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EP0143335A1 - Apparatus for the production of crinkled strands from reconstituted tobacco - Google Patents

Apparatus for the production of crinkled strands from reconstituted tobacco Download PDF

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Publication number
EP0143335A1
EP0143335A1 EP84112877A EP84112877A EP0143335A1 EP 0143335 A1 EP0143335 A1 EP 0143335A1 EP 84112877 A EP84112877 A EP 84112877A EP 84112877 A EP84112877 A EP 84112877A EP 0143335 A1 EP0143335 A1 EP 0143335A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle head
tobacco
insert
thread
intermediate products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84112877A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0143335B1 (en
Inventor
Wilfried Dipl.-Ing. Dr. Stiller
Jörn Dipl.-Ing. Dr. Ulrich
Hartwig Dipl.-Ing. Sibbers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British American Tobacco Germany GmbH
Original Assignee
BAT Cigarettenfabriken GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAT Cigarettenfabriken GmbH filed Critical BAT Cigarettenfabriken GmbH
Priority to AT84112877T priority Critical patent/ATE28259T1/en
Publication of EP0143335A1 publication Critical patent/EP0143335A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0143335B1 publication Critical patent/EP0143335B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/221—Extrusion presses; Dies therefor extrusion dies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing crimped fiber pieces from reprocessed tobacco of the type specified.
  • EP-OS 0039647 shows a device in which the device is opened again prepared tobacco mass is compressed by the screw of an extruder in a narrowing outlet area and is then pressed through a nozzle plate in front of which a cutting knife is arranged.
  • the disadvantage here is the relatively high cleaning effort, since the entire device must be taken apart for thorough cleaning of this extruder.
  • a method and a device of the specified type are apparent from DE-PS 1 432 567, the thread-like intermediate products having to be subjected to a subsequent, very complex post-processing in order to obtain the desired, crimped fiber pieces.
  • the thread-like intermediate products which have a circular cross-section, have to be rolled into intermediate products with a flat cross-section and then dried in an air dryer, which ultimately results in the crimped fiber pieces.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and a device for producing crimped fiber pieces from recycled tobacco of the type specified, in which the disadvantages mentioned above do not occur.
  • the advantages achieved with the invention are especially based on the fact that once the desired crimped fiber pieces result in cutting of the nozzle head leaving, filamentary intermediate products, their dimensions and their behavior, in particular in the cigarette manufacturing, so the corresponding properties of the S chnittabaks tuned that, for example, they can be immediately fed into the manufacture of cigarettes, that is, they do not have to go through tobacco preparation.
  • the streamlined design of the nozzle head which is achieved by the process step of shaping the plastic, strand-like tobacco mass into a thin-walled tube, results in a substantial reduction in the risk of clogging, that is to say that such an extruder can be operated with relatively long maintenance intervals because of a fault only rarely occurs.
  • the thin-walled tube is only cut into individual threads immediately before leaving the device according to the invention, which results in thread-like, crimped intermediate products due to the guidance of the plastic mass and the angle of the insert, which only need to be separated into the individual, crimped fiber pieces, before the ripple through with her Length increasing weight of the thread-like intermediate products is reduced or canceled.
  • the thin outlet grooves and the entire nozzle head can be easily cleaned, since only the insert has to be removed and then all surfaces to be cleaned are easily accessible.
  • a possible blockage of the thin outlet grooves can also be quickly removed during operation, since only the insert has to be rotated slightly; the resulting shear forces loosen the adhesive masses so that they are carried away by the emerging mass.
  • a simple round-strand die head of a conventional laboratory extruder can also be converted to produce the crimped fiber pieces, in that such an insert is fastened, for example screwed, directly into the mouth of the die head.
  • the outlet grooves should be designed in such a way that the cross section of the exiting, thread-like intermediate products deviates as much as possible from the circular cross section, since the internal stresses of the product during the cooling from the plastic to the solid state mean that very strong twisting or crimping of the tobacco threads can be achieved.
  • a particularly good crimp of the fiber pieces results if they have a flat, rectangular to slightly lenticular cross-section when they emerge from the nozzle head and pieces that are approx. 10 to 20 mm long are cut by a rotating knife immediately after they exit before the crimping by the the weight of the crimped fiber pieces, which increases with the fiber length, is smoothed (pulled).
  • a further improvement in the crimping of the fiber pieces can be achieved by designing the rotating knives or the receiving device for the rotating knives in a propeller-like manner. Due to the turbulent air turbulence and the mechanical stress on impact with the propeller-shaped knives, the still formable fiber sections are given an even more irregular, spatial contour. This process works very economically, since the individual components are mixed in the dry state and then the mass can be brought to only about 16% moisture by adding liquid, in particular water. In contrast to other processes, no porridge, dough or granules are required.
  • the finished, crimped fiber pieces have a humidity of about 10 to 12% after cooling from the temperature between 130 and 160 ° C, as is usually the case in the nozzle head, to the ambient temperature, so that no additional drying process is necessary.
  • the crimped fiber pieces should have a thickness of 0.1 to 0.3 mm, in particular 0.15 to 0.25 mm, a width of 0.4 to 3 mm, in particular 0.6 to 1.5 mm, and a ge stretched length of 5 to 40 mm, in particular 8 to 20 mm; They can be made from tobacco particles with a maximum particle size of 0.5 mm (ie tobacco particles that pass through a sieve with a mesh size of 0.5 mm) with the addition of binders and the additives customary in tobacco processing and without further treatment the cut or smoking tobacco are added,
  • the device shown in FIG. 1, generally indicated by the reference numeral 10, for producing crimped fiber pieces from recycled tobacco has a mixer 12 with a housing 14 and a rotating mixing tool 16, which is rotated via a drive motor 18.
  • the mixer 12 is supplied with the components required for the reprocessing of tobacco dust and / or tobacco waste, namely the tobacco dust, binder, water and the additives customary in the tobacco industry, for example flavorings, fillers, fire-influencing substances, color-influencing substances etc.
  • the mixed, pulverulent raw material discharged from the mixer 12 passes via a hopper 22 into an extruder 20, at the nozzle head 24 of which thread-like intermediate products emerge. These thread-like intermediate products of the nozzle head 24 are cut into the crimped tobacco threads by a rotating knife 26, which is rotated by a drive motor 28.
  • the die head 24 of the extruder 20 has a stepped, cylindrical outlet sleeve 30, which consists of a cylindrical inlet region 30a and a subsequent cylindrical outlet region 30b, which has a larger inner diameter than the inlet region 30a.
  • An insert 32 which can be seen in particular in FIG. 5, is arranged in the outlet sleeve 30 of the nozzle head 24.
  • This insert 32 has a cylindrical inlet region 32a, the outside diameter of which is somewhat smaller than the inside of the inlet area 30a of the outlet sleeve 30, an adjoining, approximately cylindrical transition area 32b and a frustoconically widening end area 32c, the end face of which is flush with the end face of the outlet sleeve 30.
  • the cylindrical inlet region 32a of the insert 32 is hollow, that is to say it has a cylindrical, continuous bore 32d, as can be seen in FIGS. 2 and 5.
  • the transition area 32b and the beginning of the frustoconical end area 32c are provided with four axially extending slots 32e (see also FIG. 6) which connect the bore 32d to the outer surface of this area of the insert 32.
  • the end region of the end region 32c again lying on a cylindrical surface in the illustrated embodiment, is provided with flat, rectangular to slightly lenticular outlet grooves 34 (see also FIGS. 3 and 4).
  • the insert 32 is screwed into the outlet sleeve 30 by means of the hexagon 36, which in turn is then screwed into the mouth of the nozzle head 24 of a suitable extruder.
  • the plasticized, tubular mass has a movement component running perpendicular to the cylinder axis, so that continuous, crimped threads emerge from the lenticular exit grooves 34, which split the thin-walled tube into individual threads, as can be seen in FIGS. 2 and 7.
  • the reprocessed tobacco mass therefore leaves the nozzle head 24 or, in a laboratory extruder, the outlet sleeve 30 as a thread-like, crimped intermediate product which is cut by the rotating, propeller-like knife 26 into the crimped, short fiber pieces before the crimping increases with the length of the threads Dead weight is reduced again or canceled entirely.
  • the filamentary intermediate products can also be divided into the crimped fiber pieces by a sharp jet from a fluid medium, for example an air jet.
  • the frustoconical end region 32c extends approximately at an angle of ⁇ 60 ° to the end face of the insert 32 and then merges into the exit grooves 34, which form an angle of ⁇ 80 ° with the end face of the insert.
  • the condition ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 90 ° must be fulfilled.
  • exit edge between the exit grooves 34 on the one hand and the end face of the insert 32 on the other hand should be designed as a flow separation edge and therefore as sharp as possible.
  • the exit edge of the cylindrical outer sleeve 30 or the nozzle head 24 opposite this sharp-edged tear-off edge is rounded and has a radius of 0.3 mm to 5 mm, in particular 0.5 mm to 2 mm; a radius of 0.7 mm is indicated in FIG.
  • the end face of the outer sleeve 30 or the nozzle head 24 should be designed such that the dash dot indicated "tobacco thread” can ripple outwards without interference. In the embodiment according to FIG. 9, this is achieved by turning the end face.
  • the plasticized tobacco mass enters the gap between the conical insert 32 and the outer sleeve 30 or the nozzle head 24 on the other hand at a relatively low speed and becomes faster when the lenticular exit grooves 34 are reached accelerates.
  • the sharp-edged flow separation edge on the insert 32 and the rounded edge on the nozzle head 24 or on the outer sleeve 30 cause the emerging tobacco thread to lie against the rounded edge and thereby be deflected outwards; this results in a strong, unimpeded crimp, which leads to the desired shapes of the fiber pieces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

