EP0070042B1 - Elektrokochplatte - Google Patents
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- EP0070042B1 EP0070042B1 EP82108179A EP82108179A EP0070042B1 EP 0070042 B1 EP0070042 B1 EP 0070042B1 EP 82108179 A EP82108179 A EP 82108179A EP 82108179 A EP82108179 A EP 82108179A EP 0070042 B1 EP0070042 B1 EP 0070042B1
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- cooking plate
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
- F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements
- F24C7/067—Arrangement or mounting of electric heating elements on ranges
-
- H—ELECTRICITY
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- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/70—Plates of cast metal
Definitions
- the invention relates to a method for producing an electric hotplate, which has a hotplate body with heating elements and with a lower cover plate and an insulating piece protruding through the cover plate for receiving heating element connecting lines, the heating element connecting lines being electrically and on the outside of the hotplate arranged heat-resistant insulated free ending and are intended for the connection of mains power supply lines for the hotplate to be carried out when installing the hotplate for connection to a connector.
- the invention has for its object to provide a method for producing an electric hotplate and an electric hotplate produced by this method, which ensure simplified installation of the electric hotplate with improved storage and transport options.
- the connector is attached to the heating element connecting lines during the production of the hotplate in such a way that they are combined into a flexible band consisting of individual lines lying next to one another, which at a Swiveling about a transverse axis lying parallel to the plane of the belt is more flexible than swiveling about other axes and that the heating element connecting piece is movable relative to the hotplate between an installation position for installing the hotplate and a connection position outside the hotplate due to the sufficient length of the heating element connecting lines remains.
- the heating element connecting lines are already connected in the correct order from the time the hotplate is manufactured to the connection piece integrated with the hotplate into a prefabricated assembly, which generally has markings for the correct connection of the mains power supply lines and that there is a risk of incorrect connection of these supply lines significantly reduced. Since the connector still remains movable with respect to the hotplate body, it can be brought into a suitable position for storage, transport, installation and electrical connection, which considerably simplifies the handling of the electric hotplate from manufacture to final installation.
- the relatively easy pivoting in one level means that the connector can be folded inwards, which is particularly advantageous during the installation of the hotplate in the stove.
- An electric hotplate according to the invention is specified in independent claim 2.
- a particularly advantageous feature of this subject matter of the invention is that in the lower cover plate of the electric hotplate there is a depression which is directed toward the interior of the electric hotplate and is designed to accommodate the connecting piece.
- the depression can lie in the region of the insulating piece, so that it can accommodate not only the insulating piece of one cooking plate but also the connecting piece of the other cooking plate when the hotplates are stacked together with their undersides.
- an electric hotplate 11 which has a hotplate body 12 made of cast iron with an upper flat and closed cooking surface 13.
- the unheated central zone 14 is lowered, so that an annular cooking surface 13 is formed.
- the hotplate body 12 overlaps on its outer circumference via an overhang edge 15 made of sheet material of essentially U-shaped cross section, which is supported on the raised opening edge 16 of the worktop 17 of an electric cooker or hob.
- the hotplate 11 is provided with spirally extending ribs, which likewise form spiral grooves 18, in which heating elements 19 in the form of heating coils lie in a ceramic investment material 20.
- the edge 21 has a recess 26 in the form of a square cutout, into which a corresponding design 27 of the cover plate is placed and thus ensures that the cover plate 24 is secured against rotation on the hotplate body 12 despite a relatively tight seal.
- the shape 27 of the cover plate 24 in turn ensures that the finished hotplate 11 can be aligned in the circumferential direction during its handling during manufacture. As a result, no inner projection is necessary at the edge 21.
- the step 25 is followed by an area 28 of the cover plate 24 which springs back relative to the edge area 23 and is adjoined by a central area 29 which projects somewhat from the edge area 23.
- the hotplate body 12 has a downwardly projecting pin 30, into which a blind hole 31 projects.
