EP0021044B1 - Verfahren zum Färben von Cellulosefasern und Cellulosefasern enthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen - Google Patents
Verfahren zum Färben von Cellulosefasern und Cellulosefasern enthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0021044B1 EP0021044B1 EP80102818A EP80102818A EP0021044B1 EP 0021044 B1 EP0021044 B1 EP 0021044B1 EP 80102818 A EP80102818 A EP 80102818A EP 80102818 A EP80102818 A EP 80102818A EP 0021044 B1 EP0021044 B1 EP 0021044B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- dyeing
- cellulose fibres
- dyestuffs
- process according
- reactive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 19
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 dichlorotriazinyl Chemical group 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 5
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 5
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCSXGCZMEPXKIW-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-4-[(4-methyl-2-nitrophenyl)diazenyl]-N-(3-nitrophenyl)naphthalene-2-carboxamide Chemical compound Cc1ccc(N=Nc2c(O)c(cc3ccccc23)C(=O)Nc2cccc(c2)[N+]([O-])=O)c(c1)[N+]([O-])=O MCSXGCZMEPXKIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLNDNABNWASMFD-UHFFFAOYSA-N 4-[(1,3-dimethylimidazol-1-ium-2-yl)diazenyl]-n,n-dimethylaniline Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC=C1N=NC1=[N+](C)C=CN1C YLNDNABNWASMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 239000010981 turquoise Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8219—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and amide groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
- D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
- D06P3/8252—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye using dispersed and reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8266—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and nitrile groups
Definitions
- the dyebath is first adjusted to pH 4.5-5 with 0.1-2 g / 1 sodium bisulfate and / or monosodium phosphate, and di- or trisodium phosphate is added continuously during the dyeing in order to achieve a pH value of around 6-6.5.
- the method is suitable in principle for all cellulose reactive dyes with an anionically removable reactive group, which are described in large numbers. It is very particularly suitable for dyes with dichlorotriazinyl, monochlorotriazinyl, monofluorotriazinyl, fluoropyrimidinyl, dichloroquinoxalinyl, methylsulfonylpyrimidinyl and vinylsulfonyl or sulfatoethylsulfonyl reactive groups.
- customary auxiliaries for example basic leveling agents such as are used in dyeing wool or polyacrylonitrile, can be added to the dye baths.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
- Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von Textilien, die aus Cellulosefasern bestehen oder solche enthalten, mit Reaktivfarbstoffen mit anionisch abspaltbarer Reaktivgruppe nach dem Ausziehverfahren aus wäßrigen elektrolythaltigen Färbebädern, dadurch gekennzeichnet, daß man im sauren Bereich in Gegenwart von Puffersubstanzen bei 90―130° C färbt.
- Aus FR-A-1 512 655 ist ein Verfahren zum Färben von Cellulosefasern und Cellulose/Polyestermischfasern mit Reaktivfarbstoffen nach der Ausziehmethode bei Temperaturen über 100° C bekannt, wobei neben alkalischen Substanzen, Säuredonatoren, in Form halogenierter organischer Verbindungen eingesetzt werden.
- Gemäß FR-A-1 507 101 werden Cellulosefasern oder Cellulose/Polyestermischfasern mit Reaktivfarbstoffen bei Temperaturen über 95° C in Gegenwart von Alkalien und durch Hydrolyse-säureliefernden Polyphosphaten gefärbt.
- Die Färbung in Gegenwart von Puffersubstanzen im sauren Medium wird durch keine der vorgenannten Schutzrechtsveröffentlichungen offenbart.
- Das erfindungsgemäße Verfahren wird insbesondere als Einbad-Einstufen-Verfahren durchgeführt und kann demzufolge beispielsweise auf Hochtemperatur-Pack- und Kreuzspulenapparaten, Jet-Färbemaschinen, Haspelkufen und Jiggern Verwendung finden.
