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EP0114957A2 - Vorrichtung zum Voreinstellen an Druckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Voreinstellen an Druckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0114957A2
EP0114957A2 EP83111488A EP83111488A EP0114957A2 EP 0114957 A2 EP0114957 A2 EP 0114957A2 EP 83111488 A EP83111488 A EP 83111488A EP 83111488 A EP83111488 A EP 83111488A EP 0114957 A2 EP0114957 A2 EP 0114957A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
register
reader
contrast
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83111488A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0114957A3 (en
EP0114957B1 (de
Inventor
Harry M. Dr.-Ing. Greiner
Hermann Dipl.-Ing. Fischer
Claus Dipl.-Ing. Simeth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT83111488T priority Critical patent/ATE34706T1/de
Publication of EP0114957A2 publication Critical patent/EP0114957A2/de
Publication of EP0114957A3 publication Critical patent/EP0114957A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0114957B1 publication Critical patent/EP0114957B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply

Definitions

  • the invention relates to a device for presetting on printing presses, in particular the register and ink zone setting.
  • measuring methods which measure a plate lying flat on a table or a plate mounted on a cylinder outside of the machine with a large number of measuring heads and temporarily store the measured area coverage values and in a further operation by means of different data carriers on the setting mechanism of the ink fountain key.
  • a system for printing press preparation and control has become known in DE-OS 2 922 964.
  • the default setting mainly affects the inking unit, inking, dampening and folding unit.
  • the task is to create a system with which the mechanical parts of a printing press mentioned can be automatically preset and further adjusted.
  • other devices are to be provided with which the necessary mechanical adjustments can be predetermined depending on the data entered.
  • presetting parameters such as printing press, print product, printing area and workflow can be entered.
  • the invention has for its object to shorten the set-up time on printing presses with simple means.
  • a contrast reader scans a printing plate mounted on a plate cylinder multifunctionally in such a way that by means of a control signal connected via a computer unit and storage unit the register and ink zone presetting directly within the print machine are adjustable.
  • a contrast reading device is arranged parallel to a plate cylinder, which can digitally measure the light / dark areas of the printing plate for the register and ink zone presetting.
  • the contrast reader is arranged inside the printing machine, the measured values are machine-dependent, which results in an extreme time saving in the presetting after the printer has clamped the printing plate. A print sheet creation and measurement is not necessary for the presetting.
  • the presetting is based on the knowledge that an automatic presetting is sufficient, which, simulating the printer, only makes a yes / no decision with regard to the area coverage, viewed over the plate width.
  • the printing plate is multifunctional, i.e. the area coverage of the plate and the position of the plate on the plate cylinder are measured and the register and ink zone settings are carried out directly within the printing machine.
  • the contrast reader does not have to be special be calibrated because it automatically determines its optimal working point.
  • the printing plate is not inked before and during the measurement.
  • the printing plate has cross marks and light / dark areas.
  • the register presetting is made first and then the color zone presetting.
  • the register presetting is divided into diagonal, circumferential and side adjustment and is also measured and preset in this order.
  • a measuring mark or trigger mark which is arranged on the printing cylinder, is used in a known manner for the start of counting of the displacement sensor.
  • the number of counting steps up to the register cross which is measured by the contrast reader, gives the actual value and thus the position of the printing plate on the plate cylinder.
  • a computer unit with an amplifier is arranged between the register and ink zone presetting. The actual value is compared with the setpoint via the computer unit and the resulting control signal is switched to the register preset via the amplifier.
  • the presetting of the printing plate on the plate cylinder is carried out in the above order and with the accuracy customary in the printer.
  • the accuracy of the presetting depends on the measuring speed and the resolution rate of the contrast reader. Depending on the number of control measurements, the accuracy can be increased up to the resolution of the contrast reader at the selected measuring speed.
  • the size of the registration marks is chosen in a particularly advantageous manner so that an optimal printer-standard presetting is achieved at conventional printing speeds.
  • the difference in brightness between printing and non-printing parts on the printing plate is measured in a multifunctional manner in order to optimally adjust the ink zone presetting, depending on the machine, so that the printer does not have to readjust it or only with customer-specific requests.
  • the compactness of the measuring and adjusting devices integrated in the printing press leads to a particularly high reduction in the set-up and auxiliary times of the printing press.
  • the contrast reader is a simple print mark reader that traverses over the plate cylinder at a preselected speed.
  • the plate cylinder can rotate gradually or continuously at a certain speed.