- a hollow cap screw 32 is screwed into this threaded bore 31 and protrudes through a central hole in the cover plate 24, so that the cover plate 24 is pressed with its edge region 23 against the lower edge 22 of the edge 21 of the hotplate body 12.
- a sheet metal part 37 is interposed, which includes a ground line with a bent end 39. It is particularly advantageous that the sheet metal part 37 lies flat against the underside of the cover plate 24 during manufacture and shipping and is only bent off from it if necessary. The earth connection therefore does not significantly increase the height of the hotplate.
- the hotplate 11 is held in the worktop opening receiving it by a bracket 42 which is supported on the underside of the worktop 17, has a flat U-shape or has a pin 47 which engages in a recess 46 in the cover plate 24 to prevent rotation. Its long back is stiffened by side bends 43.
- a screw 45 which is screwed into the internal thread in the hollow cap screw 32, projects through a hole 44 in the middle of the bow. Thus, the hotplate 11 is clamped down by the screw 45 and the bracket 42 and is securely fixed.
- a plurality of depressions 46 can be provided on one circumference, possibly also offset by 90 ° from one another.
- a metal foil 51 is located approximately parallel to the cover plate 24 in the interior 48, which is in particular a bare aluminum wrinkle film. It is clamped between the edge 21 and the cover plate 24 and includes a layer 52 between itself and the cover plate 24, which preferably consists of or contains silica gel or diatomaceous earth. This material not only provides good insulation, but also acts as a drying agent. If extreme conditions with regard to the occurrence of moisture are not to be feared, it is possible to produce the layer 52 from highly heat-resistant insulating materials, for example inorganic fibers such as asbestos or other known insulating materials.
- FIG. 2 shows three hotplates 11 stacked one on top of the other, which are the same as the hotplate 11 according to FIG. In the description, the same reference numerals are used same parts.
- the cut is offset by 45 ° in FIG. 2 compared to FIG. 1.
- this supporting insulating piece 55 which contains a temperature limiter in its interior section and has through openings 57 (Fig. 3), through which a highly heat-resistant insulation provided connection lines 58 protrude from the interior 48, where they are welded to connecting pins of the heating elements which protrude from the investment material 20.
- the basic shape of the insulating piece 55 is elongated in the circumferential direction and it projects through the cover plate 24 in the region of a bulge 60.
- the connecting lines 58 are connected to a common connecting piece 75 made of ceramic insulating material, which contains plug or screw connection terminals 76 for connecting the mains power supply lines 78. Due to the arrangement of the insulating piece 55 in the radial direction approximately in the middle of the annular heated area or in the range between 2/3 to 3/4 of the hotplate radius from the hotplate center, and by the dimensioning of the length of the connecting lines 58, the free end edge lies 77 of the connector 75 preferably at a maximum distance of less than a hotplate radius from the outer edge of the hotplate 11 and can be flexibly adapted to the installation conditions.
- the adjacent connecting lines 58 act like a flexible band, which allows easy pivoting and greater mobility of the connecting piece 75 in the vertical direction, but more restricting twisting and lateral movement.
- the insulating piece 55 diametrically opposite and at a corresponding radial distance from the hotplate center there is a recess 61 in the cover plate 24, which is selected in its dimensions so that it the projecting part of the insulating piece 55 in the mutual assignment of the hotplates 11 shown in FIG. 2 can record with certainty without the leads 58 being kinked too sharply.
- the width of the recess 61 is substantially larger than that of the insulating piece 55, so that, as can be seen from FIG. 2 for the two upper hot plates 11, the connecting lines 58 can be folded inwards and the connecting piece 75 next to the insulating piece 55 in the Well 61 can lie. It is also possible to store the connecting piece 75 (FIG. 2 below) folded outward in approximately one plane with the hotplate 11, the connecting lines 58 leading through a corresponding cutout in a packing plate 63.
