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EP0043120B1 - Procédé de réfection de surfaces de sol usées et/ou déformées en particulier en bois, telles que notamment des marches d'escalier - Google Patents

Procédé de réfection de surfaces de sol usées et/ou déformées en particulier en bois, telles que notamment des marches d'escalier Download PDF

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Publication number
EP0043120B1
EP0043120B1 EP19810104969 EP81104969A EP0043120B1 EP 0043120 B1 EP0043120 B1 EP 0043120B1 EP 19810104969 EP19810104969 EP 19810104969 EP 81104969 A EP81104969 A EP 81104969A EP 0043120 B1 EP0043120 B1 EP 0043120B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
treated
wood
filler compound
worn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19810104969
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0043120A1 (fr
Inventor
Jean-Marie Piketti
Antoine Piketti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Regicentre A Responsabilite Dite Ltee Ste
Original Assignee
Regicentre A Responsabilite Dite Ltee Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9243537&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0043120(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Regicentre A Responsabilite Dite Ltee Ste filed Critical Regicentre A Responsabilite Dite Ltee Ste
Publication of EP0043120A1 publication Critical patent/EP0043120A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0043120B1 publication Critical patent/EP0043120B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/1043—Treads with an upper layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/1045—Treads composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/16—Surfaces thereof; Protecting means for edges or corners thereof
    • E04F11/17—Surfaces
    • E04F11/175—Covering panels for tread restoration

Definitions

  • the present invention relates to a method of repairing worn or deformed ground surfaces, in particular wooden surfaces and for example stair treads.
  • the method of the invention makes it possible to restore the ground surfaces and in particular the stair treads, to their original geometric shape by relining "in situ" without requiring the disassembly of the surface to be treated such as the treads acien staircase.
  • the object of the present invention is to solve all the problems linked to the repair of worn or deformed ground surfaces and in particular the repair of old wooden stair treads.
  • the present invention makes it possible to eliminate level faults or superelevation due to the settlement of the structure of the stringers which appear along the length of the steps and across the latter. Flatness defects due to irregular and pronounced wear at the right of way are eliminated.
  • the damaged stair noses are completely redone using the same material which is used to cover the entire surface to be treated. This surface is therefore covered with a homogeneous, resistant material which is one with the old worn step.
  • the method of the invention therefore resolves by a single operation all of the structural and aesthetic defects of the floor surfaces and in particular of the worn stairs.
  • One or more formwork edges are then fitted around the free edges of the surface to be treated so that the upper edges are substantially in a horizontal plane and above the level of the most worn portions of the surface to be treated.
  • the fixing of the formwork edges is also done so as to ensure a suitable seal to the formwork thus produced.
  • a filling composition comprising a curable synthetic material.
  • the reloading composition is in a state of fluidity sufficient to completely fill the volume of the formwork and present by gravity a perfectly horizontal free surface. In this way, and thanks to the principle of fluid casting between formwork flanges, compensation is made automatically for any possible slope of the worn surface to be treated.
  • the recharging composition is also capable of undergoing rapid gelation, in less than approximately 5 to 10 minutes and preferably in less than 5 minutes. In this way, the repair is done very quickly and any risk of settling of any charges contained in the reloading composition is avoided.
  • the formwork edges are then removed after a relatively short waiting time, the new surface being able to be opened to the movement of people very quickly in general after 1 hour.
  • the formwork flanges used are made in the form of angles or flexible profiles having a flat or curved profile as appropriate. These profiles can be towed to the desired length. They can be made for example of synthetic plastic material which can be nailed such as polyvinyl chloride. These formwork edges are preferably fixed on at least a free edge portion of the surface to be treated in a zone below the level of said surface. In this case, the flanges have a profile deviating from the aforementioned lower zone so that the filling composition comes, at the time of casting, to wrap the portion of free edge considered below the level of the surface to be treated.
  • a product reducing the adhesion with the gelled filling composition preferably applied before casting, on the projecting internal face of the formwork edges, a product reducing the adhesion with the gelled filling composition. It is possible, for example, to use soluble polyvinyl chloride, silicones or suitable waxes.
  • the formwork flanges used comprise a semi-rigid and deformable adhesive strip.
  • a semi-rigid and deformable adhesive strip For example, plastic fabrics, plastics or laminated aluminum can be used.
  • Such an adhesive strip is provisionally glued partially projecting around the free edges of the surface to be treated and can in certain cases, if necessary, be stiffened from the outside by means of a support profile by wooden example.
  • the use of such adhesive strips makes it possible to further facilitate the production of the formwork by adapting it to any particular shape of the edges of the surface to be renovated.
  • one of the essential characteristics of the process of the invention is the use of a filling composition that is sufficiently liquid to be poured into a formwork with projecting edges in order to achieve automatic compensation for the slope and redo the flatness of the worn surface at the same time.
