DE3839677C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsbühne für das Abbrechen von hohen Schornsteinen aus Mauerwerk, Beton oder Stahlbeton, die in den Schornsteinschaft an seinem Mündungsende einhängbar ist und über den Bühnenumfang verteilte Abhängeeinrichtungen aufweist, die jeweils mit einem den oberen Rand des Schornsteins übergreifenden Abstützteil und einer vertikal geführten sowie arretierbaren Absenkvorrichtung versehen ist, wodurch ein sukzessives Absenken der Arbeitsbühne und damit ein schrittweises Abbrechen des Schornsteins vom Schornsteinkopf bis zum Schornsteinfuß ermöglicht wird.

Ein ständiges Problem bereitet der Abbruch von Schornsteinen, insbes. freistehenden Industrieschornsteinen großer Höhe. Häufig muß schon aus Sicherheitsgründen ein manueller Abbruch erfolgen, nämlich mittels manuell bedienbarer Abbruchgeräte wie Drucklufthämmer o. dgl. Man hat auch schon maschinellen Abbruch versucht. Dazu wird mit Hilfe eines zunächst am Schornsteinkopf zu installierenden Fördergerüstes ein Bagger mit Auslegerbeinen auf den Schornsteinschaft aufgesetzt (vgl. DE-OS 35 12 212). Der Baggerarm ist mit einem Abbruchwerkzeug bestückt. Mit Hilfe des Abbruchwerkzeuges können Mauerwerk und Beton sukzessive abgetragen werden, während bei Stahlbetonkonstruktionen außerdem die Bewehrung von einem Konsolgerüst aus mittels Schneidbrenner o. dgl. zerlegt wird. Der Bagger wandert mit dem Abbruchfortschritt von dem Schornsteinkopf zum Schornsteinfuß. Dazu folgen die Auslegerbeine dem Abbruchfortschritt auf der Schornsteinwand. Wegen erheblicher Absturzgefahr muß der Bagger zusätzlich an einem Kran aufgehängt werden. Der Einsatz eines solchen Krans ist kostenaufwendig. Häufig stehen Krane mit ausreichender Auslegerhöhe gar nicht zur Verfügung. Im ganzen ist diese Abbruchmethode unbefriedigend.

Außerdem kennt man eine Vorrichtung zum Abbrechen von Schornsteinen, bestehend aus einem Bagger mit drehbarem Oberwagen, der den Schornstein von seiner Krone her stückweise abbricht, mit Abstützungen zwischen der Schornsteinoberkante und dem Bagger sowie einer den Schornstein umgebenden Schutzbühne. In diesem Fall weist der Bagger ebenfalls Auslegerarme und zusätzlich zu den Auslegerarmen radial zu seiner Drehachse angeordnete Traversen auf, mit denen er ebenfalls auf der Schornsteinoberkante aufliegt und an deren Enden die Schutzbühne hängt, die sich auf der Außenseite des Schornsteins befindet. Diese abgehängte Schutzbühne erfüllt nicht die Funktion einer Arbeitsbühne für den Bagger (vgl. DE-OS 36 35 597).

Ferner ist eine Vorrichtung zum Abbrechen von Schornsteinen bekannt, welche eine auf dem Schornsteinschaft aufliegende Tragkonstruktion mit sternförmig angeordneten Tragarmen und daran verschiebbar gelagerten Absenkkolben aufweist, welche die Tragkonstruktion auf dem Schornsteinschaft abstützen. In diesem Fall werden die Abbrucharbeiten von außen durchgeführt. Dazu ist an der Tragkonstruktion außenseitig des Schornsteinschaftes eine umlaufende Arbeitsbühne vorgesehen. Im Innenraum des Schornsteinschaftes lassen sich Abbrucharbeiten praktisch nicht durchführen. Im übrigen ist auf den Traversen ein domartiges Dachgerüst abgestützt (vgl. GB-PS 21 20 308).