  • the movement sequence can also be reversed, i.e. the plate cylinder rotates continuously e.g. at the highest possible speed, while the measuring head gradually moves axially through the individual ink zones or only makes small traverses according to the ink zone width.
  • the step-by-step is carried out in an overlapping manner.
  • the measured contrasts are evaluated in the same way for all of the combinations mentioned.
  • the measured values are integrated in the circumferential direction in relation to the corresponding position of the ink zone section.
  • the speed of the contrast reader can be preselected differently in some areas by means of a display. As a result, the measurement and adjustment time can be significantly reduced.
  • the contrast reader traverses with a fine adjustment in areas that are to be measured, but with a coarse adjustment in areas in which no information is on the Pressure plate are present.
  • An angle encoder is arranged between the plate cylinder and the print mark reader. This works for all clock-related or speed-dependent functions of the printing press, e.g. Front edge sensing, pressure cut-off, gripper lock, lift control and powder dusting.
  • the angular step encoder performs the radial engagement of the plate cylinder.
  • the control signal can be transferred directly to the ink fountain keys and the register drives without an intermediate data carrier.
  • the contrast reader can be moved in a manner known per se by means of a traversing mechanism, similar to plotting, on a traverse parallel to the plate cylinder.
  • the accuracy is optimally given with a cable pull and laterally arranged rollers with stepper motors for the measuring method also for control measurements.
  • the contrast reader is interchangeably arranged on the crossbar by means of a bayonet holder.
  • the bayonet holder is electrically secured so that the printing press cannot start when the contrast reader has not yet been inserted.
  • bayonet brackets are arranged on the crossbar, the bayonet brackets also enable several contrast readers to be placed on the crossbar in order to be able to additionally shorten the measuring time.
  • the memory locations provided in the computer unit, here in particular the read-only memory, can be deleted after each individual adjustment process of the presetting.
  • the system is therefore optimal in terms of its variability in terms of retrofitting.
  • FIG. 1 shows a multicolor printing machine 1 with register presets 2 - 2.3 and ink zone presets 3 - 3.3.
  • the register presets 2 - 2.3 each act on plate cylinders 5 - 5.3.
  • Registers 2 - 2.3 and color zone presets 3 - 3.3 are remotely controlled and computer-linked.
  • the positioning pulses required for remote control are generated with traversing contrast readers 4 - 4.3 by measuring registration marks on printing plates 6 - 6.3.
  • the printing plates 6 - 6.3 are attached to the plate cylinders 5 - 5.3 only once by the printer. Deviations between the target and actual positions of the printing plates 6 - 6.3 are optimized in the register presetting 2 - 2.3 via a computer unit 7, this considerably shortens the adjustment time. If the positional deviation of the pressure plates 6 - 6.3 is too large, this is additionally indicated by a signal and the respective pressure plate 6 - 6.3 is readjusted by the printer.
  • the entire measuring and adjusting device is arranged compactly in the printing press 1 and thus adapted to the particular properties of the printing press 1.
  • This compact design can be installed in a particularly advantageous manner in the most varied types of printing presses.
  • the plate cylinder 5 is shown within the printing press 1.
  • the contrast reader 4 can be driven parallel to the plate cylinder 5 on a traverse 12 with a known movement mechanism 11.
  • a known traversing mechanism 11 the drive is meant here, for example, which is used for plotters with a cable pull and stepper motor for exact repeatable positioning.
  • several contrast readers 4 can be arranged on the traverse 12.
  • the area coverage on the printing plate 6, i.e. the ratio of the registered signals of the printing batches to signals of the non-printing batches is transformed by means of the computer unit 7 and passed on directly as a manipulated value to the associated color zone presetting 3.
  • This multifunctional scanning allows a substantial shortening of the presetting due to the central system and the compression of the adjustment and measuring process into one work step.
  • Fig. 3 the entire measurement and control process with the computer unit 7 is shown schematically.
  • the computer unit 7 is composed of a read-only memory 7.1 and a volatile memory 7.2, as well as an input and output. This is arranged between the print mark reader 9 and an amplifier 8.1.
  • the print mark reader 9 traverses continuously over the plate cylinder 5 at a preselected speed while the printing plate 6 is being scanned.
  • an angle stepper 14.1 gives reference signs for the output of the measurement in both directions for the position detection.
  • the plate cylinder 5 can rotate step by step or continuously depending on the sensitivity or speed of the measured value acquisition.