- the recess 61 in the cover plate 24 makes it possible to pack the hot plates 11 particularly safely and in a space-saving manner during storage and shipping.
- the hot plates 11 are stacked with their central axes aligned with one another, with their flat cooking surfaces 13 and with their undersides covered by the cover plates 24, with only one sheet or film 62 being inserted between the cooking surfaces 13 to prevent scratches, while between them Hotplate undersides a packing plate 63 is placed, which can consist of plywood or chipboard and has recesses 64 which are selected so that the hotplate is centered on it when placed on it. Parts of the hotplate 11 projecting downward from the edge area 23 of the cover plate 24 protrude into the recess 64 of the packing plate 63.
- the hot plates 11 are each offset by 180 ° in the circumferential direction, so that the insulating piece 55 with the connecting lines 58 projects into the recess 61 and the hot plate 11 even requires a smaller packing space than its total height.
- the edges 21 are supported against one another with the interposition of the packing plate 63, so that a solid stack is formed which does not tend to tip over.
- the aligned arrangement of the hot plates 11 also contributes to this.
- the packing plates 63 have numerous recesses 64 side by side and one behind the other in accordance with the desired packaging or plate size, so that a large number of hot plates 11 can be stored and transported in a solid block. This not only saves storage and transport costs, it also increases accident safety. Packing can also be done fully automatically using grippers. 2 is missing the silica gel filling. An aluminum wrinkle film 51 is placed parallel to the cover plate 24 only for insulation purposes.
- the depression 61 is diametrically opposite the insulating part 55. It would also be conceivable to provide an offset at a different angle. Accordingly, the recess 61 would also have to be offset from the insulating piece 55 by a different angle.
- the end plate 24 has the advantage that it is easy to manufacture despite sufficient rigidity due to the not very deep deformation and creates a well-insulated closed interior.
- the cover plate could be placed against the edge 21 as well as against an inner edge surrounding the central opening with one shoulder of the cover plate. The fastening could also be done there using banjo bolts. In this case, the hollow cap screw would not be located centrally, but in the area of the edge, for example.
- a sheet metal part 65 is used, which has the shape of a flat, wY, stripy strip and whose leg ends are bent or rolled up so that these Ends are pin-like.
- the sheet metal part 65 like the sheet metal part 37 in FIG. 1, is fastened to the hotplate body with the hollow cap screw 32 and secured there against rotation.
- the leg ends of the sheet metal part 65 are preferably only bent by approximately 90 ° when the hotplate 11 is installed in a stove or the like. Only the leg end that is to be inserted into a hole in the mounting bracket 42 needs to be bent.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Elektro-Kochplatte, die einen Kochplattenkörper mit Heizelementen und mit einem unteren Abdeckblech sowie ein durch das Abdeckblech ragendes Isolierstück für die Aufnahme von Heizelement-Anschlußleitungen aufweist, wobei die Heizelement-Anschlußleitungen an der Außenseite der Kochplatte elektrisch und wärmebeständig isoliert frei endend angeordnet werden und für den beim Einbau der Kochplatte vorzunehmenden Anschluß von Netzstrom-Versorgungsleitungen für die Kochplatte zur Verbindung mit einem Anschlußstück bestimmt sind.
- Bei Kochplatten ist es z. B. aus der US-A-1 093 754 bekannt, zur Herausführung der unmittelbar mit den Heizelementen verbundenen Anschlußleitungen an der Unterseite der Kochplatte ein Isolierstück vorzusehen, aus welchem die Anschlußleitungen frei endend herausragen. Beim Einbau der Kochplatte werden dann deren Anschlußleitungen mit am Einbauort verlegten Netzstrom-Versorgungsleitungen elektrisch leitend verbunden, wozu in aller Regel ein geeignetes Verbindungsstück verwendet wird. Das Anbringen des Verbindungsstückes am Einbauort bzw. während des Einbaues der Kochplatte, ist verhältnismäßig unhandlich und bringt vor allem bei mehr als zweipolig anzuschließenden Kochplatten den wesentlichen Nachteil, daß leicht Fehlanschlüsse verursacht werden können. Des weiteren sind die frei endend von der Kochplatte abstehenden Einzelleitungen wegen ihrer Sperrigkeit auch unhandlich sowohl bei der Lagerung wie auch beim Transport und beim Einbau der Kochplatte.