Bekannt ist auch eine Vorrichtung zum Abbrechen von Schornsteinen mit einem äußeren Stahlmantel und innerem Mauerwerk. Bei dieser Ausführungsform ist eine Arbeitsbühne mittels gegen den Stahlmantel abgestützter Laufrollen auf dem Mauerwerk abgestützt. Die Arbeitsbühne weist teleskopierende Radialarme mit Laufrollen auf. Unterhalb der Laufrollen befinden sich Abbruchwerkzeuge, beispielsweise Abbruchhämmer und Räumwerkzeuge. Darüber hinaus ist ein Seilgehänge zum Abhängen der Arbeitsbühne erforderlich (vgl. US-PS 27 10 418).

Endlich kennt man eine Vorrichtung zum Abbrechen von Hochkaminen mit einer Trägerkonstruktion aus Eisenprofilen für das Anhängen und Abheben im Zuge des Fräsens zerlegter Betonelemente und mit einer Arbeitsvorbereitungsbühne für Werkzeuge und Kleingeräte mit einer Hebevorrichtung für das etappenweise vertikale Versetzen darunterliegender Fräsanlagen. Ferner wird ein Plateau mit zwei Fräsvorrichtungen und einer Arbeitsbühne für das Erstellen von Kernbohrungen und zugleich eine Hebebühne für das Transportieren von Personal im Inneren des Kamins benötigt (vgl. Zeitschrift "Baumaschinendienst", 1986, Heft 11, Seiten 701 bis 704).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Arbeitsbühne der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, welche das Abbrechen von hohen Schornsteinen auf maschinellem Wege mit optimaler Sicherheit und verhältnismäßig geringem konstruktiven Aufwand in rationeller und wirtschaftlicher Weise ermöglicht.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Arbeitsbühne dadurch, daß die Abhängeeinrichtung jeweils ein unmittelbar an einem Träger der Arbeitsbühne oder an einem zwischengeschalteten Verlängerungsträger in vertikaler Ausrichtung angeflanschtes Führungsrohr für einen Absenkkolben aufweist, daß das Führungsrohr zumindest eine Querbohrung und der Absenkkolben mehrere in vorgegebenen Höhenabständen angeordnete Querbohrungen zum Einstecken von Arretierbolzen aufweisen, daß das Abstützteil ein am oberen Ende des Absenkkolbens um eine horizontale Achse schwenkbar gelagerter Kragarm ist, der in eingeschwenkter Stellung den Schornsteinrand freigibt und in der ausgeschwenkten, feststellbaren Stellung die Schornsteinwand übergreift, und daß die Dimensionierung der Arbeitsbühnenträger und die der gegebenenfalls zwischengeschalteten Verlängerungsträger so gewählt ist, daß die Arbeitsbühne als Standfläche für einen Bagger mit einem Abbruchwerkzeug geeignet ist. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich ein Bagger mit einem Abbruchwerkzeug dann mit ausreichender Bewegungsfreiheit und optimaler Sicherheit zum Abbruch von Schornsteinen einsetzen läßt, wenn für diesen Bagger eine Arbeitsbühne installiert wird, die nach Maßgabe des Abbruchfortschrittes vom Schornsteinkopf zum Schornsteinfuß schrittweise abgesenkt werden kann. Eine solche Arbeitsbühne läßt sich in gleicher Weise wie der Bagger mittels eines zugelassenen Fördergerüstes auf das Niveau der Schornsteinmündung einheben und dort in den Schornsteinschaft einhängen. Die Arbeitsbühne wird mit Hilfe der rundum vorgesehenen Abhängeeinrichtungen an der Schornsteinwand abgehängt. Dann sind die Absenkkolben gleichsam ausgefahren, d. h. die Arbeitsbühne hängt am unteren Ende der Absenkkolben, und die Kragarme übergreifen die Schorn­ steinwand. Im Zuge der Abbrucharbeiten werden die Kragarme einzeln und nacheinander ein- bzw. zurückgeschwenkt, so daß dort Abbruch der Schornsteinwand bis kurz über das Niveau der Arbeitsbühne erfolgen kann. Anschließend wird der betreffende Absenkkolben um das Maß des Abbruchfortschrittes nach unten gefahren bzw. eingefahren und der betreffende Kragarm wieder ausgeschwenkt, übergreift dann also die Schornsteinwand an der nach unten gewanderten Abbruchstelle. Auf diese Weise wird rundum der Arbeitsbühne, die regelmäßig einen polygonartigen Umfang aufweist, an jedem Kragarm bzw. Absenkkolben verfahren, so daß schließlich sämtliche Arbeitskolben mit ihren Kragarmen um das Maß des Abbaufortschrittes eingefahren