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EP0120251A1 - Method and device for enveloping preferably quadrangular objects with a tape-like enveloping material - Google Patents

Method and device for enveloping preferably quadrangular objects with a tape-like enveloping material Download PDF

Info

Publication number
EP0120251A1
EP0120251A1 EP84101408A EP84101408A EP0120251A1 EP 0120251 A1 EP0120251 A1 EP 0120251A1 EP 84101408 A EP84101408 A EP 84101408A EP 84101408 A EP84101408 A EP 84101408A EP 0120251 A1 EP0120251 A1 EP 0120251A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
section
movement
support
rear side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84101408A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0120251B1 (en
Inventor
Gottlieb Benz
Hans-Ulrich Stauber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
Priority to AT84101408T priority Critical patent/ATE28161T1/en
Publication of EP0120251A1 publication Critical patent/EP0120251A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0120251B1 publication Critical patent/EP0120251B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for wrapping preferably cuboid objects, in particular packages of flat products lying one on top of the other, for example printed products, with a web-shaped wrapping material according to the preamble of claim 1 and the application.
  • Proverbs 9 are preferably cuboid objects, in particular packages of flat products lying one on top of the other, for example printed products, with a web-shaped wrapping material according to the preamble of claim 1 and the application.
  • a supply roll with a weldable film is arranged both below and above the movement path of the object to be wrapped.
  • the ends of the two foils are welded to one another, so that a foil curtain is formed which runs transversely to the movement path of the object.
  • the object to be moved towards this film curtain takes along the film in the course of its further movement, which in this case rests in a U-shape on three sides of the object.
  • the two are along the top or.
  • the underside of the object-extending film sections brought together from the two supply rolls and connected by separation welding, the two films being welded together again to form a new film curtain.
  • the envelope formed in this way surrounds the object only relatively loosely. For this reason, the wrapped object is then passed through a heat tunnel in which the film is subjected to shrinkage and then tightly encloses the object.
  • the present invention is based on the object of creating a method and a device of the type mentioned at the outset, which allows the wrapping of objects in the simplest, quickest and most economical manner.
  • the wrapping device shown in FIGS. 1-5 has a frame 1 which carries the various components.
  • a belt conveyor 2 is mounted in the frame 1, which can be driven in the direction of arrow A.
  • a further belt conveyor 3 is arranged above this first belt conveyor 2 and can be raised and lowered in the direction of arrow C by means of a lifting device 4.
  • the conveying direction B of the second belt conveyor 3 runs parallel to the conveying direction A of the first belt conveyor 2.
  • a support table 5 is provided at a distance with a belt conveyor 6, the height of which is aligned with the first belt conveyor 2 and which can be driven in opposite directions D and D '(FIGS. 4 and 5).
  • the support table 5 is supported on a rotary mechanism 7, which enables the support table 5 to be rotated about its vertical axis 5a.
  • a further belt conveyor 8 is arranged above the support table 5, which can be driven in the direction of arrow E and can be raised and lowered by means of a lifting device 9 in the direction of arrow F.
  • This belt conveyor 8 is located essentially at the same height as the upstream belt conveyor 3.
  • a frame 10 is shown on the frame 1
  • a supply roll 11 is mounted, on which a web 12 of a wrapping material is wound.
  • this wrapping material is a plastic film with self-adhesive properties, for example a polyvinylidene chloride film, as is commercially available under the name Saran.
  • This film 12 is guided by the supply roll 11 via a guide roll 13 and a deflection roll 14.
  • the film section 15 located behind this deflecting roller 14 runs essentially in a vertical direction, that is to say transversely to the movement path of the object to be wrapped.
  • This film section 15 is held releasably in the region of its free end 15a by means of a stationary arrangement 16.
  • This holding arrangement 16 has one or more needles 16a which can be displaced in the direction of its longitudinal axis and which penetrate the film section 15 in the operative position.
  • the film section 15 is held tensioned between the deflection roller 14 and the retaining arrangement 16.
  • two retaining arrangements 17 and 18 are also attached to the latter, which structurally correspond to the retaining arrangement 16 and also have two or more needles 17a and 18a which move in the direction of their longitudinal axis are cash.
  • these needles 17a, 18a are shown in their retracted rest position.
  • one of the two holding arrangements 17 or 18 is opposite the holding arrangement 16 at a distance.
  • a separating device 19 which has a separating knife 19a which can be raised and lowered in the direction of the arrow H.
  • two rod-shaped driver elements 20 are arranged, which are connected at their ends to drive elements 21 which are only shown schematically. The latter are guided over deflection rollers 22 and 23, one of which is driven.
  • the driver elements 20 move in the vertical direction between an upper end position, which is shown in FIGS. 1, 2, 4 and 5, and a lower end position (FIG. 3), in which they are below the two opposing retaining arrangements 16 and 17 and adjacent to the separator 19.
  • the drive of the belt conveyors 6 and 8 is stopped. Now the driver elements 20 are moved from their upper end position (FIG. 2) to their lower end position (FIG. 3). As can be seen from Fig. 2, there are Driver elements 20 in their upper end position above the film section running on the top 24d of the package 24, so that the film 12 is carried along when the driver elements 20 move downward. In this case, while the film 12 is being unwound from the supply reel 11, a loop 25 is formed, as shown in FIG. 3. The two film sections 15 'and 26 forming this loop 25 are held in the region of their ends by the holding arrangement 16 and by the holding arrangement 17, respectively.
  • the support table 5 is rotated by 180 ° about its axis 5a by the rotating mechanism 7.
  • Fig. 4 the support table 5 is shown in its position after rotation.
  • the belt conveyor 8 is lowered onto the package 24 again.
  • the two belt conveyors 6 and 8 are driven in the direction of the arrows D 'and E, as a result of which the package 24 is moved forward in the direction of these arrows D', E against the belt conveyor 10 on the outlet side.
  • the film section 26 lies against the leading side 24b of the package 24, which was originally the rear side, while the protruding end section 26a of this film section 26 released by the retaining arrangement 17 is folded against the standing surface 24c of the package 24.
  • This folded end section 26a comes into contact with the film section designated 12a "in FIG. 5, which was placed on this standing surface 24c when the film section 15 was applied in a U-shape.
  • the two come into contact with one another Foil sections 26a and 12a ′′ form a detachable but retaining connection.
  • the package 24 wrapped with the film section 12 " is now transferred by the belt conveyor 10 to a removal conveyor which takes the package 24 to a further processing point. During this further transport, the printed products P wrapped in the film section 12" cannot fall apart. In addition, these printed products P are protected by this film section 12 ′′. If required, the finished package 24 can still be tied up.
  • FIGS. 6 - 15 corresponds in terms of both structure and effect in many parts to the embodiment according to FIGS. 1-5. For this reason, the same reference numbers are used in FIGS. 6 - 15 as in FIGS Fig. 1 - 5. The structure and operation of this second embodiment is described below only in terms of the differences from the first embodiment.
  • the support table 5 cannot be rotated, but rather can be raised and lowered in the direction of arrow I by means of a lifting mechanism 27.
  • there are two U-shaped supports elements 28 and 29 are present, which are arranged on both sides of the movement path of the package 24 (FIG. 13).
  • Each of these two support elements 28 and 29 is pivotable about an axis 30 or 31 running parallel to the direction of movement of the object 24 and has an angled support part 28a or 29a at its end opposite these axes 30, 31.
  • the belt conveyor 6 is less wide than the package 24.
  • two rod-shaped turning elements 32 and 33 are also present, which extend transversely to the movement path of the package 24 and which are connected at their ends to drive elements 34, 34 '.
  • the latter can be driven in a manner not shown, so that the turning elements 32, 33 are moved in the direction of arrow K along a closed orbit.
  • the impact elements 32 and 33 lie opposite one another as shown in FIGS. 6-8 and 10-12.
  • the first step of the wrapping process namely the U-shaped application of the material web section 15 on three sides of the package 24, is exactly the same in both embodiments.
  • the projecting end section 26a of the film section 26 is concealed under the package 24 in the second embodiment differently than in the first embodiment. This omission of the end section 26a is now explained in more detail below.
  • the support elements are elements 28 and 29 pivoted away from the package 24 in their waiting position. This means that in this waiting position the support parts 28a, 29a do not engage under the package 24.
  • the support elements 28, 29 are now pivoted into their operative position, in which the support parts 28a, 29a come to rest below the package 24.
  • the support table 5 is lowered in the direction of the arrow I (FIG. 9).
  • the package 24 comes to rest with its base 24c on the support part 28a, 29a of the support elements 28, 29 in their operative position.
  • an intermediate space 35 is formed between the package 24 and the support table 5, ie the belt conveyor 6.
  • the impact elements 32 and 33 are set in motion in the direction of the arrow K.
  • the impact element 32 acts on the projecting end section 26a of the film section 26.
  • this protruding end section 26a which in the meantime has been released by the holding arrangement 17, is placed under the package 24.
  • the support parts 28a, 29a of the support elements 28, 29 come to lie between the package 24 and the folded end section 26a.
  • these impact elements 32, 33 are stopped.
  • the other stop element 33 is now ready for the undercut of the protruding end section 26a in the next package 24.
  • the finished wrapped package 24 is now transferred to the outlet-side belt conveyor 10, as shown in FIG. 12, which corresponds to FIG. 5.
  • the embodiment according to FIGS. 6 to 15 has the advantage over the embodiment according to FIGS. 1 to 5 that the winding cycle takes less time due to the omission of a rotary movement of the support table 5, which enables a higher work output.
  • both embodiments can be designed in different parts differently than as shown and described.
  • a polyvinylidene chloride film (Saran) is particularly suitable as a wrapping material because of its self-adhesive properties, it is of course also possible to use other materials, i.e. e.g. besides other plastic films also paper webs. When using such materials, it may however, it may be necessary to ensure by gluing or other suitable means that the overlapping end portions 26a, 12a "are connected to one another.
  • devices described can also be used to wrap objects other than packages of printed products lying one on top of the other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
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Abstract

