EP0357817B1

EP0357817B1 - Holzregal mit auf unterschiedlichen Höhen anbringbaren Einlegeböden

Info

Publication number: EP0357817B1
Application number: EP19880114581
Authority: EP
Inventors: Peter Lehnert
Original assignee: Lehnert & Co
Current assignee: Lehnert & Co
Priority date: 1988-09-07
Filing date: 1988-09-07
Publication date: 1992-12-23
Anticipated expiration: 2008-09-07
Also published as: EP0357817A1; DE8811265U1

Description

Die Erfindung betrifft ein Holzregal mit auf unterschiedlichen Höhen angebringbaren Einlegeböden, bestehend aus zumindest zwei Seitenteilen mit je zwei miteinander verbundenen Vertikalstreben und mit in Richtung der gegenüberliegenden Vertikalstrebe offenen Einsenkungen, wie Quernuten, in die Enden, z. B. die Horizontalstreben von Einlegeböden einbringbar sind, wobei die Einlegeböden auf jeweils zumindest zwei Horizontalstreben befestigte Einlegebodenleisten umfassen, die zwischen sich Längslücken bilden.
Ein derartiges Holzregal ist bereits aus der US-A-3 722 431 bekannt.
Gemäß der Beschreibung kann nach dem Auseinandernehmen des Regals dieses auch auf engem Raum zusammengepackt werden.
Nachteilig ist jedoch, daß zahlreiche unterschiedliche Bauteile und diese auch in großer Stückzahl erforderlich sind, um eine bestimmte Regalfläche zu erlangen, was die Herstellungskosten in die Höhe treibt. Desweiteren ist die Packungsdichte sowie die Palettierungsmöglichkeit noch verbesserungsfähig.
Aus der CH-A-276 677, Fig. 1, ist ein Holzregal bekannt, bei dem zum Zwecke des gemeinsamen Aufliegens auf einer schmalen Querleiste zwei aneinandergrenzende Regalböden komplementäre, von der Rechteckform abweichende Stirnschnittlinien aufweisen (siehe Fig. 1 und 5).
Die EP-A-0109968 offenbart ein Holzregal (siehe Fig. 2, 3, Seite 2, Zeile 10), das eine Verbindung mit einem Nutfederprofil zwischen den Vertikalstreben und den Horizontalteilen aufweist. Die sich gegenüberliegenden Streben besitzen offene Längsnuten, in die ein Führungs- und Auflagezapfen der Einlegeböden eingreifen kann. Letzteres Merkmal zeigt auch die deutsche Gebrauchsmusterschrift G 79 30 222.0.
Die stufenweise Höhenverstellbarkeit ist bei dem Stand der Technik bereits zufriedenstellend gelöst. Bis auf die zuerst genannte Druckschrift enthalten die genannten Druckschriften jedoch keine besonderen Maßnahmen, um eine möglichst enge Verpackung der einzelnen Teile des Regals vor dessen Aufstellung am Einsatzort zu gewährleisten.
Ein möglichst kompaktes Zusammenlegen der einzelnen Bauteile kann jedoch in bestimmten Fällen von großer Bedeutung sein, beispielsweise dann, wenn der Ort der Herstellung der Einzelteile des Regals (beispielsweise ein Land mit großem Holzvorkommen und preiswertem Arbeitskräftepotential) und das Land, in dem die Regale benutzt werden sollen, beispielsweise als Haushaltsregal, voneinander eine große Entfernung aufweisen. In diesen Fällen kann es vorkommen, daß die Kosten der Lagerung und des Transports in einem Container, einem Lastwagen oder einem Eisenbahnwaggon oder in einer Lagerhalle in die gleiche Größenordnung gelangen, wie die Herstellungskosten. In diesen Fällen ist es wichtig, das Holzregal so auszugestalten, daß seine Einzelteile extrem eng zusammengelegt werden können. Dies ist bei der eingangs genannten US-A-3 722 431 noch nicht der Fall.
