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EP0112351A1 - Distribution of pasty products. - Google Patents

Distribution of pasty products.

Info

Publication number
EP0112351A1
EP0112351A1 EP83901927A EP83901927A EP0112351A1 EP 0112351 A1 EP0112351 A1 EP 0112351A1 EP 83901927 A EP83901927 A EP 83901927A EP 83901927 A EP83901927 A EP 83901927A EP 0112351 A1 EP0112351 A1 EP 0112351A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
pump chamber
check valve
wall
annular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83901927A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0112351B1 (en
Inventor
Jurgen Eulenburg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Josef Wischerath GmbH and Co KG
Original Assignee
Josef Wischerath GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Wischerath GmbH and Co KG filed Critical Josef Wischerath GmbH and Co KG
Priority to AT83901927T priority Critical patent/ATE22863T1/en
Publication of EP0112351A1 publication Critical patent/EP0112351A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0112351B1 publication Critical patent/EP0112351B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1032—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1064—Pump inlet and outlet valve elements integrally formed of a deformable material

Definitions

  • Dispenser for pasty products Dispenser for pasty products.
  • the invention relates to a dispenser for pasty products with a dispensing channel with a dispensing mouth and a headpiece connected to the latter via a connecting path that can be closed by means of a second non-return valve that can only be opened in the direction of the dispensing mouth and that has a volume-changing pump chamber and an attached to the headpiece connected container, the end facing away from the head piece has an opening and inside a piston is provided sealingly sliding on the inner wall of the container, the inside of the container being only in the direction the first check valve, which is to be opened in the pump chamber and is arranged in a support base running between the pump chamber and the container interior, is connected to the pump chamber.
  • dispensers of the type explained above it is possible to dispense pasty materials by changing the volume of the pump chamber by means of external pressure, for example by finger pressure on an actuation button connected to a pump piston, in quantities dependent on the change in volume of the pump chamber.
  • the atmospheric pressure is used, which acts on the underside of the piston closing the inside of the container and which, after generating a negative pressure in the pumping chamber, releases an amount of the pasty mass corresponding to the volume change in the pumping chamber Pump chamber presses. From there, this quantity is then pressed out of the dispenser through the dispensing channel during the next volume reduction in the pumping chamber using the function of the check valves provided.
  • the use of special propellants to drive the pasty mass out of the dispenser is therefore not necessary for dispensers of the type described at the beginning.
  • the dispenser can be actuated with very little effort, for example by finger pressure.
  • the invention has for its object to provide a dispenser of the type described above, which is simple and robust made up of a few parts, can be mass-produced economically and economically and can be assembled efficiently, and which is precise and trouble-free in its function.
  • the first check valve as a valve seat has a tapered towards the pumping chamber conical element which is connected via support bridges to the support base and around which a number of through openings is arranged around between the support bridges, and further than Closure part a perforated disc made of flexible material, which is arranged coaxially to the conical element and is held at its radially outer region on the support base and in the closed position with its inner edge lies sealingly against the outer surface of the conical element and then covers the through openings.
  • the dispenser according to the invention has significant advantages over the prior art.
  • the first check valve consists of two simply shaped parts that can be produced in a rational manner. One part is "the one with the
  • This part of the first check valve can, for example, be manufactured inexpensively in large quantities from plastic by injection molding.
  • Extinguishing disc made of elastic material also enables economical mass production.
  • injection molding processes in which elastomers are processed are also suitable.
  • the perforated disc it is also possible to carry out mass production by punching.
  • the tool costs for the production tools can be kept very low.
  • the other components of this dispenser in particular the head piece and the container, can also be kept in very simple shapes with few undercuts, which is also the use of very simple manufacturing tools, for example injection molding tools, and thus one enables economical production.
  • the interaction of a tapered valve seat with an elastic perforated disc as a closing body results in a reliable seal in the closed position.
  • the risk of jamming of moving parts is excluded in the embodiment according to the invention. This also ensures reliable function.
  • the dispenser according to the invention is advantageously designed such that the closing part of the second check valve is formed in one piece with the disc of the first check valve.
  • the dispenser according to the invention is constructed from particularly few parts and, accordingly, is particularly economical to manufacture and particularly easy to assemble.
  • the closing part of the second check valve is designed as a conically widening flexible ring wall, which is arranged concentrically to the perforated disk and is integrally connected to it at its narrower end, and in the closed position with its further one Free end
  • the required bending of the conical ring wall in order to obtain a sufficiently large passage area for the mass to be dispensed is very small. This results in very short distances between the open position and the closed position of the closing parts and, accordingly, little deformation. This has a particularly favorable effect on the service life and the reliability of the dispenser according to the invention.
  • a further advantageous embodiment of the dispenser described above is given by the fact that the part of the perforated disk located radially inside the conical ring wall gradually decreases in wall thickness up to the inner edge.
  • an alternative advantageous embodiment of the dispenser according to the invention is achieved in that the closing part of the second check valve is formed by an annular surface area which is arranged concentrically with the perforated disk on its surface facing the pump chamber and at approximately the same radial distances from the inner edge and outer edge of the circular disk Closed position at the lower edge of a section of the pump chamber wall, coaxial to the perforated disk arranged ring wall sealingly and thereby closes the connecting path running around the lower edge of the ring wall from the pump chamber to the discharge channel.
  • This configuration results in the particularly simple shape of a simple flat perforated disk with the resulting advantages for production and assembly for the integrally connected closing parts of the first and the second check valve.
  • the inner region of the perforated disk bulges upward in the event of a negative pressure in the pump chamber, ie when the first check valve is open, and thus gives an annular slot between the inner edge of the perforated disk and the lateral surface of the kege valve seat free. As soon as a higher pressure is generated in the pump chamber, the inner edge of the comes
  • Perforated disc for contact with the outer surface of the conical valve seat.
  • the radially central area of the perforated disk is arched downwards under a higher pressure acting from above, the outer edge of the perforated disk being supported on the support base and the inner edge of the perforated disk on the lateral surface of the conical valve seat.
  • the downward curvature of the central region of the perforated disk creates an annular slot between this annular surface region, which acts as a closing part of the second check valve, and the lower edge of the annular wall forming part of the pump chamber wall. Through this ring slot, the pasty material located in the pumping chamber can flow into an outwardly adjoining space which is connected to the discharge channel, so that the material exits through the mouth of the discharge channel.
  • the dispenser according to the invention can also be designed such that, together with a first check valve designed according to the invention with a conical valve seat and
  • Perforated disc as a closing part
  • a second check valve arranged on the connecting path between the pump chamber and the discharge channel which is designed as a separate component, is used.
  • the second check valve can have, for example, a closing part which is designed as an insert which can be inserted into the discharge channel and has an elastically articulated closing flap which covers the connecting path in the closed position.
  • a particularly simple construction of the dispenser according to the invention is achieved in that the support base is integrally connected to the container and the outer area of the perforated disc between the support base and a circumferential projection of the head piece attached to the container is clamped.
  • the head piece can be connected to the container by means of a snap connection, for example, or it can also be connected to the container by means of a screw connection, for example.
  • Perforated disc is held in the head piece.
  • the container can, for example, be designed to be completely open at the top.
  • Such containers can be produced in a particularly simple manner as interchangeable containers and can also be filled when they are sold without a head piece. After filling, the upper opening of the container can be closed, for example, by sealing a thin film which is sucked off before the container is connected to the head piece.
  • a particularly simple construction of the dispenser according to the invention is given in that the pump chamber is closed in its upper region by a dome-like, elastically deformable cap which is curved upwards.
  • a cap can be mass-produced, for example in an injection molding process from elastomeric material, and can be attached to the head piece in a simple manner, for example by means of a snap connection.
  • deforming the elastic cap for example by finger pressure from above, large volume changes can be made in the Achieve pump chamber and correspondingly large dispensing quantities.
  • FIG. 1 is an axial section through a dispenser according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows an axial section through the upper region of a dispenser according to the invention in accordance with a second exemplary embodiment
  • Fig. 3 shows an axial section through the upper region of a dispenser according to the invention according to a third embodiment
  • a first embodiment of the dispenser is shown in longitudinal section.
  • the head piece 1 of this dispenser consists of a component 2 made of plastic by injection molding, which has an output channel 3 and a cap 4, which is made of resilient plastic and is connected to the component 2 by a snap connection.
  • the component 2 is connected at its lower end via a snap connection to the upper end of a container 5.
  • the container is also made of plastic by injection molding and cylindrical.
  • the lower end of the container 5 is open.
  • a piston 6 is inserted into the container, which rests on the inner wall of the container in a sealing manner around the inner circumference with a sliding fit.
  • the piston 6 is also injection molded from plastic.
  • a pump chamber 7 is delimited to the sides and upwards by walls of the component 2 and by the cap 4.
