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EP0322694B1 - Antriebvorrichtung für den Speisezylinder einer Kämmaschine - Google Patents

Antriebvorrichtung für den Speisezylinder einer Kämmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0322694B1
EP0322694B1 EP88121196A EP88121196A EP0322694B1 EP 0322694 B1 EP0322694 B1 EP 0322694B1 EP 88121196 A EP88121196 A EP 88121196A EP 88121196 A EP88121196 A EP 88121196A EP 0322694 B1 EP0322694 B1 EP 0322694B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feed
coupling means
nippers
arm
feed roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88121196A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0322694A1 (de
Inventor
Heinz Clement
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0322694A1 publication Critical patent/EP0322694A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0322694B1 publication Critical patent/EP0322694B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/26—Driving arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/08—Feeding apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a drive device for the feed cylinder of a combing machine according to the preamble of claim 1 and to a method for carrying out a mixed feed.
  • Such a device is already known from DE-AS 1139414, wherein a switching wheel is rotated via a pawl by the reciprocating movement of the pliers.
  • the ratchet wheel is rotatably connected to a feed roller, which also rotates the same.
  • the back and forth movement of the pliers takes place via a swivel arm articulated in the rear area of the lower pliers, which is firmly connected to a drive shaft at its end opposite the articulation point.
  • the drive of this drive shaft is designed so that it generates reverse directions of rotation at predetermined time intervals and thus causes the pliers to move back and forth.
  • another articulated arm is rotatably articulated, the other free end of which is rotatably mounted on the axis of rotation of the circular comb. It is a four-bar drive.
  • the upper tongs are rotatably mounted on the lower tongs about an axis of rotation and can be rotated in their rear region with a spring-loaded swivel arm connected, which is rotatably mounted on the drive axis.
  • the corresponding arrangement of the articulation points of the upper and lower pliers results in a displacement of the rear articulation point of the upper pliers with respect to the axis of rotation of the upper pliers on the lower pliers.
  • the tongs close during their backward movement and, via the switching pawl indirectly connected to the top tongs, generate a rotary movement of the switching wheel and thus also a rotary movement of the feed roller, whereby the cotton wool is shifted forward by a certain amount of food.
  • the supply can take place in the feed or in the return of the pliers.
  • a feed roller drive is known from the GDR patent specification 218782 A3, in which the change from forward to return drive is easier.
  • the movement of the feed roller takes place using gearwheels actuated by ratchets and the change between forward and reverse drive by moving the pawls into their working or rest position.
  • this arrangement has the disadvantages of an increase in the noise level due to the interaction of the pawls and the ratchet wheels.
  • the latter has the features listed in the characterizing part of claim 1. It thus has the advantage that the feeds of the feed cylinder are practically always of the same size and thus there is an improvement in the sliver produced.
  • the feeds, which are always of the same size are based on the fact that, in the case of a freewheel based on clamping bodies, the free travel which occurs when changing from the idling position to the clamping position, ie the play which occurs, can be kept very small. This means that the feeds of the feed cylinder are always of practically the same size.
  • This device favors the implementation of a method, wherein the portion of the food amount can be made proportionately with the forward and return movement of the tongs unit.
  • Fig. 1 shows a side wall of a carrier 11. This carries a shaft perpendicular to the image plane, on which an arm 12 which is pivotable about the axis 13 is attached.
  • the upper pliers 14 of a combing pliers are attached to the arm 12.
  • a freewheel 15 comprises an inner part 16, an outer part 17, and clamping bodies 18 arranged between them.
  • a holder 19 is fixedly connected to the outer part 17.
  • the inner part 16 is firmly connected to a feed cylinder 20 of the combing machine. This can be done, for example, in such a way that it is attached coaxially to the feed cylinder 20. The latter is covered by the freewheel 15 in FIG. 1.
  • the feed cylinder 20 is coupled to the arm 12 by a coupling which, in addition to the freewheel 15 and the holder 19, also comprises a push rod 21. This is attached in a crank-like manner to the holder 19 and the arm 12. In two openings in the carrier 11 there are holding rods 24 arranged perpendicular to the plane of the drawing, which serve to move the carrier 11 back and forth and thus to pivot the upper tongs 14.
  • the known freewheel 15 is shown only schematically in Fig. 1. However, an example of a practical embodiment of such is shown in FIG. 2.
  • the inner part 16 is of circular cylindrical shape.
  • its inner lateral surface has a sawtooth shape in cross section with rising and falling parts 22 and 23, respectively.
  • the clamping bodies 18 are provided between the inner part 16 and the outer part 17. These can be designed, for example, as cylinders or balls. These rolling elements 18 have when in are close to the edges 44, some play. In the position shown, however, they are in a pinched position.
  • FIG. 3 shows a view of the side wall of the carrier 11, which is opposite the side wall shown in FIG. 1, each of the walls being at one end of the feed cylinder 20. It should be noted that in FIG. 3 the right and left are reversed with respect to FIG. 1. While the front of the drive device according to FIG. 1 is on the right, it is on the left in FIG. 3.
  • FIG. 3 in turn shows the upper tongs 14, the feed cylinder 20 and the two holding rods 24.
