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EP0062817A1 - Twin-chamber package - Google Patents

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Publication number
EP0062817A1
EP0062817A1 EP82102599A EP82102599A EP0062817A1 EP 0062817 A1 EP0062817 A1 EP 0062817A1 EP 82102599 A EP82102599 A EP 82102599A EP 82102599 A EP82102599 A EP 82102599A EP 0062817 A1 EP0062817 A1 EP 0062817A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
container
dispensing
inner container
outer container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82102599A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0062817B1 (en
Inventor
Gerhard Obrist
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aerosol Service AG
Original Assignee
Aerosol Service AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aerosol Service AG filed Critical Aerosol Service AG
Priority to AT82102599T priority Critical patent/ATE8030T1/en
Publication of EP0062817A1 publication Critical patent/EP0062817A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0062817B1 publication Critical patent/EP0062817B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
    • B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
    • B65D83/687—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head the products being totally mixed on, or prior to, first use, e.g. by breaking an ampoule containing one of the products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/46—Tilt valves

Definitions

  • the invention relates to a two-chamber package with an essentially dimensionally stable outer container for a first filling material component provided with a dispensing valve, an inner container for a second filling material element arranged in the outer container and with means which can be actuated or released from the outside to contain the contents of the inner container empty the outer container and dispense the two contents together.
  • Two-chamber packs of this type are used wherever different types of contents have to be stored separately and may only be brought together immediately before they are used. As an example of this, only hair dyes and the like are mentioned here.
  • Essential requirements for such two-chamber packs are, on the one hand, constructive simplicity and the associated low manufacturing costs, and on the other hand, handling that is as simple and safe as possible, while at the same time ensuring good mixing of the individual filling material components.
  • the two-chamber package according to this US patent does not ensure sufficient security that the inner container opens unintentionally and the two contents are prematurely mixed.
  • this pack is relatively cumbersome to handle and mix the filling components ten does not happen automatically, but requires manipulations such as shaking and the like.
  • an aerosol two-component pack which has two flexible inner containers arranged one inside the other in a stable outer container, the two filling material components being located in one of each of the two inner containers and the propellant gas in the space between the larger inner container and the outer container.
  • a conventional aerosol valve is embedded in the lid of the package, which is designed as a conventional aerosol container (spray can).
  • a second valve, which closes the innermost container, is coaxially attached to this valve via an adapter. Both valves are connected via a push rod in such a way that when the outer valve is opened, the inner valve is opened after a slight delay. If the outer valve is released again, the inner valve closes again.
  • the two valves and their connection adapter are designed in such a way that the two filling material components are brought together in the adapter when the valves are opened and are released together through the outer valve. Only the dispensed quantities of the filling components are mixed, the remaining quantities remaining in the pack remain unmixed in their respective containers. However, this two-component pack does not empty one container into the other container and thus mix the total contents of both containers.
  • Another type of two-component pack is also known from DE-A-18 01 518.
  • this pack one of the filling components is located in a glass ampoule arranged in the spray can, which can be broken up by means of a tappet coupled to the dispensing valve.
  • This two-component pack has not proven itself in practice for various reasons and has not been able to establish itself.
  • FR patent specification No. 1 431 181 is also a two-com Component pack known, which consists of two separate aerosol containers, each containing one of the product components together with a propellant.
  • the two containers are matched to each other in terms of shape and can be coupled together, for example by screwing. They are each equipped with a valve on the facing surfaces, which open automatically when the two containers are coupled together. The contents of the container under the greater pressure are then emptied into the other container and the two filling material components mix there.
  • This other container is provided with a conventional dispensing valve, through which the two filling material components can then be dispensed in a mixed form.
  • the disadvantage of this two-component pack is that it is structurally quite complex and also relatively difficult to handle.
  • DE patent no. 1 929 844 also shows a two-component pack which is largely similar to that in the already mentioned FR patent application 2 015 337. In this pack, too, there is no mixing of the total quantities of the two filling material components, but only the quantities of filling material dispensed are mixed with one another immediately before the dispensing.
  • US Pat. No. 3,080,094 describes a two-component package in which the two contents are separated by a membrane in the aerosol container. This membrane can be broken open by a piercing member connected to the dispensing valve, whereby the two components then mix.
  • This pack also has various disadvantages and is therefore not proven in practice.
  • the present invention is now intended to create a two-chamber pack suitable for dispensing the filling material in aerosol form, which particularly meets the requirements mentioned at the outset.
  • the package should be able to be implemented using the standard components used in aerosol technology as far as possible and thus be cost-effective to produce. Another requirement is that the package should preclude incorrect manipulation as far as possible or that incorrect manipulation should not have any adverse effects.
  • the two-chamber pack shown in FIGS. 1 and 2 is the simplest embodiment. It comprises an outer standard aerosol container 1 with a standard aerosol valve 2, which is held in the usual manner in a lid 4 tightly attached to the opening edge 3 of the container 1, and an inner standard aerosol container 5 with a lid 6 and therein standard aerosol valve 7.
  • Containers, lids and valves as well as their assembly are well known, so that they do not require any special explanation at this point. It should only be mentioned that standard aerosol valves have an actuating and dispensing tube which can be moved axially inwards against the restoring force of a spring or another elastic component for opening the valve and through which the filling material can be removed from the respective container.
  • the outer container 1 contains the filling component A
  • the inner container 5 contains the filling component B and a suitable propellant T, which generally contains an easily liquefiable gas, e.g. Freon or the like.
  • the dimensions of the containers depend on the volume of product to be dispensed and their ratio.
  • the maximum diameter of the inner container can be just as large as that of the opening edge 3 of the outer container, so that the inner container can still be inserted into the outer through this opening. For the common sizes, this condition can usually always be met with standard aerosol containers.
  • the dispensing tube 8 of the valve 7 of the inner container 5 extends through the valve housing 9 of the outer valve 2 to the dispensing tube 10 of the latter, so that the two actuating and dispensing tubes are thus kinematically coupled.
  • the dispensing tube 8 has a lower, thicker section 8a and an upper and front, thinner section 8b, respectively.
  • a resilient clip 11 is seated on the thicker section 8a of the tube 8.
  • this clip 11 shown separately for the sake of clarity.
  • the dispensing valve of the outer container 1 is now briefly opened by pushing the dispensing tube 10 inward (FIG. 2). Due to the kinematic coupling of the two delivery tubes, the tube 8 of the inner valve 7 is also pressed in and the valve is opened. By the downward movement of the inner delivery tube 8, the clamp 11 engages the thinner tube section 8b and, by being supported on the valve housing 9 of the outer valve 2, holds the inner valve 7 in the open position even when the tube 10 of the outer one Valve 2 has been released.
  • the filling material mixture A + B is now removed in the usual way through the outer valve 2, the container 1 being held with the valve 2 downward.
  • all of the propellant gas required to empty the pack is originally in the inner container, while the outer container is depressurized.
  • the inner container would have to be kept under a higher pressure, for example by means of an additional nitrogen cushion or the like.
  • the inner and, if appropriate, also the outer container as a so-called two-chamber pack with a compressible inner bag, in which case the contents would be arranged in this bag and the propellant gas would be in the space between it and the container in question.
  • the inner container must be under a higher pressure than the outer container.
  • the inner container 5 is supported on the bottom of the outer container 1. If the length of the inner container is not sufficient for this, a corresponding base or the like can of course also be provided.
  • FIGS. 1 and 2 show four further exemplary embodiments of the two-chamber pack according to the invention.
  • the same or corresponding parts are provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2.
  • the dispensing valve 2 of the outer container 1 is a so-called high-performance type, in which the dispensing tube 10 is held in an elastic sleeve 14 such that it can be tilted and adjusted axially inward.
  • the inner container 5 is here rotated in a holding sleeve 15 by 180 ° relative to the outer container 1.
  • the sleeve 15 is attached to the opening edge 3 of the outer container 1.
  • the sleeve 15 sits tightly on the inner container 5 and holds it by friction. It is equipped in its upper area with openings 16 through which the content of the outer container ters can get to the valve 2.
  • the dispensing tube 8 of the inner valve 7 is supported with its thicker section 8a on the bottom 17 of the sleeve and projects with its thinner section 8b through an opening 18 in the bottom 17. Further openings 19 in the bottom 17 prevent the formation of a pressure cushion in the lower part of the sleeve 15.
  • the dispensing tube 10 of the outer valve 2 does not rest on the bottom of the inner container 5, but is at a slight distance from it. This allows the outer valve e.g. to open the outer container for the purpose of filling with propellant gas, without opening the inner valve at the same time. With a suitable dimensioning of the individual components, the latter is only possible if the delivery tube 10 of the outer valve 2 is pressed completely inwards.
  • the inner container 5 is fastened to the housing 9 of the valve 2 of the outer container 1 by means of an adapter 20.
  • the adapter 20 is attached to an undercut neck of the valve housing 9 and engages behind an annular undercut of the lid 6 of the inner container with claws 21. Lateral openings 22 connect the valve 7 to the interior of the outer container.
  • a plunger 24 provided with a shoulder 23 is provided for the kinematic coupling of the delivery tubes 10 and 8 of the the valves 7 and 2 .
  • This shoulder 23 engages behind a shoulder 25 in the adapter 20 when the outer valve 2 is actuated and thus the tappet 24 is pushed downward, due to the lateral deflection forces that are always present in practice, so that the tappet no longer moves backwards when the outer valve is released can move and thus the inner valve 7 is kept open.
  • the inner container is surrounded by a corrosion protection sleeve 26, which is fastened to the housing 9 of the valve 2 of the outer container by means of an adapter 27.
  • a plunger 28 couples the dispensing tube 10 of the outer valve 2 to the bottom of the inner container 5, which is displaceable in the sleeve 26.
  • the dispensing tube 8 of the valve 7 thereof is supported in a socket 30 of the anti-corrosion sleeve 26 provided with a passage opening 29.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which the dispensing valve 2 of the outer container 1 is again designed as a high-performance type.
  • the inner container 5 is arranged with its valve facing downward in a cup 32 closed at the bottom by means of a support base 31.
  • the base is provided with resilient locking cams 33, which are initially engaged in the lower of two circumferential grooves 34 and 35 in the cup 32.
  • the dispensing tube 8 of the inner valve 7 is supported on an intermediate wall 37 of the base 31 provided with an opening 36.
  • the base itself protrudes almost to the bottom of the outer container 1 or stands directly on it.
  • Figures 7 to 9 show a particularly useful embodiment of the two dispensing valves 2 and 7, which enables a structurally simple and inexpensive connection of the same.
  • the same or corresponding parts are identified in the same way as in the previous exemplary embodiments.
  • the general arrangement or design of the pack essentially corresponds to that according to FIGS. 1 and 2, i.e. the inner container is supported directly or via a corresponding base or the like on the bottom of the outer container, so that the inner valve 7 reaches as far as possible directly to the outer valve 2.
  • Both valves 2 and 7 are of essentially the same design and, as is common with many standard aerosol valves, are held in their closed positions by a coil spring 2a and 7a, respectively.
  • the discharge tube 8 of the inner valve 7 protrudes into the housing 9 of the outer valve 2, corresponding to FIGS. 1 and 2. It has a conical seat 8c (FIG. 9) at its upper end, which cooperates with a cone 10b of the same kind on an inner extension 10a of the delivery tube 10 of the outer valve 2 and forms an intermediate valve therewith.
  • Dispensing tubes 10 and 8 of the two dispensing valves are provided with a shoulder 10c and 8d within valve housings 9 and 13, respectively allowed, on the one hand, the coil springs 2a and 7a are supported and, on the other hand, the outward movement of the delivery tubes are limited.
  • a few axially parallel, somewhat flexible or deformable ribs 9a or 13a are formed on the inner circumference of the valve housings 9 and 13.
  • the ribs 9a of the outer valve 2 have no special function.
  • the ribs 13a of the inner valve 7 cooperate with the sawtooth-shaped shoulder 8d of the dispensing tube 8 of the inner valve 2 in such a way that the shoulder cuts into them when the dispensing tube 8 is pressed inward and thereby holds the dispensing tube in its pressed-in position , so that it can no longer push the spring 7a and the inner valve 7 thereby remains open (FIGS. 8 and 9).
  • valves according to FIGS. 7 to 9 is structurally particularly favorable and also avoids incorrect operation of the packing, which could lead to undesired leakage of the filling material, or makes such incorrect manipulation ineffective.

