DE9307670U1

DE9307670U1 - Roll table guidance of a roll table of a machine tool

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Publication number: DE9307670U1
Application number: DE9307670U
Authority: DE
Original assignee: Ott Werkzeug & Maschf G
Current assignee: Ott Werkzeug & Maschf G
Priority date: 1993-05-19
Filing date: 1993-05-19
Publication date: 1993-09-30
Anticipated expiration: 2003-05-20

Description

BeschreibungDescription

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rolltischführung eines Rolltisches einer Werkzeugmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a roller table guide of a roller table of a machine tool according to the preamble of claim 1.

Aus dem Stand der Technik ist eine Rolltischführung eines Rolltisches einer Werkzeugmaschine bekannt, der gegenüber einem Festtisch längsverschiebbar ist und dessen Längsbewegung in seinen Extremstellungen mittels Endanschlägen begrenzbar ist. Im Rolltisch sind hierzu Gleitflächen vorgesehen, die festen Führungsschienen gegenüberliegen, wobei im Zwischenraum wälzende Kugeln sowie gleitende Reinigungselemente aufgenommen sind.A roller table guide for a roller table of a machine tool is known from the prior art, which can be moved longitudinally relative to a fixed table and whose longitudinal movement can be limited in its extreme positions by means of end stops. For this purpose, sliding surfaces are provided in the roller table, which are opposite fixed guide rails, with rolling balls and sliding cleaning elements being accommodated in the space between them.

Die herkömmliche Rolltischführung hat jedoch den Nachteil, daß eine Vielzahl von Elementen vorgesehen sein muß, um alle technischen Funktionen hinreichend zu erfüllen. Es ist ein extra Anschlag mit einem Gummipuffer vorgesehen, was unnötigen Bauraum beansprucht.However, the conventional roller table guide has the disadvantage that a large number of elements must be provided in order to adequately fulfil all technical functions. An extra stop with a rubber buffer is provided, which takes up unnecessary installation space.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rolltischführung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, daß minimaler Bauraum benötigt wird.The invention is based on the object of developing a roller table guide according to the preamble of claim 1 in such a way that minimal installation space is required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Mitteln gelöst.This object is achieved according to the invention with the means mentioned in the characterizing part of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen definiert.Advantageous further developments are defined in the subclaims.

Erfindungsgemäß sind die Anschläge sowohl in den Gleitflächen des Rolltischs als auch in den Führungsschienen ausgebildet, wodurch erheblich Bauraum eingespart wird. Die Reinigungselemente dienen gleichzeitig als Puffer, die die Bewegung abdämpfen und die durch eine jeweils zwischengeschaltete Kugel vor Beschädigung bei Berührung mit dem Anschlag geschützt sind.According to the invention, the stops are formed both in the sliding surfaces of the roller table and in the guide rails, which saves considerable installation space. The cleaning elements also serve as buffers that dampen the movement and are protected from damage by an interposed ball when they come into contact with the stop.

Die erfindungsgemäße Rolltischführung kann für den Rolltisch einer Formatkreissäge verwendet werden. Dieser Rolltisch ist gegenüber einem Sägetisch als Festtisch längsverschiebbar. The roller table guide according to the invention can be used for the roller table of a panel saw. This roller table can be moved lengthwise as a fixed table compared to a saw table.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings using preferred embodiments.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kreissägensystems mit Peripheriegeräten,Fig. 1 is a perspective view of a circular saw system according to the invention with peripheral devices,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Kreissägensystems aus Fig. 1,Fig. 2 is a perspective view of the circular saw system from Fig. 1,

Fig. 3 eine weitere perspektivische Darstellung des Kreissägensystems aus Fig. 1,Fig. 3 another perspective view of the circular saw system from Fig. 1,

Fig. 4 eine perspektivische teildurchsichtige Darstellung der erfindungsgemäßen Formatkreissäge, in der die wichtigsten Bauelemente zu erkennen sind,Fig. 4 is a perspective, partially transparent representation of the panel saw according to the invention, in which the most important components can be seen,

Fig. 5 eine weitere perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Formatkreissäge,Fig. 5 is a further perspective view of the panel saw according to the invention,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Formatkreissäge ähnlich zu Fig. 4,Fig. 6 is a perspective view of the panel saw similar to Fig. 4,

Fig. 7 eine erfindungsgemäße Rolltischführung in perspektivischer, teildurchsichtiger Darstellung,Fig. 7 shows a roller table guide according to the invention in a perspective, partially transparent representation,

Fig. 8 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Rolltischführung gemäß Fig. 7,Fig. 8 shows a section through the roller table guide according to the invention according to Fig. 7,

Fig. 9 einen Höhenverstellmechanismus der erfindungsgemäßen Formatkreissäge,Fig. 9 shows a height adjustment mechanism of the panel saw according to the invention,

Fig. 10 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Riemenspannung,Fig. 10 shows a second embodiment of a belt tension according to the invention,

Fig. 11 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Werkstückanschlag undFig. 11 a section through a workpiece stop according to the invention and

Fig. 12 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Gehrungsanschlag .Fig. 12 a section through a mitre stop according to the invention.

Wie in den Fig. 1 bis 6 zu erkennen ist, weist die erfindungsgemäße Formatkreissäge einen Sägetisch 1 und einen dazu längs verschiebbaren Rolltisch 2 auf. Der Rolltisch 2 reicht mit seiner geräteseitigen Längskante bis an ein Sägeblatt 3 heran, das kreisförmig ausgebildet ist und mit seinem oberen Abschnitt senkrecht zum Rolltisch 2 und zum Sägetisch 1 zwischen diesen nach oben vorsteht. Die Oberfläche des Sägetisches 1 und die des Rolltisches 2 liegen in einer gemeinsamen Ebene. Der Sägetisch 1 ist im Grundriß etwa rechteckig ausgebildet, wobei sich an dessen Längsseite der ebenfalls rechteckige Rolltisch 2 anschließt, dessen Längsabmessung der des Sägetisches 1 entspricht. Der Sägetisch 1 und der Rolltisch 2 ergänzen sich zu einem Rechteck, wenn der Rolltisch 2 in Neutralstellung steht.As can be seen in Figs. 1 to 6, the panel saw according to the invention has a saw table 1 and a roller table 2 that can be moved lengthways relative to it. The roller table 2 reaches with its longitudinal edge on the device side up to a saw blade 3, which is circular and with its upper section protrudes upwards perpendicular to the roller table 2 and the saw table 1 between them. The surface of the saw table 1 and that of the roller table 2 lie in a common plane. The saw table 1 is approximately rectangular in plan, with the roller table 2, which is also rectangular, adjoining its long side, the longitudinal dimension of which corresponds to that of the saw table 1. The saw table 1 and the roller table 2 complement each other to form a rectangle when the roller table 2 is in the neutral position.

Der Sägetisch 1 stützt sich auf einen Ständer 4, dessen vier Seitenwände 4a, 4b, 4c, 4d und dessen Boden 4e zusammen mit dem Sägetisch 1 und dem in Neutralstellung stehenden Rolltisch 2 einen quaderförmigen Grundkörper bilden. Der Ständer 4 ist so ausgebildet, daß er nicht über die Grundrißprojektion des Sägetischs 1 und des in Neutralstellung stehenden Rolltischs 2 vorsteht. Somit ergibt sich ein leicht zu transportierender handlicher und leicht zu verstauender Grundkörper, der keine störenden, überstehenden Formen aufweist. Auch keines der noch späterThe saw table 1 rests on a stand 4, the four side walls 4a, 4b, 4c, 4d and the base 4e of which together with the saw table 1 and the roller table 2 in the neutral position form a cuboid-shaped base body. The stand 4 is designed in such a way that it does not protrude beyond the floor plan projection of the saw table 1 and the roller table 2 in the neutral position. This results in a base body that is easy to transport, handy and easy to store and has no annoying, protruding shapes. Neither does any of the later

erläuterten Bedienelemente steht über die projizierte Fläche des Sägetisches 1 und des Rolltisches 2 vor.The control elements explained protrude beyond the projected surface of the saw table 1 and the roller table 2.

