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EP0230483A1 - Verfahren zum Vergleichmässigen von Streupartikeln sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Vergleichmässigen von Streupartikeln sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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Publication number
EP0230483A1
EP0230483A1 EP86100658A EP86100658A EP0230483A1 EP 0230483 A1 EP0230483 A1 EP 0230483A1 EP 86100658 A EP86100658 A EP 86100658A EP 86100658 A EP86100658 A EP 86100658A EP 0230483 A1 EP0230483 A1 EP 0230483A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fleece
housing
spreading width
particle
closed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86100658A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0230483B1 (de
Inventor
Andrej Buksek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Schenck AG
Original Assignee
Carl Schenck AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Schenck AG filed Critical Carl Schenck AG
Priority to DE8686100658T priority Critical patent/DE3669838D1/de
Priority to EP86100658A priority patent/EP0230483B1/de
Priority to US07/001,706 priority patent/US4703783A/en
Publication of EP0230483A1 publication Critical patent/EP0230483A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0230483B1 publication Critical patent/EP0230483B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/146—Controlling mat weight distribution

Definitions

  • the invention relates to a method for equalizing scattering particles according to a target density distribution in a particle fleece transverse to the direction of progress of the fleece and a device for carrying out the method by changing the amount in a particle stream to be scattered as a fleece depending on a target density distribution in the fleece over its scattering width, in particular a chip fleece Production of chipboard.
  • the particle material can consist of wood chips of normal dimensions, as are required for the production of chipboard, or of large-scale chips such as wafers and strands and also of mixtures of these chips with one another or with wood fibers;
  • the particles to be scattered can also consist of plastic granules.
  • DE-PS 1 133 532 has disclosed a device for forming a particle stream of constant thickness, in particular from wood particles mixed with binders, such as shavings, with several being distributed over the width of a conveyor track and lying in front of a metering device with respect to its conveying direction
  • Response devices are provided which, when a certain height of a particle cluster in the areas lying in front of them are exceeded, are effective via controls known per se on a distribution device for equalizing the accumulation height differences of the particle cluster across the conveyor track.
  • Such a device can only be used if a correspondingly large quantity is available as a control quantity for the purpose of homogenizing the material to be dosed before dosing. It is always mixed new material to be dosed with existing material.
  • the material consists of particles which have been provided with binders at different times.
  • cement-provided particles which are also moistened are brought together with moist particles which have only been freshly provided with cement as a binder, and what influence such a particle mixture has on the material to be pressed after the cement has hardened Plate.
  • particles already provided with hardened binder can no longer bond with the particles freshly provided with binder, so that despite the same density in the nonwoven area, the finished board becomes a reject due to the lack of bond.
  • This disadvantage of the prior art which is illustrated using the example of a board with a cement bond, can also be readily transferred to particle boards, as defined in more detail above, and to particle boards in which gypsum produces the bond, or to boards made of granulate.
  • DE-PS 947 640 describes a method and a device for producing chipboard or the like, the chip material being applied to a roller table by an endless belt, chain grate or the like, or to sheet metal supports placed thereon, and the fleece thus obtained after stripping applied too much Good is formed into pieces under previous or subsequent pre-pressing, in which, in order to achieve good-quality items, the good is subjected to continuous automatic weight control before or after its pre-pressing and its height is adjusted accordingly by the scraper, which is height-controlled from the balance.
  • This method also works with an excess of particles, particles being removed from the surface of the material again depending on the fleece weight, that is to say after the particles have been scattered, in order to achieve the same weight.
  • a uniform density distribution can also not be achieved when mixed material, for example particles from different types of wood or mixed with granules are used, because due to the different specific weight in the particle mixture and small differences in the wood mixture, for example, a combination of several wood particles higher specific weight on the one hand and on the other hand a combination of plastic granules of lower specific weight inevitably results in a finished plate over the spread, the density of which is not uniformly distributed over the entire plate.
  • the object of the invention is to propose a method and a device to achieve a desired density in a particle fleece if the amount of particles to be scattered is greater than the amount of particles required to achieve the desired density without the excess amount being returned is mixed with the fleece to be spread or sprinkled on.
  • This task is based on a method for equalizing scattering particles scattered in excess according to a target density distribution in a particle fleece transverse to the direction of progress of the fleece solved with the characterizing features of claim 1.
  • an inventive housing is disclosed with the characterizing features of claim 2, the composition of which allows the particle flow to be deposited unaffectedly as a fleece, and the required influence due to the desired density over the scattering width only affects the edge area of the expansion the still closed particle flow is restricted in the direction of the fleece; by the arrangement of slides according to the invention, with which a housing can be closed or opened, an intermediate storage of compensating material is created, which is fed directly to a reprocessing in the case of an excess, without a deposition in the fleece having been necessary beforehand and with a shortage an immediate one Addition to the particle fleece to be scattered achieved.
  • Claims 4 and 5 protect another type of conveyor devices which are arranged in the housing according to the invention.
  • Claim 6 shows a certain way in which excess material can be reused without being deposited in the fleece.