  • a transverse wall is integrally formed, which the support base 8th forms.
  • a perforated disk made of a highly flexible plastic and designed as an annular disk 11 is arranged coaxially with the element 9.
  • the circular disk 11 lies on its outer area with its lower surface on the entire circumference on the support base 8.
  • a circumferential projection 12 projecting downward toward the outer region of the annular disc 11 is provided, which after fastening the component 2 to the container 5 is pressed from above onto the outer region of the annular disc and the latter thus in its position stuck.
  • the circular disc is drawn in the closed position of the first check valve.
  • the inner edge of the circular disc lies sealingly against the Kenyan outer surface of the element 9. In the radially inner area of the circular disc, its wall thickness gradually decreases towards the inner edge.
  • annular wall in the form of a downwardly projecting pipe socket 13 is provided in the component 2 of the head piece 1.
  • This pipe socket 13 forms a section of the wall of the pump chamber 7.
  • the lower edge of the pipe socket 13 ends at a distance above the support base 8. This results in an annular opening 14, which connects the pump chamber 7 with a space 15, which in turn enters the discharge channel 3 transforms.
  • a second check valve is provided to close the connecting path 14 between the pump chamber 7 and the discharge channel 3.
  • the closing part of the second back Flexible, check valve is as a conically widening / elastic
  • Annular wall 16 is formed, which is arranged concentrically to the annular disc and which is integrally connected to the annular disc 11 at its lower narrower end. In the closed position of the second non-return valve, the inner surface of the annular wall 16 lies sealingly around the free edge of the pipe socket 13 and closes the connecting path 14.
  • the mode of operation of the dispenser according to FIG. 1 is described below.
  • a pasty material Inside the container 5 between the piston 6 and the support base 8 is a pasty material.
  • the closure cap 17 is first pulled off the dispensing mouth of the dispensing channel 3.
  • the closing parts of both the first check valve and the second check valve are in the closed position shown in FIG. 1.
  • the volume of the pump chamber 7 is reduced. This creates an overpressure which presses the inner edge of the annular disk 11 sealingly against the conical surface of the element 9.
  • the increased internal pressure causes the conical ring wall 16 to bulge outward, so that an annular opening is formed between the latter and the free end of the pipe socket 13. If pasty material was already in the pump chamber at the beginning of the process, this is pressed under the effect of the increased pressure through the annular opening into the space 15 and from there into the discharge channel 3 and passes through the mouth of the discharge channel to the outside. As soon as the force acting on the cap 4 is terminated, it returns elastically to its original shape and the volume of the pumping chamber increases again. The one that evolves from it
  • Vacuum causes the ring wall 16 to spring back, see above that this comes to rest on the lower edge of the pipe socket 13 and thus closes the pump chamber again from the discharge channel.
  • the negative pressure causes the inner region of the annular disc 11 to bulge upwards, so that the inner edge thereof lifts off the conical outer surface of the element 9 and releases an annular slot. Because of the pressure difference between the higher atmospheric pressure and the negative pressure in the pumping chamber, the piston 6 is pushed upwards. As a result, pasty material is conveyed through the open ring slot into the pump chamber 7.
  • FIG. 2 shows the upper area of a second embodiment of the dispenser in axial section.
  • the parts of this second exemplary embodiment correspond to parts of the exemplary embodiment according to FIG. 1, they are identified by the same reference symbols. No further description of these parts is given.
  • the lower part of the container can be constructed in the manner shown in FIG. 1.
  • a simple circle made of highly elastic plastic washer 18 / is provided as a closing part for both the first check valve and the second check valve, which in the closed position with its inner edge lies sealingly against the conical outer surface of the element 9.
  • the radially inner area of the circular disk thus forms the closing part of the first Check valve.
  • On the pump chamber facing the upper surface of the annular disc 18 serves in the radial direction approximately in the middle between the inner edge of the annular disc 18 and the outer region of the annular surface area 19 as a closing part for the second check valve.
  • annular surface area 19 of the annular disc 18 lies against the lower edge of an annular wall 20 which is arranged coaxially to the annular disc and is integrally formed on the component 2 'of the head piece 1.
  • the annular wall 20 forms a section of the wall of the pump chamber 7.
  • Fig. 3 the upper area of a third embodiment of the dispenser is shown in axial section.
  • the annular disc 18 serves exclusively as a closing part for the first check valve.
  • the circumferential projection 12 is formed with walls which limit the pump chamber 7 to the sides.
  • An opening 22 in one of these boundary walls represents the connection path between the pump chamber 7 and the delivery channel 3.
  • the delivery channel 3 there is an insert 23 made of plastic by injection molding, on which a flap 24 is integrally formed by means of a narrow hinge bridge.
  • this flap 24 covers the opening 22 from the outside. If a higher pressure than the ambient pressure prevails in the pump chamber, the flap 24 is pivoted elastically outward and then releases the connection path between the pump chamber and the discharge channel.
  • the operation of the embodiment shown in FIG. 3 is analogous to the working methods of the donors according to FIGS. 1 and 2.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown.
  • Such a construction makes it possible to design the container as a disposable container and to dispose of such disposable containers when they are separated from the head piece.
  • the container itself can then be designed to be particularly simple and economical to manufacture.
  • the filled disposable container can be closed at its free upper end with a film which is removed before the container is connected to the head piece.
  • valve seat of the first check valve as an element in the form of a rotationally symmetrical truncated cone with a straight generator is very advantageous, but deviating configurations are also possible within the scope of the invention.
  • the valve seat can be designed as a rotating body tapering upwards with a curve as the generator.
  • valve seats which taper upwards and which are not rotationally symmetrical.
  • a disc is to be used as a closing part instead of an annular disc, the opening of which is adapted to the circumferential shape of the valve seat.
  • a shape can be appropriate, for example, if the outer shape of the dispenser is to have a shape deviating from the rotational symmetry, for example the shape of a square.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Le distributeur comprend une partie supérieure (1) munie d'un conduit de distribution (3) ayant un orifice de distribution et d'une chambre de pompage (7) à volume variable communiquant entre eux par un conduit pourvu d'un clapet de non-retour. Le tout est fixé sur un récipient (5) ayant une extrémité libre ouverte et dans lequel peut coulisser un piston étanche (6) pouvant éventuellement être libéré. L'intérieur du récipient est en communication avec la chambre de pompage (7) au moyen d'un clapet de non-retour fixé dans une paroi d'extrémité (8) du récipient. Afin d'obtenir une construction simple, une fabrication économique et un fonctionnement sûr du distributeur, le clapet de non-retour disposé dans la paroi (8) entre la chambre de pompage et le récipient comprend, en guise de siège de clapet, un élément conique (9) ayant sa base du côté de la chambre de pompage et fixé à la paroi (8) au moyen de nervures (10) ménageant entre elles une série d'ouvertures disposées en anneau autour de l'élément conique. L'organe de fermeture du clapet de non-retour est constitué d'un disque élastique (11) à ouverture centrale, qui est coaxial avec l'élément conique, qui s'appuie par sa partie périphérique sur la paroi (8) et qui épouse de façon étanche et par sa partie radialement intérieure, la surface de l'élément conique pour en fermer les ouvertures lorsque le disque occupe sa position de fermeture.The dispenser comprises an upper part (1) provided with a dispensing duct (3) having a dispensing orifice and with a variable volume pumping chamber (7) communicating with each other by a duct provided with a non-return valve. -return. The whole is fixed on a container (5) having a free open end and in which can slide a sealed piston (6) which can possibly be released. The interior of the container is in communication with the pumping chamber (7) by means of a non-return valve fixed in an end wall (8) of the container. In order to obtain a simple construction, an economical manufacture and a safe functioning of the dispenser, the non-return valve arranged in the wall (8) between the pumping chamber and the container comprises, as a valve seat, an element conical (9) having its base on the side of the pumping chamber and fixed to the wall (8) by means of ribs (10) forming between them a series of openings arranged in a ring around the conical element. The closure member of the non-return valve consists of an elastic disc (11) with central opening, which is coaxial with the conical element, which bears by its peripheral part on the wall (8) and which hermetically and by its radially inner part, the surface of the conical element to close the openings when the disc occupies its closed position.