Das senkrecht zwischen dem Sägetisch 1 und dem Rolltisch 2 nach oben vorstehende Sägeblatt 3 läßt sich komplett in dem Grundkörper versenken. Wie in Fig. 2 oder 3 zu erkennen ist, ist ein Abschnitt der vorderen Seitenwand 4a des Ständers 4, die dem Bedienpersonal beim Betrieb zugewandt ist, gegenüber der vorderen Kante des Sägetisches 1 geringfügig nach hinten versetzt, so daß die Bedienelemente nicht nach vorne über den projizierten Sägetisch 1 überstehen. Die rechte und hintere Seitenwand 4b, 4c schließen jeweils bündig mit den Kanten des Sägetisches 1 ab. Die linke Seitenwand 4d schließt bündig mit der äußeren Kante des in Neutralstellung stehenden Rolltisches 2 ab. In der in Fig. 4 erkennbaren hinteren Seitenwand 4c des Ständers 4 ist knapp unter dem Sägetisch 1 in etwa mittig zur rechten und linken Seitenwand 4b, 4d ein Griffausschnitt (nicht dargestellt) ausgebildet. Zum Transport kann das Bedienpersonal in den Griffausschnitt greifen und auf der gegenüberliegenden Seite der Formatkreissäge den geringfügig überstehenden Sägetisch 1 umgreifen. Die Formatkreissäge kann auf diese Art und Weise einfach angehoben werden. Der Rolltisch 2 ist in seiner Neutralstellung mit Hilfe eines Verriegelungsmechanismus 5 so fixierbar, daß er bei bündig abschließenden Kanten nicht längs zum Sägetisch 1 verschiebbar ist. Der Verriegelungsmechanismus ist in den Fig. 3 und 7 dargestellt.The saw blade 3, which protrudes vertically between the saw table 1 and the roller table 2, can be completely sunk into the base body. As can be seen in Fig. 2 or 3, a section of the front side wall 4a of the stand 4, which faces the operating personnel during operation, is slightly offset to the rear compared to the front edge of the saw table 1, so that the operating elements do not protrude forwards over the projected saw table 1. The right and rear side walls 4b, 4c each end flush with the edges of the saw table 1. The left side wall 4d ends flush with the outer edge of the roller table 2 in the neutral position. In the rear side wall 4c of the stand 4, which can be seen in Fig. 4, a handle cutout (not shown) is formed just below the saw table 1, approximately in the middle of the right and left side walls 4b, 4d. For transport, the operating personnel can reach into the handle cutout and grasp the slightly protruding saw table 1 on the opposite side of the panel saw. The panel saw can be easily lifted in this way. The roller table 2 can be fixed in its neutral position using a locking mechanism 5 so that it cannot be moved lengthways to the saw table 1 when the edges are flush. The locking mechanism is shown in Figs. 3 and 7.

Der Verriegelungsmechanismus 5 weist einen Bedienschieber 5a auf, der aus der vorderen Seitenwand 4a herausragt und gegenüber dem Ständer 4 bzw. einem noch erläuterten vorderen Schwenksegment 6 längs verschiebbar gelagert ist. Hierzu weist der Bedienschieber 5a ein Langloch auf, durch das ein Bolzen oder eine Schraube geführt ist. An seinem der Seitenwand 4a abgewandten Ende hat der Bedienschieber 5a einen nach unten geknickten und in der Verlängerung einen nach unten versetzten Abschnitt. Mit Hilfe dieserThe locking mechanism 5 has an operating slide 5a that protrudes from the front side wall 4a and is mounted so that it can be moved longitudinally relative to the stand 4 or a front swivel segment 6, which will be explained later. For this purpose, the operating slide 5a has an elongated hole through which a bolt or screw is guided. At its end facing away from the side wall 4a, the operating slide 5a has a downwardly bent section and in the extension a downwardly offset section. With the help of this

Abschnitte kann durch Verschieben des Bedienschiebers 5a ein Verriegelungsbolzen vertikal nach oben und unten verschoben werden. An der Unterseite des Rolltischs 2 ist eine Ausnehmung so vorgesehen, daß in Neutralstellung des Rolltisches 2, d.h. wenn die Vorder- und Hinterkante des Rolltisches 2 mit der Vorder- und Hinterkante des Sägetisches 1 fluchtet, der Verriegelungsbolzen nach oben in die Ausnehmung eindringen kann und somit den Rolltisch 2 verriegelt.Sections, a locking bolt can be moved vertically up and down by moving the operating slide 5a. A recess is provided on the underside of the roller table 2 so that in the neutral position of the roller table 2, i.e. when the front and rear edges of the roller table 2 are aligned with the front and rear edges of the saw table 1, the locking bolt can penetrate upwards into the recess and thus locks the roller table 2.

Im folgenden soll die Führung des Rolltisches 2 gegenüber dem Sägetisch 1 näher erläutert werden, wobei die Führung in jedem Rolltisch einer beliebigen Werkzeugmaschine einsetzbar ist, der gegenüber einem Festtisch 1 längsverschiebbar ist. Die Rolltischführung ist insbesondere in den Fig. 7 und 8 im Detail dargestellt.In the following, the guide of the roller table 2 relative to the saw table 1 will be explained in more detail, whereby the guide can be used in any roller table of any machine tool that can be moved longitudinally relative to a fixed table 1. The roller table guide is shown in detail in particular in Figs. 7 and 8.

An der Unterseite des Sägetisches 1 ist unmittelbar innerhalb der vorderen Seitenwand 4a und innerhalb der hinteren Seitenwand 4c das noch genauer erläuterte vordere Schwenksegment 6 und ein hinteres Schwenksegment 7 in Verlängerung des Sägetisches 1 ausgebildet, die sich jeweils bis unter den Rolltisch 2 erstrecken. Die unter dem Rolltisch 1 liegenden Abschnitte des vorderen und hinteren Schwenksegments 6, 7 sind durch eine V-förmige, sich in Längsrichtung der Formatkreissäge erstreckende Führung 8 miteinander verbunden. Die V-förmige Führung 8 weist eine rechte, dem Sägeblatt 3 zugewandete Führungsschiene 8a und eine linke, vom Sägeblatt 3 abgewandte Führungsschiene 8b auf. Auf der dem Sägeblatt 3 zugewandten Seite der rechten Führungsschiene 8a ist eine obere, geneigte, nach unten zeigende Führungsfläche und eine sich daran anschließende untere, geneigte, nach oben zeigende Führungsfläche ausgebildet. Auf die Führungsflächen sind jeweils gehärtete Stahlleisten 9 aufgeklebt. Die linke Führungsschiene 8b weist entsprechende, nach außen zeigende, mit Stahlleisten 9 versehene Führungsflächen auf. Der seitliche Abstand der Führungsflächen der rechten Führungsschiene 8a zu denOn the underside of the saw table 1, directly inside the front side wall 4a and inside the rear side wall 4c, the front swivel segment 6, which will be explained in more detail, and a rear swivel segment 7 are formed as an extension of the saw table 1, each of which extends to under the roller table 2. The sections of the front and rear swivel segments 6, 7 located under the roller table 1 are connected to one another by a V-shaped guide 8 extending in the longitudinal direction of the panel saw. The V-shaped guide 8 has a right guide rail 8a facing the saw blade 3 and a left guide rail 8b facing away from the saw blade 3. On the side of the right guide rail 8a facing the saw blade 3, an upper, inclined, downward-facing guide surface and an adjoining lower, inclined, upward-facing guide surface are formed. Hardened steel strips 9 are glued to each of the guide surfaces. The left guide rail 8b has corresponding guide surfaces facing outwards, provided with steel strips 9. The lateral distance of the guide surfaces of the right guide rail 8a to the

Führungsflächen der linken Führungsschiene 8b ist einstellbar, so daß der Rolltisch 2 auf den Führungsschienen 8a und 8b spielfrei gleiten kann.Guide surfaces of the left guide rail 8b are adjustable, so that the roller table 2 can slide on the guide rails 8a and 8b without play.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die rechte Führungsschiene 8a breiter ausgeführt als die linke Führungsschiene 8b. Der Abstand der Führungsflächen ist so bestimmt, daß der Rolltisch 2 sicher geführt ist.In the embodiment shown, the right guide rail 8a is wider than the left guide rail 8b. The distance between the guide surfaces is determined so that the roller table 2 is guided safely.

Der Rolltisch 2 ist im Profil im wesentlichen in Form eines auf den Kopf gestellten L ausgebildet, wobei die innere Ecke des L eine obere geneigte, nach unten zeigende Gleitfläche 2a aufweist, an die sich eine untere geneigte nach oben zeigende Gleitfläche 2b anschließt. Mit entsprechenden Gleitflächen 2a, 2d ist das dem Sägeblatt 3 zugewandte Ende des Schenkels des L-förmigen Rolltisches 2 ausgebildet. Auch die Gleitflächen 2a, 2b, 2c 2d des Rolltisches 2 sind mit Stahlleisten 9 beklebt.The profile of the roller table 2 is essentially in the shape of an upside-down L, with the inner corner of the L having an upper inclined, downward-facing sliding surface 2a, which is followed by a lower inclined, upward-facing sliding surface 2b. The end of the leg of the L-shaped roller table 2 facing the saw blade 3 is formed with corresponding sliding surfaces 2a, 2d. The sliding surfaces 2a, 2b, 2c 2d of the roller table 2 are also covered with steel strips 9.