The package to be wrapped is moved during a first step towards a foil section which is extended under tension transversely relative to the direction of movement of the package. During a further course of movement of the package the aforementioned foil section is applied to three sides around the package in a substantially U-shape. Subsequently, a loop is formed from the web-like foil by entraining means which act on the web-like foil. The two runs of the loop are releasably held at their ends by related holding means. These two loop runs of the foil are separated from each other using a cutting knife. The foil section thus produced, which runs along the rear side of the package, has a length which is greater than the height of the package. An end section of this foil section of greater length and which protrudes past the package is now displaced towards and against the underside of the package. A wrapping material preferably consisting of a polyvinylidene chloride foil having self-adhesive properties is used as the web-like foil.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen, insbesondere Paketen von aufeinanderliegenden flächigen Erzeugnissen, beispielsweise Druckprodukten, mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des An-. spruches 9.The present invention relates to a method and a device for wrapping preferably cuboid objects, in particular packages of flat products lying one on top of the other, for example printed products, with a web-shaped wrapping material according to the preamble of claim 1 and the application. Proverbs 9

Bei bekannten Einwickelmaschinen dieser Art ist sowohl unterhalb wie auch oberhalb der Bewegungsbahn des zu umwickelnden Gegenstandes eine Vorratsrolle mit einer schweissbaren Folie angeordnet. Die Enden der beiden Folien sind miteinander verschweisst, so dass ein quer zur Bewegungsbahn des Gegenstandes verlaufender Folienvorhang gebildet wird. Der auf diesen Folienvorhang zu bewegte Gegenstand nimmt im Zug seiner Weiterbewegung die Folie mit, die sich dabei U-förmig an drei Seiten des Gegenstandes an diesen anlegt. An der Hinterseite des Gegenstandes werden die beiden entlang der Ober-bzw. Unterseite des Gegenstandes verlaufenden Folienabschnitte unter Abwicklung von den beiden Vorratsrollen zusammengebracht und durch Trennschweissung miteinander verbunden, wobei gleichzeitig die beiden Folien zur Bildung eines neuen Folienvorhanges wieder miteinander verschweisst werden. Da die beiden an der Hinterseite des Gegenstandes miteinanander zu verschweissenden Folienabschnitte für das Trennschweissen nicht unter einem merklichen Zug stehen dürfen, umgibt die auf diese Weise gebildete Umhüllung den Gegenstand nur verhältnismässig lose. Aus diesem Grund wird der umhüllte Gegenstand anschliessend durch einen Wärmetunnel hindurchgeführt, in welchem die Folie einer Schrumpfung unterworfen wird und nachher den Gegenstand eng umschliesst.In known wrapping machines of this type, a supply roll with a weldable film is arranged both below and above the movement path of the object to be wrapped. The ends of the two foils are welded to one another, so that a foil curtain is formed which runs transversely to the movement path of the object. The object to be moved towards this film curtain takes along the film in the course of its further movement, which in this case rests in a U-shape on three sides of the object. At the back of the item, the two are along the top or. The underside of the object-extending film sections brought together from the two supply rolls and connected by separation welding, the two films being welded together again to form a new film curtain. Since the two of them together on the back of the item other foil sections to be welded for the separation welding must not be under a noticeable tension, the envelope formed in this way surrounds the object only relatively loosely. For this reason, the wrapped object is then passed through a heat tunnel in which the film is subjected to shrinkage and then tightly encloses the object.

Solche Maschinen haben nun den Nachteil eines beträchtlichen konstruktiven Aufwandes und machen den Einsatz von verhältnismässig dicken, schweissbaren Folien notwendig.Such machines now have the disadvantage of considerable design effort and make the use of relatively thick, weldable foils necessary.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. die auf möglichst einfache, rasche und kostengünstige Weise ein Umwickeln von Gegenständen erlaubt.The present invention is based on the object of creating a method and a device of the type mentioned at the outset, which allows the wrapping of objects in the simplest, quickest and most economical manner.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kenn- zeichnenden Teils des Anspruches l bzw. des Anspruches 9.This object is achieved by the features of the characterizing - characterizing part of claim l and claim. 9

Die Verwendung nur einer einzigen Materialbahn und das Umschlagen des auf der Hinterseite des Gegenstandes über diesen überstehenden Materialabschnittes gegen den Gegenstand, vorzugsweise gegen dessen Standfläche, erlaubt es, ohne Verschweissung des Umwickelmaterials den Gegenstand straff zu umschlingen. Wegen des Entfallens einer Trennschweissung kann nicht nur auf eine entsprechende Schweisseinrichtung, sondern auch auf ein schweissbares Umwickelmaterial verzichtet werden. Es können daher Umwickelmate- rialien verwendet werden, deren Beschaffungspreis tiefer liegt als bei schweissbaren Materialien.The use of only a single material web and the turning over of the material section protruding from the rear of the object via this material section against the object, preferably against its base, allows the object to be wrapped tightly without welding the wrapping material. Because there is no need for separating welding, it is not only possible to dispense with an appropriate welding device, but also with a weldable wrapping material. It can therefore U mwickelmate- materials whose procurement price is lower than that of weldable materials.

Die Bildung eines neuen Materialbahnvorhanges nach jedem Durchlaufen eines Gegenstandes kann ohne grossen Aufwand gleichzeitig mit dem Entlangführen eines Materialbahnabschnittes an der Hinterseite des Gegenstandes erfolgen.The formation of a new material web curtain after each passage through an object can be carried out without great effort at the same time as a material web section is guided along the rear of the object.

Mit dem erfindungsgemässen Verfahren bzw. in der erfindungsgemässen Vorrichtung ist wegen der Einfachheit des nur wenige Schritte aufweisenden Umwickelvorganges eine hohe Arbeitsleistung möglich.With the method according to the invention or in the device according to the invention, a high work output is possible because of the simplicity of the wrapping process, which has only a few steps.

Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

  • Fig. 1 in Seitenansicht eine erste Ausführungsform einer Umwickeleinrichtung,
  • Fig. 2 - 5 einen Teil der Umwickeleinrichtung gemäss Fig. l in verschiedenen Arbeitsphasen,
  • Fig. 6 in Seitenansicht eine zweite Ausführungsform einer Umwickeleinrichtung,
  • Fig. 7 - 12 einen Teil der Umwickeleinrichtung gemäss Fig. 6 in verschiedenen Arbeitsphasen,
  • Fig. 13 einen Schnitt entlang der Linie XIII-XIII in Fig. 7,
  • Fig. 14 einen Schnitt entlang der Linie XIV-XIV in Fig. 10 und
  • Fig. 15 einen Schnitt entlang der Linie XV-XV in Fig. 11.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows purely schematically:
  • 1 is a side view of a first embodiment of a wrapping device,
  • 2 - 5 a part of the wrapping device according to FIG. 1 in different working phases,
  • 6 is a side view of a second embodiment of a wrapping device,
  • 7-12 part of the rewinding device according to FIG. 6 in different working phases,
  • 13 shows a section along the line XIII-XIII in FIG. 7,
  • Fig. 14 is a section along the line XIV-XIV in Fig. 10 and
  • 15 shows a section along the line XV-XV in FIG. 11.

