[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP0451477A2 - Vorrichtung zum selbsttätigen Auswechseln abgelaufener Vorgarnspulen gegen neue Vorgarnspulen im Gatter einer Ringspinnmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum selbsttätigen Auswechseln abgelaufener Vorgarnspulen gegen neue Vorgarnspulen im Gatter einer Ringspinnmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0451477A2
EP0451477A2 EP91102892A EP91102892A EP0451477A2 EP 0451477 A2 EP0451477 A2 EP 0451477A2 EP 91102892 A EP91102892 A EP 91102892A EP 91102892 A EP91102892 A EP 91102892A EP 0451477 A2 EP0451477 A2 EP 0451477A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roving bobbins
transport row
rows
bobbins
row
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91102892A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0451477A3 (en
Inventor
Erich Dipl.-Ing. Schmalz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0451477A2 publication Critical patent/EP0451477A2/de
Publication of EP0451477A3 publication Critical patent/EP0451477A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/005Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving

Definitions

  • the invention relates to a device for the automatic replacement of expired roving bobbins for new roving bobbins in the creel of a ring spinning machine according to the preamble of claim 1.
  • the state of the art also includes the use of circular and disc-shaped roving bobbins, which are equipped with only one bobbin, and which are moved on a feed path extending along a ring spinning machine and on cross paths branching from it (European patent application 0 329 965). These cross tracks are at right angles to the feed track or to the discharge track running parallel thereto.
  • a further row is provided inside the gate for the removal of empty sleeves. This disadvantageously increases the width of the gate by at least one further row.
  • This feed, transport or reserve row is also arranged on the gate in front of the two work rows.
  • the full roving bobbins with a large diameter must be lifted over the bobbins of the outer row (DE 37 23142 A, DE 36 06 612 A), which requires considerable structural height which is not always available.
  • the inner and outer coils are exchanged for the exchange, but this requires an additional costly device (US Pat. No. 4,799,353).
  • DE 3718745 A also provides for the working rows of running coils to be mounted displaceably and to be brought into line with the transport row for changing. This makes the gate very expansive, for which space is not available in all cases.
  • the present invention has for its object to design the device according to the preamble of claim 1 so that a simple change of the outgoing roving bobbins against full roving bobbins in the series with running roving bobbins of a gate is possible.
  • transport row is arranged between two work rows and is functionally connected to them via the transfer device.
  • the transport row arranged between the working rows has the advantage that it is possible to change easily into both the outer and the inner working row without having to bypass, move or move roving bobbins located in the creel.
  • a transport row arranged between the work rows enables the use of a relatively simple exchange mechanism.
  • a ring spinning machine 1 is shown schematically in plan view. Above this ring spinning machine 1 there is a device for automatically replacing expired roving bobbins 4 with new roving bobbins 6.
  • two working rows 2, 3 are provided on each machine side, on which running roving bobbins 4 are arranged.
  • a transport row 5 is arranged between these work rows 2, 3, this 5 is connected to both work rows 2, 3 via a transfer device 10.
  • Full roving bobbins 6 are arranged on the transport row 5 and are added to the transport row 5 at a charging station 7. On the other side of the ring spinning machine 1, this loading station 7 can be opposite an unloading station 8 for the removal of empty tubes 9.
  • the transport row 5 moves in the direction of the arrow I.
  • FIG. 2a it was found, for example via sensors, that there is an empty sleeve 9 in the work row 3.
  • This empty sleeve 9 is by means of an interchangeable element, not shown 12 placed in an empty space in the transport row 5.
  • the changing element 12 can be located in a changing car 11, which represents a transfer device 10.
