[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EA008231B1 - Труба трубопровода для транспортировки сред - Google Patents

Труба трубопровода для транспортировки сред Download PDF

Info

Publication number
EA008231B1
EA008231B1 EA200600515A EA200600515A EA008231B1 EA 008231 B1 EA008231 B1 EA 008231B1 EA 200600515 A EA200600515 A EA 200600515A EA 200600515 A EA200600515 A EA 200600515A EA 008231 B1 EA008231 B1 EA 008231B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipe
thickness
wall
inner tube
ratio
Prior art date
Application number
EA200600515A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200600515A1 (ru
Inventor
Вальтер Мельхер
Ульрих Райтер
Кристоф Гейер
Кристиан Трике
Маттиас Концалла
Original Assignee
Км Ойропа Метал Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Км Ойропа Метал Акциенгезелльшафт filed Critical Км Ойропа Метал Акциенгезелльшафт
Publication of EA200600515A1 publication Critical patent/EA200600515A1/ru
Publication of EA008231B1 publication Critical patent/EA008231B1/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/14Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24DDOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00Hot-water central heating systems
    • F24D3/12Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
    • F24D3/14Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
    • F24D3/146Tubes specially adapted for underfloor heating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393Multilayer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Abstract

Труба трубопровода для транспортировки сред состоит из внутренней трубы (2) из медного сплава и облицовки (5) из термопластичной пластмассы из группы полиолефинов с функциональными группами. Отношение толщины (D) стенки (6) облицовки (5) к толщине (D) стенки (4) внутренней трубы (2) составляет от 2:1 до 14:1, а отношение толщины (D) стенки (4) внутренней трубы (2) к ее внутреннему диаметру (ID) составляет от 0,01 до 0,05.