For the production of crimped fibre pieces from reconstituted tobacco a mixture of tobacco dust and/or tobacco waste, binders and possibly additives is extruded by a special die or nozzle head to filiform intermediate products with preferably rectangular to slightly lenticular cross-section which immediately after leaving the die head can be cut to give crimped fibre pieces. For forming this crimping no further operation is necessary.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von gekräuselten Faserstücken aus wiederaufbereitetem Tabak der angegebenen Gattung.The invention relates to a method and an apparatus for producing crimped fiber pieces from reprocessed tobacco of the type specified.

Seit dem Beginn der 50-iger Jahre werden in der Tabakindustrie sowohl der bei der Produktion anfallende Tabakstaub als auch Tabakabfälle wiederaufbereitet und beispielsweise zu Tabakfolien verarbeitet, die dann zerschnitten und parallel zu dem Tabak der Tabakvorbereitung zugeführt werden. Eine Übersicht über die verschiedenen physikalisch/chemischen sowie verfahrenstechnischen Möglichkeiten gibt der Artikel "Use of Reconstituted Tobacco has Soared", veröffentlicht im "Tabak Journal International"Nr. 2, 1981, S. 84 ff.Since the beginning of the 1950s, the tobacco dust produced during production and tobacco waste have been reprocessed in the tobacco industry and, for example, processed into tobacco foils, which are then cut and fed to tobacco preparation in parallel with the tobacco. The article "Use of Reconstituted Tobacco has Soared", published in the "Tabak Journal International" no. 2, 1981, p. 84 ff.

