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EP0105504A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Demontieren von Deckenschalungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Demontieren von Deckenschalungen Download PDF

Info

Publication number
EP0105504A1
EP0105504A1 EP83109833A EP83109833A EP0105504A1 EP 0105504 A1 EP0105504 A1 EP 0105504A1 EP 83109833 A EP83109833 A EP 83109833A EP 83109833 A EP83109833 A EP 83109833A EP 0105504 A1 EP0105504 A1 EP 0105504A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
arm
turning
adjustable
pivot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83109833A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0105504B1 (de
Inventor
Josef Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT83109833T priority Critical patent/ATE21430T1/de
Publication of EP0105504A1 publication Critical patent/EP0105504A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0105504B1 publication Critical patent/EP0105504B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G19/00—Auxiliary treatment of forms, e.g. dismantling; Cleaning devices
    • E04G19/003—Arrangements for stabilising the forms or for moving the forms from one place to another

Definitions

  • the invention relates to a method for dismantling slab formwork formed from a plurality of formwork panels, in particular which can be assembled at the edges, which are accessed with a lifting device, released from the composite of the slab formwork, let down and set down.
  • the invention further relates to a device for striking ceilings and / or for carrying out the above-mentioned method, with a hoist with a height-adjustable arm or the like, on the free end of which a holder for detecting formwork parts is arranged.
  • a stripping device detects formwork parts, lowers and tilts into an inclined position so that the entire device can then be moved into the open through door openings.
  • the device is designed as a vertically variable length mast, which has a holder for the formwork panels at its end.
  • Such a support mast which can often be extended in the longitudinal direction over considerable heights, is not only difficult to manufacture, but also sensitive on the sliding surfaces of the telescopic rods which can be pushed into one another.
  • this support which can be extended vertically in its longitudinal direction, must be very stable if sufficiently large formwork parts are to be able to be gripped and even tilted without the sensitive, mutually guided parts of the longitudinally adjustable support suffering. Above all, dismantling an inclined formwork wall is problematic and also dangerous. On the other hand, it is not possible to completely put down the formwork parts fastened to the height-adjustable support without further aids, because this support has a minimum height when retracted.
  • the method according to the invention consists in the fact that formwork parts consisting of several formwork panels after detachment from the ceiling formwork partially, at least half of its extent parallel to a swivel axis, lowered and turned with its underside upwards and then finally stored. Now they can be disassembled on their upward rear side, whereby no gravity, supporting forces or the like is more effective on the formwork part. There is also no danger to the person performing the dismantling, since the formwork parts are already on the floor.
  • a device for stripping ceilings and / or for carrying out the aforementioned method with a hoist with a height-adjustable arm or the like, at the free end of which a holder for detecting formwork parts is arranged can be characterized according to the invention in that the height-adjustable arm as is designed pivotable extension arm and the holder for the formwork elements is in turn pivotally mounted.
  • the height-adjustable arm as is designed pivotable extension arm and the holder for the formwork elements is in turn pivotally mounted.
  • extension arms can be designed sufficiently stiff to handle the corresponding weights, while at the same time by the one-sided pivot bearing of such an extension arm z. B. enough space for the turning movement according to the invention is created in a middle position below the free end, which is not given on a vertical support arm.
  • a device designated as a whole with 1 is used for stripping and at least for preparing the dismantling of formwork panels 2 of a slab formwork, whereby it should be avoided that the individual formwork panels must be released from the formwork assembly in a dangerous manner at great heights.
  • the device 1 has a pivotable and thus with its free end 3 height-adjustable arm 4, which has a pivotally mounted bracket 5 for the formwork parts or elements 2 at its free end 3. 1 and 4 it is indicated how a formwork structure 2 consisting of several formwork panels is attached to this holder.
  • the extension arm 4 can be placed vertically or almost vertically, while the holder 5 retains its approximately horizontal position and can reach under a formwork area. Now couplings or other fasteners can be actuated, after which the formwork area to be released is separated at its edges from the rest of the formwork. For this purpose, only a relatively few connections can be made at a greater height compared to the overall connection points of the formwork panels. Thereafter, the entire formwork, formed by swiveling the extension arm 4 downward, can first be partially lowered, namely by at least half of its extent parallel to the swivel axis 6 of the extension arm 4. In the exemplary embodiment according to FIGS.
  • the pivotable holder 5 can then be turned around in this position independently of the extension arm 4 by approximately 180 °, so that the underside of the formwork 2 is turned upwards. Thereafter, the formwork structure by further lowering the off low-legged finally put down and disassembled on the rear facing upwards. A large part of the disassembly takes place in a safe position on the floor.
  • the formwork 2 is turned directly on the hoist 1 after a partial lowering and then finally lowered.
  • the holder 5 as a holding head or the like.
  • the swivel arm 4 can be swiveled by at least 180 ° with respect to a horizontal position in order to be able to carry out the desired complete reversal.
  • the pivot axis 6 of the extension arm 4 and that of the holding head 5 are arranged in parallel in the exemplary embodiment.