  • Fig. 3 shows a section through the change carriage 11, which is designed as a transfer device 10.
  • This transfer device 10 represents a device for automatically changing expired roving bobbins 4 from at least one of the working rows 2, 3 into the transport row 5 and for changing full roving bobbins 6 from the transport row 5 into at least one of the working rows 2, 3.
  • a change car 11 serves both work rows 2 and 3.
  • the transport row 5 is connected via cross struts to the beams of the work rows 2 and 3 and is part of the gate 1.
  • schematically shown changing elements 12 are arranged, which exchange the full Make roving bobbins 6 against expired roving bobbins 4 or vice versa, one of these interchangeable elements expediently being present between a row 2 or 3 and the transport row 5.
  • the interchangeable elements 12 can be designed as gripping elements which grip and handle the coils or sleeves. They can also be designed as sliding or pivoting elements or as a combination of both, which are the holders of the coils or move sleeves along appropriate guide rails between the work rows and the transport row. It is important here that the interchangeable elements 12 are designed to be retractable or retractable so that the mobility of the interchangeable carriage that is movable above the gate is not hindered.
  • the change carriage 11 is designed in such a way that the transport row 5 is located there, which in turn is arranged between the two stationary work rows 2 and 3.
  • the transport row 5 is located there, which in turn is arranged between the two stationary work rows 2 and 3.
  • each of the two working rows 2, 3 is assigned a change carriage 11 'or 11' 'which is functionally connected to the transport row 5. It can be seen in connection with FIG. 6 that each of these change carriages 11 'or 11' 'has a change element 12 which effects the exchange of expired roving bobbins 4 for full roving bobbins 6 in the aforementioned sense.
  • the transfer device 10 between the transport row 5 and the two work rows 2, 3 can be set up as an automatic device for removing the roving bobbins from the transport row 5 and for hanging in at least one of the work rows 2, 3.
  • the automatic device 12 can be set up to transfer holding devices for the full and the expired roving bobbins from the transport row into at least one of the working rows 2, 3 running roving bobbins 4 and vice versa. Such holding devices are then gripped by the pivoting or sliding elements 12, which are located below the change carriages 11, 11 'and 11' ', and moved in the sense of a functional workflow.
  • FIG. 5 While in the embodiment according to FIG. 1 the charging station 7 and the unloading station 8 lie opposite one another, according to FIG. 5 there is the possibility of concentrating charging stations and unloading stations 7/8 at one point of the ring spinning machine 1 and in this area the supply of full roving bobbins Transport row 5 or the delivery of empty sleeves 9 to perform. This results in a simplification of the transport routes and a further saving in space.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum selbsttätigen Auswechseln abgelaufener Vorgarnspulen 4 gegen neue Vorgarnspulen 6. Einem Gatter einer Ringspinnmaschine 1, mit zwei Arbeitsreihen 2, 3 ablaufender Vorgarnspulen 4 ist eine, der Abfuhr abgelaufener Vorgarnspulen 4 und der Zufuhr neuer, voller Vorgarnspulen 6 zu den Arbeitsreihen 2, 3 dienende Transportreihe 5 und eine Übergabevorrichtung 10 zugeordnet. Hierbei ist die Transportreihe 5 zwischen den Arbeitsreihen 2, 3 angeordnet und über die Übergabevorrichtung 10 mit diesen verbunden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum selbsttätigen Auswechseln abgelaufener Vorgarnspulen gegen neue Vorgarnspulen im Gatter einer Ringspinnmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es ist bekannt, im Gatter von Ringspinnmaschinen neben den in aller Regel zwei Reihen von Vorgarnspulen, von denen Vorgarn abgezogen wird, eine weitere Transportreihe anzuordnen, in denen neue Vorgarnspulen zum Auswechseln gegen abgelaufene Vorgarnspulen zugeführt werden (DE-OS 37 23 142, DE-OS 37 18 745, US-PS 47 99 353, DE-OS 36 06 612).