Zur verfahrenstechnischen Realisierung der Wiederaufbereitung von Tabak sind verschiedene Möglichkeiten entwickelt worden; so geht beispielsweise aus der EP-OS 0039647 eine Vorrichtung hervor, bei der die wiederaufbereitete Tabakmasse durch die Schnecke eines Extruders in einem sich verengenden Auslaßbereich zusammengedrückt und dann durch eine Düsenplatte gepreßt wird, vor der ein Schneidmesser angeordnet ist. Nachteilig ist hierbei der relativ hohe Reinigungsaufwand, da für die gründliche Reinigung dieses Extruders die gesamte Vorrichtung auseinandergenommen werden muß. Außerdem ergeben sich nur geradlinige Faserstücke, die der Tabakvorbereitung zugesetzt werden müssen, damit sie die gewünschte, den Tabakfasern entsprechende Form erhalten.Various options have been developed for the technical implementation of the reprocessing of tobacco; For example, EP-OS 0039647 shows a device in which the device is opened again prepared tobacco mass is compressed by the screw of an extruder in a narrowing outlet area and is then pressed through a nozzle plate in front of which a cutting knife is arranged. The disadvantage here is the relatively high cleaning effort, since the entire device must be taken apart for thorough cleaning of this extruder. In addition, there are only rectilinear fiber pieces that have to be added to the tobacco preparation so that they get the desired shape corresponding to the tobacco fibers.

Einen besonders konstruktiven Aufwand erfordert hierbei eine beschriebene Variante, bei der der gesamte Extruder in einer hin und her verlaufenden Schwenkbewegung an dem rotierenden Messer vorbeigeführt wird.A particularly constructive effort here requires a variant described, in which the entire extruder is guided past the rotating knife in a swiveling pivoting movement.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der angegebenen Gattung gehen aus der DE-PS 1 432 567 hervor, wobei die fadenförmigen Zwischenprodukte einer anschließenden, sehr aufwendigen Nachbearbeitung unterzogen werden müssen, um die gewünschten, gekräuselten Faserstücke zu erhalten. Zu diesem Zweck müssen nämlich die fadenförmigen Zwischenprodukte, die kreisförmigen Querschnitt haben, zu Zwischenprodukten mit flachem Querschnitt gewalzt und anschließend in einem Lufttrockner getrocknet werden, wodurch sich schließlich die gekräuselten Faserstücke ergeben.A method and a device of the specified type are apparent from DE-PS 1 432 567, the thread-like intermediate products having to be subjected to a subsequent, very complex post-processing in order to obtain the desired, crimped fiber pieces. For this purpose, namely, the thread-like intermediate products, which have a circular cross-section, have to be rolled into intermediate products with a flat cross-section and then dried in an air dryer, which ultimately results in the crimped fiber pieces.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von gekräuselten Faserstücken aus wiederaufbereitetem Tabak der angegebenen Gattung zu schaffen, bei dem die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten.The invention is therefore based on the object of providing a method and a device for producing crimped fiber pieces from recycled tobacco of the type specified, in which the disadvantages mentioned above do not occur.

Insbesondere sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen werden, bei denen sich ohne großen zusätzlichen Aufwand gekräuselte Faserstücke mit den gewünschten Abmessungen ergeben.In particular, a method and an apparatus are to be proposed in which there is no great additional Chen effort result in crimped fiber pieces with the desired dimensions.

Dies wird erfindungsgemäß durch die in den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 und 2 angegebenen Merkmale erreicht.This is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing parts of claims 1 and 2.

Zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen zusammengestellt.Appropriate embodiments are compiled in the subclaims.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen insbesondere darauf, daß sich beim Zerschneiden der den Düsenkopf verlassenden, fadenförmigen Zwischenprodukte sofort die gewünschten, gekräuselten Faserstücke ergeben, deren Abmessungen und deren Verhalten, insbesondere in der Cigarettenherstellungsmaschine, so auf die entsprechenden Eigenschaften des Schnittabaks abgestimmt sind, daß sie beispielsweise sofort der Cigaretten-Herstellung zugeführt werden können, also die Tabakvorbereitung nicht durchlaufen müssen.The advantages achieved with the invention are especially based on the fact that once the desired crimped fiber pieces result in cutting of the nozzle head leaving, filamentary intermediate products, their dimensions and their behavior, in particular in the cigarette manufacturing, so the corresponding properties of the S chnittabaks tuned that, for example, they can be immediately fed into the manufacture of cigarettes, that is, they do not have to go through tobacco preparation.

Durch die strömungsgünstige Ausgestaltung des Düsenkopfes, die durch den Verfahrensschritt der Umformung der plastischen, strangförmigen Tabakmasse zu einem dünnwandigen Rohr erreicht wird, ergibt sich eine wesentliche Verringerung der Verstopfungsgefahr, d.h., ein solcher Extruder kann mit relativ langen Wartungsintervallen betrieben werden, weil eine Störung nur selten auftritt.The streamlined design of the nozzle head, which is achieved by the process step of shaping the plastic, strand-like tobacco mass into a thin-walled tube, results in a substantial reduction in the risk of clogging, that is to say that such an extruder can be operated with relatively long maintenance intervals because of a fault only rarely occurs.

Das dünnwandige Rohr wird erst unmittelbar vor Austritt aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einzelne Fäden zerteilt, wodurch sich aufgrund der Führung der plastischen Masse und des Winkels des Einsatzes bereits fadenförmige, gekräuselte Zwischenprodukte ergeben, die nur noch in die einzelnen, gekräuselten Faserstücke zertrennt werden müssen, bevor die Kräuselung durch das mit ihrer Länge zunehmende Eigengewicht der fadenförmigen Zwischenprodukte verringert oder aufgehoben wird.The thin-walled tube is only cut into individual threads immediately before leaving the device according to the invention, which results in thread-like, crimped intermediate products due to the guidance of the plastic mass and the angle of the insert, which only need to be separated into the individual, crimped fiber pieces, before the ripple through with her Length increasing weight of the thread-like intermediate products is reduced or canceled.