Landscapes

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Abstract

Die Packung besteht aus einem handelsüblichen, äusseren Standard-Aerosol-Behälter (1) mit Standard-Abgabeventil (2) und einem in diesem Behälter koaxial angeordneten, ebenfalls handelsüblichen, inneren Standard-Aerosol-Behälter (5) mit Standard-Abgabeventil (7), wobei der innere Behälter unter einem höheren Druck steht als der äussere. Die beiden Abgabeventile (2, 7) der beiden Behälter sind kinematisch so gekoppelt, dass bei normaler Betätigung des äusseren Abgabeventils das innere Abgabeventil geöffnet wird. Ferner sind z.B. Rastnocken oder dergl. vorhanden, welche das innere Abgabeventil in der geöffneten Stellung festhalten. Nach Betätigung des äusseren und damit auch des inneren Ventils entleert sich der Inhalt des inneren Behälters in den äusseren Behälter und vermischt sich mit dessen Inhalt. Das Gemisch kann dann durch das äussere Abgabeventil in üblicher Weise entnommen werden. Neben der Funktionssicherheit und Einfachheit der Handhabung zeichnet sich diese Packung durch ihre konstruktive Einfachheit aus, welche sich insbesondere daraus ergibt, dass die Packung unter weitestgehender Verwendung von Standard-Bauteilen aufgebaut ist.The package consists of a commercially available, outer standard aerosol container (1) with a standard dispensing valve (2) and a coaxial internal standard aerosol container (5) with a standard dispensing valve (7), which is also coaxially arranged in this container. , whereby the inner container is under a higher pressure than the outer one. The two dispensing valves (2, 7) of the two containers are kinematically coupled so that when the outer dispensing valve is actuated normally, the inner dispensing valve is opened. Furthermore, e.g. Locking cams or the like. Available, which hold the inner dispensing valve in the open position. After actuation of the outer and thus also the inner valve, the content of the inner container empties into the outer container and mixes with its content. The mixture can then be removed in the usual way through the outer dispensing valve. In addition to the functional reliability and simplicity of handling, this pack is characterized by its constructive simplicity, which results in particular from the fact that the pack is constructed using standard components as far as possible.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zweikammerpackung mit einem im wesentlichen formstabilen, mit einem Abgabeventil versehenen äusseren Behälter für eine erste Füllgutkomponente, einem im äusseren Behälter angeordneten inneren Behälter für eine zweite Füllgutkomponente und mit von aussen betätigbaren bzw. auslösbaren Mitteln, um den Inhalt des inneren Behälters in den äusseren Behälter zu entleeren und die beiden Füllgutkomponenten gemeinsam abzugeben.The invention relates to a two-chamber package with an essentially dimensionally stable outer container for a first filling material component provided with a dispensing valve, an inner container for a second filling material element arranged in the outer container and with means which can be actuated or released from the outside to contain the contents of the inner container empty the outer container and dispense the two contents together.

Zweikammerpackungen dieser Art werden überall dort eingesetzt, wo verschiedene Arten von Füllgut getrennt gelagert werden müssen und erst unmittelbar vor ihrem Gebrauch zusammengebracht werden dürfen. Als Beispiel dafür seien hier nur Haarfärbemittel und dergleichen angeführt.Two-chamber packs of this type are used wherever different types of contents have to be stored separately and may only be brought together immediately before they are used. As an example of this, only hair dyes and the like are mentioned here.

Wesentliche Anforderungen an solche Zweikammerpackungen sind einerseits konstruktive Einfachheit und damit verbunden niedrige Herstellungskosten und andererseits eine möglichst einfache und sichere Handhabung, wobei gleichzeitig auch eine gute Vermischung der einzelnen Füllgutkomponenten gewährleistet sein muss.Essential requirements for such two-chamber packs are, on the one hand, constructive simplicity and the associated low manufacturing costs, and on the other hand, handling that is as simple and safe as possible, while at the same time ensuring good mixing of the individual filling material components.

Für viele Anwendungsarten, so insbesondere auch bei Haarfärbemitteln, ist es wünschenswert oder erforderlich, dass das Füllgut in Aerosol- bzw. Schaumform abgegeben werden kann. Für diese Anwerfdungsfälle kommt somit nur eine Aerosol-Zweikammerpackung (Spraydose) infrage.For many types of application, especially in the case of hair colorants, it is desirable or necessary that the contents can be dispensed in aerosol or foam form. For these application cases, only an aerosol two-chamber pack (spray can) can be used.