  • Claim 7 places a particularly advantageous embodiment of the housing according to the invention under protection, which is particularly suitable for certain fields of application and when using a screw conveyor as a conveyor, since no residues can remain in the housing.
  • Claim 9 provides an actuator of the slide according to the measured actual values in the fleece in comparison with the target values under protection.
  • the slide is adjusted in an inventive manner via the actual values measured in the fleece with the aid of a computer, so that the particle fleece immediately following it already has the desired values during a subsequent measurement in the fleece.
  • particles 5 to be scattered are brought into the interior of the bundle via an entry 2.
  • the particles can be wood or plastic chips, which are provided with already processed urea glue or dry particles such as plaster or cement for mutual solidification of the chips when exposed to moisture present in the chips; Mixtures of wood and plastic shavings can also be introduced into the bunker, the plastic shavings causing the wood shavings to solidify when a heated press presses and presses the fleece fleece together on the individual floors during the production of plate-shaped objects.
  • the bunker 1 also has a floor conveyor 3, which closes the bunker at the bottom and with which the particles entered are fed to a scratch discharge 4 as a result of the movement of the floor conveyor 3 in the direction of the arrow.
  • the scratch discharge 4 is in the execution play from a row of scratching rollers 6 arranged one above the other, which remove particles from the particle supply in accordance with their rotation in the direction of the arrow and feed them to a distribution device 7.
  • a closed particle stream is created which moves between the front deflection 9 of the floor conveyor 3 and a housing 10 which, like the scraper rollers 6, extends over the entire width of the bunker.
  • the distance between the front deflection 9 of the floor band 3 and the housing 10 is such that a large part of the closed particle flow can be moved through this opening unhindered.
  • the amount of the closed particle stream 8 is such that it has an excess in relation to the endless chip fleece to be deposited on a forming belt 11.
  • the housing 10 which contains a conveying device 12 and which extends over the entire bunker width and thus also over the spreading width of the later fleece, serves for the metered removal and addition of particles from the closed particle stream 8.
  • the housing 10 and the conveying device 12 located therein which are explained in more detail in the following figures, meter the distribution device 7, in accordance with the information coming from a density measuring device 13, via a computer 14 in addition to the closed particle flow 8 to further particles.
  • the several housings 10 and several conveying devices 12 shown in FIG. 1 show at which points the dispensing and adding devices consisting of housing 10 conveying device 12 and openings in the housing 10 which can be closed by slides can be arranged in the closed particle stream 8. If the housing 10 is located in the region of the front deflection 9 of the floor band 3, no further housings 10 are to be arranged in the further flow of the particles.
  • a single housing 10 can be arranged below the front deflection 9, which doses the required correct amount for a target density distribution in the nonwoven according to the actual values determined by the density measuring device 13 from the excess of the closed particle flow; or according to the invention, each opening roller 15 can be provided with a housing 10 which also doses the desired density for the fleece from the excess quantity, or there can be a housing 10 with a conveying device 12 contained therein at the end of each strand of transfer rollers 16 from the excess quantity, as explained above, pass on particle quantities corresponding to the target density to distribution rollers 17.
  • the arrangement according to the invention of the housing 10 with conveying devices 12 at the end of the transfer rollers 16 is advantageous, for example, when there is a risk of segregation in the course of the particle flow until it reaches the scraper rollers 6 as far as the opening rollers 17; this is particularly the case with very different specific weights between the binder and the particles to be bonded if the binders are not yet adhering to the particles to be bonded.
  • the particles to be connected that is to say chips, are already coated by this in the bunker 1, so that segregation between these components cannot take place.
  • the housing 10 is particularly preferably to be arranged opposite the front deflection 9.
  • Forming band 11 can also be provided with a series of mutually overlapping documents 18 which, in the case of their flexible design, carry headers 19.
  • the fleece 20 located on the documents 18 or the forming belt 11, which has the desired density over its scattering width, is then further processed into plate-shaped materials.
  • FIG. 2 schematically shows the position of slides 22 which, in accordance with the fleece course 23 present in this area, allow excess particles 5 to enter the housing 10 via the spreading width 24 and thus feed them to a screw conveyor 25.
  • Adding slides 26 allow particles to be added to the fleece 20 from the housing 10 via the rotating screw conveyor 25 if a negative fleece course 27 is present.
  • the rotating screw conveyor 25 and the housing 10 are extended beyond the spreading width, so that even after dosing, any excess particulate material (excess scattering particles) 28 can be discharged through an opening 29 in the housing outside the spreading width 24 and, for example, in the circuit back into the bunker 1 (Fig. 1) can be traced.
  • Fig. 3 shows the subject of the invention on an enlarged scale.
  • the closed particle stream 8 discharged from the scraper rollers 6 is transported between the front deflection 9 of the floor belt 3 and the housing 10.
  • the housing 10 has a circular part 30, in which a plurality of addition slides 26, adapted to the circular shape via the spreading width, can optionally close or open addition slots 31, depending on the information from the thickness measurement in the fleece.
  • the rotating screw conveyor 25 is provided as a conveyor.