- Aus der DE-A-2 651 848 ist es auch bekannt, ein Anschlußstück baulich mit dem Kochplattenkörper derart zu integrieren, daß das Anschlußstück in Draufsicht auf die Kochplatte nach außen über deren Umfang vorsteht und dadurch für das Anbringen.der Netzstrom-Versorgungsleitungen zugänglich ist. Dieses unbeweglich bzw. starr an der Kochplatte befestigte Anschlußstück, das an und für sich das richtige Anschließen der Kochplatte an die Netzstrom-Versorgungsleitungen erleichtert, ist jedoch sowohl bei der Lagerung wie beim Transport der Kochplatte hinderlich und erschwert vor allem das Einsetzen der Kochplatte in die zugehörige Einbauöffnung einer Herdmulde o. dgl., weshalb auch eine solche Anordung nicht immer befriedigen konnte.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Elektro-Kochplatte sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Elektro-Kochplatte zu schaffen, welche bei verbesserten Lager- und Transportmöglichkeiten einen vereinfachten Einbau der Elektro-Kochplatte gewährleisten.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Anschlußstück während der Herstellung der Kochplatte an den Heizelement-Anschlußleitungen so angebracht wird, daß sie zu einem flexiblen, aus nebeneinander liegenden Einzelleitungen bestehenden Band zusammengefaßt werden, das bei einer Schwenkung um eine parallel zur Ebene des Bandes liegende Querachse flexibler als bei einer Schwenkung um andere Achsen ist und daß das Heizelement-Anschlußstück aufgrund ausreichender Länge der Heizelement-Anschlußleitungen gegenüber der Kochplatte zwischen einer Einbaulage für den Einbau der Kochplatte und einer Anschlußstellung außerhalb der Kochplatte beweglich bleibt. Dadurch werden auf überraschend einfache Weise mehrere hinsichtlich der Lagerung, des Transportes und des Einbaues von Elektro-Kochplatten auftretende Probleme gelöst. Die Heizelement-Anschlußleitungen sind bereits ab Herstellung der Kochplatte in der richtigen Reihenfolge mit dem mit der Kochplatte zu einer vorgefertigten Baugruppe integrierten Anschlußstück verbunden, das in der Regel Kennzeichnungen für den richtigen Anschluß der Netzstrom-Versorgungsleitungen aufweist und das die Gefahr eines falschen Anschlusses dieser Versorgungsleitungen wesentlich verringert. Da das Anschlußstück trotzdem gegenüber dem Kochplattenkörper beweglich bleibt, kann es für die Lagerung, den Transport, den Einbau und den elektrischen Anschluß jeweils in eine geeignete Lage gebracht werden, was die Handhabung der Elektro-Kochplatte von der Herstellung bis zum endgültigen Einbau wesentlich erleichtert. Die relativ leichte Verschwenkbarkeit in der einen Ebene führt dazu, daß das Anschlußstück nach innen geklappt werden kann, was insbesondere während des Einbaues der Kochplatte im Herd vorteilhaft ist.
- Eine erfindungsgemäße Elektro-Kochplatte ist im unabhängigen Anspruch 2 angegeben.