  • the end of the upper tongs 14 visible in FIG. 3 is fastened to a further arm 25 which can also be pivoted about the axis 13.
  • a second freewheel 27 is located on the side of the drive device shown in FIG. 3. This can also be designed as shown in FIG. 2. Its inner part 28 is in turn fixed to the feed cylinder 20 covered by the freewheel 27 in FIG. 3, and its outer part 29 is fixedly connected to a holder 30. A push rod 31 is in turn connected to the parts 25 and 30 in a crank-like manner.
  • the pliers are opened by the arm 12 being pivoted upward about the pivot axis 13 into the position 12 '.
  • the push rod 21 is carried and moved into the position 21 shown in broken lines'.
  • the bracket 19 is rotated in its dashed position 19 '.
  • the outer part 17 of the freewheel 15 which is fixed with the holder 19 is also rotated, i.e. rotates counterclockwise.
  • FIG. 2 there is a jamming of the clamping bodies 18, so that the inner part 16 of the freewheel 15 and thus the feed cylinder 20 fixed with it are also taken along. The latter thus causes the fiber template (not shown) to be fed in the forward direction (i.e. to the right in FIG. 1).
  • the pliers are closed at the same time, the arm 12 being pivoted downward about the axis 13.
  • the push rod 21 presses the holder 19 down into its starting position.
  • the outer part 17 is rotated clockwise, as a result of which the clamping bodies 18 are moved towards the falling parts 23 shown in FIG. 2.
  • the push rod 31 is in the position shown in dashed lines 31 'moves.
  • the bracket 30 is taken along and rotates the outer part 29 of the freewheel against the direction of the same, i.e. in empty gear. Therefore, the feed cylinder 20 is not moved.
  • the arm 25 is rotated about the pivot axis 13 from its position 25 'back to its starting position and the upper tongs 14 are brought back into their closed position.
  • the push rod 31 and the bracket 30 again from their positions 31 'and 30' back to their starting position.
  • the outer part is rotated in the driving direction of the freewheel 27, ie clockwise according to FIG. 3, and the feed cylinder 20 is rotated clockwise by the inner part 28 which is carried along, so that the fiber template is pushed forward, ie according to FIG. 3 to the left .
  • the upper pliers 14 are fully returned, the fibers are clamped by the combing pliers and the combing movement then takes place. 3, a feed movement takes place step by step with each backward movement of the drive device, which corresponds to a return feed.
  • the push rod 21 is inserted in the drive device according to FIGS. 1 and 3 and the push rod 31 is out of operation, then this operates with feed. Reverse feed is available for reverse use. If both rods 21 and 31 are inserted at the same time, the combing forceps will find between two successive closing movements, i.e. between two successive combing movements two movements of the feed roller 20 and thus two thrusts of the fiber template take place. In this way, the amount of fiber material presented per combing movement can be varied.
  • a method can be carried out in which the predetermined and necessary feed amount during a comb play can be divided proportionally between the forward and the return movement of the tongs.
  • the supply is thus quasi continuous and reduced by the lower one Transport speed the load on the drives or the feed roller.
  • the share of the meal can be pre-selected as required.
  • FIG. 3 Another example of the procedure for achieving such a variation in the amount of fiber material supplied per combing process is explained with reference to FIG. 3.
  • three different fixing points 32, 33, 34 are provided on the arm 25, at which the upper end of the push rod 31 in FIG. 3 can be fastened. These fixing points are at different distances from the pivot axis 13, so that when the arm 25 pivots, they move by differently large distances and thus cause pushes of different sizes.
  • the angular positioning of the holder 30 and the radial distance from the fastening of the push rod 31 to the holder 30 from the axis of rotation of the freewheel can also be used to vary the strokes.
  • a freewheel 15, 27 is provided at each end of the feed cylinder 20.
  • a feed cylinder not shown, is in turn firmly assembled with the inner part 35 of a freewheel 36.
  • Two brackets 37, 38 which are opposite each other with respect to the axis of rotation 48 of the freewheel 36, are fixedly connected to the outer part 39 of the freewheel 36.
  • the holder 37 is coupled to an arm 42 by means of a push rod 40 and the holder 38 by means of a push rod 41.
  • This carries, together with a second arm, upper tongs 14 and is pivotable about a pivot axis 13.
  • the swiveled positions are again drawn with dashed lines. The forward movement of the drive device or the carrier 11 takes place to the right.
  • the freewheel 36 is also of the type shown in FIG. 2 and that one of the rods 40, 41 is mounted alternately and the other is disassembled or otherwise rendered ineffective. It can thus be seen that when the upper tongs 14 are moved upwards, i.e. when the carrier 11 moves to the right, by pulling on the rod 40 the feed cylinder is rotated, and when the upper tong 14 is subsequently lowered, i.e. of the arm 42, the freewheel 36 is not rotated the feed cylinder. Thus, when the rod 40 is installed, there is a feed supply.
  • brackets 19 and 30 are also possible, for example is to fix the brackets 19 and 30 to the inner parts 16, 28 and the feed cylinder 20 to the outer parts 17, 29 in an arrangement corresponding to FIGS. 1 and 3.