  • the slide 22 lying in the plane of the drawing closes the removal slot 32
  • the open, open slide valve 22 behind it enters a partial particle flow 33 into the housing 10 and, as already described in relation to FIG.
  • Fig. 3 it can be seen that the housing 10 is arranged in the edge region of the expansion of the still closed particle flow in the nonwoven conveying direction.
  • a guide flap 34 is arranged in the area of the housing 10 and behind it, which causes the metered total particle flow to be deposited together in the fleece.
  • FIG. 4a shows the configuration of a housing in the form of a hexagon, in which parallel sides 35, 36 of the housing can optionally be closed and opened by slides 22 or addition slides 26.
  • Such a configuration of the housing simplifies the manufacture and adjustment of the mechanical guidance of the individually operable slides 22 and individually operable addition sliders 26.
  • FIG. 4b shows a square housing 10, in which the slides 22 and 26 selectively close or open adjacent sides 37, 38 which are provided with slots.
  • Such configurations are particularly suitable, as also shown in FIG. 1, for installations of the housing 10 and the conveying device 12 in the region of the transfer rollers 16 and opening rollers 15.
  • an oppositely coiled conveyor screw 40 is provided in the housing 10.
  • the oppositely coiled screw conveyor 40 can also be displaced by a dimension 41 from the center 42 of the spreading width 24.
  • the opposite spiral begins in the middle of the screw conveyor 40, so that to the left and right of the spreading width excess particle size material can be discharged from the housing 10 via openings 29.
  • a scraper conveyor 43 arranged in the housing 10 or a clearing belt 44 move as endless conveying members around two deflection points 45, 46.
  • the housing 10 has a slot in its bottom part 47 over the entire spreading width. This slot can be closed and opened by means of a plurality of addition slides 26 arranged over the bulk width.
  • the housing 10 Upstream, the housing 10 has, in a roof slope 48, a slot which extends over the entire spreading width and which can likewise be closed with a plurality of slides 22.
  • a decrease in particle material upstream and a particle addition downstream from the same particle stream can thus be controlled, so that a predetermined target density can be achieved in the fleece 20 over its spreading width 24.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vergleich­mäßigen von in Übermenge gestreuten Streupartikeln ent­sprechend einer Solldichteverteilung in einem Partikel­vlies quer zur Fortschrittsrichtung des Vlieses sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit­tels Mengenänderung eines von einem Abwurf zu streuen­den Partikelstroms zur Ablage auf unter dem Abwurf hin­durchbewegte, einander teilweise überdeckende Unterla­gen oder ein Formband als endloses Vlies vorgegebener Streubreite in Abhängigkeit einer Solldichteverteilung im Vlies über die Streubreite, insbesondere eines Spä­nevlieses, wobei zum Zwecke eine Solldichte in einem Partikelvlies zu erreichen, wenn die zu streuende Par­tikelmenge größer als die zur Erreichung der Solldichte erforderliche Partikelmenge ist, ohne daß die Über­schußmenge bei ihrer Rückführung mit dem aufzustreuen­den oder aufgestreuten Vlies vermischt wird, ein Gehäu­se über die Streubreite des zu streuenden Partikel­vlieses sich erstreckt und wobei in dem Gehäuse eine Fördereinrichtung vorgesehen ist und das Gehäuse selbst verschließbare Öffnungen stromauf und stromab besitzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vergleich­mäßigen von Streupartikeln entsprechend einer Solldich­teverteilung in einem Partikelvlies quer zur Fort­schrittsrichtung des Vlieses und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mittels Mengenänderung in einem als Vlies zu streuenden Partikelstrom in Ab­hängigkeit einer Solldichteverteilung im Vlies über dessen Streubreite, insbesondere eines Spänevlieses zur Herstellung von Spanplatten.
  • Bei der Herstellung von aus Partikeln bestehenden Vliesen, die anschließend zu Platten verpreßt werden, ist es erforderlich, mit Bindemitteln versehene Parti­kel auf Unterlagen aufzustreuen, wobei die Güte der durch Verpressung verfestigten Platte sehr stark von einer gleichmäßigen Dichte des gestreuten Vlieses über den Plattenquerschnitt abhängig ist. Hierbei ist es gleichgültig, ob es sich um Platten handelt, deren Bin­demittel aus Harnstoffleim, Zement oder Gips besteht. Genauso kann das Partikelmaterial aus Holzspänen norma­ler Abmessungen, wie sie für die Herstellung von Span­platten benötigt werden, bestehen, oder aus großflächi­gen Spänen wie Wafers und Strands und auch aus Mi­schungen dieser Späne untereinander oder mit Holzfa­sern; auch können die zu streuenden Partikel aus Kunst­stoffgranulaten bestehen.