Description

Spender für pastöse Produkte.Dispenser for pasty products.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Spender für pastöse Produkte mit einem einen Ausgabekanal mit Spendemündung und eine mit diesem über einen mittels eines zweiten, nur in Richtung der Spendemündung zu öffnenden Rückschlagventils verschließbaren Verbindungsweg verbundene, durch äußere Beaufschlagung volumenveränderliche Pumpkammer aufweisenden Kopfstück und einem an das Kopfstück angeschlossenen Behälter, dessen vom Kopfstück abgewandtes Ende eine Öffnung hat und in dessen Innerem ein dichtend an der Behälterinnenwand gleitender Kolben vorgesehen ist, wobei das Innere des Behälters über ein nur in Richtung der Pumpkammer zu öffnendes erstes Rückschlagventil, das in einem zwischen Pumpkammer und Behälterinnerem verlaufenden Stützboden angeordnet ist, mit der Pumpkammer in Verbindung steht.The invention relates to a dispenser for pasty products with a dispensing channel with a dispensing mouth and a headpiece connected to the latter via a connecting path that can be closed by means of a second non-return valve that can only be opened in the direction of the dispensing mouth and that has a volume-changing pump chamber and an attached to the headpiece connected container, the end facing away from the head piece has an opening and inside a piston is provided sealingly sliding on the inner wall of the container, the inside of the container being only in the direction the first check valve, which is to be opened in the pump chamber and is arranged in a support base running between the pump chamber and the container interior, is connected to the pump chamber.
Mit Spendern der vorstehend erläuterten Art ist es möglich, pastöse Materialien durch Volumenänderung der Pumpkammer mittels äußerer Beaufschlagung, beispielsweise durch Fingerdruck auf einen mit einem Pumpkolben verbundenen Betätigungsknopf, in von der Volumenänderung der Pumpkammer abhängigen Mengen abzugeben. Dabei wird zum Austreiben der pastösen Masse aus dem Spender der atmosphärische Druck herangezogen, der auf der Unterseite des das Behälterinnere nach unten abschließenden Kolbens wirkt und der nach Erzeugung eines ünterdrucks in der Pumpkammer eine der vorgenommenen Volumensänderung in der Pumpkammer entsprechende Menge der pastösen Masse in die Pumpkammer drückt. Von dort wird diese Menge dann bei der nächsten Volumenverringerung in der Pumpkammer unter Ausnutzung der Funktion der vorgesehenen Rückschlagventile durch den Ausgabekanal aus dem Spender gedrückt. Die Verwendung von speziellen Treibmitteln zum Austreiben der pastösen Masse aus dem Spender ist somit bei Spendern der eingangs erläuterten Art nicht erforderlich. Die Betätigung des Spenders kann mit sehr geringem Kraftaufwand, beispielsweise durch Fingerdruck, erfolgen.With dispensers of the type explained above, it is possible to dispense pasty materials by changing the volume of the pump chamber by means of external pressure, for example by finger pressure on an actuation button connected to a pump piston, in quantities dependent on the change in volume of the pump chamber. In order to expel the pasty mass from the dispenser, the atmospheric pressure is used, which acts on the underside of the piston closing the inside of the container and which, after generating a negative pressure in the pumping chamber, releases an amount of the pasty mass corresponding to the volume change in the pumping chamber Pump chamber presses. From there, this quantity is then pressed out of the dispenser through the dispensing channel during the next volume reduction in the pumping chamber using the function of the check valves provided. The use of special propellants to drive the pasty mass out of the dispenser is therefore not necessary for dispensers of the type described at the beginning. The dispenser can be actuated with very little effort, for example by finger pressure.
Für einen wirtschaftlichen Einsatz von Spendern der eingangs erläuterten Art, und insbesondere zur Verwendung als Verpackung für in großen Mengen verbrauchte pastöse Produkte ist es von besonderer Bedeutung, Behälter der eingangs erläuterten Art in Massenproduktion kostengünstig herstellen zu können. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spender der eingangs erläuterten Art zu schaffen, der einfach und robust aus wenigen Teilen aufgebaut ist, kostengünstig und wirtschaftlich in Massenfertigung herstellbar und rationell zusammenbaubar ist, und der in seiner Funktion präzise und störungsfrei ist.For economical use of dispensers of the type mentioned at the outset, and in particular for use as packaging for pasty products consumed in large quantities, it is of particular importance to be able to mass-produce containers of the type set out at the beginning in a cost-effective manner. The invention has for its object to provide a dispenser of the type described above, which is simple and robust made up of a few parts, can be mass-produced economically and economically and can be assembled efficiently, and which is precise and trouble-free in its function.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das erste Rückschlagventil als Ventilsitz ein sich zur Pump kammer hin verjüngendes kegeliges Element aufweist, das über Tragbrücken mit dem Stützboden verbunden ist und um welches rings herum zwischen den Tragbrücken eine Anzahl von Durchgangsöffnungen angeordnet ist, und weiter als Verschließteil eine Lochscheibe aus biegsamem Material, die koaxial zum kegeligen Element angeordnet und an ihrem radial äußeren Bereich an dem Stützboden gehalten ist und in Schließstellung mit ihrem Innenrand dichtend an der Mantelfläche des kegeligen Elementes anliegt und dann die Durchgangsöffnungen verdeckt.This object is achieved in that the first check valve as a valve seat has a tapered towards the pumping chamber conical element which is connected via support bridges to the support base and around which a number of through openings is arranged around between the support bridges, and further than Closure part a perforated disc made of flexible material, which is arranged coaxially to the conical element and is held at its radially outer region on the support base and in the closed position with its inner edge lies sealingly against the outer surface of the conical element and then covers the through openings.
Der erfindungsgemäße Spender hat gegenüber dem Stand der Technik wesentliche Vorteile. Das erste Rückschlagventil besteht aus zwei einfach geformten und in rationeller Fertigung herstellbaren Teilen. Ein Teil ist" der mit demThe dispenser according to the invention has significant advantages over the prior art. The first check valve consists of two simply shaped parts that can be produced in a rational manner. One part is "the one with the
Stützboden verbundene kegelige Ventilsitz mit den rings um den Ventilsitz herum angeordneten Durchlaßöffnungen. Dieser Teil des ersten Rückschlagventils kann beispielsweise aus Kunststoff im Spritzgußverfahren kostengünstig in großen Mengen hergestellt werden. Die Ausgestaltung des Verschließteils des ersten Rückschlagventils alsSupport bottom connected conical valve seat with the through openings arranged around the valve seat. This part of the first check valve can, for example, be manufactured inexpensively in large quantities from plastic by injection molding. The configuration of the closing part of the first check valve as
Lόchscheibe aus elastischem Material ermöglicht ebenfalls eine wirtschaftliche Massenfertigung. Hier kommen beispielsweise ebenfalls Spritzgußverfahren, bei denen Elastomere verarbeitet werden, in Frage. Bei entsprechender Gestaltung der Lochscheibe ist es auch möglich, eine Massenfertigung durch Stanzen durchzuführen. Infolge der einfachen Gestaltung, insbesondere der Lochscheibe, können die Werkzeugkosten für die Produktionswerkzeuge sehr niedrig gehalten werden. Infolge der Gestaltung des ersten Rückschlagventils des erfindungsgemäßen Spenders können auch die anderen Bauteile dieses Spenders, insbesondere das Kopfstück und der Behälter, in sehr einfachen Formen mit wenigen Hinterschneidungen gehalten werden, was auch hier die Verwendung sehr einfach aufgebauter Herstellungswerkzeuge, beispielsweise Spritzgußwerkzeuge, und damit eine wirtschaftliche Produktion ermöglicht. Durch das Zusammenwirken eines kegeligen Ventilsitzes mit einer elastischen Lochscheibe als Verschließkδrper ergibt sich in Schließstellung eine zuverlässige Abdichtung. Die Gefahr eines Verklemmens von beweglichen Teilen ist bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ausgeschlossen. Damit ist auch eine zuverlässige Funktion gewährleistet.Extinguishing disc made of elastic material also enables economical mass production. Here, for example, injection molding processes in which elastomers are processed are also suitable. With an appropriate design of the perforated disc, it is also possible to carry out mass production by punching. As a result of the simple design, in particular the perforated disk, the tool costs for the production tools can be kept very low. As a result of the design of the first check valve of the dispenser according to the invention, the other components of this dispenser, in particular the head piece and the container, can also be kept in very simple shapes with few undercuts, which is also the use of very simple manufacturing tools, for example injection molding tools, and thus one enables economical production. The interaction of a tapered valve seat with an elastic perforated disc as a closing body results in a reliable seal in the closed position. The risk of jamming of moving parts is excluded in the embodiment according to the invention. This also ensures reliable function.
Mit Vorteil ist der Spender gemäß der Erfindung so ausgebildet, daß das Verschließteil des zweiten Rückschlagventils mit der Lόchscheibe des ersten Rückschlagventils einstückig ausgebildet ist. Bei einer solchen Ausgestaltung ergibt sich ein Aufbau des erfindungsgemäßen Spenders aus besonders wenigen Teilen und dementsprechend eine besonders wirtschaftliche Fertigung und besonders einfache Montage.The dispenser according to the invention is advantageously designed such that the closing part of the second check valve is formed in one piece with the disc of the first check valve. With such a configuration, the dispenser according to the invention is constructed from particularly few parts and, accordingly, is particularly economical to manufacture and particularly easy to assemble.