  • the space available for the sprags 18 in idle i.e. the game for the clamping body 18, dimensioned tighter than that shown in FIG. 2.
  • the space conditions are such that there is only a small amount of play around the clamping bodies 18 only in the position in which they are located in the immediate vicinity of the edge 44. This ensures that the idle travel mentioned in the introduction, when changing from the idle position to the clamping position and vice versa, is very small.
  • FIG. 5 Another, commercially available freewheel, which is advantageous because of the small amount of food and also inexpensive, is shown in Fig. 5. It in turn comprises an inner part 45, an outer part 46 and clamping bodies 47 attached between them.
  • FIG. 6 A further embodiment variant is shown in FIG. 6, wherein instead of the lever 31 and the holder 30 (FIG. 3), two tooth segments 49 and 50 establish the mechanical connection between the freewheel, or the clutch 27 and the arm 25.
  • the toothed segment 49 is fastened on the outer part 29 and is in engagement with a toothed segment 50, which is fixed coaxially to the axis 13 by means of screws 51 in the circumferential direction.
  • This shifting option allows an engagement time to be set, from which the engagement in the toothed segment 49 is to take place. This in turn gives a measure of the food amount.
  • the pliers are in the rear position, i.e. the movement of tooth segment 50 or 49 up to this position has been fed via the feed cylinder in the return.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Antriebvorrichtung für den Speisezylinder einer Kämmaschine gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie auf ein Verfahren zur Durchführung einer Mischspeisung.
  • Es ist auf dem Gebiet der Spinnerei bekannt, die Bewegung der Oberzange von Kämmaschinen sowohl bei der Vorlaufspeisung, d.h. bei Antrieb des Speisezylinders bei nach vorne erfolgender Zangenbewegung, als auch bei Rücklaufspeisung, d.h. beim Antrieb des Speisezylinders bei nach hinten erfolgender Zangenbewegung, zum Antrieb des Speisezylinders zu benützen.
  • Eine derartige Einrichtung ist bereits aus der DE-AS 1139414 bekannt, wobei durch die Hin- und Herbewegung der Zange ein Schaltrad über eine Klinke gedreht wird. Das Schaltrad ist dabei drehfest mit einer Speisewalze verbunden, wodurch sich selbige ebenfalls mitdreht. Die Hin- und Herbewegung der Zange erfolgt über einen im hinteren Bereich der Unterzange drehbar angelenkten Schwenkarm, welcher an seinem, dem Anlenkpunkt gegenüberliegenden Ende mit einer Antriebswelle fest verbunden ist. Der Antrieb dieser Antriebswelle ist dabei so gestaltet, sodass selbige in vorgegebenen zeitlichen Intervallen umgekehrte Drehrichtungen erzeugt und somit die Hin- und Herbewegung der Zange verursacht. Im vorderen Bereich der Unterzange ist ein weiterer Gelenkarm drehbar angelenkt, welcher mit seinem anderen freien Ende auf der Drehachse des Rundkammes drehbar gelagert ist. Es handelt sich hierbei um einen Viergelenk-Antrieb. Die Oberzange ist um eine Drehachse auf der Unterzange drehbar gelagert und ist in ihrem hinteren Bereich drehbar mit einem federbeaufschlagten Schwenkarm verbunden, welcher auf der Antriebsachse drehbar gelagert ist. Durch die entsprechende Anordnung der Anlenkpunkte von Ober- und Unterzange entsteht eine Verschiebung des hinteren Anlenkpunktes der Oberzange in bezug auf die Drehachse der Oberzange auf der Unterzange. Das heisst, im vorliegenden Beispiel schliesst sich die Zange bei ihrer Rückwärtsbewegung und erzeugt über die mit der Oberzange indirekt verbundene Schaltklinke eine Drehbewegung des Schaltrades und somit auch eine Drehbewegung der Speisewalze, wodurch die Watte um einen bestimmten Speisebetrag nach vorne verschoben wird.
  • Je nach Anordnung dieser Schaltklinke kann einerseits die Speisung im Vorlauf oder im Rücklauf der Zange erfolgen.
  • Eine ähnliche Einrichtung zeigt die US-PS 3,604,063, wobei die Unterzange auf einer Antriebswelle, welche sich oberhalb des Zangenaggregates befindet, schwenkbar gelagert ist. Die Oberzange, ist um eine Drehachse auf der Unterzange drehbar gelagert und wird im bestand zu dieser Drehachse von einem Federelement beaufschlagt, welches einerseits drehbar an der Oberzange und andererseits am Rahmen der Kämmaschine befestigt ist. Die Speisung erfolgt hierbei ebenfalls über einen Klinkenantrieb, wobei die Klinke an der Oberzange drehbar gelagert ist und über eine Feder in Anlage an einem mit Zähnen versehenen Schaltrad gehalten wird. Entsprechend der Anlenkung von Ober- und Unterzange ergibt sich auch hier eine unterschiedliche Verschiebung der Anlenkpunkte und somit ein Öffnen und Schliessen der Zange bei der Hin- und Herbewegung.