  • the movements can also be reversed, i.e. the plate cylinder 5 rotates continuously at the greatest possible speed, while the print mark reader 9 gradually moves axially from the individual ink zones and carries out the ink zone presetting 2 - 2.3 on the printing press 1.
  • the measuring path of the print mark reader 9 is somewhat larger than the zone width in order to be able to link the edge zones in the area of the transitions well.
  • the evaluation of the measured contrasts on the printing plate 6 takes place in the same way with the combinations mentioned above.
  • the measured values are integrated in the circumferential direction in relation to the corresponding position of the color zone width in the computer unit 7.
  • a fixed value memory 7.1 is connected to the computer unit 7 for values that have to be called up for this purpose.
  • a control signal 8 is sent from the computer unit 7 via a
  • Amplifier 8.2 switched to register 2 and color zone 3.
  • the print mark reader 9 scans registration marks 14 which are arranged on the printing plate 6.
  • the angle stepper 14.1 gives reference signals for the output of the measurement in both directions directly to the print mark reader 9.
  • the control signal 8 is switched after the amplifier 8.1 to a peripheral 15, side 16 and a diagonal register drive 17 for setting the register preset 2. All of these listed processes can be carried out simultaneously and directly in the printing press 1. There are no special calibration processes that were inevitable with the densitometers, since the print mark reader 9 automatically determines its optimal working point.
  • control signal 8 runs from the amplifier 8.1 to a ink zone adjustment drive 18 which is connected to a plurality of ink zone screws 10, these being arranged on a duct roller 10.1 in an inking unit of the printing press 1 (not shown in detail).
  • the contrast reader 4 scans the fine areas f axially slower and the coarse areas g faster along the plate cylinder 5.
  • FIG. 5 shows a display 21 for this purpose.
  • the coordinates of the fine and coarse adjustment can be entered in a number field 22 corresponding to the above-mentioned print images.
  • Labeled Individual keys fix the individual commands to the respective coordinates. Displayed on a display panel 23 above the input and output values.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)

Abstract

In der Fig. 1 ist ein Teilausschnitt einer Druckmaschine (1) mit Register- (2) und Farbzonenvoreinstellungen (3) dargestellt. Ein Kontrastlesegerät (4) mißt hierzu eine Druckplatte (6), die auf einen Plattenzylinder (5) aufgespannt ist, innerhalb der Druckmaschine (1) aus. Maschinenspezifische Eigenheiten werden durch diese direkte Messung jeweils automatisch mit berücksichtigt. Die Kompaktheit der Anlage führt zu einer optimalen Voreinstellung die von Bedienenden kaum noch nachgeregelt werden muß.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Voreinstellen an Druckmaschinen, insbesondere der Register-und Farbzoneneinstellung.
  • Es sind hierzu die unterschiedlichsten Vorrichtungen und Verfahren bekannt geworden, die den Andruckbogen bzw. einen bedruckten Bogen ausmessen und daraus eine Voreinstellung der Farbzonenschrauben ableiten.
  • Abfühlungen über Filmvorlagen haben sich wegen zu hoher Ungenauigkeit nicht bewährt.
  • Weiterhin sind Meßverfahren bekannt, welche mit einer großen Anzahl von Meßköpfen eine auf einem Tisch plan aufliegende Platte oder eine auf einem Zylinder aufgezogene Platte außerhalb der Maschine ausmessen und die gemessenen Flächendeckungswerte Zwischenspeichern und in einem weiteren Arbeitsgang mittels unterschiedlicher Datenträger auf den Einstellmechanismus der Farbzonenschrauben übertragen.
  • Diese unterschiedlichen Verfahren.weisen eine Umständlichkeit auf, die mit einer Fehleranfälligkeit der einzelnen Komponenten verbunden ist. Die damit erzielte Genauigkeit der Voreinstellung ist aus diesen Gründen nicht sehr groß.
  • Weiterhin hat das Bedienungspersonal bei dezentralen Anlagen ein recht hohen organisatorischen Arbeitsaufwand zu leisten. Kleinste Zeitverschiebungen im Ablaufplan führen in der Druckerei meist zu hohen Warte- und damit Stillstandszeiten.
