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EP0015311B1 - Vorrichtung zum Falten von Faltgutstücken - Google Patents

Vorrichtung zum Falten von Faltgutstücken Download PDF

Info

Publication number
EP0015311B1
EP0015311B1 EP79104386A EP79104386A EP0015311B1 EP 0015311 B1 EP0015311 B1 EP 0015311B1 EP 79104386 A EP79104386 A EP 79104386A EP 79104386 A EP79104386 A EP 79104386A EP 0015311 B1 EP0015311 B1 EP 0015311B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
swivel
plate
folding
folded
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP79104386A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0015311A1 (de
Inventor
Horst Ing. Priebs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAT-Hasler Automations-Technik GmbH
Original Assignee
HAT-Hasler Automations-Technik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HAT-Hasler Automations-Technik GmbH filed Critical HAT-Hasler Automations-Technik GmbH
Publication of EP0015311A1 publication Critical patent/EP0015311A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0015311B1 publication Critical patent/EP0015311B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines

Definitions

  • the invention relates to a device for folding folded goods, in particular prospercts, forms, mailers and the like is located and is pivotable about the rear edge facing the third transport area.
  • DE-B-24 41 056 describes a multiple folding device in which flexible pieces of folded goods are folded around edges directed transversely to the transport direction by means of a swivel plate which can be swiveled through 180 °: after folding, the swivel plate is pulled out of the folded folded goods laterally, at right angles to the transport direction , swiveled back through 180 ° and returned to the transport path after the folded piece of folded goods has been removed.
  • this known device is suitable for folding pieces of folded goods, it does not allow folding, i.e. no sharp skin fold. It is also felt to be disadvantageous that a quick succession of the pieces of folded goods is not possible because a lateral retraction movement, swiveling back by 180 ° and advancing movement of the swivel plate is required before the next folding process can begin.
  • the invention is therefore based on the object of creating a device which not only folds folded goods, but also folds and also permits a denser sequence of folded goods.
  • a major advantage of the new device is the fact that the pieces of folded goods are positively guided between the conveyor belts until the beginning of the folding and folding process, as a result of which a rapid transport of multilayered pieces of folded goods is made possible.
  • the device has proven particularly useful for folding and folding multilayer paper sheets of various formats, paper qualities and surface qualities, e.g. through coatings. This wide range of applications is not achieved by the known folding machines. It also saves time that the double folding does not take place in successive steps, but at the same time on the front and rear edge of the swivel plate. It is important, among other things, that the subsequent item or items of folded goods can already enter the first transport section if the preceding item of folded goods is still in the third transport section.
  • the sheets 14 to be folded are fed, for example, from a collating machine to input rollers 1 ' and 2 (FIG. 1a) and between endless belts 3 of an upper group and endless belts 4 of a second group of belts through a first transport section via a pivot plate 5 in a second transport section, the swivel plate 5 lies flat on a table 6 in its initial position, is transported under a holder 7 through endless belts 8 of a third group of belts in a third transport section to a stop 9. During this transport process, the sheets 14 to be folded are safely guided through the endless belts 3 of the upper group of belts.
  • a sensor 65 responds which, via a control circuit, stops the drive for the endless belts 3, 4 and 8 of the three groups of belts and drives the pivoting plate 5 about its rear edge facing the third transport section 11 switches on counterclockwise by 180 °.
  • the front edge 12 of the swivel plate 5 lifts the endless belts 3 of the upper group of belts with the sheets 14, as can be seen from FIG. 1b.
  • the upper input roller 1 mounted in slots 13 enables the endless belts 3 to be lifted, which press the sheets 14 firmly against the front edge 12 of the swivel plate 5 and fold them in the process.
  • the arch-shaped holder 7 holds the arch 14 firmly on the rear edge 11 of the swivel plate 5 and likewise causes the arch 14 to fold at this point.
  • the pivoting of the pivot plate 5 has already occurred so far that the holder 7 dodges forward and the sheets 14 on the rear edge 11 1 and the front edge 12 of the pivot plate 5 have an acute-angled fold.
  • the Stop 9 moved out of the transport path down.