  • the holding head 5 can be turned around an axis which extends approximately in the direction of the extension arm 4.
  • a hoist in which the holding head 5 is carried by an at least two-arm extension arm 4 a, the two spars 7 have parallel pivot axes and lead to a parallel displacement of the holding head 5 when pivoting the entire arm 4 a.
  • pivoting means in the form of working cylinders 8 are provided for the extension arm 4 or 4 a and the holding head 5, which, however, can also be designed as lifting spindles.
  • the pivoting means for the extension arm 4 on the one hand and the holding head 5 on the other hand can be actuated independently of one another, while in the exemplary embodiment according to FIG of holding Head 5 leads, whereby this maintains the aforementioned parallel position.
  • the extension arm 4 is adjustable in length, in particular can be extended telescopically. Compared to a vertical support arm that can be extended telescopically to reach the ceiling, this extension option need not be provided with such careful tolerances and, above all, not with drive means. Rather, nested pieces of pipe with cross holes 10 and corresponding cross bolts can be used, so that overall a very simple device is created, in which heights of different sizes can be taken into account in a simple manner.
  • the holding head 5 can engage with its central support 5 a, for example by means of a thread 11, adjustable in height on a shoulder 12 of the pivot bearing 13 at the free end 3 of the extension arm 4.
  • a thread 11 adjustable in height on a shoulder 12 of the pivot bearing 13 at the free end 3 of the extension arm 4.
  • the pivotable extension arm 4 or 4 a is mounted on a frame 14 which is respectively movable in the exemplary embodiment, wherein this movable frame 14 can have steerable wheels 15, preferably provided with caster.
  • this movable frame 14 can have steerable wheels 15, preferably provided with caster.
  • shuttering of ceilings can be facilitated under certain circumstances by mounting larger formwork areas on the floor and then using the device to detect, turn and position them.
  • the device according to the exemplary embodiment according to FIG. 3 includes, according to the invention and according to a feature of the invention of its own worthy of protection, a turning device 1 6 shown in FIGS. 4 to 6, which is arranged in the region of the pivotable extension arm 4 a and supports 17 for has to be attached to the formwork 2 pivot pin 18.
  • a turning device 1 6 shown in FIGS. 4 to 6 which is arranged in the region of the pivotable extension arm 4 a and supports 17 for has to be attached to the formwork 2 pivot pin 18.
  • One of the supports 17 and a pivot pin 18 are shown separately in FIG. 6.
  • This turning device 16 which also belongs to the invention and on which formwork 2 can also be placed with the aid of a device according to FIGS. 1 and 2, is formed by a scaffold consisting of two independent parts, which is provided with a chassis 19 with preferably steerable wheels 20 is.
  • a formwork panel structure 2 can also be transferred to another location and finally dismantled there or used again.
  • the turning device 16 itself as well as the lifting device of the device 1 can be easily handled adapt to the different places where formwork or possibly formwork work has to be carried out.
  • the device according to the invention includes the rail 21, clearly shown in FIG. 6, which can be attached to the edges of the formwork 2 to be handled, with a bolt 18 projecting from the formwork panels parallel to the formlining, such rails 21 with bolts 18 being attached to two mutually opposite edges are, which then fit into corresponding receiving openings or supports 17 of the turning device 16. If, for example, two such turning devices 16 are juxtaposed, the bolts 18 projecting from one another can be inserted into the corresponding supports 17, so that the formwork 2 can then be turned.
  • the pivot pins 18 which can be attached to the formwork panels have at their free end a head 21 a which can engage behind the end face of the receiving openings 17 in the use position. This is clear from FIG. 6 in connection with FIG. 4, where the arrangement of a suspended formwork 2 is indicated in the upper area in dashed lines.
  • the pivot bolts 18 can have on their head 21a and / or on their area 22 facing away from the head a cone directed towards the actual bearing point, which causes an automatic centering between the bolt 18 and the turning device 16 when inserted.
  • the two turning devices 16, which together receive a formwork structure 2 can be moved, because they can follow the forces exerted by the cone and gravity well.
  • the bearing points or receiving openings 17 of the turning devices 16 are adjustable in height and preferably adjustable and fixable by means of working cylinders 23.
  • the bearing points 17 for the pivot bolts 18 of the turning devices 16 are guided in a height-adjustable manner in a turning frame 24 and that 17 tension elements 25, in particular chains, attack these bearing points Lead via an upper deflection wheel 26 to the movable part, namely the piston rod 27 of the working cylinder 23. If this working cylinder is now actuated, the lifting movement is practically doubled compared to its stroke, and the bearing points 17 can also be lowered to the floor below the highest position of the piston rod.
  • the chain 25, which is anchored at a medium height, for example, to a plate 28, then hangs downward in the retracted position of the working cylinder via the correspondingly now lower deflection wheel 26.
  • the one or more working cylinders 23 and also 8 of the turning devices 16 and the pivotable cantilever arm 4 can be actuated with a hand pump, so that the whole device becomes independent of any power connections.