Die Handhabung der aus den einzelnen Teilen des Holzregals bestehenden Verpackungseinheiten sollten außerdem zum Zwecke der Handhabung, beispielsweise zum Transport oder zur Lagerung, so ausgestaltet sein, daß sie mit möglichst wenig Verpackungsmaterial in sich stabil sind, da auch Verpackungseinrichtungen, wie beispielsweise Schrumpffolie, Holzpaletten, Umfassungsbänder u. dgl. die Transport- oder Lagerkosten erhöhen und zu unnötigem, zu entsorgendem Abfall führen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, das bekannte Holzregal der eingangs genannten Art und dessen Einzelteile derart abzuwandeln, daß diese - ohne an den sonstigen Eigenschaften des aufgestellten Regales wesentliche Abstriche machen zu müssen, wenn überhaupt Abstriche zu machen sind - extrem eng gepackt werden können und dabei nach Möglichkeit sich noch so ineinander verkeilen, daß stabilisierende Verpackungsmaßnahmen entbehrlich werden oder doch zumindest mit wenig Aufwand verbunden sind.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß die Längslücken solche Ausmaße haben, daß die Vertikalstreben passend in den Längslücken aufnehmbar sind, daß die Einlegebodenleisten und die Vertikalstreben gleiche, von der Rechteckform abweichende Profilform, nämlich Trapezform oder Stufenprofilform aufweisen, und daß die Kanten sowohl der Einlegebodenleisten als auch der Vertikalstreben, die beim fertig aufgebauten Regal nach oben bzw. nach außen weisen, angefast oder abgerundt sind.
Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß zwischen den einzelnen Einlegebodenleisten befindliche Längslücken zur Aufnahme der Horizontalstreben benutzt werden können, was zum einen die Verpackungsdichte erhöht, zum anderen eine Stabilisierung der zu einer Verpackungseinheit vereinigten Einlegeböden zueinander und zu den Vertikalstreben ergibt, so daß auf weitere Verpackungsmittel, wie umhüllende Pappkästen, Spannbänder, Schrumpffolien oder ähnliches entweder ganz verzichtet oder ihre Anwendung auf ein Mindestmaß herabgedrückt werden kann. Durch die Anfasungen oder Abrundungen wird die Aufnehmbarkeit insbesondere dann verbessert, wenn nicht so sehr genau gearbeitet wird, was der Kostenersparnis zu Gute kommt, abgesehen von der Verringerung der Splittergefahr und des verbesserten optischen Aussehens.
Als am günstigsten hat sich dabei die Trapezform erwiesen, wobei jedoch auch die Stufenprofilform noch geeignet ist.
Als "Einsenkungen" kommen nicht nur die auch beim Stand der Technik dargestellten Quernuten in Frage. Die Horizontalstreben können auch einfach durch Holzschrauben festgelegt werden, die z. B. durch Doppelbohrungen in der Vertikalstrebe geführt sind, wie es beispielsweise aus der FR-A-2471159, Fig. 1, an sich bekannt ist.
Die erfindungsgemäße Anordnung ist besonders einfach und trotzdem voll wirksam, wenn (z. B. nur jeweils zwei) Horizontalstreben jeweils drei Einlegebodenleisten tragen und zwischen sich dadurch zwei Längslücken bilden, in die zwei Vertikalstreben (die üblicherweise ein Seitenteil bilden) aufgenommen werden können.
Es wurde bereits erwähnt, daß die Trapezform eine besonders günstige, von der Rechteckform abweichende Profilform darstellt, dies deshalb, weil bei bestimmter Anordnung dieser Profilform die Auflagefläche der Einlegeböden (die durch die Längslücken an sich verringert wird) größer gehalten werden kann, als es z. B. bei einer Rechteckform selbst möglich wäre. Außerdem ergibt die Trapezform bei geeigneter Anordnung eine gewünschte Verkeilung zwischen den Einlegebodenleisten und den zwischen ihnen eingeschobenen Vertikalstreben.
Es ist günstig, daß bei Trapezform des Leistenprofils die den spitzen Trapezwinkel aufweisenden Ecken die bereits erwähnte Abrundung aufweisen, was, wie schon erwähnt, zum einen das optische Aussehen verbessert, zum anderen das Einschieben erleichtert, zum dritten die Verletzungsgefahr an spitzkantigen Eckbereichen des Holzes verringert. Eine entsprechende Abrundung kann auch an den beiden anderen Ecken vorgesehen sein, und zwar in komplementärer Form. Günstig ist im allgemeinen jedoch, wenn an den Ecken mit den stumpfen Trapezwinkeln die Leistenkanten derart gestaltet sind, daß sie im wesentlich rechtwinklig zur Breitseitenfläche sind, an der sie angrenzen. Der Vorteil dieser Maßnahme ist, daß der bei genauer Komplementärform entstehende spitzwinklig auslaufende Bereich in einen rechtwinkligen Bereich umgewandelt wird. Noch weitergehend kann eine Abrundung wie an den erstgenannten Ecken vorgenommen werden, was wiederum die Verletzungsgefahr noch weiter herabsetzt.