Eine besonders günstige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spenders ist dabei dadurch gegeben, daß das Verschließteil des zweiten Rückschlagventils als sich konisch erweiternde biegsame Ringwand ausgebildet ist, die konzentrisch zur Lochscheibe angeordnet und an ihrem engeren Ende einstückig mit dieser verbunden ist, und sich in Schließstellung mit ihrem weiteren Ende am freien Rand eines einen Abschnitt der Pumpkammerwand bildenden, im Abstand vom Stützboden endenden Rohrstutzens rings um dessen Umfang von außen dichtend anliegt und dabei den den Verbindungsweg zwischen Pumpkammer und Ausgabekanal bildenden Ringschlitz zwischen freiem Rand des Rohrstutzens und Lochscheibe verschließt. Bei dieser Ausgestaltung wird nach dem Erzeugen eines Unterdrucks in der Pumpkammer die pastöse Masse aus dem Behälterinneren zunächst durch einen rings um den Umfang des kegeligen Ventilsitzes durch das unter der Wirkung des Unterdrucks erfolgende elastische Hochbiegen des inneren Bereichs derA particularly favorable embodiment of the dispenser according to the invention is given in that the closing part of the second check valve is designed as a conically widening flexible ring wall, which is arranged concentrically to the perforated disk and is integrally connected to it at its narrower end, and in the closed position with its further one Free end The edge of a section of the pump chamber wall, which ends at a distance from the support base, lies around the circumference of the pipe seal and closes the ring slot forming the connection path between the pump chamber and the discharge channel between the free edge of the pipe socket and the perforated disk. In this embodiment, after generating a negative pressure in the pumping chamber, the pasty mass from the interior of the container is first of all caused by an elastic upward bending of the inner region of the conical valve seat around the circumference of the conical valve seat
Lochscheibe freigegebenen Ringschlitz in die Pumpkammer gedrückt. Wird dann das Volumen in der Pumpkammer durch äußere Einwirkung wieder verringert, so schließt der dadurch gebildete höhere Druck das erste Rückschlagventil, in dem der innere Bereich des Kreisrings wieder nach unten zur Anlage an den kegeligen Ventilsitz gedrückt wird. Gleichzeitig wird unter dem Druck der in der Pumpkammer befindlichen Masse die konische Ringwand des Verschließteils des zweiten Rückschlagventils elastisch entlang ihres gesamten Umfangs gleichmäßig nach außen gebogen, wodurch zwischen dem unteren Rand des Rohrstutzen und der konischen Ringwand ein Ringschlitz entsteht, durch die die Masse in einei mit dem Abgabekanal verbundenen Raum und von dort durch die Spendeöffnung nach außen gedrückt wird. Wegen der relativ großen Umfangslänge des sich dabei ergebenden Ringschlitzes ist die erforderliche Ausbiegung der konischen Ringwand, um eine ausreichend große Durchtrittsfläche für die zu spendende Masse zu erhalten, sehr gering. Damit ergeben sich sehr geringe Wege zwischen Offenstellung und Schließstellung der Verschließteile und dementsprechend geringe Deformationen. Dies wirkt sich besonders günstig auf die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit des erfindungsgemäßen Spenders aus. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des vorstehend beschriebenen Spenders ist dadurch gegeben, daß der radial innerhalb der konischen Ringwand befindliche Teil der Lochscheibe in seiner Wandstärke bis zum Innenrand hin allmählich abnimmt. Hierdurch ergibt sich eine besondere Nachgiebigkeit des Innenwandbereichs der Lochscheibe und damit eine besonders günstige Anschmiegung des Innenrands an den kegeligen Ventilsitz in Schließstellung des ersten Rückschlagventils und eine zuverlässige ausreichende Auswölbung des Innenbereichs der Lochscheibe in Richtung auf die Pumpkammer hin in Offenstellung des ersten Rückschlagventils.Perforated disk released ring slot pressed into the pumping chamber. If the volume in the pump chamber is then reduced again by external action, the higher pressure thus formed closes the first check valve, in which the inner region of the circular ring is pressed down again to bear against the conical valve seat. At the same time, under the pressure of the mass located in the pumping chamber, the conical ring wall of the closing part of the second check valve is elastically bent outwards uniformly along its entire circumference, as a result of which an annular slot is created between the lower edge of the pipe socket and the conical ring wall, through which the mass is in one space connected to the delivery channel and from there through the dispensing opening to the outside. Because of the relatively large circumferential length of the resulting ring slot, the required bending of the conical ring wall in order to obtain a sufficiently large passage area for the mass to be dispensed is very small. This results in very short distances between the open position and the closed position of the closing parts and, accordingly, little deformation. This has a particularly favorable effect on the service life and the reliability of the dispenser according to the invention. A further advantageous embodiment of the dispenser described above is given by the fact that the part of the perforated disk located radially inside the conical ring wall gradually decreases in wall thickness up to the inner edge. This results in a particular flexibility of the inner wall area of the perforated disk and thus a particularly favorable nestling of the inner edge to the conical valve seat in the closed position of the first check valve and a reliable sufficient bulging of the inner area of the perforated disk in the direction of the pump chamber in the open position of the first check valve.
Eine alternative günstige Ausbildung des erfindungsgemäßen Spenders wird dadurch erreicht, daß das Verschließteil des zweiten Rückschlagventils von einem konzentrisch zu der Lochscheibe auf deren der Pumpkammer zugewandter Fläche angeordneten, in etwa gleichen radialen Abständen zum Innenrand und Außenrand der Kreisring scheibe gelegenen Ringflächenbereich gebildet ist, der in Schließstellung am unteren Rand einer einen Abschnitt der Pumpkammerwand bildenden, koaxial zur Loch scheibe angeordneten Ringwand dichtend anliegt und dabei den um den unteren Rand der Ringwand herumverlaufenden Verbindungsweg von der Pumpkammer zum Ausgabekanal verschließt. Bei dieser Ausgestaltung ergibt sich für die einstückig verbundenen Verschließteile des ersten und des zweiten Rückschlagventils die besonders einfache Gestalt einer einfachen flachen Lochscheibe mit den daraus folgenden Vorteilen für die Herstellung und Montage. Bei dieser Ausgestaltung wölbt sich der Innenbereich der Lochscheibe bei einem Unterdruck in der Pumpkammer, d.h. bei Offenstellung des ersten Rückschlagventils,nach oben und gibt somit einen Ringschlitz zwischen innerem Rand der Lochscheibe und der Mantelfläche des kege ligen Ventilsitzes frei. Sobald in der Pumpkammer ein höherer Druck erzeugt wird, kommt der innere Rand derAn alternative advantageous embodiment of the dispenser according to the invention is achieved in that the closing part of the second check valve is formed by an annular surface area which is arranged concentrically with the perforated disk on its surface facing the pump chamber and at approximately the same radial distances from the inner edge and outer edge of the circular disk Closed position at the lower edge of a section of the pump chamber wall, coaxial to the perforated disk arranged ring wall sealingly and thereby closes the connecting path running around the lower edge of the ring wall from the pump chamber to the discharge channel. This configuration results in the particularly simple shape of a simple flat perforated disk with the resulting advantages for production and assembly for the integrally connected closing parts of the first and the second check valve. In this embodiment, the inner region of the perforated disk bulges upward in the event of a negative pressure in the pump chamber, ie when the first check valve is open, and thus gives an annular slot between the inner edge of the perforated disk and the lateral surface of the kege valve seat free. As soon as a higher pressure is generated in the pump chamber, the inner edge of the comes
Lochscheibe zur Anlage an der Mantelfläche des kegeligen Ventilsitzes. Der radial mittlere Bereich der Lochächeibe wird unter einem von oben einwirkenden höheren Druck nach unten gewölbt, wobei sich der Außenrand der Lochscheibe auf dem Stützboden und der Innenrand der Lochscheibe auf der Mantelfläche des konischen Ventilsitzes abstützen. Durch die Nachunten wölbung des mittleren Bereichs der Lochscheibe entsteht ein Ringschlitz zwischen diesem als Verschließteil des zweiten Rückschlagventils wirkenden Ringflächenbereich und dem unteren Rand der einen Teil der Pumpkammerwand bildenden Ringwand. Durch diesen Ringschlitz kann das in der Pumpkammer befindliche pastöse Material in einen sich nach außen anschließenden Raum strömen, der mit dem Abgabekanal verbunden ist, so daß das Material durch die Mündung des Abgabekanals nach außen tritt.Perforated disc for contact with the outer surface of the conical valve seat. The radially central area of the perforated disk is arched downwards under a higher pressure acting from above, the outer edge of the perforated disk being supported on the support base and the inner edge of the perforated disk on the lateral surface of the conical valve seat. The downward curvature of the central region of the perforated disk creates an annular slot between this annular surface region, which acts as a closing part of the second check valve, and the lower edge of the annular wall forming part of the pump chamber wall. Through this ring slot, the pasty material located in the pumping chamber can flow into an outwardly adjoining space which is connected to the discharge channel, so that the material exits through the mouth of the discharge channel.
