[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DK176051B1 - Fibermåtte og en metode til fremstilling af en fibermåtte - Google Patents

Fibermåtte og en metode til fremstilling af en fibermåtte Download PDF

Info

Publication number
DK176051B1
DK176051B1 DK200401440A DKPA200401440A DK176051B1 DK 176051 B1 DK176051 B1 DK 176051B1 DK 200401440 A DK200401440 A DK 200401440A DK PA200401440 A DKPA200401440 A DK PA200401440A DK 176051 B1 DK176051 B1 DK 176051B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
bundles
support layer
fibers
fiber mat
threads
Prior art date
Application number
DK200401440A
Other languages
English (en)
Inventor
Lars Tilsted Lilleheden
Torben Krogsdal Jacobsen
Raymond Johnsen
Original Assignee
Lm Glasfiber As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DK200401440A priority Critical patent/DK176051B1/da
Application filed by Lm Glasfiber As filed Critical Lm Glasfiber As
Priority to AU2005206250A priority patent/AU2005206250B2/en
Priority to EP05700569A priority patent/EP1709228B1/en
Priority to DE602005013488T priority patent/DE602005013488D1/de
Priority to US10/586,820 priority patent/US7726253B2/en
Priority to PCT/DK2005/000019 priority patent/WO2005071152A1/en
Priority to ES05700569T priority patent/ES2324942T3/es
Priority to CN2005800032656A priority patent/CN1914366B/zh
Priority to RU2006130749/12A priority patent/RU2352697C2/ru
Priority to AT05700569T priority patent/ATE426699T1/de
Priority to CA2552042A priority patent/CA2552042C/en
Priority to BRPI0507015-5B1A priority patent/BRPI0507015B1/pt
Application granted granted Critical
Publication of DK176051B1 publication Critical patent/DK176051B1/da
Priority to NO20063800A priority patent/NO338016B1/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/226Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure comprising mainly parallel filaments interconnected by a small number of cross threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4242Carbon fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02Cross-sectional features
    • D10B2403/024Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02411Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties with a single array of unbent yarn, e.g. unidirectional reinforcement fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00Industrial
    • D10B2505/02Reinforcing materials; Prepregs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24033Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

DK 176051 B1
Fibermåtte og en metode til fremstilling af en fibermåtte
Opfindelsen angår en metode til fremstilling af en fibermåtte, som er tilpasset for anvendelse ved fremstilling af en fiberforstærket indretning, hvilken fi-5 bermåtte omfatter mindst to i hovedsagen langsgående og parallelle bundter af fibre eventuelt i kombination med et eller flere bærelag og holdemidler såsom tråd el.lign. Opfindelsen angår desuden en fibermåtte og anvendelse af en fibermåtte.
10 Det er almindeligt kendt at anvende fibermåtter bestående af ensrettede bundter af fibre til opbygning af laminater til forskellige fiberforstærkede plastemner, herunder bl.a. i større emner, eksempelvis i vinger til vindenergianlæg, i bådindustrien, i flyindustrien, i automobilindustrien eller i konstruktionselementer.
15
Bundterne kan være fæstnet til underliggende lag af andre bundter eller til et bærelag af filt ved hjælp af syning med såkaldt "Tricot stitching” som eksempelvis beskrevet i JP 2004 143 619. Denne form for syning kan populært beskrives som en zig-zag syning, der udføres med en tråd henover hver enkelt 20 af måttens bundter. Der er dog den ulempe ved syning med tricot-sting, at fibrene påvirkes af syningen og antager en sinuskurvelignende facon i fibrenes længderetning med et "sving" for hver tråds hæftning til bærelaget, hvilket skyldes trækkræfter i tråden.
25 Ved bundter af tynde fibre, eksempelvis kulfibre med tykkelser under ca. 7 pm, belastes de respektive bundter ved syning med tricot-sting på en sådan måde, at disse bugter sig i en udpræget bugtende facon i længderetningen.
Denne form for bugtende bundter er aldeles uønskede og medfører stærkt reducerede styrkemæssige egenskaber i det færdige laminat og det i særlig 3 0 grad med hensyn til kompressionsstyrke.
Hvis trådspændingen reduceres for at modvirke bugtningen, sker der det, at bundterne kan trykkes flade, hvilket kan resultere i en forlænget og forringet 2 DK 176051 B1 støbeproces, idet fordelingen af resin bliver sværere, idet de fladtrykte bundter kan have en spærrende virkning for transport af resin i tykkelsesretningen af laminatet. Dette kan gøre sig gældende, når den anvendte støbeteknik er VARTM (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) processen. Under denne 5 støbeproces suges den aktuelle resin nemlig ind i tørre lag af fibermåtter ved hjælp af undertryk i støbeformen. Det er derfor meget vigtigt, at resinen kan strømme forholdsvist uhindret på langs, tværs og i dybden af lagene.
I US 6,004,888 beskrives et fiberlag til forstærkning på ydersiden af strukturer, såsom armerede betonsøjler, gulve og vægplader, hvor laget bestående ίο af bundter af parallelle fibre syes sammen, dels af tråde, som går på tværs over og under bundterne i zig-zag mønster, dels af tråde, som med kædesting på langs og mellem bundterne griber fat i de krydsende tråde. Zig-zag stingene løber dels over dels under bundterne, men på en sådan måde at bundterne vil bugte sig op og ned i måttens plan, som følge af trækkræfterne is fra trådene, hvorved styrkeegenskaberne af det sammensyede fiberlag vil være stærkt reducerede ligesom i den førnævnte teknik.
Et formål med opfindelsen er at frembringe en fibermåtte og en metode til fremstilling af en fibermåtte, hvor bundter af fibre sammenføjes på en måde, 20 hvor bundterne ikke bugter sig, og som dermed ikke har tab af styrke i kompression. Et andet formål er samtidig at undgå, at bundter af fibre under støbning kan trykkes flade og virke hindrende på transport af resin.
