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EP0193053A2 - Niedertemperatur-Färbeverfahren für Wollfasern - Google Patents

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Publication number
EP0193053A2
EP0193053A2 EP86101937A EP86101937A EP0193053A2 EP 0193053 A2 EP0193053 A2 EP 0193053A2 EP 86101937 A EP86101937 A EP 86101937A EP 86101937 A EP86101937 A EP 86101937A EP 0193053 A2 EP0193053 A2 EP 0193053A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wool
dyeing
dye
liquor
reactive dyes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86101937A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0193053A3 (de
Inventor
Karlheinz Röstermundt
Paul Gerhard Figge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of EP0193053A2 publication Critical patent/EP0193053A2/de
Publication of EP0193053A3 publication Critical patent/EP0193053A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/14—Wool
    • D06P3/148—Wool using reactive dyes

Definitions

  • the present invention relates to the dyeing of wool with reactive dyes containing sulfo groups by the exhaust method.
  • German patent application DE-B-28 45 516 describes a process with this aim, according to which metal complex dyes with a maximum of two sulfo groups from an aqueous medium at pH values of about 5 and temperatures between 70 ° and 85 ° C in the presence of high Amounts of neutral salts are dyed on the textile.
  • this known way of working is limited to the treatment of felt-free finished wool fibers, which have a stronger drawing power for the type of dye used than untreated wool.
  • the actual, narrower temperature range used in practice extends from 77 ° to 80 ° C.
  • an ammoniacal aftertreatment of the finished dyeing is expedient in order to remove unfixed dye components from the fiber.
  • the purpose of the present invention is to develop a low-temperature dyeing process with the aid of which it is possible to do it in a relatively simple manner and with little effort, ordinary wool fibers, that is to say one which has not been pretreated with an anti-felt finish, and which is normally only slightly below 80 ° C.
  • Draw capacity for the most important treatment agents to be permanently applied to the fiber with reactive dyes temperatures even lower than in the conventional case when using metal complex compounds, for example in the range between 60 ° and 75 ° C, and thus a very large group of people who not only covers the textile industry, namely also individual households, a widely applicable dyeing technique for wool articles to shoot.
  • an aqueous liquor containing the dissolved reactive dyes is added to the fiber material made of wool or wool-containing fiber mixtures with the addition of 4 to 10% (based on the weight of the dry wool) of at least one acid and / or acid Salt acts at temperatures between 55 ° and 70 ° C, preferably between 60 ° and 68 ° C.
  • the dyeing process is completed in 45 to 90 minutes.
  • the dyeings that can be achieved are perfectly irrelevant and dyed through. In this respect, it could not have been foreseen that the setting of certain acidic conditions by the addition of acid to pH values of 1.8 to 3.5, preferably 2.4 to 3, would allow the temperature in the new dyeing process to be reduced. The lowering of the dyeing temperature is considerable.
  • the advantages of the new process are also excellent extraction of the dye bath, levelness of the dyed wool, protection of the fibers and energy saving.
  • the level of authenticity of the dyeings is naturally higher when using reactive dyes than, for example, in the case of acid dyes or wool dyes.
  • the entire color range can also be produced on wool according to the invention; it can be used to produce both brilliant and muted shades.
  • the disadvantages of the method according to the prior art from DE-B-28 45 516 are that no brilliant shades can be achieved when using metal complex dyes.
  • metal complex dyes cannot be dyed in the pull-out process at temperatures around 60 ° C: on the one hand, the low drawing power of this dye class is not sufficient under these conditions to achieve economical dyeing, and then the levelness in such a case is even The dye is completely insufficient. It should not be forgotten that in connection with metal complex dyestuffs, a possible waste water pollution due to the metal content is more important than when using reactive dyestuffs for this task.
  • Suitable reactive dyes for carrying out the process according to the invention are all chemical compounds listed in the Color Index, 3rd edition 1971 and supplements 1975 under the generic term “reactive dyes”, which covalently bond with fibers containing OH groups and / or NH groups are able to accept.
  • organic and inorganic acids or salts thereof are taken into account in the process.