Description

Изобретение относится к трубе трубопровода для транспортировки сред согласно признакам ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Документ ЕР 0762041В1 относит такую трубу трубопровода к уровню техники. Внутренняя металлическая труба изготовлена здесь из меди. Облицовка выполнена из термопластичной пластмассы, такой как полиэтилен. Толщина стенки внутренней трубы при наружном диаметре в пределах от 10 до 22 мм составляет 0,5-1 мм. Толщина стенки облицовки может находиться между 0,3 и 1,5 мм.
Известная труба трубопровода используется, в частности, для систем обогрева пола.
Несмотря на то, что известная труба трубопровода нашла практическое применение, ее неотъемлемым свойством является то, что внутренняя труба должна иметь сравнительно большую толщину стенки, чтобы ее можно было изогнуть на желательный радиус без поперечного перегиба. Допустимые радиусы изгиба зависят, по существу, от отношения толщины стенки внутренней трубы к ее наружному диаметру. Толщина стенки внутренней трубы обуславливает в таком случае, например, для системы обогрева пола высокое долевое содержание меди, в результате чего существенно возрастают не только материальные расходы, но также и вес трубы, с которой приходится работать, поставляемой, в частности, как готовое изделие в бухте. Работа с такой бухтой является трудоемкой, при этом для сгибания трубы трубопровода требуются большие изгибающие усилия.
Другая особенность трубы трубопровода, которую следует отметить, заключается в том, что термопластичная облицовка лишь покрывает внутреннюю трубу, но не соединена с ней адгезией. Если требуется соединить концы двух труб трубопровода, необходимо при этом удалить облицовку. В частности, в трубах для наземной или подземной прокладки трубопровода в зоне соединения между внутренней трубой и облицовкой в случае удаления облицовки может просачиваться влага, что, следовательно, приводить к коррозии.
Целью изобретения, исходя из уровня техники, является создание трубы трубопровода для транспортировки сред, позволяющей значительно снизить использование меди и облегчить работу с такой трубой при ее прокладке.
Эта задача решается за счет признаков, приведенных в п.1 формулы изобретения.
Существенный конструктивный признак заключается в том, что отныне для создания облицовки целенаправленно используется пластмасса из группы полиолефинов с функциональными группами. Неполярные материалы, такие как полиолефины, не образуют с другими материалами, например металлами, соединений с хорошей адгезией. За счет присоединения соответствующих функциональных групп, которые при повышенных температурах реагируют с полярными поверхностями и создают высокие силы химической связи, достигается то, что облицовка образует с поверхностью внутренней трубы соединение с хорошей адгезией. За счет сцепления с силовым замыканием облицовки с внутренней трубой создается труба трубопровода с высокой сопротивляемостью к внешнему механическому воздействию и особенно хорошей гибкостью. Кроме того, это обеспечивает хороший теплообмен, а также высокую коррозионную стойкость.
Благодаря целенаправленному выбору толщины стенки облицовки и внутренней трубы, а также оптимизации отношения между толщиной стенки внутренней трубы и ее наружным диаметром достигаются хорошие характеристики сгибания, так как пластические и упругие свойства используемых материалов могут быть приведены к определенному соотношению. Крайне незначительная толщина стенки внутренней трубы между 0,15 и 0,5 мм приводит к заметному снижению общего веса, в результате чего становятся удобными для работы бухты большой длины. Бухты большой длины означают, например, при прокладке систем обогрева пола меньше мест соединений и, следовательно, меньше остатков от длины. Без особых усилий, то есть без дополнительных приспособлений, труба может быть вручную отмотана с бухты.
Гибкость великолепная, лишь с незначительными возвратными усилиями.
Соединение за счет адгезии облицовки с тонкостенной внутренней трубой позволяет, кроме того, простым способом и без стружки отделить трубу при помощи щипцов или ножниц. Сплющивание, приводящее к изменению поперечного сечения, надежно устраняется.
Предпочтительно применяются внутренние трубы с наружным диаметром между 10 и 22 мм и толщиной стенки между 0,15 и 0,5 мм. При этом облицовка может иметь толщину стенки от 1,0 до 2,5 мм.
Наконец, следует также добавить, что труба трубопровода согласно изобретению пригодна для реутилизации, так как не используется сшитый полиолефин.
Труба согласно изобретению может использоваться при санитарно-техническом оборудовании зданий в качестве трубы для питьевой воды, подогрева пола или в отопительной системе. Возможно также ее использование в ирригационных сооружениях. Далее она может быть использована в теплообменниках, испарителях и конденсаторах. Кроме того, возможно также использование трубы трубопровода для транспортировки газа, воды, масла или хладагента.
Особенно предпочтительное усовершенствование изобретения содержится в признаках п.2 формулы изобретения. Согласно п.2 формулы изобретения отношение толщины стенки облицовки к толщине стенки внутренней трубы составляет от 3:1 до 7:1.
- 1 008231
Если согласно п.3 внутренняя труба изготовлена из меди или медного сплава, то в результате образования пары материалов из меди и полиофина создаются незначительные термические сопротивления, так что использование трубы трубопровода с целью теплопередачи является очень эффективным. Предпочтительно труба изготовлена цельнотянутой.
Дальнейшее усовершенствование предусматривается признаками п.4 формулы изобретения. При этом внутренняя труба из меди или медного сплава по наружной поверхности покрывается слоем олова. Этим создаются особенно хорошие предпосылки для прочных и длительных адгезионных склеек между облицовкой и внутренней трубой.
Поверхностную адгезию можно также улучшить за счет того, что наружная поверхность внутренней трубы предварительно обрабатывается травлением с последующим пассивированием (п.5 формулы изобретения).
В этой связи согласно п.6 формулы изобретения предпочтительно используются реагенты на основе бензотриазола.
Согласно признакам п.7 формулы изобретения допускается также выполнение внутренней трубы из высококачественной стали.
Как предусмотрено в п.8 формулы изобретения, возможен также альтернативный вариант, при котором внутренняя труба по внутренней поверхности покрывается слоем олова. Эта луженая на внутренней поверхности труба может согласно п.10 формулы изобретения быть также с продольным сварным швом.
Согласно п.9 формулы изобретения и нелуженая изнутри труба может быть выполнена с продольным сварным швом.
Ниже изобретение поясняется более детально с привлечением представленного на чертеже примера выполнения.
Изображено продольное сечение трубы 1 трубопровода, используемой для системы обогрева пола.
Труба 1 трубопровода включает внутреннюю трубу 2 из медного сплава. Наружная поверхность 3 внутренней трубы 2 покрыта слоем олова.
Толщина И стенки 4 внутренней трубы 2 составляет 0,3 мм. Ее наружный диаметр ЛИ составляет 12 мм, так что внутренний диаметр ΙΌ составляет 11,4 мм.
На внутренней трубе 2 расположена облицовка 5, которая выполнена из пластмассы из группы полиолефинов с функциональными группами. Поэтому облицовка 5 образует адгезивное соединение с наружной поверхностью 3 внутренней трубы 2. Толщина Όι стенки 6 облицовки 5 составляет 2 мм.
На основании этих размеров отношение толщины Όι стенки 6 облицовки 5 к толщине И стенки 4 внутренней трубы 2 составляет 6,7:1, в то время как отношение толщины Ό стенки 4 внутренней трубы 2 к ее внутреннему диаметру ΙΌ составляет 0,03.
Ссылочные обозначения:
1. труба трубопровода
2. внутренняя труба
3. поверхность внутренней трубы
4. стенка внутренней трубы
5. облицовка
6. стенка облицовки
Ό - толщина внутренней трубы
ЛИ - наружный диаметр внутренней трубы
ΙΌ - внутренний диаметр внутренней трубы
Όι - толщина стенки облицовки