Die in den Fig. l - 5 gezeigte Umwickeleinrichtung weist ein Gestell 1 auf, das die verschiedenen Bauteile trägt. Auf der Einlaufseite der Einrichtung ist ein im Gestell 1 ortsfest gelagerter Bandförderer 2 angeordnet, der in Richtung des Pfeiles A angetrieben werden kann. Oberhalb dieses ersten Bandförderers 2 ist ein weiterer Bandförderer 3 angeordnet, der mittels einer Hubeinrichtung 4 in Richtung des Pfeiles C heb- und senkbar ist. Die Förderrichtung B des zweiten Bandförderers 3 verläuft parallel zur Förderrichtung A des ersten Bandförderers 2. In dieser Förderrichtung A gesehen hinter dem ersten Bandförderer 2 ist in einem Abstand ein Auflagetisch 5 mit einem Bandförderer 6 vorgesehen, der in der Höhe auf den ersten Bandförderer 2 ausgerichtet ist und der in entgegengesetzten Richtungen D und D' (Fig. 4 und 5) antreibbar ist. Der Auflagetisch 5 stützt sich auf einen Drehmechanismus 7 ab, welcher ein Drehen des Auflagetisches 5 um seine vertikal verlaufende Achse 5a ermöglicht. Oberhalb des Auflagetisches 5 ist ein weiterer Bandförderer 8 angeordnet, der in Richtung des Pfeiles E antreibbar ist und mitteils einer Hubeinrichtung 9 in Richtung des Pfeiles F angehoben und abgesenkt werden kann. Dieser Bandförderer 8 befindet sich im wesentlichen auf derselben Höhe wie der vorgeschaltete Bandförderer 3. An der Auslaufseite der Einrichtung ist am Gestell l ein mit 10 bezeichneter Bandförderer abgestützt, der in Richtung des Pfeiles G angetrieben wird und der auf die Bandförderer 2 und 6 ausgerichtet ist. Diese drei Bandförderer 2, 6 und 10 legen die Bewegungsbahn des auf noch zu beschreibende Weise zu umwickelnden Gegenstandes fest.The wrapping device shown in FIGS. 1-5 has a frame 1 which carries the various components. On the inlet side of the device, a belt conveyor 2 is mounted in the frame 1, which can be driven in the direction of arrow A. A further belt conveyor 3 is arranged above this first belt conveyor 2 and can be raised and lowered in the direction of arrow C by means of a lifting device 4. The conveying direction B of the second belt conveyor 3 runs parallel to the conveying direction A of the first belt conveyor 2. Seen in this conveying direction A behind the first belt conveyor 2, a support table 5 is provided at a distance with a belt conveyor 6, the height of which is aligned with the first belt conveyor 2 and which can be driven in opposite directions D and D '(FIGS. 4 and 5). The support table 5 is supported on a rotary mechanism 7, which enables the support table 5 to be rotated about its vertical axis 5a. A further belt conveyor 8 is arranged above the support table 5, which can be driven in the direction of arrow E and can be raised and lowered by means of a lifting device 9 in the direction of arrow F. This belt conveyor 8 is located essentially at the same height as the upstream belt conveyor 3. On the outlet side of the device, a frame 10 is shown on the frame 1 Belt conveyor supported, which is driven in the direction of arrow G and which is aligned with the belt conveyor 2 and 6. These three belt conveyors 2, 6 and 10 define the path of movement of the object to be wrapped in a manner to be described.

Oberhalb dieser Bewegungsbahn des zu umwickelnden Gegenstandes ist eine Vorratsrolle 11 gelagert, auf der eine Bahn 12 eines Umwickelmaterials aufgewickelt ist. Im vorliegenden Fall ist dieses Umwickelmaterial eine Kunststoffolie mit Selbsthafteigenschaften, z.B. eine Polyvinylidenchlorid-Folie, wie sie unter der Bezeichnung Saran im Handel erhältlich ist. Diese Folie 12 wird von der Vorratsrolle 11 über eine Führungsrolle 13 und eine Umlenkrolle 14 geführt. Wie insbesondere die Fig. 1 zeigt, verläuft der sich hinter dieser Umlenkrolle 14 befindliche Folienabschnitt 15 im wesentlichen in senkrechter Richtung, d.h. quer zur Bewegungsbahn des zu umwickelnden Gegenstandes. Dieser Folienabschnitt 15 ist im Bereich seines freien Endes 15a mittels einer ortsfest angeordneten Festhalteanordnung 16 freigebbar festgehalten. Diese Festhalteanordnung 16 weist eine oder mehrere in Richtung ihrer Längsachse verschiebbare Nadeln 16a auf, die in Wirkstellung den Folienabschnitt 15 durchstossen. Der Folienabschnitt 15 wird zwischen der Umlenkrolle 14 und der Festhalteanordnung 16 gespannt gehalten. An sich bezüglich der Drehachse .5a gegenüberliegenden Seiten des Auflagetisches 5 sind an diesem ebenfalls zwei Festhalteanordnungen 17 und 18 angebracht, die aufbaumässig der Festhalteanordnung 16 entsprechen und ebenfalls zwei oder mehr Nadeln 17a bzw. 18a aufweisen, die in Richtung ihrer Längsachse verschiebbar sind. In Fig. 1 sind diese Nadeln 17a, 18a in ihrer zurückgezogenen Ruhestellung dargestellt. Wie noch zu erläutern sein wird, liegt in jeder Ruhelage des Auflagetisches 5 eine der beiden Festhalteanordnungen 17 oder 18 der Festhalteanordnung 16 in einem Abstand gegenüber.Above this movement path of the object to be wrapped, a supply roll 11 is mounted, on which a web 12 of a wrapping material is wound. In the present case, this wrapping material is a plastic film with self-adhesive properties, for example a polyvinylidene chloride film, as is commercially available under the name Saran. This film 12 is guided by the supply roll 11 via a guide roll 13 and a deflection roll 14. As shown in FIG. 1 in particular, the film section 15 located behind this deflecting roller 14 runs essentially in a vertical direction, that is to say transversely to the movement path of the object to be wrapped. This film section 15 is held releasably in the region of its free end 15a by means of a stationary arrangement 16. This holding arrangement 16 has one or more needles 16a which can be displaced in the direction of its longitudinal axis and which penetrate the film section 15 in the operative position. The film section 15 is held tensioned between the deflection roller 14 and the retaining arrangement 16. On the opposite sides of the support table 5 with respect to the axis of rotation .5a, two retaining arrangements 17 and 18 are also attached to the latter, which structurally correspond to the retaining arrangement 16 and also have two or more needles 17a and 18a which move in the direction of their longitudinal axis are cash. In Fig. 1 these needles 17a, 18a are shown in their retracted rest position. As will be explained later, in each rest position of the support table 5 one of the two holding arrangements 17 or 18 is opposite the holding arrangement 16 at a distance.

Unterhalb und zwischen den sich gegenüberliegenden Festhalteanordnungen 16 und 17 ist eine Trenneinrichtung 19 vorhanden, die ein in Richtung des Pfeiles H heb- und senkbares Trennmesser 19a aufweist. Im Zwischenraum zwischen den Bandförderern 2 und 6 sowie 3 und 8 und in Förderrichtung A gesehen hinter dem Folienabschnitt 15 sind zwei stabförmige Mitnehmerelemente 20 angeordnet, die an ihren Enden mit nur schematisch dargestellten Antriebselementen 21 verbunden sind. Letztere sind über Umlenkrollen 22 und 23 geführt, von denen die eine angetrieben ist. Die Mitnehmerelemente 20 bewegen sich in vertikaler Richtung zwischen einer obern Endstellung, die in den Fig. 1, 2, 4 und 5 gezeigt ist, und einer untern Endstellung (Fig. 3), in der sie sich unterhalb der beiden sich gegenüberliegenden Festhalteanordnungen 16 und 17 und benachbart zur Trenneinrichtung 19 befinden.Below and between the opposing holding arrangements 16 and 17 there is a separating device 19 which has a separating knife 19a which can be raised and lowered in the direction of the arrow H. In the space between the belt conveyors 2 and 6 and 3 and 8 and viewed in the direction of conveyance A, behind the film section 15, two rod-shaped driver elements 20 are arranged, which are connected at their ends to drive elements 21 which are only shown schematically. The latter are guided over deflection rollers 22 and 23, one of which is driven. The driver elements 20 move in the vertical direction between an upper end position, which is shown in FIGS. 1, 2, 4 and 5, and a lower end position (FIG. 3), in which they are below the two opposing retaining arrangements 16 and 17 and adjacent to the separator 19.