  • Durch die DE-PS 1 133 532 ist eine Vorrichtung zur Bildung eines Teilchenstromes konstanter Dicke, insbe­sondere aus mit Bindemitteln versetzten Holzteilchen, wie Spänen bekannt geworden, wobei mehrere über die Breite einer Förderbahn verteilte, in Bezug auf deren Förderrichtung vor einer Dosiereinrichtung liegende Ansprecheinrichtungen vorgesehen sind, die bei Über­schreiten einer bestimmten Höhe eines Teilchenhaufens in den vor ihnen liegenden Bereichen über an sich be­kannte Steuerungen auf eine Verteileinrichtung zum Aus­gleichen der Stauhöhenunterschiede des Teilchenhaufens quer zur Förderbahn wirksam sind. Eine derartige Vor­richtung ist nur dann einsetzbar, wenn vor dem Dosieren eine entsprechend große Menge als Regelmenge zur Ver­gleichmäßigung des zu dosierenden Materials vorhanden ist. Es wird also stets neu hinzukommendes zu dosieren­des Material mit bereits vorhandenem Material ver­mischt. Dies führt dazu, daß das Material aus Partikeln besteht, welches zu verschiedenen Zeiten mit Bindemit­teln versehen wurde. Es muß nicht weiter ausgeführt werden, daß beispielsweise mit Zement versehene Parti­kel, die darüber hinaus angefeuchtet sind, zufolge Aus­härten des Zements zusammengebracht werden mit feuchten Partikeln, die erst frisch mit Zement als Bindemittel versehen wurden, und welchen Einfluß eine derartige Partikelmischung auf die zu verpressende Platte hat. Die Folgen sind offensichtlich, bereits mit ausgehärte­tem Bindemittel versehende Partikel können keine Bin­dung mehr mit den frisch mit Bindemittel versehenen Partikeln eingehen, so daß trotz gleicher Dichte im Vliesbereich die fertige Platte zufolge mangelnder Bin­dung zum Ausschuß wird. Dieser am Beispiel einer Platte mit Zementbindung dargestellte Nachteil des Standes der Technik ist ohne weiteres auch auf Spanplatten, wie oben näher definiert, und auf Partikelnplatten, bei de­nen Gips die Bindung bewerkstelligt, oder bei Platten aus Granulat übertragbar.
  • Durch die DE-PS 947 640 ist ein Verfahren und eine Vor­richtung zur Herstellung von Holzspanplatten oder der­gleichen, wobei das Spangut auf einen Rollgang ein end­loses Band, Kettenrost oder dgl., bzw. auf auf demsel­ben aufgelegte Blechunterlagen aufgetragen und das so erhaltene Vlies nach Abstreifen zuviel aufgetragenen Gutes unter vorheriger oder nachheriger Vorpressung in Stücke geformt wird, bekannt geworden, bei dem zum Er­reichen gewichtsgleicher Gutstücke das Gut vor oder nach seiner Vorpressung einer fortlaufenden selbsttä­tigen Gewichtskontrolle unterzogen und seine Höhe durch den von der Waage aus höhengesteuerten Abstreifer ent­sprechend eingestellt wird. Auch dieses Verfahren ar­beitet mit einer Übermenge von Partikeln, wobei in Ab­hängigkeit des Vliesgewichtes, also nach Aufstreuung der Partikel zur Erreichung gleichen Gewichts Partikel von der Oberfläche des Gutes wieder abgenommen werden. Außer der Zerstörung der Oberfläche durch nachträg­lichen Eingriff in das gestreute Vlies treten dieselben Nachteile auf, wie sie bei dem zunächst genannten Stand der Technik auftreten. Eine gleichmäßige Dichtevertei­lung läßt sich darüber hinaus auch nicht erreichen, wenn Mischgut, beispielsweise Partikel aus verschiede­nen Holzarten oder gemischt mit Granulat zur Verwendung kommen, da zufolge des unterschiedlichen spezifischen Gewichts in der Partikelmischung und zufolge geringer Unterschiede in der Holzmischung beispielsweise ein Zu­sam menschluß mehrerer Holzpartikel höheren spezifischen Gewichts einerseits und andererseits ein Zusammenschluß von Kunststoffgranulat geringeren spezifischen Gewichts zwangsläufig über die Streubreite eine fertige Platte entsteht, deren Dichte nicht gleichförmig über die ge­samte Platte verteilt ist. Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung in Vorschlag zu bringen, eine Solldichte in einem Partikelvlies zu erreichen, wenn die zu streuende Partikelmenge größer als die zur Erreichung der Soll­dichte erforderliche Partikelmenge ist, ohne daß die Überschußmenge bei ihrer Rückführung mit dem aufzu­streuenden oder aufgestreuten Vlies vermischt wird. Diese Aufgabe wird, ausgehend von einem Verfahren zum Vergleichmäßigen von in Übermenge gestreuten Streupar­tikeln entsprechend einer Solldichteverteilung in einem Partikelvlies quer zur Fortschrittsrichtung des Vlieses mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 ge­löst. Durch die Verfahrensschritte eine Teilmenge un­verändert zu streuen, die Restmenge während des Streuens entsprechend der schwankenden Istdichtevertei­lung aufzuteilen und die noch verbleibende Streupar­tikelübermenge vor dem Ablegen im Vlies einer Wieder­verwendung zuzuführen, ergibt ein Herstellungsverfah­ren, bei dem zum einen gleichmäßige Dichte über das Vlies und zum anderen keine Vermischung verschieden lang mit Bindemittel versehenen Partikeln auftreten kann; auch ist eine nochmalige Beeinflussung der Ober­fläche des Vlieses durch Hilfsmittel nicht erforder­lich.
