EA008231B1 - Труба трубопровода для транспортировки сред - Google Patents
Труба трубопровода для транспортировки сред Download PDFInfo
- Publication number
- EA008231B1 EA008231B1 EA200600515A EA200600515A EA008231B1 EA 008231 B1 EA008231 B1 EA 008231B1 EA 200600515 A EA200600515 A EA 200600515A EA 200600515 A EA200600515 A EA 200600515A EA 008231 B1 EA008231 B1 EA 008231B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pipe
- thickness
- wall
- inner tube
- ratio
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
- F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
- F24D3/146—Tubes specially adapted for underfloor heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
Труба трубопровода для транспортировки сред состоит из внутренней трубы (2) из медного сплава и облицовки (5) из термопластичной пластмассы из группы полиолефинов с функциональными группами. Отношение толщины (D) стенки (6) облицовки (5) к толщине (D) стенки (4) внутренней трубы (2) составляет от 2:1 до 14:1, а отношение толщины (D) стенки (4) внутренней трубы (2) к ее внутреннему диаметру (ID) составляет от 0,01 до 0,05.
Description
Изобретение относится к трубе трубопровода для транспортировки сред согласно признакам ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Документ ЕР 0762041В1 относит такую трубу трубопровода к уровню техники. Внутренняя металлическая труба изготовлена здесь из меди. Облицовка выполнена из термопластичной пластмассы, такой как полиэтилен. Толщина стенки внутренней трубы при наружном диаметре в пределах от 10 до 22 мм составляет 0,5-1 мм. Толщина стенки облицовки может находиться между 0,3 и 1,5 мм.
Известная труба трубопровода используется, в частности, для систем обогрева пола.
Несмотря на то, что известная труба трубопровода нашла практическое применение, ее неотъемлемым свойством является то, что внутренняя труба должна иметь сравнительно большую толщину стенки, чтобы ее можно было изогнуть на желательный радиус без поперечного перегиба. Допустимые радиусы изгиба зависят, по существу, от отношения толщины стенки внутренней трубы к ее наружному диаметру. Толщина стенки внутренней трубы обуславливает в таком случае, например, для системы обогрева пола высокое долевое содержание меди, в результате чего существенно возрастают не только материальные расходы, но также и вес трубы, с которой приходится работать, поставляемой, в частности, как готовое изделие в бухте. Работа с такой бухтой является трудоемкой, при этом для сгибания трубы трубопровода требуются большие изгибающие усилия.
Другая особенность трубы трубопровода, которую следует отметить, заключается в том, что термопластичная облицовка лишь покрывает внутреннюю трубу, но не соединена с ней адгезией. Если требуется соединить концы двух труб трубопровода, необходимо при этом удалить облицовку. В частности, в трубах для наземной или подземной прокладки трубопровода в зоне соединения между внутренней трубой и облицовкой в случае удаления облицовки может просачиваться влага, что, следовательно, приводить к коррозии.
Целью изобретения, исходя из уровня техники, является создание трубы трубопровода для транспортировки сред, позволяющей значительно снизить использование меди и облегчить работу с такой трубой при ее прокладке.
Эта задача решается за счет признаков, приведенных в п.1 формулы изобретения.
Существенный конструктивный признак заключается в том, что отныне для создания облицовки целенаправленно используется пластмасса из группы полиолефинов с функциональными группами. Неполярные материалы, такие как полиолефины, не образуют с другими материалами, например металлами, соединений с хорошей адгезией. За счет присоединения соответствующих функциональных групп, которые при повышенных температурах реагируют с полярными поверхностями и создают высокие силы химической связи, достигается то, что облицовка образует с поверхностью внутренней трубы соединение с хорошей адгезией. За счет сцепления с силовым замыканием облицовки с внутренней трубой создается труба трубопровода с высокой сопротивляемостью к внешнему механическому воздействию и особенно хорошей гибкостью. Кроме того, это обеспечивает хороший теплообмен, а также высокую коррозионную стойкость.
Благодаря целенаправленному выбору толщины стенки облицовки и внутренней трубы, а также оптимизации отношения между толщиной стенки внутренней трубы и ее наружным диаметром достигаются хорошие характеристики сгибания, так как пластические и упругие свойства используемых материалов могут быть приведены к определенному соотношению. Крайне незначительная толщина стенки внутренней трубы между 0,15 и 0,5 мм приводит к заметному снижению общего веса, в результате чего становятся удобными для работы бухты большой длины. Бухты большой длины означают, например, при прокладке систем обогрева пола меньше мест соединений и, следовательно, меньше остатков от длины. Без особых усилий, то есть без дополнительных приспособлений, труба может быть вручную отмотана с бухты.
