FR2796592A1 - Procede de fabrication et de pose d'un revetement decoratif en ceramique sur un support - Google Patents
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Abstract
Un procédé de fabrication et de pose d'un revêtement décoratif en céramique adaptable à un support, consiste à- poser une plaque de mosaïques 12 du côté de la feuille de papier 16 sur une table de travail 14 pour accéder à la surface discontinue formée par les faces d'accrochage séparées par des interstices- enduire la surface discontinue au moyen d'une première couche de résine 20 polymérisable- déposer un tissu de fibres 22 et une deuxième couche de résine 24 ayant la même composition que celle de la première couche de résine 20,- après polymérisation, enlever la feuille de papier 16 pour faire apparaître les faces décoratives avec les joints 30, et enduire ladite surface lisse avant la pose de revêtement sur le support au moyen d'un mastic élastique.
Description
Procédé de fabrication et de pose d'un revêtement décoratif en céramique sur un support. Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un procédé de fabrication et de pose d'un revêtement décoratif en céramique adaptable à un support, le revêtement comprenant au moins une plaque de mosaïques ou de carreaux de céramique, ayant des faces décoratives préencollées sur une feuille de papier, et des faces opposées d'accrochage à structures rugeuses ou alvéolaires.
Etat de la technique Pour décorer une piscine équipée d'un liner d'étanchéité, et faciliter le nettoyage de la ligne d'eau, il est classique de rapporter un bandeau en céramique sur le liner en matière plastique souple. La mise en place des carrelages s'effectue soit au moyen d'un double rail d'accrochage, soit par l'intermédiaire d'une glissière de retenue s'étendant le long de la périphérie du liner où se trouve la ligne d'eau. Un tel montage est compliqué, car il nécessite la fixation préalable du rail ou de la glissière sur la paroi de la piscine par tout moyen mécanique. Un autre inconvénient résulte de l'absence d'étanchéité entre les carrelages susceptible d'engendrer des problèmes de moisissures sur les faces postérieures cachées des carrelages.
II a également été proposé de coller un revêtement plastique d'imitation du carrelage le long de la périphérie du liner. Le revêtement plastique est conditionné sous forme de rouleau, qu'il suffit de dérouler lors de la pose par collage. A l'usage, le rayonnement UV présent à la surface de l'eau, détériore rapidement l'aspect décoratif et la coloration du revêtement plastique.
Objet de l'invention L'objet de l'invention consiste à élaborer un nouveau procédé de fabrication et de pose d'un revêtement décoratif en céramique sur un support quelconque. Le procédé selon l'invention est caractérisé par les étapes successives suivantes - poser la plaque de mosaïques du côté de la feuille de papier sur une table de travail ou un moule pour accéder à la surface discontinue formée par les faces d'accrochage séparées par des interstices, - enduire la surface discontinue au moyen d'une première couche de résine polymérisable pour remplir la totalité des interstices élémentaires, - revêtir un tissu de fibres de renforcement sur la première couche de résine pour créer une texture d'armement sur toute la surface des mosaïques, - déposer sur le tissu de fibres une deuxième couche de résine ayant la même composition que celle de la première couche de résine, - serrer l'ensemble du revêtement pendant la polymérisation de la résine pour obtenir une surface lisse de résine durcie, - enlever la feuille de papier pour faire apparaître les faces décoratives avec les joints, et enduire ladite surface lisse avant la pose de revêtement sur le support au moyen d'un mastic élastique composé d'un polymère renfermant des agents chimiques compatibles avec la résine de la surface lisse.
Selon une caractéristique de l'invention, le tissu de fibres comporte des fibres de verre, ou tout autre type d'éléments de renforcement de bonne résistance mécanique. La résine de la première et/ou deuxième couches est à base de résine polyester ou époxyde.
Le support sur lequel est appliqué le revêtement peut être en béton, métal, bois, ou plastique. Après le collage du revêtement, la face apparente en mosaïques est parfaitement étanche grâce à la présence des joints en résine.
Un tel revêtement est particulièrement utilisable pour réaliser le bandeau décoratif en céramique d'une piscine à liner. Les joints entre les mosaïques sont obtenus en usine lors de la mise en oeuvre du procédé, et sur le site, il suffit de coller les tronçons de revêtement au moyen du mastic.
Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de mise en ceuvre du procédé de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés, dans lesquels: - les figures 1 à 6 représentent des vues schématiques en coupe des différentes étapes successives du procédé de fabrication selon l'invention ; - la figure 7 est une vue en plan de la figure 1 représentant la surface discontinue des faces d'accrochage des mosaïques ; - la figure 8 est une vue des faces apparentes du revêtement après formation des joints en résine et le retrait de la feuille de papier.
Description d'un mode de réalisation préférentiel En référence aux figures 1 et 7, la première étape du procédé de fabrication d'un revêtement décoratif, consiste à poser une ou plusieurs plaques 10 de mosaïques 12 ou de carreaux en céramique, sur une table de ,travail 14 horizontale ou dans un moule. Les faces décoratives 12a des mosaïques 12 de chaque plaque 10 sont préencollées d'une manière classique sur une feuille de papier 16, laquelle vient en contact avec la table 14 de manière à rendre apparentes les faces d'accrochage 12b opposées. Les faces décoratives 12a des mosaïques 12 sont généralement lisses, tandis que les faces d'accrochage 12b présentent une structure rugueuse ou alvéolaire. Des interstices 18 élémentaires séparent les différentes mosaïques 12 les unes des autres pour créer une surface discontinue sur chaque plaque 10.