Die einzige bisher bekanntgewordene, für solche Zwecke brauchbare Aerosol-Zweikammerpackung ist in der unter der Nummer 0024 659 veröffentlichten Europäischen Patentanmeldung No. 80 10 4853.9 beschrieben. Sie umfasst einen äusseren und einen inneren Behälter für je eine Füllgutkomponente und ein Druckgas. Beide Behälter stehen unter demselben Innendruck. Der innere Behälter ist mittels eines verschiebbaren Kolbens verschlossen. Durch Ablassen eines Teils des Druckgases aus dem äusseren Behälter wird der Kolben im inneren'Behälter aufgrund des Druckungleichgewichts verschoben und gibt dabei Kommunikationsöffnungen zum Aussenbehälter frei, so dass sich die Füllgutkomponenten vermischen können.The only aerosol two-chamber package that has become known and can be used for such purposes is described in European Patent Application No. 0024 659. 80 10 4853.9. It comprises an outer and an inner container for a filling component and a compressed gas. Both containers are under the same internal pressure. The inner container is closed by means of a sliding piston. By draining a part of the compressed gas from the outer container the piston is displaced in inneren'Behälter due to the pressure imbalance and thereby are communication openings for free outer container, so that the filling can mix utkomponenten g.

Obwohl diese bekannte Zweikammerpackung den eingangs erwähnten Anforderungen weitestgehend genügt, hat sich doch gezeigt, dass sie insbesondere in konstruktiver und damit nicht zuletzt auch in preislicher Hinsicht noch verbesserungsfähig ist.Although this known two-chamber pack largely satisfies the requirements mentioned at the outset, it has been shown that it can be improved in particular in terms of construction and, not least, in terms of price.

Eine weitere Aerosol-Zweikammerpackung ist aus der US-PS 3 718 235 bekannt. Bei dieser Packung befindet sich in einem Aussenbehälter, der die eine Füllgutkomponente und ein Treibgas enthält, ein Innenbehälter, der durch einen aufgesteckten Deckel verschlossen ist. Im Innenbehälter ist eine Spiralfeder unter Spannung gehalten, die, wenn sie losgelassen wird, den Deckel vom Behälter absprengt. Die Feder wird von zwei durch eine Metallkugel auseinandergespreizten Schenkeln einer federnden Klammer gespannt gehalten. Durch Schütteln oder Stossen der gesamten Packung kann die Kugel durch Trägheitswirkung aus der Klammer herausgeschleudert werden, wodurch deren Schenkel die Spiralfeder freigeben und diese schliesslich den Deckel des Behälters öffnet.Another two-chamber aerosol package is known from US Pat. No. 3,718,235. In this pack there is an inner container in an outer container, which contains a filling material component and a propellant gas, which is closed by an attached lid. A spiral spring is held under tension in the inner container, which, when released, blows the lid off the container. The spring is held under tension by two legs of a spring clip that are spread apart by a metal ball. By shaking or pounding the entire package, the ball can be thrown out of the clamp due to inertia, whereby its legs release the coil spring and this finally opens the lid of the container.

Die Zweikammerpackung gemäss dieser US-Patentschrift gewährleistet keine ausreichende Sicherheit, dass sich der innere Behälter unbeabsichtigt öffnet und dadurch die beiden Füllgutkomponenten vorzeitig vermischt werden. Ausserdem ist diese Packung relativ umständlich in der Handhabung und die Vermischung der Füllgutkomponenten erfolgt nicht selbsttätig, sondern erfordert Manipulationen wie Schüttelbewegungen und dergleichen.The two-chamber package according to this US patent does not ensure sufficient security that the inner container opens unintentionally and the two contents are prematurely mixed. In addition, this pack is relatively cumbersome to handle and mix the filling components ten does not happen automatically, but requires manipulations such as shaking and the like.

Aus der FR-Patentanmeldung Publ. No. 2 015 337 ist ferner eine Aerosol-Zweikomponentenpackung bekannt, welche in einem stabilen Aussenbehälter zwei ineinander angeordnete flexible Innenbehälter aufweist, wobei sich die beiden Füllgutkomponenten in je einem der beiden Innenbehälter und das Treibgas im Raum zwischen dem grösseren Innenbehälter und dem Aussenbehälter befinden. Im Deckel der als üblicher Aerosol-Behälter (Spraydose) ausgebildeten Packung ist ein übliches Aerosol-Ventil eingelassen. An diesem Ventil ist über einen Adapter koaxial ein zweites Ventil befestigt, welches den innersten Behälter abschliesst. Beide Ventile stehen über eine Schubstange derart in Verbindung, dass beim Oeffnen des äusseren Ventils nach einer geringfügigen Verzögerungszeit auch das innere Ventil geöffnet wird. Wird das äussere Ventil wieder losgelassen, schliesst sich auch das innere Ventil wieder. Die beiden Ventile und ihr Verbindungsadapter sind derart ausgebildet, dass die beiden Füllgutkomponenten beim Oeffnen der Ventile im Adapter zusammengeführt und durch das äussere Ventil gemeinsam abgegeben werden. Dabei werden jeweils nur die abgegebenen Mengen der Füllgutkomponenten vermischt, die in der Packung verbleibenden Restmengen bleiben unvermischt in ihrem jeweiligen Behälter. Eine Entleerung des einen Behälters in den anderen Behälter und damit Vermischung der Gesamtinhalte beider Behälter erfolgt jedoch bei dieser Zweikomponentenpackung nicht.From the FR patent application Publ. 2 015 337 an aerosol two-component pack is also known which has two flexible inner containers arranged one inside the other in a stable outer container, the two filling material components being located in one of each of the two inner containers and the propellant gas in the space between the larger inner container and the outer container. A conventional aerosol valve is embedded in the lid of the package, which is designed as a conventional aerosol container (spray can). A second valve, which closes the innermost container, is coaxially attached to this valve via an adapter. Both valves are connected via a push rod in such a way that when the outer valve is opened, the inner valve is opened after a slight delay. If the outer valve is released again, the inner valve closes again. The two valves and their connection adapter are designed in such a way that the two filling material components are brought together in the adapter when the valves are opened and are released together through the outer valve. Only the dispensed quantities of the filling components are mixed, the remaining quantities remaining in the pack remain unmixed in their respective containers. However, this two-component pack does not empty one container into the other container and thus mix the total contents of both containers.

Eine andere Art von Zweikomponentenpackung ist weiters aus der DE-Offenlegungsschrift 18 01 518 bekannt. Bei dieser Packung befindet sich eine der Füllgutkomponenten in einer in der Spraydose angeordneten Glasampulle, welche über einen mit dem Abgabeventil gekoppelten Stössel zerschlagen werden kann. Diese Zweikomponentenpackung hat sich in der Praxis aus verschiedenen Gründen nicht bewährt und durchsetzen können.Another type of two-component pack is also known from DE-A-18 01 518. In this pack, one of the filling components is located in a glass ampoule arranged in the spray can, which can be broken up by means of a tappet coupled to the dispensing valve. This two-component pack has not proven itself in practice for various reasons and has not been able to establish itself.

Aus der FR-Patentschrift No. 1 431 181 ist ferner eine Zweikomponentenpackung bekannt, welche aus zwei getrennten Aerosol-Behältern besteht, die jeweils eine der Füllgutkomponenten zusammen mit einem Treibgas enthalten. Die beiden Behälter sind formmässig aufeinander abgestimmt und können z.B. durch Verschraubung zusammengekoppelt werden. Sie sind an den einander zugewandten Flächen mit je einem Ventil ausgestattet, welche sich automatisch öffnen, wenn die beiden Behälter zusammengekoppelt sind. Dabei entleert sich dann der Inhalt des unter dem grösseren Druck stehenden Behälters in den anderen Behälter und die beiden Füllgutkomponenten vermischen sich dort. Dieser andere Behälter ist mit einem üblichen Abgabeventil versehen, durch das die beiden Füllgutkomponenten dann in vermischter Form abgegeben werden können. Der Nachteil dieser Zweikomponentenpackung besteht darin, dass sie konstruktiv ziemlich aufwendig und auch relativ umständlich handzuhaben ist.From FR patent specification No. 1 431 181 is also a two-com Component pack known, which consists of two separate aerosol containers, each containing one of the product components together with a propellant. The two containers are matched to each other in terms of shape and can be coupled together, for example by screwing. They are each equipped with a valve on the facing surfaces, which open automatically when the two containers are coupled together. The contents of the container under the greater pressure are then emptied into the other container and the two filling material components mix there. This other container is provided with a conventional dispensing valve, through which the two filling material components can then be dispensed in a mixed form. The disadvantage of this two-component pack is that it is structurally quite complex and also relatively difficult to handle.