  • the swivel plate 5 After a complete swivel by 180 °, the swivel plate 5 has placed the folded sheets 14 on the endless belts 8 of the third group of belts, and at the same time the swivel plate 5 is extended onto the table 6 by extensions 15 on the holder 7 in the position shown in FIG. 1 pushed back and the drive of the endless belts 3, 4 and 8 switched on again. The transport of the folded sheets 14 through the output rollers 18 and 19 finally completes the folding.
  • FIG. 2c shows the progress of the folding
  • FIG. 2d the swivel plate 5 has deposited the simply folded sheets 14 on the endless belts 8.
  • the holder 7 with its extensions 15 has already pushed the swivel plate 5 back into its initial position on the table 6, and the simply folded sheets are fed between the endless belts 8 and the endless belts 3 to the exit rollers 18 and 19, where the folding is completed.
  • the folding device is equipped for the transport of the sheets 14 to be folded with the three groups of endless belts 3, 4, 8 (FIG. 3), each group consisting of a plurality of endless belts which are parallel and spaced apart.
  • the upper group of four endless belts 3 is guided with its lower strand over the entire length of the transport path of the folding device, specifically via the upper input roller 1, the upper output roller 18 and two upper deflection rollers 20 and 21 (see also FIG. 4).
  • the second group of four endless belts 4 forms, with its upper strand, together with approximately a first third of the lower strand of the upper group of endless belts 3, the first transport section of the transport path.
  • This second group of endless belts 4 is guided over the lower input roller 2 at the entrance and a guide roller 22 at the exit of the first transport section and over two lower deflection rollers 23 and 24.
  • the third group of endless belts 8 is guided over the lower output roller 19 and guide rollers 17 and forms with its upper run together with the lower run of the upper group of endless belts 3 the third transport section of the transport path.
  • the endless belts 8 of the third group are mounted on the lower output roller 19 and the guide rollers 17 in such a way that they are arranged in a gap with respect to the endless belts 3 of the upper group.
  • the guide rollers 17 are individually supported on arms 25 which can be pivoted together about the axis 26 of the lower output roller 19.
  • An adjusting lever 27, which is rotatably mounted on a bolt 28, is connected to the arms 25 via a link 30.
  • a table 6 on which the swivel plate 5 rests, the surface of which is flush with the upper run of the second and third group of endless belts 4 and 8.
  • the swivel plate 5 is laterally displaceably mounted between a U-shaped guide rail 36 and can be swiveled through 180 ° about its rear edge 11 (viewed in the direction of paper transport). 5 and 6 show two successive positions of the pivot plate 5.
  • the U-shaped guide rail 36 is driven by a motor 38 with a single-speed clutch (not shown), via the gears 39, 40 and 41 with a reduction ratio of 2: 1 .
  • the multi-finger bow-shaped holder 7 is pivotally mounted on a pair of links 44, 45 (FIG. 4) and is pulled against the swivel plate 5 by a spring 7a.
  • the outer fingers of this holder 7 have extensions 15, which have the task of bringing the swivel plate 5 into the position shown in FIG. 3, in which the rear edge 11 is precisely aligned with the axis of rotation of the U-shaped guide rails 36.
  • a slide 42 is articulated to the adjusting lever 27, on which a locking bracket 43 is fastened, which holds the holder 7 in the raised position in position 27 'of the adjusting lever.
  • the stop 9 is movably mounted on a pivot lever 56 and projects with its free end between the endless belts 8 in the third transport section. By pivoting the pivot lever 56 counterclockwise around its bearing pin 57, the stop 9 is moved down out of the area of the transport path. This movement is controlled by a cam disk 58 which is driven together with the gear 39 via the single-speed clutch.
  • the swivel lever 56 is connected via a tie rod 59 to an angle lever 60 which is mounted in a stationary manner on a bearing pin 61 and bears against the cam disk 58 with a feeler roller 63 under the action of the tension spring 62.
  • the position of the stop 9 in the transport path is determined by the format of the sheet 14 to be folded, and the setting is made by the actuator 64.
  • the stop 9 is equipped with the sensor 65, which responds when a sheet 14 arrives at the stop 9 and that Shutting down the drive for the endless belts 3, 4 and 8 and the connection of the single-speed clutch on the motor 38 and others controls for the pivoting of the pivot plate 5.
  • a folding comb 66 mounted on the shaft 50 consisting of five individual fingers arranged at a distance from one another, is adjusted by a setting device 67 to a distance from the web 68 which depends on the strength and number of the sheets 14 to be folded at the same time, which is the leading edge 12 of the Describes pivot plate 5 when pivoting about its rear edge 11.