Andre formål fremgår af beskrivelsen.
25
Nye aspekter ved metoden ifølge opfindelsen involverer, at metoden omfatter, at bundterne sammenføjes med holdemidler, der spænder på skrå over hvert bundt på en sådan måde, at holdemidlerne yder hvert bundt påvirkning, som i hovedsagen er symmetrisk omkring en akse beliggende på langs 30 mellem bundterne. Med en symmetrisk påvirkning omkring en akse på langs * mellem bundterne opnås, at påvirkning fra en side modsvares af påvirkning fra en modsat side. Herved forhindres, at bundtet vil bugte sig, men pga. den DK 176051 B1 3 symmetriske påvirkning kan denne være kraftig nok til at fiksere bundtet, således at dette ikke trykkes fladt under støbning. Samtidig forbliver bundterne tydeligt adskilt, hvorved resin lettere ledes på langs, tværs og i dybden ift. bundterne. Uden bugtningerne ligger bundterne rette og udstrakte og har 5 dermed bedre egenskaber i kompression.
I to udførelser kan holdemidlerne omfatte mindst en tråd, som føres i et forudbestemt mønster henholdsvis over eller under mindst et af bundterne.
Herved kan metoden udføres på kendte anlæg til fremstilling af fibermåtter, ίο hvor fremstillingen omfatter syning. Tråden kan i denne udførelse føres på tværs af bundterne i en retning, som i det væsentlige er vinkelret på bundternes længderetning. Herved bliver påvirkningen af tråden på bundterne symmetrisk omkring en akse mellem bundterne.
15 len foretrukket udførelse kan mindst en tråd føres i et mønster, som omfatter korsliggende sting. De korsliggende sting kan udføres, så de er symmetriske og således ophæver hinandens påvirkning af bundterne.
I en hensigtsmæssig udførelse kan den mindst ene tråd føres i et mønster, 20 som omfatter sting, som lægges på langs imellem bundterne.
I en foretrukket udførelse omfatter fibermåtten yderligere mindst et første bærelag, hvorpå bundterne gøres fast med holdemidlerne. Ved at fastgøre bundterne til et bærelag hjælper bærelaget til at holde sammen på bundter-25 ne. Ved at bruge et meget tyndt bærelag bibeholdes draperbarheden af de sammenføjede bundter, samtidig med at de ovenfor nævnte fordele bibeholdes. Desuden opnås produktionstekniske fordele, idet det med et underliggende bærelag kun er nødvendigt at lade holdemidlet krydse bundterne på oversiden og ikke på undersiden.
r 30
Ved endnu en foretrukket udførelse kan tråden føres i sting, som har en længde tilsvarende en til ti gange bredden af et naboliggende bundt. Herved opnås, at stingene får en tilpas længde, og dermed også afstand mellem at 4 DK 176051 B1 bundter gøres fast til bærelaget. For tætte sting vil gøre, at der bliver unødvendigt meget tråd, medens for lange sting vil medføre upræcis fastholdelse af bundterne.
5 En yderligere foretrukket udførelse kan omfatte, at der haves midler til håndtering af et flertal af tråde samt midler til håndtering af et bærelag og et antal bundter af fibre, og hvor hovedparten af bundterne gøres fast ved trinene, at: a) et antal nåle, hver med et øje, ved et sæt af første positioner imellem ίο bundterne, føres igennem bærelaget fra en side, som er placeret modsat af bundterne, b) mindst to tråde gribes med hvert øje, c) øjerne lukkes, 15 d) nålene trækkes igennem bærelaget, således at de mindst to tråde danner en løkke, e) øjerne åbnes, og trådene slippes, 20 f) hver nål føres igennem den løkke, som blev dannet ved trin d),af de mindst to tråde, g) nålene på et sæt af forskudte positioner føres igennem bærelaget, 25 h) andre mindst to tråde gribes med øjet, i) nålene trækkes igennem bærelaget, således at de mindst to tråde danner en løkke, 30 hvor hver af de mindst to tråde inden step b) fra modsatte sider føres over eller under et naboliggende bundt af fibre. Herved opnås en sikker fastholdelse af bundterne, idet trådene fikseres mod bærelaget i sting, som fasthol 5 DK 176051 B1 des igennem bærelaget af løkkerne. Metoden kan således udøves på langs af bundterne og vil desuden være egnet til automatiseret udførelse, idet trinene kan gentages igen og igen for frembringelse af fibermåtter med meget stor længde.
5
En yderligere foretrukket udførelse kan omfatte, at der haves midler til håndtering af et flertal af tråde samt midler til håndtering af et bærelag og et antal bundter af fibre, og hvor hovedparten af bundterne gøres fast ved trinene, at: io j) et antal nåle, hver med et øje, ved et sæt af første positioner på bærelaget imellem bundterne, føres igennem bærelaget fra en side, som er placeret modsat bundterne, k) mindst to tråde gribes med hvert øje, 15 l) øjerne lukkes, m) nålene trækkes igennem bærelaget, således at de mindst to tråde danner en løkke, 20 n) øjerne åbnes og trådene slippes, o) hver nål føres igennem den løkke, som blev dannet ved trin m) af de mindst to tråde, 25 p) nålene på et sæt af forskudte positioner på bærelaget, føres igennem bærelaget, q) mindst en tråd gribes med øjet, 30 r) nålene trækkes igennem bærelaget, således at den mindst ene tråd danner en løkke, 6 DK 176051 B1 hvor hver af de mindst to tråde inden step k) føres i et forudbestemt mønster, herunder henholdsvis fra modsatte sider over eller under et naboliggende bundt af fibre og på langs imellem et første og et andet naboliggende bundt.