Die DE-Patentschrift No. 1 929 844 zeigt weiters eine Zweikomponentenpackung, die der in der schon genannten FR-Patentanmeldung 2 015 337 weitestgehend ähnlich ist. Auch bei dieser Packung findet keine Vermischung der Gesamtmengen der beiden Füllgutkomponenten statt, sondern es werden jeweils nur die abgegebenen Füllgutmengen unmittelbar vor der Abgabe miteinander vermischt.DE patent no. 1 929 844 also shows a two-component pack which is largely similar to that in the already mentioned FR patent application 2 015 337. In this pack, too, there is no mixing of the total quantities of the two filling material components, but only the quantities of filling material dispensed are mixed with one another immediately before the dispensing.

In der US-Patentschrift 3 080 094 ist eine Zweikomponentenpakkung beschrieben, bei der die beiden Füllgutkomponenten durch eine Membrane im Aerosol-Behälter getrennt sind. Diese Membrane kann durch ein mit dem Abgabeventil verbundenes Aufstechorgan aufgebrochen werden, wodurch sich die beiden Komponenten dann vermischen. Auch diese Packung hat verschiedene Nachteile und sich deshalb in der Praxis nicht bewährt.US Pat. No. 3,080,094 describes a two-component package in which the two contents are separated by a membrane in the aerosol container. This membrane can be broken open by a piercing member connected to the dispensing valve, whereby the two components then mix. This pack also has various disadvantages and is therefore not proven in practice.

Aus der US-Patentschrift 3 773 264 schliesslich ist eine weitere Zweikomponentenpackung bekannt, bei welcher sich ähnlich wie bei der Packung der schon genannten US-PS 3 718 235 eine Füllgutkomponente in einem gesonderten Behälter in der Spraydose befindet. Dieser Behälter weist einen federbelasteten Deckel auf, der durch einen Triggermechanismus geöffnet werden kann. Der Triggermechanismus wird durch eine Kugel betätigt, welche durch geeignete Schüttelbewegungen der Spraydose zum Aufschlagen auf den Triggermechanismus gebracht werden kann. Diese bekannte Packung ist zwar mit Sicherungsmitteln gegen unbeabsichtigtes Oeffnen des inneren Behälters ausgestattet, sie ist jedoch konstruktiv ziemlich kompliziert und auch umständlich in der Handhabung.Finally, a further two-component pack is known from US Pat. No. 3,773,264, in which, similar to the pack of the already mentioned US Pat. No. 3,718,235, a filling component is located in a separate container in the spray can. This Be The container has a spring-loaded cover that can be opened by a trigger mechanism. The trigger mechanism is actuated by a ball, which can be made to strike the trigger mechanism by suitable shaking movements of the spray can. Although this known package is equipped with securing means against unintentional opening of the inner container, it is structurally rather complicated and also cumbersome to use.

Durch die vorliegende Erfindung soll nun eine zur Abgabe des Füllgutes in Aerosol-Form geeignete Zweikammerpackung geschaffen werden, welche den eingangs erwähnten Anforderungen in besonderem Masse gerecht wird. Insbesondere soll die Packung unter weitestgehender Verwendung von in der Aerosol-Technik gebräuchlichen Standard-Bauteilen realisierbar und damit kostengünstig herstellbar sein. Eine weitere Forderung ist, dass die Packung Fehlmanipulationen möglichst ausschliessen soll bzw. dass Fehlmanipulationen keine nachteiligen Auswirkungen nach sich ziehen sollen.The present invention is now intended to create a two-chamber pack suitable for dispensing the filling material in aerosol form, which particularly meets the requirements mentioned at the outset. In particular, the package should be able to be implemented using the standard components used in aerosol technology as far as possible and thus be cost-effective to produce. Another requirement is that the package should preclude incorrect manipulation as far as possible or that incorrect manipulation should not have any adverse effects.

Die der dieser Erfindung zugrunde liegende Aufgabe lösende erfindungsgemässe Zweikammerpackung ist in ihren prinzipiellen Merkmalen im Patentanspruch 1 beschrieben. Besonders zweckmässige und vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den ab- hängigen Ansprüchen dargestellt.The basic features of the two-chamber pack according to the invention which achieves the object of this invention are described in patent claim 1. Particularly expedient and advantageous embodiments and developments are in the off hängi g en claims presented.

Im folgenden wird die erfindungsgemässe Zweikammerpackung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 und 2 je einen Längs- bzw. Axialschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Zweikammerpackung einmal vor und einmal nach dem Oeffnen des Abgabeventils des inneren Behälters,
  • Fig. 3 bis 6 je einen Axialschnitt von vier weiteren Ausführungsbeispielen jeweils vor dem Oeffnen des inneren Abgabeventils entsprechend Fig. 1 und
  • Fig. 7 bis 9 je einen Axialschnitt durch die beiden Ventile eines weiteren Ausführungsbeispiels in drei Phasen vor, während und nach der Ventilöffnung.
The two-chamber pack according to the invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:
  • 1 and 2 each a longitudinal or axial section through a first embodiment of the two-chamber packing according to the invention once before and once after opening the dispensing valve of the inner container,
  • 3 to 6 each an axial section of four further exemplary embodiments, each before opening the inner one Dispensing valve according to Fig. 1 and
  • 7 to 9 each show an axial section through the two valves of a further exemplary embodiment in three phases before, during and after the valve opening.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Zweikammerpackung ist die einfachste Ausführungsform. Sie umfasst einen äusseren Standard-Aerosol-Behälter 1 mit einem Standard-Aerosol-Ventil 2, das in üblicher Weise in einem am Oeffnungsrand 3 des Behälters 1 dicht befestigten Deckel 4 gefasst ist sowie einen inneren Standard-Aerosol- Behälter 5 mit Deckel 6und darin gefasstem Standard-Aerosol-Ventil 7.The two-chamber pack shown in FIGS. 1 and 2 is the simplest embodiment. It comprises an outer standard aerosol container 1 with a standard aerosol valve 2, which is held in the usual manner in a lid 4 tightly attached to the opening edge 3 of the container 1, and an inner standard aerosol container 5 with a lid 6 and therein standard aerosol valve 7.

Behälter, Deckel und Ventile sowie ihr Zusammenbau sind hinreichend bekannt, so dass sie an dieser Stelle keiner besonderen Erläuterung bedürfen. Es sei lediglich erwähnt, dass Standard-Aerosol-Ventile ein entgegen der Rückstellkraft einer Feder oder eines anderen elastischen Bauelements zum Oeffnen des Ventils axial einwärts bewegbares Betätigungs- und Abgaberöhrchen besitzen, durch welches das Füllgut aus dem jeweiligen Behälter entnehmbar ist.Containers, lids and valves as well as their assembly are well known, so that they do not require any special explanation at this point. It should only be mentioned that standard aerosol valves have an actuating and dispensing tube which can be moved axially inwards against the restoring force of a spring or another elastic component for opening the valve and through which the filling material can be removed from the respective container.

Der äussere Behälter 1 enthält die Füllgutkomponente A, der innere Behälter 5 die Füllgutkomponente B sowie ein geeignetes Treibmittel T, welches im allgemeinen ein leicht verflüssigbares Gas, wie z.B. Freon oder dergl., ist. Die Abmessungen der Behälter richten sich nach den abzugebenden Füllgutvolumina und deren Verhältnis. Maximal kann der Durchmesser des inneren Behälters knapp so gross sein wie der des Oeffnungsrandes 3 des äusseren Behälters, so dass der innere Behälter noch durch diese Oeffnung in den äusseren eingeführt werden kann. Für die gängigen Grössen ist diese Bedingung in der Regel stets mit Norm-Aerosol-Behältern erfüllbar.The outer container 1 contains the filling component A, the inner container 5 contains the filling component B and a suitable propellant T, which generally contains an easily liquefiable gas, e.g. Freon or the like. The dimensions of the containers depend on the volume of product to be dispensed and their ratio. The maximum diameter of the inner container can be just as large as that of the opening edge 3 of the outer container, so that the inner container can still be inserted into the outer through this opening. For the common sizes, this condition can usually always be met with standard aerosol containers.

