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EP0320993A1 - Laufsohle für Sportschuhe - Google Patents

Laufsohle für Sportschuhe Download PDF

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Publication number
EP0320993A1
EP0320993A1 EP88121166A EP88121166A EP0320993A1 EP 0320993 A1 EP0320993 A1 EP 0320993A1 EP 88121166 A EP88121166 A EP 88121166A EP 88121166 A EP88121166 A EP 88121166A EP 0320993 A1 EP0320993 A1 EP 0320993A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
individual bodies
outsole
recess
individual
damping body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88121166A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0320993B1 (de
Inventor
Wolf Anderie
Franz Schacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adidas AG
Original Assignee
Adidas Sportschuhfabriken Adi Dassier Stiftung and Co KG
Adidas AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adidas Sportschuhfabriken Adi Dassier Stiftung and Co KG, Adidas AG filed Critical Adidas Sportschuhfabriken Adi Dassier Stiftung and Co KG
Priority to AT88121166T priority Critical patent/ATE72505T1/de
Publication of EP0320993A1 publication Critical patent/EP0320993A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0320993B1 publication Critical patent/EP0320993B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B21/00—Heels; Top-pieces or top-lifts
    • A43B21/24—Heels; Top-pieces or top-lifts characterised by the constructive form
    • A43B21/26—Resilient heels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/0072—Footwear characterised by the material made at least partially of transparent or translucent materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/18—Resilient soles
    • A43B13/181—Resiliency achieved by the structure of the sole
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/18—Resilient soles
    • A43B13/20—Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas

Definitions

  • the invention relates to an outsole made of resilient plastic for sports shoes with the features according to the preamble of claim 1.
  • the invention is therefore based on the object of providing an outsole of the type mentioned at the outset, which makes it easier to adapt the damping ability of the outsole to different body weights of the runners without the runners having to intervene themselves.
  • the outsole is intended to reduce the harmful peak load due to the catapult effect.
  • the damping body consists of a large number of individual bodies which are only supported in regions or points against one another in an unloaded state and which can lie directly against one another or are connected to one another by interposed elastic material, results in a progressive spring behavior.
  • the invention is based on the principle known in principle that progressive spring detection of the elastic damping body automatically adapts it to different body weights of the runners. Because at low loads, the existing soft suspension can provide sufficient travel, while the increase in travel increases with increasing load in accordance with the progressively increasing spring detection, so that a heavy runner sinks into the outsole relatively less. In this sense, a damping body consisting of a large number of small individual bodies proves to be a surprisingly simple solution for a progressive spring behavior.
  • the individual bodies which are preferably spheres, but can also be cubes, cylinders, cuboids or other symmetrical or asymmetrical structures, support each other loaded condition, in which they normally completely fill the recess under the heel contact surface, due to their shape only point, line or area to each other. As a result, they create gaps in the damping body formed by their entirety. As a result of these only small-area contact with one another, the load exerted on them is divided into a corresponding number of individual forces, which initially result in locally high deformation of the individual bodies. However, with increasing deformation, the contact and support surface between the individual bodies increases, so that the flexibility is getting lower. It is only at the point in time when all of the intermediate spaces are consumed by the elastic deformation of the individual bodies, ie the individual bodies are “in block”, that the damping body behaves overall like a compact elastic body with approximately linear spring detection.
  • the progressivity of the spring characteristic of the damping body according to the invention can be determined by choosing the size of the individual bodies.
  • the limits of the main transverse dimension or the diameter of the individual bodies are expediently 2 and 12 mm. However, a size of 3 to 8 mm is preferred.
  • the progressive spring detection of the damping body which can be achieved in a simple manner in this way is accompanied by a significant further advantage of this solution. Since the individual bodies can also move relative to one another in the recess when a load occurs, part of the impressed kinetic energy is converted into friction. This has the effect that when the damping body is relieved, it does not fully return the force acting on it to the runner's heel, but only to a somewhat lesser extent. This will the normally desired catapult effect, which accelerates the runner slightly upwards as the rolling phase continues, is reduced. However, it has been shown that a fully elastic behavior of the damping body, which fully returns the previously intercepted force to the heel when relieved, can result in health problems in the heel and Achilles tendon area.
  • the individual bodies for example balls
  • the individual bodies can be formed in one piece with a thin membrane, which fixes them at such a small distance from one another that there are at most tiny bridges between the individual bodies.