Der erfindungsgemäße Spender kann auch so ausgestaltet sein, daß zusammen mit einem erfindungsgemäß gestalteten ersten Rückschlagventil mit kegeligem Ventilsitz undThe dispenser according to the invention can also be designed such that, together with a first check valve designed according to the invention with a conical valve seat and
Loch3cheibe als Verschließteil ein am Verbindungsweg zwischen Pumpkammer und Ausgabekanal angeordnetes zweites Rückschlagventil, das als getrenntes Bauteil gestaltet ist, verwendet wird. Das zweite Rückschlagventil kann beispielsweise einen Verschließteil aufweisen, der als in den Abgabekanal einsetzbarer Einsatz mit elastisch angelenkter, den Verbindungsweg in Schließstellung abdeckender Schließklappe gestaltet ist.Perforated disc as a closing part, a second check valve arranged on the connecting path between the pump chamber and the discharge channel, which is designed as a separate component, is used. The second check valve can have, for example, a closing part which is designed as an insert which can be inserted into the discharge channel and has an elastically articulated closing flap which covers the connecting path in the closed position.
Ein besonders einfacher Aufbau des erfindungsgemäßen Spenders wird dadurch erreicht, daß der Stützboden einstückig mit dem Behälter verbunden ist, und der äußere Bereich der Lochscheibe zwischen dem Stützboden und einem ringsumlaufenden Vorsprung des am Behälter befestigten Kopfstückes festgeklemmt ist. Das Kopfstück kann bei einem solchen Aufbau beispielsweise mittels einer Schnappverbindung mit dem Behälter verbunden sein, oder es kann auch beispielsweise mittels einer Schraubverbindung mit diesem verbunden sein.A particularly simple construction of the dispenser according to the invention is achieved in that the support base is integrally connected to the container and the outer area of the perforated disc between the support base and a circumferential projection of the head piece attached to the container is clamped. In such a construction, the head piece can be connected to the container by means of a snap connection, for example, or it can also be connected to the container by means of a screw connection, for example.
Eine andere günstige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spenders ist dadurch gegeben, daß der Stützboden einen Bestandteil des Kopfstückes bildet und dieAnother favorable embodiment of the dispenser according to the invention is given in that the support base forms part of the head piece and the
Lochscheibe im Kopfstück gehaltert ist. Für den Fall, daß das Kopfstück mittels einer lösbaren Verbindung, beispielsweise einer Schraubverbindung, mit dem Behälter verbunden ist, kann der Behälter beispielsweise oben völlig offen gestaltet sein. Solche Behälter können auf besonders einfache Weise als auswechselbare Behälter hergestellt werden und gefüllt auch ohne Kopfstück in den Handel gebracht werden. Dabei kann nach der Füllung die obere Öffnung des Behälters beispielsweise durch Aufsiegeln einer dünnen Folie, die vor dem Verbinden des Behälters mit dem Kopfstück abgesogen wird, abgeschlossen sein.Perforated disc is held in the head piece. In the event that the head piece is connected to the container by means of a releasable connection, for example a screw connection, the container can, for example, be designed to be completely open at the top. Such containers can be produced in a particularly simple manner as interchangeable containers and can also be filled when they are sold without a head piece. After filling, the upper opening of the container can be closed, for example, by sealing a thin film which is sucked off before the container is connected to the head piece.
Ein besonders einfacher Aufbau des erfindungsgemäßen Spenders ist dadurch gegeben, daß die Pumpkammer in ihrem oberen Bereich durch eine kuppelartig nach oben gewölbte, elastisch verformbare Kappe abgeschlossen ist. Eine der artige Kappe kann- in Massenfertigung, beispielsweise im Spritzgießverfahren aus elastomerem Material, herge stellt und auf einfache Weise beispielsweise mittels einer Schnappverbindung an dem Kopfstück angebracht werden, Durch Verformung der elastischen Kappe, beispielsweise mittels Fingerdruck von oben, lassen sich große Volumenänderungen in der Pumpkammer und entsprechend große Abgabemengen erzielen. Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung erläutert. Es zeigenA particularly simple construction of the dispenser according to the invention is given in that the pump chamber is closed in its upper region by a dome-like, elastically deformable cap which is curved upwards. Such a cap can be mass-produced, for example in an injection molding process from elastomeric material, and can be attached to the head piece in a simple manner, for example by means of a snap connection. By deforming the elastic cap, for example by finger pressure from above, large volume changes can be made in the Achieve pump chamber and correspondingly large dispensing quantities. In the following, exemplary embodiments of the invention are explained in connection with the drawing. Show it
Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Spender entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel,1 is an axial section through a dispenser according to the invention according to a first embodiment,
Fig. 2 einen Axialschnitt durch den oberen Bereich eines erfindungsgemäßen Spenders gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, und2 shows an axial section through the upper region of a dispenser according to the invention in accordance with a second exemplary embodiment, and
Fig. 3 einen Axialschnitt durch den oberen Bereich eines erfindungsgemäßen Spenders gemäß einem dritten AusführungsbeispielFig. 3 shows an axial section through the upper region of a dispenser according to the invention according to a third embodiment
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des Spenders im Längsschnitt dargestellt. Das Kopfstück 1 dieses Spenders besteht aus einem im Spritzgußverfahren aus Kunststoff hergestellten Bauteil 2, das einen Ausgabekanal 3 aufweist und aus einer Kappe 4, die aus elastisch nachgiebigem Kunststoff besteht und durch eine Schnappverbindung mit dem Bauteil 2 verbunden ist. Das Bauteil 2 ist an seinem unteren Ende über eine Schnappverbindung mit dem oberen Ende eines Behälters 5 verbunden. Der Behälter ist ebenfalls aus Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt und zylindrisch gestaltet. Das untere Ende des Behälters 5 ist offen. In den Behälter ist ein Kolben 6 eingesetzt, der an der Innenwand des Behälters rings um den Innenumfang herum dichtend mit Gleitsitz anliegt. Auch der Kolben 6 ist im Spritzgußverfahren aus Kunststoff gefertigt.In Fig. 1, a first embodiment of the dispenser is shown in longitudinal section. The head piece 1 of this dispenser consists of a component 2 made of plastic by injection molding, which has an output channel 3 and a cap 4, which is made of resilient plastic and is connected to the component 2 by a snap connection. The component 2 is connected at its lower end via a snap connection to the upper end of a container 5. The container is also made of plastic by injection molding and cylindrical. The lower end of the container 5 is open. A piston 6 is inserted into the container, which rests on the inner wall of the container in a sealing manner around the inner circumference with a sliding fit. The piston 6 is also injection molded from plastic.
In dem Kopfstück 1 wird eine Pumpkammer 7 durch Wände des Bauteils 2 und durch die Kappe 4 nach den Seiten und nach oben hin begrenzt. Am oberen Ende des Behälters 5 ist eine Querwand einstückig angeformt, die den Stützboden 8 bildet. Im Stützboden 8 ist koaxial zur Behältermittelachse als Ventilsitz für ein erstes Rückschlagventil ein sich zur Pumpkammer 7 hin verjüngendes kegeliges Element 9 angeordnet, das über Tragbrücken 10 mit dem Pumpkammerboden 8 verbunden ist. Rings um das Element 9 herum sind zwischen den Tragbrücken 10 Durchgangsöffnungen vorgesehen, welche das Innere des Behälters 5 mit der Pumpkammer 4 verbinden. Als Verschließteil für das erste Rückschlagventil ist eine als Kreisringscheibe 11 ausgebildete Lochscheibe aus hochflexiblem Kunststoff koaxial zu dem Element 9 angeordnet. Die Kreisringscheibe 11 liegt an ihrem äußeren Bereich mit ihrer unteren Fläche auf dem ganzen Umfang auf dem Stützboden 8 auf. Am Bauteil 2 des Kopfstückes 1 ist ein ringsumlaufender, nach unten in Richtung auf den Außenbereich der Kreisringscheibe 11 vorragender Vorsprung 12 vorgesehen, welcher nach Befestigung des Bauteils 2 am Behälter 5 von oben her an den Außenbereich der Kreisringscheibe angedrückt wird und diese damit in ihrer Lage festklemmt. In Fig. 1 ist die Kreisringscheibe in Schließstellung des ersten Rückschlagventils gezeichnet. Dabei liegt der Innenrand der Kreisringscheibe dichtend an der kenischen Mantelfläche des Elementes 9 an. Im radial inneren Bereich der Kreisringscheibe nimmt deren Wandstärke bis zum Innenrand hin allmählich ab.In the head piece 1, a pump chamber 7 is delimited to the sides and upwards by walls of the component 2 and by the cap 4. At the upper end of the container 5, a transverse wall is integrally formed, which the support base 8th forms. A conical element 9, which tapers towards the pump chamber 7 and is connected to the pump chamber base 8 via support bridges 10, is arranged in the support base 8 coaxially to the central axis of the container as a valve seat for a first check valve. Around the element 9, through openings 10 are provided between the support bridges, which connect the interior of the container 5 to the pump chamber 4. As a closing part for the first check valve, a perforated disk made of a highly flexible plastic and designed as an annular disk 11 is arranged coaxially with the element 9. The circular disk 11 lies on its outer area with its lower surface on the entire circumference on the support base 8. On the component 2 of the head piece 1, a circumferential projection 12 projecting downward toward the outer region of the annular disc 11 is provided, which after fastening the component 2 to the container 5 is pressed from above onto the outer region of the annular disc and the latter thus in its position stuck. In Fig. 1 the circular disc is drawn in the closed position of the first check valve. The inner edge of the circular disc lies sealingly against the Kenyan outer surface of the element 9. In the radially inner area of the circular disc, its wall thickness gradually decreases towards the inner edge.