- Das Verfahren wird im allgemeinen folgendermaßen durchgeführt:
- Das Textilmaterial wird in ein Färbebad eingebracht, das einen pH-Wert von 3,5-6,8, vorzugsweise 4,5-6,5, aufweist, etwa 5-200 g/1 eines üblichen Elektrolyten, insbesondere Natriumsulfat enthält und 1-2 Stunden auf 90-130°C, vorzugsweise 110-130°C erhitzt, wobei darauf geachtet wird, daß während des gesamten Färbevorganges der oben genannte pH-Bereich eingehalten wird. Vorteilhafterweise geht man mit dem Fasermaterial in ein Färbebad ein, das eine Temperatur von mindestens 70° C aufweist.
- Die pH-Einstellung kann dabei in verschiedener Weise erfolgen:
- 1. Einstellung des gewünschten pH-Wertes mit Säure und Puffersubstanzen in ausreichender Menge um während des gesamten Färbevorganges den gewünschten pH-Bereich einzuhalten. Besonders interessant ist diese Variante für HT-Apparate ohne Dosiereinrichtung im HT-Bereich.
- 2. Laufende pH-Korrektur durch Zusatz von Puffersubstanzen während des Färbevorganges.
- Geeignete Puffersubstanzen sind beispielsweise Mono-, Di- und Trinatriumphosphat, Natriumbisulfat, Natriumacetat/Essigsäure und andere, die in der Literatur in großer Zahl beschrieben sind.
- Besonders bevorzugt ist folgende Arbeitsweise:
- Das elektrolytische Färbebad wird bei 25-80° C mit Schwefelsäure, Essigsäure, Phosphorsäure oder Natriumbisulfat auf pH-Werte von etwa 4,5-5 eingestellt, das Textilmaterial eingebracht und anschließend 0,1-10 g/1 Mono-, Di- oder Tri-natriumphosphat, Borax oder Natriumacetat zugesetzt, bis ein pH-Wert von etwa 6-6,5 eingestellt ist. Danach wird Farbstoff zugesetzt und gefärbt.
- Bei dem Verfahren mit pH-Korrektur wird das Färbebad zunächst mit 0,1-2 g/1 Natriumbisulfat und/oder Mononatriumphosphat auf pH 4,5-5 eingestellt und während des Färbens kontinuierlich Di- bzw. Trinatriumphosphat zugesetzt, um einen pH-Wert von etwa 6-6,5 einzuhalten.
- Die Färbebäder enthalten vorzugsweise 30-120 g/1 Elektrolyt, insbesondere Natriumsulfat.
- Das Verfahren ist von besonderem Interesse für das einbadig-einstufige Färben von Cellulose-Polyester- bzw. -Polyamid- oder -Polyacrylnitril-Mischungen mit Mischungen von Reaktiv-und Dispersions- bzw. Säure- bzw. kationischen Farbstoffen.
- Im Falle der Mischungen von Cellulose und Polyamid können auch beide Faserarten mit den Reaktivfarbstoffen Ton-in-Ton gefärbt werden.
- Das Verfahren eignet sich im Prinzip für alle Cellulose-Reaktivfarbstoffe mit anionisch abspaltbarer Reaktivgruppe, die in großer Zahl beschrieben sind. Es ist ganz besonders geeignet für Farbstoffe mit Dichlortriazinyl-, Monochlortriazinyl-, Monofluortriazinyl-, Fluorpyrimidinyl-, Dichlorchinoxalinyl-, Methylsulfonylpyrimidinyl- und Vinylsulfonyl- bzw. Sulfatoethylsulfonyl-Reaktivgruppe.
- Gegebenenfalls können den Farbbädern übliche Hilfsmittel, beispielsweise basische Egalisiermittel, wie sie beim Färben von Wolle oder Polyacrylnitril verwendet werden, zugesetzt werden.
- Besonders geeignete Verbindungen sind dabei die in den Belgischen Patentschriften 599 761, 686,619, 644 880, 717 693, den Deutschen Offenlegungsschriften 1 568 258, 1 469 657, 1 953069, 1 469 737, 2 430 853, 2 517 374, den Deutschen Auslegeschriften 1 258817, 1 258 821, 1 619 530, der Britischen Patentschrift 838 312, der Schweizer Auslegeschrift 12 274 und der österreichischen Patentschrift 206860 sowie in K. Lindner, Tenside - Textilhilfsmittel, Waschrohrstoffe, Band 111, Wissenschaftliche Verlagsgesellschaft mbH, Stuttgart, 1971, S. 2785-2787.