  • the reloading composition should preferably be maintained at the time of casting at a temperature of between 20 and 27 ° C. approximately depending on the ambient temperature at the time of casting and preferably between 22 and 27 ° C approx.
  • the reloading composition has, during the casting, which lasts a few minutes, a viscosity which is of the order of 10 Poise at the start of the operation and does not exceed 100 Poise at the end of the casting so that automatic tilt compensation is effectively obtained by means of a perfectly horizontal free surface before gelation.
  • the hardenable liquid recharging composition for carrying out the process of the invention preferably comprises a cold-polymerizable synthetic resin by addition of a catalyst, loaded with glass fibers. These glass fibers are preferably cut and have a length of between 1 and 5 mm and preferably around 3 mm.
  • the reloading composition also comprises mineral flame retardant fillers.
  • These fillers which usually have a density greater than the density of the resin in the liquid state at the time of casting, are used in combination with floating fillers of density less than the density of the resin. In this way, it is avoided that the settling which can occur during the short time interval between the start of the casting and the gelation does not lead to a migration of the charges unfavorable to the homogeneity of the cured composition.
  • hollow microbeads of mineral material such as silica or alumina can be used, which also have the advantage of making it possible to nail the renovated surface obtained without causing the hardened material to burst.
  • floating charges it is also possible to use aggregates of mineral or vegetable matter such as the corn rachis.
  • a particular material such as glass beads with a diameter of between about 0.4 and 1 mm.
  • curable resins which can be used, mention may generally be made of catalyzed setting resins such as epoxy resins, polyurethanes and polyesters. It should be noted, however, that the epoxy resins exhibit slow hardening, which can be a drawback for the process of the invention, whereas the polyurethanes are not very compatible with wood, which may also contain a certain moisture content. On the other hand, polyester resins such as unsaturated liquid polyester have given excellent results in applications for repairing worn wooden stair treads.
  • the method is suitable for repairing and treating the surface of stair treads made of hardwood, worn and the structure of which may have partially subsided over time .
  • the wooden surface saturated with wax or encrusted with dust from step 1 is firstly prepared.
  • rée by means of a coarse then light planing carried out using a hand rape 2 in the direction of the wood fibers, in this case according to the width of the step 1.
  • One then proceeds to a planing complementary to the by means of a chainsaw 3 as can be seen in FIG. 2 this time in a direction overlapping with that of the wood, that is to say perpendicular to the previous operation.
  • the chainsaw 3 is equipped with a double row of alternating gouges 4 and 5 as can be seen in FIG. 3.
  • the two operations make it possible to partially raise the fibers 6 on the surface, thus creating a very rough, peeled upper face subsequently allowing the material of the reloading composition to become one with the upper surface of the step. Thanks to this careful preparation of the upper surface of the step, an excellent grip is indeed obtained, avoiding any risk of subsequent detachment.
  • a formwork is formed all around the free edges of the step 1 consisting of several formwork edges 7 made of profiles made of flexible plastic material of polyvinyl chloride. These profiles are cut to the appropriate length and fixed by nailing on the one hand along the stair nosing for the shuttering profile 8 and on the other hand on the side of the stringer for the shuttering profile 8c.
  • the section or formwork edge 8c visible in FIG. 4 is flat and protrudes with respect to the prepared upper surface of the step 1.
  • the profile 8 cooperating with the worn or deformed stair nosing 9 has a flat portion used for fixing by nailing on the lower step 8a and an outwardly curved profile portion 8b which is capable of reconstituting a new stair nosing.
  • a suitable sealing formwork is formed, formed by the rim 8c, the rim 8, the wall of the stairwell 10 and the riser 11, these last two surfaces playing the role of a complementary part for the formwork. .
  • the volume to be relined delimited by this formwork is then filled by gravity in a single pour as illustrated in fig. 5 where we see the container 12 containing the liquid filling composition which is poured all at once into the volume delimited by the formwork.
  • the upper edges of the two formwork edges 8 and 8c are arranged so as to be substantially in a horizontal plane and of course above all above the level of the most worn portions of the upper surface of the step 1.
  • the composition reloading 13 which is advantageously a cold-polymerizable synthetic resin added with a hardener immediately before casting, is distributed inside the formwork by gravity, its free surface 14 becoming strictly horizontal given its viscosity similar to that of liquid.
  • the ingredients of the composition as well as the maintenance of a suitable temperature of the order of 22 to 27 ° C. make it possible to carry out such a casting before gelation of the composition and to obtain gelation in a very rapid time as a general rule. less than 5 minutes, complete hardening being obtained after about 1 hour. Beyond this period, it is possible to circulate again on the renovated step after formwork removal by removing the formwork edges 8 and 8c, this operation being facilitated by the application on the internal face of said edges of formwork products which can be composed, for example, of emulsions of soluble polyvinyl chloride, of silicones or of waxes.