  • Zum Stand der Technik zählt darüber hinaus die Verwendung von kreis- und scheibenförmigen, nur mit einer Spule bestückten, unkoppelbaren Vorgarnspulenträgern, welche auf einer sich längs einer Ringspinnmaschine erstreckenden Antransportbahn und auf davon abzweigenden Querbahnen bewegt werden (europäische Patentanmeldung 0 329 965). Diese Querbahnen liegen rechtwinklig zu der Antransportbahn bzw. zu der parallel hierzu verlaufenden Abtransportbahn. Hierbei ist im Inneren des Gatters eine weitere Reihe zum Abtransport leerer Hülsen vorgesehen. Dies erhöht nachteiligerweise die Breite des Gatters um mindestens eine weitere Reihe.
  • Diese Zuführ-, Transport- oder Reservereihe ist außerdem am Gatter vor den beiden Arbeitsreihen angeordnet. Zum Einwechseln in die innere Gatterreihe müssen die vollen Vorgarnspulen mit großem Durchmesser über die Spulen der äußeren Reihe hinweggehoben werden (DE 37 23142 A, DE 36 06 612 A) was erhebliche nicht immer zur Verfügung stehende Bauhöhe erfordert. In anderen Fällen ist vorgesehen, die inneren und äußeren Spulen für den Wechsel gegeneinander auszutauschen, wofür aber eine zusätzliche kostenaufwendige Einrichtung erforderlich wird (US-PS 4 799 353). In der DE 3718745 A ist außerdem noch vorgesehen, die Arbeitsreihen ablaufender Spulen verschiebbar zu lagern und zum Wechseln mit der Transportreihe in Flucht zu bringen. Hierdurch wird das Gatter aber sehr ausladend, wofür nicht in allen Fällen Platz zur Verfügung steht.
  • Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so zu gestalten, daß ein einfaches Wechseln der auslaufenden Vorgarnspulen gegen volle Vorgarnspulen in die Arbeitsreihen mit ablaufenden Vorgarnspulen eines Gatters möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Transportreihe zwischen zwei Arbeitsreihen angeordnet und über die Übergabevorrichtung funktionsgemäß mit diesen verbunden ist.
  • Die zwischen den Arbeitsreihen angeordnete Transportreihe ergibt den Vorteil, daß problemlos sowohl in die äußere, als auch in die innere Arbeitsreihe gewechselt werden kann, ohne daß man im Gatter befindliche Vorgarnspulen umgehen, umhängen oder verschieben muß. Außerdem ermöglicht eine zwischen den Arbeitsreihen angeordnete Transportreihe den Einsatz eines relativ einfach aufgebauten Wechselmechanismus.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf eine Ringspinnmaschine mit einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 2
    a - d den Verfahrensablauf beim Wechseln der Spulen in schematischer Draufsicht, teils gebrochen;
    Fig. 3
    einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1;
    Fig. 4
    eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung analog dem Schnitt nach Fig. 3;
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung in schematischer Draufsicht auf eine Ringspinnmaschine.
    Fig. 6
    die Ausführungsform nach Fig. 5 im Schnitt.
  • In Fig. 1 ist eine Ringspinnmaschine 1 schematisch in Draufsicht dargestellt. Oberhalb dieser Ringspinnmaschine 1 befindet sich eine Vorrichtung zum selbsttätigen Auswechseln abgelaufener Vorgarnspulen 4 gegen neue Vorgarnspulen 6. Hierbei sind je Maschinenseite zwei Arbeitsreihen 2, 3 vorhanden, auf welchen ablaufende Vorgarnspulen 4 angeordnet sind. Zwischen diesen Arbeitsreihen 2, 3 ist eine Transportreihe 5 angeordnet, diese 5 über eine Übergabevorrichtung 10 mit beiden Arbeitsreihen 2, 3 verbunden ist. Auf der Transportreihe 5 sind volle Vorgarnspulen 6 angeordnet, welche an einer Ladestation 7 der Transportreihe 5 zugegeben werden. Dieser Ladestation 7 kann auf der anderen Seite der Ringspinnmaschine 1 eine Entladestation 8 gegenüberliegen zur Abfuhr von Leerhülsen 9. Die Transportreihe 5 bewegt sich hierbei in Pfeilrichtung I.
  • Nach Fig. 2a wurde beispielsweise über Sensoren festgestellt, daß eine Leerhülse 9 in der Arbeitsreihe 3 vorliegt. Diese Leerhülse 9 wird mittels eines nicht näher dargestellten Wechselelementes 12 in eine Leerstelle der Transportreihe 5 versetzt. Das Wechselelement 12 kann sich in einem Wechselwagen 11 befinden, der eine Übergabevorrichtung 10 darstellt.
  • Nach Fig. 2b befindet sich nunmehr die Leerhülse 9 in der Transportreihe 5, die anschließend um einen Schritt in Pfeilrichtung weiterbewegt wird.
  • Damit liegt die Position nach Fig. 2c vor, d.h., hier liegt eine volle Vorgarnspule 6 der Leerstelle in der Arbeitsreihe 3 gegenüber, so daß gemäß Fig. 2d mittels des Wechselelementes 12 eine Übergabe dieser vollen Vorgarnspule 6 in die Arbeitsreihe 3 erfolgen kann, wobei diese volle Vorgarnspule 6 nunmehr als ablaufende Vorgarnspule zur Weiterverarbeitung herangezogen wird.