Vorzugsweise ist das Trapez axialsymmetrisch, wobei der Trapezwinkel jeweils 20 bis 40°, für das üblicherweise verwendete Kiefernholz vorzugsweise 25 bis 35°, am günstigsten für dieses Holz annähernd 30° beträgt. Ähnliches gilt für Pappelholz, das für derartige Holzregale ebenfalls häufig Verwendung findet.
Wird härteres Holz benutzt, können auch steilere Winkel eingesetzt werden, wodurch sich die in den Einlegeböden angeordneten Längsnuten an der Oberseite verschmälern lassen (während sie gleichzeitig an der Unterseite größer werden).
Die Erfindung betrifft auch eine aus Holzregalteilen für das Holzregal gemäß den vorhergehenden Ansprüchen gebildete Verpackungseinheit, wobei gemäß einer Ausführungsform dieser Einheit aus mehreren, vorzugsweise aus zwei im Abstand parallel zueinander angeordnete Vertikalstreben besteht, die jeweils in einer der Längslücken von einem oder axial dazu ausgerichteten mehreren Einlegeböden angeordnet sind. Auf diese Weise kommen die Horizontalstreben der Einlegeböden der beiden Einheiten zueinander versetzt in der gleichen Ebene zu liegen. Damit entsteht eine ("ganze") Verpackungseinheit mit insgesamt mindestens vier Vertikalstreben, also "Beinen", und beispielsweise vier (oder auch sechs oder mehr) Einlegeböden, also eine Verpackungseinheit, die alle Holzregalteile enthält, die zum Aufbau eines vollständigen Regals notwendig sind.
Es lassen sich auch Verpackungseinheiten gemäß diesem oder den vorgehenden Ansprüchen miteinander kombinieren, wobei wegen der ebenen Außenflächen dieser Verpackungseinheiten eine außerordentliche enge und in sich stabile Verpackung ermöglicht wird. Es ist lediglich eine Maßnahme zu treffen, die ein Querverschieben der einzelnen Einheiten zueinander verhindert, beispielsweise durch Anwendung einer Schrumpffolie oder eines Spannbandes.
Gemäß einer noch anderen Weiterbildung läßt sich eine palettenartige Verpackungseinheit schaffen, bei der mehrere Verpackungseinheiten derart vereinigt sind, daß an der Palettenunterseite eine unterste (z. B. "halbe") Verpackungseinheit mit der Horizontalstrebe nach unten angeordnet ist, und an der Oberseite der Palette eine oberste (z. B. die andere "halbe") Verpackungseinheit mit Horizontalstreben nach oben. Werden Verpackungseinheiten benutzt, die ein vollständiges Regal ergeben ("ganze" Einheiten), würde das bedeuten, daß z. B. eine dieser Verpackungseinheiten auseinandergenommen und die eine Hälfte unten und die andere Hälfte oben auf die dadurch gebildete palettenartige Verpackungseinheit gesetzt wird. Damit entsteht in der Tat eine palettenartige Konstruktion, die einen Freiraum an zwei sich gegenüberliegenden Seiten jeweils zum Einfahren von z. B. Gabelstaplerzinken ergibt. Außerdem hat diese Anordnung den Vorteil, daß die unempfindlicheren, weil meist nicht sichtbaren unteren Teile der Einlegeböden jeweils nach außen weisen.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Verpacken von Holzregalen, die gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 aufgebaut sind. Eine erste Ausführungsform eines derartigen Verfahrens zum Verpacken der Teile des Holzregals ist dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, z. B. zwei Einlegeböden so zueinander ausgerichtet werden, daß die Längslücken zwischen den Leisten der Einlegeböden zueinander fluchten, und daß dann in die Längslücken Vertikalstreben eingeschoben werden, um eine Verpackungseinheit (einfache oder "halbe" Verpackungseinheit) zu bilden, die im wesentlichen die Länge der Vertikalstrebe, die Breite der Einlegebodentiefe und die Dicke der Summe von Einlegebodenbrettstärke und Horizontalstrebenstärke (die gleich der Vertikalstrebenstärke sein sollte, was auch die Produktion vereinfacht) aufweist.