Mit 24 ist in den Fig. der zu umwickelnde Gegenstand bezeichnet, der im vorliegenden Fall ein Paket von aufeinanderliegenden Druckprodukten P ist.24 in the figures denotes the object to be wrapped, which in the present case is a packet of printed products P lying on top of one another.

Das Umwickeln des Druckproduktepaketes 24 läuft nun wie folgt ab:

  • Durch Heben und Senken des obern Bandförderers 3 auf der Einlaufseite in Richtung des Pfeiles C wird dieser Bandförderer 3 in der Höhe auf die Höhe des zu umwickelnden Paketes 24 eingestellt. Anschliessend wird dieses Paket 24 zwischen die Bandförderer 2 und 3 eingeführt. Durch leichtes Senken des Bandförderers 3 wird auf das Paket 24 ein Druck ausgeübt, durch den die Druckprodukte P zusammengepresst werden. Der Bandförderer 8 wird durch Verstellen in Richtung des Pfeiles F auf die Höhe des vorgeschaltenen Bandförderers 3 eingestellt. Durch die in Richtung der Pfeile A und B angetriebenen Bandförderer 2 und 3 wird nun das Paket 24 gegen den quer zu seiner Bewegungsbahn aufgespannten Folienabschnitt 15 bewegt. Nach dem Auftreffen der Vorderseite 24a des Paketes 24 auf dem Folienabschnitt 15 wird dieser mitgenommen. Im Zuge der Weiterbewegung des Paketes 24, während der das Paket 24 zwischen die Bandförderer 6 und 8 gelangt, legt sich ein in Fig. 2 mit 12' bezeichneter Folienabschnitt U-förmig an drei Seiten 24c, 24a und 24d des Paketes 24 an diesem an. Um ein solches Anlegen zu ermöglichen, wird in einem geeigneten Zeitpunkt das Folienende 15a durch die Festhalteanordnung 16 freigegeben, während von der Vorratsrolle 11 Folienmaterial abgezogen wird. Bei diesem Abziehen der Folie 12 wird dafür gesorgt, dass der Folienabschnitt 12' unter Spannung steht, so dass er sich satt an das Paket 24 anlegen kann.
The wrapping of the printed product package 24 now proceeds as follows:
  • By lifting and lowering the upper belt conveyor 3 on the inlet side in the direction of arrow C, this belt conveyor 3 adjusted in height to the height of the package 24 to be wrapped. This package 24 is then introduced between the belt conveyors 2 and 3. By slightly lowering the belt conveyor 3, pressure is exerted on the package 24, by means of which the printed products P are pressed together. The belt conveyor 8 is adjusted by adjusting it in the direction of arrow F to the height of the upstream belt conveyor 3. By means of the belt conveyors 2 and 3 driven in the direction of the arrows A and B, the package 24 is now moved against the film section 15 spanned transversely to its movement path. After the front face 24a of the package 24 strikes the film section 15, the latter is taken along. In the course of the further movement of the parcel 24, during which the parcel 24 comes between the belt conveyors 6 and 8, a film section, designated 12 'in FIG . In order to enable such application, the film end 15a is released by the holding arrangement 16 at a suitable time, while film material is drawn off from the supply roll 11. When this film 12 is pulled off, it is ensured that the film section 12 ′ is under tension so that it can fit snugly against the package 24.

Hat das auf drei Seiten vom Folienabschnitt 12' umgebene Paket 24 seine in Fig. 2 gezeigte Stellung erreicht, so wird der Antrieb der Bandförderer 6 und 8 stillgesetzt. Nun werden die Mitnehmerelemente 20 aus ihrer obern Endstellung (Fig. 2) in ihre untere Endstellung (Fig. 3) bewegt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, befinden sich diese Mitnehmerelemente 20 in ihrer obern Endstellung oberhalb des auf der Oberseite 24d des Paketes 24 verlaufenden Folienabschnittes, so dass bei der Bewegung der Mitnehmerelemente 20 nach unten die Folie 12 mitgenommen wird. Dabei bildet sich bei gleichzeitiger Abwicklung der Folie 12 von der Vorratsspule 11 eine Schlaufe 25, wie das in Fig. 3 dargestellt ist. Die beiden diese Schlaufe 25 bildenden Folienabschnitte 15' und 26 werden im Bereich ihrer Enden durch die Festhalteanordnung 16 bzw. durch die Festhalteanordnung 17 festgehalten. Anschliessend werden diese beiden Folienabschnitte 15' und 26 mittels des Trennmessers 19a voneinander getrennt. Der zwischen der Umlenkrolle 14 und der Festhalteanordnung 16 aufgespannte Folienabschnitt 15' entspricht nun dem in Fig. 1 mit 15 bezeichneten Folienabschnitt. Der an der Hinterseite 24b des Paketes 24 verlaufende Folienabschnitt 26 ist um den mit 26a bezeichneten Endabschnitt länger als die Höhe des Paketes 24. Wie erwähnt, wird dieser Endabschnitt 26a durch die Festhalteanordnung 17 festgehalten.If the package 24 surrounded on three sides by the film section 12 'has reached its position shown in FIG. 2, the drive of the belt conveyors 6 and 8 is stopped. Now the driver elements 20 are moved from their upper end position (FIG. 2) to their lower end position (FIG. 3). As can be seen from Fig. 2, there are Driver elements 20 in their upper end position above the film section running on the top 24d of the package 24, so that the film 12 is carried along when the driver elements 20 move downward. In this case, while the film 12 is being unwound from the supply reel 11, a loop 25 is formed, as shown in FIG. 3. The two film sections 15 'and 26 forming this loop 25 are held in the region of their ends by the holding arrangement 16 and by the holding arrangement 17, respectively. These two film sections 15 'and 26 are then separated from one another by means of the separating knife 19a. The film section 15 'stretched between the deflection roller 14 and the retaining arrangement 16 now corresponds to the film section designated by 15 in FIG. 1. The film section 26 running on the rear side 24b of the package 24 is longer than the height of the package 24 by the end section denoted by 26a. As mentioned, this end section 26a is held by the retaining arrangement 17.

Nach dem Trennen der beiden Folienabschnitte 15' und 26 werden die Mitnehmerelemente 20 wieder in ihre obere Endstellung bewegt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist in der Zwischenzeit auch der Bandförderer 3 wieder etwas angehoben worden, so dass die beiden Bandförderer 2 und 3 wieder zur Aufnahme eines neuen Paketes 24 bereit sind.After separating the two film sections 15 'and 26, the driver elements 20 are moved back into their upper end position. As can be seen from FIG. 3, in the meantime the belt conveyor 3 has also been raised again somewhat, so that the two belt conveyors 2 and 3 are again ready to receive a new package 24.

Wie die vorangehenden Ausführungen erkennen lassen, wird somit gleichzeitig mit dem Entlangführen des Folienab- schnittes 26 an der Hinterseite 24b des Paketes erneut ein Folienvorhang 15' gespannt, der dazu bestimmt ist, sich auf die beschriebene Weise U-förmig um das nachfolgende Paket 24 zu legen.Like the previous embodiments indicate Thus, a film curtain 15 taut along simultaneously with the performing of the F olienab- section 26 again on the rear side 24b of the packet 'which is intended to form a U-shape in the manner described to lay the subsequent package 24.

