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EP0386531B1 - Falzapparat - Google Patents

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Info

Publication number
EP0386531B1
EP0386531B1 EP90103371A EP90103371A EP0386531B1 EP 0386531 B1 EP0386531 B1 EP 0386531B1 EP 90103371 A EP90103371 A EP 90103371A EP 90103371 A EP90103371 A EP 90103371A EP 0386531 B1 EP0386531 B1 EP 0386531B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
folding
folder
rails
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90103371A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0386531A2 (de
EP0386531A3 (de
Inventor
Emil Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Frankenthal AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Frankenthal AG filed Critical Albert Frankenthal AG
Publication of EP0386531A2 publication Critical patent/EP0386531A2/de
Publication of EP0386531A3 publication Critical patent/EP0386531A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0386531B1 publication Critical patent/EP0386531B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/166—Rotary folders with folding jaw cylinders having an adjustable circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/62—Folding-cylinders or drums

Definitions

  • the invention relates to a folder according to the preamble of claim 1.
  • a folder of this type is known from DE-A-20 11 661 .
  • the circumferential sections are rigidly attached to an associated, axially parallel mounting rail, the radially extending guides are arranged and can be adjusted in the radial direction by means of an end-face adjusting ring provided with obliquely extending grooves.
  • the circumferential sections With an adjustment of the mounting rail, the circumferential sections are adjusted and evenly over their entire circumferential length.
  • this means that the circumferential sections can come into clamping engagement over their entire circumferential length with a product passed through the gap between the two cylinders. There is therefore a risk of excessive pressing or flexing of this product, which can lead to markings on the products or similar product damage, particularly in the case of multi-layer products.
  • DE-A-26 56 267 shows a folding apparatus in which a transfer cylinder, provided on the one hand with a cutting knife cylinder and on the other hand with a collecting cylinder, provided with punctures and provided with punctures above it, which act as counter-cutting bars and which are extendable in the radial direction.
  • each support strip is assigned a compensating plate arranged on its trailing side, the front end of which is articulated on the associated support strip or the associated support device and the rear end of which is in a recess of the cylinder circumference is mounted with a degree of freedom of rotation and displacement.
  • the sheet packs lie here with their front ends on the support strips and the adjoining compensating plates.
  • the rear bow ends lie on the normal cylinder circumference. There is no provision for guiding the arch at the rear end of the arch.
  • peripheral sections with a gap between the cylinder receiving them continuous product which is shortened by half during the folding process, can only be clamped at the end of the product.
  • the swiveling peripheral sections are rigid after adjustment, which further improves the protection of the product, since spring vibrations do not occur. Thickness tolerances can be compensated for using an elastic covering. Nevertheless, the clamping of the products only at the rear end of the product does not have an unfavorable effect on the guiding function that can be achieved.
  • the structure and mode of operation of folders are known per se.
  • the centerpiece of a folder is a transverse folder of the type on which the figure is based.
  • This comprises a folder knife cylinder 2 provided with folder blades 1 and a folder cylinder 4 cooperating with folder blades 1.
  • the two cylinders 2, 4 are driven in such a way that they meet at the same speed
  • a gap s is provided between the two cylinders 2, 4, the inside width of which corresponds to the thickness of the unfolded product P or has a slight undersize, so that the product P passing through the gap s is reliably pressed against the surface of the folding knife cylinder 2.
  • the clear width of the gap s can be adjusted.
  • the circumferential areas between the successive folding flaps 3 are each divided into two sections 5, 6, of which the section that leads in the direction of rotation 5, that is to say that the portion 5 adjacent to the folding flap 3 advancing in the direction of rotation is adjustable with its rear end in the radial direction. This results in a change in the diameter of the folding jaw cylinder in the region of the peripheral sections 5, which prevents the gap s from being too large or too small.
  • the adjustable circumferential sections 5 are formed, as can be seen from FIGS. 2 and 3, by curved strips 7, which are evenly distributed over the cylinder width and spaced next to one another, which are provided with an elastic covering 8 and which can be opened together in the radial direction.
  • strips 9, such as their covering 8, which are made of elastic material can be provided in the extension of the strips 7.
  • the spaced-apart strips 7 are received in assigned circumferential slots 10 and can be extended or retracted from these.