  • Ausgehend von einer Vorrichtung, bei der ein zu streu­ender Partikelstrom von einem Abwurf zur Ablage auf un­ter dem Abwurf hindurchbewegte, einander teilweise überdeckende Unterlagen oder ein Formband als endloses Vlies gelangt, welches eine vorgegebene Streubreite be­sitzt und zwar in Abhängigkeit einer Solldichtevertei­lung im Vlies über die Streubreite, insbesondere eines Spänevlieses, wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 2 ein erfinderisches Gehäuse offenbart, welches den Partikelstrom in seiner Zusammensetzung un­beeinflußt zur Ablage als Vlies gelangen läßt und wobei sich die erforderlich werdende Beeinflussung zufolge der Solldichte über die Streubreite lediglich auf den Randbereich der Ausdehnung des noch geschlossenen Par­tikelstroms in Vliesrichtung beschränkt; durch die er­findungsgemäße Anordnung von Schiebern, mit denen ein Gehäuse verschlossen bzw. geöffnet werden kann, wird eine Zwischenbunkerung von Ausgleichsmaterial geschaf­fen, welches bei einem Überschuß direkt einer Wieder­verarbeitung zugeführt wird, ohne daß eine Ablagerung im Vlies vorher erforderlich wurde und bei einem Zuwe­nig eine sofortige Zugabe in das zu streuende Partikel­vlies erreicht.
  • Im Anspruch 3 werden besonders bevorzugte Förderein­richtungen unter Schutz gestellt.
  • Die Ansprüche 4 und 5 stellen eine andere Art Förder­einrichtungen, die in dem erfindungsgemäßen Gehäuse an­geordnet sind, unter Schutz.
  • Anspruch 6 zeigt eine bestimmte Art, wie überschüssiges Gut ohne Ablage im Vlies einer Wiederverwendung zuge­führt werden kann.
  • Mit Anspruch 7 wird eine besonders vorteilhafte Ausge­staltung des erfindungsgemäßen Gehäuses unter Schutz gestellt, welches sich für bestimmte Anwendungsgebiete und bei Verwendung einer Förderschnecke als Förderein­richtung besonders eignet, da keinerlei Rückstände im Gehäuse zurückbleiben können.
  • Eine andere Art des Gehäuses, die besonders für Förder­bänder order Kratzerketten geeignet ist, wird in An­spruch 8 unter Schutz gestellt.
  • Anspruch 9 stellt eine Betätigungseinrichtung der Schieber zufolge der gemessenen Istwerte im Vlies im Vergleich mit den Sollwerten unter Schutz. Hierbei wird in erfinderischer Weise über die im Vlies gemessenen Istwerte mit Hilfe eines Rechners die Verstellung der Schieber bewirkt, damit das direkt nachfolgende Parti­kelteilvlies bereits bei einer anschließenden Messung im Vlies die Sollwerte aufweist.
  • Anhand der nachfolgenden Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Bunker, aus dem Partikel abgezogen werden und über eine Verteileinrichtung auf ein darunter angeordnetes Formband aufgestreut werden
    • Fig. 2 schematisch die Stellung von erfindungsgemäßen Schiebern im Gehäuse, in Abhängigkeit der gemessenen Dichteverteilung im Vlies
    • Fig. 3 in vergrößertem Maßstab den Erfindungsgegenstand am Ende einer Austragsvorrichtung
    • Fig. 4 verschiedene Ausgetaltungen des Gehäuses sowie der Förderer
      • 4a ein sechseckiges Gehäuse
      • 4b ein quadratisches Gehäuse
      • 4c einen Schneckenförderer mit seitlichem Abwurf
      • 4d einen geschlossenen Überschußpartikelkreis­lauf mit Räumband oder Kratzerkette und ein hierzu besonders geeignetes Gehäuse
  • In einem Bunker 1 werden zu streuende Partikel 5 über einen Eintrag 2 in das Bunderinnere verbracht. Bei den Partikeln kann es sich um Holz- oder Kunststoffspäne handeln, die mit bereits aufbereitetem Harnstoffleim oder Trockenpartikeln wie Gips oder Zement zur gegen­seitigen Verfestigung der Späne bei Einwirken von, in den Spänen vorhandener, Feuchtigkeit versehen sind; es können auch Mischungen von Holz- und Kunststoffspänen in den Bunker eingetragen werden, wobei die Kunststoff­späne die Verfestigung der Holzspäne bewirken, wenn bei der Herstellung von plattenförmigen Gegenständen eine beheizte Presse unter Druck und Temperatur das Späne­vlies in den einzelnen Etagen zusammenpreßt.