Metoden kan således udøves på langs af bundterne og vil desuden være 5 egnet til automatiseret udførelse, idet trinene kan gentages igen og igen for frembringelse af fibermåtter med meget stor længde. Ved denne udførelse opnås desuden, at der også kan lægges sting på langs af bundterne, og at ikke alle tråde bruges til at danne alle løkkerne, hvorved der kan spares på trådmægden.
10
Ved endnu en yderligere foretrukket udførelse kan holdemidlerne omfatte et andet bærelag, som gøres fast til det første bærelag med mindst tre parallelt forløbende sammenføjninger eller rækker af sammenføjninger, således at det første og det andet bærelag med sammenføjningerne danner et antal is kanaler, hvori bundterne placeres. Herved kan det første og det andet bærelag samvirke for præcis omslutning af bundterne af fibre, som derved ikke får mulighed for at bugte sig. Desuden sikres, at resin let kan ledes i området imellem to naboliggende kanaler.
20 Ved en specifik udførelse kan sammenføjningerne eller rækkerne af sammenføjninger udføres ved en proces valgt fra en gruppe omfattende syning, limning og svejsning. Disse processer er simple at udøve og giver samtidig en sikker funktion. Når sammenføjningerne laves i rækker, kan der være afstand mellem sammenføjninger på langs af bundterne, hvorved resin også 25 lettere kan ledes på tværs af bundterne imellem sammenføjningerne.
Ved en hensigtsmæssig udførelse kan det første bærelag være valgt fra en gruppe omfattende et materiale, som er permeabelt for resin, herunder i form af fibre lagt på skrå eller tværs ift. bundter af fibre, et non-woven materiale, 3 o flettede fibre og vævede fibre, herunder glasfibre.
Ved endnu en foretrukket udførelse kan trådene føres med en trækkraft, som er tilpasset således, at bundterne på tværs får en afrundet kontur. Her 7 DK 176051 B1 ved sikres, at der bliver god plads til ledning af resin imellem naboliggende bundter.
Ved en anden foretrukket udførelse kan mængden af fibre i bundterne til-5 passes i forhold til kanalernes størrelse, således at bundterne på tværs får en afrundet kontur. Herved opnås også i denne udførelse, at der bliver god plads til ledning af resin imellem naboliggende bundter.
Ved en hensigtsmæssig udførelse kan bundterne omfatte fibre valgt fra en 10 gruppe omfattende glasfibre, kulfibre, fibre, som har mindre elektrisk modstand end glasfibre og kombinationer af fibre af forskellige materialer.
Nye aspekter ved en fibermåtte ifølge opfindelsen involverer, at denne er tilpasset for anvendelse ved fremstilling af en fiberforstærket indretning og 15 omfatter mindst to i hovedsagen langsgående og parallelle bundter af fibre, hvor bundterne er sammenføjet med holdemidler, der spænder på skrå over hvert bundt, så hvert bundt er ydet påvirkning, hvilken påvirkning i hovedsagen er symmetrisk omkring en akse beliggende på langs mellem bundterne.
Med en symmetrisk påvirkning omkring en akse på langs mellem bundterne 20 opnås, at påvirkning fra en side modsvares af påvirkning fra en modsat side.
Herved forhindres således, at bundterne vil bugte sig. Desuden opnås, at bundterne kan fikseres stramt, så disse ikke kan trykkes flade under støbning. Samtidig bliver bundterne tydeligt adskilt, hvorved resin lettere ledes på tværs, på langs og i dybden rft. bundterne. Uden bugtningerne ligger bund-25 terne rette og udstrakte og har dermed bedre egenskaber i kompression.
Hensigtsmæssige udførelsesformer af fibermåtten fremgår af kravene 17-26.
En fibermåtte ifølge et eller flere af kravene 16-26 kan fordelagtigt anvendes 30 ved RTM støbning af en fiberforstærket indretning, eller hhv. VARTM, håndoplæg, prepreg (våd eller tør). Ved netop en VARTM støbning er den forbedrede egenskab mht. ledning af resin særligt fordelagtig.
—--- ! i DK 176051 B1 8
Ved en særligt foretrukket anvendelse kan førnævnte fibermåtter bruges ved støbning af en indretning, som indrettes til at indgå i en vinge til et vindenergianlæg, herunder fx en vingeskal eller en afstivningsbjælke. Sådanne vinger har meget stor længde og en andel af fibre lægges ofte, så de strækker i 5 næsten hele vingens længde. Derved er den forbedrede egenskab mht. ledning af resin særligt fordelagtig. Også de forbedrede egenskaber i kompression har stor værdi, idet begge sider af en vinge kan udsættes for store laster, som medfører kompression.
i o I det følgende beskrives opfindelsen nærmere ved hjælp af figurer, som angiver eksempler på udførelser af opfindelsen:
Fig. 1 viser et udsnit set fra oven af en fibermåtte ifølge opfindelsen, 15 Fig. 2 viser et udsnit set fra oven af en anden udformning af en fiber måtte ifølge opfindelsen,
Fig. 3 viser et udsnit set fra oven af en kendt fibermåtte, 20 Fig. 4 viser i en skematisk afbildning føring af to tråde i et mønster,
Fig. 5 viser i en skematisk afbildning føring af tre tråde i et mønster,
Fig. 6-12 viser i skematisk afbildning føring af en hhv. flere tråde i forskel- 25 lige mønstre, og
Fig. 13 viser en yderligere udførelsesform af en fibermåtte ifølge opfindelse, som ses under en skrå vinkel forfra, fra siden og oppefra. 1 På Fig. 1 ses en fibermåtte 1 omfattende et antal bundter af fibre 2, som er gjort fast til et ikke synligt bærelag 3. Holdemidler i form af tråde 6 og 11 holder bundterne 2 fast til det ikke synlige bærelag. Trådene 6 og 11 er ført på en måde, som omfatter korsliggende sting 10 og lige sting 9, som ligger pa- 9 DK 176051 B1 rallelt med bundterne 2. Stingene 10 påvirker bundterne 2 symmetrisk omkring en akse 5 på langs mellem bundterne, som angivet på figuren. Hvert bundt 2 har en bredde B men kan også have forskellige bredder, ligesom der kan være forskellige typer af fibre fra bundt til bundt og i det enkelte bundt.