bzw. nach unten gefahren sind. Dabei entspricht das Maß des Abbruchfortschrittes dem maximalen Kolbenhub. Nach einem Abbruchzyklus befinden sich sämtliche Absenkkolben in eingefahrener Stellung, die Arbeitsbühne also im Bereich des oberen Endes der Absenkkolben. Nunmehr wird die Arbeitsbühne nach Maßgabe des Kolbenhubs abgesenkt und befindet sich in abgesenkter Position wiederum am unteren Ende der Absenkkolben, so daß ein neuer Abbruchzyklus erfolgen und die Schornsteinwand rundum um das Maß des Kolbenhubs weiter abgebrochen werden kann und so fort. Die gegen die Schornsteininnenwand anstellbaren Abstützeinrichtungen dienen dazu, die Arbeitsbühne in dem Schornsteinschaft zu zentrieren und gegen Ausschwenkbewegungen zu sichern. Im Zuge des Absenkens der Arbeitsbühne werden die Abstützeinrichtungen vorübergehend gelöst und folglich von der Schornsteininnenwand zurückgenommen. Stets steht für den Bagger eine einwandfrei gesicherte Arbeitsplattform zur Verfügung, so daß die Abbrucharbeiten unter Verzicht auf eine zusätzliche Kranaufhängung in maschi­ neller und rationeller Weise erfolgen können.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind im folgenden aufgeführt. So sieht die Erfindung vor, daß sich die Abstützeinrichtungen in radialer Verlängerung an die Abhängeeinrichtungen anschließen und die Abhängeeinrichtungen mit den Abstützeinrichtungen unter Zwischenschaltung der Verlängerungsträger in Radialrichtung vorfahrbar bzw. vorpfändbar sind. Dadurch wird eine Anpassung an unterschiedliche Schornsteindurchmesser möglich, zumal sich der Schornsteindurchmesser regelmäßig vom Schornsteinkopf zum Schornsteinfuß vergrößert. Die Verlängerungsträger können als Profilträger, Zahnstangentriebe oder Zylinderkolbenanordnungen mit verschraubbaren Anschlußflanschen ausgebildet sein. Beispielsweise lassen sich sukzessive mehrere Profilträger über ihre Anschlußflansche miteinander verbinden und zwischen die Abhängeeinrichtungen und der Arbeitsbühne einsetzen. Ferner können auf den Verlängerungsträgern Laufstege befestigt und zwischen den Verlängerungsträgern Fangnetze aufgehängt werden, so daß eine zusätzliche Sicherheit für das Abbruchpersonal erreicht wird. - Bei der erfindungsgemäßen Arbeitsbühne läßt sich das Maß des Abbruchfortschritts über die Höhe des Kolbenhubes variieren, so daß die Arbeitsbühne erst nach mehreren über den Schornsteinumfang erfolgenden Abbruchschritten abgesenkt werden muß. Ferner ist die Ausbildung der Abhängeeinrichtungen in fertigungs- und bedienungstechnischer Hinsicht besonders einfach, stabil und funktionsgerecht. Das gilt auch unter Berücksichtigung der weiteren Empfehlung der Erfindung, wonach das Führungsrohr als Rechteckrohr und der Absenkkolben als I-Profil ausgebildet sind und in dem Führungsrohr Längsführungen, z. B. Kugelführungen oder Rollenführungen als leiterförmige Flachkäfige oder Wälzwagen für den Absenkkolben angeordnet sind. Auf diese Weise wird Leichtgängigkeit für den bzw. die Absenkkolben in ihren Führungsrohren erreicht, werden insbes. Verkantungen vermieden. Der Absenkkolben weist an seinem unteren Ende zweckmäßigerweise eine Fußplatte als gleichsam Anschlag für das Führungsrohr und folglich die Arbeitsbühne sowie an seinem oberen Ende Aufhängeösen auf. Aufgrund dieser Aufhängeösen, die sich auch an der Arbeitsbühne befinden, läßt sich die Arbeitsbühne an einem Fördergerüst in die Schornsteinmündung einhängen. Vorzugsweise trägt der vertikal geführte Absenkkolben an seinem oberen Ende zwei horizontale Lagerwangen und ist zwischen diesen Lagerwangen der Kragarm auf einem horizontalen Lagerbolzen schwenkbar gelagert und mittels ein- oder beidseitig des Lagerbolzens in fluchtende Querbohrungen einsteckbaren Arretierungsbolzen in horizontaler Position feststellbar. Die Lagerwangen und der Kragarm können aus U-Profilen bestehen. Jeder Kragarm kann an seinem aufliegenden Ende eine höhenjustierbare Auflagerplatte aufweisen, um eine einwandfreie Abstützung auf der Abbruchfläche des Schornsteinschaftes zu erreichen.

