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EP0208244B1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Längsschneiden schuppenförmiger ausliegender Druckprodukte - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Längsschneiden schuppenförmiger ausliegender Druckprodukte Download PDF

Info

Publication number
EP0208244B1
EP0208244B1 EP86108977A EP86108977A EP0208244B1 EP 0208244 B1 EP0208244 B1 EP 0208244B1 EP 86108977 A EP86108977 A EP 86108977A EP 86108977 A EP86108977 A EP 86108977A EP 0208244 B1 EP0208244 B1 EP 0208244B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
counter
blade
printed products
products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86108977A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0208244A3 (en
EP0208244A2 (de
Inventor
Adolf Weingartner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT86108977T priority Critical patent/ATE70762T1/de
Publication of EP0208244A2 publication Critical patent/EP0208244A2/de
Publication of EP0208244A3 publication Critical patent/EP0208244A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0208244B1 publication Critical patent/EP0208244B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
  • Such cutting devices are known with regard to the usual cutting technology used.
  • their application is directed to the cutting of paper webs and also to the cutting of individually designed printed products which have been created by prior cross-cutting and which are fed to the cutting device in a continuous process according to the transport speed used either to a gap or in the so-called shingled stream.
  • the shingled stream is the common form, so that the shingled stream is then also decisive for the further processing processes.
  • the cutting of individually designed printed products requires a transport device with which the products are conveyed through the cutting gap and at the same time held down so that the attacking cutting forces do not Cause slipping.
  • the arrangement according to DE-A-3022772 has conveyor belts above and below the transport path, which feed the material to be cut to the cutting device for edge trimming.
  • DE-V-8401628.0 shows a similar cutting device in connection with a ribbon line, which is provided for transporting the material to be cut, but the position of the ribbon line is based on the implementation of a separating cut, that is to say a cut that is more or less within the width of the printed product takes place, turned off.
  • the associated knife is designed as a one-piece double knife, so that the strip lying between the cutting edges results in a chip approximately the width of the cutting edge distance.
  • the ribbon cable is straight and close to the cutting line, because the compression of the flexible paper plays a major role in the cutting area.
  • Another device for cutting out which is more variable with regard to the strip width of the cutout, works with offset circular knives, the first longitudinal cut being made by the first coming circular knife and the second longitudinal cut being made by the offset circular knife.
  • This type of cutting out has the advantage that the reaction of the chip, which can be relatively rigid and resistant in the case of printed products in the form of scales, is to be kept low.
  • the known cutting devices are characterized by the table-shaped design due to the associated transport devices.
  • the transport path describes a flat surface because the material to be cut is fed in and out in a straight line.
  • the footprint of such cutting devices is large, and their characteristic structure also means that the entire processing line, on which the production runs in-line from the roll via the printing press and other units to the ready-to-use printed product, is relatively elongated. If the cutouts mentioned are to be made, however, additional space is required in the table-shaped cutting devices because of the offset circular knife arrangement. Investment, operating and maintenance expenses increase almost proportionally, especially since longer processing distances can also be made more difficult technically.
  • the cutting out affects an application of increasing importance because of the production versatility that can be achieved with it, because it enables the customary format division, which is based on the circumference of the printing cylinder and mostly involves transverse folds, to be avoided. This results in a greater variety of products with regard to small, more manageable printed products.
  • a section is designed whose length corresponds to a single or multiple of the circumference of the printing cylinder. This section is subsequently rotated by 90 ° with respect to the transport direction so that the product edges or image edges originally lying transverse to the web development direction come to lie parallel to the transport direction.
  • Cutouts are used when there are pressure-free zones or overfills with overlapping printed images that have to be removed between the adjacent print products.
  • the object of the present invention is to limit the cut-out-enabling products for scale-shaped products to the smallest possible space, thereby favorable conditions for the to create the necessary contact pressure with high cutting quality.