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Труба трубопровода для транспортировки сред, состоящая из металлической внутренней трубы (2) и облицовки (5) из термопластичной пластмассы, отличающаяся тем, что облицовка (5) изготовлена из пластмассы из группы полиолефинов с функциональными группами, при этом отношение толщины (Όι) стенки (6) облицовки (5) к толщине (И) стенки (4) внутренней трубы (2) составляет от 2:1 до 14:1, а отношение толщины (Ό) стенки (4) внутренней трубы (2) к ее внутреннему диаметру (ΙΌ) составляет от 0,01 до 0,05.
  2. 2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что отношение толщины (Όι) стенки (6) облицовки (5) к толщине (И) стенки внутренней трубы (2) составляет от 3,1 до 7,1.
  3. 3. Труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что внутренняя труба (2) изготовлена из меди или медного сплава.
  4. 4. Направляющая труба по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что внутренняя труба (2) из меди или медного сплава по наружной поверхности (3) покрыта слоем олова.
    - 2 008231
  5. 5. Труба по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что внутренняя труба (2) из металла по наружной поверхности (3) предварительно обработана улучшающими сцепление с металлической поверхностью реагентами.
  6. 6. Труба по п.5, отличающаяся тем, что основой реагентов является бензотриазол.
  7. 7. Труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что внутренняя труба (2) изготовлена из высококачественной стали.
  8. 8. Труба по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что внутренняя труба (2) по внутренней поверхности покрыта слоем олова.
  9. 9. Труба по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что внутренняя труба (2) является сварной с продольным швом.
  10. 10. Труба по п.8, отличающаяся тем, что внутренняя труба (2) является сварной с продольным швом.
EA200600515A 2004-07-02 2005-06-30 Труба трубопровода для транспортировки сред EA008231B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004032028 2004-07-02
DE102005023751A DE102005023751A1 (de) 2004-07-02 2005-05-19 Leitungsrohr zum Transport von Medien
PCT/DE2005/001152 WO2006005297A1 (de) 2004-07-02 2005-06-30 Leitungsrohr zum transport von medien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200600515A1 EA200600515A1 (ru) 2006-08-25
EA008231B1 true EA008231B1 (ru) 2007-04-27

Family

ID=35266923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200600515A EA008231B1 (ru) 2004-07-02 2005-06-30 Труба трубопровода для транспортировки сред

Country Status (18)