Гибкость великолепная, лишь с незначительными возвратными усилиями.
Соединение за счет адгезии облицовки с тонкостенной внутренней трубой позволяет, кроме того, простым способом и без стружки отделить трубу при помощи щипцов или ножниц. Сплющивание, приводящее к изменению поперечного сечения, надежно устраняется.
Предпочтительно применяются внутренние трубы с наружным диаметром между 10 и 22 мм и толщиной стенки между 0,15 и 0,5 мм. При этом облицовка может иметь толщину стенки от 1,0 до 2,5 мм.
Наконец, следует также добавить, что труба трубопровода согласно изобретению пригодна для реутилизации, так как не используется сшитый полиолефин.
Труба согласно изобретению может использоваться при санитарно-техническом оборудовании зданий в качестве трубы для питьевой воды, подогрева пола или в отопительной системе. Возможно также ее использование в ирригационных сооружениях. Далее она может быть использована в теплообменниках, испарителях и конденсаторах. Кроме того, возможно также использование трубы трубопровода для транспортировки газа, воды, масла или хладагента.
Особенно предпочтительное усовершенствование изобретения содержится в признаках п.2 формулы изобретения. Согласно п.2 формулы изобретения отношение толщины стенки облицовки к толщине стенки внутренней трубы составляет от 3:1 до 7:1.
- 1 008231
Если согласно п.3 внутренняя труба изготовлена из меди или медного сплава, то в результате образования пары материалов из меди и полиофина создаются незначительные термические сопротивления, так что использование трубы трубопровода с целью теплопередачи является очень эффективным. Предпочтительно труба изготовлена цельнотянутой.
Дальнейшее усовершенствование предусматривается признаками п.4 формулы изобретения. При этом внутренняя труба из меди или медного сплава по наружной поверхности покрывается слоем олова. Этим создаются особенно хорошие предпосылки для прочных и длительных адгезионных склеек между облицовкой и внутренней трубой.
Поверхностную адгезию можно также улучшить за счет того, что наружная поверхность внутренней трубы предварительно обрабатывается травлением с последующим пассивированием (п.5 формулы изобретения).
В этой связи согласно п.6 формулы изобретения предпочтительно используются реагенты на основе бензотриазола.
Согласно признакам п.7 формулы изобретения допускается также выполнение внутренней трубы из высококачественной стали.
Как предусмотрено в п.8 формулы изобретения, возможен также альтернативный вариант, при котором внутренняя труба по внутренней поверхности покрывается слоем олова. Эта луженая на внутренней поверхности труба может согласно п.10 формулы изобретения быть также с продольным сварным швом.
Согласно п.9 формулы изобретения и нелуженая изнутри труба может быть выполнена с продольным сварным швом.
Ниже изобретение поясняется более детально с привлечением представленного на чертеже примера выполнения.
Изображено продольное сечение трубы 1 трубопровода, используемой для системы обогрева пола.
Труба 1 трубопровода включает внутреннюю трубу 2 из медного сплава. Наружная поверхность 3 внутренней трубы 2 покрыта слоем олова.
Толщина И стенки 4 внутренней трубы 2 составляет 0,3 мм. Ее наружный диаметр ЛИ составляет 12 мм, так что внутренний диаметр ΙΌ составляет 11,4 мм.
На внутренней трубе 2 расположена облицовка 5, которая выполнена из пластмассы из группы полиолефинов с функциональными группами. Поэтому облицовка 5 образует адгезивное соединение с наружной поверхностью 3 внутренней трубы 2. Толщина Όι стенки 6 облицовки 5 составляет 2 мм.
На основании этих размеров отношение толщины Όι стенки 6 облицовки 5 к толщине И стенки 4 внутренней трубы 2 составляет 6,7:1, в то время как отношение толщины Ό стенки 4 внутренней трубы 2 к ее внутреннему диаметру ΙΌ составляет 0,03.
Ссылочные обозначения:
1. труба трубопровода
2. внутренняя труба
3. поверхность внутренней трубы
4. стенка внутренней трубы
5. облицовка
6. стенка облицовки
Ό - толщина внутренней трубы
ЛИ - наружный диаметр внутренней трубы
ΙΌ - внутренний диаметр внутренней трубы
Όι - толщина стенки облицовки
Claims (10)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Труба трубопровода для транспортировки сред, состоящая из металлической внутренней трубы (2) и облицовки (5) из термопластичной пластмассы, отличающаяся тем, что облицовка (5) изготовлена из пластмассы из группы полиолефинов с функциональными группами, при этом отношение толщины (Όι) стенки (6) облицовки (5) к толщине (И) стенки (4) внутренней трубы (2) составляет от 2:1 до 14:1, а отношение толщины (Ό) стенки (4) внутренней трубы (2) к ее внутреннему диаметру (ΙΌ) составляет от 0,01 до 0,05.
