EA014564B1

EA014564B1 - Способ выбора структуры для фильтрации газа

Info

Publication number: EA014564B1
Application number: EA200801473A
Authority: EA
Inventors: Селин Висс; Патрик Жак Доминик Жиро
Original assignee: Сэн-Гобэн Сантр Де Решерш Э Д'Этюд Эропеен
Priority date: 2005-11-30
Filing date: 2006-11-29
Publication date: 2010-12-30
Also published as: CA2631403A1; FR2894028B1; KR101298797B1; JP5091153B2; WO2007063250A1; ZA200804583B; FR2894028A1; CN101322023A; JP2009517208A; EP1955044A1; US20090301047A1; EA200801473A1; CN101322023B; MA29971B1; KR20080071578A; US8066798B2

Abstract

Способ выбора структуры, которая используется для фильтрации газа, несущего твердые частицы, которая содержит фильтрующую часть из пористого керамического материала, имеющую по меньшей мере одну, предпочтительно множество пористых стенок, упомянутый способ характеризуется тем, что получают первое изображение поверхности стенки, осуществляют обработку первого изображения путем морфологической эрозии с помощью структурного элемента для получения второго изображения, характеризующего равномерность и однородность микроструктуры указанной стенки. Фильтрующая структура из карбида кремния, полученная указанным способом.

Description

Настоящее изобретение относится к области фильтрующих структур, содержащих, возможно, каталитический компонент, использующихся, в частности, на выхлопной магистрали двигателя внутреннего сгорания дизельного типа.

Предшествующий уровень техники

Фильтры, позволяющие обработать газы и удалить частицы сажи на выходе дизельных двигателей, хорошо известны в технике. Данные структуры чаще всего представляют собой сотовую структуру, причем одна из сторон указанной структуры позволяет впускать выхлопные газы для обработки, а другая выпускать обработанные выхлопные газы. Структура содержит между двумя сторонами впуска и выпуска множество прилегающих друг к другу параллельно расположенных трубок и каналов, разделенных пористыми стенками. Трубки закрываются попеременно с одной или с другой стороны для того, чтобы разграничить впускные каналы, открывающиеся со стороны впуска, и выпускные каналы, открывающиеся со стороны выпуска. Каналы попеременно закрываются в таком порядке, чтобы выхлопные газы при прохождении через тело с сотовой структурой были вынуждены проходить через боковые стенки впускных каналов до выпускных каналов. Таким образом, частицы или сажа осаждаются и накапливаются на пористых стенках фильтрующей структуры.

В настоящее время для фильтрации газов используют фильтры из пористого керамического материала, например кордиерита, глинозема, муллита, нитрида кремния, смеси кремний/карбид кремния или карбида кремния.

Известно, что при использовании фильтра твердых частиц, фильтр подвергают последовательным стадиям фильтрации (накопление частиц сажи) и регенерации (устранение сажи). На стадиях фильтрации частицы сажи, выходящие из двигателя, задерживаются и осаждаются внутри фильтра. На стадиях регенерации частицы сажи сжигаются внутри фильтра, восстанавливая его фильтрующие свойства. Следовательно, важным критерием работы фильтра, установленного, например, на выхлопной магистрали двигателя, является термомеханическое сопротивление.

Между тем известно, что введение вышеописанного фильтра твердых частиц в выхлопную магистраль двигателя приводит к потере напора, что ухудшает работу двигателя. Поэтому фильтр должен иметь такую структуру, чтобы избежать этого ухудшения.

Другим определяющим критерием выбора описанных выше фильтрующих структур, возможно, каталитических, является время осаждения сажи. Это время соответствует времени, необходимому для достижения фильтром максимального уровня эффективной фильтрации, при первоначальном его использования или после стадии регенерации. Можно предположить, что это время является функцией, в частности, количества сажи, осаждаемой в порах фильтра, достаточного для того, чтобы блокировать прямой переход тонких частиц сажи через стенки фильтра. Одним из прямых следствий неприемлемого времени осаждения сажи является появление стойких ядовитых дымовых газов, а также присутствие следов сажи на выходе из выхлопной магистрали в новом фильтре или после стадии регенерации. Совершенно очевидно, что из-за проблем, связанных с окружающей средой, внешним видом и комфортом при эксплуатации, желательно, чтобы при конструировании автомобилей такие явления были устранены или, по меньшей мере, доведены до минимума в автомобилях, оснащенных такими фильтрами.