Gemäß einer Weiterbildung dieses Verfahrens werden zwei Einfacheinheiten mit den versetzten Horizontalstreben zueinander gewendet aufeinandergelegt (Doppeleinheit oder "ganze" Einheit), und anschließend ggf. mittels Schrumpffolie, Spannbändern oder auch mittels zum späteren Aufbau des Regals ohnehin vorgesehenen Schrauben miteinander verbunden. Diese Schrauben werden zweckmäßigerweise durch Schraubenlöcher geführt, die im Bereich der Horizontalnuten der Vertikalstreben ohnehin vorgesehen sind, um den späteren Aufbau zu erleichtern.
Es lassen sich auch mehrere derartie Doppeleinheiten aufeinander und/oder nebeneinander legen und dann durch Spannmittel wie Schrumpffolie, Spannbänder und dgl. untereinander verbinden, wodurch eine Vielfacheinheit entsteht. Eine derartige aus mehreren Doppeleinheiten bestehende Vielfacheinheit läßt sich gemäß einer noch anderen Ausführungsform des Verfahrens an den Hauptflächen (also oben und unten) mit Einfacheinheiten derart abdecken, daß die Horizontalstreben dieser Einfacheinheiten jeweils nach außen weisen, woraufhin dann Spannmittel angeordnet werden können. Dadurch entsteht eine Art Palette, die zwischen den Horizontalstreben, die nach außen weisen und beispielsweise auf dem Boden aufliegen, ein Raum entstehen lassen, der zum Einschieben der Zinken einer Stapeleinrichtung, wie eines Gabelstaplers, genutzt werden kann.
Stapelt man derartige Paletten so übereinander, daß jeweils Horizontalstreben aufeinander zu liegen kommen, ergibt dies einen Einschubraum für Gabelstaplerzinken von verdoppelter Höhe.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.
Es zeigt:

Fig. 1: in einer perspektivischen Ansicht schematisch ein Holzregal, das aus erfindungsgemäß gestalteten Einlegeböden und Vertikalstreben aufbaubar ist;
Fig. 2: eine Detailansicht der Verbindung zwischen den Vertikalstreben und einem Einlegebodenende;
Fig. 3: eine vergrößerte Seitenteilansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Holzregals;
Fig. 4: eine Querschnittsansicht durch die Vertikalstrebe des Holzregals gemäß Fig. 3;
Fig. 5: eine Seitenansicht durch eine Einlegebodenleiste des Einlegebodens gemäß Fig. 3;
Fig. 6: in einer Ansicht von oben zwei Vertikalstreben, auf die zwei Einlegeböden aufgeschoben sind, um eine ("halbe" oder einfache) Verpackungseinheit zu bilden;
Fig. 7: eine Stirnansicht auf zwei aufeinandergelegte Verpackungseinheiten gemäß Fig. 6 mit Darstellung von verschiedenen Profilformen, siehe auch Fig. 7a, 7b;
Fig. 8: eine Teilseitenansicht auf zwei aufeinandergelegte Verpackungseinheiten;
Fig. 9: eine Seitenansicht auf eine aus zahlreichen Verpackungseinheiten gebildete Paletteneinheit, die durch Spannbänder fixiert ist, welche Paletteneinheit auf eine weitere, nur teilweise dargestellte, durch Schrumpffolie fixierte Paletteneinheit aufgesetzt ist.

In Fig. 1 ist in einer perspektivischen Ansicht ein Holzregal 10 zu erkennen, das aus auf verschiedenen Höhen anbringbaren Einlegeböden 12 und zwei Seitenteilen 14 besteht, wobei jedes Seitenteil aus zwei miteinander verbundenen Vertikalstreben 16 besteht und jede Strebe Quernuten 18 aufweist, deren Öffnung in Richtung der jeweils gegenüberliegenden Strebe 16 liegt und in welche Quernuten 18 die Einlegeböden 12 einbringbar sind.