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch den Wechselwagen 11, welcher als Übergabevorrichtung 10 ausgebildet ist. Diese Übergabevorrichtung 10 stellt eine Vorrichtung zum selbsttätigen Einwechseln abgelaufener Vorgarnspulen 4 aus mindestens einer der Arbeitsreihen 2, 3 in die Transportreihe 5 und zum Einwechseln voller Vorgarnspulen 6 aus der Transportreihe 5 in mindestens eine der Arbeitsreihen 2, 3 dar.
  • Nach Fig. 3 bedient ein Wechselwagen 11 beide Arbeitsreihen 2 und 3. Die Transportreihe 5 ist über Querverstrebungen mit den Trägern der Arbeitsreihen 2 und 3 verbunden und Teil des Gatters 1. Am Wechselwagen 11 sind schematisch dargestellte Wechselelemente 12 angeordnet, welche den Austausch der vollen Vorgarnspulen 6 gegen abgelaufene Vorgarnspulen 4 bzw. umgekehrt vornehmen, wobei zweckmäßigerweise jeweils zwischen einer Reihe 2 bzw. 3 und der Transportreihe 5 eines dieser Wechselelemente vorhanden ist. Die Wechselelemente 12 können als Greifelemente ausgebildet sein, die die Spulen bzw. Hülsen erfassen und handhaben. Sie können auch als Schiebe- oder Schwenkelemente oder als Kombination von beiden ausgeführt sein, die die Halter der Spulen bzw. Hülsen entlang entsprechender Führungsschienen zwischen den Arbeitsreihen und der Transportreihe verschieben. Wichtig ist hierbei, daß die Wechselelemente 12 einziehbar oder einklappbar ausgeführt sind, damit die Beweglichkeit des oberhalb des Gatters verfahrbaren Wechselwagens nicht behindert wird.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der Wechselwagen 11 so gestaltet, daß sich an diesem die Transportreihe 5 befindet, welche wiederum zwischen den beiden stationären Arbeitsreihen 2 und 3 angeordnet ist. Auch hier befindet sich jeweils wieder zwischen der Arbeitsreihe 2 bzw. 3 und der Transportreihe 5 ein Wechselelement 12 zum Austausch voller Vorgarnspulen 6 gegen abgelaufene Vorgarnspulen 4.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 ist jeder der beiden Arbeitsreihen 2, 3 ein mit der Transportreihe 5 funktionsmäßig verbundener Wechselwagen 11' bzw. 11'' zugeordnet. Hierbei ist im Zusammenhang mit Fig. 6 ersichtlich, daß jeder dieser Wechselwagen 11' bzw. 11'' ein Wechselelement 12 besitzt, welches den Austausch abgelaufener Vorgarnspulen 4 gegen volle Vorgarnspulen 6 im vorgenannten Sinne bewirkt.
  • Allen Ausführungsformen der Wechselwagen 11 bzw. 11' bzw. 11'' ist gemeinsam, daß dieser Wechselwagen mit Rollen versehen ist, welche auf entsprechend gestalteten Schienen oberhalb der Arbeitsreihen 2 bzw. 3 bzw. bei der Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 oberhalb der Transportreihe 5 laufen. Das Wechseln der Spulen kann hierbei entweder einzeln je nach Bedarf oder systematisch erfolgen, wobei auch die Möglichkeit eines systematischen sektionalen Wechsels gegeben ist.
  • Die Übergabevorrichtung 10 zwischen der Transportreihe 5 und den beiden Arbeitsreihen 2, 3 kann als selbsttätige Vorrichtung zum Entnehmen der Vorgarnspulen aus der Transportreihe 5 und zum Einhängen in mindestens eine der Arbeitsreihen 2, 3 eingerichtet sein.
  • Alternativ kann die selbsttätige Vorrichtung 12 zum Überführen von Haltevorrichtungen für die vollen und die abgelaufenen Vorgarnspulen aus der Transportreihe in mindestens eine der Arbeitsreihen 2, 3 ablaufender Vorgarnspulen 4 und umgekehrt eingerichtet sein. Derartige Haltevorrichtungen werden dann durch die Schwenk- bzw. Schiebeelemente 12, welche sich unterhalb der Wechselwagen 11, 11' bzw. 11'' befinden, erfaßt und im Sinne eines funktionsgerechten Arbeitsablaufes bewegt.
  • Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sich die Ladestation 7 und die Entladestation 8 gegenüberliegen, besteht nach Fig. 5 die Möglichkeit, Ladestationen und Entladestationen 7/8 an einem Punkt der Ringspinnmaschine 1 zu konzentrieren und in diesem Bereich die Zulieferung voller Vorgarnspulen zu der Transportreihe 5 bzw. die Ablieferung leerer Hülsen 9 durchzuführen. Hierdurch ergibt sich eine Vereinfachung der Transportwege und eine weitere Raumersparniss.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum selbsttätigen Auswechseln abgelaufener Vorgarnspulen gegen neue Vorgarnspulen im Gatter einer Ringspinnmaschine, mit einer zwei Arbeitsreihen ablaufender, ortsfester Vorgarnspulen zugeordneten, der Abfuhr abgelaufener Vorgarnspulen und der Zufuhr neuer, voller Vorgarnspulen von zu den Arbeitsreihen dienenden Transportreihe und einer Übergabevorrichtung, dadurch gekennzeichnet,