Die dünnen Austrittsnuten und der gesamte Düsenkopf können leicht gereinigt werden, da hierzu nur der Einsatz entfernt werden muß und dann alle zu reinigenden Flächen leicht zugänglich sind.The thin outlet grooves and the entire nozzle head can be easily cleaned, since only the insert has to be removed and then all surfaces to be cleaned are easily accessible.

Eine eventuelle Verstopfung der dünnen Austrittsnuten läßt sich auch während des Betriebes schnell beseitigen, da hierzu nur der Einsatz leicht verdreht werden muß; die dabei entstehenden Scherkräfte lösen die haftenden Massen, so daß sie von der austretenden Masse mitgenommen werden.A possible blockage of the thin outlet grooves can also be quickly removed during operation, since only the insert has to be rotated slightly; the resulting shear forces loosen the adhesive masses so that they are carried away by the emerging mass.

Auf diese Weise kann auch ein einfacher Rundstrang-Düsenkopf eines üblichen Labor-Extruders zur Herstellung der gekräuselten Faserstücke umgerüstet werden, indem ein solcher Einsatz direkt in der Mündung des Düsenkopfes befestigt, beispielsweise eingeschraubt wird.In this way, a simple round-strand die head of a conventional laboratory extruder can also be converted to produce the crimped fiber pieces, in that such an insert is fastened, for example screwed, directly into the mouth of the die head.

Die Austrittsnuten sollten so ausgestaltet sein, daß der Querschnitt der austretenden, fadenförmigen Zwischenprodukte möglichst stark vom Kreisquerschnitt abweicht, da so durch die Eigenspannungen des Produktes während der Abkühlung aus dem plastischen in den festen Zustand eine sehr starke Verdrillung bzw. Kräuselung der Tabakfäden erreicht werden kann.The outlet grooves should be designed in such a way that the cross section of the exiting, thread-like intermediate products deviates as much as possible from the circular cross section, since the internal stresses of the product during the cooling from the plastic to the solid state mean that very strong twisting or crimping of the tobacco threads can be achieved.

Eine besonders gute Kräuselung der Faserstücke ergibt sich, wenn sie beim Austritt aus dem Düsenkopf einen flachen, rechteckigen bis leicht linsenförmigen Querschnitt haben und direkt nach dem Austritt durch ein rotierendes Messer ca. 10 bis 20 mm lange Stücke zerschnitten werden, bevor die Kräuselung durch das mit der Faserlänge zunehmende Eigengewicht der gekräuselten Faserstücke geglättet,(ge- radegezogen) wird.A particularly good crimp of the fiber pieces results if they have a flat, rectangular to slightly lenticular cross-section when they emerge from the nozzle head and pieces that are approx. 10 to 20 mm long are cut by a rotating knife immediately after they exit before the crimping by the the weight of the crimped fiber pieces, which increases with the fiber length, is smoothed (pulled).

Eine weitere Verbesserung der Kräuselung der Faserstücke läßt sich dadurch erreichen, daß die rotierenden Messer oder die Aufnahmevorrichtung der rotierenden Messer propellerartig ausgestaltet wird. Durch die turbulente Luftverwirbelung und die mechanische Beanspruchung beim Aufprall auf die propellerförmigen Messer erhalten die noch formbaren Faserabschnitteeine noch unregelmäßigere, räumliche Kontur. Dieses Verfahren arbeitet sehr wirtschaftlich, da die einzelnen Komponenten im trockenen Zustand vermischt werden und danach die Masse durch Zugabe von Flüssigkeit, insbesondere Wasser, auf nur ca. 16 % Feuchte gebracht werden können. Es ist also im Gegensatz zu anderen Verfahren kein Brei, Teig oder Granulat erforderlich.A further improvement in the crimping of the fiber pieces can be achieved by designing the rotating knives or the receiving device for the rotating knives in a propeller-like manner. Due to the turbulent air turbulence and the mechanical stress on impact with the propeller-shaped knives, the still formable fiber sections are given an even more irregular, spatial contour. This process works very economically, since the individual components are mixed in the dry state and then the mass can be brought to only about 16% moisture by adding liquid, in particular water. In contrast to other processes, no porridge, dough or granules are required.

Die fertigen, gekräuselten Faserstücke haben nach der Abkühlung von der Temperatur zwischen 130 und 160° C, wie sie in der Regel im Düsenkopf herrscht, auf die Umgebungstemperatur eine Feuchte von ca. 10 bis 12 %, so daß kein zusätzlicher Trockungsvorgang notwendig ist.The finished, crimped fiber pieces have a humidity of about 10 to 12% after cooling from the temperature between 130 and 160 ° C, as is usually the case in the nozzle head, to the ambient temperature, so that no additional drying process is necessary.

Die gekräuselten Faserstücke sollten eine Dicke von 0,1 bis 0,3 mm, insbesondere 0,15 bis 0,25 mm, eine Breite von 0,4 bis 3 mm, insbesondere 0,6 bis 1,5 mm, und eine gestreckte Länge von 5 bis 40 mm, insbesondere 8 bis 20 mm, haben; sie können aus Tabakteilchen mit einer maximalen Teilchengröße von 0,5 mm (d.h., Tabakteilchen, die ein Sieb mit der Maschenweite von 0,5 mm passieren) unter Zusatz von Bindemitteln sowie den in der Tabakverarbeitung üblichen Additiven hergestellt und ohne weitere Behandlung dem Schnitt- oder Rauchtabak zugesetzt werden,The crimped fiber pieces should have a thickness of 0.1 to 0.3 mm, in particular 0.15 to 0.25 mm, a width of 0.4 to 3 mm, in particular 0.6 to 1.5 mm, and a ge stretched length of 5 to 40 mm, in particular 8 to 20 mm; They can be made from tobacco particles with a maximum particle size of 0.5 mm (ie tobacco particles that pass through a sieve with a mesh size of 0.5 mm) with the addition of binders and the additives customary in tobacco processing and without further treatment the cut or smoking tobacco are added,