  • Das Austauschen der Schalträder, bzw. eine andere Anbringung der Klinken zum Wechseln von der Vorlauf- zur Rücklaufspeisung und umgekehrt ist nachteilig, da dieses Austauschen relativ kompliziert und aufwendig ist. Dies ist deshalb der Fall, wenn es immer mit der Demontage und Montage des ganzen Aggregates der Maschine verbunden ist.
  • Durch die DDR- Patentschrift 218782 A3 ist ein Speisewalzenantrieb bekannt geworden, bei welchem das Wechseln vom Vorlauf- zum Rücklaufantrieb einfacher ist. Die Bewegung der Speisewalze erfolgt unter Verwendung von mit Schaltklinken betätigten Zahnrädern und der Wechsel zwischen Vor- und Rücklaufantrieb durch Versetzen der Klinken in ihre Arbeits- bzw. Ruheposition. Diese Anordnung besitzt jedoch die Nachteile einer durch das Zusammenwirken der Klinken und der Klinkenräder bedingten Erhöhung des Lärmpegels.
  • Diese Nachteile sollen gemäss der Erfindung vermieden werden. Die letztere besitzt die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale. Damit besitzt sie den Vorteil, dass die Vorschübe des Speisezylinders praktisch von stets gleicher Grösse sind und sich damit eine Verbesserung des erzeugten Faserbands ergibt. Die Vorschübe von stets gleicher Grösse sind darin begründet, dass bei einem auf der Basis von Klemmkörpern beruhenden Freilauf der beim Wechsel von der Leerlaufposition zur Klemmposition auftretende Leerweg, d.h. das dabei auftretenden Spiel, sehr klein gehalten werden kann. Damit sind die Vorschübe des Speisezylinders stets von praktisch gleicher Grösse. Bei einem Klinkenrad hingegen variiert die auf die Zähne abgezogene Stillstandsposition der Klinke und damit auch die Grösse der Vorschübe, über eine dem bestand benachbarter Zähne gleiche Distanz. Zudem kann dieser Zahnabstand, welcher den kleinsten Speisebetrag bildet, nicht beliebig klein gemacht werden, was jedoch bei vorliegender Erfindung praktisch der Fall ist.
  • Diese Vorrichtung begünstigt die Durchführung eines Verfahrens, wobei der Anteil des Speisebetrages anteilig bei der Vor- und Rücklaufbewegung des Zangenaggregates vorgenommen werden kann.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung näher erläutert. In der letzteren sind
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Antriebsvorrichtung in schematischer Darstellung,
    Fig. 2
    ein in der erfindungsgemässen Vorrichtung verwendeter Freilauf,
    Fig. 3
    eine Ansicht der Vorrichtung der Fig. 1 der anderen Seite gesehen, in schematischer Darstellung,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht eines weiteren Beispiels, ebenfalls in schematischer Darstellung, und
    Fig. 5
    ein weiteres Beispiel eines für die erfindungsgemässe Vorrichtung vorteilhaften Freilaufs.
    Fig. 6
    eine weitere Ausführungsform nach der Fig. 3

  • Fig. 1 zeigt eine Seitenwand eines Trägers 11. Dieser trägt eine senkrecht zur Bildebene stehende Welle, auf welcher ein um die Achse 13 schwenkbarer Arm 12 angebracht ist. Am Arm 12 ist die Oberzange 14 einer Kämmaschinenzange befestigt. Ein Freilauf 15 umfasst einen Innenteil 16, einen Aussenteil 17, sowie zwischen diesen angeordnete Klemmkörper 18. Eine Halterung 19 ist mit dem Aussenteil 17 fest verbunden. Der Innenteil 16 ist mit einem Speisezylinder 20 der Kämmaschine fest verbunden. Dies kann z.B. in der Weise ausgeführt sein, dass er koaxial zum Speisezylinder 20 angebracht ist. Der letztere ist in der Figur 1 durch den Freilauf 15 verdeckt.
  • Der Speisezylinder 20 ist mit dem Arm 12 durch eine Kupplung gekuppelt, welche neben dem Freilauf 15 und der Halterung 19 noch eine Schubstange 21 umfasst. Diese ist kurbelartig mit der Halterung 19 und dem Arm 12 befestigt. In zwei Öffnungen im Träger 11 befinden sich senkrecht zur Zeichenebene angeordnete Haltestäbe 24, welche zum Hin- und Herbewegen des Trägers 11 und damit zum Schwenken der Oberzange 14 dienen.
  • Der an sich bekannte Freilauf 15 ist in Fig. 1 nur schematisch gezeichnet. Ein Beispiel einer praktischen Ausführungsform eines solchen ist jedoch in Fig. 2 gezeigt. Der Innenteil 16 ist von kreiszylindrischer Form. Dasselbe gilt für den Aussenteil 17. Dessen innere Mantelfläche weist jedoch im Querschnitt einen sägezahnförmigen Verlauf mit ansteigenden und abfallenden Partien 22 bzw. 23 auf. Zwischen dem Innenteil 16 und dem Aussenteil 17 sind die Klemmkörper 18 vorgesehen. Diese können beispielsweise als Zylinder oder Kugeln ausgebildet sein. Diese Rollkörper 18 besitzen, wenn sie sich in unmittelbarer Nähe der Kanten 44 befinden, ein gewisses Spiel. In der gezeichneten Position sind sie jedoch in einer eingeklemmten Lage.