  • In der DE-OS 2 922 964 ist ein System zur Druckpressenvorbereitung und -steuerung bekannt geworden. Die Voreinstellung betrifft hierbei hauptsächlich das Farbwerk, die Farbführung, das Feucht- und Falzwerk. Aufgabe soll es sein, ein System zu schaffen mit dem automatisch die genannten mechanischen Teile einer Druckpresse voreingestellt und weiter eingeregelt werden können. Hierzu sollen unter anderen Einrichtungen vorgesehen sein, mit denen die notwendigen mechanischen Einregulierungen in Abhängigkeit von eingegebenen Daten vorbestimmt werden. Zur Voreinstellung sind Parameter wie Druckpresse, Druckerzeugnis, Druckbereich und Arbeitsablauf eingebbar.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Einrichtezeit an Druckmaschinen mit einfachen Mitteln zu verkürzen.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein Kontrastlesegerät eine auf einen Plattenzylinder aufgespannte Druckplatte multifunktional derart abtastet, daß mittels eines über einer Rechnereinheit und Speichereinheit geschalteten Steuersignales die Register- und Farbzonenvoreinstellung direkt innerhalb der Druckmaschine einstellbar sind.
  • In der Druckmaschine ist parallel zu einem Plattenzylinder ein Kontrastlesegerät verfahrbar angeordnet, welches in digitaler Weise die Hell-/Dunkelpartien der Druckplatte für die Register- und Farbzonenvoreinstellung zusammen ausmessen kann.
  • Da das Kontrastlesegerät innerhalb der Druckmaschine angeordnet ist, sind die Meßwerte maschinenabhängig, dies ergibt eine extreme Zeitersparnis bei der Voreinstellung, nach dem der Drucker die Druckplatte aufgespannt hat. Eine Druckbogenerstellung und -ausmessung ist für die Voreinstellung nicht erforderlich.
  • Die Voreinstellung geht von der Erkenntnis aus, daß eine automatische Voreinstellung ausreichend ist, die den Drucker simulierend nur über die Plattenbreite gesehen bezüglich der Flächendeckung eine ja/nein-Entscheidung fällt.
  • Eine technisch komplizierte, qualitative Ausmessung der Flächendeckung entfällt, trotzdem wird mit dieser Voreinstellung eine wesentliche Zeitersparnis beim Einrichten der Druckmaschine erreicht.
  • Mit dem Kontrastlesegerät wird die Druckplatte multifunktional,-d.h. die Flächendeckung der Platte sowie die Position der Platte auf dem Plattenzylinder, ausgemessen und die Register- und Farbzoneneinstellung direkt innerhalb der Druckmaschine ausgeführt. Das Kontrastlesegerät muß nicht speziell geeicht werden, da es sich seinen optimalen Arbeitspunkt automatisch ermittelt. Die Druckplatte ist vor und während der Messung nicht eingefärbt.
  • Die Druckplatte weist kreuzförmig ausgeführte Paßmarken und Hell-/Dunkelbereiche auf.
  • Während der Messung wird zuerst die Registervoreinstellung und danach die Farbzonenvoreinstellung vorgenommen. Die Registervoreinstellung teilt sich auf in Diagonal-, Umfangs- und Seitenverstellung und wird auch in dieser Reihenfolge ausgemessen und voreingestellt.
  • Als Nullpunktsystem zur Ausmessung des Paßkreuzes auf der Druckplatte wird in bekannter Weise eine Meßmarke oder Triggermarke, welche auf den Druckzylinder angeordnet ist, für den Zählbeginn des Weggebers verwendet.
  • Die Anzahl der Zählschritte bis zum Paßkreuz, welches vom Kontrastlesegerät ausgemessen wird, ergibt den Istwert und damit die Lage der Druckplatte auf den Plattenzylinder.
  • Zwischen der Register- und Farbzonenvoreinstellung ist eine Rechnereinheit mit einem Verstärker angeordnet. Der Istwert wird über die Rechnereinheit mit dem Sollwert verglichen und das daraus resultierende Steuersignal über den Verstärker auf die Registervoreinstellung geschaltet.
  • Die Voreinstellung der Druckplatte auf dem Plattenzylinder wird in der oben genannten Reihenfolge und mit der druckerüblichen Genauigkeit durchgeführt. Die Genauigkeit der Voreinstellung ist abhängig von der Meßgeschwindigkeit und dem Auflösegrat des Kontrastlesegerätes. Die Genauigkeit kann je nach Anzahl der Kontrollmessungen erhöht werden bis zum Auflösegrat des Kontrastlesegerätes bei der jeweils gewählten Meßgeschwindigkeit.
  • Die Größe der Paßmarken ist hierbei in besonders vorteilhafter Weise so gewählt, daß bei üblichen Druckgeschwindigkeiten eine optimale druckerübliche Voreinstellung erreicht wird.