  • organic acids used are: tartaric acid (8%), succinic acid (10%), amidosulfonic acid (7%); on inorganic acids, sulfuric acid (4%) or salt potassium hydrogen sulfate (9%) are suitable.
  • the numbers in brackets are the predominant amounts of such acidic agents, based on the weight of the goods.
  • the leveling agents customary for dyeing wool with reactive dyes are generally of a nonionic or anionic nature, e.g. Alkylene oxide adducts with fatty amines or condensation products from naphthalenesulfonic acids and formaldehyde are also used.
  • the fastness properties of the dyeings produced in the claimed dyeing process correspond to those of whale dyes if no post-treatment operation is carried out after the dyeing process has ended.
  • an aftertreatment following the actual dyeing operation which without prior drying of the dyeing at pH values from 8 to 9, preferably pH 8.5, and at temperatures from 40 ° to 70 ° C. for a period of 10 to 20 minutes, preferably 15 minutes, a fastness level is achieved which corresponds to that of dyeings with selected reactive dyes, dyed under cooking temperature conditions.
  • This optionally supplementary measure exposes the dyed goods to the influence of a weakly alkaline medium, which can be accomplished in an optionally fresh, aqueous bath with the participation of 1 to 2 g / 1 of soda or by means of a dilute aqueous solution of ammonia.
  • the applied amount of ammonia in this case varies between 0.1 and 3 cm3 / 1, preferably (25% strength) are added 0.5 to 2 cm 3/1 ammonia.
  • the low temperature dyeing process for wool fibers according to the present invention mainly comes to normal, i.e. wool that is not felt-free or has a low-felt finish or fiber mixes constructed in this way.
  • the dyebath and the fabric heat up to 60 ° C in one go (without the slow warming of 1 ° C per minute that is otherwise common with wool dyeing) and dye the fabric for 1 hour at this temperature.
  • the wool material dyed in this way is then aftertreated in a fresh, aqueous bath with the addition of 1.5 g / l of soda at 70 ° C. for 20 minutes, rinsed warm and cold with water and finished.
  • a rich, full yellow dyeing is obtained on the wool, which has very good wash fastness properties in mechanical washing according to DIN 54 014 (40 ° C) and according to DIN 54 013 (50 ° C) and has good alkaline fastness to perspiration according to DIN 54 020 .
  • aqueous bath with the help of 1 g / 1 soda for 20 minutes at 70 ° C and rinsed with water warm and cold.
  • a gold-yellow dyeing with very good wash fastness properties is obtained on the wool fabric.
  • the machine's automatic system warms up to a temperature of 60 ° C and the dyeing process continues for 1 hour under these changed conditions.
  • the article thus dyed is treated for 20 minutes at 70 ° C. in an aqueous bath with the addition of 1 g / l of soda and rinsed with water.
  • the perfectly colored non-woven article has a blue color with very good fastness properties.
  • the flawlessly dyed goods result in a very brilliant, bright scarlet color with very good fastness properties.
  • the yarn is brown in color with very good fastness properties.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

Nach den in der Praxis eingeführten Methoden ist es nicht möglich, Wolle bei Temperaturen unterhalb 80°C in mittleren und tiefen Tönen mit Reaktivfarbstoffen zu färben, so daß daraus befriedigende Echtheitseigenschaften der auf diesem Weg hergestellten Färbungen resultieren. Um aber ein solches Färbeverfahren auch für die Anwendung in Haushaltswaschmaschinen zugänglich zu machen, muß bei einem noch niedrigeren Temperaturbereich gefärbt werden können. Erfindungsgemäß wurde nun gefunden, daß sich normales Wollfasermaterial mit Reaktivfarbstoffen unter Zusatz von 4 bis 10% anorganischer oder organischer Säuren, d.h. bei pH-Werten von 1,8 bis 3,5, vorzugsweise 2,4 bis 3, bei Temperaturen zwischen 55° und 70°C egal und echt färben läßt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft das Färben von Wolle mit sulfogruppenhaltigen Reaktivfarbstoffen nach der Ausziehmethode.