  • Fig. 3 zeigt eine Ansicht der Seitenwand des Trägers 11, welche der in Fig. 1 gezeigten Seitenwand gegenüberliegt, wobei sich jede der Wände an einem Ende des Speisezylinders 20 befindet. Es ist zu beachten, dass in Fig. 3 rechts und links bezüglich Fig. 1 vertauscht sind. Während sich die Vorderseite der Antriebsvorrichtung gemäss Fig. 1 rechts befindet, befindet sie sich in Fig. 3 links.
  • Die Fig. 3 zeigt wiederum die Oberzange 14, den Speisezylinder 20 und die zwei Haltestäbe 24. Das in Fig. 3 sichtbare Ende der Oberzange 14 ist an einem weiteren Arm 25 befestigt, der ebenfalls um die Achse 13 schwenkbar ist.
  • Auf der in Fig. 3 gezeigten Seite der Antriebsvorrichtung befindet sich ein zweiter Freilauf 27. Dieser kann ebenfalls wie in Fig. 2 gezeigt ausgebildet sein. Dessen Innenteil 28 ist wiederum mit dem in Fig. 3 durch den Freilauf 27 verdeckten Speisezylinder 20 fest und dessen Aussenteil 29 ist mit einer Halterung 30 fest verbunden. Eine Schubstange 31 ist wiederum kurbelartig mit den Teilen 25 und 30 verbunden.
  • Zur Erläuterung der Arbeitsweise sei angenommen, dass sich die Antriebsvorrichtung für den Speisezylinder, d.h. der Träger 11 mit den von ihm getragenen, in Fig. 1 und 3 gezeigten Teilen, in seiner hintern Position befinde. In dieser ist die Zange stets geschlossen. Falls sich die Antriebsvorrichtung in ihrer vorderen Position befindet, ist die Zange stets offen. Dieser letztere Zustand ist in Fig. 1 und 3 strichliert gezeichnet und für die Arme mit 12′, 25′, die Oberzange mit 14′, die Halterungen mit 19′, 30′ und die Schubstangen mit 21′ und 31′ bezeichnet.
  • Bei der Vorwärtsbewegung der Antriebsvorrichtung bzw. des Trägers 11 wird die Zange geöffnet, indem der Arm 12 um die Schwenkachse 13 nach oben in die Position 12′ verschwenkt wird. Bei diesem Schwenken wird, unter Bezugnahme auf Fig. 1, die Schubstange 21 mitgenommen und in die strichliert gezeichnete Lage 21′ bewegt. Dadurch wird auch die Halterung 19 in ihre strichliert gezeichnete Lage 19′ verdreht. Dabei wird der mit der Halterung 19 feste Aussenteil 17 des Freilaufs 15 mitgedreht, d.h. im Gegenuhrzeigersinn rotiert. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ergibt sich dabei ein Verklemmen der Klemmkörper 18, so dass auch der Innenteil 16 des Freilaufs 15 und damit der mit ihm feste Speisezylinder 20 mitgenommen werden. Damit bewirkt der letztere einen Vorschub der nicht gezeichneten Faservorlage in der Richtung nach vorne (d.h. in Fig. 1 nach rechts).
  • Wenn anschliessend eine Rückbewegung des Trägers 11, d.h. der Antriebsvorrichtung stattfindet, so erfolgt gleichzeitig ein Schliessen der Zange, wobei der Arm 12 um die Achse 13 nach unten geschwenkt wird. Bei diesem Vorgang drückt die Schubstange 21 die Halterung 19 in ihre Ausgangslage nach unten. Dadurch wird der Aussenteil 17 im Uhrzeigersinn gedreht, wodurch die Klemmkörper 18 an die in Fig. 2 gezeigten, abfallenden Partien 23 heranbewegt werden. Dort besitzen sie mehr Platz, d.h. etwas freies Spiel, so dass sie keiner Klemmwirkung ausgesetzt sind. Damit wird auf den Innenteil 16 keine Drehkraft aufgeübt, so dass dieser und damit der Speisezylinder 20 von der Bewegung des Armes 12 nach unten, d.h. beim Schliessen der Zange, unbeeinflusst bleiben.
  • Nachdem die Träger 11 sich wieder in ihrer hinteren Position befinden und die Zange wieder geschlossen ist, findet der Kämmvorgang statt. Daraufhin wiederholt sich der beschriebene Arbeitsvorgang. Es ist ersichtlich, dass mit jeder Vorwärtsbewegung des Trägers 11 schrittweise eine Speisebewegung stattfindet, so dass eine Vorlaufspeisung vorliegt:
  • Bezugnehmend auf Fig. 3 sei festgestellt, dass der ebenfalls mit Klemmkörpern 43 ausgestattete Freilauf 27 im Vergleich zu Fig. 2 in umgekehrtem Drehsinn wirksam bzw. unwirksam sein muss. Dies ist in Fig. 3 durch die Form der Innenfläche des Aussenteils 29 angedeutet. Bei der Vorwärtsbewegung der Träger 11, was bei dieser Fig. eine Bewegung nach links ist, und wobei eine Schwenkung des Arms 25 in seine Position 25′ und der Oberzange 14 ihre offene Stellung 14′ stattfindet, wird die Schubstange 31 in die strichliert gezeichnete Lage 31′ bewegt. Dabei wird die Halterung 30 mitgenommen und dreht dabei den Aussenteil 29 des Freilaufs entgegen der Mitnahmerichtung desselben, d.h. im Leergang. Daher wird dabei der Speisezylinder 20 nicht bewegt.