  • the features of the characterizing part of claim 1 include that the shingled stream is cut and transferred simultaneously in one operation with the cutting device. If the counter knife device also has the role of a transfer cylinder, the shingled stream exits with the trimmed sections in the opposite direction to the feed direction, and the outlet of the cutting device is thus on the side of the inlet. While in the case of a table-shaped arrangement of the cutting device, each offset circular knife also normally requires a counter knife, the cutting device according to the invention manages with only one counter knife device in the case of two offset circular knives.
  • the longitudinal cutting device has clamping jaws for holding the stack of sheets on the fold edge, and furthermore the stack of sheets between the clamping bands receiving them.
  • the required synchronization of the sequence of the lower and upper band line with the rotary movement of the circular knives and the counter knife device is achieved by using toothed belts for the band lines on the one hand and toothed belt pulleys in connection with the circular knives and the counter knife device on the other.
  • the feed belt 10 takes over the transport of the printed products in the form of scales as sections P B to the cutting device.
  • the dimension of the visible lateral edge of a section P B results from the width of the folded or unfolded web strands; the dimension of the section P B transversely to the feed belt is approximately the width B comprising several product lengths.
  • the cutting device consists of deflection rollers 6, 7, 8, 9, set up for the strip lines, a deflection drum 3 and the core piece, the counter knife device 1 and the circular knives 2.
  • the loop of the lower band line 4 includes the deflecting rollers 6, 9 and the counter knife device 1; the loop of the upper ribbon line 5 runs over the deflection rollers 7, 8, the deflection drum 3 and the circular knife 2. It goes without saying that the unwinding in one loop runs in the opposite direction to the unwinding in the other loop.
  • the transport path of the printed products within the cutting device extends from the input E via the deflection drum 3 and the counter knife device 1 with the circular knives 1 set to the output A.
  • input E and output A are a pull-in or discharge gap between the lower and upper ribbon lines 4, 5 educated.
  • the conveyor belt 11 is arranged for the removal of the trimmed products P b .
  • the difference in height H that can be found between the feed belt 10 and the conveyor belt 11 is due to the arrangement of the deflection drum 3 located approximately above the counter knife device 1 within the cutting device. Associated with this, a change of curvature takes place for the lower and upper ribbon line 4, 5, and a greater wrap around the ribbon line and thus the printed products in the area of the counter knife device 1 is achieved.
  • the diameter of the deflection drum 3 is selected so that the printed products are not subject to buckling during their contact with them, but their position in the scale flow is stabilized by the predetermined curvature.
  • the diameter of the counter knife device 1 must be so large that a suitable distance between the offset circular knives 2 can be achieved and that the accessibility of the circular knives 2 is also guaranteed.
  • the diameter of the counter knife device 1 depends on the size of the grooved rings 1/1 to be used.
  • the upper ribbon line 5 runs on a pitch circle of the drive and tensioning body 2/1, which is smaller than the pitch circle attributable to the cutting edge of the circular knife 2.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
    Derartige Schneidvorrichtungen sind bezüglich der üblichen angewendeten Schneidtechnik bekannt. In der Graphischen Industrie richtet sich ihre Anwendung auf das Schneiden von Papierbahnen und auch auf das Schneiden von vereinzelt ausgelegten, durch vorheriges Querschneiden entstandener Druckprodukte, die im kontinuierlichen Prozeß gemäß der angewendeten Transportgeschwindigkeit entweder auf Lücke oder im sogenannten Schuppenstrom der Schneidvorrichtung zugeführt werden. Bei aus Falzapparaten erfolgender Auslage ist der Schuppenstrom die gängige Form, so daß der Schuppenstrom dann auch für die Weiterverarbeitungsprozesse maßgeblich ist.