Im Bauteil 2 des Kopfstücks 1 ist eine Ringwand in Form eines nach unten vorragenden Rohrstutzens 13 vorgesehen. Dieser Rohrstutzen 13 bildet einen Abschnitt der Wand der Pumpkammer 7. Der untere Rand des Rohrstutzens 13 endet im Abstand über dem Stütz boden 8. Hierdurch ergibt sich eine Ringδffnung 14, die die Pumpkammer 7 mit einem Raum 15 verbindet, der seinerseits in den Abgabekanal 3 übergeht. Zum Verschließen des Verbindungswegs 14 zwischen Pumpkammer 7 und Abgabekanal 3 ist ein zweites Rückschlagventil vorgesehen. Das Verschließteil des zweiten Rück flexible, schlagventils ist als sich konisch erweiternde/elastischeIn the component 2 of the head piece 1, an annular wall in the form of a downwardly projecting pipe socket 13 is provided. This pipe socket 13 forms a section of the wall of the pump chamber 7. The lower edge of the pipe socket 13 ends at a distance above the support base 8. This results in an annular opening 14, which connects the pump chamber 7 with a space 15, which in turn enters the discharge channel 3 transforms. A second check valve is provided to close the connecting path 14 between the pump chamber 7 and the discharge channel 3. The closing part of the second back Flexible, check valve is as a conically widening / elastic
Ringwand 16 ausgebildet, die konzentrisch zur Kreisringscheibe angeordnet ist und die an ihrem unteren engeren Ende einstückig mit der Kreisringscheibe 11 verbunden ist. In Schließstellung des zweiten Rückschlagventils liegt die Ringwand 16 mit ihrer Innenfläche an dem freien Rand des Rohrstutzens 13 ringsum dichtend an und verschließt dabei den Verbindungsweg 14.Annular wall 16 is formed, which is arranged concentrically to the annular disc and which is integrally connected to the annular disc 11 at its lower narrower end. In the closed position of the second non-return valve, the inner surface of the annular wall 16 lies sealingly around the free edge of the pipe socket 13 and closes the connecting path 14.
Im folgenden wird die Arbeitsweise des Spenders gemäß Fig. 1 beschrieben. Im Inneren des Behälters 5 zwischen dem Kolben 6 und dem Stütz boden 8 befindet sich ein pastöses Material. Zum Zwecke der Abgabe einer Menge dieses Materials wird zunächst die Verschlußkappe 17 von der Spendemündung des Abgabekanals 3 abgezogen. Die Verschließteile sowohl des ersten Rückschlagventils als auch des zweiten Rückschlagventils befinden sich in der in Fig. 1 dargestellten Schließstellung. Durch Einwärtsdrücken der Kappe 4, beispielsweise mittels eines Fingers, wird das Volumen der Pumpkammer 7 verringert. Dabei entsteht ein Überdruck der den Innenrand der Kreisringscheibe 11 dichtend an die kegelige Fläche des Elements 9 andrückt. Gleichzeitig bewirkt der erhöhte Innendruck ein Nachaußenwölben der konischen Ringwand 16, so daß zwischen dieser und dem freien Ende des Rohrstutzens 13 eine ringförmige Öffnung entsteht. Falls zu Beginn des Vorgangs bereits pastöses Material im Pumpraum war, wird dieses unter der Wirkung des erhöhten Drucks durch die ringförmige Öffnung in den Räum 15 und von dort in den Abgabekanal 3 gedrückt und gelangt über die Mündung des Abgabekanals nach außen. Sobald die Kraftwirkung auf die Kappe 4 beendet wird, geht diese elastisch wieder in ihre ursprüngliche Form zurück und das Volumen der Pumpkammer vergrößert sich wieder. Der sich hieraus entwickelndeThe mode of operation of the dispenser according to FIG. 1 is described below. Inside the container 5 between the piston 6 and the support base 8 is a pasty material. For the purpose of dispensing a quantity of this material, the closure cap 17 is first pulled off the dispensing mouth of the dispensing channel 3. The closing parts of both the first check valve and the second check valve are in the closed position shown in FIG. 1. By pressing the cap 4 inward, for example by means of a finger, the volume of the pump chamber 7 is reduced. This creates an overpressure which presses the inner edge of the annular disk 11 sealingly against the conical surface of the element 9. At the same time, the increased internal pressure causes the conical ring wall 16 to bulge outward, so that an annular opening is formed between the latter and the free end of the pipe socket 13. If pasty material was already in the pump chamber at the beginning of the process, this is pressed under the effect of the increased pressure through the annular opening into the space 15 and from there into the discharge channel 3 and passes through the mouth of the discharge channel to the outside. As soon as the force acting on the cap 4 is terminated, it returns elastically to its original shape and the volume of the pumping chamber increases again. The one that evolves from it
Unterdruck bewirkt ein Zurückfedern der Ringwand 16, so daß diese zur Anlage am unteren Rand des Rohrstutzens 13 kommt und somit die Pumpkammer wieder gegenüber dem Abgabekanal verschließt. Gleichzeitig bewirkt der Unterdruck ein Nachobenwδlben des inneren Bereiches der Kreisringscheibe 11, so daß der Innenrand derselben von der konischen Mantelfläche des Elements 9 abhebt und einen Ringschlitz freigibt. Wegen der Druckdifferenz zwischen dem höheren Atmosphärendruck und dem Unterdruck in der Pumpkammer wird der Kolben 6 nach oben gedrückt. Dadurch wird pastöses Material durch den offenen Ringschlitz in die Pumpkammer 7 befördert. Sobald der Druck in der Pumpkammer 7 sich dem Atmosphärendruck angeglichen hat, geht der nach oben gewölbte innere Bereich der Kreisringscheibe 11 elastisch wieder nach unten, so daß der Innenranά der Kreisringscheibe zur Anlage an der Mantelfläche des Elements 9 kommt und das erste Rückschlagventil sich schließt. Daraufhin kann der bereits beschriebene Spendevorgang wieder von neuem beginnen.Vacuum causes the ring wall 16 to spring back, see above that this comes to rest on the lower edge of the pipe socket 13 and thus closes the pump chamber again from the discharge channel. At the same time, the negative pressure causes the inner region of the annular disc 11 to bulge upwards, so that the inner edge thereof lifts off the conical outer surface of the element 9 and releases an annular slot. Because of the pressure difference between the higher atmospheric pressure and the negative pressure in the pumping chamber, the piston 6 is pushed upwards. As a result, pasty material is conveyed through the open ring slot into the pump chamber 7. As soon as the pressure in the pump chamber 7 has adjusted to the atmospheric pressure, the upwardly curved inner region of the annular disc 11 resiliently goes down again, so that the inner rim of the annular disc comes to rest on the lateral surface of the element 9 and the first check valve closes. The previously described donation process can then begin again.
in Fig. 2 ist der obere Bereich eines zweiten Ausführungsbeispiels des Spenders im Axialschnitt dargestellt. Soweit die Teile dieses zweiten Ausführungsbeispiels mit Teilen des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 übereinstimmen, sind sie mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Von einer nochmaligen Beschreibung dieser Teile wird abgesehen.2 shows the upper area of a second embodiment of the dispenser in axial section. Insofar as the parts of this second exemplary embodiment correspond to parts of the exemplary embodiment according to FIG. 1, they are identified by the same reference symbols. No further description of these parts is given.