  • the renovated step is perfectly horizontal and the reloading material envelops the step nose over the entire length by means of a new step nose 15 which comes to hang under the initial step nose 9. This characteristic improves still the detachment resistance of the renovated monolithic coating.
  • the safety of the renovated step can be further improved by adding to the hardened reloading composition a deposit of non-slip material consisting for example of carborandum or solid glass beads, this material being applied by dusting and bonded with a resin. of the same nature, pure and devoid of charges. It is also possible, for the same purpose, to have in the vicinity of the edge of the step an anti-slip adhesive strip 16.
  • the hollow microbeads can be replaced by other floating charges comprising low density particulate materials such as for example the corn aggregates obtained from ia recovery of corn rachis.
  • composition is advantageously loaded by means of glass fibers which can be incorporated into the coating in woven or non-woven strip or cut and incorporated into the mixture before casting.
  • Glass fibers of short length cut to about 3 mm are preferably used, which substantially improve the mechanical strength of the hardened mixture.
  • the non-slip nature of the final surface obtained can be improved by incorporating into the mixture of solid glass beads of dimension between 0.4 and 1 mm, this addition further improving the wear resistance of the final surface.
  • the mixture can be colored in the mass with pigments reproducing the appearance of wood, stone or a usual coating placed for example on a staircase.
  • pigments reproducing the appearance of wood, stone or a usual coating placed for example on a staircase.
  • compositions which can be used in the context of the process of the invention will be given below.
  • the viscosity of this mixture is approximately 4 Poise.
  • the steps are prepared as in the previous example and an accelerator and a catalyst are added immediately before pouring for each individual step in proportions each time less than about 2%.
  • the temperature of the composition before casting is maintained at around 23 ° C.
  • Each individual casting operation takes approximately 2 minutes, complete gelation being noted after approximately 5 minutes. It is noted that the viscosity at the start of each casting is 10 Poise and that it does not exceed 100 Poise at the end of casting.
  • the free surface after casting is perfectly horizontal.
  • Example 2 The same mixture is prepared as in Example 2, however replacing the hollow microbeads with corn aggregates of size 40 to 200 microns in the same proportions of 3 kg.
  • the coating obtained has excellent surface qualities, it is resistant to wear and its non-slip characteristics can be improved by bonding to the edge of the step, after hardening of a carborundum adhesive strip or by dusting, also after hardening; of carborundum grains in the vicinity of the edge of the step, these grains being linked by means of pure resin and without fillers.
  • the method of the invention can be applied to the repair of worn wooden stairs that are encountered in most old buildings, whether residential or public use such as those of schools and administrative buildings such as stations, post offices, town halls, etc ...
  • the implementation of the method of the invention can be carried out by an artisan applicator working alone who uses portable tools such as a light chainsaw, grater, jar of reloading material ready for use, jars of catalyst and accelerator, plastic profiles or adhesive tape for the production of formwork and portable heated mixer.
  • portable tools such as a light chainsaw, grater, jar of reloading material ready for use, jars of catalyst and accelerator, plastic profiles or adhesive tape for the production of formwork and portable heated mixer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
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Description

  • La présente invention concerne un procédé de réfection des surfaces de sol usées ou déformées, en particulier les surfaces en bois et par exemple les marches d'escalier. Le procédé de l'invention permet de rétablir les surfaces de sol et en particulier les marches d'escalier, dans leur forme géométrique d'origine par regarnissage «in situ» sans nécessiter le démontage de la surface à traiter telle que les marches d'escalier acien.
  • Le réfection traditionelle des escaliers, en bois neuf, qu'elle soit totale ou qu'elle n'intéresse que le nez de la marche, telle qu'elle est pratiquée de manière classique, est extrêmement coûteuse. Par ailleurs, lorsque la structure de l'escalier à restaurer a joué par suite d'un tassement, toutes les marches se trouvent déversées de sorte que le remplacement de cells-ci ne corrige pas le défaut de l'escalier.
  • Il existe des techniques empruntées aux revêtements de sol comme les vitrifications, les plastiques collés ou l'utilisation de nez de marches profilés rapportés telles que décrites par exemple dans le brevet belge BE-A-551.387 ou dans le brevet allemand DE-A-1.683.405. On connaît également des techniques de réfection dans lesquelles on utilise une masse pouvant être appliquée et nivelée à la spatule par exemple à base de résine époxy armée par une profilé posé sur le nez de marche comme décrit dans le brevet allemand DE-A-1.659.941. Toutes ces techniques de réfection pelliculaires, si elles sont effectivement capables de rétablir l'esthétique d'un escalier vétuste en masquant les défauts de planéité, no portent pas cependant remède aux principaux défauts et en particulier au dévers d'un escalier ancien. De plus, ces techniques sont complexes et nécessitent une intervention de longue durée. Par ailleurs, un tel revêtement de matière plastique limité à une portion de la marche d'escalier en bois donne lieu à des variations affectant la planéité de celle-ci et la solidité de la liaison bois- revêtement.