Wenn der Rolltisch 2 auf die V-förmige Führung 8 aufgesetzt ist, bildet sich zwischen den Stahlleisten 9 ein zylindrischer Raum mit im wesentlichen quadratischem Querschnitt. In diesem Raum sind jeweils eine Vielzahl von Kugeln 10 eingesetzt, so daß der Rolltisch 2 gut gleiten kann. Das Spiel dieser Kugellagerführung läßt sich durch Veränderung des Abstandes der rechten Führungsschiene 8a zur linken Führungsschiene 8b genau und spielfrei einstellen. An den Enden der rechten und linken Führungsschienen 8a und 8b sind jeweils in Fig. 7 erkennbare Anschläge in Form von Imbusschrauben vorgesehen, die zusammen mit entsprechenden Anschlägen in den Gleitflächen des Rolltisches 2 verhindern, daß die Kugeln 10 herausfallen und den Verschiebeweg des Rolltisches 2 begrenzen. In jedem der zylindrischen Räume befindet sich eine bestimmte Anzahl von Kugeln 10, bspw. sieben oder neun, die den Rolltisch 2 so stützen, daß er in keiner der Extremlagen (nach vorne oder nach hinten) ausgezogen gegenüber dem Sägetisch 1 kippt. Die Kugelanord-When the roller table 2 is placed on the V-shaped guide 8, a cylindrical space with a substantially square cross-section is formed between the steel strips 9. A large number of balls 10 are inserted in this space so that the roller table 2 can slide easily. The play of this ball bearing guide can be adjusted precisely and without play by changing the distance between the right guide rail 8a and the left guide rail 8b. At the ends of the right and left guide rails 8a and 8b, stops in the form of Allen screws are provided (see Fig. 7), which, together with corresponding stops in the sliding surfaces of the roller table 2, prevent the balls 10 from falling out and limit the displacement path of the roller table 2. In each of the cylindrical spaces there is a certain number of balls 10, for example seven or nine, which support the roller table 2 in such a way that it does not tip over relative to the saw table 1 in any of the extreme positions (forward or backward). The ball arrangement

nung ist sowohl aus Fig. 7 sowie auch aus einem Detail der Fig. 8 zu erkennen.The voltage can be seen both in Fig. 7 and in a detail of Fig. 8.

Die Kugeln 10 sind in Gruppen angeordnet, wobei sich vor und hinter der Gruppe von Kugeln 10 jeweils ein Reinigungselement 11 in Form eines Filzwürfels befindet. Der Filzwürfel 11 dient zur Reinigung der Stahlleisten 9, so daß immer ein optimales Gleiten und eine spielfreie Führung gewährleistet. Vor bzw. hinter dem Filzwürfel 11 befindet sich jeweils eine Endkugel 10, die verhindern soll, daß der Filzwürfel 11 an den nicht gezeigten Anschlag stößt und dabei beschädigt wird. Der Filzwürfel 11 hat somit die zusätzliche Funktion, das Anstoßen an den Anschlag zu dämpfen, ohne daß der Filzwürfel 11 dabei beschädigt wird.The balls 10 are arranged in groups, with a cleaning element 11 in the form of a felt cube in front of and behind the group of balls 10. The felt cube 11 is used to clean the steel strips 9 so that optimal sliding and play-free guidance are always guaranteed. In front of and behind the felt cube 11 there is an end ball 10 which is intended to prevent the felt cube 11 from hitting the stop (not shown) and being damaged in the process. The felt cube 11 therefore has the additional function of dampening the impact on the stop without damaging the felt cube 11.

Wie in den Fig. 4 bis 6 zu sehen ist, ist die Oberseite des horizontalen L-Schenkels des Rolltisches 2 bis unmittelbar an das Sägeblatt 3 heranreichend verlängert. Unterhalb dieses verlängerten Abschnittes des Rolltisches 2 befindet sich unmittelbar neben dem Sägeblatt 3 eine (nicht gezeigte) Sägestaub-Ablenkvorrichtung, die im Ausführungsbeispiel als zweigeteiltes Blech ausgebildet ist. Das zweigeteilte Blech ist mittels Magneten in einer festen Lage zum Sägeblatt gehalten. Zum Sägeblattwechsel wird der obere Teil des zweigeteilten Bleches weggeschwenkt, nachdem der Rolltisch 2 in eine der Extremlagen überführt wurde. Somit wird die Befestigung des Sägeblatts 3 zugänglich. Der obere Teil des zweigeteilten Blechs ist mit dem unteren Teil durch ein Kunststoffgewebeband verbunden. Die Sägestaub-Ablenkvorrichtung kapselt den Motor und den Getrieberaum der Formatkreissäge von einem Absaugraum ab, in dem sich der Staub fängt und von dort abgesaugt wird.As can be seen in Fig. 4 to 6, the top of the horizontal L-leg of the roller table 2 is extended right up to the saw blade 3. Below this extended section of the roller table 2, immediately next to the saw blade 3, there is a sawdust deflection device (not shown), which in the embodiment is designed as a two-part sheet. The two-part sheet is held in a fixed position relative to the saw blade by magnets. To change the saw blade, the upper part of the two-part sheet is swung away after the roller table 2 has been moved to one of the extreme positions. This makes the fastening of the saw blade 3 accessible. The upper part of the two-part sheet is connected to the lower part by a plastic fabric band. The sawdust deflection device encapsulates the motor and the gear compartment of the panel saw from an extraction chamber in which the dust is collected and extracted from there.

Zum Sägeblattwechsel muß ferner eine Sägeblatt-Antriebswelle arretiert werden. Dies erfolgt mittels einer (nicht gezeigten) ständerfesten Arretiervorrichtung, die hier als Arretierstift ausgebildet ist, der in vorgebohrte Löcher einer Antriebswelle des Sägeblattes 3 einsteckbar ist. DieTo change the saw blade, a saw blade drive shaft must also be locked. This is done using a stand-mounted locking device (not shown), which is designed here as a locking pin that can be inserted into pre-drilled holes in a drive shaft of the saw blade 3. The

Arretiervorrichtung ist in Öffnungsstellung vorgespannt, d.h. der Arretierstift ist in der die Welle freigebenden Stellung durch eine Feder vorgespannt.The locking device is pre-tensioned in the open position, i.e. the locking pin is pre-tensioned by a spring in the position that releases the shaft.

Im folgenden wird der innere Aufbau der erfindungsgemäßen Formatkreissäge näher erläutert, der besonders gut den Fig. 4 bis 6 zu entnehmen ist.The internal structure of the panel saw according to the invention is explained in more detail below, which can be seen particularly well in Figs. 4 to 6.

Wie in den Fig. 4 bis 6 gezeigt ist, weist die Formatkreissäge einen Motor 12 auf, an dessen Motorabtriebswelle eine Riemenscheibe 13 befestigbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Riemenscheibe 13 als Vielripp-Riemenscheibe ausgebildet. Die Befestigung der Riemenscheibe 13 auf der Motorabtriebswelle erfolgt über eine Nut-Vorsprungkombination in Drehrichtung und in Axialrichtung über eine federvorgespannte Kugelrastung, so daß die Riemenscheibe 13 in ihrer axialen Endlage fest auf der Motorabtriebswelle sitzt. Der Motor 12 ist im hinteren Bereich des quaderförmigen Grundkörpers angeordnet, wobei sich dessen Motorabtriebswelle rechtwinklig zur Sägeblatt-Antriebswelle erstreckt. Es soll jetzt schon darauf hingewiesen werden, daß der Motor 12 im Ständer 4 nicht fest angeordnet ist, sondern demgegenüber schwenkbar ausgebildet ist.As shown in Fig. 4 to 6, the panel saw has a motor 12, to whose motor output shaft a belt pulley 13 can be attached. In the embodiment shown, the belt pulley 13 is designed as a multi-rib belt pulley. The belt pulley 13 is attached to the motor output shaft via a groove-projection combination in the direction of rotation and in the axial direction via a spring-loaded ball catch, so that the belt pulley 13 sits firmly on the motor output shaft in its axial end position. The motor 12 is arranged in the rear area of the cuboid-shaped base body, with its motor output shaft extending at right angles to the saw blade drive shaft. It should be pointed out at this point that the motor 12 is not fixed in the stand 4, but is designed to be pivotable relative to it.

Die Motorabtriebswelle ragt auf der dem Sägeblatt 3 abgewandten Seite des Motors 12 hervor und nimmt die Riemenscheibe 13 auf.The motor output shaft protrudes on the side of the motor 12 facing away from the saw blade 3 and accommodates the pulley 13.