  • the turning devices 16 in the exemplary embodiment consist of two frames that can be set up mirror-symmetrically to one another and moved independently of one another facing feet 29 or the like.
  • These support feet 29 are lower than z.
  • B. is a dumbbell or the like. So that 29 square timbers can be placed parallel to these supports, on which then the formwork structure 2 detected by these turning devices 16 can be finally deposited after its turning. The turning devices can then be pulled out on both sides and moved away and used for further use.
  • the formwork panels 2 with the hoist 1 are first placed on these turning devices 16, turned on them and then finally lowered.
  • the turn itself can be done practically by hand because the formwork structures can be rotated very easily due to the centrally arranged bolts 18.
  • the bolts 18 can be fastened with the aid of keyhole-like perforations 30 which match corresponding perforations on the front edges of the formwork panels 2 and allow the use of the same fastening elements with which the formwork panels 2 can also be coupled to one another.
  • a great advantage of the device according to the invention is also that, with the aid of the pivotable holder 5, switchboards can also be removed from or attached to a switched wall, the holder then being used pivoted by 90 ° with respect to the illustration in FIG. 1.
  • the formwork panels can be removed directly from the wall and lifted into the area of the ceiling.
  • the device according to the invention not only simplifies the removal and removal of formwork from ceilings, but also, in particular, relatively high walls, and the upper formwork panels of a wall can be immediately implemented in order to form a ceiling located above it.

Landscapes

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Abstract

Zum Demontieren einer Deckenschalung, die aus mehreren insbesondere randseitig zusammensetzbaren Schaltafeln gebildet ist, wird diese mit einem Hebezeug untergriffen, wonach aus der Deckenschalung ein größerer Verbund von mehreren Schaltafeln gelöst und abgelassen wird. Dabei erfolgt zunächst nur ein teilweises Absenken mindestens um die Hälfte der Ausdehnung des Schaltafelgebildes von seiner Schwenkachse zu seinem Rand, danach eine Umwendung und schließlich ein endgültiges Ablegen. Die nun mit der Rückseite nach oben liegenden Schaltafeln können danach demontiert werden. Um ein solches Verfahren zu ermöglichen, ist eine Vorrichtung vorgesehen, die ein Hevezeug mit einem durch eine Schwenkbewegung höhenverstellbaren Arm vorgesehen, so daß am freien Ende dieses Auslegearmes eine schwenkbare Halterung vorgesehen sein kann, die das Umwenden des Schaltafelgebildes ermöglicht. Andererseits ist es auch möglich, mit Hilfe eines solchen Auslegearmes das Schaltafelgebilde in eine entsprechende Wendevorrichtung mit höhenverstellbaren Ausnahmeöffnungen einzulegen, so daß es nach dem Lösen von dem Auslegearm in dieser Wendevorrichtung umgekehrt und dann abgelassen und abgelegt werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Demontieren von aus mehreren insbesondere randseitig zusammensetzbaren Schaltafeln gebildeten Deckenschalungen, die mit einem Hebezeug untergriffen, aus dem Verbund der Deckenschalung gelöst, abgelassen und abgesetzt werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Ausschalen von Decken und/oder zur Durchführung des genannten Verfahrens, mit einem Hebezeug mit einem höhenverstellbaren Arm od. dgl., an dessen freiem Ende eine Halterung zum Erfassen von Schalungsteilen angeordnet ist.
  • Aus der DE-OS 17 59 423 ist bereits ein Verfahren und ein Gerät zum Ausschalen von Schalungen von Betondecken bekannt, bei dem ein Ausschalgerät Schalungsteile erfaßt, absenkt und in eine Schräglage kippt, damit dann das gesamte Gerät durch Türöffnungen in Freie gefahren werden kann. Dabei besteht jedoch das Problem, dß nur relativ kleine Einheiten von Schaltafeln erfaßt werden können, damit diese noch durch eine Türe passen und in ihrer Schräglage gehandhabt, insbesondere demontiert werden können. Ferner ist das Gerät als vertikal in der Länge veränderbarer Mast ausgebildet, der an seinem Ende eine Halterung für die Schaltafeln aufweist. Ein solcher über oft beträchtliche Höhen in Längsrichtung ausfahrbarer Stützmast ist nicht nur schwierig herstellbar, sondern an den Gleitflächen der ineinander schiebbaren Teleskopstangen auch .empfindlich.
  • Darüber hinaus sind aufwendige Arbeitszylinder und/oder Spindeln erforderlich, um eine entsprechend große Hlhenverstellung erzielen zu können. Gleichzeitig muß diese vertikal in ihrer Längsrichtung ausfahrbare Stütze sehr stabil sein, wenn genügend große Schalungsteile erfaßt und sogar verkippt werden können sollen, ohne daß die empfindlichen, gegeneinander geführten Teile der längsverstellbaren Stütze darunter leiden. Vor allem ist jedoch die Demontage einer schräg stehenden Schalwand problematisch und auch gefährlich. Andererseits ist ohne weitere Hilfsmittel ein völliges Ablegen der an der höhenverstellbaren Stütze befestigten Schalungsteile nicht möglich, weil diese Stütze in eingefahrenem Zustand eine Mindesthöhe hat.
  • Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der das Ausschalen von Deckenschalungen einerseits schnell und sicher durchgeführt werden kann, bei dem also der Vorteil gewahrt bleibt, größere, aus Schaltafeln zusammengesetzte Schalungsteile von der Decke abzunehmen, mit dem aber außerdem eine einfache und ungefährliche Demontage dieser Schalungsteile möglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß aus mehreren Schaltafeln bestehende Schalungsteile nach dem Ablösen aus der Deckenschalung teilweise, mindestens um die Hälfte ihrer parallel zu einer Schwenkachse verlaufenden Ausdehnung, abgesenkt und mit ihrer Unterseite nach oben gewendet und danach endgültig abgelegt werden. Nunmehr können sie an ihrer nach oben gerichteten Rückseite demontiert werden, wobei keinerlei Schwerkraft, Stützkräfte od. dgl. an dem Schalungsteil mehr wirksam ist. Auch besteht keine Gefahr für die Person, die die Demontage durchführt, da die Schalungsteile bereits am Boden liegen.
  • Eine Vorrichtung zum Ausschalen von Decken und/oder zur Durchführung des vorerwähnten Verfahrens mit einem Hebezeug mit einem höhenverstellbaren Arm od. dgl., an dessen freiem Ende eine Halterung zum Erfassen von Schalungsteilen angeordnet ist, kann erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet sein, daß der höhenverstellbare Arm als schwenkbarer Auslegearm ausgebildet ist und die Halterung für die Schalungselemente ihrerseits schwenkbar gelagert ist. Mit einem solchen Auslegearm läßt sich einerseits sehr leicht eine große Höhe überbrücken, andererseits braucht dieser Arm jedoch für das Absenken nicht in seiner Längsrichtung verstellt zu werden, so daß er keine entsprechend aufwendigen Maschinenteile, Führungen u. Dgl. enthalten muß. Auch lassen sich solche Auslegearme genügend steif ausbilden, um die entsprechenden Gewichte handhaben zu können, während gleichzeitig durch die einseitige Schwenklagerung eines solchen Auslegearmes z. B. in einer mittleren Position unterhalb des freien Endes genügend Platz für die erfindungsgemäße Umwendebewegung geschaffen wird, die an einem vertikal bleibenden Stützarm nicht gegeben ist.
  • Ausgestaltungen der Erfindung sowohl bezüglich des Verfahrens als auch vor allem bezüglich der Vorrichtung von zum Teil eigener schutzwürdiger Bedeutung sind Gegenstand weiterer Ansprüche und werden anhand der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen mit ihren wesentlichen Einzelheiten und Vorteilen noch näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht und
    • Fig. 2 eine Draufsicht einer erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem aus einer horizontalen bis in eine etwa vertikale Position schwenkbaren Auslegearm, der an seinem dem Schwenklager gegenüberliegenden freien Ende eine Halterung für Schalungsteile aufweist, wobei diese Halterung um etwa 1800 schwenkbar ist,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform mit einem Auslegearm und einer Halterung, die bei der Verschwenkung des Auslegearmes ihre etwa horizontale Position beibehält,
    • Fig. 4 eine Stirnansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 3 mit einer Seitenansicht einer zugehörigen Wendevorrichtung,
    • Fig. 5 eine Stirnansicht der der Vorrichtung gemäß Fig. 3 und 4 zugehörigen Wendevorrichtung, in der Schalungsteile ablegbar und umwendbar sind, sowie
    • Fig. 6 in schaubildlicher Darstellung einen Lagerbolzen an einer Schiede od. dgl., die an abgesenkten Schalungsteilen vor dem Umwenden anbringbar ist, sowie das Gegenlager, welches an der Wendevorrichtung gemäß den Figuren 4 und 5 für den Eingriff dieses Bolzens vorgesehen ist.
  • Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Ausschalen und mindestens zum Vorbereiten der Demontage von Schaltafeln 2 einer Deckenschalung, wobei vermieden werden soll, daß in gefährlicher Weise in großer Höhe die einzelnen Schaltafeln aus dem Schalungsverbund gelöst werden müssen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 weist einen schwenkbaren und somit mit seinem freien Ende 3 in der Höhe verstellbaren Auslegearm 4 auf, der an seinem freien Ende 3 eine ihrerseits schwenkbar gelagerte Halterung 5 für die Schalungsteile oder Elemente 2 hat. In Fig. 1 und 4 ist angedeutet, wie ein aus mehreren Schaltafeln bestehendes Schalungsgebilde 2 an dieser Halterung befestigt ist.