" 5 Der kan således være bundter, som omfatter glasfibre og kulfibre blandet i et bestemt forhold.
På Fig. 2 ses en fibermåtte 1 omfattende et antal bundter af fibre 2, som er gjort fast til et ikke synligt bærelag 3. Holdemidler i form af tråde 6 og 11 hollo der bundterne 2 fast til det ikke synlige bærelag. Trådene 6 og 11 er ført på en måde, som omfatter korsliggende sting 10. Stingene 10 påvirker bundterne 2 symmetrisk omkring en ikke vist akse på langs mellem bundterne, hvorved bundterne 2 ikke bugter sig. En tilsvarende symmetriakse kan ses på Fig. 1. Imellem bundterne 2 kan ses enkelte løkker 14, som fikserer stingene 15 10.
På Fig. 3 ses en kendt fibermåtte 1 med bundter 2 af fibre. Vha. en tråd 6 er bundterne 2 fikseret med tricot-sting, som forløber i et zig-zag lignende mønster og ikke symmetrisk omkring nogen akse på langs af bundterne. En ind-20 lagt kurve 15 understreger, hvorledes bundterne 2 bugter sig, hvilket som tidligere anført er uønsket.
På Fig. 4 ses en fibermåtte 1, som omfatter et bæreiag 3, som blot er antydet og som er afbildet gennemsigtigt. Bundter af fibre er ikke vist. Tråde 6 og 25 11 er ført på en måde, som omfatter korsliggende sting 10. På figuren ses desuden, at trådene 6,11 samlet er trukket ned i en løkke 14, som skal forestille at være placeret på en side af bærelaget 3, medens stingene 10 er placeret på den modsatte side af bærelaget 3. En tilsvarende udførelsesform er vist på Fig. 11. De ikke viste bundter er placeret mellem bærelaget 3 og stin-30 gene 10. Føringen af trådene 6 og 11 sker ved, at en ikke vist nål, som har et øje, ved en første position imellem de ikke viste bundter føres igennem bærelaget 3 fra en side, som er placeret modsat af bundterne, og to tråde 6,11 gribes med hvert øje, hvorefter øjet lukkes, og trådene er fastholdt i 10 DK 176051 B1 øjet. Herefter trækkes nålen igennem bæreiaget 3, således at de to tråde 6,11 danner en løkke 14, hvorefter øjet åbnes, og trådene slippes. Herefter føres nålen igennem den løkke 14, som den har dannet på af de to tråde 6,11, som blev dannet forinden, hvorefter nålen på en forskudt position af 5 bærelaget 3 igen føres igennem dette, og andre to tråde gribes med øjet og trækkes igennem bærelaget, således at de danner en ny løkke osv. Trådene føres herved på en måde, således at de ikke viste bundter vil påvirkes symmetrisk af trådene og dermed ikke vil bugte sig.
io På Fig. 5 ses ligeledes en fibermåtte 1, som ligeledes omfatter et bærelag 3, som blot er antydet og som er afbildet gennemsigtigt. Bundter af fibre er ikke vist. Denne syning omfatter føring af tre tråde 6, 7 og 11, hvilke er ført på en måde, som omfatter både tværgående og langsgående sting 9 og 10. På figuren ses desuden henholdsvis tråden 7 alene og trådene 6, 7 og 11 sam-15 let, som er trukket ned i en løkke 14, som skal forestille at være placeret på en side af bærelaget 3, medens stingene 9 og 10 er placeret på den modsatte side af bærelaget 3. En tilsvarende udførelsesform er vist på Fig. 12. De ikke viste bundter er placeret mellem bærelaget 3 og stingene 9 og 10. Føringen af trådene 6, 7 og 11 sker ved, at en ikke vist nål, som har et øje, ved 20 en første position imellem de ikke viste bundter føres igennem bærelaget 3 fra en side, som er placeret modsat af bundterne, og tre tråde 6, 7, 11 gribes med hvert øje, hvorefter øjet lukkes, og trådene er fastholdt i øjet. Herefter trækkes nålen igennem bærelaget 3, således at de tre tråde 6, 7,11 danner en løkke 14, hvorefter øjet åbnes, og trådene slippes. Herefter føres nålen 25 igennem den løkke 14, som den har dannet på af de tre tråde 6, 7, 11, som blev dannet forinden, hvorefter nålen på en forskudt position af bærelaget 3 igen føres igennem dette, og den ene tråd 7 gribes med øjet og trækkes igennem bærelaget, således at den danner en ny løkke osv. Trådene føres herved på en måde, således at de ikke viste bundter vil påvirkes symmetrisk 30 af trådene og dermed ikke vil bugte sig.
På Fig. 6-12 er vist udførelser, som omfatter eksempler på, hvorledes tråde ifølge opfindelsen kan føres, således at et eller flere bundter af fibre vil påvir- 11 DK 176051 B1 kes symmetrisk. Bærelaget er ikke vist på Fig. 6-8 og 10-12. I stedet markerer cirkler 8 gennemføringer af tråd, hvor én hhv. flere nåle er ført igennem det ikke viste bærelag og har trukket tråden eller trådene ned igennem bærelaget, hvor der så er dannet en ikke vist løkke. En løkke kan ses på Fig. 4 og 5 Fig. 5. Nålene er derefter ført igennem denne løkke og i en forskudt position er den/de igen ført op igennem bærelaget og har trukket mindst en tråd med ned og dannet en ny løkke osv. For overskuelighedens skyld er bærelag 3 og løkke 14 ikke vist på Fig. 6-8 og 10-12. Den skitserede sammenføjning af bundter på Fig. 9 er uden et bærelag og her markerer cirklerne 8 hvor én 10 hhv. flere nåle er ført om på den anden side af bundterne.