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 eine Gesamtansicht der Vorrichtung zur Herstellung von gekräuselten Faserstücken aus wiederaufbereitetem Tabak,
  • Fig. 2 einen Schnitt durch den Einsatz und eine den Einsatz umgebende Außenhülse, die in den Düsenkopf eines Laborextruders eingeschraubt werden kann,
  • Fig. 3 eine Ansicht von vorne auf den Einsatz un d die Außenhülse,
  • Fig. 4 die Einzelheit Z nach Fig. 3 im vergrößerten Maßstab,
  • Fig. 5 den Einsatz,
  • Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie A-B von Fig. 5, und
  • Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des kegelstumpfförmigen Endbereiches des Einsatzes und der zylindrischen Außenhülse,
  • Fig. 8 eine Ansicht von vorne auf einen Teil des Düsenkopfes und
  • Fig. 9 im vergrößerten Maßstab eine Detaildarstellung des Austrittsbereiches zwischen Einsatz und Düsenkopf.
The invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the accompanying schematic drawings. Show it
  • 1 is an overall view of the device for producing crimped fiber pieces from recycled tobacco,
  • 2 shows a section through the insert and an outer sleeve surrounding the insert, which can be screwed into the nozzle head of a laboratory extruder,
  • 3 is a front view of the insert and the outer sleeve,
  • 4 shows the detail Z according to FIG. 3 on an enlarged scale,
  • 5 shows the use,
  • Fig. 6 is a section along the line AB of Fig. 5, and
  • 7 is a perspective view of the frustoconical end portion of the insert and the cylindrical outer sleeve.
  • Fig. 8 is a front view of part of the nozzle head and
  • Fig. 9 on an enlarged scale a detailed view of the exit area between the insert and nozzle head.

Die in Figur 1 dargestellte, allgemein durch das Bezugszeichen 10 angedeutete Vorrichtung zur Herstellung von gekräuselten Faserstücken aus wiederaufbereitetem Tabak weisteinen Mischer 12 mit einem Gehäuse 14 und einem rotierenden Mischwerkzeug 16 auf, das über einen Antriebsmotor 18 gedreht wird. Dem Mischer 12 werden die für die Wiederaufbereitung von Tabakstaub und/oder Tabakabfällen erforderlichen Komponenten zugeführt, nämlich der Tabakstaub, Bindemittel, Wasser sowie die in der Tabakindustrie üblichen Additive, beispielsweise Geschmacksstoffe, Füllstoffe, brandbeeinflussende Stoffe, farbbeeinflussende Stoffe usw.The device shown in FIG. 1, generally indicated by the reference numeral 10, for producing crimped fiber pieces from recycled tobacco has a mixer 12 with a housing 14 and a rotating mixing tool 16, which is rotated via a drive motor 18. The mixer 12 is supplied with the components required for the reprocessing of tobacco dust and / or tobacco waste, namely the tobacco dust, binder, water and the additives customary in the tobacco industry, for example flavorings, fillers, fire-influencing substances, color-influencing substances etc.

Die von dem Mischer 12 abgegebene, durchgemischte, pulverförmige Rohmasse gelangt über einen Fülltrichter 22 in einen Extruder 20, an dessen Düsenkopf 24 fadenförmige Zwischenprodukte austreten. Diese fadenförmigen Zwischenprodukte des Düsenkopfes 24 werden durch ein rotierendes Messer 26, das über einen Antriebsmotor 28 gedreht wird, zu den gekräuselten Tabakfäden zerschnitten.The mixed, pulverulent raw material discharged from the mixer 12 passes via a hopper 22 into an extruder 20, at the nozzle head 24 of which thread-like intermediate products emerge. These thread-like intermediate products of the nozzle head 24 are cut into the crimped tobacco threads by a rotating knife 26, which is rotated by a drive motor 28.

Wie man in Fig. 2 erkennt, weist der Düsenkopf 24 des Extruders 20 eine abgestufte, zylindrische Auslaßhülse 30 auf, die aus einem zylindrischen Einlaßbereich 30a und einem anschließenden, zylindrischen Auslaßbereich 30b besteht, der einen größeren Innendurchmesser als der Einlaßbereich 30a hat.As can be seen in Fig. 2, the die head 24 of the extruder 20 has a stepped, cylindrical outlet sleeve 30, which consists of a cylindrical inlet region 30a and a subsequent cylindrical outlet region 30b, which has a larger inner diameter than the inlet region 30a.

In der Auslaßhülse 30 des Düsenkopfes 24 ist ein insbesondere aus Fig. 5 ersichtlicher Einsatz 32 angeordnet. Dieser Einsatz 32 weist einen zylindrischen Einlaßbereich 32a, dessen Außendurchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser des Einlaßbereiches 30a der Auslaßhülse 30 ist, einen anschließenden, etwa zylindrischen übergangsbereich 32b und einen sich kegelstumpfförmig erweiternden Endbereich 32c auf, dessen Stirnfläche mit der Stirnfläche der Auslaßhülse 30 fluchtet.An insert 32, which can be seen in particular in FIG. 5, is arranged in the outlet sleeve 30 of the nozzle head 24. This insert 32 has a cylindrical inlet region 32a, the outside diameter of which is somewhat smaller than the inside of the inlet area 30a of the outlet sleeve 30, an adjoining, approximately cylindrical transition area 32b and a frustoconically widening end area 32c, the end face of which is flush with the end face of the outlet sleeve 30.