Während normalerweise, insbesondere beim Stand der Technik, die aus den beiden Vertikalstreben gebildeten Seitenteile dadurch Stabilität erhalten, daß die Vertikalstreben durch besondere, von den Einlegeböden unabhängige Horizontalleisten miteinander verbunden sind, werden diese Horizontalverstrebungen für die die Seitenteile bildenden Vertikalstreben durch die Einlegeböden selbst gebildet, indem die Endbereiche der Einlegeböden 12 in die horizontal verlaufenden Quernuten 18 eingeschoben und mittels Befestigungsmitteln, beispielsweise mittels Holzschrauben 24, arretiert werden. Werden zumindest je zwei Holzschrauben verwendet, die durch eine Doppelbohrung (118 in Fig. 2) geführt sind, kann auf die Quernut auch verzichtet werden, da die doppelte Verschraubung ausreichende Stabilität ergeben kann.
Bei der hier speziell dargestellten Ausführungsform sind die Einlegeböden ihrerseits so aufgebaut, daß sie aus jeweils zumindest zwei Horizontalstreben 20 bestehen, wobei jeweils eine Horizontalstrebe an den beiden Längsenden des Einlegebodens angeordnet ist, welche Horizontalstreben mehrerer Einlegebodenleisten 22 tragen, die zwischen sich Längslücken 26 bilden, die so gestaltet sind, daß sie das Profil der Vertikalstreben, siehe beispielsweise die Querschnittsdarstellung der Fig. 4, passend aufnehmen können.
Fig. 3 zeigt eine Möglichkeit, dies zu verwirklichen: Auf eine Horizontalstrebe 20, die hier in die Quernuten 18 von Vertikalstreben 16 eingeschoben und mittels Holzschrauben 24 festgelegt ist, sind mehrere, hier drei Einlegebodenleisten 22 aufgesetzt und befestigt, entweder durch Verleimen oder, wie dargestellt, mittels weiterer Holzschrauben 28, wobei die Profilform der Einlegebodenleisten 22 und der Vertikalstrebe 16 komplementär, vorzugsweise nach Drehung um 180° identisch zueinander sind, wobei eine von der Rechteckform abweichende Profilform gewählt wurde, um so eine wünschenswerte Verkeilung der Vertikalstreben 16 in den Längslücken 26 zu ermöglichen, in dem Sinne, daß nach dem stirnseitigen Einschieben der Vertikalleisten 16 in die Längslücken 26 zwischen den Einlegebodenleisten 22 die Vertikalstreben 16 nicht senkrecht zur Leistenachse (also seitlich) herausfallen können. Als Profilform sind zahlreiche Ausführungsformen denkbar, beispielsweise die in Fig. 7 oben dargestellte Trapezform, oder die in Fig. 7 rechts unten dargestellte Treppenform. Diese Formen haben den Vorteil, daß die Profile von Einlegebodenleiste 22 und Vertikalstrebe 16 nicht nur komplementär zueinander sind, sondern daß sie auch nach Drehung um die Längsachse um 180° gleich sind. Das bedeutet, daß Vertikalstreben 16 und Einlegebodenleisten 22 aus dem gleichen Holzprofilmaterial gefertigt werden können, was Kostenvorteile bringt. Grundsätzlich möglich sind aber auch zwar komplementäre, aber im übrigen unterschiedliche Profilformen für Vertikalstreben 16 und Einlegebodenleisten 22, beispielsweise wäre eine Teilkreisquerschnittsform für die Profilenden denkbar, wie sie bei 122 für die Einlegebodenleiste und bei 116 für die Vertikalstrebe in Fig. 7 links unten dargestellt ist.
Aus Gründen der besseren Herstellbarkeit, aus optischen Gründen wie auch, um die Splittergefahr zu verringern, kann es außerdem günstig sein, die Kanten sowohl der Einlegebodenleisten 22 als auch der Vertikalstreben 16, die beim fertig aufgebauten Regal nach oben bzw. nach außen weisen, siehe die Bezugszahlen 30 und 32 anzufasen oder sogar abzurunden.
Es ist unzweckmäßig, die verbleibenden Kanten 34 bei der Horizontalstrebe 22 bzw. 36 bei der Vertikalstrebe 16 genau komplementär auszugestalten, d. h., der Ecke eine kleine Einsenkung zu geben. Stattdessen ist es günstig, entweder auch eine Abrundung oder Anfasung ähnlich wie bei den anderen Kanten 30 bzw. 32 vorzunehmen, oder aber, wie bei Fig. 3 dargestellt, einen Zwischenweg zu beschreiten und die Ecke rechtwinklig auszuführen, was herstellungstechnisch am einfachsten ist und auch eine etwas vergrößerte Auflagefläche der Einlegebodenleisten 22 auf der Horizontalstrebe 20 ergibt bzw. der Quernut 18 ebenfalls an den Enden etwas größere Auflageflächen für die Enden der Horizontalstrebe 20 liefert.