  • Bisher hat es auf dem Gebiet der Textilfärberei an Versuchen nicht gefehlt, Wollfärbungen nach dem Ausziehverfahren bei Temperaturbedingungen unterhalb des Siedepunktes des Behandlungsmediums herzustellen. So ist beispielsweise in der deutschen Auslegeschrift DE-B-28 45 516 ein Verfahren mit dieser Zielrichtung beschrieben, gemäß dem Metallkomplexfarbstoffe mit maximal zwei Sulfogruppen aus wäßrigem Milieu bei pH-Werten von etwa 5 sowie Temperaturen zwischen 70° und 85°C in Gegenwart hoher Mengen an Neutralsalzen auf das Textilgut gefärbt werden. Allerdings ist diese bekannte Arbeitsweise auf die Behandlung von filzfrei ausgerüsteten Wollfasern beschränkt, die ein stärkeres Ziehvermögen für den eingesetzten Farbstofftyp aufweisen als unbehandelte Wolle. Der eigentliche, hierbei in der Praxis angewandte engere Temperaturbereich erstreckt sich von 77° bis 80°C. Eine ammoniakalische Nachbehandlung der fertigen Färbung ist in diesem Falle jedoch zweckmäßig, um nicht fixierte Farbstoffanteile von der Faser zu entfernen.
  • Sinn und Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, ein Niedrigtemperatur-Färbeverfahren zu entwickeln, mit dessen Hilfe es auf verhältnismäßig einfache Art sowie ohne hohen Aufwand gelingt, gewöhnliche, d.h. mit einer Antifilzausrüstung nicht vorbehandelte Wollfasern, die normalerweise unterhalb von 80°C ein nur geringes Ziehvermögen für die wichtigsten, auf die Faser permanent zu applizierenden Behandlungsmittel aufweisen, mit Reaktivfarbstoffen bei noch niedrigeren Temperaturen als im herkömmlichen Falle bei Einsatz von Metallkomplexverbindungen, beispielsweise im Bereich zwischen 60° und 75°C, echt zu färben und damit einem ganz großen Personenkreis, der nicht nur die Textilindustrie erfaßt, nämlich auch Einzelhaushalten, eine breit anwendbare Färbetechnik für Wollartikel zu erschießen. Ein derartiges Vorgehen erschien der einschlägigen Fachwelt jedoch nicht realisierbar, zumal nach den Verfahrensweisen gemäß Stand der Technik es als nahezu ausgeschlossen galt, Wolle durch Ausziehen bei Temperaturen unterhalb 80°C sowie sauren Bedingungen mit Reaktivfarbstoffen in mittleren und tiefen Tönen zu färben, so daß daraus Färbungen auf dem Textilgut mit befriedigenden Echtheitseigenschaften resultieren.
  • Die zuvor dargelegte Aufgabe wird erfindungsgemäß nunmehr dadurch gelöst, daß man auf das Fasermaterial aus Wolle oder wollhaltigen Fasermischungen eine die gelösten Reaktivfarbstoffe aufweisende wäßrige Flotte unter Zusatz von 4 bis 10 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Wolle) mindestens einer Säure und/oder sauren Salzes bei Temperaturen zwischen 55° und 70°C, bevorzugt zwischen 60° und 68°C, zur Einwirkung bringt.
  • Nach der vorliegenden Erfindung ist der Ausziehfärbevorgang innerhalb von 45 bis 90 Minuten beendet. Die erzielbaren Färbungen sind einwandfrei egal und echt durchgefärbt. Man hat in dieser Hinsicht nicht voraussehen können, daß die Einstellung ganz bestimmter saurer Bedingungen durch den Säurezusatz auf pH-Werte von 1,8 bis 3,5, vorzugsweise 2,4 bis 3, eine Temperatursenkung beim neuen Färbeverfahren gestattet. Dabei ist die Erniedrigung der Färbetemperatur erheblich.