- Das Verfahren liefert ohne die übliche Alkalifixierung gut durchgefärbte, egale Färbungen.
- 100 Teile eines Rayongarnes in Form eines Spinnkuchens werden in einen HT-Garnfärbeapparat eingefahren, welcher eine 85° C warme Flotte enthält, die aus
- Die Durchströmung der Wickelkörper erfolgt jeweils 8 Minuten von innen nach außen und 8 Minuten von außen nach innen. Der sich einstellende pH-Wert liegt zwischen 4,5 und 5. Anschließend wird die Flotte in 25 Minuten auf 110°C erhitzt und mittels einer Zusatzpumpe während 2 Stunden die im Ansatzgefäß vorgelöste Menge von 2,25 Teilen Trinatriumphosphat langsam eingepumpt, so daß sich in der Färbeflotte ein pH-Wert von 6,2-6,8 einstellt und während des gesamten Färbeprozesses erhalten bleibt.
- Nach der zweistündigen Färbebehandlung bei 110°C wird auf 80°C abgekühlt und die Flotte abgelassen. Nach zweimaligem Spülen mit 80°C warmem Wasser wird aufgefüllt und 15 Minuten nachbehandelt. Man erhält vollkommen gleichmäßig durchgefärbte tiefrote Spinnkuchen mit hervorragenden Echtheitseigenschaften. Ähnlich gute Ergebnisse erhält man bei Verwendung der Farbstoffe li-V.
- 100 Teile einer mercerisierten Wirkware werden auf einer HT-Haspelkufe in einer 95° warmen Flotte bewegt, die
- Die Flotte wird auf 115°C gebracht und zwei Stunden bei dieser Temperatur unter guter Flottenbewegung gefärbt.
- Man erhält nach dem üblichen Spülen und Nachwaschen eine egale rubinrote Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
- Verwendet man anstelle des Farbstoffs V gleiche Teile des Farbstoffs VI, so erhält man eine egale Türkisfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
- 100 Teile eines Jerseymaterials, bestehend aus 59 Teilen Polycaprolactam, 13 Teilen Viskose und 28 Teilen Baumwolle, werden auf einem Jetfärbeapparat in einer 90° warmen Flotte bewegt, die
- Die Flotte wird auf 112° gebracht und zwei Stunden bei dieser Temperatur unter guter Flottenzirkulation gefärbt.
- Man erhält nach dem üblichen Seifen und Nachwaschen eine egale Rotfärbung.
- 100 Teile eines Mischmaterials aus 67 Teilen Polyester und 33 Teilen Zellwolle werden auf einer HT-Haspelkufe in einer 90° warmen Flotte bewegt, die
- Die Flotte wird auf 130° gebracht und 1 Stunde bei dieser Temperatur unter guter Flottenzirkulation gefärbt. Man erhält eine egale Gelbfärbung.
- 100 Teile einer im Stück mercerisierten Wirkware bestehend aus 50 Teilen Baumwolle und 50 Teilen Polyester werden auf einem Baumwoll-HT-Färbeapparat mit einer 60° warmen Flotte versetzt, die
- Der sich einstellende pH-Wert beträgt 6,2.
- Das Färbebad wird auf 125° gebracht und bei guter Flottenzirkulation zwei Stunden bei dieser Temperatur gehalten.