  • Im Gegensatz zum Schneiden von Papierbahnen, bei denen aufgrund des Bahnzugs keine zusätzlichen Maßnahmen zur Ausrichtung und Führung notwendig sind, erfordert das Schneiden vereinzelt ausgelegter Druckprodukte eine Transportvorrichtung, mit deren Hilfe die Produkte durch den Schneidspalt gefördert und gleichzeitig niedergehalten werden, damit die angreifenden Schneidkräfte kein Verrutschen bewirken.
  • Die Anordnung nach der DE-A- 3022772 weist hierfür oberhalb und unterhalb der Transportbahn Transportbänder auf, die das Schneidgut der Schneidvorrichtung zum Randbeschnitt zuführen. Eine ähnliche Schneidvorrichtung in Verbindung mit einer Bandleitung, die zum Transport des Schneidguts vorgesehen ist, zeigt das DE-V-8401628.0, allerdings ist die Lage der Bandleitung auf die Durchführung eines Trennschnitts, also eines Schnitts, der mehr oder weniger innerhalb der Breite des Druckprodukts stattfindet, abgestellt. Das zugehörige Messer ist als einstückiges Doppelmesser ausgebildet, so daß der zwischen den Schneidkanten liegende Streifen einen Span ungefähr von der Breite des Schneidkantenabstands ergibt. Die Bandleitung ist gradlinig und dicht neben der Schnittlinie geführt, weil die Pressung des nachgiebigen Papiers im Schnittbereich eine große Rolle spielt.
  • Eine andere, im Hinblick auf die Streifenbreite des Herausschnitts variablere Vorrichtung zum Herausschneiden arbeitet mit versetzt angeordneten Kreismessern, wobei durch das zuerst kommende Kreismesser der erste Längsschnitt und durch das versetzt angeordnete Kreismesser der zweite Längsschnitt erfolgt. Diese Art des Herausschneidens hat den Vorteil, daß die Rückwirkung des Spans, der bei schuppenförmig ausgelegten Druckprodukten relativ starr und widerstandsfähig sein kann, niedrig zu halten ist.
  • Die bekannten Schneidvorrichtungen sind aufgrund der zugehörigen Transportvorrichtungen durch die tischförmige Gestaltung geprägt. Die Transportbahn beschreibt eine ebene Fläche, weil das Schneidgut geradlinig zu- und abgeführt wird. Die Stellfläche solcher Schneidvorrichtungen ist groß, und außerdem führt ihr charakteristischer Aufbau dazu, daß die gesamte Verarbeitungsstrecke, auf der die Produktion In-line-mäßig von der Rolle weg über die Druckmaschine und weitere Aggregate bis zum gebrauchsfertigen Druckprodukt abläuft, relativ langgestreckt ist.
    Wenn die erwähnten Herausschnitte vorzunehmen sind, erwächst jedoch bei den tischförmig gestalteten Schneidvorrichtungen wegen der versetzten Kreismesseranordnung zusätzlicher Platzbedarf. Investitions-, Betriebs- und Wartungsaufwand nehmen damit nahezu proportional zu, zumal sich längere Verarbeitungswege insgesamt auch technisch gesehen schwieriger gestalten lassen.
    Das Herausschneiden betrifft wegen der damit zu erzielenden Produktionsvielseitigkeit eine Anwendung von zunehmender Bedeutung, denn es ermöglicht die übliche Formataufteilung, die sich am Druckzylinderumfang orientiert und meistens Querfalzen einbezieht, zu umgehen. Dadurch ergibt sich eine höhere Produktvielfalt im Hinblick auf kleine, handlichere Druckprodukte.
    Bei Aufteilung des Druckzylinderumfangs zum Beispiel in drei Produktlängen wird ein Abschnitt ausgelegt, dessen Länge dem Einfachen oder Mehrfachen des Druckzylinderumfangs entspricht. Dieser Abschnitt wird nachfolgend um 90° gegenüber der Transportrichtung gedreht, damit die ursprünglich quer zur Bahnabwicklungsrichtung liegenden Produktkanten oder Bildränder parallel zur Transportrichtung zu liegen kommen. Mit dieser Maßnahme können die einer Produktlänge zuordenbaren Einzelabschnitte mittels Längsschneiden gewonnen werden. Herausschnitte werden angewandt, wenn zwischen den angrenzenden Druckprodukten druckfreie Zonen oder Überfüllungen mit sich überschneidenden Druckbildern vorkommen, die zu entfernen sind.