  • Gegenüber den auf diesem Arbeitsgebiet gängigen Färbetechniken liegt die Überlegenheit des beanspruchten Verfahrens auf der Hand. Bislang sind Färbungen von Wolle mit Reaktivfarbstoffen nach dem Ausziehprozeß durchweg im siedenden Behandlungsbad vorgenommen worden. Während nun aber Wolle im Zuge einer solchen Maßnahme gerade bei Kochtemperatur, insbesondere bei Vorliegen kurzer Flottenverhältnisse, leicht zum Filzen neigt, so tritt unter den erfindungsgemäßen Bedingungen aufgrund der Anwendung von niedrigen Ausziehtemperaturen ein Filzen oder sogar Verfilzen der Wolle erst überhaupt nicht ein.
  • Die Vorteile des neuen Verfahrens sind darüber hinaus hervorragendes Ausziehen des Färbebades, Egalität der gefärbten Wolle, Faserschonung und Energieeinsparung. Das Echtheitsniveau der Färbungen ist bei Einsatz von Reaktivfarbstoffen naturgemäß höher als zum Beispiel im Falle von Säurefarbstoffen oder Walkfarbstoffen. Mit Hilfe von Reaktivfarbstoffen kann nach der Erfindung auf Wolle aber auch die gesamte Farbtonpalette erzeugt werden; es lassen sich damit sowohl brillante, als auch gedeckte Farbtöne herstellen.
  • Zum Unterschied davon bestehen die Nachteile des Verfahrens gemäß Stand der Technik aus der DE-B-28 45 516 darin, daß bei Verwendung von Metallkomplexfarbstoffen keine brillanten Farbtöne zu erzielen sind. Außerdem können Metallkomplexfarbstoffe im Ausziehverfharen bei Temperaturen um 60°C gar nicht gefärbt werden: Einmal reicht das unter diesen Bedingungen sehr geringe Ziehvermögen dieser Farbstoffklasse nicht aus, um zu wirtschaftlichen Färbungen zu gelangen, und dann ist die Egalität des in einem solchen Fall geringen Anteils an aufgezogenem Farbstoff völlig ungenügend. Nicht vergessen werden darf, daß im Zusammenhang mit Metallkomplexfarbstoffen eine eventuelle Abwasserbelastung durch den Metallgehalt stärker ins Gewicht fällt, als bei Gebrauch von Reaktivfarbstoffen für diese Aufgabe.
  • Als Reaktivfarbstoffe für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kommen alle im Colour Index, 3. Auflage 1971 sowie Ergänzungen 1975 unter dem Gattungsbegriff "Reactive Dyes" aufgeführten chemischen Verbindungen in Frage, die mit OH-gruppen- und/oder NH-gruppenhaltigen Fasern eine kovalente Bindung einzugehen in der Lage sind.
  • Zur Einstellung saurer pH-Bedingungen werden verfahrensgemäß sowohl organische als auch anorganische Säuren bzw. Salze davon in Betracht gezogen. Von den verwendeten organischen Säuren sind zu nennen: Weinsäure (8 %), Bernsteinsäure (10 %), Amidosulfonsäure (7 %); an anorganischen Säuren kommen Schwefelsäure (4 %) bzw. als Salz Kaliumhydrogensulfat (9 %) in Frage. Die in Klammern stehenden Zahlen sind die vorwiegend eingesetzten Mengen an solchen sauren Mitteln, bezogen auf das Warengewicht.
  • Bei der Durchführung der Färbeoperation werden im allgemeinen die für das Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen üblichen Egalisierhilfsmittel von nichtionischer oder anionischer Natur, z.B. Alkylenoxid-Addukte an Fettamine oder Kondensationsprodukte aus Naphthalinsulfonsäuren und Formaldehyd, mitverwendet.