Parallel zum Motor 12 ist direkt unterhalb des Sägetisches 1 in etwa der Mitte des Ständers 4 ein Lagerkörper 14 angeordnet, der die Sägeblatt-Antriebswelle stützt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Lagerkörper 14 hohlzylindrisch ausgebildet und umschließt die Sägeblatt-Antriebswelle im wesentlichen über ihre gesamte Länge. Der Lagerkörper 14 lagert die Sägeblatt-Antriebswelle so, daß die Sägeblatt-Antriebswelle und die Motorabtriebswelle zueinander parallel ausgerichtet sind. Die Sägeblatt-AntriebswelleParallel to the motor 12, directly below the saw table 1 in approximately the middle of the stand 4, there is a bearing body 14 that supports the saw blade drive shaft. In the embodiment shown, the bearing body 14 is hollow-cylindrical and encloses the saw blade drive shaft essentially over its entire length. The bearing body 14 supports the saw blade drive shaft in such a way that the saw blade drive shaft and the motor output shaft are aligned parallel to each other. The saw blade drive shaft

trägt auf ihrer dem Sägeblatt 3 gegenüberliegenden Stirnseite ebenfalls eine Riemenscheibe 13, die hier auch als Vielripp-Riemenscheibe ausgebildet ist. Über beide Riemenscheiben 13 ist ein Keilriemen 15 gespannt. Die Riemenscheiben 13 haben unterschiedliche Außendurchmesser und sind gegeneinander vertauschbar. Dadurch ist die Drehzahl des Sägeblatts 3 variierbar, ohne daß die Motordrehzahl verändert werden muß. Der Motor 12 kann somit als Elektromotor vorgesehen sein, der nur eine Drehzahl bietet. Zusätzlich zu den auswechselbaren Riemenscheiben 13 mit unterschiedlichem Durchmesser können weitere Riemenscheiben 13 mit davon abweichenden Außendurchmessern vorgesehen sein. Es hat sich gezeigt, daß insgesamt vier Riemenscheiben 13 mit unterschiedlichen Durchmessern nahezu alle Betriebsbedingungen ermöglichen.also has a pulley 13 on its face opposite the saw blade 3, which is also designed as a multi-rib pulley here. A V-belt 15 is stretched over both pulleys 13. The pulleys 13 have different external diameters and can be interchanged. This means that the speed of the saw blade 3 can be varied without the motor speed having to be changed. The motor 12 can thus be provided as an electric motor that only offers one speed. In addition to the interchangeable pulleys 13 with different diameters, further pulleys 13 with different external diameters can be provided. It has been shown that a total of four pulleys 13 with different diameters enable almost all operating conditions.

Durch die Verwendung von Riemenscheiben 13 mit unterschiedlichen Durchmessern muß der Abstand zwischen der Motorabtriebswelle und der Sägeblatt-Antriebswelle einstellbar ausgeführt sein. Der Motor 12 sitzt hierzu auf einem Motorträger 16, der ein Verschwenken des Motors 12 innerhalb des Ständers 4 um eine zur Motorabtriebswelie parallele Achse ermöglicht. Im gezeigten Ausführungsbeispiele liegt die Schwenkachse des Motors 12 oberhalb und hinter dem Motor 12, so daß der Abstand zwischen Motorabtriebswelle und Sägeblatt-Antriebswelle variierbar ist. Der Keilriemen 15 wird über eine in den Fig. 5 und 6 gezeigte Spanneinrichtung 17 gespannt, die den Motor 12 von der Sägeblatt-Antriebswelle wegdrückt. Die Spanneinrichtung 17 ist durch eine Feder bzw. Gasdruckfeder gebildet, deren eines Ende an einem fest mit dem Lagerkörper 14 verbundenen Punkt angebracht ist, und deren anderes Ende sich am Gehäuse des Motors 12 abstützt, um den Motor 12 nach hinten und unten vorzuspannen.By using pulleys 13 with different diameters, the distance between the motor output shaft and the saw blade drive shaft must be adjustable. For this purpose, the motor 12 sits on a motor support 16, which allows the motor 12 to pivot within the stand 4 about an axis parallel to the motor output shaft. In the embodiment shown, the pivot axis of the motor 12 is above and behind the motor 12, so that the distance between the motor output shaft and the saw blade drive shaft can be varied. The V-belt 15 is tensioned by a tensioning device 17 shown in Figs. 5 and 6, which pushes the motor 12 away from the saw blade drive shaft. The tensioning device 17 is formed by a spring or gas pressure spring, one end of which is attached to a point firmly connected to the bearing body 14, and the other end of which is supported on the housing of the motor 12 in order to pre-tension the motor 12 backwards and downwards.

Anstelle der Spanneinrichtung 17 kann ebenso der in Fig. 10 gezeigte Aufbau verwendet werden. Um die Motorabtriebswelle ist schwenkbar ein Halteblech 51 gelagert. Um den Lagerkör-Instead of the clamping device 17, the structure shown in Fig. 10 can also be used. A retaining plate 51 is pivotably mounted around the motor output shaft.

per 14 ist schwenkbar ein Schiebestück 52 gelagert. Das Halteblech 51 weist zwei Vorsprünge auf, die das Schiebestück 52 längsverschiebbar aufnehmen. Sowohl das Halteblech 51 als auch das Schiebestück 52 weisen jeweils eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Exzenters 53 auf. Die Ausnehmung des Schiebestücks 52 ist in Form eines Langlochs ausgebildet. Die Ausnehmung des Halteblechs 51 ist kreisbogenförmig. Am Halteblech 51 schwenkbar gelagert ist eine Einstellplatte 54, die über eine Klemmschraube in winkligen Lagen gegenüber dem Halteblech 51 fixierbar ist. In der Einstellplatte 54 befindet sich eine Bohrung, in der ein Vorsprung des Exzenters 53 gelagert ist.A sliding piece 52 is pivotably mounted on 14. The holding plate 51 has two projections that accommodate the sliding piece 52 so that it can be moved longitudinally. Both the holding plate 51 and the sliding piece 52 each have a recess for receiving an eccentric 53. The recess in the sliding piece 52 is designed in the form of an elongated hole. The recess in the holding plate 51 is in the shape of a circular arc. An adjustment plate 54 is pivotally mounted on the holding plate 51 and can be fixed in angled positions relative to the holding plate 51 using a clamping screw. In the adjustment plate 54 there is a hole in which a projection of the eccentric 53 is mounted.

Das Schiebestück 52, das Halteblech 51, die Einstellplatte 54 und der Exzenter 53 sind so aufeinander abgestimmt, daß bei Höhenverstellung, d.h. wenn der Lagerkörper 14 sich auf einer Kreisbahn bewegt, der Motor 12 um seine Schwenkachse mitgeführt wird. Der Abstand zwischen Motorabtriebswelle und Sägeblatt-Antriebswelle bleibt somit konstant. Zum Wechseln der Riemenscheiben 13 oder des Keilriemens 15 wird die Einstellplatte 54 bzw. der Exzenter 53 verdreht, wodurch sich der Abstand zwischen MotorabtriebsweHe und Sägeblatt-Antriebswelle verändert und der Keilriemen 15 einfach abgenommen werden kann. In diesem Ausführungsbeispiel können Riemenscheiben 13 jeweils nur paarweise ausgewechselt werden oder gegeneinander vertauscht werden, da der Abstand zwischen Motorabtriebswelle und Sägeblatt-Antriebswelle konstant ist. Wenn, worauf später noch eingegangen wird, der Lagerkörper 14 zur Höhenverstellung des Sägeblatts 3 auf einer Kreisbahn verschwenkt wird, wird der Motor 12 um seine Schwenkachse mittels der aus dem Halteblech 51 dem Schiebestück 52 und dem Exzenter 53 gebildeten Zwangsführung so nachgeführt, daß der Abstand der Motorabtriebswelle und der Sägeblatt-Antriebswelle konstant bleibt. Die Riemenspannung ist somit sicher gewährleistet.The sliding piece 52, the retaining plate 51, the adjusting plate 54 and the eccentric 53 are coordinated with one another in such a way that when the height is adjusted, i.e. when the bearing body 14 moves on a circular path, the motor 12 is moved around its pivot axis. The distance between the motor output shaft and the sawblade drive shaft thus remains constant. To change the pulleys 13 or the V-belt 15, the adjusting plate 54 or the eccentric 53 is rotated, which changes the distance between the motor output shaft and the sawblade drive shaft and the V-belt 15 can be easily removed. In this embodiment, the pulleys 13 can only be replaced in pairs or swapped with one another, since the distance between the motor output shaft and the sawblade drive shaft is constant. If, as will be discussed later, the bearing body 14 is pivoted on a circular path to adjust the height of the saw blade 3, the motor 12 is guided around its pivot axis by means of the positive guide formed by the holding plate 51, the sliding piece 52 and the eccentric 53 so that the distance between the motor output shaft and the saw blade drive shaft remains constant. The belt tension is thus reliably guaranteed.