  • Der Bunker 1 besitzt außerdem ein Bodenband 3, welches den Bunker nach unten abschließt und mit dem die einge­tragenen Partikel zufolge der Bewegung des Bodenbandes 3 in Pfeilrichtung einem Kratzeraustrag 4 zugeführt werden. Der Kratzeraustrag 4 besteht im Ausführungsbei­ spiel aus einer Reihe übereinander angeordneter Kratz­walzen 6, die entsprechend ihrer Rotation in Pfeilrich­tung aus dem Partikelvorrat Partikel abnehmen und einer Verteileinrichtung 7 zuführen. Es entsteht ein ge­schlossener Partikelstrom, der zwischen der vorderen Umlenkung 9 des Bodenbandes 3 und einem Gehäuse 10, welches sich, wie die Kratzwalzen 6, über die gesamte Breite des Bunkers erstreckt, hindurch bewegt. Der Ab­stand zwischen vorderer Umlenkung 9 des Bodenbandes 3 und dem Gehäuse 10 ist so bemessen, daß ein Großteil des geschlossenen Partikelstroms ungehindert durch die­se Öffnung hindurchbewegt werden kann. Der geschlossene Partikelstrom 8 ist in seiner Menge so bemessen, daß er eine Übermenge gegenüber dem auf einem Formband 11 ab­zulegenden endlosen Spänevlies besitzt.
  • Das Gehäuse 10, welches eine Fördereinrichtung 12 bein­haltet und das sich über die gesamte Bunkerbreite und somit auch über die Streubreite des späteren Vlieses erstreckt, dient zum dosierten Abnehmen und Zugeben von Partikeln aus dem geschlossenen Partikelstrom 8. Das Gehäuse 10 und die darin befindliche Fördereinrichtung 12, die in den nachfolgenden Figuren näher erläutert werden, dosieren der Verteileinrichtung 7, entsprechend der von einer Dichtemeßeinrichtung 13, kommenden Infor­mationen über einen Rechner 14 neben dem geschlossenen Partikelstrom 8 weitere Partikel zu.
  • Die in Fig. 1 dargestellten, mehreren Gehäuse 10 und mehreren Fördereinrichtungen 12 zeigen, an welchen Stellen die aus Gehäuse 10 Fördereinrichtung 12 und durch Schieber verschließbare Öffnungen im Gehäuse 10 bestehenden Ab- und Zugabeeinrichtungen im geschlosse­nen Partikelstrom 8, angeordnet sein können. Befindet sich das Gehäuse 10 im Bereich der vorderen Umlenkung 9 des Bodenbandes 3, sind keine weiteren Gehäuse 10 im weiteren Stromverlauf der Partikel anzuordnen. Erfin­dungsgemäß können jedoch auch im Bereich der Verteil­ einrichtung 7 entweder über Auflösewalzen 15 ein einzi­ges Gehäuse 10 unterhalb der vorderen Umlenkung 9 ange­ordnet sein, welches aus der Übermenge des geschlosse­nen Partikelstroms 8 die erforderliche richtige Menge für eine Solldichteverteilung im Vlies entsprechend den Istwerten, die von der Dichtemeßeinrichtung 13 bestimmt werden, herausdosiert; oder es können erfindungsgemäß jeder Auflösewalze 15 nachgeordnet ein Gehäuse 10 vor­gesehen sein, welches ebenfalls aus der Übermenge die Solldichte für das Vlies herausdosiert oder es können am Ende eines jeden Stranges von Übergabewalzen 16 je ein Gehäuse 10 mit einer darin enthaltenen Förderein­richtung 12 vorhanden sein, die aus der Übermenge, wie oben erläutert, der Solldichte entsprechende Partikel­mengen an Aufteilwalzen 17 weitergeben. Die erfindungs­gemäße Anordnung der Gehäuse 10 mit Fördereinrichtungen 12 am Ende der Übergabewalzen 16 ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn die Gefahr einer Entmischung im Verlauf des Partikelstroms vorhanden ist, bis er von den Kratzerwalzen 6 bis zu den Auflösewalzen 17 gelangt; dies ist insbesondere gegeben, bei sehr unter­schiedlichem spezifischen Gewicht zwischen Bindemittel und zu verbindenden Partikeln, wenn die Bindemittel noch nicht an den zu verbindenden Partikeln haften. Bei aufbereitetem Harnstoffleim hingegen werden die zu verbindenden Partikel, also Späne, bereits von diesem im Bunker 1 ummantelt, so daß eine Entmischung zwi­schen diesen Komponenten nicht stattfinden kann. In diesem Falle ist das Gehäuse 10 besonders bevorzugt gegenüber der vorderen Umlenkung 9 anzuordnen. Handelt es sich um Granulate oder staubförmige Bindemittel wie Gips oder Zement im trockenen Zustand, also noch nicht angefeuchtet, ist es vorteilhaft, die Übermenge bis kurz vor die Auflösewalzen zu führen und dort die Menge für die Solldichte herauszudosieren.
  • Über die Aufteilwalzen 17 werden die Partikel auf das Formband 11 als Schleier niedergebracht. Anstelle des Formbandes 11 kann auch eine Reihe sich gegenseitig überlappender Unterlagen 18 vorgesehen sein, die im Falle ihrer flexiblen Ausbildung Kopfleisten 19 tragen. Das auf den Unterlagen 18 oder dem Formband 11 befind­liche Vlies 20, welches über seine Streubreite die Solldichte besitzt, wird anschließend zu plattenförmi­gen Werkstoffen weiterverarbeitet.