  • a folding angle 71 which has an acute-angled notch 72, is mounted in each finger of the folding comb 66.
  • a counter-holder 75 is slidably mounted perpendicular to the transport path.
  • a sensor roller 77 is mounted on a roller support 76 which is firmly connected to the counter-holder 75 and which bears against a cam disk 78 which makes half a revolution with the gearwheel 40 during each folding process.
  • a tension spring 79 pulls the bent free end of the counter-holder 75 against the rear edge 11 of the swivel plate 5. Every half a turn of the cam 78, the counter-holder 75 is raised, whereby the folding of the arch or sheets 14 is supported when the holder 7 through the swivel plate 5 swings up sideways (Fig. 1c).

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Falten von Faltgutstücken, insbesondere von Prosperkten, Formularen, Postachen und dergl., mit einer Bandfördereinrichtung zum Heranfördern des Faltgutstückes und einer zum Falten des Faltgutstückes um 180° schwenkbaren Schwenkplatte, die sich in einem mittleren von drei Transportbereichen der Bandfördereinrichtung befindet und um die dem dritten Transportbereich zugewandte Rückkante schwenkbar ist.
  • In der DE-B-24 41 056 ist eine Mehrfachfaltvorrichtung beschrieben, in der flexible Faltgutstücke mittels einer um 180° schwenkbaren Schwenkplatte um quer zur Transportrichtung gerichtete Kanten gefaltet werden: Nach der Faltung wird die Schwenkplatte seitlich, rechtwinklig zur Transportrichtung aus dem zusammengefalteten Faltgutstück herausgezogen, um 180° zurückgeschwenkt und nach Abtransport des zusammengefalteten Faltgutstückes wieder in die Transportbahn zurückgeführt.
  • Diese bekannte Vorrichtung ist zwar zum Falten von Faltgutstücken geeignet, sie ermöglicht aber keine Falzung, d.h. keine scharfhautige Falte. Als Nachteilig wird auch empfunden, daß eine schnelle Aufeinanderfolge der Faltgutstücke nicht möglich ist, weil eine seitliche Rückzugsbewegung, Rückschwenkung um 180° und Vorschubbewegung der Schwenkplatte erforderlich ist, ehe der nächste Faltvorgang beginnen kann.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche Faltgutstücke nicht nur faltet, sondern auch falzt und außerdem eine dichtere Folge der Faltgutstücke zuläßt.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhate weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
  • Ein wesentlicher Vorteil der neuen Vorrichtung ist darin zu sehen, daß die Faltgutstücke bis zum Beginn des Falt-und Falzvorganges zwischen Transportbändern zwangsgeführt sind, wodurch ein schneller Transport mehrlagiger Faltgutstücke ermöglicht wird. Besonders bewährt hat sich die Vorrichtung für die Faltung und Falzung mehrlagiger Papierbogen unterschiedlicher Formate, Papierqualitäten und Oberflächenbeschaffenheiten z.B. durch Beschichtungen. Diese breitgefächerte Einsatzmöglichkeit wird von den bekannten Faltmaschlinen nicht erreicht. Zeitsparend ist weiter, daß die Doppelfaltung nicht in aufeinanderfolgenden Schritten, sondern gleichzeitig an der vorderen und hinteren Kante der Schwenkplatte erfolgt. Wesentlich ist unter anderem, daß das oder die nachfolgenden Faltgutstücke bereits in den ersten Transportabschnitt einlaufen können, wenn das vorauslaufende Faltgutstück sich noch im dritten Transportabschnitt befindet.
  • Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 bis 1 schematisch den Arbeitsablauf der Vorrichtung bei Doppelfaltung,
    • Fig. 2a bis 2d schematisch den Arbeitsablauf der Vorrichtung bei Einfachfaltung
    • Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung
    • Fig. 4 eine perspektivische Darstellung von wesentlichen Einzelheiten in Ausgangslage der Schwenkplatte gemäß Fig. 1a,
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstelluna bei begonnener Schwenkung der Schwenkplatte gemäß Fig. 1 b und
    • Fig. 6 eine perspektivische Darstellung bei fortgeschrittener Schwenkung der Schwenkplatte gemäß Fig. 1 c.