  • La présente invention a pour objet de résoudre l'ensemble des problèmes liés à la réfection des surfaces de sol usées ou déformées et en particulier la réfection des marches d'escalier ancien en bois. La présente invention permet de supprimer les défauts de niveau ou dévers dûs au tassement de la structure des limons qui apparaîssent sur la longueur des marches et en travers de ces dernières. Les défauts de planéité dûs à l'usure irrégulière et prononcée au droit des passages sont supprimés. De plus, les nez de marche endommagés sont intégralement refaits à l'aide du même matériau qui sert à recouvrir la totalité de la surface à traiter. Cette surface se trouve donc recouverte d'un matériau homogène résistant et faisant corps avec l'ancienne marche usée.
  • Le procédé de l'invention résout donc par une seule opération l'ensemble des défauts de structure et d'esthétique des surfaces de sol et en particulier des escaliers usés.
  • Le procédé de réfection de surfaces de sol usées et/ou déformées, en particulier en bois, telles que notamment les marches d'escalier, selon l'invention, comprend la succession d'étapes suivantes:
    • On prépare tout d'abord la surface à traiter en augmentant sa rugosité. Dans le cas d'une surface en bois et en particulier d'une marche d'escalier usée, ce traitement initial peut être fait de manière à soulever légèrement les fibres. Il peut être fait par rabotage grossier puis léger, en croisant les passages, au moyen d'une rape et d'une tronçonneuse à deux rangées de gouges convenablement émoussées pour éviter tout danger de découpe. Les fibres étant ainsi convenablement soulevées ou en saillie, on améliore considérablement l'accrochage de la matière de rechargement.
  • On adapte ensuite autour des bords libres de la surface à traiter, un ou plusieurs rebords de coffrage de façon que les bords supérieurs soient sensiblement dans un plan horizontal et au-dessus du niveau des portions les plus usées de la surface à traiter. La fixation des rebords de coffrage se fait également de façon à assurer une étanchéité convenable au coffrage ainsi réalisé.
  • On coule ensuite dans le coffrage précité une composition de rechargement comprenant une matière synthétique durcissable. Au moment de la coulée la composition de rechargement se trouve dans un état de fluidité suffisant pour remplir complètement le volume du coffrage et présenter par gravité une surface libre parfaitement horizontale. De cette manière, et grâce au principe de la coulée fluide entre des rebords de coffrage, on réalise de manière automatique une compensation de tout dévers éventuel de la surface usée à traiter. La composition de rechargement est en outre susceptible de subir une gélification rapide, en moins d'environ 5 à 10 minutes et de préférence en moins de 5 minutes. De cette manière, la réfection se fait très rapidement et on évite tout risque de décantation des charges éventuelles contenues dans la composition de rechargement.
  • On retire ensuite les rebords de coffrage après un temps d'attente relativement court, la nouvelle surface pouvant être ouverte à la circulation des personnes très rapidement en général après 1 heure.
  • Dans un premier mode de réalisation, les rebords de coffrage utilisés sont réalisés sous forme de cornières ou profilés souples présentant un profil plat ou incurvé de manière appropriée. Ces profilés peuvent être traillés à la longueur désirée. Ils peuvent être réalisés par exemple en matière plastique synthétique pouvant être clouée telle que du chlorure de polyvinyle. Ces rebords de coffrage sont de préférence fixés sur au moins une portion de bord libre de la surface à traiter dans une zone inférieure au niveau de la dite surface. Dans ce cas, les rebords présentent un profil s'écartant de la zone inférieure précitée de façon que la composition de rechargement vienne, au moment de la coulée, envelopper la portion de bord libre considérée au-dessous du niveau de la surface à traiter. Dans le cas de réfection de marches d'escalier, il est ainsi possible d'envelopper avec la composition de rechargement, le nez de marche, de façon à le reconstituer et à s'opposer à tout effort de décollement grâce à l'effet enveloppant du nouveau nez de marche faisant partie intégrante du revêtement monolithique de la nouvelle marche.
  • Pour favoriser le décoffrage, on applique de préférence avant la coulée, sur la face interne en saillie des rebords de coffrage, un produit réduisant l'adhérence avec la composition de rechargement gélifiée. On peut par exemple utiliser du chlorure de polyvinyle soluble, des silicones ou des cires appropriées.
  • Dans une variante particulièrement intéressante, les rebords de coffrage utilisés comprennent une bande adhésive semi-rigide et déformable. On peut par exemple utiliser des toiles plastifiées, des matières plastiques ou de l'aluminium laminé. Une telle bande adhésive est collée de manière provisoire en partie en saillie autour des bords libres de la surface à traiter et peut dans certain cas, si cela s'avère nécessaire, être rigidifiée par l'extérieur au moyen d'un profilé de support par exemple en bois. L'utilisation de telles bandes adhésives permet de faciliter encore la réalisation du coffrage en l'adaptant à toute forme particulière des bords de la surface à rénover.