Образование осадка сажи представляет собой явление малоизвестное, несомненно, из-за того, что массу осадка на фильтре нельзя измерить в реальном масштабе времени по мере наполнения фильтра частицами. Действительно, возможно лишь косвенно определить время осаждения частиц, исходя из анализа содержания частиц, присутствующих в выхлопных газах на выходе из фильтра.

Краткое изложение существа изобретения

Задачей настоящего изобретения является создание способа выбора фильтров твердых частиц из пористого керамического материала, например, выбранного из группы, состоящей из кордиерита, глинозема, муллита, нитрида кремния, смесей кремний/карбид кремния и предпочтительно карбида кремния.

Изобретение, в частности, может быть использовано, когда фильтры твердых частиц являются фильтрами из карбида кремния, полученными, например, способом спекание/перекристаллизация (К81С). Примеры таких каталитических фильтров описаны, например, в заявках на патент ЕР 816065, ЕР 1142619, ЕР 1455923 и в публикации XVО 2004/065088. Структуры согласно изобретению могут быть простые монолитические структуры или предпочтительно соединенные в более сложные, полученные чаще всего объединением нескольких монолитических элементов, соединенных так называемым связующим клеем.

Задачей настоящего изобретения является также создание способа, позволяющего выбрать структуры в виде сот, подходящие для длительного использования в качестве фильтра твердых частиц, т.е. позволяющие решить весь комплекс поставленных выше проблем.

Поставленная задача согласно настоящему изобретению решена путем создания способа выбора структуры для фильтрации газа, несущего твердые частицы, содержащей фильтрующую часть из пористого керамического материала и по меньшей мере одну и предпочтительно множество пористых стенок, указанный способ характеризуется тем, что получают первое изображение поверхности стенки, осуществляют обработку упомянутого первого изображения поверхности стенки путем морфологической эрозии

- 1 014564 с помощью структурного элемента для получения второго изображения, характеризующего регулярность и однородность микроструктуры упомянутой стенки.

Предпочтительно размеры и, возможно, морфология структурного элемента выбраны в зависимости от среднего диаметра пор, измеренного ртутной порозиметрией. Под средним диаметром пор в рамках настоящего описания понимается такой диаметр пор, при котором 50% по объему пор имеет диаметр меньше или равный этой величине.

Например, структурный элемент представляет собой диск, выбранный таким образом, что отношение его диаметра к среднему диаметру пор находится в пределах от 1,5 до 5, предпочтительно от 2,5 до 4,5.

Способ согласно изобретению содержит следующие этапы:

подготавливают сечение стенки, предпочтительно полированием, получают множество изображений предпочтительно с помощью сканирующего электронного микроскопа МЕВ в режиме обратного рассеяния электронов В8Е, обрабатывают полученные изображения с применением пороговой методики для получения бинарных изображений, обрабатывают бинарные изображения путем морфологической эрозии с помощью структурного элемента, адаптированного для среднего размера пор фильтра, определяют характеристики оставшихся зон пористости, выбирают фильтрующие структуры исходя из по меньшей мере одного из следующих критериев:

а) из числа оставшихся зон пористости, оставшихся после эрозии,

в) из суммарной площади зон пористости,

с) из средней площади зон порист.

Предложенный способ может быть использован для выбора, в частности, пористых материалов, выбранных из группы, состоящей из кордиерита, алюмина, муллита, нитрида кремния, смесей кремний/карбид кремния.

Способ может быть использован, когда указанные стенки имеют открытую пористость в пределах от 30 до 60%, предпочтительно от 40 до 53%, еще предпочтительнее от 44 до 50% и средний диаметр пор, равный от 8 до 30 мкм, предпочтительно от 9 до 25 мкм, еще предпочтительнее от 10 до 18 мкм.

Изобретение касается также фильтрующей структуры из перекристаллизованного карбида кремния (К.-81С), который можно получить описанным выше способом и который для максимальной эффективности фильтрации и долговременного использования сочетает в себе следующие свойства:

имеет минимальную потерю напора в процессе работы обычно на выхлопной магистрали двигателя внутреннего сгорания;

эффективность фильтрации оптимизирована для работы фильтра нового неиспользованного или после регенерации, выраженная в минимальном времени осаждения частиц сажи;

термомеханические свойства фильтра достаточны для снятия напряжений во время работы.