  • Bei der anschliessend erfolgenden Rückbewegung des Trägers 11 wird der Arm 25 um die Schwenkachse 13 aus seiner Position 25′ wieder in seine Ausgangsposition zurückgedreht und die Oberzange 14 wieder in ihre geschlossene Position gebracht. Dabei bewegen sich auch die Schubstange 31 und die Halterung 30 wieder aus ihren Positionen 31′ und 30′ in ihre Ausgangslage zurück. Der Aussenteil wird dabei in der Mitnahmerichtung des Freilaufs 27, d.h. gemäss Fig. 3 im Uhrzeigersinn, rotiert und der Speisezylinder 20 vom mitgenommenen Innenteil 28 im Uhrzeigersinn gedreht, so dass ein Schub der Faservorlage nach vorn, d.h. gemäss Fig. 3 nach links, stattfindet. Bei vollendeter Rückbewegung der Oberzange 14 tritt das Klemmen der Fasern durch die Kämmaschinenzange ein und findet anschliessend die Kämmbewegung statt. Bei der gemäss Fig. 3 erfolgenden Arbeitsweise findet somit bei jeder Rückwärtsbewegung der Antriebseinrichtung schrittweise eine Speisebewegung statt, was einer Rücklaufspeisung entspricht.
  • Wenn bei der Antriebsvorrichtung gemäss Fig. 1 und 3 die Schubstange 21 eingestzt und die Schubstange 31 ausser Betrieb gesetzt ist, so arbeitet diese mit Vorlaufspeisung. Bei umgekehrtem Einsatz liegt Rücklaufspeisung vor. Sind beide Stangen 21 und 31 gleichzeitig eingesetzt, so finden zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schliessbewegungen der Kämmaschinenzange, d.h. zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kämmbewegungen zwei Bewegungen der Speisewalze 20 und damit zwei Schübe der Faservorlage statt. Auf diese Weise lässt sich die Menge des pro Kämmbewegung vorgelegten Fasermaterials variieren.
  • Mit dieser Einrichtung ist ein Verfahren durchführbar wobei der während eines Kammspieles erforderliche und vorbestimmte Speisebetrag anteilig auf die Vor- und die Rücklaufbewegung der Zange aufgeteilt werden kann. Die Speisung erfolgt somit quasi kontinuierlich und verringert durch die niedrigere Transportgeschwindigkeit die Belastung der Antriebe, bzw. der Speisewalze. Je nach Wunsch kann der anteilige Speisebetrag vorgewählt werden.
  • Ein anderes Beispiel des Vorgehens zum Erzielen einer solchen Variation der Menge des pro Kämmvorgang gelieferten Fasermaterials sei anhand der Fig. 3 erläutert. Bei diesem Beispiel sind am Arm 25 drei verschiedene Fixierungsstellen 32, 33, 34 vorgesehen, an denen das in Fig. 3 obere Ende der Schubstange 31 befestigt werden kann. Diese Fixierstellen haben unterschiedliche Entfernungen von der Schwenkachse 13, so dass sie sich bei den Schwenkbewegungen des Armes 25 um veschieden grosse Wege bewegen und somit verschieden grosse Schübe bewirken.
  • Auch die winkelmässige Positionierung der Halterung 30 und die radiale Entfernung der Befestigung der Schubstange 31 an der Halterung 30 von der Drehachse des Freilaufs können zur Variation der Hübe herbeigezogen werden.
  • Gemäss dem im vorhergehenden gezeigten Beispiel ist an jedem Ende des Speisezylinders 20 ein Freilauf 15, 27 vorhanden. Es ist jedoch auch möglich, nur einen einzigen solchen vorzusehen. Eine solche Ausführungsform ist in Fig. 4 gezeigt. Gemäss dieser ist ein nicht gezeigter Speisezylinder wiederum mit dem Innenteil 35 eines Freilaufs 36 fest zusammengebaut. Zwei Halterungen 37, 38, welche bezüglich der Drehachse 48 des Freilaufs 36 einander gegenüberliegen, sind fest mit dem Aussenteil 39 des Freilaufs 36 verbunden. Die Halterung 37 ist mittels einer Schubstange 40 und die Halterung 38 mittels einer Schubstange 41 mit einem Arm 42 gekoppelt. Dieser trägt wiederum, zusammen mit einem zweiten Arm, eine Oberzange 14 und ist um eine Schwenkachse 13 schwenkbar. Die verschwenkten Positionen sind wiederum strichliert gezeichnet. Die Vorwärtsbewegung der Antriebsvorrichtung bzw. des Trägers 11 erfolgt nach rechts.