  • Comme on l'a vu, l'une des caractéristiques essentielles du procédé de l'invention est l'utilisation d'une composition de rechargement suffisamment liquide pour être coulée dans un coffrage à bords saillants afin de réaliser une compensation automatique du dévers et de refaire en même temps la planéité de la surface usée. Pour assurer une coulée convenable on a constaté que la composition de rechargement devait de préférence être maintenue au moment de la coulée à une température comprise entre 20 et 27°C environ selon la température ambiante au moment de la coulée et de préférence entre 22 et 27°C environ. De cette manière, la composition de rechargement présente pendant la coulée, qui dure quelques minutes, une viscosité qui est de l'ordre de 10 Poise au début de l'opération et ne dépasse pas 100 Poise à la fin de la coulée de façon que l'on obtienne effectivement la compensation automatique du dévers au moyen d'une surface libre parfaitement horizontale avant gélification.
  • La composition liquide durcissable de rechargement pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention comprend de préférence une résine synthétique polymérisable à froid par adjonction d'un catalyseur, chargée avec des fibres de verre. Ces fibres de verre sont de préférence coupées et présentent une longueur comprise entre 1 et 5 mm et de préférence environ 3 mm.
  • Dans la plupart des cas où l'on désire obtenir une surface ignifugée, la composition de rechargement comprend en outre des charges minérales d'ignifugation. Ces charges qui présentent habituellement une densité supérieure à la densité de la résine à l'état liquide au moment de la coulée, sont utilisées en combinaison avec des charges flottantes de densité inférieure à la densité de la résine. De cette manière, on évite que la décantation qui peut intervenir pendant le faible intervalle de temps entre le début de la coulée et la gélification n'entraîne une migration des charges défavorable à l'homogénéité de la composition durcie.
  • A titre de charges flottantes on peut utiliser des microbilles creuses en matière minérale telles que la silice ou l'alumine qui présentent en outre l'avantage de permettre de clouer la surface rénovée obtenue sans faire éclater le matériau durci. Comme charges flottantes on peut également utiliser des granulats de matières minérale ou végétale tels que le rachis de maïs.
  • Pour améliorer la résistance à l'usure de la surface rénovée on peut ajouter à la composition de rechargement de l'invention une matière particu- laire telle que des billes de verre d'un diamètre compris entre 0,4 et 1 mm environ.
  • Parmi les résines durcissables qui peuvent être utilisées, on peut citer d'une manière générale les résines à prise catalysée telles que les résines époxy, les polyuréthanes et les polyesters. On notera cependant que les résines époxy présentent un durcissement lent ce qui peut être un inconvénient pour le procédé de l'invention tandis que les polyuréthanes sont peu compatibles avec le bois qui peut encore comporter un certain taux d'humidité. Par contre, les résines polyesters telles que le polyester liquide insaturé ont donné d'excellents résultats dans des applications de réfection de marches d'escalier en bois usé.
  • L'invention sera mieux comprise à l'étude de quelques modes de réalisation décrits à titre d'exemple nullement limitatifs et illustrés notamment par les dessins annexés, sur lesquels:
    • la fig. 1 montre la première étape d'un procédé de réfection de marches d'escalier usées en bois;
    • la fig. 2 illustre la deuxième phase de l'étape de préparation de surfaces de la marche selon le procédé de l'invention;
    • la fig. 3 est une vue en coupe schématique des gouges de la tronçonneuse utilisée dans l'étape illustrée sur la fig. 2;
    • la fig. 4 montre la marche après installation des rebords de coffrage;
    • la fig. 5 illustre l'étape de coulée de la composition de rechargement;
    • les fig. 6 et 7 montrent en coupe la marche après réfection;
    • les fig. 8 et 9 montrent une variante dans laquelle une bande anti-dérapante a été ultérieurement collée sur le bord extrême de la marche rénovée.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le procédé est adapté à la réfection et au traitement de la surface de marches d'escalier constituées en bois dur, usées et dont la structure a pu en partie s'être affaissée au cours du temps. La surface en bois saturée de cire ou incrustée de poussière de la marche 1 est tout d'abord préparée au moyen d'un rabotage grossier puis léger exécuté à l'aide d'une rape à main 2 dans le sens des fibres du bois, en l'espèce selon la largeur de la marche 1. On procède ensuite à un rabotage complémentaire au moyen d'une tronçonneuse 3 comme on peut le voir sur la fig. 2 cette fois dans un sens recoupant celui du bois, c'est-à-dire perpendiculairement à l'opération précédente. La tronçonneuse 3 est équipée d'une double rangée de gouges alternées 4 et 5 comme on peut le voir sur la fig. 3. Les deux opérations permettent de soulever partiellement les fibres 6 en surface créant ainsi une face supérieure échardée très rugueuse permettant ultérieurement à la matière de la composition de rechargement de faire corps avec la surface supérieure de la marche. Grâce à cette préparation soigneuse de la surface supérieure de la marche on obtient en effet un excellent accrochage évitant tout risque de décollement ultérieur.