Country Link
US (1) US7766052B2 (ru)
EP (1) EP1664608B1 (ru)
JP (1) JP2008504191A (ru)
KR (1) KR20070027486A (ru)
CN (1) CN1860322B (ru)
AT (1) ATE390593T1 (ru)
AU (1) AU2005262100A1 (ru)
BR (1) BRPI0506663A (ru)
CA (1) CA2572511A1 (ru)
DE (2) DE102005023751A1 (ru)
EA (1) EA008231B1 (ru)
HR (1) HRP20060097A2 (ru)
IL (1) IL175970A0 (ru)
MA (1) MA28327A1 (ru)
MX (1) MXPA06003532A (ru)
NO (1) NO20070603L (ru)
RS (1) RS20060203A (ru)
WO (1) WO2006005297A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006052978B3 (de) * 2006-11-10 2008-03-06 Wieland-Werke Ag Metallischer Rohrverbinder
DE102006057884B4 (de) 2006-12-08 2010-08-05 Wieland-Werke Ag Verfahren zur Herstellung eines metallischen Leitungsrohrs mit fest anhaftender Kunststoffummantelung
KR101450756B1 (ko) * 2008-04-02 2014-10-15 삼성전자주식회사 무선통신시스템에서 중계 장치 및 방법
IT1395031B1 (it) * 2009-08-06 2012-09-05 Kme Italy S P A Dispositivo di collegamento per tubi
IT1395032B1 (it) * 2009-08-06 2012-09-05 Kme Italy S P A Dispositivo di connessione per tubi
CN104724500B (zh) * 2009-08-24 2017-07-04 北京银融科技有限责任公司 一种传输器及其制作方法
PL2485891T3 (pl) * 2009-10-08 2015-04-30 Aleris Aluminum Duffel Bvba Wielowarstwowa rura z rurą rdzeniową ze stopu aluminium
DE102011002845A1 (de) * 2011-01-19 2012-07-19 Ford Global Technologies, Llc Kältemittelleitung sowie entsprechend ausgestaltete Fahrzeug-Klimaanlage
DE102012017223A1 (de) * 2012-08-24 2014-02-27 Salzgitter Mannesmann Line Pipe Gmbh Kunststoffummantelte Rohrleitung aus Stahl
DE102012111584A1 (de) 2012-11-29 2014-06-05 Rehau Ag + Co Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitung
CN106456879B (zh) * 2014-05-02 2020-06-30 巴德阿克塞斯系统股份有限公司 包括导丝和导管控制元件的导管放置装置
EP3954932A1 (de) * 2020-08-12 2022-02-16 KE KELIT GmbH Vorrichtung zum anschluss eines verbundrohres mit metallischer innenlage