  • Die Vorrichtung zum Falten wird nun an Hand der Fig. 1 für Doppelfaltung erläutert.
  • Die zu faltenden Bogen 14 werden z.B. von einer Zusammentragmaschine Eingangswalzen 1' und 2 (Fig. 1a) zugefuhrt und zwischen Endlosbändern 3 einer oberen Gruppe und Endlosbändern 4 einer zweiten Gruppe von Bändern durch einen ersten Transportabschnitt über eine Schwenkplatte 5 in einem zweiten Transportabschnitt, wo die Schwenkplatte 5 in ihrer Ausgangsstellung plan auf einem Tisch 6 liegt, unter einem Halter 7 hindurch über Endlosbänder 8 einer dritten Gruppe von Bändern in einem dritten Transportabschnitt bis zu einem Anschlag 9 transportiert. Während dieses Transportvorgangs werden die zu faltenden Bogen 14 durch die Endlosbänder 3 der oberen Gruppe von Bändern sicher geführt.
  • Sobald die Bogen 14 den Anschlag 9 erreichen, spricht ein Sensor 65 an, der über eine Steuerschaltung den Antrieb für die Endlosbänder 3, 4 und 8 der drei Gruppen von Bändern stillsetzt und einen Antreib zur Schwenkung der Schwenkplatte 5 um ihre dem dritten Transportabschnitt zugewandte Rückkante 11 entgegengesetzt dem Uhrzeigerdrehsinn um 180° einschaltet. Die Vorderkante 12 der Schwenkplatte 5 hebt dabei die Endlosbänder 3 der oberen Gruppe von Bändern mit den Bogen 14 an, wie aus Fig. 1 b ersichtlich ist. Die in Schlitzen 13 gelagerte obere Eingangswalze 1 ermöglicht das Anheben der Endlosbänder 3, die die Bogen 14 fest an die Vorderkante 12 der Schwenkplatte 5 andrücken und dabei falten.
  • Der bogenförmige Halter 7 hält die Bogen 14 an der Rückkante 11 der Schwenkplatte 5 fest und bewirkt dabei ebenfalls eine Faltung der Bogen 14 an dieser Stelle. In Fig. 1 ist die Schwenkung der Schwenkplatte 5 bereits so weit erfolgt, daß der Halter 7 nach vorn ausweicht und die Bogen 14 an der Rückkante 11 1 und der Vorderkante 12 der Schwenkplatte 5 eine spitzwinklige Faltung aufweisen. Inzwischen ist, wie aus Fig. 1 c ersichtlich, der Anschlag 9 aus der Transportbahn nach unten herausbewegt.
  • Nach einer vollständigen Schwenkung um 180° hat die Schwenkplatte 5 die zusammengefalteten Bogen 14 auf den Endlosbändern 8 der dritten Gruppe von Bändern abgelegt, und gleichzeitig wird die Schwenkplatte 5 durch Verlängerungen 15 am Halter 7 in die in Fig. 1 dargestellte Lage auf den Tisch 6 zurückgeschoben und der Antrieb der Endlosbänder 3, 4 und 8 wieder eingeschaltet. Der Transport der zusammengefalteten Bogen 14 durch die Ausgangswalzen 18 und 19 vollendet abschließend die Falzung.
  • Das Faltverfahren für die Einfachfaltung wird an Hand der Fig. 2 erläutert. Zur Umschaltung auf Einfachfaltung werden die Endlosbänder 8 (Fig. 2a) der dritten Gruppe von Bändern mit ihren Führungsrollen 17 zwischen den Endlosbändern 3 der oberen Gruppe so weit nach oben geschwenkt, daß die den Eingangswalzen 1 und 2 zugeführten Bogen 14 zwischen den Endlosbändern 3 der oberen Gruppe und den Endlosbändern 4 der zweiten Gruppe über die Schwenkplatte 5 hinweg unter die Endlosbänder 8 des dritten Transportabschnitts bis zum Anschlag 9 geführt werden. Wenn die Bogen 14 den Anschlag 9 erreichen, wird der Antrieb für die Endlosbänder 3, 4 und 8 stillgelegt und der Antrieb zur Schwenkung der Schwenkplatte 5 um ihre Rückkante 11 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn um 180° eingeschaltet. Fig. 2b zeigt, daß beim Beginn der Schwenkung der Schwenkplatte 5 die Endlosbänder 8 der dritten Gruppe wieder in ihre Ausgangslage zurückgeführt sind. Der vordere Abschnitt 14' der Bogen 14, der unter die Endlosbänder 8 des dritten Transportabschnitts gelaufen war, kann sich im Zwischenraum zwischen dem Tisch 6 und den Führungsrollen 17 frei der Ausrichtung der entsprechenden Bogenhälfte anpassen. Der Halter 7 behindert die Bogen 14 nicht, da, da er bei der Umschaltung auf Einfachfaltung in einer angehobenen Stellung verriegelt worden ist, wie später beschrieben wird.