  • Après avoir délimité la zone de la surface à rénover, on fixe tout autour des bords libres de la marche 1 un coffrage constitué par plusieurs rebords de coffrage 7 en profilés réalisés en matière plastique souple de chlorure de polyvinyle. Ces profilés sont taillés à la longueur convenable et fixés par clouage d'une part le long du nez de marche pour le profilé de coffrage 8 et d'autre part sur te côté du limon pour le profilé de coffrage 8c. Le profilé ou rebord de coffrage 8c visible sur la fig. 4 est plat et vient en saillie par rapport à la surface supérieure préparée de la marche 1. Le profilé 8 coopérant avec le nez de marche 9 usé ou déformé présente une portion plane servant à la fixation par clouage sur la contre-marche inférieure 8a et une portion de profil incurvé vers l'extérieur 8b qui est apte à reconstituer un nouveau nez de marche. De cette manière on réalise un coffrage d'étanchéité convenable constitué par le rebord 8c, le rebord 8, le mur de la cage d'escalier 10 et la contre-marche 11, ces deux dernières surfaces jouant le rôle de partie complémentaire pour le coffrage.
  • Le volume à regarnir délimité par ce coffrage est ensuite rempli par gravité en une seule coulée comme illustré sur la fig. 5 où l'on voit le bidon 12 contenant la composition de rechargement liquide qui est déversée en une seule fois dans le volume délimité par le coffrage. On notera que les bords supérieurs des deux rebords de coffrage 8 et 8c sont disposés de façon à être sensiblement dans un plan horizontal et bien entendu surtout au-dessus du niveau des portions les plus usées de la surface supérieure de la marche 1. La composition de rechargement 13 qui est avantageusement une résine synthétique polymérisable à froid additionnée d'un durcisseur immédiatement avant la coulée, se répartit à l'intérieur du coffrage par gravité, sa surface libre 14 devenant strictement horizontale compte tenu de sa viscosité analogue à celle d'un liquide.
  • Les ingrédients de la composition ainsi que le maintien d'une température convenable de l'ordre de 22 à 27°C permettent d'effectuer une telle coulée avant gélification de la composition et d'obtenir la gélification dans un temps très rapide en règle générale inférieur à 5 minutes, le durcissement complet étant obtenu au bout d'environ 1 heure. Au-delà de cette durée il est possible de circuler à nouveau sur la marche rénovée après le décoffrage par retrait des rebords de coffrage 8 et 8c, cette opération étant facilitée par l'application sur la face interne desdits rebords de produits de décoffrage qui peuvent être composés par exemple d'émulsions de chlorure de polyvinyle soluble, de silicones ou de cires.
  • Comme on peut le voir sur les fig. 6 et 7, la marche rénovée est parfaitement horizontale et la matière de rechargement enveloppe le nez de marche sur toute la longueur au moyen d'un nouveau nez de marche 15 qui vient s'accrocher sous le nez de marche initial 9. Cette particularité améliore encore la résistance au décollement du revêtement monolithique rénové.
  • La sécurité de la marche rénovée peut être encore améliorée en ajoutant sur la matière composition de rechargement durcie un dépôt de matière anti-dérapante constituée par exemple par du carborandum ou des billes de verre pleines, cette matière étant appliquée par saupoudrage et liée avec une résine de même nature, pure et dénuée de charges. On peut également dans le même but, disposer au voisinage du bord de la marche une bande adhésive anti-dérapante 16.
  • Les compositions utilisées dans la présente invention pour la mise en oeuvre du procédé de réfection nécessitent la préparation d'un mélange comprenant d'une part une résine durcissant à froid telle qu'un polyester additionné d'un catalyseur et d'un accélérateur convenable, une résine époxy additionnée d'un durcisseur, une résine phénolique ou une résine polyuréthane avec des produits de charge choisis parmi l'une des charges suivantes seule ou en mélange:
    • des fibres de verre coupées ou non, des microbilles de verre pleines, du carborandum pulvérulent ou granulé, des microbilles creuses composées de silice ou d'alumine, des pigments susceptibles de conférer une coloration convenable à la surface rénovée et des agents d'ignifugation.
  • L'utilisation d'agents d'ignifugation tels que les hydrates d'alumine et le trioxyde d'antimoine additionné de phosphate de trichloréthyle, présentent la difficulté que ces charges sont de densité nettement supérieures à celles des résines durcissables envisagées. Pour éviter toute difficulté de décantation au cours de l'opération de coulée et avant la gélification, on prévoit donc d'adjoind- re dans la composition des charges flottantes c'est-à-dire présentant une densité inférieure à celle de la résine. Ces charges peuvent être des microbilles creuses par exemple des microsphè- res de cendres de charbon ayant une densité de 700 g/I qui est à comparer à la densité des résines durcissables voisines de 1,1 kg/1. Une telle composition peut ensuite être clouée ce qui permet la fixation par exemple d'un tapis sur les marches d'escalier rénové, la matière de chargement ne risquant pas d'éclater compte tenu de l'existence des microbilles creuses.