På Fig. 6 er to tråde 6 og 11 ført i sting, som hhv. går vinkelret på bundternes 2 længderetning og på langs af disse, jf. stingene mærket 16 og 9. Et sting skal i denne sammenhæng ses som den tråd, som er imellem to på hinan-15 den følgende gennemføringer, der er markeret med cirkler 8.
På Fig. 7 er to tråde 6 og 11 ført i sting, som omfatter lige sting 9 og korsliggende sting 10.
20 På Fig. 8 er to tråde 6 og 11 ført i sting, som kun omfatter tværgående sting.
På Fig. 9. er skematisk vist en sammenføjning af to bundter uden et bærelag, hvor de fire tråde 6 og 11 føres i tværgående sting såvel over som under bundterne således at trådene påvirker hvert bundt symmetrisk omkring en 2 5 akse på langs mellem bundterne.
På Fig. 10 er vist føring af to tråde 6 og 11. Med tre bundter 2 må der bruges otte tråde, men der kan nøjes med seks, idet de yderste alene er ført i lige sting 9, som ikke assisterer med at holdene bundterne 2. Trådene 6 og 11 er 30 ført igennem en gennemføring 8 ved en første position 17. Trådene føres derefter skråt i hver sin retning i form af korsliggende sting 10 hhv. mod positionerne 19 og 21, hvorefter de samles igen ved position 20. Set på langs af bundterne 2 er position 18 den næste i forhold til position 17, men ved 12 DK 176051 B1 position 18 samles to andre tråde, dog fortrinsvis med samme sæt af ikke viste nåle. Herved samles en ikke vist løkke af tråde 6 og 11 med de tråde, som samles ved position 18 og igen ved position 20. De ikke viste løkker kommer således til at ligge på langs imellem positionerne 17 og 18 samt 18 5 og 20.
På Fig. 11 ses en anden måde at føre tråde på. I princippet er forskellen ift.
Fig. 10, at korsliggende sting 10 er lagt med mellemrum, som er skabt ved at erstatte et sæt af korsliggende sting 10 med et sæt af lige sting 9. Trådene 6 10 og 11 er ført igennem en gennemføring 8 ved en første position 17. Trådene føres derefter skråt i hver sin retning i form af korsliggende sting 10 hhv. mod positionerne 19 og 23, hvorefter de er ført i lige sting mod hhv. position 20 og 24, hvorefter de samles igen ved position 21. Herved samles en ikke vist løkke af tråde 6 og 11 med de tråde, som samles ved position 18 og igen 15 ved position 20. Ved denne udførelse opnås et mere fleksibelt måttedesign, som lettere lader sig udglatte på en krum eller dobbeltkrum formoverflade, fx i forbindelse med VARTM støbning.
På Fig. 12 ses en måde at føre tre tråde på. I princippet er forskellen ift. Fig.
20 10 og 11, at en tredje tråd 7 kun i det væsentlige føres i sting 9 på langs mel lem bundterne. De ikke viste løkker dannes som vist i Fig. 5 af skiftevis en tråd 7 og tre tråde 6, 7 og 11. Ved denne udførelse opnås en mere draperbar måtte, som lettere lader sig udglatte på en krum eller dobbeltkrum formoverflade, fx i forbindelse med VARTM støbning.
25
Ved udførelserne i Fig. 10-12 holdes de ikke viste nåle fortrinsvis på samme location, medens trådene forskydes sideværts, og de forskellige positioner på langs af bundterne 2 nås ved forskydning af bundter 2 inklusiv det ikke viste bærelag. Det omvendte er også muligt, men knap så praktisk. I praksis 30 vil eksemplerne vist i Fig. 6-12 naturligvis omfatte langt flere bundter 2, idet bredden B af bundterne 2 typisk kan være få millimeter. I så tilfælde skal der naturligvis anvendes tilsvarende flere tråde, men efter samme grundliggende principper.
13 DK 176051 B1 På Fig. 13 ses en udførelsesform af en fibermåtte 1, som omfatter et første bærelag 3 og et andet bærelag 12, som er sammenføjet for frembringelse af et antal kanaler 13, hvori bundter 2 af fibre kan placeres. Bærelagene 3,12 kan være kontinuerligt sammenføjede eller i rækker af sammenføjninger, dvs 5 fx med afstand imellem sammenføjningerne. Sammenføjningerne kan fx udføres ved syning, limning eller svejsning. Bærelagene 3, 12 laves fortrinsvis af et materiale, som er permeabelt for resin, et non-woven materiale, flettede fibre eller vævede fibre, herunder glasfibre.
ίο Det må forstås, at opfindelsen, således som denne er omtalt i nærværende beskrivelse og figurer, kan modificeres eller ændres og fortsat være omfattet af beskyttelsesomfanget af de nedenstående patentkrav.

Claims (22)

1. En metode til fremstilling af en fibermåtte, som er tilpasset for anvendelse ved fremstilling af en fiberforstærket indretning, hvilken fibermåtte omfatter 5 mindst to i hovedsagen langsgående og parallelle bundter af fibre, hvor metoden omfatter, at bundterne sammenføjes med holdemidler, der spænder på skrå over hvert bundt, på en måde således at holdemidlerne yder hvert bundt påvirkning, som i hovedsagen er symmetrisk omkring en akse beliggende på langs mellem bundterne. 10
2. En metode ifølge krav 1, hvor holdemidleme omfatter mindst en tråd, som føres i et forudbestemt mønster over mindst et af bundterne.
3. En metode ifølge krav 1-2, hvor holdemidlerne omfatter mindst en tråd, 15 som føres i et forudbestemt mønster under mindst et af bundterne.