Nach einem Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß die innenliegenden Enden der Kragarme und die Führungsrohre im Bereich ihrer innenliegenden Anschlußflansche über Ketten- oder Seilzüge miteinander verbunden sind und dadurch die Arbeitsbühne mittels Ketten- oder Seilzuggeräten an den abgehängten Absenkkolben absenkbar sind. Ein derartiges Absenken der Arbeitsbühne ist vor jedem Abbruchzyklus erforderlich. Die abgesenkte Arbeitsbühne liegt dann auf den Fußplatten der Absenkkolben auf und ist im übrigen gegen die Schachtinnenwand abgestützt. Erfindungsgemäß ist jedes Führungsrohr von einem Doppelkragen mit Anschlußflansch umgeben und sind zwischen beiden Kragen ein oder zwei Stützarme in horizontaler Ebene schwenkbar gelagert und in gegen die Schornsteininnenwand angestellter Position fixierbar, z. B. mittels eines beide Stützarme verbindenden Kettenzuges oder Gestänges, damit die Stützarme nicht selbständig ausschwenken können und dadurch die Abstützung verlorengeht. Um eine einwandfreie Abstützung bzw. Anpassung an die Schornsteininnenwand zu erreichen, können die Stützarme endseitig schwenkbar oder gelenkig gelagerte Abstützteller aufweisen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Schornsteinmündung mit angedeutetem Fördergerüst nach dem Einhängen einer Arbeitsbühne,

Fig. 2 eine schematische Aufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1, jedoch mit horizontal geschnittenem Fördergerüst und lediglich angedeuteter Arbeitsbühne und fortgelassenem Bagger,

Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 1 nach erfolgtem Abbruch der Schornsteinwand im Bereich eines wieder ausgeschwenkten Kragarms mit für die Abbrucharbeiten angedeuteter Einschwenkstellung,

Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 3 nach einem Abbruchzyklus,

Fig. 5 den Gegenstand nach Fig. 4 nach erfolgtem Absenken der Arbeitsbühne zu Beginn eines neuen Abbruchzyklus und

Fig. 6 eine schematische Aufsicht auf einen Schornstein mit teilweisem Horizontalschnitt in einem oberen und einem unteren Schornsteinbereich und eingesetzter Arbeitsbühne ohne die Schornsteinwand übergreifende Kragarme.