  • Zum Ausschalen kann der Auslegearm 4 senkrecht oder nahezu senkrecht gestellt werden, während die Halterung 5 ihre etwa horizontale Position behält und einen Schalungsbereich untergreifen kann. Nun können hier Kupplungen oder sonstige Befestigungsmittel betätigt werden, wonach der zu lösende Schalungsbereich an seinen Rändern von der übrigen Schalung getrennt wird. Dazu sind im Vergleich zu den insgesamt vorhandenen Verbindungsstellen der Schaltafeln nur relativ wenige Verbindungen in größerer Höhe zu lösen. Danach kann das gesamte Schalungsgebildet durch Abwärtsschwenken des Auslegearmes 4 zunächst teilweise abgesenkt werden und zwar mindestens um die Hälfte seiner parallel zu der Schwenkachse 6 des Auslegearmes 4 verlaufenden Ausdehnung. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 kann dann in dieser Stellung die schwenkbare Halterung 5 unabhängig von dem Auslegearm 4 um etwa 180° umgewendet werden, so daß die Unterseite der Schalung 2 nach oben gekehrt ist. Danach kann das Schalungsgebilde durch weiteres Absenken des Auslegearmes endgültig abgelegt und an der nach oben gerichteten Rückseite demontiert werden. Ein großer Teil der Demontage findet also in ungefährlicher Position am Boden statt.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist also vorgesehen, daß die Schaltafelgebilde 2 unmittelbar an dem Hebezeug 1 nach einer Teilabsenkung gewendet und dann endgültig abgesenkt werden. Dabei ist die Halterung 5 als Haltekopf od. dgl. des Schwenkarmes 4 um wenigstens 180° gegenüber einer horizontalen Position schwenkbar, um die gewünschte vollständige Umwendung durchführen zu können. Die Schwenkachse 6 des Auslegearmes 4 und die des Haltekopfes 5 sind dabei im Ausführungsbeispiel parallel angeordnet. Denkbar wäre jedoch auch, daß der Haltekopf 5 um eine Achse umgewendet werden kann, die etwa in Richtung des Auslegearmes 4 verläuft.
  • In Fig. 3 ist ein Hebezeug dargestellt, bei dem der Haltekopf 5 von einem zumindest zweiholmigen Auslegearm 4 a getragen ist, dessen beide Holme 7 parallele Schwenkachsen aufweisen und beim Verschwenken des gesamten Armes 4 a zu einer Parallelversetzung des Haltekopfes 5 führen.
  • In beiden Ausführungsbeispielen sind für den Auslegearm 4 bzw. 4 a und den Haltekopf 5 Schwenkmittel in Form von Arbeitszylindern 8 vorgesehen, die aber auch als Hubspindeln ausgebildet sein können. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind dabei die Schwenkmittel für den Auslegearm 4 einerseits und den Haltekopf 5 andererseits unabhängig voneinander betätigbar, während im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 die Betätigung des Auslegearmes 4 a selbsttätig über die Koppelung 9 der beiden Holme 7 zu einer entsprechenden Gegenverschwenkung des Haltekopfes 5 führt, wodurch dieser die erwähnte Parallel-Position beibehält.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist eine Anpassung an unterschiedliche Höhen schwierig und kann zweckmäßigerweise durch einen an dem Haltekopf 5 höhenverstellbar anbringbaren Aufsetztisch 5 b bewerkstelligt werden. Demgegenüber ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 eine einfacherere Anpaßbarkeit dadurch möglich, daß der Auslegearm 4 in seiner Länge verstellbar, insbesondere teleskopartig ausziehbar ist. Gegenüber einem vertikalen, zum Erreichen der Decke teleskopartig ausfahrbaren Stützarm braucht diese Verlängerungsmöglichkeit jedoch nicht mit derartig sorgfältigen Toleranzen und vor allem nicht mit Antriebsmitteln versehen zu sein. Vielmehr können ineinandergesteckte Rohrstücke mit Querlochungen 10 und entsprechenden Querbolzen Verwendung finden, so daß insgesamt eine sehr einfach aufgebaute Vorrichtung entsteht, bei der dennoch auf einfache Weise unterschiedlich große Höhen berücksichtigt werden können. Zusätzlich kann der Haltekopf 5 mit seiner zentralen Stütze 5 a beispielsweise über ein Gewinde 11 höhenverstellbar an einem Ansatz 12 des Schwenklagers 13 am freien Ende 3 des Auslegearmes 4 angreifen. Dadurch können innerhalb der Abstände der Lochungen 10 liegende Höhenanpassungen durchgeführt werden.
  • Bei beiden Ausführungsbeispielen erkennt man, daß der schwenkbare Auslegearm 4 bzw. 4 a an einem im Ausführungsbeispiel jeweils verfahrbaren Gestell 14 gelagert ist, wobei dieses verfahrbare Gestell 14 lenkbare, vorzugsweise mit Nachlauf versehene Räder 15 aufweisen kann. Dadurch ist nach dem Abnehmen einer Schalung auch eine Ortsveränderung möglich, um das Schalungsgebilde für die Demontage an einen möglichst günstigen Ort zu bringen. Darüber hinaus ergibt sich so die Möglichkeit, das abgenommene Schalungsgebilde zu einem anderen Bereich einer Baustelle zu bringen und ohne Demontage gleich wieder als Deckenschalungs-Teil zu verwenden.