  • Lorsqu'il n'est pas indispensable de prévoir la possibilité de clouer le revêtement final obtenu, on peut remplacer les microbilles creuses par d'autres charges flottantes comprenant des matières particulaires de faible densité telles que par exemple les granulats de maïs obtenus à partir de ia récupération de rachis de maïs.
  • La composition est avantageusement chargée au moyen de fibres de verre qui peuvent être incorporées dans le revêtement en bande tissée ou non ou coupées et incorporées dans le mélange avant la coulée. On utilise de préférence des fibres de verre de faible longueur coupées à environ 3 mm qui améliorent sensiblement la résistance mécanique du mélange durci.
  • Le caractère anti-dérapant de la surface finale obtenue peut être amélioré en incorporant au mélange des billes de verre pleines de dimension comprise entre 0,4 et 1 mm cette adjonction améliorant en outre la résistance à l'usure de la surface finale.
  • Enfin, le mélange peut être coloré dans la masse avec des pigments reproduisant l'aspect du bois, de la pierre ou d'un revêtement usuel placé par exemple dans un escalier. On peut à volonté incorporer d'autres pigments tels que des pigments luminescents ou phosphorescents dans la masse ou localisés à certains endroits de la surface.
  • On donnera ci-après quelques exemples non limitatifs de compositions utilisables dans le cadre du procédé de l'invention.
    • Exemple 1
  • On mélange les constituants suivants dans les proportions indiquées:
    • - résine polyester liquide insaturée ..... 1 kg
    • - fibres de verre coupées longueur
      3 mm, diamètre 3/10ème mm ........... 100 g,
    • - microbilles creuses de silice ou
      d'alumine de 20 à 200 microns de diamètre . 300 g,
    • - billes de verre pleines de 500 à 800
      microns de diamètre .................. 100 g,
    • - pigments colorés, ................... 2 g
    • - produits d'ignifugation pulvérulents ou liquides .......................... 300 g.
  • La viscosité de ce mélange est d'environ 4 Poise.
  • Après avoir préparé convenablement par rabotage augmentant la rugosité, la surface d'une marche d'escalier de dimensions 1 m x 0,25 m usée au centre de 3 cm, on adapte sur le nez de marche et le bord du limon deux rebords cloués constitués par un profilé en chlorure de polyvinyle. On applique sur la surface interne du profilé un produit anti-adhérant constitué par une émulsion de chlorure de polyvinyle liquide. *
  • On ajoute au mélange préalablement préparé et maintenu à la température de 25°C, 10 g de catalyseur et 10 g d'accélérateur et on coule immédiatement à l'intérieur du coffrage ainsi préparé. La coulée se fait en quelques minutes et le mélange est gélifié au bout de 5 minutes la surface obtenue étant parfaitement horizontale. Une heure après les rebords de coffrage peuvent être retirés aisément et il est possible de circuler sur la nouvelle surface de la marche rénovée. On notera que grâce au choix de la température suffisamment élevée, la gélification se fait très rapidement de sorte que les différentes charges de la composition n'ont pas le temps de migrer dans l'épaisseur du revêtement avant gélification.
    • Exemple 2
  • Pour la rénovation d'un escalier usé comprenant des marches de bois on prépare le mélange suivant:
    • - polyester insaturé liquide à 40%
      de styrène ........................... 30 kg
    • - styrène ......................... 1,5 kg
    • - produit ignifugant ................. 23 kg
    • - fibres de verre coupées à 3 mm
      de 3/10ème de diamètre ............... 1,5kg
    • - pigments colorés ................... 3 kg
    • - microbilles creuses de 40 à 200
      microns de diamètre ................... 3 kg.
  • Les marches sont préparées comme dans l'exemple précédent et l'on ajoute immédiatement avant la coulée pour chaque marche individuelle, un accélérateur et un catalyseur dans des proportions chaque fois inférieures à environ 2%. La température de la composition avant coulée est maintenue à environ 23°C. Chaque opération de coulée individuelle dure environ 2 minutes, la gélification complète étant constatée au bout d'environ 5 minutes. On note que la viscosité au moment du début de chaque coulée est de 10 Poise et qu'elle ne dépasse pas 100 Poise en fin de coulée. La surface libre après coulée est parfaitement horizontale.
  • On obtient une surface complètement rénovée pouvant être clouée grâce à l'existence des microbilles creuses.