  • Nach dem die Registervoreinstellung ausgeführt ist, wird der Helligkeitsunterschied zwischen druckenden und nicht druckenden Partien auf der Druckplatte multifunktional ausgemessen um die Farbzonenvoreinstellung maschinenabhängig optimal so einzustellen, daß der Drucker diese nicht oder nur bei kundenspezifischen Wünschen nachregeln muß.
  • Die Kompaktheit der in der Druckmaschine integrierten Meß- und Verstelleinrichtungen führt zu einer besonders hohen Reduzierung der Einrichte- und Hilfszeiten der Druckmaschine.
  • Bei gleicher Auftragsstruktur verbessert sich dadurch das Verhältnis Einrichtezeit zu Fertigungszeit wesentlich.
  • Das Kontrastlesegerät ist ein einfaches Druckmarkenlesegerät, welches mit einer vorgewählten Geschwindigkeit über dem Plattenzylinder traversiert.
  • Der Plattenzylinder kann je nach Empfindlichkeit bzw. Schnelligkeit der Meßwerterfassung schrittweise oder stetig mit einer bestimmten Geschwindigkeit umlaufen.
  • Je nach Ausführung der Meßvorrichtung kann aber auch der Bewegungsablauf umgekehrt werden, d.h. der Plattenzylinder rotiert stetig z.B. mit der größtmöglichen Geschwindigkeit, während der Meßkopf schrittweise die einzelnen Farbzonen axial abfährt, bzw. nur kleine Traversierungen entsprechend der Farbzonenbreite vornimmt. Um dies gut miteinander verknüpfen zu können, wird hierbei die Schrittweise in überlappender Weise ausgeführt.
  • Die Auswertung der gemessenen Kontraste geschieht bei allen genannten Kombinationen in der gleichen Weise. Hierzu wird in Umfangsrichtung eine Integration der Meßwerte bezogen auf die entsprechende Position des Farbzonenabschnittes vorgenommen. Im Rechnerprogramm ist die oben genannte Randzonenverknüpfung vorgesehen.
  • Die Geschwindigkeit des Kontrastlesegerätes ist abhängig vom Druckbild der Druckplatte mittels eines Display's bereichsweise unterschiedlich vorwählbar. Hierdurch kann die Meß- und Verstellzeit wesentlich verkürzt werden. Das Kontrastlesegerät traversiert hierbei mit einer Feineinstellung in Bereichen die auszumessen sind, dagegen mit einer Grobeinstellung in Bereichen in denen keine Informationen auf der Druckplatte vorhanden sind.
  • Ein Winkelschrittgeber ist zwischen dem Plattenzylinder und dem Druckmarkenlesegerät angeordnet. Dieser arbeitet für alle taktgebundenen bzw. geschwindigkeitsabhängigen Funktionen der Druckmaschine wie z.B. Vorderkantenabfühlung, Druckabstellung, Greifersperrung, Hebersteuerung und Puderbestäubung. Der Winkelschrittgeber nimmt die radiale Aufrasterung des Plattenzylinders vor.
  • Das Steuersignal ist ohne Datenzwischenträger direkt innerhalb der Druckmaschine auf die Farbzonenschrauben und die Registerantriebe übertragbar.
  • In vorteilhafter Weise wird damit bei übertragungsaufträgen zwischen unterschiedlichen Druckmaschinen ein Verwechseln der Datenzwischenträger vermieden. Die Direktheit des kompakten Systems vermindert die Meß- und Verstellzeit wesentlich. Druckplattenkorrekturen können durch einfache Wiederholungsmessung kurzfristig mit berücksichtigt werden.
  • Das Kontrastlesegerät ist in an sich bekannter Weise mittels eines Verfahrmechanismus, ähnlich dem Plottern, an einer Traverse parallel zum Plattenzylinder verfahrbar. Die Genauigkeit ist mit einem Seilzug und seitlich angeordneten Walzen mit Schrittmotoren für das Meßverfahren auch für Kontrollmessungen optimal gegeben. Durch einfaches ablängen der Traverse kann die Kompakteinheit in alle Druckmaschinen eingebaut werden.
  • Das Kontrastlesegerät ist mittels einer Bajonetthalterung auswechselbar auf der Traverse angeordnet. Die Bajonetthalterung ist elektrisch abgesichert, damit kann die Druckmaschine gar nicht anlaufen, wenn das Kontrastlesegerät noch nicht eingesetzt ist.