- Ein besonders vorteilhaftes Merkmal dieses Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß im unteren Abdeckblech der Elektro-Kochplatte eine zum Inneren der Elektro-Kochplatte hin gerichtete Vertiefung angeordnet ist, die zur Aufnahme des Anschlußstückes ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, das Anschlußstück während der Lagerung und ggf. während des Transportes sowie auch während des Einbaues der Kochplatte besonders raumsparend bzw. fast in das Abdeckblech versenkt unterzubringen, wodurch insbesondere die Stapelhöhe von aufeinander gestapelten Kochplatten durch das Anschlußstück nicht erhöht wird. Die Vertiefung kann dabei erfindungsgemäß im Bereich des Isolierstückes liegen, so daß sie bei mit ihren Unterseiten aneinandergestapelten Kochplatten nicht nur das Isolierstück der einen Kochplatte, sondern auch das Anschlußstück der anderen Kochplatte aufnehmen kann.
- Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen :
- Figur 1 einen Querschnitt durch eine in einen Elektroherd, eine Kochmulde o. dgl. eingebaute Elektro-Kochplatte,
- Figur 2 drei übereinandergestapelte Kochplatten, die bis auf den Erdungsanschluß derjenigen nach Fig. 1 entsprechen und die zugehörigen Verpackungsmittel,
- Figur 3 die Hinteransicht einer Kochplatte.
- In Fig. 1 ist eine Elektro-Kochplatte 11 dargestellt, die einen aus Gußeisen bestehenden Kochplattenkörper 12 mit einer oberen ebenen und geschlossenen Kochfläche 13 aufweist. Die unbeheizte Mittelzone 14 ist abgesenkt, so daß eine ringförmige Kochfläche 13 entsteht. Der Kochplattenkörper 12 greift an seinem Außenumfang über einen Überfallrand 15 aus Blechmaterial von im wesentlichen U-förmigem Querschnitt über, der sich auf dem hochgezogenen Öffnungsrand 16 der Arbeitsplatte 17 eines Elektroherdes oder einer Kochmulde abstützt.
- In dem beheizten Ringbereich ist die Kochplatte 11 mit spiralig verlaufenden Rippen versehen, die zwischen sich ebenfalls spiralige Nuten 18 bilden, in denen Heizelemente 19 in Form von Heizwendeln in keramischer Einbettmasse 20 liegen.
- Im Umfangsbereich des Kochplattenkörpers 12 steht ein nach unten gerichteter im wesentlichen zylindrischer Rand 21 vor, auf dessen Unterkante 22 sich ein flanschartiger Randbereich 23 eines zylindrischen, durch Ausprägungen versteiften und verformten Abdeckbleches 24 abstützt. An den Randbereich 23 schließt sich eine nach oben, d. h. zur Kochfläche 13 hin gerichtete Stufe 25 an, die auf der Innenseite des Randes 21 anliegt und damit den Abschlußdeckel bzw. das Abdeckblech 24 zentriert.
- An einer Stelle des Umfanges hat der Rand 21 eine Aussparung 26 in Form eines viereckigen Ausschnittes, in die sich eine entsprechende Ausprägung 27 des Abdeckbleches legt und somit trotz eines relativ dichten Abschlusses für eine Verdrehsicherung des Abdeckbleches 24 am Kochplattenkörper 12 sorgt. Die Ausprägung 27 des Abdeckbleches 24 sorgt ihrerseits dafür, daß die fertige Kochplatte 11 bei ihrer Handhabung während der Herstellung in Umfangsrichtung ausgerichtet werden kann. Dadurch ist am Rand 21 kein innerer Vorsprung nötig. An die Stufe 25 schließt sich ein gegenüber dem Randbereich 23 zurückspringender Bereich 28 des Abdeckbleches 24 an und daran ein Mittelbereich 29, der gegenüber dem Randbereich 23 etwas vorspringt. Zu der Ausgestaltung im einzelnen wird auch auf die EP-B1-0 024 621 verwiesen.