    • Exemple 3
  • On prépare le même mélange que dans l'exemple 2 en remplaçant cependant les microbilles creuses par des granulats de maïs de dimension 40 à 200 microns dans les mêmes proportions de 3 kg.
  • Le revêtement obtenu présente d'excellentes qualités de surface, il est résistant à l'usure et ses caractéristiques anti-dérapantes peuvent être améliorées par le collage sur le bord de la marche, après durcissement d'une bande adhésive de carborundum ou par saupoudrage, également après durcissement; de grains de carborundum au voisinage du bord de la marche ces grains étant liés au moyen de résine pure et sans charges.
  • Le procédé de l'invention peut être appliqué à la réfection des escaliers en bois usés que l'on rencontre dans la plupart des constructions anciennes qu'elles soient d'habitation ou d'usage public comme ceux des écoles et des bâtiments administratifs tels que gares, postes, mairies, etc...
  • Il trouvera également des applications intéressantes dans les revêtements de sol en bois comme les parquets endommagés ou à protéger contre l'action de l'eau par exemple au cours de la modernisation de chambres d'hotel que l'on pourra ainsi équiper d'un coin salle de bains. Bien que l'application du procédé de l'invention ait été illustrée dans des exemples de rénovation de marches d'escalier en bois, on comprendra que le procédé puisse être appliqué à la réfection de surfaces plus importantes notamment de paliers d'étage. Par ailleurs, le procédé peut également être appliqué à la réfection de surfaces de sol en pierres ou autre matière dans la mesure où ladite matière est relativement homogène du point de vue calorifique de façon à assurer une gélification uniforme de la composition de rechargement.
  • La mise en oeuvre du procédé de l'invention peut être exécutée par un artisan applicateur travaillant seul qui utilise un outillage portatif tel que tronçonneuse légère, râpe, pot de matière de rechargement prêt à l'employ, pots de catalyseur et d'accélérateur, profilés plastique ou bande adhésive pour la réalisation des coffrages et malaxeur portatif chauffant.

Claims (10)

1. Procédé de réfection de surfaces de sol usées et/ou déformées en particulier en bois, telles que notamment les marches d'escalier, par dépôt sur la surface usée d'une composition de rechargement durcissable à froid, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivants:
- on prépare la surface à traiter en augmentant sa rugosité, en particulier en soulevant légèrement les fibres lorsque la surface est en bois;
- on forme un coffrage (7) autour des bords libres de la surface à traiter, avec un ou plusieurs rebords de coffrage (8, 8c) de façon que les bords supérieurs soient disposés au-dessus du niveau des portions les moins usées de la surface à traiter et de façon à assurer une étanchéité convenable au coffrage ainsi réalisé;
- on coule dans le coffrage précité la composition de rechargement comprenant une matière synthétique durcissable à froid et se trouvant, au moment de la coulée, dans un état de fluidité suffisant pour remplir complètement le volume du coffrage et présenter, par gravité, une surface libre horizontale (14) et susceptible de subir une gélification rapide, en 5 à 10 minutes au plus;
- et on retire les rebords de coffrage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les rebords de coffrage (8, 8c) utilisés sont réalisés sous forme de cornières ou profilés souples plat ou de profile approprié, pouvant être taillés à la longueur désirée.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les rebords de coffrage (8, 8c) utilisés sont réalisés en matière plastique synthétique pouvant être clouée telle que le chlorure de polyvinyle.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les rebords de coffrage (8) sont fixés sur au moins une portion de bord libre de la surface à traiter, dans une zone inférieure (8a) au niveau de ladite surface, les rebords s'écartant (8b) de ladite zone de façon que la composition de rechargement vienne envelopper (15) la portion de bord libre considérée au dessous du niveau de la surface à traiter.
5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait qu'on applique avant coulée sur la face interne en saillie des rebords de coffrage (8, 8c) un produit facilitant le décoffrage en réduisant l'adhérence avec la composition de rechargement gélifiée, tel que le chlorure de polyvinyle soluble, des silicones ou des cires.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les rebords de coffrage utilisés comprennent une bande adhésive semi-rigide et déformable telle que les toiles plastifiées, les matières plastiques et l'aluminium laminé, collée de manière provisoire en partie en saillie autour des bords libres de la surface à traiter et éventuellement rigidifiée à l'extérieur par un profilé de support.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface à traiter, lorsqu'elle est en bois, est traitée en vue d'améliorer l'accrochage par rabotage grossier puis léger en croisant les passages au moyen d'une râpe et d'une tronçonneuse à deux rangées de gouges.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on maintient la composition de rechargement au moment de la coulée à une température comprise entre 20 et 27°C et de préférence entre 22 et 27°C.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on utilise une composition de rechargement ayant pendant la coulée, une viscosité comprise entre 10 et 100 Poise environ.
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on rend une partie de la surface traitée anti-dérapante en déposant ou appliquant un produit pulvérulent après durcissement, sur la surface finale.
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