  • the circumferential contour indicated by dashed lines in FIG. 2 results, which merges practically continuously into the circumferential contour of the strips 9 which are fixedly arranged on the cylinder circumference.
  • the strips 7 are pivoted radially outward with their rear end in the direction of rotation, so that a step results in relation to the adjacent, fixed strips 9.
  • the resulting increase in the diameter of the jaw cylinder 4 enables reliable pressing against the surface of the folder cylinder 2 even in the production of very thin products.
  • the strips 7 are swung out so far that the minimum gap width of the gap s when the rear ends of the strips 7 pass by the adjacent folding blade cylinder 2 has an undersize of 0.5 mm compared to the product thickness, which is absorbed by deformation of the elastic strips 8.
  • the strips 7, as can be seen further in FIG. 2, are adjustable in a radial direction and can be tilted on a respectively assigned radial pin 11 arranged in a cylinder-fixed manner.
  • the strips 7 are provided with a bracket 12 which is penetrated by the respectively assigned radial pin 11 and which is gripped behind by a chamber-shaped recess 13 into which the end of the respectively assigned radial pin 11 which carries a head 14 projects.
  • the yoke 12 is provided with a bore 15 which is penetrated by the shaft of the associated radial pin 11 and which is oversized with respect to the shaft diameter, so that the respective strip 7 can tilt.
  • the end of the radial pin 11 protruding into the recess 13 is encompassed by a plate spring assembly 16 which bears on the one hand on the head 14 and on the other hand on the yoke 12 which engages under the head 14.
  • the strips 7 are each provided with a support foot 17 or 18.
  • the front support leg 17 stands on a cylinder-side support surface 19.
  • the rear support foot 18 bears against an eccentric shaft 20 which is parallel to the cylinder axis and which can be rotated in order to pivot out the strips 7 each forming an adjustable peripheral section 5.
  • the plate spring 16 is pressed together. This works accordingly as a return spring.
  • the eccentric shaft 20 which is parallel to the cylinder axis, passes through the entire cylinder width in the case of single-width cylinders, so that all strips 7 of an adjustable peripheral section 5, which are distributed uniformly over the cylinder width, can be adjusted together.
  • the eccentric shaft 20, as can best be seen from FIG. 3, is received with eccentric collars 21 on roller bearings 22 which are mounted in an associated cylinder bore 23 close to the circumference.
  • the eccentric shaft 20 is provided with a protruding square 24 in the region of a cylinder end face, on which a rotary key can be attached.
  • the square 24 projects beyond a collar 25 which serves as an axial bearing and which rests on the cylinder end face and which can be clamped by means of a clamping claw 26 to secure the set position.
  • the collar 25 is designed as a scale support provided with a scale 27, which can cooperate with a marking provided on the cylinder side, for example in the form of a notch.
  • the folding jaw cylinder 4 is provided with a plurality of folding jaws 3 on the circumference and accordingly with a plurality of adjustable circumferential sections 5, an actuating device assigned to all eccentric shafts can be provided to simplify the operation.
  • the eccentric shafts 20, as can best be seen from FIG. 4 are each provided with a lateral drive wheel 28, wherein all drive wheels 28 are in engagement with a common adjusting ring 29 arranged coaxially to the cylinder axis.
  • this is provided with peripheral toothed strips 30, in each of which an associated drive wheel 28 engages.
  • the toothed strips 30 are set apart from one another by circumferential recesses 31, into which cassettes provided on the cylinder side for receiving the folding jaws 3 engage.
  • the adjusting ring 29 arranged in the region of a cylinder end face is received on pins 32 on the cylinder side which engage in assigned arc slots 33. At least one of the pins 32 is designed as a clamping screw 32a, by means of which the adjusting ring 29 can be locked.
  • the collar 29 can be turned by hand.
  • the adjusting ring 29 is provided with a toothing 34 provided in the region of its inner circumference, into which engages an adjusting wheel 35 which is mounted in the region of the cylinder end face and which can be provided with a hexagon 36 for attaching a rotary key.
  • FIG. 5 This is a double-width jaw cylinder with two cylinder sections 38a, b which can be operated next to one another on a common axis 37 and can be operated independently of one another.
  • the strips 7 provided in the region of the two cylinder sections 38a, 38b, which can be retracted and extended in the radial direction, with elastic covering 8 can be operated independently of the strips of the adjacent cylinder section.