  • Im übrigen sei erwähnt, daß mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 auch das Einschalen von Decken unter Umständen dadurch erleichtert werden kann, daß größere Schalungsflächen am Boden montiert und dann mit dem Gerät erfaßt, umgewendet und in ihre Position gebracht werden können.
  • Zu der Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 gehört erfindungsgemäß und nach einem Merkmal der Erfindung von eigener schutzwürdiger Bedeutung eine in den Fig. 4 bis 6 näher dargestellte Wendevorrichtung 16, die im Bereich des abschwenkbaren Auslegearmes 4 a angeordnet wird und Auflager 17 für an dem Schaltafelgebilde 2 anbringbare Schwenkbolzen 18 hat. Eines der Auflager 17 und ein Schwenkbolzen 18 sind dabei in Fig. 6 gesondert dargestellt.
  • Diese ebenfalls zur Erfindung gehörige Wendevorrichtung 16, auf der auch Schaltafelgebilde 2 mit Hilfe einer Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 abgelegt werden kann, ist durch ein aus zwei unabhängigen Teilen bestehendes Gerüst gebildet, welches mit einem Fahrgestell 19 mit vorzugsweise lenkbaren Rädern 20 versehen ist. Somit kann ein Schaltafelgebilde 2 nach dem Absetzen in dieser Wendevorrichtung 16 ebenfalls an einen anderen Ort übergeführt und dort endgültig demontiert oder einer neuen Verwendung zugeführt werden.
  • Darüber hinaus läßt sich so die Wendevorrichtung 16 selbst ebenso wie das Hebezeug der Vorrichtung 1 leicht an die unterschiedlichen Stellen anpassen, an denen Ausschal- oder eventuell Einschalarbeiten durchgeführt werden müssen.
  • Zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehört die in Fig. 6 deutlich dargestellte, an den Schaltafelrändern des zu handhabenden Schaltafelgebildes 2 anbringbare Schiene 21 mit einem von den Schaltafeln parallel zur Schalhaut abstehenden Bolzen 18, wobei jeweils an zwei einander gegenüberliegenden Rändern solche Schienen 21 mit Bolzen 18 anzubringen sind, die dann in entsprechende Aufnahmeöffnungen bzw. Auflager 17 der Wendevorrichtung 16 passen. Werden beispielsweise zwei derartige Wendevorrichtungen 16 einander gegenübergestellt, können die voneinander wegragenden Bolzen 18 in die entsprechenden Auflager 17 eingelegt werden, so daß danach die Wendung des Schaltafelgebildes 2 erfolgen kann. Die an den Schaltafeln anbringbaren Schwenkbolzen 18 haben dabei an ihrem freien Ende einen Kopf 21 a, der die Stirnseite der Aufnahmeöffnungen 17 in Gebrauchsstellung hintergreifen kann. Dies wird anhand der Fig. 6 in Verbindung mit Fig. 4 deutlich, wo im oberen Bereich in gestrichelter Darstellung die Anordnung einer eingehängten Schalung 2 angedeutet ist.
  • Die Schwenkbolzen 18 können an ihrem Kopf 21 a und/oder an ihrem dem Kopf abgewandten Bereich 22 einen zu der eigentlichen Lagerstelle gerichteten Konus aufweisen, der beim Einsetzen eine selbsttätige Zentrierung zwischen dem Bolzen 18 und der Wendevorrichtung 16 bewirkt. Auch dabei ist es vorteilhaft, daß die beiden gemeinsam ein Schalungsgebilde 2 aufnehmenden Wendevorrichtungen 16 fahrbar sind, weil sie den von dem Konus und der Schwerkraft ausgeübten Kräften gut folgen können.
  • Die Lagerstellen bzw. Aufnahmeöffnungen 17 der Wendevorrichtungen 16 sind höhenverstellbar und vorzugsweise mittels Arbeitszylindern 23 einstellbar und festlegbar. Um dabei mit einem relativ kleinen Hub an dem Arbeitszylinder 23 auszukommen, ist im Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß die Lagerstellen 17 für die Schwenkbolzen 18 der Wendevorrichtungen 16 in einem Wendegestell 24 höhenverstellbar geführt sind und daß an diesen Lagerstellen 17 Zugelemente 25, insbesondere Ketten angreifen, die über ein oberes Umlenkrad 26 zu dem bewegbaren Teil, nämlich der Kolbenstange 27 des Arbeitszylinders 23 führen. Wird nun dieser Arbeitszylinder betätigt, ergibt sich gegenüber seinem Hub praktisch eine Verdoppelung der Hebebewegung bzw. die Lagerstellen 17 können auch unter die höchste Position der Kolbenstange bis zum Boden abgesenkt werden. Die Kette 25, die in mittlerer Höhe beispielsweise an einer Platte 28 verankert ist, hängt dann in eingefahrener Position des Arbeitszylinders über das entsprechend nun tief stehende Umlenkrad 26 nach unten.