  • a thin membrane which fixes them at such a small distance from one another that there are at most tiny bridges between the individual bodies.
  • direct attachment of the spheres to one another is also possible in the case of fixation by means of a membrane, since the membrane can only be separated by the gaps which already exist due to the shape needs to stretch.
  • the membrane should be kept very thin, for example with a thickness of only a few tenths of a millimeter.
  • the desired binding of the individual bodies to one another can also be brought about by tiny rod-shaped or ring-shaped bridges, which can likewise be produced in one piece with the individual bodies, for example by injection molding.
  • Both the membrane and this bridge-shaped matrix can be flat or spatial.
  • a flat design, in which the individual bodies also lie in one plane, is expedient insofar as the damping body can be constructed as a whole by several layers of these individual bodies bound in this way.
  • the outsole shown in the drawings consists of a midsole 1 made of elastic plastic, e.g. Polyurethane with a Shore A hardness of 25 to 65 (corresponding to Shore-C from 40 to 80), a wear sole 2 connected to it on the running side, for example made of rubber, which may have a profiling (not shown in more detail), and a heel bed shell 3, which with the foot side of the midsole 1 is connected in the heel area and may have a Shore hardness of the same order of magnitude as the midsole or slightly above it.
  • a midsole 1 made of elastic plastic, e.g. Polyurethane with a Shore A hardness of 25 to 65 (corresponding to Shore-C from 40 to 80)
  • a wear sole 2 connected to it on the running side, for example made of rubber, which may have a profiling (not shown in more detail)
  • a heel bed shell 3 which with the foot side of the midsole 1 is connected in the heel area and may have a Shore hardness of the same order of magnitude as the midsole or slightly above it
  • a recess 4 is formed in the midsole 1 below the heel contact area, that is to say the area indicated by A in FIG extends upwards.
  • the recess 4 ends at a distance of only about 0 to 2 mm in front of the separating surface between the heel bed shell 3 and the midsole 1.
  • the diameter of the recess 4 is approximately 3.5 to 4 cm in the exemplary embodiment shown; their height is about 12.5 to 13 mm.
  • the recess 4 is provided with a plurality of small balls 5 made of an elastomeric material of high elasticity, e.g. Polyurethane or rubber, filled.
  • the balls 5 have a largely smooth outer surface, so that they cannot get caught in one another when the load occurs, but only support one another under load or even have a certain relative mobility.
  • the balls 5 can, without this being clear from the drawing, before they are combined into a damping body corresponding to the shape of the recess 4 with an adhesive or binder, e.g. sprayed with a silicone rubber solution to adhere to each other and during the outsole manufacturing process, i.e. can be used as a closed damping body in the recess 4 before the wear sole 2 is applied to the midsole 1.
  • an adhesive or binder e.g. sprayed with a silicone rubber solution to adhere to each other and during the outsole manufacturing process, i.e. can be used as a closed damping body in the recess 4 before the wear sole 2 is applied to the midsole 1.
  • the recess 4 is closed on its underside by the wear sole 2.
  • an opening 6 can be provided in the area of the recess 4, which opening is closed by a transparent plate 7 - possibly made of a harder material than the wear sole 2.
  • Fig. 3 shows a damping body, which consists of two spherical layers 51 and 52.
  • Each of the two spherical layers 51, 52 is formed in that spheres 5 arranged in one plane are bound to one another by very small connecting webs 53 which are formed in one piece with the spheres, for example by injection are poured.
  • the balls are held by this matrix of connecting webs 53 in such a way that each ball layer 52 is easy to handle.
  • both spherical layers 51, 52 have an essentially circular outline of a size such that they fit into the correspondingly designed recess 4 and largely fill them (FIG. 1).
  • the upper spherical layer 51 has a sphere in the center of the circle, while the center of the lower spherical layer 52 is not occupied. In this way, the balls of the two layers are "at a gap" to each other, since the ball size is the same, so that the truncated cone-shaped structure of the damping body shown in FIGS. 1 and 3 results.
  • the shape of the recess 4 is adapted to this structure.
  • the balls have a diameter of approximately 7 mm, which results in a total number of approximately 40 balls of the damping body.
  • the shape of the recess in which the damping body is arranged can be arbitrary and have an oval or polygonal base area instead of a circular area.