- 2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что отношение толщины (Όι) стенки (6) облицовки (5) к толщине (И) стенки внутренней трубы (2) составляет от 3,1 до 7,1.
- 3. Труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что внутренняя труба (2) изготовлена из меди или медного сплава.
- 4. Направляющая труба по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что внутренняя труба (2) из меди или медного сплава по наружной поверхности (3) покрыта слоем олова.- 2 008231
- 5. Труба по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что внутренняя труба (2) из металла по наружной поверхности (3) предварительно обработана улучшающими сцепление с металлической поверхностью реагентами.
- 6. Труба по п.5, отличающаяся тем, что основой реагентов является бензотриазол.
- 7. Труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что внутренняя труба (2) изготовлена из высококачественной стали.
- 8. Труба по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что внутренняя труба (2) по внутренней поверхности покрыта слоем олова.
- 9. Труба по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что внутренняя труба (2) является сварной с продольным швом.
- 10. Труба по п.8, отличающаяся тем, что внутренняя труба (2) является сварной с продольным швом.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004032028 | 2004-07-02 | ||
DE102005023751A DE102005023751A1 (de) | 2004-07-02 | 2005-05-19 | Leitungsrohr zum Transport von Medien |
PCT/DE2005/001152 WO2006005297A1 (de) | 2004-07-02 | 2005-06-30 | Leitungsrohr zum transport von medien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200600515A1 EA200600515A1 (ru) | 2006-08-25 |
EA008231B1 true EA008231B1 (ru) | 2007-04-27 |
Family
ID=35266923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200600515A EA008231B1 (ru) | 2004-07-02 | 2005-06-30 | Труба трубопровода для транспортировки сред |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7766052B2 (ru) |
EP (1) | EP1664608B1 (ru) |
JP (1) | JP2008504191A (ru) |
KR (1) | KR20070027486A (ru) |
CN (1) | CN1860322B (ru) |
AT (1) | ATE390593T1 (ru) |
AU (1) | AU2005262100A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0506663A (ru) |
CA (1) | CA2572511A1 (ru) |
DE (2) | DE102005023751A1 (ru) |
EA (1) | EA008231B1 (ru) |
HR (1) | HRP20060097A2 (ru) |
IL (1) | IL175970A0 (ru) |
MA (1) | MA28327A1 (ru) |
MX (1) | MXPA06003532A (ru) |
NO (1) | NO20070603L (ru) |
RS (1) | RS20060203A (ru) |
WO (1) | WO2006005297A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006052978B3 (de) * | 2006-11-10 | 2008-03-06 | Wieland-Werke Ag | Metallischer Rohrverbinder |
DE102006057884B4 (de) | 2006-12-08 | 2010-08-05 | Wieland-Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Leitungsrohrs mit fest anhaftender Kunststoffummantelung |
KR101450756B1 (ko) * | 2008-04-02 | 2014-10-15 | 삼성전자주식회사 | 무선통신시스템에서 중계 장치 및 방법 |
IT1395031B1 (it) * | 2009-08-06 | 2012-09-05 | Kme Italy S P A | Dispositivo di collegamento per tubi |
IT1395032B1 (it) * | 2009-08-06 | 2012-09-05 | Kme Italy S P A | Dispositivo di connessione per tubi |
CN104724500B (zh) * | 2009-08-24 | 2017-07-04 | 北京银融科技有限责任公司 | 一种传输器及其制作方法 |
PL2485891T3 (pl) * | 2009-10-08 | 2015-04-30 | Aleris Aluminum Duffel Bvba | Wielowarstwowa rura z rurą rdzeniową ze stopu aluminium |
DE102011002845A1 (de) * | 2011-01-19 | 2012-07-19 | Ford Global Technologies, Llc | Kältemittelleitung sowie entsprechend ausgestaltete Fahrzeug-Klimaanlage |
DE102012017223A1 (de) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Salzgitter Mannesmann Line Pipe Gmbh | Kunststoffummantelte Rohrleitung aus Stahl |