  • Der oder die Arbeitszylinder 23 und auch 8 der Wendevorrichtungen 16 und der schwenkbare Auslegerarm4 können dabei mit einer Handpumpe betätigbar sein, so daß die ganze Vorrichtung unabhängig von irgendwelchen Kraftanschlüssen wird.
  • Um ein Schaltafelgebilde 2 auf zwei Wendevorrichtungen 16 bequem absetzen zu können und gleichzeitig den konstruktiven Aufwand, aber auch den Platzbedarf für diese Wendevorrichtungen so gering wie möglich zu halten, bestehen die Wendevorrichtungen 16 im Ausführungsbeispiel aus zwei spiegelsymmetrisch zueinander aufstellbaren, unabhängig voneinander bewegbaren Gerüsten, die zueinander gerichtete Füße 29 od. dgl. Auflager mit den Rädern 20 aufweisen, die unter den Auslegearm 4 oder 4 a des Hebezeuges 1 passen. Dabei sind diese Auflagerfüße 29 niedriger als es z. B. ein Hantholz od. dgl. ist, so daß parallel zu diesen Auflagern 29 Kanthölzer gelegt werden können, auf denen dann das von diesen Wendevorrichtungen 16 erfaßte Schalungsgebilde 2 nach seinem Umwenden endgültig abgelegt werden kann. Die Wendevorrichtungen können dann beidseitig herausgezogen und weggefahren und einer weiteren Verwendung zugeführt werden. Bei Benutzung solcher Wendevorrichtungen 16 werden also die Schaltafelgebilde 2 mit dem Hebezeug 1 zunächst auf diesen Wendevorrichtungen 16 abgelegt, auf diesen gewendet und dann endgültig abgesenkt. Dabei kann die Wendung selbst praktisch von Hand erfolgen, weil die Schalungsgebilde aufgrund der mittig angeordneten Bolzen 18 sehr leicht gedreht werden können. Die Befestigung der Bolzen 18 kann mit Hilfe schlüssellochartiger Lochungen 30 erfolgen, die zu entsprechenden Lochungen an den.=stirnseitigen Rändern der Schaltafeln 2 passen und den Einsatz derselben Befestigungselemente erlauben, mit denen die Schaltafeln 2 auch untereinander gekuppelt werden können.
  • Insgesamt ergibt sich ein Verfahren und eine Vorrichtung, mit der vor allem Deckenschalungen demontiert werden können, wobei in vorteilhafter Weise ein großer Teil der Demontage auf den flachen Boden verlagert werden kann, so daß das Auseinandernehmen dieser Schaltafeln ungefährlich und einfach ist. Dabei begnügt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht damit, Schaltafeln aus größerer Höhe abzusenken und zu kippen, sondern sie erlaubt aufgrund der speziellen Ausbildung der Vorrichtung ein völliges Umwenden, wodurch die Befestigungsstellen nach dem Ablegen gut zugänglich sind, aber keine Stützkräfte, Halterungen od. dgl. mehr erforderlich sind, da die Schaltafeln ungefährlich flach auf dem Boden liegen.
  • Durch die Verwendung eines schwenkbaren Auslegearmes bzw. einer Wendevorrichtung werden dabei scheinbar widersinnige Forderungen gleichzeitig erfüllt, einerseits möglichst große Schaltafelgebilde absenken zu können, diese aber dennoch völlig umwenden und ablegen zu können, um sie in einer ungefährlichen Position am Boden auseinandernehmen zu können.
  • Ein großer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht auch darin, daß mit Hilfe der schwenkbaren Halterung 5 auch Schaltafeln von einer geschalten Wand abgenommen oder an dieser angebracht werden können, wobei dann die Halterung gegenüber der Darstellung in Fig. 1 um 90° verschwenkt anzuwenden ist. Darüber hinaus können bei solchen Schalungen, bei denen Schaltafeln wahlweise für Decken und für Wände geeignet sind, die Schaltafeln unmittelbar von der Wand abgenommen und in den Bereich der Decke gehoben werden. Somit wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht nur das Aus- und Einschalen von Decken, sondern auch von insbesondere relativ hohen Wänden vereinfacht und die oberen Schaltafeln einer Wandung können sofort umgesetzt werden, um eine darüber befindliche Decke zu schalen.
  • Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben.