  • Sind mehrere Bajonetthalterungen auf der Traverse angeordnet, so ermöglichen die Bajonetthalterungen auch das Aufsetzen mehrerer Kontrastlesegeräte auf die Traverse um die Meßzeit zusätzlich zu verkürzen zu können.
  • Nach jedem einzelnen Verstellvorgang der Vorein-: stellung sind die in der Rechnereinheit, hier speziell dem Festwertspeicher, vorgesehene Speicherplätze löschbar.
  • Dies ist bei der Menge von Daten eine wesentliche Forderung, um den Festwertspeicher so klein wie möglich zu halten.
  • Mittels eines in der Bajonetthalterung nach der gesamten Voreinstellung auswechselbaren Densitometers ist beim Fortdruck eine Überwachung bestimmter Referenzsignale für Farbe und Feuchtung durchführbar. In besonders vorteilhafter Weise können alle bekannten Verfahren in der vorhandenen Meßvorrichtung nach der Voreinstellung ohne zusätzlichen Aufwand eingesetzt werden.
  • Die Anlage ist damit optimal in ihrer Variabilität in Bezug auf ihre Nachrüstbarkeit.
  • Weitere Vorteile und wesentliche Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung anhand der schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen hervor.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer Mehrfarbendruckmaschine mit der kompakten Einstellvorrichtung innerhalb der Druckmaschine für die Register- und Farbzonenvoreinstellung,
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung des Meßvorgangs am Plattenzylinder mit dem verfahrbaren Kontrastlesegerät,
    • Fig. 3 eine Schaltplananordnung mit Rechnereinheit, welche mittels Steuersignale auf die Register- und Farbzoneneinstellung geschaltet ist,
    • Fig. 4 eine figurenabhängige Aufteilung der Meßgeschwindigkeiten in Fein- und Grobabtastungsbereiche,
    • Fig. 5 eine Eingabetastatur für die Grob-und Feinabtastung.
  • In der Fig. 1 ist eine Mehrfarben-Druckmaschine 1 mit Registervoreinstellungen 2 - 2.3 und Farbzonenvoreinstellungen 3 - 3.3 dargestellt.
  • Die Registervoreinstellungen 2 - 2.3 wirken jeweils an Plattenzylindern 5 - 5.3. Die Register- 2 - 2.3 und Farbzonenvoreinstellung 3 - 3.3 sind ferngesteuert und rechnergekoppelt. Die für die Fernsteuerung benötigten Stellimpulse werden mit traversierenden Kontrastlesegeräten 4 - 4.3 durch ausmessen von Paßkreuzen auf Druckplatten 6 - 6.3 erzeugt. Die Druckplatten 6 - 6.3 werden vom Drucker nur einmal auf den Plattenzylindern 5 - 5.3 befestigt. Abweichungen zwischen Soll- und Istlagen der Druckplatten 6 - 6.3 werden bei der Registervoreinstellung 2 - 2.3 über eine Rechnereinheit 7 optimiert, dies verkürzt die Verstellzeit erheblich. Ist die Lageabweichung der Druckplatten 6 - 6.3 zu groß, wird dies über ein Signal zusätzlich angezeigt und die jeweilige Druckplatte 6 - 6.3 wird vom Drucker neu justiert.
  • Die gesamte Meß- und Verstelleinrichtung ist kompakt in der Druckmaschine 1 angeordnet und damit an die jeweiligen speziellen Eigenschaften der Druckmaschine 1 angepaßt. Diese kompakte Ausführung ist in besonders vorteilhafter Weise in. die unterschiedlichsten Arten von Druckmaschinen einbaubar.
  • In der Fig. 2 ist der Plattenzylinder 5 innerhalb der Druckmaschine 1 dargestellt. Das Kontrastlesegerät 4 ist auf einer Traverse 12 mit einem an sich bekannten Verfahrmechanismus 11 parallel zum Plattenzylinder 5 ansteuerbar verfahrbar. Als bekannter Verfahrmechanismus 11 ist hier z.B. der Antrieb gemeint, der ähnlich denen bei Plottern mit einem Seilzug und Schrittmotor zum genauen wiederholbaren Positionieren verwendet wird. Um die Meßzeit während des Traversierens noch zu verringern,können mehrere Kontrastlesegeräte 4 auf der Traverse 12 angeordnet werden.