- Nach dem üblichen kochenden Seifen erhält man eine tiefblaue egale Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Claims (6)
1. Verfahren zum Färben von Textilien, die aus Cellulosefasern bestehen oder solche enthalten mit Reaktivfarbstoffen mit anionisch abspaltbarer Reaktivgruppe nach dem Ausziehverfahren aus wäßrigen elektrolythaltigen Färbebädern, dadurch gekennzeichnet, daß man in Gegenwart von Puffersubstanzen im sauren Bereich färbt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man bei 110―130° C färbt.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß man bei pH 4,5-6,5 färbt.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 -3, dadurch gekennzeichnet, daß man Färbebäder verwendet, die 30-200 g/I Elektrolyt enthalten.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verfahren als Einbad-Einstufen-Verfahren durchführt.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß man Mischungen aus Cellulosefasern mit Polyester und/oder Polyamid und/oder Polyacrylnitril mit Reaktivfarbstoffen und Dispersionsfarbstoffen bzw. Säurefarbstoffen bzw. kationischen Farbstoffen färbt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792922484 DE2922484A1 (de) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | Faerbeverfahren |
| DE2922484 | 1979-06-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0021044A1 EP0021044A1 (de) | 1981-01-07 |
| EP0021044B1 true EP0021044B1 (de) | 1983-02-09 |
Family
ID=6072341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP80102818A Expired EP0021044B1 (de) | 1979-06-01 | 1980-05-21 | Verfahren zum Färben von Cellulosefasern und Cellulosefasern enthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0021044B1 (de) |
| JP (1) | JPS55163283A (de) |
| BR (1) | BR8003399A (de) |
| DE (2) | DE2922484A1 (de) |
| ES (1) | ES492017A0 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3147153A1 (de) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Faerbeverfahren |
| JPS59106583A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-20 | 日本化学工業株式会社 | ポリエステル／セルロ−ス混紡繊維品の染色方法 |
| US6623532B2 (en) * | 2000-09-06 | 2003-09-23 | Seiren Co., Ltd. | Ink-jet printing method and printed goods |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1469750A1 (de) * | 1965-12-31 | 1968-12-12 | Hoechst Ag | Verfahren zum Faerben von Fasermaterialien aus nativer oder regenerierter Cellulose mit Reaktivfarbstoffen oder von Gemischen aus diesen Cellulosefasern und Fasermaterialien aus hochmolekularen linearen Polyestern mit Reaktivfarbstoffen und Dispersionsfarbstoffen |
| DE1619464A1 (de) * | 1966-02-23 | 1970-10-29 | Hoechst Ag | Verfahren zum Faerben von Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen oder von Mischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1033563A (fr) * | 1950-01-09 | 1953-07-13 | Hoechst Ag | Colorants, matières fibreuses teintes ou imprimées avec ces colorants et procédé de préparation de ces divers produits |
| DE966565C (de) * | 1950-08-31 | 1957-11-07 | Hoechst Ag | Verfahren zum Fixieren organischer wasserloeslicher Verbindungen auf Materialien faseriger Struktur |
| FR1334958A (fr) * | 1962-02-01 | 1963-08-16 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Procédé de préparation de teintures et d'impressions solides sur des matières polyhydroxylées |
| CA947914A (en) * | 1970-11-09 | 1974-05-28 | Imperial Chemical Industries Limited | Dyeing cellulose textile materials |
| DE2834997C2 (de) * | 1978-08-10 | 1980-08-28 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Färben von synthetischen Polyamidfasern mit Reaktivfarbstoffen nach der Ausziehmethode |
| DE2835035B2 (de) * | 1978-08-10 | 1980-10-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Färben von Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen nach der Ausziehmethode |
-
1979
- 1979-06-01 DE DE19792922484 patent/DE2922484A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-05-21 EP EP80102818A patent/EP0021044B1/de not_active Expired
- 1980-05-21 DE DE8080102818T patent/DE3061877D1/de not_active Expired
- 1980-05-30 ES ES492017A patent/ES492017A0/es active Granted
- 1980-05-30 BR BR8003399A patent/BR8003399A/pt unknown
- 1980-05-30 JP JP7161780A patent/JPS55163283A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1469750A1 (de) * | 1965-12-31 | 1968-12-12 | Hoechst Ag | Verfahren zum Faerben von Fasermaterialien aus nativer oder regenerierter Cellulose mit Reaktivfarbstoffen oder von Gemischen aus diesen Cellulosefasern und Fasermaterialien aus hochmolekularen linearen Polyestern mit Reaktivfarbstoffen und Dispersionsfarbstoffen |