  • Die sich beim beanspruchten Färbeverfahren ergebenden Echtheitseigenschaften der hergestellten Färbungen entsprechen denen von Walkfarbstoffen, wenn keine Nachbehandlungsoperation nach Beendigung des Färbevorgangs angeschlossen wird. Mit einer auf die eigentliche Färbeoperation folgenden Nachbehandlung, welche ohne vorherige Zwischentrocknung der Färbung bei pH-Werten von 8 bis 9, vorzugsweise pH 8,5, und bei Temperaturen von 40° bis 70°C für die Dauer von 10 bis 20 Minuten, bevorzugt 15 Minuten stattfindet, wird ein Echtheitsniveau erreicht, das mit dem von Färbungen mit ausgewählten Reaktivfarbstoffen, gefärbt unter Kochtemperaturbedingungen, übereinstimmt. Durch diese gegebenenfalls ergänzende Maßnahme wird die gefärbte Ware dem Einfluß von schwach alkalischem Milieu ausgesetzt, was sich im gegebenenfalls frischen, wäßrigen Bad unter Mitwirkung von 1 bis 2 g/1 Soda oder mittels einer verdünnten wäßrigen Lösung von Ammoniak bewerkstelligen läßt. Die angewendete Menge an Ammoniak schwankt hierbei zwischen 0,1 und 3 cm3/1, vorzugsweise werden 0,5 bis 2 cm3/1 Ammoniak (25 %ig) zugegeben.
  • Das Niedrigtemperatur-Färbeverfahren für Wollfasern nach der vorliegenden Erfindung kommt in der Hauptsache auf normale, d.h. nicht filzfrei oder filzarm ausgerüstete Wolle oder solcherart aufgebaute Fasermischungen zur Anwendung.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des neuen Färbeverfahrens besteht darin, daß die Färbeoperation in einer normalen Haushaltswaschmaschine durchgeführt wird. Die erforderlichen Säuremengen, Farbstoffe und Hilfsmittel werden dabei über die Waschmittelzugabe dem eigentlichen Waschbehälter zugeführt. Auf diese Weise kann man ohne Schwierigkeiten Fertigteile wie Kleidungsstücke, Pullover, Westen usw. umfärben bzw. neu färben. Da jede Waschmaschine im Haushalt ein Waschprogramm für eine "60°C-Wäsche" aufweist, wird mit Hilfe der zugeschalteten Wollbehandlung jedes Filzen des Färbeguts vermieden. Die genannten Reaktivfarbstoffe werden in handelsüblicher Form und Beschaffenheit eingesetzt:
    • In den nachstehenden Ausführungsbeispielen beziehen sich Prozentangaben auf das Warengewicht. Die genannten Reaktivfarbstoffe werden in handelsüblicher Form und Beschaffenheit eingesetzt:
    Beispiel 1
  • Wollmusselin wird bei einem Flottenverhältnis von 1:20 mit einer wäßrigen Flotte von 20°C, welche
    • 0,5 % eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearylamin mit 12 Mol Ethylenoxid,
    • 4 % Schwefelsäure (96 %ig) und
    • 10 % wasserfreies Natriumsulfat

    enthält und der geringfügige Mengen eines Entschäumers auf Basis von Triisobutylphosphat zugesetzt sind, 10 Minuten lang behandelt, bis die Ware gut durchgenetzt ist. Dann gibt man zu dieser farbstoff-freien Flotte noch eine wäßrige Lösung von 1,2 % des Reaktivfarbstoffes der Formel
  • Figure imgb0001
  • hinzu, heizt das Färbebad samt Ware in einem Zuge auf 60°C auf (ohne das sonst bei Wollfärbungen übliche langsame Erwärmen um 1°C pro Minute) und färbt das Textilgut 1 Stunde lang bei dieser Temperatur.
  • Das auf diese Weise gefärbte Wollmaterial wird danach in einem frischen, wäßrigen Bad unter Zusatz von 1,5 g/l Soda 20 Minuten lang bei 70°C nachbehandelt, mit Wasser warm und kalt gespült sowie fertiggestellt.
  • Man erhält auf der Wolle eine satte, volle Gelb-Färbung, die sehr gute Waschechtheitseigenschaften bei der mechanischen Wäsche nach DIN 54 014 (40°C) sowie nach DIN 54 013 (50°C) und eine gute alkalische Schweißechtheit nach DIN 54 020 aufweist.