Более конкретно, изобретение касается фильтрующей структуры на основе 81С, типа сотовой стуктуры, содержащей фильтрующую часть, состоящую из пористого керамического материала с открытой пористостью в пределах от 30 до 53%, предпочтительно от 44 до 50% со средним диаметром пор в пределах от 8 до 20 мкм, предпочтительно от 10 до 18 мкм, причем упомянутая структура характеризуется по меньшей мере одним и предпочтительно совокупностью следующих признаков, обусловленных применением описанного выше способа:

а) число остаточных зон, оставшихся после эрозии с помощью структурного элемента, состоящего из диска, диаметр которого равен от 2,5 до 4,5 среднего диаметра пор, составляет меньше 100 на 1 мм²стенки, предпочтительно меньше 80 на 1 мм² стенки, даже меньше 50 на 1 мм² стенки;

в) суммарная площадь указанных зон меньше 10000 мкм² на 1 мм² стенки, предпочтительно меньше 8000 мкм² на 1 мм² стенки и даже меньше 5000 мкм² на 1 мм² стенки;

с) средняя площадь упомянутых зон меньше 400 мкм² на 1 мм² стенки, предпочтительно меньше 200 мкм на 1 мм² стенки.

Предпочтительно пористый материал является карбидом кремния, перекристаллизованным при температуре в пределах от 2100 до 2400°С.

Толщина стенок фильтрующей структуры из К.-81С обычно составляет от 200 до 500 мкм.

Центральная часть фильтра согласно изобретению предпочтительно содержит множество фильтрующих элементов в виде сот, соединенных друг с другом связующим клеем.

Например, плотность каналов в фильтрующих элементах составляет от 7,75 до 62 на 1 см² и площадь упомянутых каналов составляет от 0,5 до 9 мм².

Предпочтительно фильтрующая структура согласно изобретению может содержать каталитическое покрытие для обработки загрязняющих газов типа СО или НС.

Указанная структура находит, в частности, применение в качестве фильтра твердых частиц, установленного на выхлопной магистрали бензинового или дизельного двигателя, предпочтительно дизельного.

- 2 014564

Описание предпочтительных вариантов воплощения изобретения

Изобретение и его преимущества будут лучше поняты из следующих примеров, не имеющих ограничительного характера. В примерах все концентрации даны в мас.%.

Фильтры в следующих примерах были получены из исходной смеси четырех компонентов: компонент А: первый порошок, состоящий из частиц 81С, средний диаметр которых б₅₀ колеблется в диапазоне от 5 до 50 мкм, по меньшей мере 10 мас.% частиц с диаметром больше 5 мкм;

компонент В: второй порошок, состоящий из частиц 81С, средний диаметр ά₅₀ которых составляет от 0,1 до 10 мкм;

компонент С: агент порообразования типа полиэтилена;

компонент Ό: органическое связующее типа метилцеллюлозы.

Пример 1.

Синтезирован и испытан первый фильтр твердых частиц. Сначала в смесителе перемешивают 50 мас.ч. компонента А, состоящего из порошка из частиц 81С, средний диаметр б₅₀ которых составляет около 30 мкм и 50 мас.ч. компонента В со средним диаметром 81С около 2,5 мкм.

Далее к первой смеси добавляют 5 мас.% компонента С по отношению к общей массе компонентов А и В и 5 мас.% компонента Ό по отношению к общей массе компонентов А и В.

Добавляют воду и перемешивают до получения однородного теста, вязкость которого позволяет путем экструзии через фильеру получать монолитные структуры в виде сотовых структур с размерными характеристиками, приведенными в табл. 1.

Таблица 1

Геометрия каналов	Квадрат
Плотность каналов	180 ορεί (каналов на квадратный дюйм, 1 дюйм=2,54см)
Толщина стенок	350 мкм
Длина	15,2 см
Ширина	3,6 см
Объем	2,47 литров

Затем полученные исходные монолиты сушат в микроволновой печи в течение времени, достаточного для того, чтобы содержание химически несвязанной воды было меньше 1 мас.%.

Попеременно закрывают каналы с каждой стороны монолита известными способами, например описанными в публикации \УО 2004/065088.

Монолит далее обжигают при температуре, повышающейся со скоростью 20°С/ч до достижения температуры около 2200°С, которую поддерживают в течение 2 ч.

В конце получают множество монолитов из карбида кремния, в которых микроструктурные характеристики зависят от состава первоначальной смеси и условий синтеза.