  • Wegen des nachteiligen Platzbedarfs tischförmiger Schneidvorrichtungen zum kontinuierlichen Längsschneiden und des damit sich in die Länge streckenden Verarbeitungsweges bei In-line-Produktion besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Herausschnitt ermöglichende für schuppenstromförming ausliegende Produkte auf geringstmöglichen Raum zu beschränken, dabei günstige Verhältnisse für die zum Herausschneiden notwendige Anpressung bei hoher Schnittqualität zu schaffen.
    Die Merkmale des Kennzeichenteiles des Anspruches 1 beinhalten, daß mit der Schneidvorrichtung in einem Arbeitsgang der Schuppenstrom gleichzeitig geschnitten und überführt wird. Wenn der Gegenmesservorrichtung zusätzlich die Rolle eines Überführungszylinders zufällt, tritt der Schuppenstrom mit den beschnittenen Abschnitten in Gegenrichtung zur Zuführrichtung aus, und der Ausgang der Schneidvorrichtung liegt somit auf der Seite des Eingangs. Während im Normalfall bei tischförmiger Anordnung der Schneidvorrichtung jedes versetzte Kreismesser auch je ein Gegenmesser erfordert, kommt die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung bei zwei versetzt angeordneten Kreismessern mit nur einer Gegenmesservorrichtung aus.
  • Ebenmäßiger Kontakt der Druckprodukte mit der Unterlage beim Transport und beim Schneiden wird dadurch gewährleistet, daß die Bänder der unteren Bandleitung in die die Unterlage bildende Mantelfläche der Gegenmesservorrichtung nahezu bündig eingelassen sind. Die auf den Druckprodukten aufliegende obere Bandleitung ergibt durch die im Schneidbereich vorliegende Umschlingung eine zum Mittelpunkt der trommelförmigen Gegenmesservorrichtung gerichtete resultierende Anpressung, was sich als wesentliche Verbesserung gegenüber der bei gradlinig geführten Bändern ausgeübten Anpressung darstellt.
    Die Herumführung der Druckprodukte um die Gegenmesservorrichtung schafft auch einen gewissen Formschlußeffekt.
  • Es ist gemäß DE-A-25 14 837 bekannt, einen vom Sattel gefalzten Bogenstapel mit Besäumschnitt und Mittelschnitt zu versehen. Die Längsschneidvorrichtung weist Spannbacken zum Halten des Bogenstapels an der Falzkante, weiter den Bogenstapel zwischen sich aufnehmende Klemmbänder auf.
  • Für den Längsschnitt von Bahnen ist es nach der DE-C-641 235 bekannt, Streifen-Herausschnitte mit am Umfang eines Gegenmessers versetzten Tellermessern zu tätigen.
  • Beides, sowohl der Formschlußeffekt als auch die erhöhte Anpressung kommen der Lagestabilität der Druckprodukte und damit der Schnittqualität zugute.
    Eine vorteilhafte Weiterbildung betrifft die Veränderung der Schnittabstände bzw. der Breite des beim Herausschneiden anfallenden Spans mittels verschieden breiter Zwischenringe, die auf der Welle der Gegenmesservorrichtung sitzen.
    Zur Erzielung weitestgehender Schlupffreiheit der Druckprodukte zwischen der unteren und oberen Bandleitung ist ein geringer Überstand der Bänder der unteren und/oder oberen Bandleitung über die Oberfläche der Gegenmesservorrichtung und/oder der Antriebs- und Spannkörper für die Kreismesser vorgesehen.