In den Figuren ist eine Vorrichtung zum Abbrechen von Schornsteinen aus Mauerwerk, Beton oder Stahlbeton, insbes. von freistehenden Schornsteinen großer Höhe dargestellt. Das Abbrechen erfolgt mittels eines den Schornsteinschaft 1 von dem Schornsteinkopf bis zum Schornsteinfuß sukzessive abtragenden Abbruchwerkzeuges 2, welches nach dem Ausführungsbeispiel an dem Auslegerarm 3 eines Baggers 4 befestigt ist. In den Schornsteinschaft 1 ist an seinem Mündungsende eine Arbeitsbühne 5 eingehängt, und zwar mit über den Bühnenumfang verteilten Abhängeeinrichtungen 6 mit jeweils zumindest einem vertikal geführten sowie in verschiedenen Höhenstellungen arretierbaren Absenkkolben 7 und einem am oberen Kolbenende um eine horizontale Achse schwenkbar gelagerten Kragarm 8, welcher in ausgeschwenkter Stellung die Schornsteinwand übergreift. Die Arbeitsbühne 5 weist außerdem über den Bühnenumfang verteilte Abstützeinrichtungen 9 mit gegen die Schornsteininnenwand anstellbaren Stützarmen 10 auf. Die Abstützeinrichtungen 9 schließen sich in radialer Verlängerung an die Abhängeeinrichtungen 6 an. Die Abhängeeinrichtungen 6 sind mit den Abstützeinrichtungen 9 unter Zwischenschaltung von Verlängerungsträgern 11 in Radialrichtung vorfahrbar bzw. vorpfändbar, um stets eine Anpassung an den sich vom Schornsteinkopf zum Schornsteinfuß hin vergrößernden Schornsteindurchmesser zu ermöglichen. Die Arbeitsbühne 5 weist im Ausführungsbeispiel einen polygonartigen Umfang auf, besteht im wesentlichen aus traversenartigen Profilträgern 12 und einer davon getragenen Plattform 13. Die Verlängerungsträger 11 sind als Profilträger mit verschraubbaren Anschlußflanschen 14 ausgebildet. Ebenso weisen die Arbeitsbühne 5 und die Abhängeeinrichtungen 6 derartige Anschlußflansche 14 auf. Auf den Verlängerungsträgern 11 lassen sich Laufstege 15 befestigen. Zwischen den Verlängerungsträgern 11 lassen sich Fangnetze 16 aufhängen, was lediglich angedeutet ist.

Die Abhängeeinrichtungen 6 weisen jeweils ein unmittelbar an der Arbeitsbühne 5 oder an einem zwischengeschalteten Verlängerungsträger 11 in vertikaler Ausrichtung angeflanschtes Führungsrohr 17 für den in dem Führungsrohr höhenverstellbaren und in verschiedenen Höhen arretierbaren Absenkkolben 7 auf. Das Führungsrohr 17 und der Absenkkolben 7 besitzen in vorgegebenen Höhenabständen fluchtende Querbohrungen 18, 18a zum Einstecken von Arretierungsbolzen. Das Führungsrohr 17 ist als Rechteckrohr und der Absenkkolben 7 als I-Profil ausgebildet. In dem Führungsrohr 17 sind Rollenführungen 19 für den Absenkkolben 7 angeordnet. Der Absenkkolben 7 weist an seinem unteren Ende eine Fußplatte 20 und an seinem oberen Ende Aufhängeösen auf. In abgesenkter Position lagert die Arbeitsbühne 5 auf den Fußplatten 20 der Absenkkolben 7 auf. Jeder der über den Bühnenumfang verteilten Absenkkolben 7 trägt an seinem oberen Ende zwei horizontale Lagerwangen 21. Zwischen den Lagerwangen 21 ist der Kragarm 8 auf einem horizontalen Lagerbolzen 22 schwenkbar gelagert und mittels ein- oder beidseitig des Lagerbolzens 22 in fluchtende Querbohrungen 23 einsteckbaren Arretierungsbolzen in horizontaler Position feststellbar, wenn nämlich der Kragarm 8 die Schornsteinwand übergreift und die Arbeitsbühne 5 unter Zwischenschaltung des Absenkkolbens 7 dadurch abgehängt wird. Die Lagerwangen 21 und der Kragarm 8 bestehen aus U-Profilen. Jeder Kragarm 8 weist an seinem aufliegenden Ende eine höhenjustierbare Auflagerplatte 24 zur Anpassung an die jeweilige Abbruchfläche auf.

Die innenliegenden Enden der Kragarme 8 und die Führungsrohre 17 im Bereich ihrer innenliegenden Anschlußflansche 14 sind über Ketten- oder Seilzüge 25 miteinander verbunden. Dadurch ist die Arbeitsbühne 5 mittels Ketten- oder Seilzuggeräten an den abgehängten Absenkkolben 7 absenkbar. Jedes Führungsrohr 17 ist von einem Doppelkragen 26 mit Anschlußflansch 14 umgeben. Im Doppelkragen 26 bzw. zwischen beiden Kragen sind ein oder zwei Stützarme 10 in horizontaler Ebene schwenkbar gelagert und in gegen die Schornsteininnenwand angestellter Position fixierbar, z. B. mittels eines beide Stützarme verbindenden Kettenzuges 27 oder Gestänges. Im Zuge des Absenkens der Arbeitsbühne 5 werden die Stützarme 10 auseinandergeschwenkt. Im übrigen weisen die Stützarme 10 schwenkbar oder gelenkig gelagerte Abstützteller 28 auf, um eine einwandfreie Abstützung gegen die Schornsteininnenwand zu erreichen.