- Im Zentrum der unbeheizten Mittelzone 14 hat der Kochplattenkörper 12 einen nach unten vorspringenden Zapfen 30, in den von unten her eine Sackloch-Gewindebohrung 31 hineinragt. In diese Gewindebohrung 31 ist eine hohle Kopfschraube 32 eingeschraubt, die durch ein Mittelloch des Abdeckbleches 24 hindurchragt, so daß das Abdeckblech 24 mit seinem Randbereich 23 gegen die Unterkante 22 des Randes 21 des Kochplattenkörpers 12 gedrückt wird. Zwischen den Kopf der Kopfschraube 32 und das Abdeckblech 24 ist ein Blechteil 37 zwischengelegt, der mit einem umgebogenen Ende 39 eine Erdungsleitung umfaßt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß der Blechteil 37 während der Herstellung und des Versandes flach an der Unterseite des Abdeckbleches 24 anliegt und nur dann, wenn es erforderlich ist, etwas von dieser abgebogen wird. Der Erdungsanschluß erhöht daher die Bauhöhe der Kochplatte nicht erheblich.
- Die Kochplatte 11 wird nach dem Einbau in der sie aufnehmenden Arbeitsplattenöffnung durch einen Bügel 42 gehalten, der sich an der Unterseite der Arbeitsplatte 17 abstützt, eine flache U-Form hat oder einen in eine Vertiefung 46 des Abdeckbleches 24 eingreifenden Stift 47 zur Verdrehsicherung aufweist. Sein langer Rücken ist durch seitliche Aufbiegungen 43 versteift. Durch ein Loch 44 in der Mitte des Bügeis ragt eine Schraube 45, die in das Innengewinde in der hohlen Kopfschraube 32 eingeschraubt ist. Somit wird die Kochplatte 11 durch die Schraube 45 und den Bügel 42 nach unten gespannt und ist sicher festgelegt.
- Um mehrere Einbaulagen für die Kochplatte 11 zu ermöglichen, was insbesondere wegen der Lage der anzuschließenden Versorgungsleitungen 78 wichtig ist, können mehrere Vertiefungen 46 auf einem Umfang, ggf. auch um 90° gegeneinander versetzt, vorgesehen sein.
- Aus Fig. 1 ist zu erkennen, daß etwa parallel zum Abdeckblech 24 im Innenraum 48 eine Metallfolie 51 liegt, die insbesondere eine blanke Aluminium-Knitterfolie ist. Sie ist zwischen dem Rand 21 und dem Abdeckblech 24 eingespannt und schließt zwischen sich und dem Abdeckblech 24 eine Schicht 52 ein, die vorzugsweise aus Silicagel oder Kieselgur besteht bzw. dieses enthält. Dieses Material sorgt nicht nur für eine gute Isolation, sondern wirkt auch als Trocknungsmittel. Falls extreme Bedingungen bzgl. des Feuchtigkeitsanfalls nicht zu befürchten sind, ist es möglich, die Schicht 52 aus hoch wärmebeständigen Isoliermaterialien herzustellen, beispielsweise anorganischen Fasern wie Asbest oder anderen bekannten Isoliermaterialien. Zusammen mit der darüberliegenden Metallfolie bildet sich eine sehr wirksame Isolation, die die bei einer Kontaktkochplatte ohnehin geringen Wärmeverluste durch Abstrahlung und Konvektion nach unten weiter verringert. Dadurch wird jedoch vor allem die Temperatur des Abdeckbleches 24 gering gehalten, so daß ein Einbau auch in flachsten Kochmulden in der Nähe von Holzteilen bei Küchenmöbeln möglich ist.
- In Fig. 2 sind drei übereinandergestapelte Kochplatten 11 dargestellt, die bis auf die Tatsache, daß der Blechteil 37' mit einer Flachsteckzunge zum Anschluß eines entsprechenden Flachsteckers für die Erdungsleitung 40 versehen ist, der Kochplatte 11 nach Fig. 1 gleich sind. In der Beschreibung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile. Die Schnittführung ist in Fig. 2 gegenüber Fig. 1 um 45° versetzt.