  • Die erforderliche Synchronisation des Ablaufs der unteren und oberen Bandleitung mit der rotativen Bewegung der Kreismesser und der Gegenmesservorrichtung wird durch die Verwendung von Zahnriemen für die Bandleitungen einerseits und Zahnriemenscheiben in Verbindung mit den Kreismessern und der Gegenmesservorrichtung andererseits erzielt.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1:
    Schematisierte Vorderansicht der Schneidvorrichtung.
    Fig. 2:
    Schematisierte Seitenansicht der Gegenmesservorrichtung und der Kreismesser, geklappt gemäß Ansicht X, Bänder geschnitten.
  • Das Zuführband 10 übernimmt den Antransport der in Schuppenform ausliegenden Druckprodukte als Abschnitte PB zur Schneidvorrichtung. Die Abmessung der sichtbaren seitlichen Kante eines Abschnitts PB ergibt sich aus der Breite der gefalzten oder ungefalzten Bahnstränge; die Abmessung des Abschnitts PBquer zum Zuführband beträgt ungefähr die mehrere Produktlängen umfassende Breite B.
    Die Schneidvorrichtung besteht aus für die Bandleitungen eingerichteten Umlenkwalzen 6,7,8,9, einer Umlenktrommel 3 und dem Kernstück, der Gegenmesservorrichtung 1 und den Kreismessern 2.
  • Die Schleife der unteren Bandleitung 4 schließt die Umlenkwalzen 6,9 und die Gegenmesservorrichtung 1 ein; die Schleife der oberen Bandleitung 5 verläuft über die Umlenkwalzen 7,8, die Umlenktrommel 3 und die Kreismesser 2. Es versteht sich von selbst, daß die Abrollung in der einen Schleife gegensinnig zu der Abrollung in der anderen Schleife verläuft.
    Die Transportstrecke der Druckprodukte innerhalb der Schneidvorrichtung erstreckt sich vom Eingang E über die Umlenktrommel 3 und Gegenmesservorrichtung 1 mit den angestellten Kreismessern 1 zum Ausgang A. Üblicherweise sind Eingang E und Ausgang A als Einzieh- bzw. Austragsspalt zwischen der unteren und oberen Bandleitung 4,5 gebildet.
    Anschließend an den Ausgang A ist das Transportband 11 zum Abtransport der beschnittenen Produkte Pb angeordnet. Der vorfindbare Höhenunterschied H zwischen dem Zuführband 10 und dem Transportband 11 geht innerhalb der Schneidvorrichtung auf die Anordnung der in etwa oberhalb der Gegenmesservorrichtung 1 befindlichen Umlenktrommel 3 zurück. Hiermit verbunden vollzieht sich für die untere und obere Bandleitung 4,5 ein Krümmungswechsel, zudem wird eine größere Umschlingung der Band leitung und damit der Druckprodukte im Bereich der Gegenmesservorrichtung 1 erzielt.
    Der Durchmesser der Umlenktrommel 3 ist so gewählt, daß die Druckprodukte während ihrer Anlage an sie nicht knickbelastet sind, jedoch durch die vorgegebene Wölbung ihre Lage im Schuppenstrom stabilisiert wird.
    Der Durchmesser der Gegenmesservorrichtung 1 muß so groß sein, daß sich ein geeigneter Abstand der zueinander versetzten Kreismesser 2 erreichen läßt und daß auch die Zugänglichkeit der Kreismesser 2 gewährleistet ist. Weiterhin richtet sich der Durchmesser der Gegenmesservorrichtung 1 nach der Größe der einzusetzenden Nutenringe 1/1. Wie ersichtlich, läuft die obere Bandleitung 5 auf einem Teilkreis des Antriebs- und Spannkörpers 2/1 ab, der kleiner als der der Schneidkante des Kreismessers 2 zurechenbare Teilkreis ist.