Die Neigungsverstellung des Sägeblatts 3 wird dadurch erreicht, daß die gesamte Antriebseinheit - bestehend aus Mo-The inclination adjustment of the saw blade 3 is achieved by the entire drive unit - consisting of motor

tor 12 und Lagerkörper 14 - um eine Achse geneigt wird, die nahe der Ebene liegt, in der die Oberflächen des Sägetischs 1 und des Rolltischs 2 liegen und die senkrecht zur Sägeblatt-Antriebswelle stehen. Der Neigungsmechanismus der Antriebseinheit ist über die zuvor genannten, in den Fig. 4 bis 6 gezeigten vorderen und hinteren Schwenksegmente 6 und 7 mit der Unterseite des Sägetischs 1 verbunden. Der Neigungsmechanismus weist hierzu eine sich nach unten erstreckende vordere Konsole 18 und eine sich unten erstreckende hintere Konsole 19 auf, die jeweils gegenüber dem vorderen und hinteren Schwenksegment 6 und 7 geführt verschwenkbar sind. Die vordere und hintere Konsole 18 und 19 liegen jeweils unmittelbar benachbart zur vorderen und hinteren Seitenwand 4a und 4c des Ständers 4.gate 12 and bearing body 14 - is tilted about an axis that is close to the plane in which the surfaces of the saw table 1 and the roller table 2 lie and which are perpendicular to the saw blade drive shaft. The tilting mechanism of the drive unit is connected to the underside of the saw table 1 via the aforementioned front and rear pivot segments 6 and 7 shown in Figs. 4 to 6. For this purpose, the tilting mechanism has a downwardly extending front bracket 18 and a downwardly extending rear bracket 19, which can each be pivoted in a guided manner relative to the front and rear pivot segments 6 and 7. The front and rear brackets 18 and 19 are each located immediately adjacent to the front and rear side walls 4a and 4c of the stand 4.

Die vordere und hintere Konsole 18 und 19 sind über einen im unteren Bereich des Ständers 4 angeordneten, durchgehenden Stützkörper 20 miteinander verbunden, der hier einen geschlitzten Hohlraum aufweist und gleichzeitig als Absaugrohr dient. Der durchgehende Stützkörper ist besonders gut in Fig. 4 zu erkennen. Das vordere und das hintere Schwenksegment 6 und 7 weisen jeweils an ihrer nach innen zeigenden Fläche einen kreisbogenförmigen Vorsprung auf, wobei der Mittelpunkt des Kreisbogens auf der an der Außenoberfläche des Sägetischs 1 und des Rolltischs 2 gebildeten Ebene und in der Schnittebene liegt. Die vordere und hintere Konsole 18 und 19 weisen jeweils auf ihrer nach außen zeigenden Seite eine diesem Kreisbogen entsprechende Kurvennut auf, die mit dem Vorsprung des vorderen bzw. hinteren Schwenksegments 6 bzw. 7 in Eingriff ist.The front and rear brackets 18 and 19 are connected to one another via a continuous support body 20 arranged in the lower area of the stand 4, which here has a slotted cavity and also serves as a suction pipe. The continuous support body can be seen particularly well in Fig. 4. The front and rear swivel segments 6 and 7 each have a circular arc-shaped projection on their inward-facing surface, with the center of the circular arc lying on the plane formed on the outer surface of the saw table 1 and the roller table 2 and in the cutting plane. The front and rear brackets 18 and 19 each have a curved groove corresponding to this circular arc on their outward-facing side, which engages with the projection of the front and rear swivel segments 6 and 7, respectively.

Der kreisbogenförmige Vorsprung des vorderen bzw. hinteren Schwenksegments 6 bzw. 7 ergibt jeweils etwa einen Halbkreis, während die kreisbogenförmige Kurvennut der vorderen bzw. hinteren Konsole 18 bzw. 19 jeweils in etwa einem Viertelkreis umschließt. Die vordere und hintere Konsole 18 und 19 ist somit jeweils im vorderen bzw. hinteren Schwenksegment 6 bzw. 7 schwenkbar geführt, wobei die Neigungs-The circular arc-shaped projection of the front and rear swivel segments 6 and 7 form approximately a semicircle, while the circular arc-shaped curved groove of the front and rear brackets 18 and 19 form approximately a quarter circle. The front and rear brackets 18 and 19 are thus pivotably guided in the front and rear swivel segments 6 and 7, respectively, whereby the inclination

achse in etwa in der Schnittebene und in der aus der Oberfläche des Sägetischs 1 und des Rolltischs 2 gebildeten Ebene liegt. Die Neigungsachse stellt eine imaginäre Achse dar, die die Mittelpunkte der Kurvennuten verbindet. Durch den die vordere und die hintere Konsole 18 und 19 verbindenden Stützkörper 20 werden beide Konsolen 18 und 19 synchron verschwenkt.axis lies approximately in the cutting plane and in the plane formed by the surface of the saw table 1 and the roller table 2. The inclination axis represents an imaginary axis that connects the centers of the curve grooves. The support body 20 connecting the front and rear consoles 18 and 19 causes both consoles 18 and 19 to swivel synchronously.

Die vordere Konsole 18 und die hintere Konsole 19 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel auf dem Stützkörper 20 so verschraubt, daß die vordere und die hintere Konsole 18 und 19 jeweils nach außen gegen das vordere und hintere Schwenksegment 6 und 7 vorgespannt sind. Dadurch ist eine sichere Führung der vorderen und hinteren Konsole 18 und 19 im Ständer 4 gewährleistet.In the embodiment shown, the front bracket 18 and the rear bracket 19 are screwed onto the support body 20 in such a way that the front and rear brackets 18 and 19 are each pre-tensioned outwards against the front and rear swivel segments 6 and 7. This ensures that the front and rear brackets 18 and 19 are guided securely in the stand 4.

An der hinteren Konsole 19 ist der schwenkbare Motorträger 16 gelagert, so daß der Motor 12 die Schwenkbewegung der Konsole mitdurchführt. An der vorderen Konsole 18 ist der Lagerkörper 14 über einen noch erläuterten Höhenverstellmechanismus gestützt, so daß der Lagerkörper 14 ebenfalls die Schwenkbewegung der Konsole mitdurchführt. Eine innere Stützkonstruktion - bestehend aus der vorderen Konsole 18, der hinteren Konsole 19 und dem Stützkörper 20 - ist also gegenüber dem Sägetisch 1 neigbar und trägt die Antriebseinheit - bestehend aus dem Motor 12 und dem Lagerkörper 14,The pivoting motor support 16 is mounted on the rear console 19, so that the motor 12 carries out the pivoting movement of the console. The bearing body 14 is supported on the front console 18 via a height adjustment mechanism (to be explained later), so that the bearing body 14 also carries out the pivoting movement of the console. An inner support structure - consisting of the front console 18, the rear console 19 and the support body 20 - can be tilted relative to the saw table 1 and carries the drive unit - consisting of the motor 12 and the bearing body 14.

Der besondere Vorteil der Stützkonstruktion ist darin zu sehen, daß alle Bauteile mit dem Sägetisch 1 verbunden sind, so daß eine Vormontage einfach möglich ist. Dadurch können die Produktionskosten erheblich gesenkt werden. Der Sägetisch 1 wird an seiner Unterseite mit allen Bauteilen versehen und in dem Ständer 4 eingesetzt.The particular advantage of the support structure is that all components are connected to the saw table 1, so that pre-assembly is easy. This can significantly reduce production costs. The saw table 1 is provided with all components on its underside and inserted into the stand 4.

Wie oben erwähnt ist, sind die vordere Konsole 18 und die hintere Konsole 19 über den Stützkörper 20 verbunden, der in etwa in der Verlängerung der Schnittebene liegt. WennAs mentioned above, the front console 18 and the rear console 19 are connected via the support body 20, which is approximately in the extension of the cutting plane. If

das Sägeblatt 3 geneigt wird, wird der Stützkörper 20 auf einer Kreisbahn mitverschwenkt. Da der Stützkörper 20 als Hohlraum ausgebildet ist und gleichzeitig als geschlitztes Absaugrohr dient, ist in der hinteren Seitenwand 4c des Ständers 4 eine entsprechende kreisbogenförmige Aussparung vorgesehen, die durch das Absaugrohr durchdrungen ist. Der Raum des Ständers 4 unterhalb des Rolltischs 2 ist der zuvor erwähnte Absaugraum für Sägestaub, in den der Schlitz des Absaugrohrs mündet. Die Antriebseinheit, der Neigungsmechanismus und der Höhenverstellmechanismus sind außer durch die Sägestaub-Ablenkvorrichtung weiterhin durch eine fest mit der vorderen Konsole 18 und der hinteren Konsole 19 verbundenen Abtrennung 21 von dem Absaugraum abgekapselt und in dem verbleibenden Raum des Ständers 4 angeordnet. Zusammen mit der Sägestaub-Ablenkvorrichtung gewährleistet die Abtrennung 21, daß die Antriebseinheit, der Neigungsmechanismus und der Höhenverstellmechanismus nicht verschmutzen. Da der Absaugraum über das Absaugrohr abgesaugt wird, kann der Sägestaub in einem Behälter aufgefangen werden. Das Absaugrohr ragt durch eine Ausnehmung in der hinteren Seitenwand 4c (Fig. 4) und ist von außen für einen Absaugschlauch zugänglich.the saw blade 3 is tilted, the support body 20 is also pivoted on a circular path. Since the support body 20 is designed as a cavity and at the same time serves as a slotted suction pipe, a corresponding circular recess is provided in the rear side wall 4c of the stand 4, which is penetrated by the suction pipe. The space of the stand 4 below the rolling table 2 is the previously mentioned suction space for sawdust, into which the slot of the suction pipe opens. The drive unit, the tilt mechanism and the height adjustment mechanism are, in addition to the sawdust deflection device, also encapsulated from the suction space by a partition 21 firmly connected to the front console 18 and the rear console 19 and are arranged in the remaining space of the stand 4. Together with the sawdust deflection device, the partition 21 ensures that the drive unit, the tilt mechanism and the height adjustment mechanism do not become dirty. Since the extraction chamber is extracted via the extraction pipe, the sawdust can be collected in a container. The extraction pipe protrudes through a recess in the rear side wall 4c (Fig. 4) and is accessible from the outside for an extraction hose.