Das Abgaberöhrchen 8 des Ventils 7 des inneren Behälters 5 erstreckt sich durch das Ventilgehäuse 9 des äusseren Ventils 2 bis an das Abgaberöhrchen 10 des letzteren, so dass die beiden Betätigungs- und Abgaberöhrchen also kinematisch gekoppelt sind.The dispensing tube 8 of the valve 7 of the inner container 5 extends through the valve housing 9 of the outer valve 2 to the dispensing tube 10 of the latter, so that the two actuating and dispensing tubes are thus kinematically coupled.

Das Abgaberöhrchen 8 besitzt einen unteren dickeren Abschnitt 8a und einen oberen bzw. vorderen dünneren Abschnitt 8b. In der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung, bei der sich die beiden Füllgutkomponenten A und B noch getrennt in ihren jeweiligen Behältern befinden, sitzt eine federnde Klammer 11 auf dem dickeren Abschnitt 8a des Röhrchens 8. In den Figuren 1 und 2 ist diese Klammer 11 der Uebersichtlichkeit halber separat dargestellt.The dispensing tube 8 has a lower, thicker section 8a and an upper and front, thinner section 8b, respectively. In the initial position shown in FIG. 1, in which the two contents A and B are still separate in their respective containers, a resilient clip 11 is seated on the thicker section 8a of the tube 8. In FIGS. 1 and 2, this clip 11 shown separately for the sake of clarity.

Zum Vermischen der beiden Füllgutkomponenten A und B wird nun kurz das Abgabeventil des äusseren Behälters 1 durch Einwärtsdrücken des Abgaberöhrchens 10 geöffnet (Fig. 2). Dabei wird aufgrund der kinematischen Kopplung der beiden Abgaberöhrchen auch das Röhrchen 8 des inneren Ventils 7 einwärts gedrückt und das Ventil geöffnet. Durch die Abwärtsbewegung des inneren Abgaberöhrchens 8 kommt die Klammer 11 in Eingriff mit dem dünneren Röhrchenabschnitt 8b und hält, indem sie sich am Ventilgehäuse 9 des äusseren Ventils 2 abstützt, das innere Ventil 7 in der geöffneten Stellung fest, auch wenn das Röhrchen 10 des äusseren Ventils 2 wieder losgelassen worden ist.To mix the two filling components A and B, the dispensing valve of the outer container 1 is now briefly opened by pushing the dispensing tube 10 inward (FIG. 2). Due to the kinematic coupling of the two delivery tubes, the tube 8 of the inner valve 7 is also pressed in and the valve is opened. By the downward movement of the inner delivery tube 8, the clamp 11 engages the thinner tube section 8b and, by being supported on the valve housing 9 of the outer valve 2, holds the inner valve 7 in the open position even when the tube 10 of the outer one Valve 2 has been released.

Aufgrund des höheren Innendrucks im inneren Behälter 5 wird nun dessen Inhalt durch ein Steigrohr 12, das Gehäuse 13 des inneren Ventils 7, dessen Abgaberöhrchen 8 und das Gehäuse 9 des äusseren Ventils 2 in den äusseren Behälter 1 sehr rasch ausgetrieben und dort mit der Füllgutkomponente A intensiv vermischt, wobei sich nunmehr auch im ursprünglich drucklosen äusseren Behälter Treibgas befindet.Due to the higher internal pressure in the inner container 5, its contents are now expelled very quickly through an ascending pipe 12, the housing 13 of the inner valve 7, its dispensing tube 8 and the housing 9 of the outer valve 2 into the outer container 1 and there with the filling component A intensely mixed, with propellant gas now also being present in the originally unpressurized outer container.

Die Entnahme des Füllgutgemisches A + B erfolgt nun in üblicher Weise durch das äussere Ventil 2, wobei der Behälter 1 mit dem Ven-' til 2 nach unten gehalten wird.The filling material mixture A + B is now removed in the usual way through the outer valve 2, the container 1 being held with the valve 2 downward.

Bei der eben beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemässen Zweikammerpackung befindet sich das gesamte zur Entleerung der Packung erforderliche Treibgas ursprünglich im inneren Behälter, während der äussere Behälter drucklos ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, im äusseren Behälter ursprünglich ein unter Druck stehendes Treibmedium vorzusehen, wobei dann der innere Behälter z.B. mittels eines zusätzlichen Stickstoff-Polsters oder dergl. unter einem höheren Druck gehalten werden müsste.In the embodiment of the two-chamber pack according to the invention just described, all of the propellant gas required to empty the pack is originally in the inner container, while the outer container is depressurized. Of course, it is also possible to originally provide a pressurized propellant in the outer container, in which case the inner container would have to be kept under a higher pressure, for example by means of an additional nitrogen cushion or the like.

Des weiteren ist es grundsätzlich auch möglich, den inneren und gegebenenfalls auch den äusseren Behälter als sogenannte Zweikammerpackung mit einem zusammendrückbaren Innenbeutel auszubilden, wobei dann das Füllgut jeweils in diesem Beutel angeordnet wäre und sich das Treibgas im Zwischenraum zwischen diesem und dem betreffenden Behälter befände. In jedem Fall muss natürlich der innere Behälter unter einem höheren Druck stehen als der äussere Behälter.Furthermore, it is fundamentally also possible to design the inner and, if appropriate, also the outer container as a so-called two-chamber pack with a compressible inner bag, in which case the contents would be arranged in this bag and the propellant gas would be in the space between it and the container in question. In any case, of course, the inner container must be under a higher pressure than the outer container.

Beim Ausführungsbeispiel nach dem Fig. 1 und 2 stützt sich der innere Behälter 5 am Boden des äusseren Behälters 1 ab. Falls die Länge des inneren Behälters dazu nicht ausreicht, kann natürlich auch ein entsprechender Sockel oder dergl. vorgesehen sein.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the inner container 5 is supported on the bottom of the outer container 1. If the length of the inner container is not sufficient for this, a corresponding base or the like can of course also be provided.

In den Fig. 3 bis 6 sind vier weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Zweikammerpackung dargestellt. Gleiche oder einander entsprechende Teile sind darin mit denselben Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2 versehen.3 to 6 show four further exemplary embodiments of the two-chamber pack according to the invention. The same or corresponding parts are provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist das Abgabeventil 2 des äusseren Behälters 1 ein sogenannter Hochleistungstyp, bei dem das Abgaberöhrchen 10 in einer elastischen Manschette 14 kippbar und axial einwärts verstellbar gehaltert ist. Der innere Behälter 5 ist hier in einer Halterungshülse 15 um 180° gegenüber dem äusseren Behälter 1 gedreht angeordnet. Die Hülse 15 ist am Oeffnungsrand 3 des äusseren Behälters 1 befestigt.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the dispensing valve 2 of the outer container 1 is a so-called high-performance type, in which the dispensing tube 10 is held in an elastic sleeve 14 such that it can be tilted and adjusted axially inward. The inner container 5 is here rotated in a holding sleeve 15 by 180 ° relative to the outer container 1. The sleeve 15 is attached to the opening edge 3 of the outer container 1.

Die Hülse 15 sitzt straff auf dem inneren Behälter 5 und hält diesen durch Reibung fest. Sie ist in ihrem oberen Bereich mit Oeffnungen 16 ausgestattet, durch welche der Inhalt des äusseren Behälters zu dessen Ventil 2 gelangen kann. Das Abgaberöhrchen 8 des inneren Ventils 7 stützt sich mit seinem dickeren Abschnitt 8a am Boden 17 der Hülse ab und ragt mit seinem dünneren Abschnitt 8b durch eine Oeffnung 18 im Boden 17 hindurch. Weitere Oeffnungen 19 im Boden 17 verhindern die Ausbildung eines Druckpolsters im unteren Teil der Hülse 15.The sleeve 15 sits tightly on the inner container 5 and holds it by friction. It is equipped in its upper area with openings 16 through which the content of the outer container ters can get to the valve 2. The dispensing tube 8 of the inner valve 7 is supported with its thicker section 8a on the bottom 17 of the sleeve and projects with its thinner section 8b through an opening 18 in the bottom 17. Further openings 19 in the bottom 17 prevent the formation of a pressure cushion in the lower part of the sleeve 15.

Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 1 und 2 ist bei diesem Ausführungsbeispiel nicht der innere Behälter 5, sondern das Abgaberöhrchen 8 von dessen Ventil 7 ortsfest gegenüber dem äusseren Behälter 1 angeordnet. Bei Betätigung des äusseren Ventils 2 schiebt dessen Abgaberöhrchen 10 den inneren Behälter 5 nach unten und öffnet dadurch dessen Ventil 7. Aufgrund des straffen Klemmsitzes der Hülse 15 auf dem inneren Behälter kann dieser beim Loslassen des äusseren Ventils 2 nicht mehr in seine ursprüngliche Lage zurückkehren und das innere Ventil bleibt daher geöffnet.In contrast to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, in this exemplary embodiment it is not the inner container 5 but the dispensing tube 8 from its valve 7 which is arranged in a stationary manner with respect to the outer container 1. When the outer valve 2 is actuated, its delivery tube 10 pushes the inner container 5 downward and thereby opens its valve 7. Due to the tight clamping fit of the sleeve 15 on the inner container, the latter can no longer return to its original position when the outer valve 2 is released and the inner valve therefore remains open.

Das Abgaberöhrchen 10 des äusseren Ventils 2 stützt sich nicht auf dem Boden des inneren Behälters 5 auf, sondern hat einen geringfügigen Abstand von diesem. Dies erlaubt, das äussere Ventil z.B. zwecks Einfüllung von Treibgas in den äusseren Behälter zu öffnen, ohne dabei gleichzeitig auch das innere Ventil zu öffnen. Letzteres ist bei geeigneter Bemessung der einzelnen Bauteile nur möglich, wenn das Abgaberöhrchen 10 des äusseren Ventils 2 vollständig einwärts gedrückt wird.The dispensing tube 10 of the outer valve 2 does not rest on the bottom of the inner container 5, but is at a slight distance from it. This allows the outer valve e.g. to open the outer container for the purpose of filling with propellant gas, without opening the inner valve at the same time. With a suitable dimensioning of the individual components, the latter is only possible if the delivery tube 10 of the outer valve 2 is pressed completely inwards.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist der innere Behälter 5 mittels eines Adapters 20 am Gehäuse 9 des Ventils 2 des äusseren Behälters 1 befestigt. Der Adapter 20 ist auf einem mit Hinterschneidungen versehenen Hals des Ventilgehäuses 9 aufgesteckt und hintergreift mit Klauen 21 eine ringförmige Hinterschneidung des Deckels 6 des inneren Behälters. Seitliche Oeffnungen 22 verbinden das Ventil 7 mit dem Innenraum des äusseren Behälters.In the embodiment shown in FIG. 4, the inner container 5 is fastened to the housing 9 of the valve 2 of the outer container 1 by means of an adapter 20. The adapter 20 is attached to an undercut neck of the valve housing 9 and engages behind an annular undercut of the lid 6 of the inner container with claws 21. Lateral openings 22 connect the valve 7 to the interior of the outer container.

Zur kinematischen Kopplung der Abgaberöhrchen 10 und 8 der beiden Ventile 7 und 2 ist ein mit einer abgesetzten Schulter 23 versehener Stössel 24 vorgesehen. Diese Schulter 23 hintergreift, wenn das äussere Ventil 2 betätigt und damit der Stössel 24 nach unten geschoben wird, aufgrund in der Praxis stets vorhandener seitlicher Auslenkungskräfte eine Schulter 25 im Adapter 20, so dass sich der Stössel beim Loslassen des äusseren Ventils nicht mehr zurück aufwärts bewegen kann und damit das innere Ventil 7 offen gehalten wird.For the kinematic coupling of the delivery tubes 10 and 8 of the the valves 7 and 2 a plunger 24 provided with a shoulder 23 is provided. This shoulder 23 engages behind a shoulder 25 in the adapter 20 when the outer valve 2 is actuated and thus the tappet 24 is pushed downward, due to the lateral deflection forces that are always present in practice, so that the tappet no longer moves backwards when the outer valve is released can move and thus the inner valve 7 is kept open.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist der innere Behälter von einer Korrosionsschutzhülse 26 umgeben, die mittels eines Adapters 27 am Gehäuse 9 des Ventils 2 des äusseren Behälters befestigt ist. Ein Stössel 28 koppelt das Abgaberöhrchen 10 des äusseren Ventils 2 mit dem Boden des in der Hülse 26 verschiebbaren inneren Behälters 5. Das Abgaberöhrchen 8 von dessen Ventil 7 stützt sich in einer mit einer Durchlassöffnung 29 versehenen Fassung 30 der Korrosionsschutzhülse 26 ab. Die Befestigung des Adapters 27 am Ventilgehäuse und die Arretierung des Stössels 28 in seiner einwärts gedrückten Stellung sind gleich wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4.In the embodiment according to FIG. 5, the inner container is surrounded by a corrosion protection sleeve 26, which is fastened to the housing 9 of the valve 2 of the outer container by means of an adapter 27. A plunger 28 couples the dispensing tube 10 of the outer valve 2 to the bottom of the inner container 5, which is displaceable in the sleeve 26. The dispensing tube 8 of the valve 7 thereof is supported in a socket 30 of the anti-corrosion sleeve 26 provided with a passage opening 29. The attachment of the adapter 27 to the valve housing and the locking of the tappet 28 in its inwardly pressed position are the same as in the exemplary embodiment according to FIG. 4.

Die Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem das Abgabeventil 2 des äusseren Behälters 1 wieder als Hochleistungstyp ausgebildet ist. Der innere Behälter 5 ist mit seinem Ventil nach unten in einem unten mittels eines Abstützsockels 31 verschlossenen Becher 32 angeordnet. Der Sockel ist mit federnden Rastnocken 33 versehen, welche zunächst in die untere von zwei Umfangsnuten 34 und 35 im Becher 32 eingerastet sind. Das Abgaberöhrchen 8 des inneren Ventils 7 stützt sich auf einer mit einem Durchbruch 36 versehenen Zwischenwand 37 des Sockels 31 ab. Der Sockel selbst ragt bis knapp an den Boden des äusseren Behälters 1 heran oder steht unmittelbar auf diesem auf.6 shows an embodiment in which the dispensing valve 2 of the outer container 1 is again designed as a high-performance type. The inner container 5 is arranged with its valve facing downward in a cup 32 closed at the bottom by means of a support base 31. The base is provided with resilient locking cams 33, which are initially engaged in the lower of two circumferential grooves 34 and 35 in the cup 32. The dispensing tube 8 of the inner valve 7 is supported on an intermediate wall 37 of the base 31 provided with an opening 36. The base itself protrudes almost to the bottom of the outer container 1 or stands directly on it.

Wenn das Abgaberöhrchen 10 des äusseren Ventils 2 eingedrückt wird, bewegt sich der Becher 32 mitsamt dem inneren Behälter 5 abwärts. Der sich dann auf dem Boden des äusseren Behälters abstützende Stützsockel 31 wird dabei einwärts in den Becher 32 gedrückt und öffnet das Ventil 7 des inneren Behälters. Gleichzeitig rasten die Nocken 33 in die obere Umfangsnut 35 in der Becherwand ein und halten dadurch das Ventil 7 geöffnet.When the dispensing tube 10 of the outer valve 2 is pressed in, the cup 32 together with the inner container 5 moves downward. Which is then supported on the bottom of the outer container zende support base 31 is pressed inward into the cup 32 and opens the valve 7 of the inner container. At the same time, the cams 33 snap into the upper circumferential groove 35 in the cup wall and thereby hold the valve 7 open.

Bezüglich der grundsätzlichen Anordnungsmöglichkeiten des Treibgases und der Druckverhältnisse gilt bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 3 bis 6 dasselbe wie das zur Ausführungsform gemäss den Fig. 1 und 2 Gesagte.With regard to the basic arrangement options of the propellant gas and the pressure ratios, the same applies to the exemplary embodiments in FIGS. 3 to 6 as that stated for the embodiment in accordance with FIGS. 1 and 2.

Die Figuren 7 bis 9 zeigen eine besonders zweckmässige Ausgestaltung der beiden Abgabeventile 2 und 7, welche eine konstruktiv einfache und günstige Verbindung derselben ermöglicht. Auch in diesen Figuren sind gleiche bzw. entsprechende Teile gleich wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen bezeichnet.Figures 7 to 9 show a particularly useful embodiment of the two dispensing valves 2 and 7, which enables a structurally simple and inexpensive connection of the same. In these figures, too, the same or corresponding parts are identified in the same way as in the previous exemplary embodiments.