- Es ist zu erkennen, daß durch das Abdeckblech 24 ein sich innen an diesem abstützendes lsolierstück 55 hindurchragt, das in seinem im Innenraum liegenden Abschnitt einen Temperaturbegrenzer enthält und durchgehende Öffnungen 57 hat (Fig. 3), durch die mit einer hoch wärmebeständigen Isolierung versehene Anschlußleitungen 58 aus dem Innenraum 48, wo sie mit aus der Einbettmasse 20 herausragenden Anschlußstiften der Heizelemente verschweißt sind, hindurchragen. Die Grundform des Isolierstückes 55 ist in Umfangsrichtung langgestreckt und es ragt im Bereich einer Ausbauchung 60 durch das Abdeckblech 24 hindurch.
- Die Anschlußleitungen 58 sind mit einem gemeinsamen Anschlußstück 75 aus keramischem Isoliermaterial verbunden, das Steck- oder Schraubenanschlußklemmen 76 für den Anschluß der Netzstrom-Versorgungsleitungen 78 enthält. Durch die Anordnung des Isolierstückes 55 in radialer Richtung etwa in der Mitte des ringförmigen beheizten Bereiches bzw. im Bereich zwischen 2/3 bis 3/4 des Kochplattenradius von der Kochplattenmitte entfernt, und durch die Bemessung der Länge der Anschlußleitungen 58, liegt die freie Endkante 77 des Anschlußstückes 75 vorzugsweise maximal in einem Abstand von weniger als einem Kochplattenradius von der Außenkante der Kochplatte 11 entfernt und läßt sich flexibel den Einbaubedingungen anpassen. Die nebeneinanderliegenden Anschlußleitungen 58 wirken wie ein flexibler Band, das eine leichte Schwenkbarkeit und größere Beweglichkeit des Anschlußstückes 75 in vertikaler Richtung zuläßt, jedoch eine Verdrehung und seitliche Bewegung stärker beschränkt.
- Dem Isolierstück 55 diametral gegenüber und in entsprechendem radialen Abstand von der Kochplattenmitte befindet sich im Abdeckblech 24 eine Vertiefung 61, die in ihren Abmessungen so gewählt ist, daß sie den vorspringenden Teil des Isolierstückes 55 in der in Fig. 2 dargestellten gegenseitigen Zuordnung der Kochplatten 11 mit Sicherheit aufnehmen kann, ohne daß die Anschlußleitungen 58 zu scharf abgeknickt werden. Die Breite der Vertiefung 61 ist wesentlich größer als die des Isolierstückes 55, so daß, wie aus Fig. 2 bei den beiden oberen Kochplatten 11 zu erkennen ist, die Anschlußleitungen 58 nach innen geklappt werden können und das Anschlußstück 75 neben des Isolierstück 55 in der Vertiefung 61 liegen kann. Es ist auch möglich, das Anschlußstück 75 (Fig. 2 unten) nach außen geklappt etwa in einer Ebene mit der Kochplatte 11 zu lagern, wobei die Anschlußleitungen 58 durch einen entsprechenden Ausschnitt einer Packplatte 63 hindurchführen.
- Durch die Vertiefung 61 im Abdeckblech 24 ist es möglich, die Kochplatten 11 bei Lagerung und Versand besonders raumsparend und sicher zu verpacken. Dazu werden die Kochplatten 11 mit ihren Mittelachsen fluchtend jeweils mit ihren ebenen Kochflächen 13 und mit ihren von den Abdeckblechen 24 überdeckten Unterseiten gegeneinander gerichtet übereinandergestapelt, wobei zwischen den Kochflächen 13 zum Verhindern von Verkratzungen lediglich ein Blatt oder eine Folie 62 eingelegt wird, während zwischen die Kochplatten-Unterseiten eine Packplatte 63 gelegt ist, die aus Sperrholz oder Preßspan bestehen kann und Ausnehmungen 64 besitzt, die so gewählt sind, daß die Kochplatte beim Auflegen auf sie zentriert wird. Gegenüber dem Randbereich 23 des Abdeckbleches 24 nach unten vorspringende Teile der Kochplatte 11 ragen in die Ausnehmung 64 der Packplatte 63 hinein.