Der zylindrische Einlaßbereich 32a des Einsatzes 32 ist hohl, weist also eine zylindrische, durchgehende Bohrung 32d auf, wie man in Fig. 2 und 5 erkennt. Der Ubergangsbereich 32b und der Beginn des kegelstumpfförmigen Endbereiches 32c sind mit vier in Achsrichtung verlaufenden Langlöchern 32e (siehe auch Fig. 6) versehen, die die Bohrung 32d mit der Außenfläche dieses Bereiches des Einsatzes 32 verbinden.The cylindrical inlet region 32a of the insert 32 is hollow, that is to say it has a cylindrical, continuous bore 32d, as can be seen in FIGS. 2 and 5. The transition area 32b and the beginning of the frustoconical end area 32c are provided with four axially extending slots 32e (see also FIG. 6) which connect the bore 32d to the outer surface of this area of the insert 32.

Der bei der dargestellten Ausführungsform wieder auf einer Zylinderfläche liegende Stirnbereich des Endbereiches 32c ist mit flachen, rechteckigen bis leicht linsenförmigen Auslaßnuten 34 versehen (siehe auch die Figuren 3 und 4) .The end region of the end region 32c, again lying on a cylindrical surface in the illustrated embodiment, is provided with flat, rectangular to slightly lenticular outlet grooves 34 (see also FIGS. 3 and 4).

Diese Ausgestaltung des Stirnbereiches wird jedoch nur aus fertigungstechnischen Gründen verwendet; es ist im Prinzip auch möglich, die Auslaßnuten 34 in einem bis zum Stirnbereich kegelstumpfförmigen Endbereich 32c des Einsatzes 32 auszubilden.However, this configuration of the end region is only used for manufacturing reasons; in principle it is also possible to form the outlet grooves 34 in an end region 32c of the insert 32 which is frustoconical up to the end region.

Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn der kegelstumpfförmige Endbereich 32c einen öffnungswinkel von etwa 30 bis 120° hat, d.h., wenn gemäß der Darstellung in den Figuren 2 und 5 die Kegelfläche unter einem Winkel von etwa 15 bis 60 0 zur Zylinderachse verläuft. Besonders gute Ergebnisse wurden bei einem Winkel von 22,5° zwischen Zylinderachse und kegelstumpfförmiger Fläche erhalten.It has been found to be favorable if the frustoconical end portion, having that is, when extending as shown in Figures 2 and 5, the conical surface at an angle of about 15 to 60 0 to the cylinder axis 32c of an opening angle of about 30 to 120 °. Particularly good results were obtained at an angle of 22.5 ° between the cylinder axis and the frustoconical surface.

Der Einsatz 32 wird bei der dargestellten Ausführungsform mittels des Sechskantes 36 in die Auslaßhülse 30 geschraubt, die dann wiederum in die Mündung des Düsenkopfes 24 eines geeigneten Extruders geschraubt wird.In the embodiment shown, the insert 32 is screwed into the outlet sleeve 30 by means of the hexagon 36, which in turn is then screwed into the mouth of the nozzle head 24 of a suitable extruder.

Als Alternative hierzu ist es auch möglich, den Einsatz 32 direkt, also ohne Auslaßhülse 30, in die Mündung eines geeignet ausgebildeten Düsenkopfes eines Extruders zu schrauben, beispielsweise eines Rundstrang -Extruders.As an alternative to this, it is also possible to screw the insert 32 directly, that is to say without an outlet sleeve 30, into the mouth of a suitably designed die head of an extruder, for example a round-strand extruder.

Der von dem nicht näher dargestellten Extruder angelieferte, zylindrische Strang fließt durch die `Bohrung 32d des Einsatzes 32 und tritt dann durch die Langlöcher 32e in den Spalt zwischen dem zylindrischen Übergangsbereich 30b der Auslaßdüse 30 und dem Übergangsbereich 32b des Einsatzes 32 und fließt an der Fläche des kegelstumpfförmigen Endbereiches 32c weiter, wodurch er zu einem dünnwandigen Rohr mit sich ständig erweiterndem Innendurchmesser umgeformt wird. Gleichzeitig wird dieses dünnwandige Rohr in dem sich verengenden Spalt zwischen kegelstumpfförmigem Endbereich 32c und Auslaßbereich 30b der Auslaßhülse 30 zusammengedrückt. Durch diese starke Verformung hat die plastifizierte, rohrförmige Masse eine senkrecht zur Zylinderachse verlaufende Bewegungskomponente, so daß aus den linsenförmigen Austrittsnuten 34, die das dünnwandige Rohr in einzelne Fäden zerteilen, kontinuierliche, gekräuselte Fäden austreten, wie man in den Figuren 2 und 7 erkennt.The cylindrical strand supplied by the extruder, not shown, flows through the bore 32d of the insert 32 and then passes through the elongated holes 32e into the gap between the cylindrical transition region 30b of the outlet nozzle 30 and the transition region 32b of the insert 32 and flows on the surface of the frustoconical end portion 32c, whereby it is formed into a thin-walled tube with a constantly expanding inner diameter. At the same time, this thin-walled tube is compressed in the narrowing gap between the frustoconical end region 32c and the outlet region 30b of the outlet sleeve 30. Due to this strong deformation, the plasticized, tubular mass has a movement component running perpendicular to the cylinder axis, so that continuous, crimped threads emerge from the lenticular exit grooves 34, which split the thin-walled tube into individual threads, as can be seen in FIGS. 2 and 7.