Claims (22)

1. Verfahren zum Demontieren von aus mehreren insbesondere randseitig zusammensetzbaren Schaltafeln gebildeten Deckenschalungen, die mit einem Hebezeug untergriffen, aus dem Verbund der Deckenschalung gelöst, abgelassen und abgesetzt werden, dadurch gekennzeichnet , daß aus mehreren Schaltafeln bestehende Schalungsteile nach dem Ablösen aus der Deckenschalung teilweise, mindestens um die Hälfte ihrer parallel zu einer Schwenkachse verlaufenden Ausdehnung, abgesenkt und mit ihrer Unterseite nach oben gewendet und danach endgültig abgelegt werden, und an ihrer nunmehr nach oben gerichteten Rückseite demontiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltafelgebilde unmittelbar an dem Hebezeug nach einer Teilabsenkung gewendet und dann endgültig abgesenkt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltafelgebilde mit dem Hebezeug (1) auf eine Wendevorrichtung abgelegt, auf dieser gewendet und mit dieser dann endgültig abgesenkt werden.
4. Vorrichtung zum Ausschalen von Decken und/oder zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem Hebezeug mit einem höhenverstellbaren Arm od. dgl., an dessen freiem Ende eine Halterung zum Erfassen von Schalungsteilen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet , daß der höhenverstellbare Arm als schwenkbarer Auslegerarm (4, 4 a) ausgebildet ist und die Halterung für die Schalungselemente ihrerseits schwenkbar gelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung als Haltekopf od. dgl. des Schwenkarmes (4) um wenigstens 180° gegenüber einer horizontalen Position schwenkbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenpzeichnet, daß die Schwenkachse (6) des Auslegearmes (4) und die Schwenkachse (13) des Haltekopfes (5) parallel sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltekopf (5) von einem zumindest zwei holmigen Auslegerarm (4 a) getragen ist, dessen beide Holme (7) parallele Schwenkachsen aufweisen und beim Verschwenken des Armes (4 a) zu einer Parallelversetzung des Haltekopfes (5) führen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für den Auslegerarm (4, 4 a) und den Haltekopf (5) unabhängig und/oder gleichzeitig betätigbare Schwenkmittel, insbesondere Arbeitszylinder (8), Hubspindeln od. dgl. vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslegearm (4) in seiner Länge verstellbar, insbesondere teleskopartig ausziehbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltekopf (5) insbesondere über ein Gewinde (11) höhenverstellbar und festlegbar an einem Ansatz (12) seines Schwenklagers (13) angreift.
11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der schwenkbare Auslegerarm (4, 4 a) an einem vorzugsweise verfahrbaren Gestell (14) gelagert ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das verfahrbare Gestell (14) des Auslegerarmes lenkbare, vorzugsweise mit Nachlauf versehene Räder (15) aufweist.
13. Vorrichtung insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Wendevorrichtung (16), die im Bereich des abschwenkbaren Auslegerarmes (4 a) angeordnet ist und Auflager (17) für an dem Schaltafelgebilde (2) anbringbare Schwenkbolzen (18) od. dgl. hat.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendevorrichtung durch ein gegebenenfalls aus zwei unabhängigen Teilen bestehendes Gerüst od. dgl. gebildet ist, welches vorzugsweise mit einem Fahrgestell (19) mit insbesondere lenkbaren Rädern (20) versehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ihr eine an den Schaltafelrändern anbringbare Schiene (21) mit einem von den Schaltafeln parallel zur Schalhaut abstehenden Bolzen (18) od. dgl. zugehört, die in Aufnahmeöffnungen (17) der Wendevorrichtung (16) passen.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Schaltafeln anbringbare Schwenkbolzen (18) jeweils an ihrem freien Ende einen Kopf (21 a) haben, der die Stirnseite der Aufnahmeöffnungen (17) in Gebrauchsstellung hintergreift.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbolzen (18) an ihrem Kopf (21 a) und/oder an ihrem dem Kopf abgewandten Bereich (22) einen zu der eigentlichen Lagerstelle gerichteten Konus aufweisen, der beim Einsetzen eine selbsttätige Zentrierung zwischen dem Bolzen (18) und der Wendevorrichtung (16) bewirkt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstellen (17) der Wendevorrichtung (16) höhenverstellbar, vorzugsweise mittels Arbeitszylindern (23) einstellbar und festlegbar sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstellen (17) für die Schwenkbolzen (18) der Wendevorrichtung (16) in dem Wendegestell (24) höhenverstellbar geführt sind und daß an diesen Lagerstellen (17) Zugelemente (25), insbesondere Ketten angreifen, die über ein oberes Umlenkrad (26) zu dem bewegbaren Teil (27) des Arbeitszylinders (23) führen.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Arbeitszylinder des bzw. der Wendevorrichtungen und/oder des schwenkbaren Auslegearmes mit einer Handpumpe od. dgl. betätigbar sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendevorrichtung (16) aus zwei spiegelsymmetrisch zueinander angeordneten, unabhängig voneinander bewegbaren Gerüsten besteht, die zueinander gerichtete Füße (29) od. dgl. Auflager insbesondere mit Rädern (20) aufweisen, die unter den Auslegerarm (4, 4a) des Hebezeuges (1) passen.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagerfüße (29) od. dgl. niedriger als ein Kantholz od. dgl. sind.
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