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3118743A1 (de) * 1980-05-19 1982-07-01 Kunststoffwerk Karl Egger, 4017 Linz "korrosionsinhibitorgemisch, insbesondere fuer rohrisolierungen"
WO1999031424A1 (en) * 1997-12-16 1999-06-24 Zetaesse S.P.A. Composite pipe made of metal-plastic for hydro-thermo-sanitary plants and method for the production thereof
US20020005223A1 (en) * 2000-01-19 2002-01-17 Campagna Guido M. Corrosion resistant metal tube and process for making the same
DE10115011A1 (de) * 2001-03-27 2002-10-10 Georg Fischer Haustechnik Ag S Rohrförmiger Körper mit einer Metallschicht
EP1416216A2 (de) * 2002-10-24 2004-05-06 Wieland-Werke AG Isoliertes Leitungsrohr für den Einsatz in Sanitär- und Heizungsanlagen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4216802A (en) * 1978-10-18 1980-08-12 Eaton Corporation Composite tubing product
GB2181670B (en) * 1985-10-18 1989-09-13 Ashimori Ind Co Ltd Tubular lining material for pipelines
JPH02221789A (ja) * 1989-02-21 1990-09-04 Sekisui Chem Co Ltd 複合管
JP3317745B2 (ja) 1993-06-15 2002-08-26 住友ベークライト株式会社 封止用樹脂組成物
JP3341242B2 (ja) * 1993-12-20 2002-11-05 住友軽金属工業株式会社 耐食性銅管とその製造方法
JPH07309847A (ja) 1994-05-20 1995-11-28 Japan Energy Corp 新規ベンゾトリアゾールフッ素メタクリルイソシアネート誘導体及びその製造方法並びにそれを用いる表面処理剤
JPH0890716A (ja) 1994-09-27 1996-04-09 Sekisui Chem Co Ltd 複合管
DE19533236A1 (de) 1995-09-08 1997-03-13 Km Europa Metal Ag Verwendung eines kunststoffummantelten Kupferrohrs
US5769128A (en) * 1995-11-02 1998-06-23 Central Sprinkler Company Multilayer fluid conduits
CN2559856Y (zh) * 2002-08-13 2003-07-09 李志雄 一种加强型多层卷绕镀层钢塑复合管
CN2583474Y (zh) * 2002-12-04 2003-10-29 尉卫尧 热熔连接的不锈钢塑复合管
US20060093769A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 Ghislain Biebuyck Multilayer tube assembly and methods for forming and using the same
US7563496B2 (en) * 2005-05-18 2009-07-21 Watson William R Composite pipe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3118743A1 (de) * 1980-05-19 1982-07-01 Kunststoffwerk Karl Egger, 4017 Linz "korrosionsinhibitorgemisch, insbesondere fuer rohrisolierungen"
WO1999031424A1 (en) * 1997-12-16 1999-06-24 Zetaesse S.P.A. Composite pipe made of metal-plastic for hydro-thermo-sanitary plants and method for the production thereof
US20020005223A1 (en) * 2000-01-19 2002-01-17 Campagna Guido M. Corrosion resistant metal tube and process for making the same
DE10115011A1 (de) * 2001-03-27 2002-10-10 Georg Fischer Haustechnik Ag S Rohrförmiger Körper mit einer Metallschicht
EP1416216A2 (de) * 2002-10-24 2004-05-06 Wieland-Werke AG Isoliertes Leitungsrohr für den Einsatz in Sanitär- und Heizungsanlagen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1664608A1 (de) 2006-06-07
EP1664608B1 (de) 2008-03-26
WO2006005297A1 (de) 2006-01-19
RS20060203A (en) 2008-04-04
JP2008504191A (ja) 2008-02-14
DE502005003439D1 (de) 2008-05-08
AU2005262100A1 (en) 2006-01-19
US7766052B2 (en) 2010-08-03
DE102005023751A1 (de) 2006-02-09
CN1860322B (zh) 2011-01-26
HRP20060097A2 (hr) 2006-04-30
NO20070603L (no) 2007-02-01
EA200600515A1 (ru) 2006-08-25
CN1860322A (zh) 2006-11-08
US20090233028A1 (en) 2009-09-17
BRPI0506663A (pt) 2007-05-15
MXPA06003532A (es) 2006-06-08
ATE390593T1 (de) 2008-04-15
MA28327A1 (fr) 2006-12-01
KR20070027486A (ko) 2007-03-09
IL175970A0 (en) 2006-10-05
CA2572511A1 (en) 2006-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA008231B1 (ru) Труба трубопровода для транспортировки сред
PL194169B1 (pl) Wielowarstwowa rura kompozytowa, sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej oraz system przewodów płynowych zawierających wielowarstwową rurę kompozytową
US20060093769A1 (en) Multilayer tube assembly and methods for forming and using the same
US20150260323A1 (en) Expansion compensator with connectors
KR20140043060A (ko) 공압식 재료 이송 시스템의 이송관부 및 관 이음 형성 방법
CN103108746A (zh) 多层的塑料管,所述塑料管的应用以及包括所述塑料管的焊接连接
US5868171A (en) Composite conduit for carrying fuel oil
FR2434326A1 (fr) Tube composite metal-matiere plastique et procede pour le fabriquer
US4411307A (en) Wound tube heat exchanger
US3858911A (en) Piping system
US20080164009A1 (en) Direct Embedded Heat Pipe Apparatus
JP6484106B2 (ja) 冷温水管路配管システム
AU2013351548B2 (en) Method for producing a multi-layer pipe line, pipe line, and air-conditioning system having such a pipe line
GB2063957A (en) Floor and wall heating panel
JP4589822B2 (ja) 道路融雪パネル
CN2516795Y (zh) 一种镀层钢塑复合管
CN111197669B (zh) 复合管、阀及其安装方法
WO2016133167A1 (ja) 繊維強化複合管および冷温水配管システム
Majid et al. Alternative Piping Material for Malaysian Fuel Gas Distribution
RU2197676C2 (ru) Способ изготовления трубы с внутренним покрытием
EP4226067A1 (en) Cpvc multilayer composite pipe with improved temperature and delamination resistance and process for making pipe
ATE502273T1 (de) Wärmetauscher und rohr dafür
JP2007126915A (ja) 給水・給湯・暖房配管システム
CN116293104A (zh) 一种耐热型铝塑复合管
JPH10141556A (ja) 管継手及びその施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
NF4A Restoration of lapsed right to a eurasian patent
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ TJ

NF4A Restoration of lapsed right to a eurasian patent

Designated state(s): KZ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KZ MD TJ RU