  • Fig. 2c zeigt den Fortschritt der Faltung, und in Fig. 2d hat die Schwenkplatte 5 die einfach gefalteten Bogen 14 auf den Endlosbändern 8 abgelegt. Der Halter 7 hat mit seinen Verlängerungen 15 die Schwenkplatte 5 bereits in ihre Ausgangslage auf den Tisch 6 zurückgeschoben, und die einfach gefalteten Bogen werden zwischen den Endlosbändern 8 und den Endlosbändern 3 den Ausgangswalzen 18 und 19 zugeführt, wo die Faltung vollendet wird.
  • Die Faltvorrichtung ist für den Transport der zu faltenden Bogen 14 mit den drei Gruppen von Endlosbändern 3, 4, 8 ausgestattet (Fig. 3), wobei jede Gruppe aus mehreren parallel nebeneinander mit Abstand geführten Endlosbändern besteht. Die obere Gruppe von vier Endlosbändern 3 ist mit ihrem unteren Trum über die gesamte Länge der Transportbahn der Faltvorrichtung geführt und zwar über die obere Eingangswalze 1, die obere Ausgangswalze 18 und zwei obere Umlenkwalzen 20 und 21 (s. auch Fig. 4). Die zweite Gruppe von vier Endlosbändern 4 bildet mit ihrem oberen Trum zusammen mit etwa einem ersten Drittel des unteren Trums der oberen Gruppe von Endlosbändern 3 den ersten Transportabschnitt der Transportbahn. Diese zweite Gruppe von Endlosbändern 4 ist über die untere Eingangswalze 2 am Eingang und eine Führungswalze 22 am Ausgang des ersten Transportabschnitts sowie über zwei untere Umlenkwalzen 23 und 24 geführt.
  • Die dritte Gruppe von Endlosbändern 8 ist über die untere Ausgangswalze 19 und Führungsrollen 17 geführt und bildet mit ihrem oberen Trum zusammen mit dem unteren Trum der oberen Gruppe von Endlosbändern 3 den dritten Transportabschnitt der Transportbahn. Die Endlosbänder 8 der dritten Gruppe sind so auf der unteren Ausgangswalze 19 und den Führungsrollen 17 gelagert, daß sie gegenüber den Endlosbändern 3 der oberen Gruppe auf Lücke angeordnet sind. Die Führungsrollen 17 sind einzeln auf Armen 25 gelagert, die gemeinsam um die Achse 26 der unteren Ausgangswalze 19 schwenkbar sind. Ein Stellhebel 27, der auf einem Bolzen 28 drehbar gelagert ist, ist über einen Lenker 30 mit den Armen 25 verbunden. Wenn der Stellhebel 27 aus der Stellung "Doppelfaltung" in seine strichpunktiert dargestellte Stellung 27' "Einfachfaltung" gebracht wird, werden die Führungsrollen 17 mit der dritten Gruppe der Endlosbänder 8 zwischen den Endlosbändern 3 der oberen Gruppe aufwärts in deren strichpunktiert dargestellte Stellung 8' und 17' geschwenkt.
  • Zwischen dem ersten und dritten Transportabschnitt ist in einem zweiten Transportabschnitt der Stützen 32 and 33 getragener Tisch 6 angeordnet, auf dem die Schwenkplatte 5 ruht, deren Oberfläche mit dem oberen Trum der zweiten und dritten Gruppe der Endlosbänder 4 und 8 fluchtet. Die Schwenkplatte 5 ist seitlich zwischen je einer U-förmigen Führungsschiene 36 verschieblich gelagert und um ihre Rückkante 11 (in Richtung des Papiertransports gesehen) um 180° schwenkbar. Die Fig. 5 und 6 zeigen zwei aufeinander folgende Stellungen der Schwenkplatte 5. Der Antrieb der U-förmigen Führungsschiene 36 erfolgt durch einen Motor 38 mit einer Eintourenkupplung (nicht dargestellt), über die Zahnräder 39, 40 und 41 mit einem Untersetzungsverhältnis 2:1.