    • Beispiel 2
  • Ein Flanell-Gewebe aus reiner Wolle wird 10 Minuten lang bei einem Flottenverhältnis von 1 : 30 mit einer wäßrigen Flotte von 25°C, enthaltend
    • 0,5 % eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearylamin mit 12 Mol Ethylenoxid,
    • 9 % Kaliumhydrogensulfat und
    • 10 % wasserfreies Natriumsulfat
  • sowie geringe Mengen von Triisobutylphosphat als Entschäumer, vorgenetzt. Dann beschickt man diese farbstofffreie Flotte noch mit einer wäßrigen Lösung von
    • 1,4 % des Reaktivfarbstoffes der Formel
  • Figure imgb0002
  • heizt das Färbebad samt Ware auf 65°C auf und färbt das Textilgut 1 Stunde lang bei dieser Temperatur. Die so erstellte Färbung wird abschließend in einem frischen,
  • wäßrigen Bad mit Hilfe von 1 g/1 Soda 20 Minuten lang bei 70°C nachbehandelt und mit Wasser warm und kalt gespült.
  • Man erhält auf dem Wollgewebe eine goldgelbe Färbung mit sehr guten Waschechtheitseigenschaften.
    • Beispiel 3
  • Ein naturfarbener Wollpullover wird im Vorwaschgang einer Haushaltswaschmaschine auf herkömmliche Weise bei 30°C vorgewaschen. Dann fügt man der hierauf folgenden, neuen Maschinenfüllung in Form einer blinden, wäßrigen Flotte
    • 0,5 % eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearylamin mit 12 Mol Ethylenoxid,
    • 10 % Bernsteinsäure,
    • 8 % wasserfreies Natriumsulfat und
    1,8 % des Reaktivfarbstoffes der Formel
  • Figure imgb0003
  • sowie als weitere Beimischung noch geringe Mengen eines Entschäumers auf Basis von Triisobutylphosphat hinzu, stellt die Automatik der Maschine auf eine Temperatur von 60°C ein und läßt den Färbevorgang 1 Stunde lang unter diesen veränderten Bedingungen weiterlaufen.
  • Danach pumpt man die in der Waschmaschine verbliebene, fast klare Flotte ab, behandelt den so gefärbten Artikel 20 Minuten lang bei 70°C im wäßrigen Bad unter Zusatz von 1 g/1 Soda nach und spült diesen mit Wasser.
  • Man erhält einen leuchtend rot gefärbten Pullover mit sehr guten Wasch- und Schweißechtheitseigenschaften.
  • Ähnliche Ergebnisse wie oben bei einer Bordo-Färbung des Wollartikels, erhält man unter Verwendung von 1,2 % des Reaktivfarbstoffes der Formel
  • Figure imgb0004
  • anstelle des dort eingesetzten Rotfarbstoffes, sofern die übrigen Färbebedingungen eingehalten werden.
    • Beispiel 4
  • Ein non-woven-Wolltuch wird auf einer Haspelkufe bei einem Flottenverhältnis von 1 : 12 gefärbt. Hierzu läßt man die Ware 10 Minuten lang durch eine
    • 0,5 % eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearylamin mit 12 Mol Ethylenoxid,
    • 8 % Weinsäure und
    • 10 % wasserfreies Natriumsulfat
  • enthaltende wäßrige Flotte von 23°C vorlaufen, der geringe Mengen von Triisobutylphosphat als Entschäumer zugesetzt sind. Anschließend gibt man eine wäßrige Lösung von 2,5 % des Reaktivfarbstoffes der Formel
  • Figure imgb0005
  • zu dieser farbstoff-freien Flotte und färbt das Tuch in dem so zubereiteten Bad sodann 60 Minuten lang bei 68°C. Eine Nachbehandlung des in dieser Weise behandelten Materials in einem frischen, wäßrigen Bad von 50°C mittels 2 % (vom Warengewicht) wäßriger Ammoniak-Lösung (25 %ig) und von 20 Minuten Dauer samt nachfolgendem warmen und kalten Spülen mit Wasser schließt den Färbeprozeß ab.
  • Es resultiert auf dem einwandfrei durchgefärbten non-woven-Artikel eine Blau-Färbung mit sehr guten Echtheitseigenschaften.