Элементы, полученные из такой же смеси, затем соединяют друг с другом путем склеивания клеем керамической природы, затем обрабатывают для получения фильтров диаметром 14,4 см по методике, описанной в заявке ЕР 816065. Полученные фильтры примера 1 соответствуют образцу 1 табл. 2.

Примеры 2-5.

В этих примерах точно воспроизводят схему синтеза фильтров, описанного в примере 1.

Для модифицирования микроструктурных свойств получаемых монолитов в пример вводили следующие отличия:

в качестве компонента А используют различные порошки, средний диаметр частиц которых находится в пределах от 5 до 50 мкм; по меньшей мере 10 мас.% частиц, образующих указанные порошки, имеют диаметр больше 5 мкм;

в качестве компонента В используют различные порошки, средний диаметр частиц которых находится в пределах от 0,1 до 10 мкм; и состав компонентов А и В изменяется в следующих пределах:

Компонент А: от 20 до 80%,

Компонент В: от 80 до 20% для получения первой смеси, состоящей исключительно (100%) из компонентов А и В.

Далее к каждой из смесей А и В добавляют компоненты С и Ό в соотношении, равном от 3 до 12% и от 1 до 20 мас.% по отношению к общей массе компонентов А и В, соответственно.

Размерные характеристики полученных монолитов и фильтров, полученных после сборки, идентичны размерным характеристикам, приведенным в примере 1.

Полученные образцы оценивают посредством трех различных испытаний:

А - Определение времени осаждения частиц сажи

Время осаждения частиц сажи - это время, необходимое для осаждения достаточного количества

- 3 014564 частиц сажи на новом неиспользованном фильтре или на фильтре после регенерации, чтобы фильтр достиг максимальной эффективности фильтрации.

Для измерения испытываемый фильтр устанавливают на выхлопную магистраль двигателя на испытательном стенде. Используют двигатель типа дизельного с объемом цилиндра 2,0 л. Фильтр постепенно заполняется частицами сажи в процессе работы двигателя в режиме 3000 об./мин с крутящим моментом 50 Νιη.

На испытательном стенде установлена известная система ЕЬР1 (Е1сс1г1са1 Ьоч Ртеззите 1трас1от), позволяющая непрерывно определять концентрацию частиц в газе в реальном масштабе времени, начиная с момента загрузки фильтра частицами. Таким образом получают кривую зависимости эффективности фильтрации от времени, характеризующуюся квази-плато в конце заданной продолжительности испытания. Плато соответствует самой высокой или равно 99% эффективности фильтрации. Интервал времени между началом загрузки фильтра и временем, начиная с которого эффективность равна по меньшей мере 99%, представляет собой время осаждения частиц сажи.

В - Определение потери напора

Под потерей напора в рамках настоящего изобретения понимается разность давлений выше и ниже по течению газа в фильтре. Потеря напора измеряется известными способами, при расходе воздуха 300 м³/ч в потоке окружающего воздуха.

С - Определение термомеханического сопротивления

Фильтры устанавливают на выхлопной магистрали дизельного двигателя объемом 2,0 л, запущенного на полную мощность (4000 об./мин) на 30 мин, затем демонтируют и взвешивают, чтобы определить их первоначальную массу. Далее фильтры снова устанавливают на испытательном двигателе с режимом работы 3000 об./мин и крутящим моментом 50 Nт с разной продолжительностью, чтобы получить концентрации частиц сажи в фильтре, равные от 1 до 10 г/л.

Фильтры, загруженные частицами таким образом, снова устанавливают на выхлопной магистрали для жесткой регенерации, которая происходит следующим образом: после достижения стабильной работы двигателя при режиме 1700 об./мин с крутящим моментом 95 Nт в течение 2 мин, производят поэтапно с 70° пост-впрыск топлива с расходом 18 мм³/впрыск. Как только начинается сжигание сажи, точнее, когда потеря напора уменьшается в течение по меньшей мере 4 с, режим снижают до 1050 об./мин с крутящим моментом 40 Nт в течение 5 мин, чтобы ускорить сжигание частиц сажи. Затем фильтр работает в режиме двигателя 4000 об./мин в течение 30 мин, чтобы удалить оставшиеся частицы сажи.