- Die Kochplatten 11 sind in Umfangsrichtung jeweils um 180° gegeneinander versetzt, so daß das Isolierstück 55 mit den Anschlußleitungen 58 in die Vertiefung 61 hineinragt und die Kochplatte 11 sogar einen geringeren Packraum benötigt, als ihrer Gesamthöhe entspricht. Die Ränder 21 stützen sich unter Zwischenlage der Packplatte 63 aneinander ab, so daß ein fester Stapel gebildet wird, der nicht zum Umkippen neigt. Dazu trägt insbesondere auch die übereinander fluchtende Anordnung der Kochplatten 11 bei. Die Packplatten 63 haben entsprechend der gewünschten Verpackungs- bzw. Plattengröße zahlreiche Ausnehmungen 64 nebeneinander und hintereinander, so daß eine große Anzahl von Kochplatten 11 in einem massiven Block gelagert und transportiert werden kann. Dadurch werden nicht nur Lager- und Transportkosten gespart, sondern es wird auch die Unfallsicherheit erhöht. Die Verpackung kann auch vollautomatisch durch Greifer erfolgen. Bei den Kochplatten nach Fig. 2 fehlt die Silicagelfüllung. Es ist lediglich zu Isolationszwecken eine Aluminium-Knittertolie 51 parallel zum Abdeckblech 24 gelegt.
- Da die Kochplatten 11 vorzugsweise in um 180° versetzter Lage verpackt werden, liegt die Vertiefung 61 dem Isolierteil 55 diametral gegenüber. Es wäre auch denkbar, einen Versatz unter einem anderen Winkel vorzusehen. Dementsprechend müßte die Vertiefung 61 ebenfalls um einen anderen Winkel gegenüber dem Isolierstück 55 versetzt sein. In jedem Fall hat das Abschlußblech 24 den Vorteil, daß es trotz ausreichender Steifigkeit aufgrund der nicht sehr tiefen Verformung leicht herstellbar ist und einen gut isolierenden abgeschlossenen Innenraum schafft. Bei einer Ausführung mit einem Mitteldurchbruch für eine zentrale Fühlerdose könnte die Anlage des Abdeckbleches sowohl an dem Rand 21, als auch an einem den Mitteldurchbruch umgebenden Innenrand mit einer Schulter des Abdeckbleches erfolgen. Auch dort könnte die Befestigung mittels Hohlschrauben geschehen. In diesem Falle würde also die hohle Kopfschraube nicht zentral, sondern beispielsweise im Bereich des Randes liegen.
- Aus Fig. 3 ist eine weitere Anordnung zu erkennen, um die Verdrehsicherung der Kochplatte 11 gegenüber Befestigungsteilen, beispielsweise dem Bügel 42 sicherzustellen. Dazu dient ein Blechteil 65, der die Form eines flachen, wY,kligen Streifens hat und dessen Schenkelenden zusammengebogen bzw. eingerollt sind, so daß diese Enden stiftartig sind. Der Blechteil 65 ist ebenso wie der Blechteil 37 in Fig. 1 mit der hohlen Kopfschraube 32 am Kochplattenkörper befestigt und an diesem gegen Verdrehung gesichert. Die Schenkelenden des Blechteiles 65 werden vorzugsweise erst beim Einbau der Kochplatte 11 in einen Herd o. dgl. um ca. 90° abgebogen. Dabei braucht nur dasjenige Schenkelende abgebogen zu werden, das in ein Loch des Befestigungsbügels 42 eingeführt werden soll.
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