Die dadurch entstehenden etwas schärferen Kanten sind insofern weniger störend, als sie nach innen bzw. unten weisen und bei der normalen Benutzung des Regals vom Benutzer nicht so leicht berührt werden, wie die abgerundeten Ecken, so daß hier die Verletzungsgefahr durch Splitterbildung eher vernachlässigt werden kann.
In Fig. 5 ist eine Ausführungsform für das Profil einer Horizontalstrebe 22 mit beispielhaften Bemaßungen dargestellt, die hier in Millimetern angegeben sind und gleichzeitig auch den Krümmungsradius der gerundeten oberen Ecken 30 angibt. Gleichzeitig ist auch zu erkennen, daß die unteren Ecken zwar teilweise komplementär nach innen gerundet sind, siehe die Bezeichnung R3 (d. h. konvexe Krümmung von 3 mm), daß diese Krümmung aber rechtwinklig an der unteren Fläche 38 der Einlegebodenleiste 22 ausläuft. Ähnliche Ausgestaltung zeigt die in Fig. 4 wiedergegebene Profilform der Vertikalstrebe 16.
Dadurch ergibt sich ein deutlich sichtbarer Luftspalt 40 bzw. 42 an den Eckbereichen zwischen der Einlegebodenleiste 22 und der Vertikalstrebe 26, was das Einschieben erleichtert, wenn auch gesagt werden muß, daß natürlich auch zwischen den Schrägflächen 44 bzw. 46 der beiden Profile ein gewisses Spiel verbleibt, um das Einschieben möglichst leicht bewerkstelligen zu können.
Der Trapezwinkel einer axialsymmetrischen Trapezform, wie sie in Fig. 3 gewählt ist, hängt vom Material ab. Für relativ weiches Holz, beispielsweise für Kiefernholz oder Pappelholz, hat sich ein Trapezwinkel 48 von 20 bis 40°, vorzugsweise von 25 bis 35° bewährt, wobei der meistgewählte Winkel 30° betragen wird. Bei härterem Holz kann auch ein Winkel gewählt werden, der über 40° liegt, beispielsweise bei 45°. Der Vorteil eines größeren Winkels wird aus der Fig. 7 oben deutlich: Je größer dieser Winkel 48 ist, desto größer ist die obere Breite 50 der Einlegebodenleiste 22 und desto schmaler ist die am oberen Ende entstehende Längslückenbreite 52, so daß die Gefahr des Durchfallens von Gegenständen durch die in den Einlegeböden gebildeten Längslücken kleiner wird.
In Fig. 6 ist nun dargestellt, wie aus Holzregalteilen eine Verpackungseinheit 54 gebildet werden kann: Zu diesem Zweck werden mehrere, gemäß der Darstellung von Fig. 6 zwei Einlegeböden 12 auf zwei Vertikalstreben 16 derart hintereinander aufgeschoben, daß die Vertikalstrebenprofile in den Längslückenprofilen der Einlegeböden 12 zu liegen kommen. Die Anzahl der auf die Vertikalstreben 16 aufschiebbaren Einlegeböden 12 hängt einerseits von der Länge der Vertikalstreben 16 und damit von der Höhe des späteren Holzregals ab, andererseits von der Länge der einzelnen Einlegeböden 12 und damit von der späteren Breite des Holzregals. Für die gängigen Abmessungen (Höhe des Regals beispielsweise 1,70 m oder 1,80 m, Breite des Regals beispielsweise 80 bis 90 cm) passen annähernd zwei Einlegeböden auf die zugehörigen Vertikalstreben. Wählt man kürzere Einlegeböden für schmale Regale, beispielsweise etwa 60 cm, würden drei Einlegeböden auf zwei Regalstreben aufgeschoben werden können.
Fig. 6 zeigt, daß jeder Einlegeboden 12 nur an seinen Enden jeweils eine Horizontalstrebe 20 aufweist, was im allgemeinen auch ausreichend ist. Dazwischen können allerdings auch weitere Horizontalstreben 20 vorgesehen werden, ohne daß die Funktion des Einschiebens dadurch beeinträchtigt wird.