  • the basic structure corresponds to the structure that can be seen in FIG. 2, the eccentric shaft 20 not passing through the entire cylinder width, but extending only over the assigned cylinder section 38a, b.
  • the eccentric shafts 20 of the two cylinder sections 38a, b are provided with drive means in the region of the cylinder faces facing away from one another. These correspond to the embodiment according to FIG. 4 with the difference that the adjusting wheel 35 meshing with the adjusting ring 29 is driven by a respectively assigned drive motor 39, which is arranged here inside the cylinder or the respective cylinder section and attached to the relevant end wall from the inside is.
  • peripheral portions 5 can tip out in the radial direction only with their rear end in the direction of rotation ensures that only the rear end of the products p, after being provided at the inlet to the gap between the cylinders 2, 4, in FIG 40 indicated guide means, such as brushes, tapes, etc. is no longer guided, pressed against the cylinders 2 and can thus be guided.
  • guide means such as brushes, tapes, etc.
  • the limitation of the pressure to the rear end of the product ensures that the flexing work to be taken up by the sections 6 remains limited and that the products are not damaged, such as a marking, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Falzapparat gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein Falzappart dieser Art ist aus der DE-A-20 11 661 bekannt. Bei der bekannten Anordnung sind die Umfangsabschnitte an einer zugeordneten, achsparallelen Tragschiene starr befestigt, die radial verlaufenden Führungen angeordnet und mittels eines stirnseitigen, mit schräg verlaufenden Nuten versehenen Stellrings in radialer Richtung verstellbar ist. Mit einer Verstellung der Tragschiene werden hierbei die Umfangsabschnitte verstellt und zwar gleichmäßig auf ihrer gesamten Umfangslänge. Dies bedeutet jedoch, daß die Umfangsabschnitte auf ihrer ganzen Umfangslänge in Klemmeingriff mit einem durch den Spalt zwischen den beiden Zylindern hindurchgeführten Produkten kommen können. Es besteht daher die Gefahr einer zu starken Pressung bzw. Walkung dieses Produktes, was insbesondere bei mehrlagigen Produkten zu Markierungen auf den Produkten oder ähnlichen Produktbeschädigungen führen kann.
  • Die DE-A-26 56 267 zeigt einen Falzappart, bei dem ein einerseits mit einem Schneidmesserzylinder und andererseits mit einem Sammelzylinder zusammenwirkender, mit Punkturen versehener Überführungszylinder mit seinen Punkturen vorgeordneten, als Gegenschneidleisten fungierenden Auflageleisten versehen ist, die in radialer Richtung ausfahrbar sind. Um eine Stufe zwischen den in radialer Richtung ausfahrbaren Auflageleisten und dem Zylinderumfang zu vermeiden, ist jeder Auflageleiste ein auf ihrer nachlaufenden Seite angeordnetes Ausgleichsblech zugeordnet, dessen vorderes Ende an der zugeordneten Auflageleiste bzw. der dieser zugeordneten Trageeinrichtung angelenkt ist und dessen hinteres Ende in einer Ausnehmung des Zylinderumfanges mit Dreh- und Verschiebefreiheitsgrad gelagert ist. Die Bogenpakete liegen hier mit ihrem vorderen Ende auf den Auflageleisten und den diesen benachbarten Ausgleichsblechen auf. Die hinteren Bogenenden liegen auf dem normalen Zylinderumfang auf. Eine Führung der Bogen am hinteren Bogenende ist nicht vorgesehen.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die eingangs erwähnter Art so zu verbessern, daß sich eine möglichst schonende Betriebsweise ergibt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Diese Maßnahmen stellen sicher, daß die Umfangsabschnitte mit einem den Spalt zwischen dem sie aufnehmenden Zylinder durchlaufenden Produkt, das sich beim Falzvorgang um die Hälfte verkürzt, nur am Produktende in Klemmeingriff kommen. Es ergibt sich daher eine sehr schonende Betriebsweise, da die vom Produkt aufzunehmende Walkbarkeit in Grenzen bleibt und daher keine Markierung etc. zu befürchten sind. In vorteilhafter Weise sind die schwenkbaren Umfangsabschnitte nach erfolgter Einstellung starr, was die Produktschonung noch verbessert, da Federschwingungen