  • Fig. 2 zeigt schematisch die Stellung von Schiebern 22, die entsprechend dem, in diesem Bereich vorhandenen Vliesverlauf 23 über die Streubreite 24 überschüssige Partikel 5 in das Gehäuse 10 eintreten lassen und damit einer Förderschnecke 25 zuführen. Zugabeschieber 26 er­möglichen aus dem Gehäuse 10 heraus über die rotierende Förderschnecke 25 ein Zudosieren von Partikeln zum Vlies 20, wenn ein negativer Vliesverlauf 27 vorhanden ist. Die rotierende Förderschnecke 25 und das Gehäuse 10 sind über die Streubreite hinaus verlängert, so daß auch nach der Dosierung noch vorhandenes überschüssiges Partikelmaterial (Streupartikelübermenge) 28 durch eine Öffnung 29 im Gehäuse außerhalb der Streubreite 24 ab­geführt werden kann und beispielsweise im Kreislauf wieder in den Bunker 1 (Fig. 1) zurückgeführt werden kann.
  • Fig. 3 zeigt den Erfindungsgegenstand in vergrößertem Maßstab. Der von den Kratzwalzen 6 ausgetragene ge­schlossene Partikelstrom 8 wird zwischen vorderer Um­lenkung 9 des Bodenbandes 3 und dem Gehäuse 10 hin­durchtransportiert. Das Gehäuse 10 besitzt einen kreis­förmigen Teil 30, in dem mehrere Zugabeschieber 26, über die Streubreite angepaßt an die Kreisform, Zugabe­schlitze 31 wahlweise verschließen oder öffnen können, je nach Information aus der Dickenmessung im Vlies. Im Gehäuse 10 ist die rotierende Förderschnecke 25 als Fördereinrichtung vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 verschließt der in der Zeichenebene lie­gende Schieber 22 den Abnahmeschlitz 32. Durch den da­ hinterliegenden, geöffneten Schieber 22 tritt ein Teil­partikelstrom 33 in das Gehäuse 10 ein und wird, wie zu Fig. 2 bereits beschrieben, entweder an eine Stelle verbracht, an der ein negativer Vliesverlauf im Vlies vorhanden ist, oder es wird dieser Teilpartikelstrom 33 über die Öffnung 29 abgeführt. In Fig. 3 ist zu erken­nen, daß das Gehäuse 10 im Randbereich der Ausdehnung des noch geschlossenen Partikelstroms in Vliesförder­richtung angeordnet ist.
  • Im Bereich des Gehäuses 10 und hinter diesem ist eine Leitklappe 34 angeordnet, die bewirkt, daß der dosierte Gesamtpartikelstrom gemeinsam im Vlies abgelegt wird.
  • Fig. 4a zeigt die Ausgestaltung eines Gehäuses in Sechseckform, bei dem parallele Seiten 35, 36 des Ge­häuses durch Schieber 22 bzw. Zugabeschieber 26 wahl­weise verschlossen und geöffnet werden können. Eine derartige Ausgestaltung des Gehäuses bringt von der me­chanischen Führung der einzeln betätigbaren Schieber 22 und einzeln betätigbaren Zugabeschiebers 26 eine Ver­einfachung in der Herstellung und bei der Justierung.
  • Die Fig. 4b zeigt ein quadratisches Gehäuse 10, bei dem die Schieber 22 und 26 aneinanderstoßende Seiten 37, 38, die mit Schlitzen versehen sind, wahlweise ver­schließen oder öffnen. Derartige Ausgestaltungen eignen sich insbesondere, wie auch in Fig. 1 dargestellt, für Einbauten des Gehäuses 10 und der Fördereinrichtung 12 im Bereich der Übergabewalzen 16 und Auflösewalzen 15.
  • In Fig. 4c ist in dem Gehäuse 10 eine entgegengesetzt gewendelte Förderschnecke 40 vorgesehen. Die entgegen­gesetzt gewendelte Förderschnecke 40 ist darüber hinaus um ein Maß 41 aus der Mitte 42 der Streubreite 24 ver­schiebbar. Die entgegengesetzte Wendelung beginnt in der Mitte der Förderschnecke 40, so daß links und rechts neben der Streubreite überschüssiges Partikelma­ terial aus dem Gehäuse 10 über Öffnungen 29 ausgetragen werden kann.
  • Fig. 4d zeigt einen geschlossenen Überschußpartikel­kreislauf. Ein im Gehäuse 10 angeordneter Kratzerförde­rer 43 oder ein Räumband 44 bewegen sich als endlose Förderorgane um zwei Umlenkstellen 45, 46. Das Gehäuse 10 besitzt in seinem Bodenteil 47 einen Schlitz über die gesamte Streubreite. Dieser Schlitz ist mittels mehrerer über die Schüttbreite angeordneter Zugabe­schieber 26 verschließ- und öffenbar. Stromauf besitzt das Gehäuse 10 in einer Dachschräge 48 einen über die gesamte Streubreite verlaufenden Schlitz, der ebenfalls mit mehreren Schiebern 22 verschließbar ist. Damit kann eine Abnahme von Partikelmaterial stromauf und eine Partikelzugabe stromab vom selben Partikelstrom aus ge­steuert werden, so daß im Vlies 20 über dessen Streu­breite 24 gesehen, eine vorgegebene Solldichte erreich­bar wird.