    daß die Transportreihe (5) zwischen den beiden Arbeitsreihen (2, 3) angeordnet und über die Übergabevorrichtung (10) funktionsmäßig mit diesen verbunden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabevorrichtung (10) als selbsttätige Vorrichtung zum Einwechseln abgelaufener Vorgarnspulen (4) aus mindestens einer der Arbeitsreihen (2, 3) in die Transportreihe (5) und zum Einwechseln voller Vorgarnspulen (6) aus der Transportreihe (5) in mindestens eine der Arbeitsreihen (2, 3) ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die selbsttätige Vorrichtung mindestens einen entlang der Arbeitsreihen (2, 3) verfahrbaren Wechselwagen (11) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportreihe (5) am Wechselwagen (11) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportreihe (5) am Gatter (13) angeordnet ist.
EP19910102892 1990-04-10 1991-02-28 Device for automatically exchanging empty roving bobbins for new roving bobbins in the creel of a ring spinning machine Withdrawn EP0451477A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4011619 1990-04-10
DE4011619A DE4011619C1 (de) 1990-04-10 1990-04-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0451477A2 true EP0451477A2 (de) 1991-10-16
EP0451477A3 EP0451477A3 (en) 1991-11-13

Family

ID=6404155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19910102892 Withdrawn EP0451477A3 (en) 1990-04-10 1991-02-28 Device for automatically exchanging empty roving bobbins for new roving bobbins in the creel of a ring spinning machine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5172541A (de)
EP (1) EP0451477A3 (de)
JP (1) JPH04222238A (de)
DE (1) DE4011619C1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4333011A1 (de) * 1992-09-28 1994-03-31 Rieter Ag Maschf Steuerung von Blockwechseln in einer Spinnereianlage

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940011301B1 (ko) * 1990-09-21 1994-12-05 바마크 악티엔게젤샤프트 멀티스테이션 섬유기계에서 권사장치를 자동적으로 운전하는 방법
DE4217981C2 (de) * 1992-05-30 2002-09-12 Schlafhorst & Co W Vorrichtung zur Versorgung der Spinnstellen von Spinnmaschinen mit Faserband
DE4229296A1 (de) * 1992-09-02 1994-03-03 Zinser Textilmaschinen Gmbh Vorspinnmaschine mit einer Einrichtung zum selbsttätigen Auswechseln voller Vorgarnspulen gegen leere Vorgarnhülsen
CH690781A5 (de) * 1994-12-19 2001-01-15 Zinser Textilmaschinen Gmbh Transport- und Umsetzanlage an einer Vorspinnmaschine.
IT1298984B1 (it) * 1998-03-31 2000-02-07 Savio Macchine Tessili Spa Sistema perfezionato di movimentazione delle spole e dei tubetti per le roccatrici automatiche

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0050271A1 (de) * 1980-10-14 1982-04-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Automatische Auswechselvorrichtung von auslaufenden Vorgarnspulen für eine Spinnmaschine
DE3606612A1 (de) * 1986-02-28 1987-09-03 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen wechseln von auslaufenden vorgarnspulen an einer spinnmaschine
DE3718745A1 (de) * 1987-06-04 1988-12-22 Michael A Zeiser Verfahren und vorrichtung zum austausch von abgelaufenen gegen volle spulen an ringspinn- und ringzwirnmaschinen
US4799353A (en) * 1986-08-25 1989-01-24 Howa Machinery, Ltd. Method for piecing rovings and exchange roving bobbins in a ring spinning frame and working machine for carrying out this method