Die allgemeine Anordnung bzw. Ausbildung der Packung entspricht im wesentlichen der gemäss Fig. 1 und 2, d.h. der innere Behälter stützt sich unmittelbar oder über einen entsprechenden Sockel oder dergl. auf dem Boden des äusseren Behälters ab, so dass das innere Ventil 7 in der gezeigten Weise bis unmittelbar an das äussere Ventil 2 heranreicht.The general arrangement or design of the pack essentially corresponds to that according to FIGS. 1 and 2, i.e. the inner container is supported directly or via a corresponding base or the like on the bottom of the outer container, so that the inner valve 7 reaches as far as possible directly to the outer valve 2.

Beide Ventile 2 und 7 sind im wesentlichen gleich ausgebildet und werden, wie bei vielen Standard-Aerosol-Ventilen üblich, durch je eine Schraubenfeder 2a bzw. 7a federnd in ihren Geschlossen-Stellungen gehalten. Das Abgaberöhrchen 8 des inneren Ventils 7 ragt, entsprechend Fig. 1 und 2, in das Gehäuse 9 des äusseren Ventils 2 hinein. Es weist an seinem oberen Ende einen konischen Sitz 8c (Fig. 9) auf, der mit einem gegengleichen Konus 10b an einer inneren Verlängerung 10a des Abgaberöhrchens 10 des äusseren Ventils 2 zusammenwirkt und mit diesem ein Zwischenventil bildet.Both valves 2 and 7 are of essentially the same design and, as is common with many standard aerosol valves, are held in their closed positions by a coil spring 2a and 7a, respectively. The discharge tube 8 of the inner valve 7 protrudes into the housing 9 of the outer valve 2, corresponding to FIGS. 1 and 2. It has a conical seat 8c (FIG. 9) at its upper end, which cooperates with a cone 10b of the same kind on an inner extension 10a of the delivery tube 10 of the outer valve 2 and forms an intermediate valve therewith.

Innerhalb der Ventilgehäuse 9 bzw. 13 sind die Abgaberöhrchen 10 bzw. 8 der beiden Abgabeventile mit einer Schulter 10c bzw. 8d ausgestattet, an der sich einerseits die Schraubenfedern 2a bzw. 7a abstützen und andererseits die Auswärtsbewegung der Abgaberöhrchen begrenzt werden. Am inneren Umfang der Ventilgehäuse 9 und 13 sind einige achsparallele, etwas flexible bzw. deformierbare Rippen 9a bzw. 13a ausgebildet. Die Rippen 9a des äusseren Ventils 2 haben keine spezielle Funktion. Die Rippen 13a des inneren Ventils 7 hingegen arbeiten mit der sägezahnartig profilierten Schulter 8d des Abgaberöhrchens 8 des inneren Ventils 2 in der Weise zusammen, dass die Schulter in sie einschneidet, wenn das Abgaberöhrchen 8 einwärts gedrückt wird und dadurch das Abgaberöhrchen in seiner eingedrückten Stellung festhält, so dass es die Feder 7a nicht mehr nach oben drücken kann und dadurch das innere Ventil 7 geöffnet bleibt (Fig. 8 und 9).Dispensing tubes 10 and 8 of the two dispensing valves are provided with a shoulder 10c and 8d within valve housings 9 and 13, respectively allowed, on the one hand, the coil springs 2a and 7a are supported and, on the other hand, the outward movement of the delivery tubes are limited. A few axially parallel, somewhat flexible or deformable ribs 9a or 13a are formed on the inner circumference of the valve housings 9 and 13. The ribs 9a of the outer valve 2 have no special function. The ribs 13a of the inner valve 7, on the other hand, cooperate with the sawtooth-shaped shoulder 8d of the dispensing tube 8 of the inner valve 2 in such a way that the shoulder cuts into them when the dispensing tube 8 is pressed inward and thereby holds the dispensing tube in its pressed-in position , so that it can no longer push the spring 7a and the inner valve 7 thereby remains open (FIGS. 8 and 9).

Vor Ingebrauchnahme der Packung befinden sich alle beweglichen Teile in der in Fig. 7 gezeigten Stellung. Zum Vermischen der beiden Füllgutkomponenten wird nun, wie bisher, wieder das Abgaberöhrchen 10 des äusseren Ventils 2 einwärts gedrückt und damit gleichzeitig auch das innere Ventil 7 geöffnet. Da der äussere Behälter drucklos ist, tritt die in ihm befindliche Füllgutkomponente trotz des geöffneten Ventils nicht aus.Before the pack is put into use, all moving parts are in the position shown in FIG. 7. To mix the two filling material components, the dispensing tube 10 of the outer valve 2 is now pressed in again, as before, and the inner valve 7 is thus also opened. Since the outer container is depressurized, the filling component in it does not leak despite the valve being open.

Solange das Abgaberöhrchen 10 des äusseren Ventils 2 einwärts gedrückt ist, befindet sich der Konus 10b seines Abgaberöhrchens 10 in dichtender Anlage auf dem konischen Sitz 8c des Abgaberöhrchens8 des inneren Ventils 7, so dass also auch die im inneren Behälter befindliche Füllgutkomponente nicht aus diesem austreten kann (Fig. 8). Sobald jedoch das Abgaberöhrchen 10 des äusseren Ventils 2 losgelassen wird, hebt der Konus 10b vom Sitz 8c ab und der innere, unter Druck stehende Behälter entleert sich schlagartig über die Oeffnungen 9b des äusseren Ventilgehäuses 9 in den äusseren Behälter. Das äussere Ventil 2 ist zu diesem Zeitpunkt bereits wieder geschlossen, so dass auch in dieser Phase kein Füllgut aus dem äusseren Ventil 2 austreten kann (Fig. 9). Nun -kann durch nochmalige Betätigung des äusseren Ventils in gewohnter Weise das Gemisch der beiden Füllgutkomponenten entnommen werden.As long as the dispensing tube 10 of the outer valve 2 is pressed inwards, the cone 10b of its dispensing tube 10 is in sealing contact with the conical seat 8c of the dispensing tube 8 of the inner valve 7, so that the filling material component in the inner container cannot escape from it (Fig. 8). However, as soon as the dispensing tube 10 of the outer valve 2 is released, the cone 10b lifts off the seat 8c and the inner, pressurized container suddenly empties into the outer container via the openings 9b of the outer valve housing 9. The outer valve 2 is already closed again at this point in time, so that even in this phase no filling material can escape from the outer valve 2 (FIG. 9). Well - can by repeated Operating the outer valve, the mixture of the two filling components can be removed in the usual way.

Die Ausbildung der Ventile gemäss den Fig. 7 bis 9 ist konstruktiv besonders günstig und vermeidet auch Fehlbedienungen der Packung, welche zu unerwünschtem Austritt von Füllgut führen könnten bzw. macht solche Fehlmanipulationen wirkungslos.The design of the valves according to FIGS. 7 to 9 is structurally particularly favorable and also avoids incorrect operation of the packing, which could lead to undesired leakage of the filling material, or makes such incorrect manipulation ineffective.

Vorstehend wurde die Erfindung anhand von einigen Ausführungsbeispielen erläutert. Es versteht sich jedoch, dass im Rahmen der Erfindung noch zahlreiche weitere Varianten möglich sind und die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt ist.The invention has been explained above on the basis of a few exemplary embodiments. However, it goes without saying that numerous further variants are possible within the scope of the invention and the invention is not restricted to the illustrated embodiments.