Claims (9)

1. Verfahren zum Vergleichmäßigen von in Übermenge ge­streuten Streupartikeln (5) entsprechend einer Solldichteverteilung in einem Partikelvlies (20) quer zur Fortschrittsrichtung des Vlieses, dadurch gekennzeichnet, daß die Übermenge Streupartikeln (8) über die Streubreite (24) zum Austrag gelangt, dabon eine Teilmenge unverändert gestreut wird, der Restmenge während des Streuens entsprechend der im Vlies (20) gemessenen, über die Streubreite (24) schwankenden Istdichteverteiung soviel ent­nommen wird, daß im Vlies (20) die Solldichtever­teilung erreicht wird und daß die noch verbleiben­de Streupartikelübermenge (28) vor dem Ablegen im Vlies (20) einer Wiederverwendung zugeführt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mittels Mengenänderung in einem von einem Abwurf zu streuenden Partikelstrom (5) zur Ablage auf unter dem Abwurf hindurchbewegte, ein­ander teilweise überdeckende Unterlagen (18) oder ein Formband (11) als endloses Vlies (20) vorgege­bener Streubreite (24) in Abhängigkeit einer Soll­dichteverteilung im Vlies (20) über die Streubrei­te (24), insbesondere eines Spänevlieses, dadurch gekennzeichnet, daß im Randbereich der Ausdehnung des noch geschlossenen Partikelstroms (8) in Vliesförderrichtung mindestens eine, mit einem Ge­häuse (10) ummantelte, über die Streubreite (24) sich erstreckende Fördereinrichtung (12) vorge­sehen ist, daß eine Öffnung der Ummantelung längs einer Mantellinie mittels beweglicher Schieber (22) stromauf und mittels weiterer beweglicher Zu­gabeschieber (26) eine weitere Öffnung längs einer anderen Mantellinie stromab über je einen Umfangs­bereich der Ummantelung in Abhängigkeit von der vorgegebenen Dichteverteilung über die Streubreite (24) abweichenden, im Vlies (20) gemessenen Ist­dichte (13) gesteuert, geöffnet oder geschlossen werden und daß die mindestens eine, über die Streubreite (24) sich erstreckende Fördervorrich­tung (12) über die Streubreite hinaus verlängert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß sich ein, einen endlosen Förderer bilden­des, angetriebenes Räumband (44) oder ein Kratzer­förderer (43) über die Streubreite (24) er­streckt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß sich eine rotierende Förderschnecke (25) über die Streubreite (24) erstreckt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß sich zwei gegenläufig rotierende Förder­schnecken (25) über die Streubreite (24) erstrek­ken oder eine von der Mitte aus, entgegengesetzt gewendelte Förderschnecke (40) (Rechts-Links-­Schnecke) erstreckt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Streu­breite hinaus verlängerte Fördereinrichtung (12) den überschüssigen Partikelstrom (28) durch eine Öffnung (29) im Gehäuse (10) einer Wiederverwen­dung zuführen.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse stromab einen kreisförmigen Teil (30) besitzt, in dem ein in Richtung einer Mantellinie verlaufender Schlitz (31) von beweglichen, von außen einzeln betätigbaren, nebeneinander in Richtung der Streu­breite (24) angeordneten, der Kreisform des Gehäu­ ses (10) angepaßten Zugabeschieber (26) ver­schließbar ist, daß das Gehäuse stromauf eine, über die Streubreite (24) sich erstreckenden Ab­nahmeschlitz besitzt, der durch von außen einzeln betätigbare, in Richtung der Streubreite (24) an­geordnete ebene Schieber (22) verschließbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Gehäuses ein Polygon ist, daß die stromauf weisende Seite (35 bzw. 37) des Polygons mit meh­reren einzeln betätigbaren, in Richtung der Streu­breite (24) angeordnete Schieber (22) verschließ­bar ist und daß die stromab weisende Seite (36, 38) des Polygons ebenfalls mit mehreren, in Rich­tung der Streubreite (24) einzeln betätigbaren Zu­gabeschiebern (26) verschließbar ist.
9. Vorrichtung zur Betätigung der Schieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­net, daß einer der jeweiligen Schieberbreite ent­sprechendes Meßorgan (13) die Istdichte im Par­tikelvlies feststellt, diesen Wert mit dem ent­sprechenden vorgegebenen Sollwert in einem Rechner (14) vergleicht, daß die hieraus gebildete Steuer­größe über eine Steuerorgan bei Überschreiten des Sollwertes den entsprechenden Schieber (22) strom­auf bei Schließung des entsprechenden Zugabeschie­ber stromab öffnet und bei Unterschreiten des Sollwertes den entsprechenden Zugabeschieber (26) stromab bei zunächst geschlossenem entsprechendem Schieber (22) stromauf öffnet.
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