Zum Neigungsmechanismus gehört ferner ein mit Bezugszeichen 22 bezeichnetes Kombibedienelement, das durch eine kreisbogenförmige Aussparung in der vorderen Seitenwand 4a des Ständers 4 nach vorne ragt und innerhalb des Ständers 4 mit der vorderen Konsole 18 verbunden ist bzw. dort gelagert ist. Durch Verschwenken des Kombibedienelements 22 ist somit die gesamte Stützkonstruktion - bestehend aus der vorderen Konsole 18, der hinteren Konsole 19 und dem Stützkörper 20 - verschwenkbar und somit die Neigung des Sägeblatts 3 einstellbar. Zur Bedienungserleichterung ist in der kreisbogenförmigen Aussparung der vorderen Seitenwand 4a ein Sägezahnprofil vorgesehen, auf dem ein drehfest mit dem Kombibedienelement 22 vorgesehenes Zahnradelement abwälzen kann. Durch eine Drehbewegung des Kombibedienelements 22 ist somit die Neigung des Sägeblatts 3 ein-The tilt mechanism also includes a combination control element designated with reference number 22, which protrudes forward through a circular recess in the front side wall 4a of the stand 4 and is connected to the front console 18 within the stand 4 or is mounted there. By pivoting the combination control element 22, the entire support structure - consisting of the front console 18, the rear console 19 and the support body 20 - can be pivoted and the inclination of the saw blade 3 can thus be adjusted. To make operation easier, a sawtooth profile is provided in the circular recess in the front side wall 4a, on which a gear element provided in a rotationally fixed manner with the combination control element 22 can roll. By rotating the combination control element 22, the inclination of the saw blade 3 can be adjusted.

stellbar. Zur weiteren Bedienungserleichterung weist das als Handrad ausgebildete Kombibedienelement 22 eine klappbare Kurbel 22a auf, mit der die Drehbewegung des Kombibedienelements 22 erleichtert wird. Die Kurbel 22a ist in das Handrad einklappbar, so daß sie im eingeklappten Zustand nicht über die Projektion des Sägetisches 1 hinaussteht. adjustable. To further simplify operation, the combined control element 22 designed as a handwheel has a foldable crank 22a, with which the rotary movement of the combined control element 22 is facilitated. The crank 22a can be folded into the handwheel so that when folded in, it does not protrude beyond the projection of the saw table 1.

Zur Fixierung des Neigungswinkels des Sägeblatts 3 ist eine Kombiklemmeinrichtung 23 (siehe Fig. 5) vorgesehen, die einen in der vorderen Konsole 18 gelagerten Bolzen 18a klemmt, der durch einen weiteren kreisbogenförmigen Ausschnitt in der vorderen Seitenwand 4a des Ständers 4 ragt. Dieses Detail ist in Fig. 9 dargestellt. Durch Verschrauben eines Rändelrades 23a wird der Bolzen 18a am Ständer 4 bzw. an der vorderen Seitenwand 4a festgeklemmt. Durch ein in der vorderen Seitenwand 4a des Ständers 4 vorgesehenes Ausschnittsfenster ist eine auf der Außenseite der vorderen Konsole 18 aufgebrachte Skala des Neigungswinkels von außen ablesbar.To fix the angle of inclination of the saw blade 3, a combination clamping device 23 (see Fig. 5) is provided, which clamps a bolt 18a mounted in the front console 18, which protrudes through another circular cutout in the front side wall 4a of the stand 4. This detail is shown in Fig. 9. By screwing a knurled wheel 23a, the bolt 18a is clamped to the stand 4 or to the front side wall 4a. A scale of the angle of inclination applied to the outside of the front console 18 can be read from the outside through a cutout window provided in the front side wall 4a of the stand 4.

Weiterhin wird ein Höhenverstellmechanismus zur Einstellung der Sägeblatthöhe unter Bezugnahme auf Fig. 9 genauer beschrieben. Die entsprechende perspektivische Ansicht ist aus den Fig. 4 bis 6 zu erkennen.Furthermore, a height adjustment mechanism for adjusting the saw blade height is described in more detail with reference to Fig. 9. The corresponding perspective view can be seen in Figs. 4 to 6.

Der Lagerkörper 14 ist um eine an der vorderen Konsole 18 gelagerten, zur Sägeblatt-Antriebswelle parallelen Höhenverstellschwenkachse verschwenkbar. Im gezeigten Ausführungsbeispiel liegt diese Höhenverstellschwenkachse bei höchster Lage des Sägeblatts 3 in einer horizontalen Ebene mit der Sägeblatt-Antriebswelle. Von dort kann sich der Lagerkörper 14 auf einer Kreisbahn nach unten bewegen und somit kann die Höhe des Sägeblatts 3 eingestellt werden. Es soll darauf hingewiesen werden, daß auch durch diese Höheneinstellung der Abstand zwischen der Motorabtriebswelle und der Sägeblatt-Antriebswelle verändert wird, wasThe bearing body 14 can be pivoted about a height adjustment pivot axis mounted on the front bracket 18 and parallel to the saw blade drive shaft. In the embodiment shown, this height adjustment pivot axis is in a horizontal plane with the saw blade drive shaft when the saw blade 3 is in the highest position. From there, the bearing body 14 can move downwards on a circular path and thus the height of the saw blade 3 can be adjusted. It should be pointed out that this height adjustment also changes the distance between the motor output shaft and the saw blade drive shaft, which

durch das Verschwenken des Motors 12 unter Einwirkung der Spanneinrichtung 17 ausgeglichen wird.is compensated by pivoting the motor 12 under the influence of the tensioning device 17.

Der Hohenverstellmechanismus wird über dasselbe Kombibedienelement 22 bedient, das auch zur Neigungsverstellung des Sägeblatts 3 genutzt wird. Das Kombibedienelement 22 sitzt axial verschiebbar auf einer in der vorderen Konsole 18 gelagerten Welle 22b. In eingedrückter Stellung des Kombibedienelements 22 greift das zuvor erwähnte Zahnradelement in die Zahnstange, wobei das Kombibedienelement 22 und die Welle 22b gegeneinander verdrehbar sind und - wie zuvor beschrieben - durch Verdrehen des Kombibedienelements 22 nur die Neigung des Sägeblatts 3 einstellbar ist.The height adjustment mechanism is operated using the same combination control element 22 that is also used to adjust the inclination of the saw blade 3. The combination control element 22 is axially movable on a shaft 22b mounted in the front console 18. When the combination control element 22 is pressed in, the previously mentioned gear element engages in the rack, whereby the combination control element 22 and the shaft 22b can be rotated against each other and - as previously described - only the inclination of the saw blade 3 can be adjusted by rotating the combination control element 22.

In herausgezogener Stellung des Kombibedienelements 22 wird dieses drehsicher mit der Welle 22b verbunden und das Zahnradelement außer Eingriff mit der Zahnstange gebracht. Nun kann durch Drehen des Kombibedienelements 22 die Höhe des Sägeblatts 3 eingestellt werden. Die in der vorderen Konsole 18 gelagerte Welle 22b weist an ihrem geräteseitigen Ende einen Gewinde- oder Spindelabschnitt auf, auf dem ein Führungselement 24 aufgeschraubt ist. Das Führungselement 24 besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer zylindrischen Scheibe, an deren beiden Stirnseiten jeweils zylindrische Fortsätze mit geringerem Durchmesser vorgesehen sind, wobei die Scheibe senkrecht zur Zylinderachse mit einem Innengewinde durchsetzt ist. Die zylindrischen Fortsätze des Führungselements 24 sind längs verschiebbar in einem greiferartigen Schwenkfortsatz 25 mit Langlöchern eingesetzt, der das Führungselement 24 umgreift.When the combination control element 22 is pulled out, it is connected to the shaft 22b in a rotationally secure manner and the gear element is disengaged from the rack. The height of the saw blade 3 can now be adjusted by turning the combination control element 22. The shaft 22b, which is mounted in the front console 18, has a threaded or spindle section on its device-side end, onto which a guide element 24 is screwed. In the embodiment shown, the guide element 24 consists of a cylindrical disk, on the two front sides of which cylindrical extensions with a smaller diameter are provided, with the disk being penetrated by an internal thread perpendicular to the cylinder axis. The cylindrical extensions of the guide element 24 are inserted so as to be longitudinally displaceable in a gripper-like pivoting extension 25 with elongated holes, which surrounds the guide element 24.