unterbleiben. Dickentoleranzen können über einen elastischen Belag ausgeglichen werden. Dennoch wirkt sich die Klemmung der Produkte nur am hinteren Produktende nicht ungünstig auf die erzielbare Führungsfunktion aus. In diesem Zusammenhang ist nämlich davon auszugehen, daß ein auf einem Zylinder aufliegendes Produkt zunächst durch mit diesem Zylinder zusammenwirkende Führungsmittel, wie Bürsten etc. geführt wird. Erst wenn das Produkt mit seinem hinteren Ende diese Führungsmittel verlassen hat, könnte es führungslos werden. Die an ihrem hinteren Ende radial ausstellbaren Umfangsabschnitte der erfindungsgemäßen Anordnung übernehmen dementsprechend genau da die Führung der Produkte, wo diese führungslos werden könnten und bleiben außerhalb hiervon außer Eingriff. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß infolge der vorgesehenen Kippbewegung um eine im Bereich des vorlaufenden Abschnittendes vorgesehene Schwenkachse auch eine einfache Rückstellmöglichkeit mittels einer Rückstellfeder verwirklicht werden kann.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine Teilseitenansicht eines aus Falzmesserzylinder und Falzklappenzylinder bestehenden Querfalzwerks,
    Figur 2
    eine Teilstirnansicht des Falzklappenzylinders teilweise im Schnitt,
    Figur 3
    einen Teillängsschnitt durch den Falzklappenzylinder der Figur 2,
    Figur 4
    eine Stirnansicht eines mit einem Stellring versehenen Falzklappenzylinders und
    Figur 5
    einen Längsschnitt durch einen doppelt breiten, erfindungsgemäßen Falzklappen-Zylinder.
  • Der Aufbau und die Wirkungsweise von Falzapparaten sind an sich bekannt. Kernstück eines Falzapparats ist ein Querfalzwerk der der Figur zugrundeliegenden Art. Dieses umfaßt einen mit Falzmessern 1 versehenen Falzmesserzylinder 2 und einen mit den Falzmessern 1 zusammenwirkenden Falzklappen 3 versehenen Falzklappenzylinder 4. Die beiden Zylinder 2, 4 werden so angetrieben, daß sie mit gleicher Geschwindigkeit aufeinander abrollen.Zwischen den beiden Zylindern 2, 4 ist ein Spalt s vorgesehen, dessen lichte Weite der Dicke des ungefalzten Produkte P entspricht oder demgegenüber leichtes Untermaß besitzt, so daß das den Spalt s durchlaufende Produkte P zuverlässig an die Oberfläche des Falzmesserzylinders 2 angedrückt wird.
  • Um Produkte unterschiedlicher Dicke verarbeiten zu können, ist die lichte Weite des Spalts s einstellbar. Hierzu sind die Umfangsbereiche zwischen den aufeinanderfolgenden Falzklappen 3 jeweils in zwei Abschnitte 5, 6 unterteilt, von denen der in Drehrichtung vorlaufende Abschnitt 5, das heißt der der in Drehrichtung vorlaufenden Falzklappe 3 benachbarte Abschnitt 5 mit seinem hinteren Ende in radialer Richtung verstellbar ist. Hierdurch ergibt sich eine Durchmesserveränderung des Falzklappenzylinders im Bereich der Umfangsabschnitte 5, die verhindert, daß der Spalt s zu groß oder zu klein ist.
  • Die verstellbaren Umfangsabschnitte 5 werden, wie aus den Figuren 2 und 3 erkennbar ist, durch gleichmäßig über die Zylinderbreite verteilte, mit Abstand nebeneinander angeordnete, gebogene Leisten 7 gebildet, die mit einem elastischen Belag 8 versehen sind und die gemeinsam in radialer Richtung ausstellbar sind. Im Bereich der stationären Umfangsabschnitte 6 können in Verlängerung der Leisten 7 vorgesehene, wie deren Belag 8 aus elastischem Material bestehende Streifen 9 vorgesehen sein. Die voneinander beabstandeten Leisten 7 sind in zugeordneten Umfangsschlitzen 10 aufgenommen und aus diesen ausfahrbar bzw. in diese einfahrbar. Im eingefahrenen Zustand ergibt sich die in Figur 2 mit gestrichelten Linien angedeutete Umfangskontur, die praktisch stufenlos in die Umfangskontur der fix auf den Zylinderumfang angeordneten Streifen 9 übergeht. In der in Figur 2 mit durchgezogenen Linien angedeuteten, ausgefahrenen Stellung sind die Leisten 7 mit ihrem in Drehrichtung hinteren Ende radial ausgeschwenkt, so daß sich gegenüber den benachbarten, fixen Streifen 9 eine Stufe ergibt. Die so bewirkte Durchmesservergrößerung des Falzklappenzylinders 4 ermöglicht auch bei der Herstellung sehr dünner Produkte eine zuverlässige Anpressung an die Oberfläche des Falzmesserzylinders 2.