    • Beispiel 5
  • Wollgarn wird in einem Kreuzspulenfärbeapparat bei einem Flottenverhältnis von 1 : 15 gefärbt. Hierzu läßt man durch das aufgespulte Garn 10 Minuten lang eine
    • 0,5 % eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearylamin mit 12 Mol Ethylenoxid,
    • 7 % Amidosulfonsäure und
    • 9 % wasserfreies Natriumsulfat

    enthaltende wäßrige Flotte von 22°C zirkulieren, die geringfügige Anteile von Triisobutylphosphat als Entschäumer aufweist. Anschließend gibt man eine wäßrige Lösung von 1 % des Reaktivfarbstoffes der Formel
    Figure imgb0006
    und 3 % des Reaktivfarbstoffes der Formel
    Figure imgb0007
    zu dieser farbstoff-freien Flotte und färbt darin das Wollgarn 60 Minuten lang bei 64°C. Eine Nachbehandlung der so gefärbten Garnspulen in einem frischen, wäßrigen Bad von 60°C unter Zusatz von 1,7 g/1 Soda und von 15 Minuten Dauer samt nachfolgendem warmen/kalten Spülen mit Wasser schließt den Färbevorgang ab.
  • Es resultiert auf der tadellos durchgefärbten Ware eine sehr brillante, leuchtende ScharlachFärbung mit sehr guten Echtheitseigenschaften.
    • Beispiel 6
  • Wollgarn wird in einem Stranggarn-Färbeapparat bei einem Flottenverhältnis von 1 :6 gefärbt. Hierzu läßt man die Ware 10 Minuten lang mit einer
    • 0,5 % eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearylamin mit 12 Mol Ethylenoxid,
    • 10 % Bernsteinsäure und
    • 10 % wasserfreies Natriumsulfat

    enthaltenden wäßrigen Flotte von 22°C vorlaufen, der geringe Mengen eines Entschäumers auf Basis von Triisobutylphosphat beigemischt sind. Anschließend gibt man eine wäßrige Lösung von 0,4 % des Reaktivfarbstoffes der Formel
    Figure imgb0008
    0,3 % des Reaktivfarbstoffes der Formel
    Figure imgb0009
    und 0,5 % des Reaktivfarbstoffes der Formel
    Figure imgb0010
    zu dieser farbstoff-freien Flotte und färbt darin die Ware 60 Minuten lang bei 64°C. Eine Nachbehandlung des in dieser Weise gefärbten Textilguts in einem frischen, wäßrigen. Bad von 65°C unter Mitwirkung von 1,6 g/1 Soda bei 15 Minuten Dauer samt nachfolgendem warmen/kalten Spülen mit Wasser schließt den Färbevorgang ab.
  • Es resultiert auf dem Garn eine Braun-Färbung mit sehr guten Echtheitseigenschaften.

Claims (7)

1. Verfahren zum Färben von Wolle mit sulfogruppenhaltigen Reaktivfarbstoffen nach der Ausziehmethode, dadurch gekennzeichnet, daß man auf das Fasermaterial eine die gelösten Reaktivfarbstoffe aufweisende wäßrige Flotte unter Zusatz von 4 bis 10 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Wolle) mindestens einer Säure und/oder sauren Salzes bei Temperaturen zwischen 55° und 70°C zur Einwirkung bringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Färbeoperation bei Temperaturen zwischen 60° und 68°C durchführt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Färbungen nach Beendigung der eigentlichen Färbeoperation einer alkalischen Nachbehandlung im wäßrigen Bad bei pH-Werten von 8 bis 9 sowie bei Temperaturen von 40° bis 70°C unterzieht.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Säurezusatz in der Ausziehflotte anorganische Säuren verwendet.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Säurezusatz in der Ausziehflotte organische Säuren verwendet.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Antifilzausrüstung nicht vorbehandelte Wolle färbt.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Färbeoperation in einer Haushaltswaschmaschine durchführt.
EP86101937A 1985-02-26 1986-02-15 Niedertemperatur-Färbeverfahren für Wollfasern Withdrawn EP0193053A3 (de)

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DE19853506654 DE3506654A1 (de) 1985-02-26 1985-02-26 Niedertemperatur-faerbeverfahren fuer wollfasern
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EP0193053A2 true EP0193053A2 (de) 1986-09-03
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