Der in Fig. 2 nicht dargestellte untere Teil des Behälters kann in der in Fig. 1 dargestellten Weise aufgebaut sein.The lower part of the container, not shown in FIG. 2, can be constructed in the manner shown in FIG. 1.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist als Verschließteil sowohl für das erste Rückschlagventil als auch für das zweite Rückschlagventil eine einfache Kreis aus hochelastischem Kunststoff ringscheibe 18/vorgesehen, die in Schließstellung mit ihrem Innenrand dichtend an der konischen Mantelfläche des Elements 9 anliegt. Der radial innere Bereich der Kreisringscheibe bildet somit das Verschließteil des ersten Rückschlagventils. An der der Pumpkammer zugewandten oberen Fläche der Kreisringscheibe 18 dient ein in radialer Richtung etwa in der Mitte zwischen dem Innenrand der Kreisringscheibe 18 und deren äußerem Bereich liegender Ring flächenbereich 19 als Verschließteil für das zweite Rückschlagventil. In Schließstellung des zweiten Rückschlagventils liegt der Ringflächenbereich 19 der Kreisring- scheibe 18 am unteren Rand einer Ringwand 20 an, die koaxial zur Kreisringscheibe angeordnet ist und am Bauteil 2' des Kopfstücks 1 angeformt ist. Die Ringwand 20 bildet einen Abschnitt der Wand der Pumpkammer 7.In the embodiment shown in FIG. 2, a simple circle made of highly elastic plastic washer 18 / is provided as a closing part for both the first check valve and the second check valve, which in the closed position with its inner edge lies sealingly against the conical outer surface of the element 9. The radially inner area of the circular disk thus forms the closing part of the first Check valve. On the pump chamber facing the upper surface of the annular disc 18 serves in the radial direction approximately in the middle between the inner edge of the annular disc 18 and the outer region of the annular surface area 19 as a closing part for the second check valve. In the closed position of the second check valve, the annular surface area 19 of the annular disc 18 lies against the lower edge of an annular wall 20 which is arranged coaxially to the annular disc and is integrally formed on the component 2 'of the head piece 1. The annular wall 20 forms a section of the wall of the pump chamber 7.
Wird bei dem Spender gemäß Fig. 2 das Volumen der Pumpkammer 7 durch Nachuntendrücken der Kappe 4 verringert, so wird der Innenrand der Kreisringscheibe 18 dichtend an das Element 9 angedrückt und stützt sich dort auf. Das erste Rückschlagventil ist damit geschlossen. Gleichzeitig bewirkt der Druck in der Pumpkammer ein Nachuntenwölben der Kreisringscheibe 18 in dem Bereich zwischen dem Innenrand und dem äußeren eingeklemmten Bereich der Kreisringscheibe. Dadurch entfernt sich die Ringfläche 19 von dem unteren Rand der Ringwand 20. In der Pumpkammer befindliche pastöse Masse kann durch den entstehenden Ringschlitz in einen die Ringwand 20 außen umgebenden Ringraum 21 und von dort in den Abgabekanal 3 gelangen. Bei. einer nachfolgenden Volumenvergrößerung bei Entlasten der Kappe 4 federt die Kreisringscheibe 18 wieder in ihre plane Stellung zurück, so daß die Ringfläche 19 wieder dichtend zur Anlage am unteren Rahmen der Ringwand 20 kommt und damit das zweite Rückschlagventil geschlossen wird. Gleichzeitig wird infolge des entstehenden Unterdrucks in der Pumpkammer 7 der innere Bereich der Kreisringscheibe 18 nach oben gewölbt, wobei sich die Kreisringscheibe am unteren Rand der Ringwand 20 abstützt. Unter der Wirkung des Atmosphärendrucks wird dann pastöses Material aus dem Inneren des Behälters 5 durch die sich zwischen Innenrand der Kreisringscheibe und Element 9 ergebende ringförmige Öffnung in die Pumpkämmer 7 gedrückt. Sobald der Druck in der Pumpkammer dem Atmosphärendruck angeglichen ist, federt der innere Bereich der Kreisringscheibe wieder in die Ausgangslage zurück und verschließt das erste Rückschlagventil. Der Spendevorgang kann dann wiederholt werden.If the volume of the pumping chamber 7 is reduced in the dispenser according to FIG. 2 by pressing the cap 4 downward, the inner edge of the annular disk 18 is pressed tightly against the element 9 and is supported there. The first check valve is now closed. At the same time, the pressure in the pumping chamber causes the annular disk 18 to bulge downward in the area between the inner edge and the outer clamped area of the annular disk. As a result, the annular surface 19 moves away from the lower edge of the annular wall 20. Pasty mass located in the pump chamber can pass through the resulting annular slot into an annular space 21 surrounding the outer wall 20 and from there into the discharge channel 3. At. a subsequent increase in volume when the cap 4 is relieved, the annular disc 18 springs back into its flat position, so that the annular surface 19 comes to rest sealingly against the lower frame of the annular wall 20 and the second check valve is thus closed. At the same time, as a result of the negative pressure which arises in the pump chamber 7, the inner region of the annular disk 18 is arched upward, the annular disk being supported on the lower edge of the annular wall 20. Under the effect of atmospheric pressure, pasty material is then made from the Inside of the container 5 pressed into the pumping chambers 7 through the annular opening that results between the inner edge of the annular disc and element 9. As soon as the pressure in the pumping chamber is equal to the atmospheric pressure, the inner area of the annular disc springs back into the starting position and closes the first check valve. The donation process can then be repeated.
In Fig. 3 ist der obere Bereich eines dritten Ausführungsbeispiels des Spenders im Axialschnitt dargestellt. Soweit Teile mit Teilen der Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 1 und/oder 2 übereinstimmen, sind sie mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Von einer nochmaligen Erörterung derartiger Teile wird abgesehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel dient die Kreisringscheibe 18 ausschließlich als Verschließteil für das erste Rückschlagventil. Am Bauteil 2' des Kopfstücks 1 sind den ringsumlaufenden Vorsprung 12 tragende Wände angeformt, die den Pumpraum 7 nach den Seiten hin begrenzen. Eine Öffnung 22 in einer dieser Begrenzungswände stelltden Verbindungsweg zwischen der Pumpkammer 7 und dem Abgabekanal 3 dar. Im Angabekanal 3 ist ein aus Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellter Einsatz 23 angeordnet, an dem eine über eine schmale Scharnierbrücke eine Klappe 24 einstückig angeformt ist. In Schließstellung deckt diese Klappe 24 die Öffnung 22 von außen her ab. Wenn in der Pumpkammer ein höherer Druck als der Umgebungsdruck herrscht, wird die Klappe 24 elastisch nach außen verschwenkt und gibt dann den Verbindungsweg zwischen der Pumpkammer und dem Abgabekanal frei. Die Arbeitsweise des Ausführungsbeispiels gemäß Fig . 3 ist den Arbeitsweisen der Spender gemäß den Fig. 1 und 2 analog.In Fig. 3 the upper area of a third embodiment of the dispenser is shown in axial section. Insofar as parts match parts of the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and / or 2, they are identified by the same reference symbols. We refrain from discussing such parts again. In this embodiment, the annular disc 18 serves exclusively as a closing part for the first check valve. On the component 2 'of the head piece 1, the circumferential projection 12 is formed with walls which limit the pump chamber 7 to the sides. An opening 22 in one of these boundary walls represents the connection path between the pump chamber 7 and the delivery channel 3. In the delivery channel 3 there is an insert 23 made of plastic by injection molding, on which a flap 24 is integrally formed by means of a narrow hinge bridge. In the closed position, this flap 24 covers the opening 22 from the outside. If a higher pressure than the ambient pressure prevails in the pump chamber, the flap 24 is pivoted elastically outward and then releases the connection path between the pump chamber and the discharge channel. The operation of the embodiment shown in FIG. 3 is analogous to the working methods of the donors according to FIGS. 1 and 2.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise ist es möglich, den Stützboden als einen Bestandteil des Kopfstücks auszubilden und die Kreisringscheibe im Kopfstück zu haltern. Weiterhin ist es beispielsweise möglich, die Verbindung zwischen Kopfstück und Behälter als lösbare Verbindung, bei spielsweise als Schraubverbindung auszubilden. Eine solche Konstruktion macht es möglich, den Behälter als Wegwerf behälter zu gestalten und solche Wegwerfbehälter gefüllt losgelöst vom Kopfstück zu vertreiben. Der Behälter selbst kann dann besonders einfach gestaltet und wirtschaftlich hergestellt werden. Vor Gebrauch kann der gefüllte Wegwerfbehälter an seinem freien oberen Ende mit einer Folie verschlossen sein, die, bevor der Behälter mit dem Kopfstück verbunden wird, entfernt wird.The invention is not restricted to the exemplary embodiments shown. For example, it is possible to To form the support base as a component of the head piece and to hold the circular washer in the head piece. Furthermore, it is possible, for example, to form the connection between the head piece and the container as a detachable connection, for example as a screw connection. Such a construction makes it possible to design the container as a disposable container and to dispose of such disposable containers when they are separated from the head piece. The container itself can then be designed to be particularly simple and economical to manufacture. Before use, the filled disposable container can be closed at its free upper end with a film which is removed before the container is connected to the head piece.