  • the friction existing between the individual bodies, here balls can be influenced in a targeted manner by deliberately keeping the surface rough or less rough. With greater roughness and thus increased friction, the balls absorb more energy and thereby reduce the force peak of the catapult effect to a greater extent. It is further understood that even when the balls are arranged in a matrix, the damping body is not limited to the design shown in FIG. 3.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Eine Laufsohle aus nachgiebigem Kunststoff für Sportschuhe mit einer unter der Fersenauftrittsfläche (A) vorgesehenen Ausnehmung (4) zur Aufnahme einer Vielzahl von die Aus­nehmung ausfüllenden, im unbelasteten Zustand unter Bildung von Zwischenräumen sich nur bereichs- oder punkt­weise aneinander abstützenden Einzelkörpern (5) aus einem elastischen Werkstoff. Die Einzelkörper (5) können Kugel­form haben und untereinander durch eine Matrix von kleinen Verbindungsstegen zur besseren Handhabung miteinander verbunden sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Laufsohle aus nachgiebigem Kunststoff für Sportschuhe mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Das Problem, die Laufsohle von Sportschuhen so auszubilden, daß sie die durch das Aufsetzen praktisch schlagartig auf­tretenden hohen Belastungen auf den Bewegungsapparat des Läufers ausreichend abfängt (dämpft) und zugleich das natürliche Laufverhalten nicht beeinträchtigt, ist Gegen­stand zahlreicher Vorschläge und praktischer Ausgestaltungen. Die Hauptbelastung beim Aufsetzen erfolgt naturgemäß im Fersenbereich, da zumindest der Durchschnittsläufer dort den Fuß zuerst aufsetzt, so daß während einer kurzen Zeit­spanne in der Abrollphase die Ferse und das Bein des Läufers durch eine grosse Kraft belastet sind. Die Größe dieser Kraft hängt wesentlich davon ab, über welchen "Federweg" der Laufsohle die in der Hauptsache durch das Körpergewicht und durch den Laufstil des Läufers bestimmte Bewegungs­energie bis zum Stillstand der Ferse relativ zur Bahn­oberfläche aufgenommen wird. Seit jeher muß bei der Sohlenausgestaltung bezüglich dieses Federweges ein Kompromiß geschlossen werden, da ein an sich aus Gründen der geringeren Belastung erwünschter langer Federweg dem Läufer ein Schwimm­gefühl vermittelt, welches die Laufleistung beeinträchtigt und auch wegen der Unsicherheit bei der Fußführung die Ver­letzungsgefahr fördert. Dieser Kompromiß hat auch auf die unterschiedlichen Körpergewichte der Läufer Rücksicht zu nehmen, da einleuchtenderweise eine für einen schweren Läufer einen ausreichenden Federweg und damit eine hin­reichende Dämpfung vermittelnde Laufsohle für einen leichten Läufer zu hart ist, während die dem leichten Läufer angepasste Laufsohle durch die von einem schweren Läufer ausgeübten Sohlenbelastungen zu sehr zusammen­gedrückt wird und daher das erwähnte Schwimmgefühl erzeugt oder "durchschlägt". Es gibt daher zahlreiche Laufsohlen der eingangs genannten Art, die zur individuellen Anpassung der Dämpfungsfähigkeit der Laufsohle an die unterschied­lichen Körpergewichte der Läufer in Ausnehmungen unter der Fersenaufstandsfläche austauschbar eingesetzte Stütz­körper oder dgl. aufweisen (vgl. DE-AS 29 04 540; DE-OS 32 45 964). Diese bekannten Lösungen setzen jedoch voraus, daß der Läufer selbst in der Lage ist, die für ihn not­wendige Dämpfung zu bestimmen, d.h. die Auswahl der hierzu erforderlichen Dämpfungskörper selbst zu treffen, was jedoch keineswegs stets der Fall ist.