  • Üblicherweise werden die Leisten 7 so weit ausgeschwenkt, daß die minimale Spaltweite des Spalts s beim Vorbeigang der hinteren Enden der Leisten 7 am benachbarten Falzmesserzylinder 2 gegenüber der Produktdicke ein Untermaß von 0,5 mm aufweist, das durch Verformung der elastischen Streifen 8 aufgenommen wird.
  • Die Leisten 7 sind, wie Figur 2 weiter erkennen läßt, in radiaier Richtung verstellbar und kippbar auf einem jeweils zugeordneten, zylinderfest angeordneten Radialstift 11 aufgenommen. Hierzu sind die Leisten 7 mit einem vom jeweils zugeordneten Radialstift 11 durchgriffenen Bock 12 versehen, der von einer kammerförmigen Ausnehmung 13 hintergriffen ist, in die das einen Kopf 14 tragende Ende des jeweils zugeordneten Radialstifts 11 hineinragt. Das Joch 12 ist mit einer vom Schaft des zugeordneten Radialstifts 11 durchgriffenen Bohrung 15 versehen, die gegenüber dem Schaftdurchmesser Übermaß besitzt, so daß die jeweilige Leiste 7 kippen kann. Das in die Ausnehmung 13 hineinragende Ende des Radialstifts 11 ist von einem Tellerfederpaket 16 umfaßt, das einerseits am Kopf 14 und andererseits an dem den Kopf 14 untergreifenden Joch 12 anliegt. Im Bereich ihres vorderen und hinteren Endes sind die Leisten 7 mit jeweils einem Stützfuß 17 bzw. 18 versehen. Der vordere Stützfuß 17 steht auf einer zylinderseitigen Stützfläche 19 auf. Der hintere Stützfuß 18 liegt an einer zylinderachsparallelen Exzenterwelle 20 an, die zum Ausschwenken der jeweils einen verstellbaren Umfangsabschnitt 5 bildenden Leisten 7 verdrehbar ist. Beim Ausschwenken der Leisten 7 wird die Tellerfeder 16 zusammengepreßt. Diese wirkt dementsprechend als Rückstellfeder.
  • Die zylinderachsparallele Exzenterwelle 20 geht bei einfachbreiten Zylindern über die ganze Zylinderbreite durch, so daß sämtliche, gleichmäßig über die Zylinderbreite verteilte Leisten 7 eines verstellbaren Umfangsabschnitts 5 gemeinsam verstellbar sind. Die Exzenterwelle 20 ist, wie am besten aus Figur 3 erkennbar ist, mit exzentrischen Bunden 21 auf Wälzlagern 22 aufgenommen, die in einer zugeordneten, umfangsnahen Zylinderbohrung 23 gelagert sind. Im dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ist die Exzenterwelle 20 im Bereich einer Zylinderstirnseite mit einem vorstehenden Vierkant 24 versehen, an welchem ein Drehschlüssel ansetzbar ist. Der Vierkant 24 überragt einen als Axiallager dienenden Bund 25, der an der Zylinderstirnseite anliegt und der zur Sicherung der eingestellten Stellung mittels einer Klemmpratze 26 festklemmbar ist. Zur Erleichterung der Einstellung ist der Bund 25 als mit einer Skala 27 versehener Skalenträger ausgebildet, der mit einer zylinderseitig vorgesehenen Markierung, beispielsweise in Form einer Kerbe, zusammenwirken kann.