  • Der mehrfingriger bügelförmiger Halter 7 ist an einem Lenkerpaar 44, 45 (Fig. 4) schwenkbar gelagert und wird durch eine Feder 7a gegen die Schwenkplatte 5 gezogen. Die äußeren Finger dieses Halters 7 besitzen Verlängerungen 15, die die Aufgabe haben, die Schwenkplatte 5 in die in Fig. 3 dargestellte Lage zu bringen, in der die Rückkante 11 genau in Flucht mit der Drehachse der U-förmigen Führungsschienen 36 liegt.
  • Am Zahnrad 39, das durch den Motor 38 und die Eintourenkupplung angetrieben wird, befindet sich ein exzentrisch angeordneter Stift 47, der über eine Zugstange 48, einen Hebelarm 49 auf einer Welle 50 und das Lenkerpaar 44 und 45 (Fig. 4) den Halter 7 abwärts und wieder aufwärts bewegt.
  • An den Stellhebel 27 ist ein Schieber 42 angelenkt, an dem ein Sperrwinkel 43 befestigt ist, der in Stellung 27' des Stellhebels den Halter 7 in angehobener Lage festhält.
  • Der Anschlag 9 ist an einem Schwenkhebel 56 beweglich gelagert und ragt mit seinem freien Ende zwischen die Endlosbänder 8 im dritten Transportabschnitt. Durch Schwenkung des Schwenkhebels 56 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn um seinen Lagerstift 57 wird der Anschlag 9 aus dem Bereich der Transportbahn nach unten herausbewegt. Diese Bewegung wird durch eine Nockenscheibe 58 gesteuert, die zusammen mit dem Zahnrad 39 über die Eintourenkupplung angetrieben wird.
  • Der Schwenkhebel 56 is über eine Zugstange 59 mit einem Winkelhebel 60 verbunden, der auf einem Lagerstift 61 ortsfest gelagert ist und mit einer Tastrolle 63 unter Wirkung der Zugfeder 62 an der Nockenscheibe 58 anliegt. Die Stellung des Anschlags 9 in der Transportbahn wird durch das Format des zu faltenden Bogen 14 bestimmt, und die Einstellung erfolgt durch das Stellglied 64. Der Anschlag 9 ist mit dem Sensor 65 ausgestattet, der beim Eintreffen eines Bogens 14 am Anschlag 9 anspricht und das Stillsetzen des Antriebs für die Endlosbänder 3, 4 und 8 und die Anschaltung der Eintourenkupplung am Motor 38 u.a. für die Schwenkung der Schwenkplatte 5 steuert.
  • Ein auf der Welle 50 gelagerter Falzkamm 66, bestehend aus fünf einzelnen mit Abstand voneinander angeordneten Fingern, wird durch eine Stellvorrichtung 67 auf einen von der Stärke und anzahl der gleichzeitig zu faltenden Bogen 14 abhängigen Abstand von der Bahn 68 eingestellt, welche die Vorderkante 12 der Schwenkplatte 5 bei der Schwenkung um ihre Rückkante 11 beschreibt. In jedem Finger des Falzkammes 66 ist ein Falzwinkel 71 gelagert, der eine spitzwinklige Einkerbung 72 aufweist. Bei der Schwenkung der Schwenkplatte 5 halten die freien Enden 66a des Falzkammes 66 die Bogen 14 nieder und falten sie etwa rechtwinklig um die Vorderkante 12 der Schwenkplatte 5, die anschließend in die Einkerbungen 72 der Falzwinkel 71 einläuft. die Schwenkplatte 5 kippt dabei die Falzwinkel 71, und die Einkerbungen 72 falten die Bogen 14 eng um die Vorderkante 12, wodurch die Faltung fixiert wird.