  • Es ist weiterhin bekannt, daß die Federelastizität der Sohlenwerkstoffe der bekannten Laufsohlen einen sog. "Katapulteffekt" erzeugt, indem im Maße der örtlichen Belastungsverringerung während des Abrollvorganges die Sohle mit einer ihrer Zusammendrückung entsprechenden Kraft den Fuß nach oben beschleunigt. Obwohl dieser Katapulteffekt für die Laufleistung als fördernd ange­sehen wird, ist er in ausgeprägter Form gesundheitlich von Nachteil, da die Sohle bei vollelastischer Rückgabe der eingeprägten Belastung mit der gleichen Kraft auf den Fuß "zurückschlägt", mit der sie zuvor beim Aufsetzen belastet worden ist. Hierdurch entstehen insbesondere Schädigungen im Bereich der Achillessehne und der Knie­gelenke.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lauf­sohle der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf ein­fachere Weise eine Anpassung der Dämpfungsfähigkeit der Laufsohle an unterschiedliche Körpergewichte der Läufer ermöglicht, ohne daß der Läufer hierzu selbst eingreifen muß. Darüber hinaus soll die Laufsohle einen Abbau der gesundheitsschädlichen Belastungsspitze aufgrund des Katapulteffekts bewirken.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Aus­gestaltung gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.
  • Dadurch, daß der Dämpfungskörper aus einer Vielzahl von im unbelasteten Zustand sich nur bereichs- oder punkt­weise aneinander abstützenden Einzelkörpern aus einem elastischen Werkstoff besteht, die direkt aneinander anliegen können oder durch zwischengeschaltetes elastisches Material miteinander verbunden sind, ergibt sich ein progressives Federverhalten. Die Erfindung geht dabei von der im Prinzip bekannten Überlegung aus, daß durch ein progressive Federkennung des elastischen Dämpfungs­körpers dieser selbsttätig eine Anpassung an unterschied­liche Körpergewichte der Läufer bewirkt. Denn bei niedriger Belastung kann durch die dort vorhandene weiche Federung ein ausreichender Federweg erzielt werden, während die Zunahme des Federweges mit steigender Belastung entsprechend der progressiv ansteigenden Federkennung immer geringer wird, so daß ein schwerer Läufer mit der Ferse relativ weniger in die Laufsohle einsackt. In diesem Sinn erweist sich ein aus einer Vielzahl von kleinen Einzelkörpern bestehender Dämpfungskörper als eine überraschend einfache Lösung für ein progressives Federverhalten. Denn die Einzelkörper, die vorzugsweise Kugeln sind, jedoch auch Würfel, Zylinder, Quader oder sonstige symmetrische oder asymmetrische Gebilde sein können, stützen sich im unbe­ lasteten Zustand, in welchem sie die Ausnehmung unter der Fersenaufstandsfläche normalerweise ganz ausfüllen, auf­grund ihrer Gestalt nur punkt-, linien- oder bereichsweise aneinander ab. Sie erzeugen dadurch Zwischenräume in dem durch ihre Gesamtheit gebildeten Dämpfungskörper. Infolge dieser nur kleinflächigen Anlage aneinander wird die auf sie ausgeübte Belastung in eine entsprechende Vielzahl von Einzelkräften aufgeteilt, die zunächst eine örtlich hohe Verformung der Einzelkörper zur Folge haben.Mit zunehmender Verformung wächst jedoch die Kontakt- und Stützfläche zwischen den Einzelkörpern, so daß die Nachgiebigkeit immer geringer wird. Erst in dem Zeitpunkt, in dem durch die elastische Verformung der Einzelkörper sämtliche Zwischenräume aufgezehrt sind, d.h. die Einzelkörper "zu Block" stehen, verhält sich der Dämpfungskörper ins­gesamt wie ein kompakter elastischer Körper mit ange­nähert linearer Federkennung.
  • Die Progressivität der Federkennlinie des erfindungs­gemässen Dämpfungskörpers lässt sich durch Wahl der Grösse der Einzelkörper bestimmen. Zweckmässigerweise liegen die Grenzen der Haupt-Querabmessung bzw. des Durchmessers der Einzelkörper bei 2 und 12 mm. Bevorzugt wird jedoch eine Grösse von 3 bis 8 mm.