Durant la deuxième étape, une première couche de résine 20 polymérisable est déposée dans l'état liquide sur les faces d'accrochage 12b de manière à remplir la totalité des interstices 18 entre les mosaïques 12 (figure 2). A titre d'exemple, la résine utilisée est constituée par une résine polyester ou un polymère époxyde.
Pendant la troisième étape illustrée à la figure 3, on pose à plat un tissu de fibres 22 de renforcement sur la première couche de résine 20 pour créer une texture d'armement de faible épaisseur recouvrant toute la surface des mosaïques 12. A titre d'exemple, on utilise un tissu à base de fibres de verre ou tout autre type de fibres ayant une bonne résistance mécanique. .
En référence à la figure 4, une deuxième couche de résine 24 est déposée durant la quatrième étape sur la face supérieure du tissu de fibres 22. La résine de la deuxième couche 24 a une composition de même nature que celle de la première couche 20, et le tissu de fibres 22 est entièrement enrobé par la résine.
Après la phase d'enduction, on pose un élément de serrage 26 sur la deuxième couche de résine 24, pour obtenir une bonne imprégnation de la résine dans les mailles du tissu de fibres 22. L'élément de serrage 26 est constitué à titre d'exemple par une plaque de plexiglass, laquelle sert de presse maintenue en appui contre la couche de résine avec une force de serrage F.
La polymérisation de la résine intervient au bout d'un temps prédéterminé, suivie de l'enlèvement de l'élément de serrage 26 pour autoriser le démoulage. Sur la figure 5, les faces d'accrochage 12b des mosaïques 1 2 sont revêtues par une surface lisse 28 de résine durcie. Sur la face opposée, il suffit ensuite d'enlever la feuille de papier 16 pour faire apparaître les faces décoratives 12a.
Sur les figures 6 et 8, les joints 30 apparents entre les faces décoratives 12a des mosaïques 12 sont constitués par la résine de la première couche 20 permettant d'obtenir une étanchéité totale sans risque de fissures. Le revêtement 31 décoratif obtenu peut` être appliqué sur un support 32 de toute nature, notamment en béton, bois, métal, ou plastique. L'adhérence du revêtement 31 sur le support 32 s'effectue par collage au moyen d'un mastic 34 enduit sur la surface lisse 28. Le mastic 34 est composé d'un polymère renfermant des agents chimiques compatibles avec la résine de la surface lisse 28. Après la pose du revêtement 31, le mastic 34 durcit, mais reste souple et élastique.
II est ainsi possible de réaliser des bandeaux en céramique pouvant être facilement posés sur des parois ou des liners de piscines. Les panneaux de revêtements 31 décoratifs sont préfabriqués en usine selon le procédé illustré aux figures 1-4, et sont mis en place sur le site par simple collage, sans opération supplémentaire de formation des joints. Le mastic 34 de collage et l'étanchéité des joints 30 permettent d'obtenir un bandeau anti bactérien, et facile à entretenir au niveau de la ligne d'eau.
Les panneaux décoratifs peuvent être utilisés pour le revêtement ou la finition étanche de supports de toutes autres applications, notamment dans l'industrie du meuble, agencement de magasins, etc...
Claims (5)
1. Procédé de fabrication d'un revêtement décoratif (31) en céramique comprenant au moins une plaque (10) de mosaïques (12) ou de carreaux de céramique, ayant des faces décoratives (12a) préencollées sur une feuille de papier (16), et des faces opposées d'accrochage (12b) à structures rugeuses ou alvéolaires, caractérisé par les étapes successives suivantes - poser la plaque (10) de mosaïques (12) du côté de la feuille de papier (16) sur une table de travail (14) ou un moule pour accéder à la surface discontinue formée par les faces d'accrochage (12b) séparées par des interstices (18), - enduire la surface discontinue au moyen d'une première couche de résine (20) polymérisable pour remplir la totalité des interstices (18) élémentaires, - revêtir un tissu de fibres (22) de renforcement sur la première couche de résine (20) pour créer une texture d'armement sur toute la surface des mosaïques (12), - déposer sur le tissu de fibres (22) une deuxième couche de résine (24) ayant la même composition que celle de la première couche de résine (20), - serrer l'ensemble du revêtement pendant la polymérisation de la résine pour obtenir une surface lisse (28) de résine durcie, - enlever la feuille de papier (16) pour faire apparaître les faces décoratives (12a) avec les joints (30), et enduire ladite surface lisse (28) avant la pose du revêtement (31) au moyen d'un mastic (34) élastique composé d'un polymère renfermant des agents chimiques compatibles avec la résine de la surface lisse (28).
2. Procédé de fabrication d'un revêtement décoratif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu de fibres (22) comporte des fibres de verre, ou tout autre type d'éléments de renforcement de bonne résistance mécanique.
3. Procédé de fabrication d'un revêtement décoratif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la résine de la première etlou deuxième couches (20, 24) est à base de résine polyester ou époxyde.
4. Revêtement décoratif à base de céramiques, obtenu selon le procédé de l'une des revendications 1 à 3.
5. Revêtement décoratif à base de céramiques selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est appliqué sur un support (32) en béton, métal, bois, ou plastique.
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