  • An der Stütze 32 des Tisches 6 ist ein Gegenhalter 75 senkrecht zur Transportbahn verschieblich gelagert. An einem mit dem Gegenhalter 75 fest verbundenen Rollenträger 76 ist eine Abfühlrolle 77 gelagert, die an einer Kurvenscheibe 78 anliegt, die bei jedem Faltvorgang mit dem Zahnrad 40 eine halbe Umdrehung macht. Eine Zugfeder 79 zieht das abgebogene freie Ende des Gegenhalters 75 gegen die Rückkante 11 der Schwenkplatte 5. Bei jeder halben Umdrehung der Kurvenscheibe 78 wird der Gegenhalter 75 angehoben, wodurch die Faltung des oder der Bogen 14 unterstützt wird, wenn der Halter 7 durch die Schwenkplatte 5 seitlich (Fig. 1c) hochschwenkt.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Falten von Faltetstücken (14), insbesondere von Prospekten, Formularen, Postsachen und dergl., mit einer Bandfördereinrichtung (1 bis 4, 8, 17 bis 24) zum Heranfördern des Faltgutstückes (14) und einer zum Falten des Faltgutstückes (14) um 180° schwenkbaren Schwenkplatte (5), die sich in einem mittleren von drei Transportbereichen der Bandfördereinrichtung (1 bis 4, 8, 17 bis 24) befindet und um die dem dritten Transportbereich zugewandte Rückkante (11) schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandfördereinrichtung (1 bis 4, 8, 17 bis 24) einerseits durch das untere Trum einer über den ganze Transportbereich gefühtren oberen Gruppe von ersten endlosen Bändern (3) und andererseits im ersten Transportbereich durch das obere Trum einer unteren Gruppe von zweiten Endlosbändern (4), im zweiten Transportbereich durch die Oberfläche der Schwenkplatte (5) und im dritten Transportbereich durch das obere Trum einer weiteren unteren Gruppe von dritten endlosbändern (8) mit zwischen letzteren hineinragendem, zurückziehbaren Anschlag (9) gebildet ist, daß ferner die Schwenkplatte (5) in seitlichen Führungsschienen (36) oder dergl. längs verschieblich geführt ist, wobei nach jeder 180°-Schwenkung der Führungsschienen (36) die dann jeweils neue Rückkante (11) der Schwenkplatte (5) mittels der Einwirkung von Verlängerungen (15) eines oberhalb der Schwenkplatte (5) schwenkbar gelagerten Halters (7) auf die Schwenkplatte (5) an die Ausgangsposition der vorhergehenden Rückkante (11) gebracht worden ist, daß bei Doppelfaltung der Halter (7) mit einer Kante an die Rückkante (11) anlegbar ist, so daß sich bei Schwenkung der Schwenkplatte (5) am Faltgutstück (14) eine Falte an der gegen die ersten Endlosbänder (3) gedrückten Vorderkante (12) der Schwenkplatte (5) und eine zweite Falte am Faltgutstrück (14) an der Rückkante (11) der Schwenkplatte (5) ausbildet, daß bei Einfachfaltung der Schwenkplatte (5) zugekehrte Führungsrollen (17) der dritten Endlosbänder (8) zwischen den ersten Endlosbändern (3) oben schwenkbar sind, daß ferner am Ende des dritten Transportbereiches miteinander zusammenwirkende Ausgangswalzen (18, 19) vorgesehen sind, die beim Auslaufen des Faltgutstückes (14) eine Falzung bewirken, und daß schließlich am Anschlag (9) ein die Vorderkante des Falgutstückes (14) meldender Sensor (65) gleichzeitig zur Abschaltung der Bandfördereinrichtung (1 bis 4, 8, 17 bis 24) und zur synchronen Steurung der Schwenk-bzw. zurückziehbaren Förder- und Faltelemente (5, 7 bis 9) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Falzkamm (66) vorgesehen ist, der mit der Vorderkante (12) der Schwenkplatte (5) zur Unterstützung der Bildung eines Falzes zusammenwirkt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Falzkamm (66) aus mehreren mit Abstand voneinander angeordneten Fingern besteht, in denen je ein Falzwinkel (71) gelagert ist, der eine spitzwinklige Einkerbung (72) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (7) aus mehreren bügelförmigen Fingern besteht, wobei die äußeren Finger mit Verlängerungen (15) versehen sind.
EP79104386A 1978-11-15 1979-11-08 Vorrichtung zum Falten von Faltgutstücken Expired EP0015311B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2849431A DE2849431C2 (de) 1978-11-15 1978-11-15 Vorrichtung zum Falten von Faltgutstücken
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