  • Mit der hierdurch auf einfache Weise erzielbaren progressiven Federkennung des Dämpfungskörpers geht ein bedeutsamer weiterer Vorteil dieser Lösung einher. Da sich die Einzelkörper in der Ausnehmung bei auftretender Belastung relativ zueinander auch verschieben können, wird ein Teil der eingeprägten Bewegungsenergie in Reibung umgesetzt. Dies bewirkt, daß bei der Entlastung des Dämpfungskörpers dieser die auf ihn einwirkende Kraft nicht voll an die Ferse des Läufers zurückgibt, sondern nur in einem etwas geringeren Ausmaß. Hierdurch wird zwar der normalerweise erwünschte Katapulteffekt, der den Läufer bei weiterem Fortgang der Abrollphase wieder etwas nach oben beschleunigt, vermindert. Jedoch hat sich gezeigt, daß ein voll-elastisches Verhalten des Dämpfungs­körpers, der bei der Entlastung die zuvor abgefangene Kraft wieder voll an die Ferse zurückgibt, gesundheitliche Beeinträchtigungen im Fersen- und Achillessehnenbereich zur Folge haben kann. Dadurch, daß sich bei dem erfindungs­gemässen Dämpfungskörper dessen Einzelkörper bei und nach der Entlastung erst wieder - unter entsprechender Über­windung von Reibung - in ihre Ausgangslage zurückbewegen müssen, wird dem erwähnten Katapulteffekt mit positiver Auswirkung die Spitze genommen. Dies gilt auch, wenn aus Zweckmässigkeitsgründen die Einzelkörper untereinander zur besseren Handhabung beim Produktionsvorgang der Lauf­sohle durch ein Klebe- oder Bindemittel leicht aneinander gebunden oder sogar einstückig mit und in einer dünnen Membran gegenseitig fixiert sind. Denn dieses Klebe- oder Bindemittel, das z.B. ein Silikon-Kautschuk sein kann, bzw. die aus dem gleichen Werkstoff wie die Einzelkörper bestehende Membran ist selbst in erheblichem Ausmaß elastisch nachgiebig und verhindert im wesentlichen nur ein Auseinanderfallen der Einzelkörper, jedoch nicht deren Relativbeweglichkeit.
  • Wie bereits erwähnt, können zum Zweck der besseren Hand­habung die Einzelkörper, z.B. Kugeln, einstückig mit einer dünnen Membran geformt sein, die sie in einem so geringen Abstand voneinander fixiert, daß zwischen den Einzelkörpern allenfalls winzige Brücken bestehen. Im Fall von Einzelkörpern mit allseitig gewölbter Ober­fläche, z.B. Kugeln, ist jedoch auch bei der Fixierung mittels einer Membran eine direkte Anlage der Kugeln aneinander möglich, da die Membran sich nur durch die aufgrund der Form ohnehin bestehenden Zwischenräume zu erstrecken braucht. Um die erwünschte Relativbeweglichkeit der Einzelkörper und die von diesen gebildeten Zwischen­räume nicht zu beeinträchtigen, sollte die Membran sehr dünn gehalten werden, beispielsweise mit einer Dicke von nur wenigen Zehntel Millimeter.
  • Anstelle einer Membran kann die gewünschte Bindung der Einzelkörper aneinander auch durch winzige stäbchen- oder ringförmige Brücken bewirkt werden, die ebenfalls bei­spielsweise im Spritzgießverfahren einstückig mit den Einzelkörpern hergestellt sein können. Sowohl die Membran als auch diese brückenförmige Matrix kann eben oder räumlich ausgebildet sein. Eine ebene Ausbildung, bei der auch entsprechend die Einzelkörper in einer Ebene liegen, ist insofern zweckmässig, als hierdurch der Dämpfungskörper insgesamt durch mehrere Schichten dieser so gebundenen Einzelkörper aufgebaut werden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 eine im Fersenbereich teilweise nach der Linie I-I in Fig. 2 längsgeschnittene erfindungsgemässe Laufsohle;
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Laufsohle gemäß Fig. 1, im Fersenbereich geschnitten längs der Linie II-II in Fig. 1, und
    • Fig. 3 eine Einzeldarstellung eines erfindungsgemässen Dämpfungskörpers, gemäß
      der die Einzelkörper aneinander­gebunden sind.
  • Die in den Zeichnungen gezeigte Laufsohle besteht aus einer Zwischensohle 1 aus elastischem Kunststoff, z.B. Polyurethan mit einer Shore-A-Härte von 25 bis 65 (entsprechend Shore-C von 40 bis 80), einer damit lauf­seitig verbundenen Verschleißsohle 2 beispielsweise aus Gummi, die eine nicht näher gezeigte Profilierung auf­weisen kann, sowie aus einer Fersenbettschale 3, die mit der Fußseite der Zwischensohle 1 im Fersenbereich verbunden ist und eine Shore-Härte in gleicher Grössen­ordnung wie die Zwischensohle oder etwas darüber haben kann.