  • Umlenkwalzen 6,7,8,9, Umlenktrommel 3 und Gegenmesservorrichtung 1 sind als Drehkörper auf Wellen gelagert, die sich zwischen nicht eingezeichneten Gestellwänden erstrecken. Gleichermaßen ortsfest gelagert sind die Stangen 2/3, auf denen die Halterungen 2/2 für die Kreismesser 2 klemm- und schwenkbar befestigt sind. Genaue Justierung der Kreismesser 2 gegenüber der Gegenmesservorrichtung 1 bezüglich der Einstechtiefe ermöglicht der Verstelltrieb 2/4.
    Der Antrieb der unteren und oberen Bandleitung 4,5 erfolgt über die ausgangsseitigen Umlenkwalzen 8,9. Bedingt durch Seilreibung bzw. durch die Formschlüssigkeit beim Zahnriementrieb findet eine Antriebsübertragung auch auf die anderen, in die Schleifen der unteren und oberen Bandleitung 4,5 einbezogenen Drehkörper statt. Spannelemente, die auf die Bänder bzw. Riemen der unteren und oberen Bandleitung 4,5 eingreifen, sind in bekannter Weise angeordnet. Vom Ausgang A gelangen die Druckprodukte beschnitten als quer zur Transportrichtung liegende Einzelabschnitte Pb auf das Abtransportband 11. Die Abmessung der sichtbaren seitlichen Kante eines Einzelabschnitts Pb ergibt sich wiederum aus der Breite der gefalzten oder ungefalzten Bahnstränge; die Abmessung der Einzelabschnitte Pb quer zum Antransportband 11 gehorcht der eingestellten Schnittbreite. Der mehrfache Herausschnitt führt zu einer entsprechenden Anzahl nebeneinander liegender, gebrauchsfertig beschnittener Druckprodukte Pb, die sich zum Beispiel unmittelbar anschließend stapeln lassen. Anfallende Späne vom Herausschneiden werden in bekannter, hier nicht aufgezeigter Weise kontinuierlichentfernt.
    Fig. 2 zeigt die Ansicht X der Schneidvorrichtung in Bezug auf die hauptsächlichen zur Anordnung der Kreismesser 2 und der Gegenmesservorrichtung 1 gehörenden Teile.
    Die trommelförmige Gegenmesservorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus aneinandergereihten Ringen, die klemm- und verschiebbar auf die Welle 1/3 aufgebracht sind. An die Zwischenringe 1/2, die in Anpassung an die anzuwendenden Schnittabstände in verschiedener Breite ausgeführt sein können, sind beidseitig Nutenringe 1/1 angeflanscht. Der Abstand der Nutenringe 1/1, die in Richtung der Nut Vorsprünge tragen, so daß ein Nutenring 1/1 mit dem gegenüberliegenden Nutenring 1/1 ein schwalbenschwanzförmiges Profil ergibt, bestimmt die Breite des Herausschnitts bzw. des Spans. Den seitlichen Abschluß des aus Ringen bestehenden Aufbaues der Gegenmesservorrichtung 1 bilden die Deckringe 1/5.
    Zur Ausübung optimaler Anpressung auf die zu schneidenden Druckprodukte vor allem unmittelbar in Höhe der Schnittlinie bildet der Nutenring 1/1 mit einem Absatz des Zwischenrings 1/2 die zur Führung eines Bands der unteren Bandleitung 4 vorzugebende Führungsnut 1/4. Damit nimmt die Bandleitung 4,5 den geringstmöglichen Parallelabstand zur Schnittlinie ein. Bei entsprechend gewähltem Überstand des Bands über die ablaufende Außenfläche der Gegenmesservorrichtung 1 und/oder die Außenfläche des Antriebs- und Spannkörpers lassen sich Anpressung und Transport der Druckprodukte PB,Pb aufgrund der gummielastischen Eigenschaft der Bänder und der Reibwertbeeinflussung noch verbessern.