4. En metode ifølge et eller flere af kravene 2-3, hvor den mindst ene tråd føres i et mønster, som omfatter korsliggende sting.
5. En metode ifølge et eller flere af kravene 2-4, hvor den mindst ene tråd føres i et mønster, som omfatter sting, som lægges på langs imellem bundterne.
6. En metode ifølge et eller flere af kravene 1-5, hvor fibermåtten yderligere 25 omfatter mindst et første bærelag, og hvor metoden omfatter, at bundterne gøres fast til bærelaget med holdemidlerne. 1 2 3 En metode ifølge et eller flere af kravene 2-6, hvor tråden føres i sting, 2 som har en længde tilsvarende en til ti gange bredden af et naboliggende 3 30 bundt. DK 176051 B1
8. En metode ifølge et eller flere af kravene 2-7, hvor der haves midler til håndtering af et flertal af tråde samt midler til håndtering af et bærelag og et antal bundter af fibre, og hvor hovedparten af bundterne gøres fast ved trinene, at: 5 a) et antal nåle, hver med et øje, ved et sæt af første positioner på bærelaget imellem bundterne, føres igennem bærelaget fra en side, som er placeret modsat af bundterne, io b) mindst to tråde gribes med hvert øje, c) øjerne lukkes, d) nålene trækkes igennem bærelaget, således at de mindst to tråde 15 danner en løkke, e) øjerne åbnes og trådene slippes, f) hver nål føres igennem den løkke, som blev dannet ved trin d) af de 20 mindst to tråde, g) nålene på et sæt af forskudte positioner på bærelaget, føres igennem bærelaget, 25 h) andre mindst to tråde gribes med øjet, i) nålene trækkes igennem bærelaget, således at de mindst to tråde danner en løkke, 1 hvor hver af de mindst to tråde inden step b) fra modsatte sider føres over eller under et naboliggende bundt af fibre. DK 176051 B1
9. En metode ifølge et eller flere af kravene 2-7, hvor der haves midler til håndtering af et flertal af tråde samt midler til håndtering af et bærelag og et antal bundter af fibre, og hvor hovedparten af bundterne gøres fast ved trinene, at: 5 j) et antal nåle, hver med et øje, ved et sæt af første positioner på bærelaget imellem bundterne, føres igennem bærelaget fra en side, som er placeret modsat af bundterne, io k) mindst to tråde gribes med hvert øje, l) øjerne lukkes, m) nålene trækkes igennem bærelaget, således at de mindst to tråde 15 danner en løkke, n) øjerne åbnes og trådene slippes, o) hver nål føres igennem den løkke, som blev dannet ved trin m),af de 20 mindst to tråde, p) nålene på et sæt af forskudte positioner på bærelaget, føres igennem bærelaget, 25 q) mindst en tråd gribes med øjet, r) nålene trækkes igennem bærelaget, således at den mindst ene tråd danner en løkke, 1 hvor hver af de mindst to tråde inden step k) føres i et forudbestemt mønster, herunder henholdsvis fra modsatte sider over eller under et naboliggende bundt af fibre og på langs imellem et første og et andet naboliggende bundt. DK 176051 B1
10. En metode ifølge krav 6, hvor holdemidlerne omfatter et andet bærelag, som gøres fast til det første bærelag med mindst tre parallelt forløbende sammenføjninger eller rækker af sammenføjninger, således at det første og det andet bærelag med sammenføjningerne danner et antal kanaler, hvori 5 bundterne placeres.
11. En metode ifølge krav 10, hvor sammenføjningerne eller rækkerne af sammenføjninger udføres ved en proces valgt fra en gruppe omfattende syning, limning og svejsning. 10
12. En metode ifølge et eller flere af kravene 6-11, hvor det første bærelag er valgt fra en gruppe omfattende et materiale, som er permeabelt for resin, herunder i form af fibre lagt på skrå eller tværs ift. bundter af fibre, et non-woven materiale, flettede fibre og vævede fibre, herunder glasfibre. 15
13. En metode ifølge et eller flere af kravene 1-9, hvor trådene føres med en trækkraft, som er tilpasset således, at bundterne på tværs får en afrundet kontur.
14. En metode ifølge krav 10 eller 11, hvor mængden af fibre i bundterne tilpasses i forhold til kanalernes størrelse således, at bundterne på tværs får en afrundet kontur.
15. En metode ifølge et eller flere af kravene 1-14, hvor bundterne omfatter 25 fibre valgt fra en gruppe omfattende glasfibre, kulfibre, fibre, som har mindre elektrisk modstand end glasfibre og kombinationer af fibre af forskellige materialer. 1 2 3 4 En fibermåtte tilpasset for anvendelse ved fremstilling af en fiberforstær- 2 3. ket indretning, hvilken fibermåtte omfatter mindst to i hovedsagen langsgå 3 ende og parallelle bundter af fibre, hvor bundterne er sammenføjet med hol 4 demidler, der spænder på skrå over hvert bundt, så hvert bundt er ydet på- DK 176051 B1 virkning, hvilken påvirkning i hovedsagen er symmetrisk omkring en akse beliggende på langs mellem bundterne.
17. En fibermåtte ifølge krav 16, hvor holdemidlerne omfatter mindst en tråd, 5 som er ført i et forudbestemt mønster over mindst et af bundterne.
18. En fibermåtte ifølge krav 16-17, hvor holdemidlerne omfatter mindst en tråd, som er ført i et forudbestemt mønster under mindst et af bundterne.
19. En fibermåtte ifølge et eller flere af kravene 17-18, hvor den mindst ene tråd er ført i et mønster, som omfatter korsliggende sting.
20. En fibermåtte ifølge et eller flere af kravene 17-19, hvor den mindst ene tråd er ført i et mønster, som omfatter sting, som er lagt på langs imellem 15 bundterne.