  • Zur Beschreibung der Wirkungsweise sei angenommen, dass der Freilauf 36 auch hier von der in Fig. 2 gezeigten Art sei und dass abwechslungsweise eine der Stangen 40, 41 montiert und die andere demontiert oder auf andere Weise unwirksam gemacht sei. Damit ist ersichtlich, dass beim Aufwärtsbewegen der Oberzange 14, d.h. bei der Bewegung des Trägers 11 nach rechts, durch Ziehen an der Stange 40 der Speisezylinder gedreht und beim nachfolgenden Absenken der Oberzange 14, d.h. des Armes 42, der Freilauf 36 den Speisezylinder nicht gedreht wird. Somit liegt bei montierter Stange 40 eine Vorlaufspeisung vor. Bei ausser Betrieb gesetzter Stange 40 und eingesetzter Stange 41 dreht sich bei der Aufwärtsbewegung der Oberzange 14 der Freilauf 36 im Leerlauf und bei der Abwärtsbewegung der Oberzange 14 dreht die Stange 41 über die Halterung 38 den Aussenring 17 und damit auch den Speisezylinder entgegen dem Uhrzeigersinn. Damit liegt in diesem Fall eine Vorlaufspeisung vor.
  • Es ist ersichtlich, dass zum Wechseln von der Vorlauf- zur Rücklaufspeisung und umgekehrt gemäss Fig. 1, 3 die Schubstangen 21 und 31 und gemäss Fig. 4 die Schubstangen 40 und 41 wechselweise in Betrieb und ausser Betrieb sein müssen.
  • Es sei noch bemerkt, dass es beispielsweise auch möglich ist, bei einer den Fig. 1 und 3 entsprechenden Anordnung die Halterungen 19 und 30 an den Innenteilen 16, 28 und den Speisezylinder 20 an den Aussenteilen 17, 29 zu befestigen.
  • Beim in Fig. 2 gezeigten Freilauf wird in der Praxis der für die Klemmkörper 18 im Leerlauf vorhandene Raum, d.h. das Spiel für die Klemmkörper 18, knapper bemessen, als dies Fig. 2 zeigt. Dabei sind die Platzverhältnisse derart, dass bei den Klemmkörpern 18 nur in der Position, in welcher sie sich in unmittelbarer Nähe der Kante 44 befinden, rundherum ein kleines Spiel vorhanden ist. Damit wird erreicht, dass der in der Einführung erwähnte, beim Wechsel von der Leerlaufposition zur Klemmposition und umgekehrt auftretende Leerweg sehr klein ist.
  • Ein weiterer, handelsüblicher Freilauf, welcher wegen des kleinen Speisebetrags vorteilhaft und zudem kostengünstig ist, ist in Fig. 5 gezeigt. Er umfasst wiederum einen Innenteil 45, einen Aussenteil 46 und zwischen diesen angebrachte Klemmkörper 47.
  • Wird der Aussenteil 46 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, so werden die Körper 47 in ihre aufrechte Lage gedrückt, wodurch diese sich mit den Teilen 45, 46 verklemmen.
  • In Fig. 6 wird eine weitere Ausführungsvariante aufgezeigt, wobei anstelle des Hebels 31 und der Halterung 30 (Fig. 3) zwei Zahnsegmente 49 und 50 die mechanische Verbindung zwischen dem Freilauf, bzw. der Kupplung 27 und dem Arm 25 herstellen. Das Zahnsegment 49 ist hierbei auf dem Aussenteil 29 befestigt und steht mit einem Zahnsegment 50 im Eingriff, welches koaxial zur Achse 13 mittels Schrauben 51 in Umfangsrichtung verschiebbar befestigt ist. Durch diese Verschiebemöglichkeit ist ein Eingriffszeitpunkt einstellbar, ab welchem der Eingriff in das Zahnsegment 49 erfolgen soll. Dies wiederum ergibt ein Mass des Speisebetrages.
  • In der gezeigten Stellung befindet sich die Zange in der hinteren Stellung, d.h. die bis zu dieser Stellung erfolgte Bewegung des Zahnsegments 50 bzw. 49 hat eine Speisung über den Speisezylinder im Rücklauf vorgenommen.
  • Es ist auch möglich, auf der gegenüberliegenden Lagerung der Speisewalze eine gleiche Ausbildung von einem Freilauf 27 und Zahnsegmenten 49, 50 unter Zwischenschaltung eines Zwischenrades zwischen den Zahnsegmenten vorzusehen, um eine Speisung im Vorund Rücklauf durchzuführen.