Регенерированные фильтры разрезают и проверяют на возможное наличие трещин, видимых невооруженным глазом. Фильтр считается годным (т.е. имеет термомеханическое сопротивление, подходящее для применения его в качестве фильтра твердых частиц), если после испытания не видно никаких трещин.

Микроструктурные характеристики образцов определяют различными способами.

Ό - Определение пористости материала стенок

Открытую пористость карбида кремния, из которого состоят стенки, определяют обычными способами порозиметрии при высоком давлении ртути с помощью порозиметра типа микрокристаллического 9500. Для всех исследуемых образцов анализы показывают, что распределение размеров является усредненным. Средний диаметр пор определяют исходя из суммарного распределения объема пор в зависимости от размера пор, определенного способом порозиметрии с помощью ртутного порозиметра.

Е - Анализ методом сканирующей электронной микроскопии (МЕВ)

Прежде всего готовят путем полирования сечение стенки, для каждого из образцов.

Затем делают фотографии площади стенки, равной 1 мм², с разных сторон полированной стенки образцов с помощью сканирующего электронного микроскопа в режиме В8Е (обратное рассеяние электронов).

Полученные исходные изображения обрабатывают по известной пороговой методике для определения пористости таким образом, чтобы элементы шума, то есть величины, не соответствующие настоящей пористости материала, были удалены с фотографии.

Серия полученных таким образом изображений далее обрабатывают способом морфологической эрозии, причем выбранный структурный элемент представляет собой диск с фиксированным радиусом (табл. 2). Преимущество этого способа заключается в том, что он позволяет изолировать зоны пористости и выявить регулярность, непрерывность и однородность микроструктуры материала, из которого изготовлена стенка.

Способ эрозии известен в области, относящейся к анализу изображения как инструменту математической морфологии. Для примера можно назвать публикацию Ртешз б'аиа1узе Лтадез, М. Соз1ет & 1Ъ. Сйеттаи!, СNΚ§ Ргезз, Рапз (1989) - радез 72-74, в которой описан принцип данного способа.

По определенной серии изображений, полученной способом эрозии, путем лабелизации согласно способам, хорошо известным специалисту в данной области, и с помощью пакета программ У1311од®, выпускаемого фирмой №ез13. определяют число, среднюю площадь, суммарную площадь остаточных зон, т. е. после эрозии.

- 4 014564

Основные данные анализа и оценки, полученные для образцов №№ 2-5, характерные для совокупности полученных результатов, приведены в табл. 2.

Различные части стенок фильтра из примера 5 обрабатывают способом эрозии, при этом размеры структурного диска изменяются соответственно 30 мкм (пример 5а), 40 мкм (пример 5в) и 60 мкм (пример 5с).

В табл. 2 приведены значения количества остаточных зон, средней площади зон и общей площади зон, которые соответствуют средним упомянутым значениям, рассчитанным для серии из 10 изображений МЕВ в режиме В8Е различных точек поверхности стенки.

Таблица 2

	Примеры	1	2	3	4	5а \| 5Ь \| 5с
К Ϊ I 111	Природа иатериам-оснсюы	ЗЮ	31С	5Ю	8)С	ЗЮ
Открытая пористость	35	42	47,5	52	47
Медианный диаметр пор (мкм)	9,1	12.0	13,5	16,0	14,0
& о X Ια § 4 _с X X <0	Диаметр круга, доставляющего структурный элемент (мкы)	40	40	60	40	30	40	60
Отношение диаметра круга к медианному диаметру пор	4,4	3,3	4,5	2,5	2.2	2,9	4,4
Число остаточных стенки*	<10	28	108	15	105	36	2
Средняя площадь эон (μκιλ2/»*τ2 стенки/	40	95	425	86	175	130	51
Суммарная площадь эон (исм^Умм^ стенки)’	300	760	10 500	1 473	10 500	3500	72
«5 м & СР X 5 I δ & 3	время осаждения частиц сажи (минуты)	2,5	4,1	10,5	9	5,9
Потеря напора (паскаль)	20	17	15	14	16
Термомехан^еское сопротивление	Нет трещин	Нет трещин	Нет трещин	Несколько ммкротрещин	Нет трещин