Bei dem erfindungsgemäßen Spender ist eine Ausgestaltung des Ventilsitzes des ersten Rückschlagventils als Element in Form eines rotationssymmetrischen Kegelstumpfes mit gerader Erzeugender zwar sehr vorteilhaft, doch sind auch davon abweichende Ausgestaltungen im Rahmen der Erfindung möglich. Beispielsweise kann der Ventilsitz als sich nach oben verjüngender Rotationskörper mit einer Kurve als Erzeugender gestaltet sein. Es ist aber auch möglich, im Rahmen der Erfindung sich nach oben verjüngende Ventilsitze zu verwenden, die nicht rotationssymmetrisch sind. Dann ist als Verschließteil anstelle einer Kreisringscheibe eine Scheibe zu verwenden, deren Öffnung an die Umfangsform des Ventilsitzes entsprechend angepaßt ist. Eine solche Gestalt kann beispielsweise dann angebracht sein, wenn die äußere Form des Spenders eine von der Rotationssymmetrie abweichende Form, beispielsweise die Form eines Vierkants, aufweisen soll.In the dispenser according to the invention, an embodiment of the valve seat of the first check valve as an element in the form of a rotationally symmetrical truncated cone with a straight generator is very advantageous, but deviating configurations are also possible within the scope of the invention. For example, the valve seat can be designed as a rotating body tapering upwards with a curve as the generator. However, it is also possible within the scope of the invention to use valve seats which taper upwards and which are not rotationally symmetrical. Then a disc is to be used as a closing part instead of an annular disc, the opening of which is adapted to the circumferential shape of the valve seat. Such a shape can be appropriate, for example, if the outer shape of the dispenser is to have a shape deviating from the rotational symmetry, for example the shape of a square.
Sämtliche aus der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale können auch in beliebigen Kombinationen erfindungswesentlich sein. All of the features resulting from the description and the drawing can also be essential to the invention in any combination.

Claims

Spender für pastöse Produkte.Patentansprüche Dispenser for pasty products
1. Spender für pastöse Produkte mit einem einen Ausgabekanal mit Spendemündung und eine diesem über einen mittels eines zweiten, nur in Richtung der Spendemündung zu öffnenden Rückschlagventilverschließbaren Verbindungsweg verbundene, durch äußere Beaufschlagung volumenveränderliche Pumpkammer aufweisenden Kopfstück und einen an das Kopfstück angeschlossenen Behälter, dessen vom Kopfstück abgewandtes Ende eine Öffnung hat, und in dessen Innerem ein dichtend an der Behälterinnenwand gleitender Kolben vorgesehen ist, wobei das Innere des Behälters über ein nur in Richtung der Pumpkammer zu öffnendes erstes Rückschlagventil, das in einem zwischen Pumpkammer und Behälterinnerem verlaufenden Stützboden angeordnet ist, mit der Pumpkammer in Verbindung steht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das erste Rückschlagventil als Ventilsitz ein sich zur Pumpkammer (7) hin verjüngendes, kegeliges Element (9) aufweist, das über Trdübrücken (10) mit dem Stützboden (8) verbunden ist und um welches ringsherum zwischen den Tragbrücken eine Anzahl Durchgangsöffnungen angeordnet ist, und weiter als Verschließteil eine Lochscheibe (11 bzw. 18) aus biegsamem Material, die koaxial zum kegeligen Element (9) angeordnet und an ihrem radial äußeren Bereich an dem Stützboden (8) gehalten ist und in Schließstellung mit ihrem Innenrand dichtend an der Mantelfläche des kegeligen Elements (9) anliegt und dann die Durchgangsöffnungen verdeckt.1.Dispenser for pasty products with a dispensing channel with a dispensing mouth and a headpiece connected to it via a connecting path which can be closed by means of a second check valve which can only be opened in the direction of the dispensing mouth and which has a volume-changing pumping chamber and a container connected to the headpiece, the one from the headpiece opposite end has an opening, and inside a piston sealingly sliding on the inner wall of the container is provided, the interior of the container being connected to the pump chamber via a first check valve which can only be opened in the direction of the pump chamber and which is arranged in a support base extending between the pump chamber and the container interior, characterized in that the first check valve acts as a valve seat Pump chamber (7) has a tapered, conical element (9), which is connected to the support base (8) via door bridges (10) and around which a number of through openings are arranged between the supporting bridges, and furthermore a perforated disc (11 or 18) made of flexible material, which is arranged coaxially to the conical element (9) and is held at its radially outer region on the support base (8) and in the closed position with its inner edge lies sealingly against the lateral surface of the conical element (9) and then the Through openings covered.
2. Spender nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Verschließteil des zweiten Rückschlagventils mit der Lochscheibe2. Dispenser according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the closing part of the second check valve with the perforated disc
(11 bzw. 18) des ersten Rückschlagventils einstückig ausgebildet ist.(11 and 18) of the first check valve is integrally formed.
3. Spender nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Versσhließteil des zweitem Rückschlagventils als sich konisch erweiternde biegsame Ringwand (16) ausgebildet ist, die konzentrisch zur Lochscheibe (11) angeordnet und an ihrem engeren Ende einstückig mit dieser verbunden ist, und die in Schließstellung mit ihrem weiteren Ende am freien Rand eines einer. Abschnitt der Stützwand bildenden, im Abstand vom Stützboden endenden , rings um dessen Umfang von außen dichtend anliegt und dabei einen den Verbindungsweg zwischen Pumpkammer und Ausgabekanal bildenden Ringschlitz zwischen dem freien Rand des Rohrstutzens (13) und Lochscheibe (11) verschließt. 3. Dispenser according to claim 2, characterized in that the Versσholzenteil the second check valve is designed as a conically expanding flexible ring wall (16) which is arranged concentrically to the perforated disc (11) and integrally connected to it at its narrower end, and in the closed position with its further end at the free edge of one. Section of the support wall forming, ending at a distance from the support base, sealingly abuts around its circumference from the outside and thereby closes an annular slot which forms the connecting path between the pump chamber and the discharge channel between the free edge of the pipe socket (13) and perforated disc (11).
4. Spender nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der radial innerhalb der konischen Ringwand (16) befindliche Teil der Lochscheibe (11) in seiner Wandstürke bis zum Innenrand hin allmählich abnimmt.4. Dispenser according to claim 3, so that the part of the perforated disc (11) located radially inside the conical ring wall (16) gradually decreases in its wall thickness up to the inner edge.
5. Spender nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Verschließteil des zweiten Rückschlagventils von einem konzentrisch zu der Lochscheibe (18) auf deren der Pumpkammer (7) zugewandten Fläche angeordneten, in etwa gleichen radialen Abständen zum Innenrand und Außenrand des Kreisscheibe gelegenen Ringflächenbereich (19) gebildet ist, der in Schließstellung am unteren Rand einer einen Abschnitt der Ringkammerwand bildenden, koaxial zur Lochscheibe angeordneten Ringwand (20) dichtend anliegt und dabei den um den unteren Rand der Ringwand herum verlaufenden Verbindungsweg von der Pumpkammer (7) zum Ausgabekanal (3) verschließt.5. Dispenser according to claim 2, characterized in that the closing part of the second check valve from a concentric to the perforated disc (18) on the pump chamber (7) facing surface arranged at approximately the same radial distances from the inner edge and outer edge of the circular disc area (19 ) which, in the closed position, lies sealingly against the lower edge of an annular wall (20) which forms a section of the annular chamber wall and is arranged coaxially to the perforated disk, and thereby connects the connecting path from the pump chamber (7) to the delivery channel (3) around the lower edge of the annular wall. closes.
6. Spender nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Stützboden (8) einstückig mit dem Behälter (5) verbunden ist, und der äußere Bereich der Lochscheibe (11 bzw. 18) zwischen dem Stützboden und einem ringsumlaufenden. Vorsprung (12) des am Behälter befestigten Kopfstücks (1) festgeklemmt ist.6. Dispenser according to at least one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the support base (8) is integrally connected to the container (5), and the outer region of the perforated disc (11 or 18) between the support base and a circumferential. Projection (12) of the head piece (1) attached to the container is clamped.
7. Spender nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5. d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Stützboden einen Bestandteil des Kopfstücks bildet und die Kreisringscheibe im Kopfstück gehaltert ist.7. Dispenser according to at least one of claims 1 to 5. d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the support base forms part of the head piece and the annular disc is held in the head piece.
8. Spender nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Pumpkammer (7) in ihrem oberen Bereich durch eine kuppelartig nach oben gewölbte, elastisch verformbare Kappe (4) abgeschlossen ist. 8. Dispenser according to at least one of claims 1 to 7, so that the pump chamber (7) is closed in its upper region by a dome-shaped, elastically deformable cap (4).
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