DE102012111584A1 (de) | 2012-11-29 | 2014-06-05 | Rehau Ag + Co | Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitung |
CN106456879B (zh) * | 2014-05-02 | 2020-06-30 | 巴德阿克塞斯系统股份有限公司 | 包括导丝和导管控制元件的导管放置装置 |
EP3954932A1 (de) * | 2020-08-12 | 2022-02-16 | KE KELIT GmbH | Vorrichtung zum anschluss eines verbundrohres mit metallischer innenlage |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3118743A1 (de) * | 1980-05-19 | 1982-07-01 | Kunststoffwerk Karl Egger, 4017 Linz | "korrosionsinhibitorgemisch, insbesondere fuer rohrisolierungen" |
WO1999031424A1 (en) * | 1997-12-16 | 1999-06-24 | Zetaesse S.P.A. | Composite pipe made of metal-plastic for hydro-thermo-sanitary plants and method for the production thereof |
US20020005223A1 (en) * | 2000-01-19 | 2002-01-17 | Campagna Guido M. | Corrosion resistant metal tube and process for making the same |
DE10115011A1 (de) * | 2001-03-27 | 2002-10-10 | Georg Fischer Haustechnik Ag S | Rohrförmiger Körper mit einer Metallschicht |
EP1416216A2 (de) * | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Wieland-Werke AG | Isoliertes Leitungsrohr für den Einsatz in Sanitär- und Heizungsanlagen |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4216802A (en) * | 1978-10-18 | 1980-08-12 | Eaton Corporation | Composite tubing product |
GB2181670B (en) * | 1985-10-18 | 1989-09-13 | Ashimori Ind Co Ltd | Tubular lining material for pipelines |
JPH02221789A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合管 |
JP3317745B2 (ja) | 1993-06-15 | 2002-08-26 | 住友ベークライト株式会社 | 封止用樹脂組成物 |
JP3341242B2 (ja) * | 1993-12-20 | 2002-11-05 | 住友軽金属工業株式会社 | 耐食性銅管とその製造方法 |
JPH07309847A (ja) | 1994-05-20 | 1995-11-28 | Japan Energy Corp | 新規ベンゾトリアゾールフッ素メタクリルイソシアネート誘導体及びその製造方法並びにそれを用いる表面処理剤 |
JPH0890716A (ja) | 1994-09-27 | 1996-04-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合管 |
DE19533236A1 (de) | 1995-09-08 | 1997-03-13 | Km Europa Metal Ag | Verwendung eines kunststoffummantelten Kupferrohrs |
US5769128A (en) * | 1995-11-02 | 1998-06-23 | Central Sprinkler Company | Multilayer fluid conduits |
CN2559856Y (zh) * | 2002-08-13 | 2003-07-09 | 李志雄 | 一种加强型多层卷绕镀层钢塑复合管 |
CN2583474Y (zh) * | 2002-12-04 | 2003-10-29 | 尉卫尧 | 热熔连接的不锈钢塑复合管 |
US20060093769A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Ghislain Biebuyck | Multilayer tube assembly and methods for forming and using the same |
US7563496B2 (en) * | 2005-05-18 | 2009-07-21 | Watson William R | Composite pipe |
-
2005
- 2005-05-19 DE DE102005023751A patent/DE102005023751A1/de not_active Withdrawn
- 2005-06-30 DE DE502005003439T patent/DE502005003439D1/de active Active
- 2005-06-30 KR KR1020067006002A patent/KR20070027486A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-06-30 MX MXPA06003532A patent/MXPA06003532A/es not_active Application Discontinuation
- 2005-06-30 WO PCT/DE2005/001152 patent/WO2006005297A1/de active IP Right Grant
- 2005-06-30 US US11/631,099 patent/US7766052B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-30 EA EA200600515A patent/EA008231B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-06-30 CN CN2005800010680A patent/CN1860322B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-30 AT AT05774592T patent/ATE390593T1/de active
- 2005-06-30 RS RSP-2006/0203A patent/RS20060203A/sr unknown
- 2005-06-30 BR BRPI0506663-8A patent/BRPI0506663A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-06-30 CA CA002572511A patent/CA2572511A1/en not_active Abandoned
- 2005-06-30 AU AU2005262100A patent/AU2005262100A1/en not_active Abandoned
- 2005-06-30 EP EP05774592A patent/EP1664608B1/de not_active Not-in-force
- 2005-06-30 JP JP2007518445A patent/JP2008504191A/ja active Pending
-
2006