    Erforderlichenfalls kann die für den Bandlauf vorgesehene Führungsnut 1/4 auch mittels zwischengeflanschter Zahnriemenscheiben gewonnen werden, um den Antrieb formschlüssig zu gestalten. Die Übersetzung der Zahnriemenscheiben wird dabei so ausgewählt, daß die bezweckte Voreilung zustande kommt.
    Teilweise ist von nun an zusätzliche Apostrophierung zur besseren Unterscheidung der oben und der versetzt untenliegenden Anordnung der Kreismesser 2 eingeführt.
    Die Kreismesser 2 sind an Antriebs- und Spannkörpern 2/1 befestigt, die auf den Enden von schwenk- und klemmbaren Halterungen 2/2 gelagert sind. Die Halterungen 2/2' der Kreismesser 2', die die eine Seite des Herausschnitts tätigen und deshalb gleiche Orientierung zeigen, sind über eine obere Stange 2/3' verbunden; die Halterungen 2/2'' für die versetzt angeordneten Kreismesser 2'', die die andere Seite des Herausschnitts tätigen, sind entsprechend auf einer unteren Stange 2/3'' angeordnet. Die obere und die untere Stangen 2/3', 2/3'' ertrecken sich wiederum zwischen den nicht aufgezeigten Gestellwänden.
    Jedes Kreismesser 2 ist somit einzelaufgehängt und läßt sich individuell sowohl seitlich in Anpassung an die Schnittabstände als auch bezüglich der Einstechtiefe in die durch die Nutenringe 1/1 gebildete Schneidnut einstellen. Auf diese Weise ergibt sich auch eine praktische Handhabung für das Nachstellen im Verschleißfall. Die genaue Justierung der Einstechtiefe wird mit dem in Fig. 1 gezeigten Verstelltrieb 2/4 vorgenommen. Bedingt durch die Einzelaufhängung der Kreismesser 2 benötigt jedes Kreismesser 2 Einzelantrieb. Zu diesem Zweck greift jeweils ein Band in einer in den Antriebs- und Spannkörper 2/1 integrierte Zahnriemenscheibe.
    Nachdem die Bänder jeweils beidseitig eines Herausschnitts verlaufen, also diesen förmlich zwischen sich nehmen und die Zahl der Bänder innerhalb eines Bandsatzes der unteren und der oberen Bandleitung 4,5 jeweils um 1 höher als die Zahl der Herausschnitte liegt, ist oben und unten je einer der außenliegenden Antriebs- und Spannkörper 2/1 ohne Kreismesser 2 und nur zur Führung eines Bands angeordnet.
    Fig. 2 zeigt nochmals deutlich, daß die mit dem Schuppenstrom in Berührung kommenden, sich abwälzenden Außenflächen der Gegenmesservorrichtung 1 und der Antriebs- und Spannkörper 2/1 mit einer Umfangsgeschwindigkeit laufen, die gleich der Geschwindigkeit der Außenfaser der Bänder der unteren und oberen Bandleitung 4,5 ist. Die Schneidkanten laufen wegen ihres größeren Durchmessers schneller. Das vorliegende Ausführungsbeispiel ergibt systematisch mit 4 Paaren von Kreismessern 2 mit jeweils einem Satz Kreismesser 2',2'', auf der oberen bzw. unteren Stange 2/3', 2/3'' zur Tätigung der einen bzw. der anderen Seite der Herausschnitte, 4 Paaren von Nutenringen 1/1, 5 Paaren von Antriebs-und Spannkörpern 2/1 und fünf Zwischenringen 1/2,vier Herausschnitte. Gemäß dieser Systematik lassen sich beliebige Varianten der Schneidvorrichtung in Bezug auf die Zahl der zu tätigenden Herausschnitte und anhand der Zwischenringe in Bezug auf die Schnittabstände ableiten. Bei Verzicht einer, z.B. der oberen oder unteren Anordnung von Kreismessern 2 ist statt Herausschnitt auch sog. Durch-oder Trennschnitt möglich. Dabei fällt selbstverständlich kein Span an.