Die wiederaufbereitete Tabakmasse verläßt also den Düsenkopf 24 bzw. in einem Laborextruder die Auslaßhülse 30 als fadenförmiges, gekräuseltes Zwischenprodukt, das von dem rotierenden, propellerartigen Messer 26 zu den gekräuselten, kurzen Faserstücken zerschnitten wird, bevor die Kräuselung durch das mit der Länge der Fäden zunehmende Eigengewicht wieder verringert oder ganz aufgehoben wird.The reprocessed tobacco mass therefore leaves the nozzle head 24 or, in a laboratory extruder, the outlet sleeve 30 as a thread-like, crimped intermediate product which is cut by the rotating, propeller-like knife 26 into the crimped, short fiber pieces before the crimping increases with the length of the threads Dead weight is reduced again or canceled entirely.

Als Alternative zu der dargestellten Trennvorrichtung kann die Aufteilung der fadenförmigen Zwischenprodukte in die gekräuselten Faserstücke auch durch einen scharfen Strahl aus einem fluiden Medium, beispielsweise einen Luftstrahl, erfolgen.As an alternative to the separating device shown, the filamentary intermediate products can also be divided into the crimped fiber pieces by a sharp jet from a fluid medium, for example an air jet.

Besonders stark gekräuselte Tabakfaserstücke lassen sich erzielen, wenn die Austrittsöffnungen zwischen den Austrittsnuten 34 einerseits und der gegenüberliegenden Wand des Düsenkopfes 24 bzw. der Außenhülse 30 andererseits auf die aus den Figuren 8 und 9 ersichtliche Weise ausgebildet sind.Particularly crimped tobacco fiber pieces can be obtained if the outlet openings between the outlet grooves 34 on the one hand and the opposite wall of the nozzle head 24 or the outer sleeve 30 on the other hand are formed in the manner shown in FIGS. 8 and 9.

Wie man aus Fig. 9 erkennt, verläuft der kegelstumpfförmige Endbereich 32c etwa unter einem Winkel vonβ≈ 60° zur Stirnfläche des Einsatzes 32 und geht dann in die Austrittsnuten 34 über, die einen Winkel von α≈80° mit der Stirnfläche des Einsatzes bilden. Dabei muß die Bedingung β≦α≦ α=90° erfüllt sein.As can be seen from FIG. 9, the frustoconical end region 32c extends approximately at an angle of β≈60 ° to the end face of the insert 32 and then merges into the exit grooves 34, which form an angle of α≈80 ° with the end face of the insert. The condition β ≦ α ≦ α = 90 ° must be fulfilled.

Die Austrittskante zwischen den Austrittsnuten 34 einerseits und der Stirnfläche des Einsatzes 32 andererseits sollte als Strömungsabrißkante und deshalb so scharfkantig wie möglich ausgebildet sein.The exit edge between the exit grooves 34 on the one hand and the end face of the insert 32 on the other hand should be designed as a flow separation edge and therefore as sharp as possible.

Die dieser scharfkantigen Abrißkante gegenüberliegende Austrittskante der zylindrischen Außenhülse 30 bzw. des Düsenkopfes 24 ist abgerundet und hat einen Radius von 0,3 mm bis 5 mm, insbesondere0,5 mm bis 2 mm; in Fig. 9 ist ein Radius von 0,7 mm angedeutet.The exit edge of the cylindrical outer sleeve 30 or the nozzle head 24 opposite this sharp-edged tear-off edge is rounded and has a radius of 0.3 mm to 5 mm, in particular 0.5 mm to 2 mm; a radius of 0.7 mm is indicated in FIG.

Die Stirnfläche der Außenhülse 30 bzw. des Düsenkopfes 24 sollte derart ausgestaltet sein, daß sich der strichpunktiert angedeutete "Tabakfaden" störungsfrei nach außen kräuseln kann. Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 wird dies durch eine Ausdrehung in der Stirnfläche erreicht.The end face of the outer sleeve 30 or the nozzle head 24 should be designed such that the dash dot indicated "tobacco thread" can ripple outwards without interference. In the embodiment according to FIG. 9, this is achieved by turning the end face.

Beim Betrieb der Vorrichtung läßt sich folgender physikalischer Effekt beobachten: Die plastifizierte Tabakmasse tritt mit relativ geringer Geschwindigkeit in den Spalt zwischen dem kegelförmigen Einsatz 32 und der Außenhülse 30 bzw. dem Düsenkopf 24 andererseits ein und wird beim Erreichen der linsenförmigen Austrittsnuten 34 auf eine höhere Geschwindigkeit beschleunigt.The following physical effect can be observed during operation of the device: the plasticized tobacco mass enters the gap between the conical insert 32 and the outer sleeve 30 or the nozzle head 24 on the other hand at a relatively low speed and becomes faster when the lenticular exit grooves 34 are reached accelerates.