| DE1619464A1 (de) * | 1966-02-23 | 1970-10-29 | Hoechst Ag | Verfahren zum Faerben von Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen oder von Mischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| "Römpps Chemie-Lexikon", 7. Auflage, Frankh'sche Verlagshandlung Stuttgart, 1975, S. 2833-2834 * |
| "Römpps Chemisches Wörterbuch", Frankh'sche Verlagshandlung Stuttgart, 1969, S. 708 * |
| Albert - Handbuch Phosphate, Herausgeber Chemische Werke Albert, Wiesbaden-Biebrich, 1957, S. 1-2 und 8-11 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0021044A1 (de) | 1981-01-07 |
| DE3061877D1 (en) | 1983-03-17 |
| BR8003399A (pt) | 1980-12-30 |
| ES8102234A1 (es) | 1980-12-16 |
| DE2922484A1 (de) | 1980-12-04 |
| JPS55163283A (en) | 1980-12-19 |
| ES492017A0 (es) | 1980-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0044483B1 (de) | Reaktivfärbeverfahren | |
| DE2834997C2 (de) | Verfahren zum Färben von synthetischen Polyamidfasern mit Reaktivfarbstoffen nach der Ausziehmethode | |
| DE2914111C2 (de) | Verfahren zum Färben von Cellulosematerialien mit Reaktivfarbstoffen nach dem Ausziehverfahren | |
| EP0021044B1 (de) | Verfahren zum Färben von Cellulosefasern und Cellulosefasern enthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen | |
| EP0596323A2 (de) | Phthalocyaninreaktivfarbstoffmischung | |
| EP0742270B1 (de) | Phthalocyaninreaktivfarbstoffmischung | |
| EP0024332B1 (de) | Färben von Wolle/Cellulosefasermischungen | |
| DE2527962A1 (de) | Verfahren zur behandlung von cellulose-fasern | |
| EP0226198B1 (de) | Isothermes Schnellfärbeverfahren für Wolle | |
| DE2244240C3 (de) | Verfahren zum gleichmäßigen Färben von Wolle | |
| DE2244060B2 (de) | Verfahren zum gleichmäßigen Färben von mit Polyimin- oder Polyamin-Harzfilzfrei ausgerüsteter Wolle | |
| EP0612817A1 (de) | Reaktivfarbstoffblaumischungen mit verbesserter Metamerie | |
| DE3528049A1 (de) | Verfahren zum gleichmaessigen faerben von mischungen aus baumwolle mit modalfasern | |
| EP0017172A1 (de) | Verfahren zum Färben von Cellulosefasern und von Cellulose/Polyester enthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen | |
| EP0193053A2 (de) | Niedertemperatur-Färbeverfahren für Wollfasern | |
| EP0228639A2 (de) | Verfahren zum Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen | |
| DE2813400A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von bahnfaermigem textilgut aus cellulosefasern mit reaktivfarbstoffen | |
| DE2108876C3 (de) | Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Cellulose- und Polyamidfasern nach der Ausziehmethode | |
| DE4306717A1 (de) | Reaktivfarbstoffbrillantblaumischung | |
| EP0665325A2 (de) | Verfahren zur Herstellung aminierter Baumwollfasern | |
| DE3643752A1 (de) | Verfahren zum einbandig/einstufigen faerben von mischungen aus carrierfrei faerbbaren polyesterfasern und cellulosefasern | |
| DE1619513C (de) | Verfahren zum Färben von Mischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern | |
| DE621359C (de) | Verfahren zum Weiss- oder Buntreservieren von Effecktfaeden in Mischgeweben beim Faerben mit indigoiden Farbstoffen | |
| DE2638221C2 (de) | Verfahren zum einbadigen Färben von Mischgeweben aus Cellulose- und Polyamidfasern | |
| EP0613929A1 (de) | Reaktivfarbstoffgrünmischung mit verringertem Dichroismus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19800521 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3061877 Country of ref document: DE Date of ref document: 19830317 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
| 26 | Opposition filed |
Opponent name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT, FRANKFURT Effective date: 19831109 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19840425 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19840518 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19840630 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19840711 Year of fee payment: 5 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19860428 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19860521 |
|
| RDAG | Patent revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271 |
|
| 27W | Patent revoked |
Effective date: 19860428 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: BAYER A.G. Effective date: 19860531 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19870130 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19881118 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19890531 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19890531 |