In einem nächsten Schritt wird nach leichtem Anheben des Bandförderers 8 der Auflagetisch 5 durch den Drehmechanismus 7 um 1800 um seine Achse 5a gedreht. In Fig. 4 ist der Auflagetisch 5 in seiner Stellung nach erfolgter Drehung dargestellt. In dieser Stellung wird der Bandförderer 8 wieder auf das Paket 24 abgesenkt. Nun werden die beiden Bandförderer 6 und 8 in Richtung des Pfeiles D' bzw. E angetrieben, wodurch das Paket 24 in Richtung dieser Pfeile D', E vorwärts gegen den auslaufseitigen Bandförderer 10 bewegt wird. Im Zuge dieser Bewegung legt sich der Folienabschnitt 26 an die vorlaufende Seite 24b des Paketes 24, welche ursprünglich die Hinterseite war, an, während der durch die Festhalteanordnung 17 freigegebene, überstehende Endabschnitt 26a dieses Folienabschnittes 26 gegen die Standfläche 24c des Paketes 24 umgelegt wird. Dieser umgelegte Endabschnitt 26a kommt dabei mit dem in Fig. 5 mit 12a" bezeichneten Folienabschnitt in Berührung, der beim U-förmigen Anlegen des Folienabschnittes 15 an diese Standfläche 24c angelegt wurde. Infolge der selbsthaftenden Eigenschaften der Umwickelfolie 12 gehen die beiden miteinander in Berührung stehenden Folienabschnitte 26a und 12a'' eine zwar lösbar, jedoch haltende Verbindung ein. Da die beiden sich überlappenden Folienabschnitte 26a und 12a" durch das Gewicht des Paketes belastet sind, wird ein unbeabsichtigtes Lockern des das Paket 24 satt umschlingenden Folienabschnittes 12" (Fig. 5) verhindert. Während des Umschlingvorganges wird, wie erwähnt, das Paket 24 durch die Bandförderer 3 und 8 zusammengepresst. Sobald nun diese Presswirkung entfällt, findet eine Entspannung der Druckprodukte P statt, was zur Folge hat, dass die Höhe des Paketes 24 etwas grösser wird. Das hat nun zur Folge, dass sich der Folienabschnitt 12" noch satter an das Paket 24 anlegen kann.In a next step, after the belt conveyor 8 has been raised slightly, the support table 5 is rotated by 180 ° about its axis 5a by the rotating mechanism 7. In Fig. 4 the support table 5 is shown in its position after rotation. In this position, the belt conveyor 8 is lowered onto the package 24 again. Now the two belt conveyors 6 and 8 are driven in the direction of the arrows D 'and E, as a result of which the package 24 is moved forward in the direction of these arrows D', E against the belt conveyor 10 on the outlet side. In the course of this movement, the film section 26 lies against the leading side 24b of the package 24, which was originally the rear side, while the protruding end section 26a of this film section 26 released by the retaining arrangement 17 is folded against the standing surface 24c of the package 24. This folded end section 26a comes into contact with the film section designated 12a "in FIG. 5, which was placed on this standing surface 24c when the film section 15 was applied in a U-shape. As a result of the self-adhesive properties of the wrapping film 12, the two come into contact with one another Foil sections 26a and 12a ″ form a detachable but retaining connection. Since the two overlapping foil sections 26a and 12a ″ are loaded by the weight of the package, an inadvertent loosening of the foil section 12 ″ which wraps around the package 24 is prevented (FIG. 5 During the wrapping process, the packet 24 is, as mentioned, by the Belt conveyors 3 and 8 pressed together. As soon as this pressing effect is no longer present, the printed products P relax, which has the consequence that the height of the package 24 becomes somewhat larger. The result of this is that the film section 12 ″ can fit onto the package 24 even more securely.

Das mit dem Folienabschnitt 12" umwickelte Paket 24 wird nun durch den Bandförderer 10 einer Wegförderanlage übergeben, welche das Paket 24 zu einer Weiterverarbeitungsstelle bringt. Während dieses Weitertransportes können nun die durch den Folienabschnitt 12" umschlungenen Druckprodukte P nicht auseinanderfallen. Zudem sind diese Druckprodukte P durch diesen Folienabschnitt 12" geschützt. Bei Bedarf kann das fertige Paket 24 noch umschnürt werden.The package 24 wrapped with the film section 12 "is now transferred by the belt conveyor 10 to a removal conveyor which takes the package 24 to a further processing point. During this further transport, the printed products P wrapped in the film section 12" cannot fall apart. In addition, these printed products P are protected by this film section 12 ″. If required, the finished package 24 can still be tied up.

Die in den Fig. 6 - 15 gezeigte Ausführungsform entspricht sowohl aufbau-wie wirkungsmässig in vielen Teilen der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 - 5. Aus diesem Grunde werden in den Fig. 6 - 15 für sich entsprechende Bauteile dieselben Bezugsziffern verwendet wie in den Fig. 1 - 5. Der Aufbau und die Wirkungsweise dieser zweiten Ausführungsform wird im folgenden nur hinsichtlich der Unterschiede zur ersten Ausführungsform beschrieben.The embodiment shown in FIGS. 6 - 15 corresponds in terms of both structure and effect in many parts to the embodiment according to FIGS. 1-5. For this reason, the same reference numbers are used in FIGS. 6 - 15 as in FIGS Fig. 1 - 5. The structure and operation of this second embodiment is described below only in terms of the differences from the first embodiment.

Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäss den Fig. 1 - 5 ist bei dieser zweiten Ausführungsform der Auflagetisch 5 nicht drehbar, sondern mittels eines Hubmechanismus 27 in Richtung des Pfeiles I heb- und senkbar. Im weitern sind bei dieser Ausführungsform zwei U-förmige Stützelemente 28 und 29 vorhanden, die beidseits der Bewegungsbahn des Paketes 24 angeordnet sind (Fig. 13). Jedes dieser beiden Stützelemente 28 und 29 ist um eine parallel zur Bewegungsrichtung des Gegenstandes 24 verlaufende Achse 30 bzw. 31 schwenkbar und weist an seinem diesen Achsen 30, 31 gegenüberliegenden Ende einen abgewinkelten Auflageteil 28a bzw. 29a auf. Wie die Fig. 13 - 15 zeigen, ist der Bandförderer 6 weniger breit als das Paket 24.In contrast to the embodiment according to FIGS. 1-5, in this second embodiment the support table 5 cannot be rotated, but rather can be raised and lowered in the direction of arrow I by means of a lifting mechanism 27. Furthermore, in this embodiment there are two U-shaped supports elements 28 and 29 are present, which are arranged on both sides of the movement path of the package 24 (FIG. 13). Each of these two support elements 28 and 29 is pivotable about an axis 30 or 31 running parallel to the direction of movement of the object 24 and has an angled support part 28a or 29a at its end opposite these axes 30, 31. As shown in FIGS. 13-15, the belt conveyor 6 is less wide than the package 24.

Bei dieser zweiten Ausführungsform sind weiter zwei stabförmige Einschlagelemente 32 und 33 vorhanden, die sich quer zur Bewegungsbahn des Paketes 24 erstrecken und die an ihren Enden mit Antriebselementen 34, 34' verbunden sind. Letztere können auf nicht näher dargestellte Weise angetrieben werden, so dass die Einschlagelemente 32, 33 in Richtung des Pfeiles K entlang einer geschlossenen Umlaufbahn bewegt werden. In ihrer Ruhestellung liegen sich die Einschlagelemente 32 und 33 wie in den Fig. 6 - 8 und 10 - 12 gezeigt gegenüber.In this second embodiment, two rod-shaped turning elements 32 and 33 are also present, which extend transversely to the movement path of the package 24 and which are connected at their ends to drive elements 34, 34 '. The latter can be driven in a manner not shown, so that the turning elements 32, 33 are moved in the direction of arrow K along a closed orbit. In their rest position, the impact elements 32 and 33 lie opposite one another as shown in FIGS. 6-8 and 10-12.

Wie ein Vergleich der Fig. 6 - 8 mit den Fig. 1 - 3 zeigt, läuft der erste Schritt des Umwickelvorganges, nämlich das U-förmige Anlegen des Materialbahnabschnittes 15 an drei Seiten des Paketes 24, bei beiden Ausführungsformen genau gleich ab. Demgegenüber erfolgt das Unterschlagen des überstehenden Endabschnittes 26a des Folienabschnittes 26 unter das Paket 24 bei der zweiten Ausführungsform anders als bei der ersten Ausführungsform. Im folgenden wird nun dieses Unterschlagen des Endabschnittes 26a näher erläutert.As a comparison of FIGS. 6-8 with FIGS. 1-3 shows, the first step of the wrapping process, namely the U-shaped application of the material web section 15 on three sides of the package 24, is exactly the same in both embodiments. In contrast, the projecting end section 26a of the film section 26 is concealed under the package 24 in the second embodiment differently than in the first embodiment. This omission of the end section 26a is now explained in more detail below.