  • Mit dem Kontrastlesegerät 4 wird der im Bereich einer Farbzonenbreite liegende Flächendeckungsgrad auf der Druckplatte 6, d.h. das Verhältnis der registrierten Signale der druckenden Partien zu Signalen der nicht druckenden Partien mittels der Rechnereinheit 7 umgeformt und als Stellwert direkt an die zugehörige Farbzonenvoreinstellung 3 weiter geleitet.
  • Diese multifunktionale Abtastung erlaubt eine wesentliche Verkürzung der Voreinstellung, auf Grund der zentralen Anlage und der Komprimierung des Verstell-und Meßvorganges zu einem Arbeitsgang.
  • Werden nach dem Voreinstellen Druckplatten 6 korrigiert oder verändert, so können diese Korrekturen sofort mitberücksichtigt werden, ohne daß Datenzwischenträger verändert werden müssen. Weiterhin führen Verschiebungen von Aufträgen zwischen unterschiedlichen Druckmaschinen 1 zu keinen Fehlbedienungen durch falsche Datenzuordnung. Die einfache und anpassungsfähige Gesamtanordnung erkennt man in Fig. 2 besonders deutlich, da nur jeweils zu den unterschiedlichen Druckmaschinentypen die Traverse 12 paßgerecht abgelängt werden muß. Das Kontrastlesegerät 4 ist in einer Bajonetthalterung auswechselbar gehaltert,wobei diese elektrisch verriegelt ist.
  • In der Fig. 3 ist der gesamte Meß- und Steuervorgang mit der Rechnereinheit 7 schematisch dargestellt. Die Rechnereinheit 7 setzt sich zusammen aus an einem Festwertspeicher 7.1 und einem flüchtigen Speicher 7.2, sowie einer Ein- und Ausgabe. Diese ist zwischen dem Druckmarkenlesegerät 9 und einem Verstärker 8.1 angeordnet. Das Druckmarkenlesegerät 9 traversiert während der Abtastung der Druckplatte 6 stetig mit einer vorgewählten Geschwindigkeit über den Plattenzylinder 5. Für die Registereinstellung 2 gibt ein Winkelschrittgeber 14.1 Referenzzeichen für den Ausgang der Messung in beiden Richtungen für die Lageerkennung. Der Plattenzylinder 5 kann je nach Empfindlichkeit bzw. Schnelligkeit der Meßwerterfassung schrittweise oder stetig umlaufen.
  • Die Bewegungen können auch umgekehrt werden, d.h. der Plattenzylinder 5 rotiert stetig mit der größtmöglichen Geschwindigkeit, während das Druckmarkenlesegerät 9 schrittweise die einzelnen Farbzonen axial abfährt und die Farbzonenvoreinstellung 2 - 2.3 an der Druckmaschine 1 vornimmt. In besonders vorteilhafter Weise ist der Meßweg des Druckmarkenlesegerätes 9 etwas größer als die Zonenbreite, um die Randzonen im Bereich der Übergänge gut miteinander verknüpfen zu können. Die Auswertung der gemessenen Kontraste auf der Druckplatte 6 geschieht bei den oben genannten Kombinationen in der gleichen Weise. Es erfolgt eine Integration der Meßwerte in Umfangsrichtung bezogen auf die entsprechende Position der Farbzonenbreite in der Rechnereinheit 7. Für Werte, die hierzu abgerufen werden müssen ist an die Rechnereinheit 7 ein Festwertspeicher 7.1 angeschlossen. Von der Rechnereinheit 7 wird ein Steuersignal 8 über einen
  • Verstärker 8.2 auf die Register- 2 und Farbzonenvoreinstellung 3 geschaltet. Bei der Registervoreinstellung 2 tastet das Druckmarkenlesegerät 9 Paßmarken 14 ab, welche auf der Druckplatte 6 angeordnet sind. Der Winkelschrittgeber 14.1 gibt Referenzsignale für den Ausgang der Messung in beiden Richtungen direkt auf das Druckmarkenlesegerät 9. Das Steuersignal 8 wird nach dem Verstärker 8.1 auf ein Umfangs- 15, Seiten-16 und ein Diagonalregisterantrieb 17 zum Einstellen der Registervoreinstellung 2 geschaltet. All diese aufgeführten Abläufe können gleichzeitig und direkt in der Druckmaschine 1 durchgeführt werden. Es entfallen spezielle Eichvorgänge, die bei den Densitometern unabwendbar waren, da das Druckmarkenlesegerät 9 seinen optimalen Arbeitspunkt automatisch ermittelt. Für die Farbzonenvoreinstellung 3 läuft das Steuersignal 8 vom Verstärker 8.1 auf einen Farbzonenverstellantrieb 18, der auf mehrere Farbzonenschrauben 10 geschaltet ist, wobei diese an einer Duktorwalze 10.1 in einem nicht näher gezeigten Farbwerk der Druckmaschine 1 angeordnet sind.