  • Unterhalb der Fersenaufstandsfläche, d.h. dem in Fig. 1 mit A angedeuteten Bereich, in welchem das Fersenbein des Läufers die Fersenbettschale 3 belastet, ist eine Ausnehmung 4 in der Zwischensohle 1 eingeformt, die sich von der Trennfläche zwischen der Verschleißsohle 2 und der Zwischensohle 1 ausgehend nach oben erstreckt. Die Ausnehmung 4
    endet in einem Abstand von nur etwa 0 bis 2 mm vor der Trennfläche zwischen der Fersenbettschale 3 und der Zwischensohle 1. Der Durchmesser der Ausnehmung 4 beträgt in dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 3,5 bis 4 cm; ihre Höhe etwa 12,5 bis 13 mm.
  • Die Ausnehmung 4 ist mit einer Vielzahl von kleinen Kugeln 5 aus einem elastomeren Material von hoher Elastizität, z.B. Polyurethan oder Gummi, gefüllt. Die Kugeln 5 haben eine weitgehend glatte Außenfläche, damit sie sich bei der auftretenden Belastung nicht ineinander verhaken können, sondern auch unter Belastung sich lediglich aufeinander abstützen oder sogar eine gewisse Relativ­beweglichkeit haben.
  • Die Kugeln 5 können, ohne daß dies näher aus der zeichnerischen Darstellung hervor­geht, vor ihrer Zusammenfassung zu einem der Form der Ausnehmung 4 entsprechenden Dämpfungskörper mit einem Klebe- oder Bindemittel, z.B. mit einer Silikon-Kautschuk­lösung, besprüht sein, damit sie aneinander haften und beim Herstellungsvorgang der Laufsohle, d.h. vor dem Aufbringen der Verschleißsohle 2 auf die Zwischensohle 1, als geschlossener Dämpfungskörper in die Ausnehmung 4 eingesetzt werden können.
  • Die Ausnehmung 4 ist auf ihrer Unterseite durch die Ver­schleißsohle 2 verschlossen. In dieser kann im Bereich der Ausnehmung 4 eine Öffnung 6 vorgesehen sein, die durch eine transparente Platte 7 - ggf. aus härterem Material als die Verschleißsohle 2 - verschlossen ist.
  • Fig. 3 zeigt einen Dämpfungskörper, der aus zwei Kugelschichten 51 und 52 besteht. Jede der beiden Kugelschichten 51, 52 ist dadurch gebildet, daß in einer Ebene angeordnete Kugeln 5 durch sehr kleine Verbindungsstege 53 aneinandergebunden sind, die einstückig mit den Kugeln geformt, z.B. spritz­ gegossen sind. Durch diese Matrix von Verbindungsstegen 53 sind die Kugeln so gehalten, daß jede Kugelschicht 52 leicht handhabbar ist. In dem gezeigten Ausführungs­beispiel haben beide Kugelschichten 51, 52 einen im wesentlichen kreisförmigen Umriß von einer Grösse, daß sie in die entsprechend ausgebildete Ausnehmung 4 passen und diese weitgehend ausfüllen (Fig.1 ). Dabei weist die obere Kugelschicht 51 im Kreismittelpunkt eine Kugel auf, währen der Mittelpunkt der unteren Kugelschicht 52 unbesetzt ist. Auf diese Weise stehen die Kugeln der beiden Schichten "auf Lücke" zueinander, da die Kugelgrösse gleich ist, so daß sich der aus den Fig. 1 und 3 ersichtliche kegelstumpfförmige Aufbau des Dämpfungskörpers ergibt. Diesem Aufbau ist die Form der Ausnehmung 4 angepasst.
  • Im Ausführungsbeispiel haben die Kugeln einen Durchmesser von etwa 7 mm, woraus sich eine Gesamtanzahl von etwa 40 Kugeln des Dämpfungskörpers ergibt.