Der Abbruch eines Schornsteines erfolgt wie folgt:

Nachdem die Arbeitsbühne 5 mit Hilfe eines Fördergerüstes 29 in die Schornsteinmündung eingesetzt und auf die abgehängte Arbeitsbühne 5 ein Bagger 4 mit einem Abbruchwerkzeug 2 aufgesetzt worden ist, beginnt der Bagger 4 seine Abbrucharbeit im Bereich eines zurück- bzw. eingeschwenkten Kragarms 8. Nach erfolgtem Abbruch über ein vorgegebenes Höhenmaß, welches den maximalen Kolbenhub der Absenkkolben 7 nicht übersteigen darf, wird der betreffende Kragarm 8 wieder in seine die Schornsteinwand übergreifende Ausgangsstellung zurückgeschwenkt. Der betreffende Absenkkolben 7 befindet sich dann automatisch in eingefahrener Stellung. Anschließend erfolgt der weitere Abbruch der Schornsteinwand im Bereich des nächsten einzuschwenkenden Kragarmes 8 und so fort nach­ einander bei sämtlichen Kragarmen 8, so daß schließlich sämtliche Absenkkolben 7 eingefahren und die Kragarme 8 wieder in die Schornsteinwand übergreifende Position eingeschwenkt sind. Dann werden die Stützarme 10 gelöst und auseinandergeschwenkt, so daß nunmehr die Arbeitsbühne 5 auf den Absenkkolben 7 bis auf deren Fußplatten 20 abgesenkt werden kann. Nun beginnt ein neuer Abbruchzyklus in der beschriebenen Weise, wobei die Möglichkeit besteht, für den Abbruchfortschritt Höhenmaße zu wählen, die nicht dem maximalen Kolbenhub der Absenkkolben 7 entsprechen, sondern Bruchteile davon, weil die in die Führungsrohre 17 einfahrenden Absenkkolben 7 in durch die Querbohrungen 18 bzw. 18a vorgegebenen Höhenabständen verstellbar und arretierbar sind. Im Bereich des Schachtfußes schließlich setzen die Absenkkolben 7 auf den Schachtboden auf. Das gilt letztlich dann auch für die Arbeitsbühne. Auf dem Weg von dem Schornsteinkopf zum Schornsteinfuß werden in zunehmendem Maße Verlängerungsträger 11 zwischen die Arbeitsbühne 5 und den Führungsrohren 17 für die Absenkkolben 7 mit den Stützarmen 10 eingesetzt, damit die Stützarme 10 stets einwandfrei gegen die sich im Durchmesser vergrößernde Schornsteininnenwand angestellt werden können und für eine Zentrierung sowie bewegungsfreie Abstützung der Arbeitsbühne 5 sorgen.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß an die Verlängerungsträger 11 mit Fahrplatten 30 belegbare Unterkonstruktionen 31 anschließbar sind, um gleichsam eine Erweiterung der Arbeitsbühne 5 bis in den Bereich der Schornsteinwand zu erreichen, so daß also der Bagger 4 aus der Schornsteinmitte heraus vorfahren und Abbrucharbeiten mit die Schornsteinwand übergreifendem Abbruchwerkzeug 2 von außen durchführen kann. In diesem Fall wird auf den Einsatz der Laufstege 15 und Fangnetze 16 verzichtet. Das ist lediglich bereichsweise in Fig. 6 angedeutet.