- 2006-03-10 HR HR20060097A patent/HRP20060097A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2006-05-08 MA MA29007A patent/MA28327A1/fr unknown
- 2006-05-28 IL IL175970A patent/IL175970A0/en unknown
-
2007
- 2007-02-01 NO NO20070603A patent/NO20070603L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3118743A1 (de) * | 1980-05-19 | 1982-07-01 | Kunststoffwerk Karl Egger, 4017 Linz | "korrosionsinhibitorgemisch, insbesondere fuer rohrisolierungen" |
WO1999031424A1 (en) * | 1997-12-16 | 1999-06-24 | Zetaesse S.P.A. | Composite pipe made of metal-plastic for hydro-thermo-sanitary plants and method for the production thereof |
US20020005223A1 (en) * | 2000-01-19 | 2002-01-17 | Campagna Guido M. | Corrosion resistant metal tube and process for making the same |
DE10115011A1 (de) * | 2001-03-27 | 2002-10-10 | Georg Fischer Haustechnik Ag S | Rohrförmiger Körper mit einer Metallschicht |
EP1416216A2 (de) * | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Wieland-Werke AG | Isoliertes Leitungsrohr für den Einsatz in Sanitär- und Heizungsanlagen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1664608A1 (de) | 2006-06-07 |
EP1664608B1 (de) | 2008-03-26 |
WO2006005297A1 (de) | 2006-01-19 |
RS20060203A (en) | 2008-04-04 |
JP2008504191A (ja) | 2008-02-14 |
DE502005003439D1 (de) | 2008-05-08 |
AU2005262100A1 (en) | 2006-01-19 |
US7766052B2 (en) | 2010-08-03 |
DE102005023751A1 (de) | 2006-02-09 |
CN1860322B (zh) | 2011-01-26 |
HRP20060097A2 (hr) | 2006-04-30 |
NO20070603L (no) | 2007-02-01 |
EA200600515A1 (ru) | 2006-08-25 |
CN1860322A (zh) | 2006-11-08 |
US20090233028A1 (en) | 2009-09-17 |
BRPI0506663A (pt) | 2007-05-15 |
MXPA06003532A (es) | 2006-06-08 |
ATE390593T1 (de) | 2008-04-15 |
MA28327A1 (fr) | 2006-12-01 |
KR20070027486A (ko) | 2007-03-09 |
IL175970A0 (en) | 2006-10-05 |
CA2572511A1 (en) | 2006-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA008231B1 (ru) | Труба трубопровода для транспортировки сред | |
PL194169B1 (pl) | Wielowarstwowa rura kompozytowa, sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej oraz system przewodów płynowych zawierających wielowarstwową rurę kompozytową | |
US20060093769A1 (en) | Multilayer tube assembly and methods for forming and using the same | |
US20150260323A1 (en) | Expansion compensator with connectors | |
KR20140043060A (ko) | 공압식 재료 이송 시스템의 이송관부 및 관 이음 형성 방법 | |
CN103108746A (zh) | 多层的塑料管,所述塑料管的应用以及包括所述塑料管的焊接连接 | |
US5868171A (en) | Composite conduit for carrying fuel oil | |
FR2434326A1 (fr) | Tube composite metal-matiere plastique et procede pour le fabriquer | |
US4411307A (en) | Wound tube heat exchanger | |
US3858911A (en) | Piping system | |
US20080164009A1 (en) | Direct Embedded Heat Pipe Apparatus | |
JP6484106B2 (ja) | 冷温水管路配管システム | |
AU2013351548B2 (en) | Method for producing a multi-layer pipe line, pipe line, and air-conditioning system having such a pipe line | |
GB2063957A (en) | Floor and wall heating panel | |
JP4589822B2 (ja) | 道路融雪パネル | |
CN2516795Y (zh) | 一种镀层钢塑复合管 | |
CN111197669B (zh) | 复合管、阀及其安装方法 | |
WO2016133167A1 (ja) | 繊維強化複合管および冷温水配管システム | |
Majid et al. | Alternative Piping Material for Malaysian Fuel Gas Distribution | |
RU2197676C2 (ru) | Способ изготовления трубы с внутренним покрытием | |
EP4226067A1 (en) | Cpvc multilayer composite pipe with improved temperature and delamination resistance and process for making pipe | |
ATE502273T1 (de) | Wärmetauscher und rohr dafür | |
JP2007126915A (ja) | 給水・給湯・暖房配管システム | |
CN116293104A (zh) | 一种耐热型铝塑复合管 | |
JPH10141556A (ja) | 管継手及びその施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ TJ |
|
NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): KZ |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KZ MD TJ RU |