

Claims (5)

  1. Aufschäum-Mischkopf,
    mit einem in einem Statorgehäuse angeordneten Rotor (11), wobei Statorgehäuse (12) und Rotor (11) Zahnkränze (23, 24, 25 bzw. 26, 27, 28) aufweisen, die in Achsrichtung gegensinnig ausgerichtet und radial und axial versetzt angeordnet sind, und bei denen der Zahnkranz-Durchmesser eingangsseitig kleiner ist als ausgangsseitig, und mit mindestens einer stirnseitigen Zuführöffnung und einer Austrittsöffnung am Gehäuseumfang, wobei ferner
    der Rotor (11) und das Statorgehäuse (12) mindestens drei Rotor-/Statorstufen (16, 17, 18) aufweisen, die jeweils mit mehreren, radial beabstandeten Zahnkränzen (23, 24, 25 bzw. 26, 27, 28) versehen sind, welche in ihrer Achsposition übereinstimmen,
    die Verzahnung einer Rotor-/Statorstufe (16, 17, 18) im Vergleich zu der in Flußrichtung vorhergehenden Stufe feiner ist,
    zwischen den Rotor-/Statorstufen (16, 17, 18) jeweils ein Zwischenraum (31) vorhanden ist, und die Rotorstufen als Zylinder (20, 21) oder als Scheiben (22) ausgebildet sind, auf denen die Zahnkränze (23, 24, 25) angeordnet sind, die mit den komplementären, am stufenartig ausgebildeten Statorgehäuse (12) angeordneten Zahnkränzen (26, 27, 28) in Eingriff stehen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich jeder Rotor-/Stator-Zahnkranz durch einen größeren Durchmesser als der in Flußrichtung vorherliegende Zahnkranz von diesem unterscheidet, so daß ein sich kontinuierlich erweiternder, abgestufter Rotor/Stator vorliegt, und daß der Zwischenraum (31) zwischen den Rotor-/Statorstufen (16, 17, 18) durch das sich in Durchflußrichtung konisch erweiternde Statorgehäuse (12) gebildet wird.
  2. Mischkopf nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Zahnbreite und Zahnabstand der Rotor- und Statorzahnkränze (23 - 28) in Abhängigkeit vom zu verschäumenden Material wählbar sind.
  3. Mischkopf nach einem der vorhergehenden Asprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zahnzwischenräume (33) der einzelnen Zahnkränze (23 bis 28) innerhalb einer Rotor-/Statorstufe (16, 17, 18) im wesentlichen gleich sind.
  4. Mischkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rotor (11) und/oder das Statorgehäuse (12) einstückig ausgebildet ist/sind.
  5. Mischkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die einzelnen Rotor- und/oder Statorstufen (16, 17, 18) lösbar miteinander verbunden sind.
EP90916474A 1989-11-17 1990-11-15 Mischkopf zum aufschäumen eines stoffes mit einem gas Expired - Lifetime EP0454811B1 (de)

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PCT/EP1990/001956 WO1991007221A1 (de) 1989-11-17 1990-11-15 Mischkopf zum aufschäumen eines stoffes mit einem gas

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EP0454811A1 EP0454811A1 (de) 1991-11-06
EP0454811B1 true EP0454811B1 (de) 1994-11-02

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WO (1) WO1991007221A1 (de)

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