'Средние значения на одну серию из 10 различных изображений

Из анализа табл. 2 видна удивительная связь между микроструктурными характеристиками упомянутых фильтров, полученных способом морфологической эрозии, и результатами, полученными при испытаниях качества указанных фильтров. Видно, что лучшие и оптимальные результаты, в смысле времени осаждения частиц сажи, потери напора и термомеханического сопротивления получены для фильтрующих структур на основе Р-ЕИС согласно настоящему изобретению, определенных в следующих пунктах формулы изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ выбора фильтрующей структуры для газа, несущего твердые частицы, содержащей фильтрующую часть из пористого керамического материала и по меньшей мере одну или предпочтительно множество пористых стенок, отличающийся тем, что подготавливают участок стенки путем полирования, получают первое изображение поверхности стенки предпочтительно посредством сканирующего электронного микроскопа МЕВ, предпочтительно в режиме обратного рассеяния электронов В8Е, осуществляют обработку упомянутого первого изображения поверхности стенки путем морфологической эрозии с помощью структурирующего элемента для получения второго характеристического изображения, характеризующего равномерность и однородность микроструктуры указанной стенки, обрабатывают полученные изображения с применением пороговой методики для получения бинарных изображений, обрабатывают бинарные изображения путем морфологической эрозии с помощью структурирующего элемента, адаптированного для среднего размера пор фильтра, определяют характеристики оставшихся зон пористости, при этом выбирают фильтрующие структуры, исходя из следующих критериев:

a) число зон, оставшихся после эрозии структурирующим элементом, состоящим из диска диаметром от 2,5 до 4,5 от среднего диаметра пор, составляет меньше 100/мм² стенки;

b) суммарная площадь зон пористости меньше 10000 мкм²/мм² стенки;

c) средняя площадь зон пористости меньше 400 мкм²/мм².
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размеры и, при необходимости, морфологию структурирующего элемента выбирают в зависимости от среднего диаметра пор, измеренного посредством ртутной порозиметрии.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве структурирующего элемента используют диск, выбранный таким образом, что отношение его диаметра к среднему диаметру пор на

- 5 014564 ходится в пределах от 1,5 до 5, предпочтительно от 2,5 до 4,5.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что получают дополнительное множество изображений предпочтительно посредством сканирующего электронного микроскопа МЕВ, предпочтительно в режиме обратного рассеяния электронов В8Е, и обрабатывают полученные изображения с применением пороговой методики для получения бинарных изображений.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что пористый материал выбирают из группы, состоящей из кордиерита, алюмина, муллита, нитрида кремния, смесей кремний/карбид кремния.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что указанные стенки имеют открытую пористость, находящуюся в пределах от 30 до 60%, предпочтительно от 40 до 53%, более предпочтительно от 44 до 50%, и средний диаметр пор, находящийся в пределах от 8 до 30 мкм, предпочтительно от 9 до 25 мкм, более предпочтительно от 10 до 18 мкм.
7. Фильтрующая структура типа сотовой структуры на основе 81С, содержащая фильтрующую часть из пористого керамического материала с открытой пористостью, находящейся в пределах от 30 до 53%, предпочтительно от 44 до 50%, и средним диаметром пор в пределах от 8 до 20 мкм, предпочтительно от 10 до 18 мкм, отличающаяся тем, что изображение стенки указанной структуры, сформированное методикой, охарактеризованной в способе по п.1, характеризуется следующей совокупностью признаков:

a) число зон, оставшихся после эрозии структурирующим элементом, состоящим из диска диаметром от 2,5 до 4,5 от среднего диаметра пор, меньше 100/мм² стенки, предпочтительно меньше 80/мм²стенки;

b) суммарная площадь упомянутых зон меньше 10000 мкм²/мм² стенки, предпочтительно меньше 8000 мкм²/мм² стенки;

c) средняя площадь упомянутых зон меньше 400 мкм²/мм² стенки, предпочтительно меньше 200 мкм²/мм² стенки.
8. Фильтрующая структура по п.7, отличающаяся тем, что пористый материал изготовлен из карбида кремния, перекристаллизованного при температуре, равной от 2100 до 2400°С.
9. Фильтрующая структура по любому из пп.7 или 8, отличающаяся тем, что толщина стенок составляет от 200 до 500 мкм.
10. Фильтрующая структура по любому из пп.7-9, отличающаяся тем, что центральная часть имеет множество фильтрующих элементов в виде сот, соединенных друг с другом связующим клеем.
11. Применение структуры по любому из пп.7-10 в качестве фильтра твердых частиц на выхлопной линии дизельного или бензинового двигателя, предпочтительно дизельного.

4^8) Евразийская патентная организация, ЕАПВ

Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2