  • Sofern der Falzklappenzylinder 4 mit mehreren Falzklappen 3 am Umfang und dementsprechend mit mehreren verstellbaren Umfangsabschnitten 5 versehen ist, kann zur Vereinfachung der Bedienung eine sämtlichen Exzenterwellen zugeordnete Betätigungseinrichtung vorgesehen sein. In einem derartigen Fall können die Exzenterwellen 20, wie am besten aus Figur 4 erkennbar ist, mit jeweils einem seitlichen Antriebsrad 28 versehen sein, wobei sämtliche Antriebsräder 28 im Eingriff mit einem gemeinsamen, koaxial zur Zylinderachse angeordneten Stellring 29 sind. Dieser ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit umfangsseitigen Zahnleisten 30 versehen, in die jeweils ein zugeordnetes Anstriebsrad 28 eingreift. Die Zahnleisten 30 sind durch umfangsseitige Ausnehmungen 31 voneinander abgesetzt, in welche zylinderseitig vorgesehene Kassetten zur Aufnahme der Falzklappen 3 eingreifen. Der im Bereich einer Zylinderstirnseite angeordnete Stellring 29 ist auf zylinderseitigen Stiften 32 aufgenommen, die in zugeordnete Bogenschlitze 33 eingreifen. Zumindest einer der Stifte 32 ist als Klemmschraube 32a ausgebildet, durch die der Stellring 29 feststellbar ist.
  • Der Stellring 29 kann von Hand verdreht werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Stellring 29 mit einer im Bereich seines Innenumfangs vorgesehenen Verzahnung 34 versehen, in die ein im Bereich der Zylinderstirnseite gelagertes Stellrad 35 eingreift, das mit einem Sechskant 36 zum Ansetzen eines Drehschlüssels versehen sein kann.
  • Es ist aber auch möglich, den Stellring 29 mittels eines zugeordneten Motors anzutreiben. Eine derartige Ausführung liegt der Figur 5 zugrunde. Hierbei handelt es sich um einen doppelt breiten Falzklappenzylinder mit zwei auf einer gemeinsamen Achse 37 nebeneinander angeordneten, unabhängig voneinander betreibbaren Zylinderabschnitten 38a, b. Die im Bereich der beiden Zylinderabschnitte 38a, 38b vergesehenen, in radialer Richtung ein- und ausfahrbaren Leisten 7 mit elastischem Belag 8 sind jeweils unabhängig von den Leisten des benachbarten Zylinderabschnitts betätigbar. Der grundsätzlich Aufbau entspricht dabei dem aus Figur 2 entnehmbaren Aufbau, wobei die Exzenterwelle 20 nicht über die ganze Zylinderbreite durchgeht, sondern sich nur über den zugeordneten Zylinderabschnitt 38a, b erstreckt. Die Exzenterwellen 20 der beiden Zylinderabschnitte 38a, b sind im Bereich der voneinander abgewandten Zylinderstirnseiten mit Antriebsmitteln versehen. Diese entsprechen dabei der Ausführung gemäß Figur 4 mit dem Unterschied, daß das mit dem Stellring 29 kämmende Stellrad 35 durch einen jeweils zugeordneten Antriebsmotor 39 angetrieben wird, der hier im inneren des Zylinders bzw. des jeweiligen Zylinderabschnitts angeordnet und von innen an die betreffende Stirnwand angesetzt ist.
  • Dadurch, daß die Umfangsabschnitte 5 nur mit ihrem in Drehrichtung hinteren Ende in radialer Richtung auskippen können, ist sichergestellt, daß nur das hintere Ende der Produkte p, nachdem es von am Einlauf zum Spalt zwischen den Zylindern 2, 4 vorgesehenen, in Figur 1 bei 40 angedeuteten Führungsmitteln, wie Bürsten, Bänder etc. nicht mehr geführt wird, an den Zylindern 2 angepreßt und damit geführt werden kann. Andererseits wird durch die Beschränkung der Anpressung auf das hintere Produktende sichergestellt, daß die von den Abschnitten 6 aufzunehmende Walkarbeit in Grenzen bleibt und daß eine Beschädigung der Produkte, wie eine Markierung etc., unterbleibt.