21. En fibermåtte ifølge et eller flere af kravene 16-20, hvor fibermåtten yderligere omfatter mindst et første bærelag, og omfatter at bundterne gøres fast til bærelaget med holdemidlerne. 20
22. En fibermåtte ifølge et eller flere af kravene 17-21, hvor tråden er ført i sting, som har en længde tilsvarende en til ti gange bredden af et naboliggende bundt. 1 2 3 4 5 6
23. En fibermåtte ifølge krav 16, hvor holdemidlerne omfatter et andet bære 2 lag, som gøres fast til det første bærelag med mindst tre parallelt foriøbende 3 sammenføjninger eller rækker af sammenføjninger, således at det første og 4 det andet bærelag med sammenføjningerne danner et antal kanaler, hvori 5 bundterne placeres. 6
24. En fibermåtte ifølge krav 23, hvor sammenføjningerne eller rækkerne af sammenføjninger er udført ved en proces valgt fra en gruppe omfattende syning, limning og svejsning.
DK200401440A 2004-01-26 2004-09-22 Fibermåtte og en metode til fremstilling af en fibermåtte DK176051B1 (da)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200401440A DK176051B1 (da) 2004-01-26 2004-09-22 Fibermåtte og en metode til fremstilling af en fibermåtte
RU2006130749/12A RU2352697C2 (ru) 2004-01-26 2005-01-14 Волокнистый мат и способ изготовления волокнистого мата
DE602005013488T DE602005013488D1 (de) 2004-01-26 2005-01-14 Fasermatte und verfahren zur herstellung einer fasermatte
US10/586,820 US7726253B2 (en) 2004-01-26 2005-01-14 Fibre mat and a method of manufacturing a fibre mat
PCT/DK2005/000019 WO2005071152A1 (en) 2004-01-26 2005-01-14 A fibre mat and a method of manufacturing a fibre mat
ES05700569T ES2324942T3 (es) 2004-01-26 2005-01-14 Una esterilla de fibras y un metodo de fabricar una esterilla de fibras.
AU2005206250A AU2005206250B2 (en) 2004-01-26 2005-01-14 A fibre mat and a method of manufacturing a fibre mat
EP05700569A EP1709228B1 (en) 2004-01-26 2005-01-14 A fibre mat and a method of manufacturing a fibre mat
AT05700569T ATE426699T1 (de) 2004-01-26 2005-01-14 Fasermatte und verfahren zur herstellung einer fasermatte
CA2552042A CA2552042C (en) 2004-01-26 2005-01-14 A fibre mat and a method of manufacturing a fibre mat
BRPI0507015-5B1A BRPI0507015B1 (pt) 2004-01-26 2005-01-14 Método para fabricar uma esteira de fibra, esteira de fibra, e, uso de uma esteira de fibra
CN2005800032656A CN1914366B (zh) 2004-01-26 2005-01-14 纤维垫以及纤维垫的制造方法
NO20063800A NO338016B1 (no) 2004-01-26 2006-08-25 Fibermatte og fremgangsmåte for tilvirkning av fibermatte.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200400095 2004-01-26
DK200401440A DK176051B1 (da) 2004-01-26 2004-09-22 Fibermåtte og en metode til fremstilling af en fibermåtte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK176051B1 true DK176051B1 (da) 2006-02-27

Family

ID=34809653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200401440A DK176051B1 (da) 2004-01-26 2004-09-22 Fibermåtte og en metode til fremstilling af en fibermåtte

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7726253B2 (da)
EP (1) EP1709228B1 (da)
CN (1) CN1914366B (da)
AT (1) ATE426699T1 (da)
AU (1) AU2005206250B2 (da)
BR (1) BRPI0507015B1 (da)
CA (1) CA2552042C (da)
DE (1) DE602005013488D1 (da)
DK (1) DK176051B1 (da)
ES (1) ES2324942T3 (da)
NO (1) NO338016B1 (da)
RU (1) RU2352697C2 (da)
WO (1) WO2005071152A1 (da)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2890398B1 (fr) * 2005-09-07 2007-11-30 Saint Gobain Vetrotex Etoffe complexe pour moulage par infusion
FR2892716B1 (fr) 2005-10-28 2008-04-18 Saint Gobain Vetrotex Composition de verre resistant aux alcalis et aux acides pour la fabrication de fils de verre
DE102006006337A1 (de) * 2006-02-11 2007-08-16 Kümpers GmbH & Co. KG Räumliche textile Bauteilstruktur auf hochfesten Fäden, sowie Verfahren zu deren Herstellung
FR2907777B1 (fr) 2006-10-25 2009-01-30 Saint Gobain Vetrotex Composition de verre resistant aux milieux chimiques pour la fabrication de fils de verre de renforcement.
ES2372440T3 (es) 2007-11-09 2012-01-19 Vestas Wind Systems A/S Procedimiento para fabricar una pala de aerogenerador y uso de una esterilla estructural para reforzar una estructura de pala de aerogenerador.
FR2949239B1 (fr) * 2009-08-21 2011-10-28 Gilbert Chomarat Renfort a meche de fils de verre parralleles.
US10137542B2 (en) 2010-01-14 2018-11-27 Senvion Gmbh Wind turbine rotor blade components and machine for making same
ES2794015T3 (es) 2010-01-14 2020-11-17 Siemens Gamesa Renewable Energy Service Gmbh Componentes de pala del rotor de la turbina eólica y métodos para hacer los mismos
ES2680620T3 (es) 2011-01-12 2018-09-10 Companie Chomarat Estructuras laminadas de material compuesto y métodos de fabricación y uso de las mismas
RU2616667C2 (ru) * 2012-07-20 2017-04-18 Альстром Корпорейшн Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель и способ его получения
MX361336B (es) * 2014-01-10 2018-12-03 Ocv Intellectual Capital Llc Tejidos unidireccionales sin trama reforzados con fibras.