  • In der Fig. 4 sind axial unterschiedliche Bereiche entsprechend den Druckbildern auf der Druckplatte 6. Das Kontrastlesegerät 4 tastet die Feinbereiche f axial langsamer und die Grobbereiche g schneller, entlang des.Plattenzylinders 5 ab.
  • Fig. 5 zeigt hierzu ein Display 21. Mit diesem Display 21 können die Koordinaten der-Fein- und Grobeinstellung in einem Zahlenfeld 22 entsprechend den oben genannten Druckbildern eingegeben werden. Beschriftete Einzeltasten fixieren zu den jeweiligen Koordinaten die Einzelbefehle. Auf einem Anzeigenfeld 23 über den Eingabe- und Ausgabewerte angezeigt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Druckmaschine
    • 2 - 2.3 Registervoreinstellung
    • 3 - 3.3 Farbzonenvoreinstellung
    • 4 - 4.3 Kontrastlesegerät
    • 5 - 5.3 Plattenzylinder
    • 6 - 6.3 Druckplatte
    • 7 Rechnereinheit
    • 7.1 Festwertspeicher
    • 7.2 flüchtiger Speicher
    • 8 Steuersignal
    • 8.1 Verstärker
    • 8.2 Verstärker
    • 9 Druckmarkenlesegerät
    • 10 Farbzonenschrauben
    • 10.1 Duktorwalze
    • 11 Verfahrmechanismus
    • 12 Traverse
    • 13 Bajonetthalterung
    • 14 Paßmarken
    • 14.1 Winkelschrittgeber
    • 15 Umfangsregisterantrieb
    • 16 Seitenregisterantrieb
    • 17 Diagonalregisterantrieb
    • 18 Farbzonenverstellantrieb
    • 19 f Feinbereich
    • 20 g Grobbreich
    • 21 Display
    • 22 Zahlenfeld
    • 23 Anzeigenfeld

Claims (9)

1.) Vorrichtung zum Voreinstellen an Druckmaschinen, insbesondere der Register- und Farbzoneneinstellung,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Kontrastlesegerät (4 - 4.3) eine auf einem Plattenzylinder (5 - 5.3) aufgespannte Druckplatte (6 - 6.3) multifunktional derart abtastet, daß mittels eines über eine Rechnereinheit (7) und Speichereinheit (7.1) geschalteten Steuersignales (8) die Register- (2 - 2.3) und Farbzonenvoreinstellung (3 - 3.3) direkt innerhalb der Druckmaschine (1) einstellbar sind.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß das Kontrastlesegerät (4) ein einfaches Druckmarkenlesegerät (9) ist, welches mit einer vorgewählten Geschwindigkeit über dem Plattenzylinder (5) traversierbar ist.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Kontrastlesegerätes (4) abhängig vom Druckbild der Druckplatte (6) mittels eines Display's (21) bereichsweise unterschiedlich vorwählbar ist.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Winkelschrittgeber (14.1) zwischen dem Plattenzylinder (5) und dem Druckmarkenlesegerät (9) angeordnet ist.
5.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Steuersignal (8) ohne Datenzwischenträger direkt innerhalb der Druckmaschine (1) auf die Farbzonenschrauben (10) und die Registerantriebe (15, 16, 17) übertragbar ist.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kontrastlesegerät (4) in an sich bekannter Weise mittels eines Verfahrmechanismus (11), ähnlich dem bei Plottern, an einer Traverse (12) parallel zu dem Plattenzylinder (5) verfahrbar ist.
7.) Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 und 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kontrastlesegerät (4) mittels mindestens einer Bajonetthalterung auswechselbar an der Traverse (12) angeordnet ist.
8.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verstellvorgang die in der Rechnereinheit (7), hier speziell dem Festwertspeicher (7.1), vorgesehenen Speicherplätze löschbar sind.
9.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines in der Bajonetthalterung auswechselbaren Densitometers ist beim Fortdruck eine Überwachung bestimmter Referenzsignale für Farbe und Feuchtung durchführbar.
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