Claims (7)

  1. Falzapparat mit wenigstens zwei mit zusammenwirkenden Falzorganen in Form von Falzmessern (1) und Falzklappen (3) versehenen Falzzylindern (2, 4), von denen wenigstens einer Umfangsabschnitte (5) aufweist, die mittels einer Stelleinrichtung in radialer Richtung verstellbar sind, wobei der Umfangsbereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Falzorganen (3) jeweils in zwei Abschnitte (5, 6) unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß von den beiden Umfangsabschnitten (5, 6) jeweils der dem benachbarten Falzorgan (3) nachlaufende Abschnitt (5) um eine zylinderachsparallele, im Bereich des vorlaufenden Abschnittendes vorgesehene Achse schwenkbar gelagert und mit seinem hinteren Ende mittels der Stelleinrichtung in radialer Richtung ausstellbar und daß der andere Abschnitt (6) fest angeordnet ist.
  2. Falzappart nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Falzklappen (3) versehene Falzzylinder (4) in radialer Richtung verstellbare Umfangsabschnitte (5) aufweist.
  3. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in radialer Richtung verstellbaren Abschnitte (5) mit Abstand nebeneinander angeordnete, gemeinsam in radialer Richtung ausstellbare vorzugsweise, aus zugeordneten Umfangsschlitzen (10) ausfahrbare Leisten (7) aufweisen, die vorzugsweise mit einem elastischen Belag (8) versehen sind und daß die unverstellbaren Umfangsabschnitte (6) in Verlängerung der Leisten (7) angeordnete, vorzugsweise durch elastische Streifen (9) gebildete Stege aufweisen
  4. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7) auf einem jeweils zugeordneten, vorzugsweise im Bereich der Mitte der Leisten (7) angeordneten von einer vorzugsweise als Tellerfederpaket ausgebildet Rückstellfeder (16) umfaßten, zylinderfesten Radialstift (11) in radialer Richtung verschiebbar und kippbar aufgenommen sind und vorzugsweise mit Stützfüßen (17 bzw. 18) einerseits an einer zylinderseitigen Stützfläche (19) und andererseits an der auf dem Zylinder vorgesehenen Stelleinrichtung anliegen.
  5. Falzappart nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung eine zylinderachsparallel über die zugeordneten Leisten (7) sich erstreckende Exzenterwelle (20) aufweist, die mittels einer Dreheinrichtung verdrehbar und mittels einer Klemmeinrichtung feststellbar ist, wobei vorzugsweise die Exzenterwelle (20) mit seitlichen Antriebsrädern (28) versehen und die im Bereich einer Zylinderstirnseite vorgesehenen Antriebsräder (28) mit einem gemeinsamen, zur Zylinderachse koaxialen Stellring (29) im Eingriff sind, der vorzugsweise den Antriebsrädern (28) zugeordnete, durch Umfangsausnehmungen (31), in welche die Falzorgane (3) eingreifen, voneinander abgesetzte Zahnleisten (30) und eine mit einem vorzugsweise mittels eines auf dem Zylinder aufgenommenen Motors (39) antreibbaren Stellrad (35) kämmende Innenverzahnung (34) aufweist.
  6. Falzapparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterwellen (20) und/oder das Stellrad (35) einen Schlüsselansetzkopf (24 bzw. 36) aufweisen.
  7. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit vorzugsweise in der Mitte unterteilten, im Bereich jedes Zylinderabschnitts (38a, 38b) mit unabhängig voneinander steuerbaren Falzorganen versehenen Falzzylindern, dadurch gekennzeichnet, daß die in radialer Richtung verstellbaren Umfangsabschnitte (5) der nebeneinander angeordneten Zylinderabschnitte (38a, 38b) unabhängig voneinander betätigbar sind, indem die Exzenterwelle (20) jeweils über die Breite des zugeordneten Zylinderabschnitts (38a, 38b) durchgehen und von den einander gegenüberliegenden Zylinderstirnseiten her antreibbar sind.
EP90103371A 1989-03-04 1990-02-22 Falzapparat Expired - Lifetime EP0386531B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3906975A DE3906975A1 (de) 1989-03-04 1989-03-04 Falzapparat
DE3906975 1989-03-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0386531A2 EP0386531A2 (de) 1990-09-12
EP0386531A3 EP0386531A3 (de) 1991-04-10
EP0386531B1 true EP0386531B1 (de) 1994-06-01

Family

ID=6375534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90103371A Expired - Lifetime EP0386531B1 (de) 1989-03-04 1990-02-22 Falzapparat

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