CN111328354B (zh) * 2017-11-10 2022-12-06 株式会社可乐丽 纤维构造体及其制造方法
FR3084676B1 (fr) * 2018-07-31 2020-10-02 Nobrak Procede de fabrication d'une nappe de fils par points de couture, notamment pour la realisation de pieces en materiaux composites
EP3841238A1 (en) 2018-08-21 2021-06-30 Owens Corning Intellectual Capital, LLC Multiaxial reinforcing fabric with a stitching yarn for improved fabric infusion
BR112021003184A2 (pt) 2018-08-21 2021-05-11 Owens Corning Intellectual Capital, Llc tecido de reforço híbrido
JP7096106B2 (ja) * 2018-08-28 2022-07-05 株式会社Subaru プリフォーム賦形方法及び複合材成形方法
JP7193282B2 (ja) 2018-09-14 2022-12-20 株式会社Subaru プリフォーム賦形方法及び複合材成形方法
CN109281058B (zh) * 2018-10-19 2020-10-27 中原工学院 一种多层级纤维网及其制备方法
US20230257634A1 (en) * 2020-07-17 2023-08-17 Technitex Sachsen GmbH Textile Carrier Material for Adhesive Tapes Having a Formed Tear-Off Edge

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1204046A (en) * 1914-08-22 1916-11-07 John Edward Mcloughlin Seam.
US2518407A (en) * 1949-01-24 1950-08-08 Weinberg Robert Elastic tape
US3274805A (en) * 1963-08-09 1966-09-27 Indian Head Mills Inc Fabric and method
US3405598A (en) * 1966-02-02 1968-10-15 Iwai Yasuaki Cord for piled rug
US3481245A (en) * 1967-07-31 1969-12-02 Takashi Kamitani Tube mat used as a carpet
US3567565A (en) * 1967-11-09 1971-03-02 Burlington Industries Inc Laminate of foam and stitch bonded fabric
NL7008333A (da) * 1969-06-30 1971-12-13
US4183993A (en) * 1978-01-30 1980-01-15 Gulf States Paper Corporation Reinforced fabric and laminate made therewith
US4854135A (en) * 1985-10-04 1989-08-08 Burlington Industries, Inc. Antique satin weft inserted warp knit drapery fabric
US4671988A (en) * 1986-08-19 1987-06-09 Dowell James R Camouflage knitted article
FR2605929B1 (fr) * 1986-11-05 1989-03-31 Brochier Sa Materiau textile permettant la realisation d'articles stratifies renforces par moulage par injection
WO1990002831A1 (en) * 1988-09-02 1990-03-22 Teijin Limited Sheet for reinforcing material
GB2236771B (en) * 1989-09-13 1994-02-02 Du Pont Stitch-stabilized nonwoven fabric
DE4419985C2 (de) * 1994-06-08 1996-04-04 Univ Dresden Tech Mehrlagengestrick und Verfahren zu seiner Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
CA2552042A1 (en) 2005-08-04
NO338016B1 (no) 2016-07-18
RU2006130749A (ru) 2008-03-10
EP1709228A1 (en) 2006-10-11
NO20063800L (no) 2006-08-25
BRPI0507015A (pt) 2007-06-05
ATE426699T1 (de) 2009-04-15
BRPI0507015B1 (pt) 2015-02-03
US20070193491A1 (en) 2007-08-23
CN1914366B (zh) 2012-11-28
AU2005206250B2 (en) 2010-06-17
WO2005071152A1 (en) 2005-08-04
ES2324942T3 (es) 2009-08-20
DE602005013488D1 (de) 2009-05-07
RU2352697C2 (ru) 2009-04-20
US7726253B2 (en) 2010-06-01
AU2005206250A1 (en) 2005-08-04
EP1709228B1 (en) 2009-03-25
CA2552042C (en) 2012-10-23
CN1914366A (zh) 2007-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK176051B1 (da) Fibermåtte og en metode til fremstilling af en fibermåtte
JP5584224B2 (ja) 複合部品の作製に適した新規な補強材料
NO318345B1 (no) Fremgangsmate for fremstilling av et sammentraklet, multiaksialt,forsterkende laminat.
TW201511672A (zh) 釣線導線器
CA2713941C (en) Apparatus for manufacturing reinforced cellular materials
ES2902759T3 (es) Tela no tejida colocada unidireccional y su utilización
JP5847033B2 (ja) 炭素繊維ステッチ基材、およびそれを用いたウエット・プリプレグ
US20180216262A1 (en) Multilayered Woven Fabric as well as Corresponding Production Method
US11313230B2 (en) Reinforced blade
CN203198342U (zh) 无经编纱的多轴向织物
JP4962632B2 (ja) 多層基材、プリフォームおよびプリフォーム製造方法
WO2014201654A1 (zh) 高强度织物及其制备方法
JP2002317371A (ja) 炭素繊維ステッチ布帛
JP2011202303A (ja) 繊維構造体およびその製造方法、ならびにプリフォーム
JP2011202304A (ja) 繊維構造体およびその製造方法、ならびにプリフォーム
Jetavat Near net shape preforming by 3D weaving process
JP2022012299A (ja) 多軸ステッチ基材およびその製造方法
NO862143L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av et forsterket, arkformet harpiksmateriale, samt apparat for fremgangsmaatens utfoerelse.
RU2777410C2 (ru) Однонаправленная неизвитая ткань и ее использование
MXPA06008004A (en) A fibre mat and a method of manufacturing a fibre mat
CN103132245A (zh) 无经编纱的多轴向织物
JP2017053049A (ja) 多軸挿入編物基材および繊維強化複合材料
JPS62158727A (ja) プリプレグ
BR102012029083A2 (pt) Processo de fabricação de compósitos planos reforçados com fibras em camadas unidirecionais ortogonais

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired

Expiry date: 20240922