Wie aus den Fig. 7 und 13 hervorgeht, sind die Stützelemente 28 und 29 in ihrer Wartestellung vom Paket 24 weggeschwenkt. D.h., dass in dieser Wartestellung die Auflageteile 28a, 29a das Paket 24 nicht untergreifen. Während der Bildung der Schlaufe 25 werden nun die Stützelemente 28, 29 in ihre Wirkstellung verschwenkt, in der die Auflageteile 28a, 29a unterhalb des Paketes 24 zu liegen kommen. Sobald die beiden Folienabschnitte 15' und 26 mittels des Trennmessers 19a voneinander getrennt worden sind, wird der Auflagetisch 5 in Richtung des Pfeiles I (Fig. 9) abgesenkt. Dabei kommt das Paket 24 mit seiner Standfläche 24c auf den Auflageteil 28a, 29a der sich in ihrer Wirkstellung befindlichen Stützelemente 28, 29 zur Auflage. Zwischen dem Paket 24 und dem Auflagetisch 5, d.h. dem Bandförderer 6, wird auf diese Weise ein Zwischenraum 35 gebildet. Gleichzeitig werden die Einschlagelemente 32 und 33 in Richtung des Pfeiles K in Bewegung gesetzt. Wie die Fig. 9 zeigt, kommt dabei das Einschlagelement 32 auf den überstehenden Endabschnitt 26a des Folienabschnittes 26 zur Einwirkung. Während der Weiterbewegung dieses Einschlagelementes 32 durch den Zwischenraum 35 hindurch wird dieser überstehende Endabschnitt 26a, der in der Zwischenzeit von der Festhalteanordnung 17 freigegeben worden ist, unter das Paket 24 gelegt. Wie aus den Fig. 10 und 14 hervorgeht, kommen dabei die Auflageteile 28a, 29a der Stützelemente 28, 29 zwischen das Paket 24 und den untergeschlagenen Endabschnitt 26a zu liegen. Sobald das Einschlagelement 32 den Zwischenraum 35 verlassen hat werden diese Einschlagelemente 32, 33 stillgesetzt. Das andere Hinschlagelement 33 ist nun für das Unterschlagen des überstehenden Endabschnittes 26a beim nächsten Paket 24 bereit.As can be seen from FIGS. 7 and 13, the support elements are elements 28 and 29 pivoted away from the package 24 in their waiting position. This means that in this waiting position the support parts 28a, 29a do not engage under the package 24. During the formation of the loop 25, the support elements 28, 29 are now pivoted into their operative position, in which the support parts 28a, 29a come to rest below the package 24. As soon as the two film sections 15 'and 26 have been separated from one another by means of the separating knife 19a, the support table 5 is lowered in the direction of the arrow I (FIG. 9). Here, the package 24 comes to rest with its base 24c on the support part 28a, 29a of the support elements 28, 29 in their operative position. In this way, an intermediate space 35 is formed between the package 24 and the support table 5, ie the belt conveyor 6. At the same time, the impact elements 32 and 33 are set in motion in the direction of the arrow K. As shown in FIG. 9, the impact element 32 acts on the projecting end section 26a of the film section 26. During the further movement of this impact element 32 through the intermediate space 35, this protruding end section 26a, which in the meantime has been released by the holding arrangement 17, is placed under the package 24. As can be seen from FIGS. 10 and 14, the support parts 28a, 29a of the support elements 28, 29 come to lie between the package 24 and the folded end section 26a. As soon as the impact element 32 has left the intermediate space 35, these impact elements 32, 33 are stopped. The other stop element 33 is now ready for the undercut of the protruding end section 26a in the next package 24.

Nun wird der Auflagetisch 5 mittels des Hubmechanismus 27 wieder angehoben, so dass das Paket 24 wieder auf dem Bandförderer 6 zur Auflage kommt (Fig. 11 und 15). Dabei werden die beiden sich überlappenden Enden 26a und 12a" des das Paket 24 umgebenden Folienabschnittes 12" aneinandergepresst. Durch Ausschwenken der Stützelemente 28 und 29 nach der Seite werden deren Auflageteile 28a, 29a unter dem Paket 24 weggezogen. Dieses Wegziehen der zwischen den Folienendabschnitten 26a und 12a" angeordneten Auflageteile 28a, 29a kann ohne Schwierigkeiten erfolgen, da, wie bereits erwähnt, die beiden Folienendabschnitte 26a und 12a" durch den Bandförderer 6, das Eigengewicht des Paketes 24 sowie die vom obenliegenden Bandförderer 8 ausgeübte Presskraft aneinander gehalten werden. N un is the support table 5 is lifted by means of the lifting mechanism 27 again, so that the packet 24 back to the belt conveyor 6 comes to rest (Fig. 11 and 15). The two overlapping ends 26a and 12a "of the film section 12" surrounding the package 24 are pressed together. By swiveling the support elements 28 and 29 according to the page are the Aufla g eteile 28a, 29a pulled away under the package 24th This pulling away of the support parts 28a, 29a "arranged between the film end sections 26a and 12a" can be carried out without difficulty, since, as already mentioned, the two film end sections 26a and 12a "by the belt conveyor 6, the dead weight of the package 24 and that exerted by the overhead belt conveyor 8 Press force are held together.

Durch Antreiben der Bandförderer 6 und 8 in Richtung des Pfeiles D bzw. E wird nun das fertig umwickelte Paket 24 dem auslasseitigen Bandförderer 10 übergeben, wie das in Fig. 12 dargestellt ist, die der Fig. 5 entspricht.By driving the belt conveyors 6 and 8 in the direction of the arrows D and E, the finished wrapped package 24 is now transferred to the outlet-side belt conveyor 10, as shown in FIG. 12, which corresponds to FIG. 5.

Die Ausführungsform gemäss den Fig. 6 - 15 hat gegenüber der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 - 5 den Vorteil, dass durch den Wegfall einer Drehbewegung des Auflagetisches 5 der Umwicklungszyklus weniger Zeit in Anspruch nimmt, was eine höhere Arbeitsleistung ermöglicht.The embodiment according to FIGS. 6 to 15 has the advantage over the embodiment according to FIGS. 1 to 5 that the winding cycle takes less time due to the omission of a rotary movement of the support table 5, which enables a higher work output.

Es versteht sich, dass beide Ausführungsformen in verschiedenen Teilen anders als wie gezeigt und beschrieben ausgebildet werden können. So kann es beispielsweise zweckmässig sein, die Enden der Folienabschnitte 15' und 26a auf andere Weise als mit Nadeln 16a, 17a, 18a festzuhalten, beispielsweise mittels Unterdruck.It goes without saying that both embodiments can be designed in different parts differently than as shown and described. For example, it may be appropriate to hold the ends of the film sections 15 'and 26a in a different way than with needles 16a, 17a, 18a, for example by means of negative pressure.

Obwohl sich wegen ihrer selbsthaftenden Eigenschaften eine Polyvinylidenchlorid-Folie (Saran) als Umwickelmaterial besonders gut eignet, ist es selbstverständlich auch möglich, andere Materialien zu verwenden, d.h. z.B. neben andern Kunststoffolien auch Papierbahnen. Bei der Verwendung von derartigen Materialien wird es u.U. jedoch erforderlich sein, durch Kleben oder auf andere geeignete Weise dafür Sorge zu tragen, dass die sich überlappenden Endabschnitte 26a, 12a" miteinander verbunden sind.Although a polyvinylidene chloride film (Saran) is particularly suitable as a wrapping material because of its self-adhesive properties, it is of course also possible to use other materials, i.e. e.g. besides other plastic films also paper webs. When using such materials, it may however, it may be necessary to ensure by gluing or other suitable means that the overlapping end portions 26a, 12a "are connected to one another.

Es versteht sich, dass mit den beschriebenen Einrichtungen auch andere Gegenstände als Pakete aus aufeinanderliegenden Druckprodukten umwickelt werden können.It is understood that the devices described can also be used to wrap objects other than packages of printed products lying one on top of the other.