    • 1
    Gegenmesservorrichtung
    1/1
    Nutenringe
    1/2
    Zwischenringe
    1/3
    Welle der Gegenmesservorrichtung
    1/4
    Führungsnute
    1/5
    Deckring
    2
    Kreismesser
    2/1
    Antriebs- und Spannkörper für Kreismesser
    2/2
    Halterung für Kreismesser
    3
    Umlenktrommel
    4
    untere Bandleitung
    5
    obere Bandleitung
    6,7
    Umlenkwalzen
    8
    Bandwalze mit Abtrieb der unteren Bandleitung
    9
    Bandwalze mit Antrieb der oberen Bandleitung
    10
    Zuführband für die Druckprodukte in Schuppenform
    11
    Transportband zum Abtransport der beschnittenen Druckprodukte in Schuppenform

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Längsschneiden schuppenstromförmig ausliegender Druckprodukte (PB, Pb) mit einzelaufgehängten, angetriebenen, in Schneidnuten zugeordneter Gegenmesser (1/1) einstechenden, voreilenden Kreismessern (2), von denen jeweils ein erstes eine Seite und ein zweites, zum ersten seitlich und in Stromrichtung versetztes die andere Seite eines Herausschnittes schneiden, mit einem zum Anpressen in der Schneidzone und Fördern der Druckprodukte (PB,Pb) dienenden Bandleitungssystem (4,5), das aus einer unteren und einer oberen Bandleitung (4; 5) besteht, mit einer Zuförder- und einer Abfördereinrichtung (10; 11), wobei von einem Ausgang eines Falzapparates einer Druckmaschine kommende, mit mehreren hintereinanderliegenden Nutzen (Pb) versehene Abschnitte (PB) über 90°-Drehung, also mit den Schnittlinien erst quer- und dann parallel zur Transportrichtung liegend, der Zufördereinrichtung (10, E) zuförderbar sind, dadurch gekennzeichnet,
    daß in Herausschnittstreifenbreite beabstandete Nutenringe (1/1) als Gegenmesser mit einer gemeinsamen Achse (1/3) eine trommelförmige Gegenmesservorrichtung (1) zur gleichzeitigen Überführung der Druckprodukte während des Längsschneidens von der Zuförder (10,E) - zur mit Höhenunterschied angeordneten Abfördereinrichtung (11,A) bilden,
    daß das erste und das zweite Kreismesser (2',2'') am Umfang der Gegenmesservorrichtung (1) zueinander höhenversetzt angeordnet sind und daß beidseitig des Herausschnitts neben den Nutenringen (1/1) Führungsnuten (1/4) in die Gegenmesservorrichtung (1) eingelassen sind, in denen die zusammen mit der oberen Bandführung (5) die Produkte (PB, Pb) vom Einziehspalt (E) zum darunterliegenden Ausgangsspalt (A) fördernde untere Bandleitung (4) verläuft.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenmesservorrichtung (1) aus auf einer Welle(1/3) klemm- und verschiebbaren Zwischenringen (1/2) besteht, die die Führungsnuten (1/4) aufweisen und an die die Nutenringe (1/1) angeflanscht sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere und/oder obere Bandleitung 4,5 etwas über den Außendurchmesser der Gegenmesservorrichtung (1) und/oder des Antriebs- und Spannkörpers (2/1) hervorstehen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder der unteren und oberen Bandleitung (4,5) Zahnriemen sind, die auf Zahnriemenscheiben innerhalb der Zwischenringe (1/2) und der Antriebs- und Spannkörper (2/1) laufen.
EP86108977A 1985-07-09 1986-07-02 Vorrichtung zum kontinuierlichen Längsschneiden schuppenförmiger ausliegender Druckprodukte Expired - Lifetime EP0208244B1 (de)

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