Claims (15)

1. Arbeitsbühne für das Abbrechen von hohen Schornsteinen, aus Mauerwerk, Beton oder Stahlbeton, die in den Schornsteinschaft an seinem Mündungsende einhängbar ist und über den Bühnenumfang verteilte Abhängeeinrichtungen aufweist, die jeweils mit einem den oberen Rand des Schornsteins übergreifenden Abstützteil und einer vertikal geführten sowie arretierbaren Absenkvorrichtung versehen ist, wodurch ein sukzessives Absenken der Arbeitsbühne und damit ein schrittweises Abbrechen des Schornsteins vom Schornsteinkopf bis zum Schornsteinfuß ermöglicht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Abhängeeinrichtung (6) jeweils ein unmittelbar an einem Träger (12) der Arbeitsbühne (5) oder an einem zwischengeschalteten Verlängerungsträger (11) in vertikaler Ausrichtung angeflanschtes Führungsrohr (17) für einen Absenkkolben (7) aufweist, daß das Führungsrohr (17) zumindest eine Querbohrung (18) und der Absenkkolben (7) mehrere in vorgegebenen Höhenabständen angeordnete Querbohrungen (18a) zum Einstecken von Arretierbolzen aufweisen, daß das Abstützteil ein am oberen Ende des Absenkkolbens (7) um eine horizontale Achse schwenkbar gelagerter Kragarm (8) ist, der in eingeschwenkter Stellung den Schornsteinrand freigibt und in der ausgeschwenkten, feststellbaren Stellung die Schornsteinwand übergreift, und daß die Dimensionierung der Arbeitsbühnenträger und die der gegebenenfalls zwischengeschalteten Verlängerungsträger (11) so gewählt ist, daß die Arbeitsbühne (5) als Standfläche für einen Bagger (4) mit einem Abbruchwerkzeug (2) geeignet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsbühne (5) über den Bühnenumfang verteilte Abstützeinrichtungen (9) mit gegen die Schornsteininnenwand anstellbaren Stützarmen (10) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Abstützeinrichtungen (9) in radialer Verlängerung an die Abhängeeinrichtungen (6) anschließen und die Abhängeeinrichtungen (6) mit den Abstützeinrichtungen (9) unter Zwischenschaltung der Verlängerungsträger (11) in Radialrichtung vorfahrbar sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerungsträger (11) als Profilträger, Zahnstangengetriebe oder Zylinderkolbenanordnungen mit verschraubbaren Anschlußflanschen (14) ausgebildet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Verlängerungsträgern (11) Laufstege (15) zu befestigen sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Verlängerungsträgern (11) Fangnetze (16) aufhängbar sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (17) als Rechteckrohr und der Absenkkolben (7) als I-Profil ausgebildet sind und daß in dem Führungsrohr (17) Längsführungen (19), z. B. Kugelführungen oder Rollenführungen für den Absenkkolben (7) angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Absenkkolben (7) an seinem unteren Ende eine Fußplatte (20) und an seinem oberen Ende Aufhängeösen aufweist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Absenkkolben (7) an seinem oberen Ende zwei horizontale Lagerwangen (21) trägt und zwischen diesen Lagerwangen (21) der Kragarm (8) auf einem Lagerbolzen (22) schwenkbar gelagert und mittels ein- oder beidseitig des Lagerbolzens (22) in fluchtende Querbohrungen (23) einsteckbaren Arretierungsbolzen in horizontaler Position feststellbar ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerwangen (21) und der Kragarm (8) aus U-Profilen bestehen.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kragarm (8) an seinem aufliegen­ den Ende eine höhenjustierbare Auflagerplatte (24) aufweist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die innenliegenden Enden der Kragarme (8) und die Führungsrohre (17) im Bereich ihrer innenliegenden Anschlußflansche (14) über Ketten- oder Seilzüge (25) miteinander verbunden sind und dadurch die Arbeitsbühne (5) an den abgehängten Absenkkolben (7) absenkbar ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Führungsrohr (17) von einem Doppelkragen (26) mit Anschlußflansch (14) umgeben ist und zwischen beiden Kragen ein oder zwei Stützarme (10) in horizontaler Ebene schwenkbar gelagert und in gegen die Schornsteininnenwand angestellter Position fixierbar sind, z. B. mittels eines beide Stützarme (10) verbindenden Kettenzuges (27) oder Gestänges.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützarme (10) endseitig schwenkbare oder gelenkig gelagerte Abstützteller (28) aufweisen.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an die Verlängerungsträger (11) mit Fahrplatten (30) belegbare Unterkonstruktionen (31) anschließbar sind.