Der Schwenkfortsatz 25 ist fest mit einer Lagerkörperstütze 26 verbunden, die sich von der Höhenverstellschwenkachse zum Lagerkörper 14 erstreckt. Die Lagerkörperstütze 26 ist gegenüber der vorderen Konsole 18 verschwenkbar in dieser Schwenkachse gelagert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Schwenkfortsatz 25 als Stanzblech ausgebildet, das fest mit der Lagerkörperstütze 26 verschraubt ist.The pivot extension 25 is firmly connected to a bearing body support 26, which extends from the height adjustment pivot axis to the bearing body 14. The bearing body support 26 is pivotably mounted in this pivot axis relative to the front bracket 18. In the embodiment shown, the pivot extension 25 is designed as a stamped sheet metal that is firmly screwed to the bearing body support 26.

Wenn das Kombibedienelement 22 in herausgezogener Stellung verdreht wird, verändert das Führungselement 24 seine axiale Lage zur Welle 22b. Dabei wird der Schwenkfortsatz 25 mit seinem greiferartigen Ende mitgenommen und erzwingt eine Schwenkung der Lagerkörperstütze 26. Der Lagerkörper 14 bewegt sich auf einer Kreisbahn um die Höhenverstell schwenkachse, wodurch die Höhe des Sägeblatts 3 einstellbar ist.When the combination control element 22 is rotated in the pulled-out position, the guide element 24 changes its axial position relative to the shaft 22b. The pivot extension 25 is thereby taken along with its gripper-like end and forces the bearing body support 26 to pivot. The bearing body 14 moves in a circular path around the height adjustment pivot axis, whereby the height of the saw blade 3 can be adjusted.

Ebenso wie der Neigungswinkel ist auch die Höhe des Sägeblatts 3 stufenlos einstellbar und klemmbar. Die Klemmung erfolgt über dieselbe Kombiklemmeinrichtung 23, mit der auch die Sägeblattneigung geklemmt wird. Der zuvor erwähnte Bolzen 18a ist drehbar in der vorderen Konsole 18 gelagert und drehfest mit dem Rändelrad 23a verbunden. An dem in der Innenseite des Geräts liegenden Abschnitts des Bolzens 18a ist ein Exzenterabschnitt bzw. eine Exzenterscheibe 18b ausgebildet oder aufgesetzt. Die Exzenterscheibe drückt auf eine Klemmstange 27, die mit ihrem abgewandten Ende die Welle 22b verklemmt. Mit Hilfe der Kombiklemmeinrichtung 23 läßt sich also mit einem Handgriff sowohl die Neigung als auch die Höhe des Sägeblatts 3 klemmen.Just like the angle of inclination, the height of the saw blade 3 is also infinitely adjustable and can be clamped. The clamping is carried out using the same combination clamping device 23 that is used to clamp the saw blade inclination. The previously mentioned bolt 18a is rotatably mounted in the front console 18 and is connected to the knurled wheel 23a in a rotationally fixed manner. An eccentric section or an eccentric disk 18b is formed or attached to the section of the bolt 18a that is located on the inside of the device. The eccentric disk presses on a clamping rod 27, which clamps the shaft 22b with its opposite end. With the help of the combination clamping device 23, both the inclination and the height of the saw blade 3 can be clamped with one hand.

Zum Wechseln der Riemenscheiben 13 muß der Motor 12 aus seiner durch die Spanneinrichtung 17 vorgespannten Lage verschwenkt werden, um den Keilriemen 15 abnehmen zu können. Hierzu ist beim Ausführungsbeispiel mit der Spanneinrichtung 17 ein in Fig. 5 oder 6 erkennbarer Hebelmechanismus 28 vorgesehen, der den Motor 12 gegen die Kraft der Spanneinrichtung 17 drückt, wenn gehebelt wird. Der Hebelmechanismus 28 stützt sich gegen den Ständer 4 und ermöglicht so ein einfaches Verschwenken des Motors 12 und somit das Auswechseln der Riemenscheiben 13. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 muß den Hebelmechanismus 28 nicht aufweisen.To change the pulleys 13, the motor 12 must be pivoted from its position pre-tensioned by the tensioning device 17 in order to be able to remove the V-belt 15. For this purpose, in the embodiment with the tensioning device 17, a lever mechanism 28 is provided, which can be seen in Fig. 5 or 6, which presses the motor 12 against the force of the tensioning device 17 when levered. The lever mechanism 28 rests against the stand 4 and thus enables the motor 12 to be easily pivoted and thus the pulleys 13 to be replaced. The embodiment according to Fig. 10 does not have to have the lever mechanism 28.

Die rechte Seitenwand 4b ist, wie in Fig. 2 oder 3 gezeigt, durch eine Tür unterbrochen, durch die alle wichtigen Bauelemente der Formatkreissäge von außen zugänglich sind. Nach geöffneter Tür kann insbesondere der Keilriemen 15 oder die Riemenscheiben 13 einfach gewechselt werden. Auch der Motor 12, der Lagerkörper 14 und sonstige bewegliche Teile sind zu Wartungszwecken einfach zugänglich. Falls der Motor 12 elektrisch betrieben wird, wird seine Stromzufuhr automatisch beim Öffnen der Tür durch einen geeigneten Kontakt unterbrochen.The right side wall 4b is, as shown in Fig. 2 or 3, interrupted by a door through which all important components of the panel saw are accessible from the outside. After the door is opened, the V-belt 15 or the pulleys 13 in particular can be easily replaced. The motor 12, the bearing body 14 and other moving parts are also easily accessible for maintenance purposes. If the motor 12 is electrically operated, its power supply is automatically interrupted by a suitable contact when the door is opened.

Wie eingangs erwähnt ist, weist der Grundkörper der Formatkreissäge Quaderform auf, wobei keine vortretenden Teile wie Bedienelemente und dgl. vorstehen. Eine Vielzahl von Peripheriegeräten wie Tischvergrößerung, Anschläge, Gehrungsanschläge, Sicherheitseinrichtungen, Absaugzubehör usw. ist in einem kompakten Transportkoffer untergebracht. Dadurch sind die Peripheriegeräte gegen Beschädigungen geschützt und ordentlich untergebracht, so daß nicht versehentlich ein Peripheriegerät beim Transport vergessen wird. Sämtliche Peripheriegeräte sind abnehmbar ausgeführt und können einfach montiert oder demontiert werden, so daß die Formatkreissäge sehr leicht in ihre kompakte Quaderform überführbar ist. Die Peripheriegeräte schließen sich modulartig an die Formatkreissäge an und können je nach Bedarf montiert werden.As mentioned at the beginning, the base body of the panel saw has a cuboid shape, with no protruding parts such as operating elements and the like. A large number of peripheral devices such as table extensions, stops, miter stops, safety devices, suction accessories, etc. are housed in a compact transport case. This means that the peripheral devices are protected against damage and neatly stored so that no peripheral device is accidentally forgotten during transport. All peripheral devices are removable and can be easily assembled or disassembled, so that the panel saw can be very easily converted into its compact cuboid shape. The peripheral devices are connected to the panel saw in a modular manner and can be assembled as required.

Eine in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Spaltkeilhalterung 29 ist zur Abdeckung des nach oben überstehenden Sägeblatts 3 vorgesehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Spaltkeilhalterung 29 einen Absauganschluß auf, durch den Sägestaub abgeführt werden kann. Eine aus Plastik ausgeführte Abdeckung der Spaltkeilhalterung 29 stützt sich auf eine an der Formatkreissäge angeordnete Metallhalterung 30 und ist gegenüber dieser zu Reinigungszwecken verschwenkbar. Die Spaltkeilhalterung 29 wird einfach in eine Haltestütze 30a an der Formatkreissäge eingesteckt oder herausgezogen, die in Fig. 4 zu erkennen ist.A riving knife holder 29 shown in Fig. 1 to 3 is intended to cover the saw blade 3 that protrudes upwards. In the embodiment shown, the riving knife holder 29 has an extraction connection through which sawdust can be removed. A plastic cover of the riving knife holder 29 rests on a metal holder 30 arranged on the panel saw and can be pivoted relative to it for cleaning purposes. The riving knife holder 29 is simply inserted into or pulled out of a support 30a on the panel saw, which can be seen in Fig. 4.