Claims (10)

1. Antriebvorrichtung für den Speisezylinder (20) einer Kämmaschine, wobei die Kämmaschinenzange während eines Kammspiels eine Hin- und Herbewegung ausführt und in einer vorderen Stellung offen und einer hinteren Stellung geschlossen ist und das Öffnen und Schliessen der Kämmaschinenzange durch Schwenkbewegungen einer an den einen Enden schwenkbarer Arme (12, 25, 42) befestigten Oberzange (14) erfolgt und, zum Erzeugen einer schrittweisen Speisebewegung des Speisezylinders (20), der eine der schwenkbaren Arme (12, 25, 42) über eine Kupplung (15, 21; 27, 31; 36, 40, 41) mit einem Ende des Speisezylinders (20) gekuppelt ist, und die Kupplung (15, 21; 27, 31; 36, 40, 41) nur für die in der einen Richtung erfolgenden Schwenkbewegungen wirksam ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (15, 21; 27, 31; 36, 40, 41) einen Freilauf (15, 27, 36) mit einem Innenteil (16, 28, 35, 45), mit einem Aussenteil (17, 29, 39, 46) und mit sich zwischen diesen befindlichen Klemmkörpern (18, 43, 47), umfasst, wobei der eine dieser Teile mit dem einen Ende des Speisezylinders (20) und der andere dieser Teile mit einer Halterung (19, 30, 37, 38) fest ist, und dass die Kupplung zusätzlich eine Schubstange (21, 31, 40, 41) umfasst, welche kurbelartig mit dem einen Arm (12, 25, 42) und mit der Halterung (19, 30, 37, 38) befestigt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Speisezylinder (20) an jedem seiner Enden mit einem Arm (12, 25) gekuppelt ist, wobei zusätzlich zur ersten Kupplung (15, 21) eine mit dem zweiten Ende des Speisezylinders (20) gekuppelte zweite Kupplung (27, 31) vorgesehen ist, dass die erste Kupplung (15, 21) bei den Öffnungsbewegungen und die zweite Kupplung (27, 31) bei den Schliessbewegungen der Kämmaschinenzange wirksam ist und dass wahlweise eine der Kupplungen (15, 21; 30, 31) oder beide Kupplungen (15, 21; 30, 31) in Betrieb gesetzt ist bzw. sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenteil (39) des Freilaufs (36) mit zwei Halterungen (37, 38) versehen ist, welche bezüglich der Drehachse (48) des Freilaufs (36) gegenüberliegend angeordnet sind, dass mit den Halterungen (37, 38) und dem Arm (42) die im Anspruch 1 genannte (40), bzw. eine zweite Schubstange (41) kurbelartig verbunden sind, dass bei den Oeffnungsbewegungen der Zange (14) eine Zugkraft auf die eine Halterung (37) und bei den Schliessbewegungen der Zange (14) eine Stosskraft auf die zweite Halterung (38) vorhanden ist und wahlweise die eine Schubstange (40) oder die andere Schubstange (41) in Betrieb gesetzt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch geeignete Wahl der Position der Halterung (30) und/oder der Befestigungsstelle (32, 33, 34) der Schubstange (31) am Arm (25) die Grösse der Hübe des Speisezylinders (20) veränderbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenteil (16, 28, 35) des Freilaufs (15, 27, 36) koaxial zum Speisezylinder (20) angebracht ist.
6. Antriebsvorrichtung für den Speisezylinder (20) einer Kämmaschine, wobei die Kämmaschinenzange während eines Kammspiels eine Hin- und Herbewegung ausführt und in einer vorderen Stellung offen und einer hinteren Stellung geschlossen ist und das Öffnen und Schliessen der Kämmaschinenzange durch Schwenkbewegungen einer an den einen Enden schwenkbarer Arme (25) befestigten Oberzange (14) erfolgt und zum Erzeugen einer schrittweisen Speisebewegung des Speisezylinders (20), der eine der schwenkbaren Arme (25) über eine Kupplung (27, 49, 50) mit einem Ende des Speisezylinders (20) gekuppelt ist und die Kupplung (27, 49, 50) nur für die in der einen Richtung erfolgten Schwenkbewegungen wirksam ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (27, 49, 50) einen Freilauf (27) mit einem Innenteil (28), mit einem Aussenteil (29) und mit sich zwischen diesem befindlichen Klemmkörpern (18, 43, 47) umfasst, wobei der eine dieser Teile mit dem einen Ende des Speisezylinders (20) und der andere dieser Teile mit einem Zahnsegment (48) versehen ist und dass die Kupplung zusätzlich ein weiteres Zahnsegment (50) umfasst, welches mit dem einen Arm (25) verbunden ist und mit dem ersten Zahnsegment (49) im Eingriff steht oder in Eingriff bringbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem einen Arm (25) verbundene Zahnsegment (50) koaxial zur Schwenkachse (13) des Armes (25) befestigt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnsegment (50) lösbar und verschwenkbar um die Schwenkachse (13) befestigt ist.
9. Verfahren zum schrittweisen Zuführen einer vorbestimmten Länge eines Faservlieses bei einem Kammspiel einer Kämmaschine über einen Speisezylinder, der in einer einen Vorlauf- und eine Rücklaufbewegung ausführenden Kämm-maschinenzange gelagert ist und durch das Öffnen oder Schliessen der Kämmaschinenzange schrittweise Speisebewegungen ausführt, dadurch gekennzeichnet, dass die vorbestimmte Länge des Speisebetrages eines Kammspiels anteilig durch das Öffnen und Schliessen der Kämmaschinenzange während des Vor- und Rücklaufs erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Speisebetrages der Vor- und Rücklaufbewegung vorwählbar ist.
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