Claims (17)

1. Zweikammerpackung mit einem im wesentlichen formstabilen, mit einem Abgabeventil versehenen äusseren Behälter für eine erste Füllgutkomponente, einem im äusseren Behälter angeordneten inneren Behälter für eine zweite Füllgutkomponente und mit von aussen betätigbaren bzw. auslösbaren Mitteln,um den Inhalt des inneren Behälters in den äusseren Behälter zu entleeren und die beiden Füllgutkomponenten gemeinsam abzugeben, dadurch gekennzeichnet , dass der innere Behälter (5) als ein selbständiger, mit einem Abgabeventil (7) versehener Aerosolbehälter ausgebildet ist, wobei der innere Behälter unter einem höheren Innendruck steht als der äussere Behälter (1) und sein Abgabeventil mit dem Innenraum des äusseren Behälters kommuniziert, dass das Abgabeventil (7) des inneren Behälters mit dem Abgabeventil (2) des äusseren Behälters kinematisch derart gekoppelt ist, dass durch normale Betätigung des Abgabeventils (2) des äusseren Behälters das Abgabeventil (7) des inneren Behälters geöffnet wird und dass ferner Mittel (11) vorhanden sind, welche das Abgabeventil (7) des inneren Behälters in seiner geöffneten Stellung festhalten.1. Two-chamber pack with an essentially dimensionally stable, outer container provided with a dispensing valve for a first filling material component, an inner container arranged in the outer container for a second filling material component, and with means that can be actuated or triggered from the outside in order to keep the contents of the inner container in the outer Emptying the container and dispensing the two contents together, characterized in that the inner container (5) is designed as an independent aerosol container provided with a dispensing valve (7), the inner container being at a higher internal pressure than the outer container (1 ) and its dispensing valve communicates with the interior of the outer container such that the dispensing valve (7) of the inner container is kinematically coupled to the dispensing valve (2) of the outer container such that the dispensing valve (2) of the outer container is actuated by normal actuation of the dispensing valve (2) 7) open the inner container wi rd and that there are also means (11) which hold the dispensing valve (7) of the inner container in its open position. 2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der äussere Behälter (1) im wesentlichen drucklos ist und dass sich im wesentlichen das gesamte für die Entleerung der Packung erforderliche Treibmedium (T) im inneren Behälter (5) befindet.2. Package according to claim 1, characterized in that the outer container (1) is essentially depressurized and that essentially all of the propellant (T) required for emptying the package is located in the inner container (5). 3. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der innere und/oder der äussere Behälter als Zweikammersystem mit einem flexiblen Innenbeutel ausgebildet ist, wobei sich die betreffende Füllgutkomponente im Innenbeutel und das Treibmedium im Zwischenraum zwischen dem Innenbeutel und der Behälterwand befindet.3. Pack according to claim 1, characterized in that the inner and / or the outer container is designed as a two-chamber system with a flexible inner bag, the filling material component in question in the inner bag and the propellant in the space between the inner bag and the container wall. 4. Packung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgabeventil (7) des Innenbehälters (5) ein Standard-Aerosol-Ventil ist, welches durch axiales Einwärtsdrücken seines Betätigungs- und Auslassröhrchens (8) öffenbar ist.4. Pack according to one of the preceding claims, characterized in that the dispensing valve (7) of the inner container (5) is a standard aerosol valve which can be opened by axially pushing its actuating and outlet tube (8). 5. Packung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Behälter (5) im äusseren Behälter (1) um 180° zu diesem gedreht angeordnet ist, so dass sein Boden dem Abgabeventil des äusseren Behälters zugewandt ist.5. Package according to one of the preceding claims, characterized in that the inner container (5) in the outer container (1) is arranged rotated by 180 ° to the latter, so that its bottom faces the dispensing valve of the outer container. 6. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Behälter (5) bezüglich des äusseren Behälters (1) ortsfest angecrdnet ist und die Abgaberöhrchen (8, 10) der beiden Abgabeventile (7, 2) auf Schub gekoppelt sind.6. Pack according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner container (5) with respect to the outer container (1) is fixedly crimped and the dispensing tubes (8, 10) of the two dispensing valves (7, 2) coupled to thrust are. 7. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgaberöhrchen (8) des Abgabeventils (7) des inneren Behälters (5) bezüglich Jes äusseren Behälters (1) ortsfest angeordnet ist und dass der innere Behälter auf Schub mit dem Abgaberöhrchen (10) des Abgabeventils (2) des äusseren Behälters gekoppelt ist.7. Package according to one of claims 1 to 5, characterized in that the dispensing tube (8) of the dispensing valve (7) of the inner container (5) with respect to Jes outer container (1) is arranged stationary and that the inner container on thrust with the Dispensing tube (10) of the dispensing valve (2) of the outer container is coupled. 8. Packung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Rastnockengesperre (33) zum Offenhalten des Abgabeventils (7) des inneren Pehälters aufweist.8. Pack according to one of the preceding claims, characterized in that it has a locking cam ratchet (33) for keeping the dispensing valve (7) of the inner container open. 9. Packung nach den Ansprüchen 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Behälter (5) in einer ihn klemmend umschliessenden, bezüglich des äusseren Behälters ortsfesten Hülse (15) verschiebbar angeordnet ist, wobei die Hülse so dimensioniert ist, dass der innere Behälter nach seiner durch die Betätigung des Abgabeventils des äusseren Behälters bewirkten Verschiebung aufgrund der Reibungswirkung zwischen ihm und der Hülse nicht in seine Ausgangslage zurückkehrt und dadurch sein Abgabeventil geöffnet bleibt.9. Package according to claims 5 and 7, characterized in that the inner container (5) in a clamping surrounding, with respect to the outer container stationary sleeve (15) is slidably arranged, the sleeve being dimensioned such that the inner container after its displacement caused by the actuation of the dispensing valve of the outer container, due to the frictional action between it and the sleeve, does not return to its starting position and its dispensing valve remains open. 10. Packung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (15) am Oeffnungsrand des äusseren Behälters (1) befestigt ist.10. Pack according to claim 9, characterized in that the sleeve (15) is attached to the opening edge of the outer container (1). 11. Packung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Abgaberöhrchen (8) des Abgabeventils (7) des inneren Behälters (5) am mit wenigstens einer Durchflussöffnung (18) versehenen Boden (17) der Hülse (15) abstützt.11. Package according to claim 9 or 10, characterized in that the dispensing tube (8) of the dispensing valve (7) of the inner container (5) is supported on the bottom (17) of the sleeve (15) provided with at least one flow opening (18). 12. Packung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Behälter (5) am Gehäuse (9) des Abgabeventils (2) des äusseren Behälters befestigt ist.12. Package according to claim 6, characterized in that the inner container (5) on the housing (9) of the dispensing valve (2) of the outer container is attached. 13. Packung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgaberöhrchen (10) des Abgabeventils (2) des äusseren Behälters über einen Stössel (24) mit dem inneren Behälter (5) oder dem Abgaberöhrchen (8) von dessen Abgabeventil (7) verbunden ist.13. Package according to one of the preceding claims, characterized in that the delivery tube (10) of the delivery valve (2) of the outer container via a plunger (24) with the inner container (5) or the delivery tube (8) of the delivery valve (7th ) connected is. 14. Packung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kinematische Kopplung der beiden Abgabeventile ein definiertes Spiel aufweist.14. Pack according to one of the preceding claims, characterized in that the kinematic coupling of the two dispensing valves has a defined play. 15. Packung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Behälter (5) in einer Korrosionsschutzhülse angeordnet ist.15. Pack according to one of the preceding claims, characterized in that the inner container (5) is arranged in a corrosion protection sleeve. 16. Packung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Festhalten des inneren Ventils (7) in der geöffneten Stellung aus im Gehäuse (13) des inneren Ventils (7) ausgebildeten Längsrippen (13a) sowie einer Umfangsschulter (8d) am Abgaberöhrchen (8) des Ventils bestehen, welche Schulter (8d) relativ scharfkantig profiliert ist und bei geöffnetem Ventil in die Längsrippen (13a) unter Deformation derselben eingreift.16. Package according to claim 6, characterized in that the means for holding the inner valve (7) in the open position from longitudinal ribs (13a) formed in the housing (13) of the inner valve (7) and a circumferential shoulder (8d) on the dispensing tube (8) of the valve, which shoulder (8d) is profiled with relatively sharp edges and engages in the longitudinal ribs (13a) while deforming the valve when the valve is open. 17. Packung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnung (8c) des Abgaberöhrchens (8) des inneren Ventils (7) als Ventilsitz für das Ende (10b) einer Verlängerung (10a) des Abgaberöhrchens (10) des äusseren Ventils (2) ausgebildet ist und vor und während der erstmaligen Oeffnung der Ventile (2, 7) durch dieses Ende (10b) dicht verschlossen ist.17. Pack according to claim 6, characterized in that the opening (8c) of the delivery tube (8) of the inner valve (7) as a valve seat for the end (10b) of an extension (10a) of the delivery tube (10) of the outer valve (2 ) is formed and is tightly closed before and during the first opening of the valves (2, 7) by this end (10b).
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