Die scharfkantige Strömungsabrißkante am Einsatz 32 und die abgerundete Kante am Düsenkopf 24 bzw. an der Außenhülse 30 bewirken, daß sich der austretende Tabakfaden an die abgerundete Kante anlegt und dadurch nach außen abgelenkt wird; es ergibt sich also eine starke, unbehinderte Kräuselung, die zu den gewünschten Formen der Faserstücke führt.The sharp-edged flow separation edge on the insert 32 and the rounded edge on the nozzle head 24 or on the outer sleeve 30 cause the emerging tobacco thread to lie against the rounded edge and thereby be deflected outwards; this results in a strong, unimpeded crimp, which leads to the desired shapes of the fiber pieces.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung von gekräuselten Faserstücken aus wiederaufbereitetem Tabak, a) bei dem Tabakstaub und/oder Tabakabfälle mit Bindemitteln und gegebenenfalls Additiven zu einem plastifizierbaren Gemisch verarbeitet, b) das erhaltene Gemisch zu einzelnen, fadenförmigen, Zwischenprodukten extrudiert und c) die extrudierten, fadenförmigen Zwischenprodukte zu gekräuselten Faserstücken verarbeitet werden,
dadurch gekennzeichnet, daß d) im Extruder ein zylindrischer Strang aus dem plastifizierten Gemisch zu einem dünnwandigen, sich kontinuierlich erweiternden Hohlkörper umgeformt und in fadenförmige, sich kräuselnde Zwischenprodukte aufgeteilt wird, e) und daß die fadenförmigen, gekräuselten Zwischenprodukte in einzelne, gekräuselte Faserstücke zertrennt werden. 1. Process for the production of crimped fiber pieces from recycled tobacco, a) processed to a plastifiable mixture in the case of tobacco dust and / or tobacco waste with binders and optionally additives, b) the mixture obtained is extruded into individual, thread-like, intermediate products and c) the extruded, thread-like intermediate products are processed into crimped fiber pieces,
characterized in that d) in the extruder, a cylindrical strand is formed from the plasticized mixture into a thin-walled, continuously expanding hollow body and divided into thread-like, crimping intermediate products, e) and that the thread-like, crimped intermediate products are separated into individual, crimped fiber pieces. 2. Vorrichtung zur Herstellung von gekräuselten Faserstükken aus wiederaufbereitetem Tabak, a) mit einem Mischer für Tabakstaub und/oder Tabakabfälle, Bindemittel und gegebenenfalls Additive, b) mit einem Extruder für das erhaltene Gemisch, c) mit einem Düsenkopf an dem Extruder für die Erzeugung von fadenförmigen Zwischenprodukten, und d) mit einer Vorrichtung zur Verarbeitung der fadenförmigen Zwischenprodukte zu gekräuselten Faserstücken,
dadurch gekennzeichnet , daß e) der Düsenkopf (24) einen Einsatz (32) aus einem zylindrischen Anfangsbereich (32a, 32b) und einen sich kegelstumpfförmig erweiternden Endbereich (32c) aufweist, daß f) im Stirnbereich die Außenfläche des kegelstumpfförmigen Endbereiches (32c) mit Austrittsnuten (34) versehen ist, und daß g) unmittelbar vor dem Düsenkopf (24) eine Trennvorrichtung (26) für die austretenden, fadenförmigen Zwischenprodukte angeordnet ist. 2. Device for producing crimped fiber pieces from reprocessed tobacco, a) with a mixer for tobacco dust and / or tobacco waste, binders and optionally additives, b) with an extruder for the mixture obtained, c) with a nozzle head on the extruder for the production of filamentary intermediates, and d) with a device for processing the thread-like intermediate products into crimped fiber pieces,
characterized in that e) the nozzle head (24) has an insert (32) consisting of a cylindrical starting area (32a, 32b) and a frustoconically widening end area (32c) that f) in the end region the outer surface of the frustoconical end region (32c) is provided with outlet grooves (34), and that g) a separating device (26) for the emerging, thread-like intermediate products is arranged directly in front of the nozzle head (24). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß derEinsatz (32) in der Mündung des Düsenkopfes (24) angeordnet ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the insert (32) is arranged in the mouth of the nozzle head (24). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (32) in einer hohlzylindrischen Außenhülse (30) angeordnet ist, und daß die Außenhülse (30) in der Mündung des Düsenkopfes (24) befestigt ist.4. The device according to claim 2, characterized in that the insert (32) is arranged in a hollow cylindrical outer sleeve (30), and that the outer sleeve (30) is fixed in the mouth of the nozzle head (24). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (32) in die Außenhülse (30)eingeschraubt ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the insert (32) is screwed into the outer sleeve (30). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülse (30) in die Mündung des Düsenkopfes (24) geschraubt ist.6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the outer sleeve (30) is screwed into the mouth of the nozzle head (24). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der sich kegelstumpfförmig erweiternde Endbereich (32c) des Einsatzes (32) einen Winkel von etwa 25 bis 65°, insbesondere 40 bis 50 °, mit der zentralen Achse des Einsatzes (32) bildet.7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the frustoconically widening end region (32c) of the insert (32) an angle of about 25 to 65 °, in particular 40 to 50 °, with the central axis of the insert ( 32) forms. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsnuten (34) einen von der Kreisform abweichenden, flachen Querschnitt haben.8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the outlet grooves (34) have a deviating from the circular shape, flat cross section. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsnuten (34) einen rechteckigen bis leicht linsenförmigen Querschnitt haben.9. The device according to claim 8, characterized in that the outlet grooves (34) have a rectangular to slightly lenticular cross-section. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung durch ein rotierendes, propellerartiges Messer (28) gebildet wird.10. Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that the separating device is formed by a rotating, propeller-like knife (28). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung durch einen scharfen Strahl aus einem fluiden Medium gebildet wird.11. Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that the separating device is formed by a sharp jet from a fluid medium. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis11,dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (26) in einem Abstand von etwa 10 bis 20 mm von dem Düsenkopf (24) angeordnet ist.12. Device according to one of claims 2 to 11, characterized in that the separating device (26) is arranged at a distance of about 10 to 20 mm from the nozzle head (24). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittskante zwischen den Austrittsnuten (34) und der Stirnfläche des kegelstumpfförmigen Endbereiches (32c) als scharfkantige Abrißkante ausgebildet ist.13. Device according to one of claims 2 to 12, characterized in that the exit edge between the exit grooves (34) and the end face of the frustoconical end region (32c) is designed as a sharp-edged tear-off edge. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die der Strömungsabrißkante gegenüberliegende Kante des Düsenkopfes (24) oder der Außenhülse (30) abgerundet ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the edge of the nozzle head (24) or the outer sleeve (30) opposite the flow separation edge is rounded. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die abgerundete Kante einen Radius von 0,3 mm bis 5 mm insbesondere von 0,5 mm bis 2 mm, hat.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the rounded edge has a radius of 0.3 mm to 5 m m, in particular from 0.5 mm to 2 mm.
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