Zu beachten sind die Horizontalstreben 20, wenn man eine weitere Verpackungseinheit 56 bilden will, wie sie in Fig. 7 in einer Stirnansicht (entsprechend einer Ansicht von rechts oder links gemäß Fig. 6) und in Fig. 8 in einer Teilseitenansicht erkennen kann. Bei dieser Verpackungseinheit 56 sind jeweils zwei Verpackungseinheiten gemäß Fig. 6 so aufeinandergelegt, daß die Horizontalstreben 20 der Einlegeböden 22 zueinander versetzt in der gleichen Ebene 58 zu liegen kommen. Dadurch wird Stauraum eingespart. Es können auch mehrere Verpackungseinheiten gemäß 56 gemäß Fig. 7 und 8 zu einer palettenartigen Verpackungseinheit gemäß Fig. 9 vereinigt werden, wobei jeweils derartige Verpackungseinheiten 56 um eine Horizontalstrebenbreite versetzt angeordnet sind. Eine gemäß Fig. 3 benutzte Trapezform auch für die Horizontalstreben hat dabei noch den besonderen Vorteil, daß hier besonders geringe Versetzungsdistanz erforderlich ist, als es beispielsweise im Falle eines rechteckförmigen Profils der Fall wäre. Außerdem ist es zweckmäßig, die Horizontalstreben (20) wiederum aus dem gleichen Profilmaterial zu fertigen, wie die Vertikalstreben (16) und die Einlegebodenleisten (22).
Es ist zweckmäßig, eine Gruppe 60 von mehreren Verpackungseinheiten 56 dadurch am oberen und unteren Ende zu vervollständigen, daß auf die oberste Verpackungseinheit 56 noch eine Verpackungseinheit 54 und auf die unterste Verpackungseinheit entsprechend noch eine weitere Verpackungseinheit 54 derart aufgesetzt wird, daß die Horizontalstreben 20 dieser Verpackungseinheiten jeweils nach oben bzw. unten wegstehen. Die dadurch gebildete Gesamtpalette 62 ergibt dadurch einen Raum 64, in den beispielsweise die Zinken eines Gabelstaplers eingefahren werden können. Außerdem hat diese Anordnung den Vorteil, daß die leicht Beschädigungen ausgesetzte obere Fläche 66 bzw. untere Fläche 68 der Palette von solchen Einlegebodenteilen gebildet wird, die bei dem später aufgebautem Holzregal nach unten weisen und damit dem Benutzer kaum sichtbar sind. Ein weiterer Vorteil ist der, daß Spannbänder 70 auch dann, wenn sie nicht korrekt festgezogen sein sollten, nicht so leicht von dem Palettenkörper abgleiten können, weil sie zwischen zwei Horizontalstreben 20 angeordnet werden, wie es in Fig. 9 bei der oberen dargestellten Palette der Fall ist. Bei der unteren, nur teilweise erkennbaren weiteren Palette 72 ist anstelle der Spannbänder eine Schrumpffolie 74 vorgesehen.
Eine Verpackungseinheit 56 gemäß Fig. 7 und 8 umfaßt üblicherweise alle für den Aufbau eines Regals notwendigen Bauteile, wobei die vorgesehenen Holzschrauben entweder getrennt mit einem Beutel beigegeben werden können oder, zumindest gilt dies für einen Teil dieser Holzschrauben, dazu verwendbar sind, die Vertikalstreben 16 der beiden aufeinandergelegten Einheiten miteinander jeweils an den beiden Enden zu verschrauben und dadurch die beiden "halben" Einheiten 54 zu der "ganzen" Einheit 56 zu vereinigen. Andere Spanneinrichtungen, wie beispielsweise ein Spannband 70 oder eine Schrumpffolie 74, die an sich auch zur Bildung einer "halben" Einheit 56 denkbar wären, können dann entbehrt werden.