  • Bei der Belastung während des Laufes wird über den über der Ausnehmung 4 befindlichen Teil der Fersenbettschale 3 und ggf. der verbleibenden Wandung der Zwischensohle 1 eine Druckkraft auf die Ansammlung von Kugeln 5 ausgeübt. Diese Druckkraft führt, ausgehend vom Zentrum der Belastung, d.h. normalerweise des unteren Scheitelpunktes des Fersen­beins, zu einer zunehmenden Aneinanderdrückung der Kugeln 5 nach unten und in radialer Richtung. Hierdurch wird ein Federweg erzeugt, während aufgrund der Elastizität der Kugeln 5 eine der Belastung entsprechende Rückstellkraft wirkt. Mit zunehmender Belastung wird die Reaktionskraft der Kugeln, wie eingangs geschildert, progressiv grösser, so daß der Federweg nicht linear zur Belastung ist, sondern die Federwegzunahme mit steigender Belastung abnimmt.
  • Im Rahmen der Erfindung können Abweichungen von den vor­stehend beschriebenen Ausführungsbeispielen getroffen werden. So kann beispielsweise die Form der Ausnehmung, in der der Dämpfungskörper angeordnet ist, beliebig sein und anstelle einer Kreisfläche eine ovale oder polygonal berandete Grundfläche haben. Weiterhin kann die zwischen den Einzelkörpern, hier Kugeln, bestehende Reibung gezielt beeinflusst werden, indem deren Ober­fläche bewusst rauh oder weniger rauh gehalten wird. Bei grösserer Rauhigkeit und dadurch erhöhter Reibung nehmen die Kugeln mehr Energie auf und verringern dadurch die Kraftspitze des Katapulteffekts in stärkerem Ausmaß. Es versteht sich weiterhin, daß auch bei An­ordnung der Kugeln in einer Matrix der Dämpfungskörper nicht auf die in Fig. 3 gezeigte Gestaltung beschränkt ist.

Claims (8)

1. Laufsohle aus nachgiebigem Kunststoff für Sportschuhe, mit einer unter der Fersenauftrittsfläche vorgesehenen Ausnehmung (4) zur Aufnahme eines elastisch nach­giebigen Dämpfungskörpers,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dämpfungskörper aus zumindest zwei getrennten Schichten (51, 52) von in ihrer Gesamtheit die Aus­nehmung (4) weitgehend ausfüllenden, im unbelasteten Zustand unter Bildung von Zwischenräumen nur bereichs- oder punktweise sich aneinander abstützenden Einzelkörpern (5) aus einem elastischen Werkstoff besteht, und daß die Einzelkörper (5) innerhalb der jeweiligen Schicht (51 bzw. 52) miteinander verbunden sind und die Schichten (51, 52) derartig übereinander angeordnet sind, daß die Einzelkörper (5) der einen Schicht (51 bzw. 52) gegen­über den Einzelkörpern (5) der anderen Schicht (52 bzw. 51) versetzt sind.
2. Laufsohle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einzelkörper (5) Kugeln sind.
3. Laufsohle nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haupt-Querabmessung bzw. der Durchmesser der Einzelkörper (5) 2 bis 12, vorzugsweise 3 bis 8 mm beträgt.
4. Laufsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einzelkörper (5) untereinander durch eine Binde- oder Klebemittel aneinander gebunden sind.
5. Laufsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einzelkörper (5) untereinander durch kleine Stege oder Brücken (53) verbunden sind.
6. Laufsohle nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stege oder Brücken (53) mit den Einzelkörpern (5) einstückig sind.
7. Laufsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmung (4) die Form eines Kreiszylinders mit zur Laufseite der Laufsohle senkrechter Achse hat.
8. Laufsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dämpfungskörper im wesentlichen eine kegel­stumpfförmige Gestalt hat und die Ausnehmung (4) der Gestalt des Dämpfungskörpers angepasst ist.
EP88121166A 1987-12-17 1988-12-16 Laufsohle für Sportschuhe Expired - Lifetime EP0320993B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88121166T ATE72505T1 (de) 1987-12-17 1988-12-16 Laufsohle fuer sportschuhe.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3742720 1987-12-17
DE3742720 1987-12-17
DE3802607 1988-01-29
DE3802607A DE3802607A1 (de) 1987-12-17 1988-01-29 Laufsohle fuer sportschuhe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0320993A1 true EP0320993A1 (de) 1989-06-21
EP0320993B1 EP0320993B1 (de) 1992-02-12

Family

ID=25862861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88121166A Expired - Lifetime EP0320993B1 (de) 1987-12-17 1988-12-16 Laufsohle für Sportschuhe

Country Status (11)

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