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1987777A (en) * 1931-12-03 1935-01-15 Jr John H Jewett Thread manipulating device
US2969635A (en) * 1957-06-04 1961-01-31 Schiess Ag Setup of spinning machines in a row
US4473997A (en) * 1983-04-29 1984-10-02 Howa Kogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for switching roving bobbins in a spinning frame
JPS6017852A (ja) * 1983-07-11 1985-01-29 Mitsubishi Electric Corp 光源用陰極線管
DE3411023C2 (de) * 1984-03-24 1994-04-28 Roeder & Spengler Stanz Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeiten von kaschierten Werkstücken
DE3723142A1 (de) * 1987-07-13 1989-01-26 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen wechseln auslaufender vorgarnspulen an einer spinnmaschine
DE3734264A1 (de) * 1987-10-09 1989-04-20 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln von vorgarnspulen an einer ringspinnmaschine
JPH0742623B2 (ja) * 1988-01-22 1995-05-10 豊和工業株式会社 篠換機における篠切断装置
EP0329965B1 (de) * 1988-02-09 1992-12-09 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und Einrichtung zum Wechseln von Vorgarnspulen an einer Ringspinnmaschine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0050271A1 (de) * 1980-10-14 1982-04-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Automatische Auswechselvorrichtung von auslaufenden Vorgarnspulen für eine Spinnmaschine
DE3606612A1 (de) * 1986-02-28 1987-09-03 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen wechseln von auslaufenden vorgarnspulen an einer spinnmaschine
US4799353A (en) * 1986-08-25 1989-01-24 Howa Machinery, Ltd. Method for piecing rovings and exchange roving bobbins in a ring spinning frame and working machine for carrying out this method
DE3718745A1 (de) * 1987-06-04 1988-12-22 Michael A Zeiser Verfahren und vorrichtung zum austausch von abgelaufenen gegen volle spulen an ringspinn- und ringzwirnmaschinen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4333011A1 (de) * 1992-09-28 1994-03-31 Rieter Ag Maschf Steuerung von Blockwechseln in einer Spinnereianlage

Also Published As

Publication number Publication date
DE4011619C1 (de) 1991-05-23
US5172541A (en) 1992-12-22
JPH04222238A (ja) 1992-08-12
EP0451477A3 (en) 1991-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3431790C2 (de)
DE3601832C2 (de) Transportsystem für Vorgarnspulen an Spinnmaschinen
CH661060A5 (de) Ringspinnmaschine mit einem spulengatter.
DE4324039A1 (de) Transportsystem an einer Topfspinnmaschine
EP0427005B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Faserbandbehältern an Textilmaschinen
DE3928648A1 (de) Anlage mit einer oder mehreren spinnmaschinen und mit wenigstens einem wechselwagen zum wechseln von kannen
DE3709540C2 (de)
DE4011619C1 (de)
DE4015938A1 (de) Spinnereianlage
EP0380930A1 (de) Hängefördersystem
DE3536702A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auswechseln leerer gegen volle vorgarnspulen in ablaufstellen im gatter von spinnmaschinen, insbesondere ringspinnmaschinen
CH676861A5 (de)
EP0311016B1 (de) Anordnung zur automatischen Ver- und Entsorgung eines technischen Bedienbereiches in der Ringspinnerei und -zwirnerei mit Spulen, vorzugsweise Vorgarnspulen
DE69112539T2 (de) Vorrichtung zum automatischen Abnehmen von Spulen auf einer Vorspinnmaschine für Fasern und Kurzfasern und Verfahren zum Einsatz dieser Vorrichtung.
EP0628648B1 (de) Vorrichtung zum Bestücken der Spulendorne eines Spulengatters
DE4407099A1 (de) Verfahren zum Austauschen voller Spulen gegen leere Hülsen bei einer Ringspinnmaschine
DE68909831T2 (de) Verfahren zum Transport von Vorgarnspulen, bei dem das Vorgarn vorher in eine bestimmte Lage gebracht wurde.
DE3636654A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum automatischen abnehmen fertig gesponnener kopse von einer ringspinnmaschine
DE69114807T2 (de) Verfahren zum selbsttätigen Bedienen von Wickelvorrichtungen in Textilmaschinen.
EP0909844B1 (de) Spinnkannenstand
DE102004019461A1 (de) Spinnmaschinenanlage
EP0418418A1 (de) Fördervorrichtung an einer Spinnmaschine
EP0401860A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie Anordnung zur automatischen Übergabe oder Übernahme von Spulen, vorzugsweise von Vorgarnspulen, an oder von Transportketten
DE4215158C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einführen eines Materialbandes in eine Textilmaschine
CH685632A5 (de) Transportfahrzeug für Wattewickel.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR IT LI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19920509

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19930831