Claims

Holzregal (10) mit auf unterschiedlichen Höhen anbringbaren Einlegeböden (12), bestehend aus zumindest zwei Seitenteilen (14) mit je zwei miteinander verbundenen Vertikalstreben (16) und mit in Richtung der gegenüberliegenden Vertikalstrebe (16) offenen Einsenkungen (18, 118), mit Quernuten (18), in die Enden, z. B. die Horizontalstreben (20) von Einlegeböden (12) einbringbar sind, wobei die Einlegeböden (12) auf jeweils zumindest zwei Horizontalstreben (20) befestigte Einlegebodenleisten (22) umfassen, die zwischen sich Längslücken (26) bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Längslücken (26) solche Ausmaße haben, daß die Vertikalstreben (16) passend in den Längslücken (26) aufnehmbar sind, daß die Einlegebodenleisten (22) und die Vertikalstreben (16) gleiche, von der Rechteckform abweichende Profilform, nämlich Trapezform (Fig. 7, obere Hälfte), oder Stufenprofilform (Fig. 7 unten rechts) aufweisen, und daß die Kanten sowohl der Einlegebodenleisten (22) also auch der Vertikalstreben (16), die beim fertig aufgebauten Regal nach oben bzw. nach außen weisen, angefast oder abgerundet sind.
Holzregal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Einsenkungen Doppelbohrungen vorhanden sind.
Holzregal nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Horizontalstreben (20) jeweils drei Einlegebodenleisten (22) tragen und zwischen sich zwei Längslücken (26) bilden.
Holzregal nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Trapezform des Leistenprofils die den spitzen Trapezwinkel aufweisenden Ecken (30, Fig. 5; 32, Fig. 4) gerundet sind.
Holzregal nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Ecken mit den stumpfen Trapezwinkeln (34, Fig. 5; 36, Fig. 4) die Leistenkanten derart ausgebildet sind, daß sie im wesentlichen rechtwinklig zur Breitseitenfläche (38) sind, an die sie angrenzen.
Holzregal nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Trapez axialsymmetrisch ist und der Trapezwinkel (48) 20° bis 40°, vorzugsweise 25° bis 35°, am günstigsten annähernd 30° beträgt.
Aus Holzregalteilen für ein Holzregal gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 gebildete Verpackungseinheit (54), dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit (54) aus mehreren, vorzugsweise aus zwei im Abstand parallel zueinander angeordneten Vertikalstreben (16) besteht, die jeweils in einer der Längslücken (26) von einem oder axial dazu ausgerichteten mehreren Einlegeböden (12) angeordnet sind.
Verpackungseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Verpackungseinheiten (54) mit jeweils den mehreren, vorzugsweise den zwei Vertikalstreben (16) derart aufeinandergelegt sind, daß die Horizontalstreben (20) der Einlegeböden (12) der zwei Verpackungseinheiten zueinander versetzt in der gleichen Ebene (58) liegen (Fig. 6, 7).
Verpackungseinheit nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Verpackungseinheiten (54, 56) gemäß diesen Ansprüchen zu einer palettenartigen Einheit (62) derart vereinigt sind, daß an der Palettenunterseite eine Verpackungseinheit (54) gemäß Anspruch 6 mit den Horizontalstreben (20) nach unten angeordnet ist, und/oder daß an der Palettenoberseite eine Verpackungseinheit (54) gemäß Anspruch 6 mit den Horizontalstreben (20) nach oben angeordnet ist.
Verfahren zur Verpackung von Holzregalteilen für Holzregale gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch Aneinanderlegen von zwei oder mehr Einlegeböden derart, daß die Einlegebodenleisten (22) sowie dazwischen befindliche Längslücken (26) zueinander ausgerichtet sind, und Einschieben von Vertikalstreben in die hintereinanderliegenden Längslücken (26) der Einlegeböden (12), um eine Verpackungseinheit mit der Stärke A + B zu schaffen (A = Stärke der Horizontalstrebe (20), B = Stärke der Einlegebodenleiste (22) und der Vertikalstrebe).
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Verpackungseinheiten gemäß Anspruch 9 derart aufeinandergelegt werden, daß die Horizontalstreben (20) der beiden Einheiten nebeneinander versetzt in einer Ebene (58) zu liegen kommen, um eine Verpackungseinheit der Stärke 2A + B zu bilden.
Verfahren zur Bildung einer palettenartigen Verpackungseinheit, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Verpackungseinheiten gemäß Anspruch 11 aufeinandergelegt und durch Spannmittel, wie Spannband (17) oder Schrumpffolie (74) fixiert werden.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite und/oder an der Unterseite der Verpackung eine Verpackungseinheit (54) gemäß Anspruch 10 derart aufgelegt wird, daß die Horizontalstreben (20) nach außen weisen, und daß anschließend Spannmittel um die Verpackung herum angebracht werden, um eine Palette zu bilden.