Claims (21)

1. Verfahren zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen, insbesondere Paketen von aufeinanderliegenden flächigen Erzeugnissen, beispielsweise Druckprodukten, mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial, bei dem in einem ersten Schritt der zu umwickelnde Gegenstand gegen die quer zu seiner Bewegungsbahn verlaufend gehaltene Umwickelmaterialbahn bewegt und diese im Zuge der Weiterbewegung des Gegenstandes U-förmig um den Gegenstand gelegt wird und in einem anschliessenden zweiten Schritt die Materialbahn unter Abwickeln von einer Vorratsrolle entlang der in Bewegungsrichtung des Gegenstandes gesehen hintern Seite des letzteren geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die von einer einzigen Vorratsrolle (11) abgezogene Materialbahn (12) zu derem Aufspannen quer zur Bewegungsbahn des Gegenstandes (24) jeweils im Bereich ihres freien Endes (15a) festgehalten und während der beim ersten Schritt erfolgenden Weiterbewegung des Gegenstandes (24) freigegeben wird, dass jeweils beim zweiten Schritt gleichzeitig mit dem Entlangführen der Materialbahn (12) an der Hinterseite (24b) des Gegenstandes (24) erneut ein Materialbahnabschnitt (15') quer zur Bewegungsbahn des Gegenstandes (24) aufgespannt wird, dessen freies Ende (15a') freigebbar festgehalten wird und der an der Hinterseite (24b) des Gegenstandes (24) entlanggeführte Materialbahnabschnitt (26) länger ausgebildet wird als die Abmessung des Gegenstandes (24) in Längsrichtung dieses Materialbahnabschnittes (26) und dass in einem dritten Schritt der über den Gegenstand (24) überstehende Endabschnitt (26a) des zuletzt genannten Materialbahnabschnittes (26) gegen den Gegenstand (24) umlegt wird.1. A method for wrapping preferably cuboidal articles, in particular packets of superposed two-dimensional products, for example printed products, with a web-like wrapping material, in which in a first step of moving mwickelmaterialbahn object to be wrapped against the transverse to its path of movement extending held U and these in the course the further movement of the object is placed in a U-shape around the object and, in a subsequent second step, the material web is unwound from a supply roll along the rear side of the latter, viewed in the direction of movement of the article, characterized in that the supply roll is carried by a single supply roll (11 ) stripped material web (12) for clamping this across the movement path of the object (24) in the region of its free end (15a) and released during the further movement of the object (24) taking place in the first step, that at m second step with the E ntlangführen the material web (12) on the rear side (24b) of the object (24) again a material web section (15 ') is transversely clamped to the movement path of the object (24), (15a whose free end' simultaneously) releasably is held and the material web section (26) guided along the rear side (24b) of the object (24) is made longer than the dimension of the object (24) in the longitudinal direction of this material web section (26) and that in a third Step of the end section (26a) of the last-mentioned material web section (26) projecting beyond the article (24) is folded against the article (24). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorratsrolle (11) oberhalb der Bewegungsbahn des Gegenstandes (24) angeordnet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the supply roll (11) is arranged above the path of movement of the object (24). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim dritten Schritt der überstehende Endabschnitt (26a) des entlang der Hinterseite (24b) des Gegenstandes (24) geführten Materialbahnabschnittes (26) gegen eine an diese-Hinterseite (24b) angrenzende Seite (24c) des Gegenstandes (24), vorzugsweise gegen dessen Standfläche, umlegt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the third step, the projecting end section (26a) of the material web section (26) guided along the rear side (24b) of the object (24) against a side adjacent to this rear side (24b) (24c) of the object (24), preferably against its base, is folded down. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim zweiten Schritt eine Materialbahnschlaufe (25) gebildet Wird, deren Ende auf der andern Seite der Bewegungsbahn des Gegenstandes (24) liegt als die Vorratsrolle (11) und deren eine Teil durch den quer zur genannten Bewegungsbahn verlaufenden und mit der Vorratsrolle (11) in Verbindung stehenden, ersten Materialbahnabschnitt (15') und deren anderer Teil durch den entlang der Hinferseite (24b) des Gegenstandes (24) verlaufenden, zweiten Materialbahnabschnitt (26) gebildet wird,4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that in the second step a material web loop (25) is formed, the end of which is on the other side of the path of movement of the object (24) than the supply roll (11) and one part is formed by the first material web section (15 ') running transversely to said movement path and connected to the supply roll (11) and the other part thereof by the second material web section (26) running along the rear side (24b) of the object (24) , 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden die Schlaufenteile bildenden Materialbahnabschnitte (15', 26) im Bereich ihrer Enden(15a', 26) festgehalten und anschliessend voneinander getrennt werden.5. The method according to claim 4, characterized in that the two material web sections (15 ', 26) forming the loop parts in the region of their ends (15a', 26) held and then separated from each other. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass beim dritten Schritt der Gegenstand (24) um eine im wesentlichen rechtwinklig zu seiner früheren Bewegungsrichtung (A) verlaufende Achse (5a) um vorzugsweise 180o gedreht und anschliessend mit seiner ursprünglich hinten liegenden Seite (24b) voran vorwärtsbewegt wird, so dass während dieser Vorwärtsbewegung der überstehende Endabschnitt (26a) des sich vor der Drehung an der Hinterseite (24b) des Gegenstandes befindlichen Materialbahnabschnittes (26) gegen den Gegenstand (24) umlegt wird.6. The method according to any one of claims 3-5, characterized in that, in the third step, the object (24) is rotated about an axis (5a) essentially perpendicular to its former direction of movement (A) by preferably 180 ° and then with its original rear side (24b) is moved forward so that during this forward movement the projecting end section (26a) of the material web section (26) located before the rotation on the rear side (24b) of the article is folded against the article (24). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass beim dritten Schritt zwischen dem Gegenstand (24) und einer Auflage (5), auf der der Gegenstand (24) mit seiner Unterseite (24c) aufliegt, ein Zwischenraum (35) gebildet wird, dass anschliessend der überstehende Endabschnitt (26a) des sich an der Hinterseite (24b) des Gegenstandes (24) erstreckenden Materialbahnabschnittes (26) gegen die Unterseite (24c) des Gegenstandes (24) umgeschlagen wird und dass dann der Gegenstand (24) wieder auf der Auflage (5) abgestützt wird.7. The method according to any one of claims 3-5, characterized in that in the third step between the object (24) and a support (5) on which the object (24) rests with its underside (24c), an intermediate space (35 ) is formed such that the protruding end section (26a) of the material web section (26) extending on the rear side (24b) of the article (24) is turned over against the underside (24c) of the article (24) and that the article (24 ) is supported again on the support (5). 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Umwickelmaterial eine Kunststofffolie (12) mit Hafteigenschaften, vorzugsweise eine Folie aus Polyvinylidenchlorid, verwendet wird.8. A method according to any one of claims 1-7, characterized in that as the wrapping material is a plastic film (12) with adhesive properties, preferably a foil of polyvinylidene chloride, is used. 9. Vorrichtung zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen, insbesondere Paketen von aufeinanderliegenden flächigen Erzeugnissen, beispielsweise Druckprodukten, mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial, mit einer Fördereinrichtung zum Bewegen des zu umwickelnden Gegenstandes entlang einer Bewegungsbahn, Mitteln zum Halten der Umwickelmaterialbahn in einer quer zur Bewegungsbahn des Gegenstandes verlaufenden Richtung und einer Einrichtung zum Abwickeln der Materialbahn von einer Vorratsrolle und Führen dieser Materialbahn entlang der in Bewegungsrichtung des Gegenstandes gesehen hintern Seite des letzteren nach erfolgtem U-förmigem Umlegen der Materialbahn um den Gegenstand, dadurch gekennzeichnet, dass auf der einen Seite der Bewegungsbahn des Gegenstandes (24) eine Festhalteanordnung (16) zum freigebbaren Festhalten des freien Endes (15a) der mit einer einzigen, auf der andern Seite dieser Bewegungsbahn angeordneten Vorratsrolle (11) in Verbindung stehenden Materialbahn (12) vorgesehen ist, dass die Einrichtung (20 - 23) zum Abwickeln der Materialbahn von der Vorratsrolle (11) und Führen dieser Materialbahn (12) entlang der Hinterseite (24b) des Gegenstandes (24) gleichzeitig einerseits einen ersten Materialbahnabschnitt (15') quer zur Bewegungsbahn des Gegenstandes (24) spannt, der im Bereich seines Endes (15a') durch die Festhalteanordnung (16) freigebbar gehalten ist und andererseits den zweiten, an der Hinterseite (24b) des Gegenstandes (24) verlaufenden Materialbahnabschnitt (26) bildet, dessen Länge grösser ist'als die Abmessung des Gegenstandes (24) in Längsrichtung dieses zweiten Materialbahnabschnittes (26) und dass weiter Mittel (6,7; 32,33) zum Umlegen des über den Gegenstand (24) überstehenden Endabschnittes (26a) dieses zweiten Materialbahnabschnittes (26) gegen den Gegenstand (24) vorgesehen sind.9. Device for wrapping preferably cuboid shaped objects, in particular packages of superimposed flat products, for example printed products, with a web-shaped wrapping material, with a conveyor for moving the object to be wrapped along a movement path, means for holding the wrapping material path in a direction transverse to the movement path of the object and a device for unwinding the material web from a supply roll and guiding this material web along the rear side of the latter, as seen in the direction of movement of the object, after the material web has been folded around the object in a U-shape, characterized in that on one side of the movement path of the object (24) there is a holding arrangement ( 16) for releasably holding the free end (15a) of the material web (12) connected to a single supply roll (11) arranged on the other side of this movement path, the device (20 - 23) for unwinding the material web from the supply roll (11) and guiding this material web (12) along the rear side (24b) of the object (24) at the same time, on the one hand, a first material web section (15 ') transversely to the movement path of the object (24), which in the area its end (15a ') is held so that it can be released by the holding arrangement (16) and on the other hand forms the second material web section (26) which runs on the rear side (24b) of the object (24) and whose length is greater than the dimension of the object (24 ) in the longitudinal direction of this second material web section (26) and that further means (6,7; 32, 33) for folding over the end section (26a) of the second material web section (26) projecting beyond the article (24) against the article (24). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorratsrolle (11) oberhalb der Bewegungsbahn des Gegenstandes (24) angeordnet ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the supply roll (11) is arranged above the movement path of the object (24). 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch Mittel (6,7; 32,33) zum Umlegen des über den Gegenstand (24) überstehenden Endabschnittes (26a) des zweiten Materialbahnabschnittes (26) gegen eine an diese Hinterseite (24b) des Gegenstandes (24) angrenzende Seite (24c), vorzugsweise gegen die Standfläche des Gegenstandes (24).11. The device according to claim 9 or 10, characterized by means (6,7; 32,33) for folding the end portion (26a) projecting beyond the object (24) of the second material web portion (26) against one of said rear side (24b) of the Object (24) adjacent side (24c), preferably against the base of the object (24). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Abwickeln der Materialbahn (20 - 23) von der Vorratsrolle (11) und Führen dieser Materialbahn (12) entlang der Hinterseite (24b) des Gegenstandes (24) eine Materialbahnschlaufe (25) bildet, deren Ende auf der andern Seite der Bewegungsbahn des Gegenstandes (24) liegt als die Vorratsrolle (11) und deren eine Teil durch den ersten Materialbahnabschnitt (15') und deren anderer Teil durch den zweiten Materialbahnabschnitt (26) gebildet ist.12. Device according to one of claims 9 - 11, characterized in that the device for unwinding the material web (20 - 23) from the supply roll (11) and guiding this material web (12) along the rear side (24b) of the object (24) forms a material web loop (25), the end of which lies on the other side of the movement path of the object (24) than the supply roll (11) and one part of which is through the first material web section (15 ') and the other part of which is through the second material web section (26) is formed. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine Mitnahmevorrichtung (20) für die U-förmig um den Gegenstand (24) und zur Vorratsrolle (11) verlaufende Materialbahn (12), die zur Bildung der Materialbahnschlaufe (25) unter Einwirkung auf die Materialbahn (12) von einer ersten Stellung quer zur Bewegungsbahn des Gegenstandes (24) in eine zweite Stellung bewegbar ist, die der ersten Stellung bezüglich der Bewegungsbahn des Gegenstandes (24) gegenüberliegt und sich vorzugsweise unterhalb dieser Bewegungsbahn befindet.13. The apparatus according to claim 12, characterized by a driving device (20) for the U-shaped around the object (24) and to the supply roll (11) extending material web (12) for forming the material web loop (25) while acting on the material web (12) can be moved from a first position transversely to the movement path of the object (24) into a second position, which is opposite the first position with respect to the movement path of the object (24) and is preferably below half of this trajectory. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Festhalteanordnung (17,18) zum freigebbaren Festhalten des zweiten Materialbahnabschnittes (26) im Bereich dessen freien Endes (26a) sowie eine Trenneinrichtung (19) zum Trennen der beiden diese Materialbahnschlaufe (25) bildenden Materialbahnabschnitte (15', 26) vorgesehen sind.14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that a second holding arrangement (17, 18) for releasably holding the second material web section (26) in the region of its free end (26a) and a separating device (19) for separating the two material web loops (25) forming material web sections (15 ', 26) are provided. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass in Bewegungsrichtung (A) des Gegenstandes (24) gesehen hinter der quer zu dieser Bewegungsrichtung (A) verlaufend gehaltenen Materialbahn (12) eine Auflage (5) für den Gegenstand (24) angeordnet ist, die um eine rechtwinklig zur Förderrichtung (A) der Fördereinrichtung (2) verlaufende Achse (5a) um vorzugsweise 1800 drehbar ist und dass Fördermittel (6) zum Bewegen des Gegenstandes (24) mit seiner ursprünglich hinten liegenden Seite (24b) voran vorgesehen sind, um den überstehenden Endabschnitt (26a) des zweiten Materialbahnabschnittes (26) gegen die Unterseite (24c) des Gegenstandes (24) umzulegen, wobei die Auflage (5) vorzugsweise als Bandförderer (6) ausgebildet ist.15. The device according to any one of claims 9 - 14, characterized in that seen in the direction of movement (A) of the object (24) behind the material web (12) running transverse to this direction of movement (A), a support (5) for the object ( 24) is arranged, which is rotatable about a direction perpendicular to the conveying direction (a) of the conveyor (2) axis (5a) by preferably 180 0, and that conveying means (6) for moving the object (24) to its original rearward side ( 24b) are provided in order to fold the projecting end section (26a) of the second material web section (26) against the underside (24c) of the object (24), the support (5) preferably being designed as a belt conveyor (6). 16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Festhalteanordnung (17, 18) mit der Auflage (5) mitdrehend verbunden ist.16. The device according to claims 14 and 15, characterized in that the second retaining arrangement (17, 18) with the support (5) is rotatably connected. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 14, gekennzeichnet durch eine in Bewegungsrichtung (A) des Gegenstandes (24) gesehen hinter der quer zu dieser Bewegungsrichtung (A) verlaufend gehaltenen Materialbahn (12) angeordnete Auflage (5) für den Gegenstand (24), die heb-und senkbar ist, durch eine Stützeinrichtung (28,29) zum vorübergehenden Unterstützen des Gegenstandes (24) während des Absenkens der Auflage (5) und durch Einschlagmittel (32, 33) zum Umschlagen des überstehenden Endabschnittes (26a) des zweiten Materialbahnabschnittes (26) gegen die Unterseite (24c) des von der Auflage (5) abgehobenen Gegenstandes (24), wobei die Auflage (5) vorzugsweise als Bandförderer (6) ausgebildet ist.17. Device according to one of claims 9 - 14, characterized by a in the direction of movement (A) of the counter standes (24) seen behind the material web (12) arranged transverse to this direction of movement (A) arranged support (5) for the object (24), which can be raised and lowered, by a support device (28, 29) for temporary support of the object (24) during the lowering of the support (5) and by means of impact means (32, 33) for turning over the projecting end section (26a) of the second material web section (26) against the underside (24c) of the object lifted off the support (5) (24), the support (5) preferably being designed as a belt conveyor (6). 18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Festhalteanordnung (17) mit der Auflage (5) verbunden ist.18. Device according to claims 14 and 17, characterized in that the second retaining arrangement (17) is connected to the support (5). 19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung zwei sich bezüglich des Gegenstandes (24) gegenüberliegende Stützelemente (28,29) aufweist, die aus einer Ruhestellung in eine Wirkstellung bewegbar sind, in der sie den Gegenstand (24) untergreifen.19. The device according to claim 17 or 18, characterized in that the support device has two opposite support elements (28, 29) with respect to the object (24), which can be moved from a rest position into an active position in which they support the object (24). reach under. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 - 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschlagmittel wenigstens ein Einschlagelement (32,33) aufweisen, das durch den zwischen dem durch die Stützeinrichtung (28,29) unterstützten Gegenstand (24) und der abgesenkten Auflage (5) gebildeten Zwischenraum (35) unter Mitnahme des Endabschnittes (26a) des zweiten Materialabschnittes (26) hindurch bewegbar ist.20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the impact means comprise at least one impact element (32, 33) which is supported by the object (24) supported by the support device (28, 29) and the lowered support ( 5) formed intermediate space (35) with the end section (26a) of the second material section (26) being movable therethrough. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Umwickelmaterial eine Kunststoffolie (12) mit Hafteigenschaften, vorzugsweise eine Folie aus Polyvinylidenchlorid, ist.21. Device according to one of claims 9 - 20, characterized in that the wrapping material is a plastic film (12) with adhesive properties, preferably a film made of polyvinylidene chloride.
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