Vom Gesetzgeber ist gefordert, daß die Spaltkeilhalterung 29 bei Höhenverstellung des Sägeblatts 3 sich nur vertikal, d.h. immer parallel zum Sägetisch 1 nach oben und nach unten bewegt. Ein Kippen der Spaltkeilhalterung um die Achse des Sägeblatts 3 ist nicht zulässig. Hierzu ist die Haltestütze 30a gegenüber dem Lagerkörper 14 verschwenkbar vorgesehen, die die Metallstütze der Spaltkeilhalterung 29 stützt. Die Haltestütze 30a ist so zwangsgeführt, daß sie beim Verschwenken der Lagerstütze 14 nur eine Vertikalbewegung ausführt. Somit ist gewährleistet, daß die Spaltkeilhalterung 29 nicht um die Achse des Sägeblatts 3 kippt, sondern sich nur vertikal nach oben und unten bewegt.The law requires that the riving knife holder 29 only moves vertically when the height of the saw blade 3 is adjusted, i.e. always up and down parallel to the saw table 1. Tilting the riving knife holder around the axis of the saw blade 3 is not permitted. For this purpose, the support 30a is provided so that it can pivot relative to the bearing body 14, which supports the metal support of the riving knife holder 29. The support 30a is guided in such a way that it only carries out a vertical movement when the bearing support 14 is pivoted. This ensures that the riving knife holder 29 does not tilt around the axis of the saw blade 3, but only moves vertically up and down.

Weiterhin sind Stützfüße 31 vorgesehen, im in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel vier Stück, die in den Ecken des Ständers 4 jeweils von unten einteckbar sind, wodurch eine Veränderung der Arbeitshöhe erreichbar ist.Furthermore, support feet 31 are provided, four of which are provided in the embodiment shown in Fig. 1, which can be inserted into the corners of the stand 4 from below, whereby the working height can be changed.

Der Sägetisch 1 weist an seiner rechten, zum Sägeblatt 3 parallelen Seitenkante zwei Bohrungen auf, in die Stützelemente einer in Fig. 1 dargestellten Sägetischverbreiterung 32 einführbar sind. Die Stützelemente sind bspw. als Hohlstangen ausgebildet, die über Rohrschellen mit der Unterseite der Sägetischverbreiterung 32 fest verbunden sind. Die Hohlstangen stehen seitlich über die Sägetischverbreiterung 32 über und können in die im Sägetisch 1 vorgesehenen Bohrungen eingeführt werden. Auf der dem Sägetisch 1 abgewandten Seitenkante der Sägetischverbreiterung 32 sind ebenfalls in axialer Verlängerung der Hohlstangen Bohrungen vorgesehen, in die eine weitere Sägetischverbreiterung 32 über Hohlstangen einsetzbar ist. Die Hohlstangen der weiteren Sägetischverbreiterung stützen sich auf Lagerböcke in der Unterseite der ersten Sägetischverbreiterung 32. Jede Sägetischverbreiterung 32 ist genauso lang wie der Sägetisch 1 ausgeführt.The saw table 1 has two holes on its right side edge, parallel to the saw blade 3, into which support elements of a saw table extension 32 shown in Fig. 1 can be inserted. The support elements are designed, for example, as hollow rods, which are firmly connected to the underside of the saw table extension 32 via pipe clamps. The hollow rods protrude laterally over the saw table extension 32 and can be inserted into the holes provided in the saw table 1. On the side edge of the saw table extension 32 facing away from the saw table 1, holes are also provided in the axial extension of the hollow rods, into which a further saw table extension 32 can be inserted via hollow rods. The hollow rods of the further saw table extension rest on bearing blocks in the underside of the first saw table extension 32. Each saw table extension 32 is designed to be the same length as the saw table 1.

Ebenso wie die Sägetischverbreiterung 32 ist eine in Fig. l erkennbare Sägetischverlängerung 40 vorgesehen, deren Breite der Breite des Sägetischs 1 entspricht.Just like the saw table extension 32, a saw table extension 40 is provided, which can be seen in Fig. 1 and whose width corresponds to the width of the saw table 1.

Auf den Sägetisch 1 ist ein Parallelanschlag oder Werkstückanschlag 33 aufsetzbar, der sich in einer Ebene parallel zur Schnittebene erstreckt. Der Werkstückanschlag 33 ist bspw. in Fig. 2 dargestellt und umgreift den Sägetisch 1 über der vorderen Seitenwand 4a des Ständers 4. Der Sägetisch 1 weist an seiner freiliegenden, überstehenden Unterseite eine quer zur Schnittebene liegende Nut auf, in die der Werkstückanschlag 33 eingreift. Der Werkstückanschlag 33 weist hierzu eine im wesentlichen U-förmige Profilstange 34 als Unterteil auf, deren einer Schenkel den Sägetisch 1 umgreift.A parallel stop or workpiece stop 33 can be placed on the saw table 1, which extends in a plane parallel to the cutting plane. The workpiece stop 33 is shown, for example, in Fig. 2 and surrounds the saw table 1 above the front side wall 4a of the stand 4. The saw table 1 has a groove on its exposed, protruding underside that is transverse to the cutting plane, into which the workpiece stop 33 engages. The workpiece stop 33 has an essentially U-shaped profile bar 34 as a lower part, one leg of which surrounds the saw table 1.

Das Unterteil 34 erstreckt sich also im wesentlichen senkrecht zur Schnittebene. Wie in Fig. 11 dargestellt ist, ist mit dem Unterteil 34 ein Oberteil 35 verbunden, das gegenüber dem Unterteil 34 durch eine Feineinstellung 36 geringfügig verschiebbar ist und das sich im wesentlichen in einer Ebene parallel zur Schnittebene erstreckt. An dem Oberteil 35 ist über eine verschraubte Klemmleiste ein Profil 37 des Werkstückanschlags 33 befestigt, das sich ebenfalls in Schnittebene erstreckt und an dem das Werkstück anliegt.The lower part 34 therefore extends essentially perpendicular to the cutting plane. As shown in Fig. 11, an upper part 35 is connected to the lower part 34, which can be moved slightly relative to the lower part 34 by means of a fine adjustment 36 and which extends essentially in a plane parallel to the cutting plane. A profile 37 of the workpiece stop 33 is attached to the upper part 35 via a screwed clamping strip, which also extends in the cutting plane and against which the workpiece rests.

Das Unterteil 34 des Werkstückanschlags 33 ist zusammen mit dem Oberteil 35 quer zur Schnittebene auf und gegenüber dem Sägetisch 1 verschiebbar und über eine schraubbare Klemmeinrichtung 38 in jeder Lage parallel zur Schnittebene klemmbar. Auf dem Sägetisch 1 ist eine Maßskala eingearbeitet, die das Einstellen des Werkstückanschlags 33 erleichtert. Ebenso sind auf den Sägetischverbreiterungen 32 entsprechende Maßskalen vorgesehen.The lower part 34 of the workpiece stop 33 can be moved together with the upper part 35 transversely to the cutting plane on and opposite the saw table 1 and can be clamped in any position parallel to the cutting plane using a screwable clamping device 38. A measuring scale is incorporated into the saw table 1, which makes it easier to adjust the workpiece stop 33. Corresponding measuring scales are also provided on the saw table extensions 32.

Die Feineinstellung 36 des Werkstückanschlags 33 ist so ausgeführt, daß eine extra Klemmeinrichtung für dieThe fine adjustment 36 of the workpiece stop 33 is designed in such a way that an extra clamping device for the

Feineinstellung nicht erforderlich ist. Dies wird dadurch erreicht, daß das Unterteil 34 in einer gewünschten Lage mit dem Sägetisch 1 über die Klemmeinrichtung 38 verklemmt wird und das Oberteil 35 gegenüber dem Unterteil 34 geringfügig verschiebbar bleibt. Die Feineinstellung 36 weist eine Mikrometerschraube auf, die fest am Unterteil 34 angeordnet ist und deren Verstellbolzen gegen einen fest mit dem Oberteil 35 verbundenen Stift 35a drückt. Der fest mit dem Oberteil 35 verbundene Stift 35a ist durch eine im Unterteil 34 gelagerte Druckfeder 34a in Richtung auf den Verstellbolzen der Mikrometerschraube vorgespannt. Durch Verdrehen der Mikrometerschraube drückt deren Verstellbolzen auf den Stift 35a und bewegt somit geringfügig das Oberteil 35 gegenüber dem Unterteil 34, ohne daß es einer erneuten Klemmung nach erfolgter Einstellung bedarf.Fine adjustment is not required. This is achieved by clamping the lower part 34 in a desired position with the saw table 1 via the clamping device 38 and allowing the upper part 35 to be slightly displaced relative to the lower part 34. The fine adjustment 36 has a micrometer screw which is firmly arranged on the lower part 34 and whose adjustment bolt presses against a pin 35a firmly connected to the upper part 35. The pin 35a firmly connected to the upper part 35 is pre-tensioned in the direction of the adjustment bolt of the micrometer screw by a compression spring 34a mounted in the lower part 34. By turning the micrometer screw, its adjustment bolt presses on the pin 35a and thus moves the upper part 35 slightly relative to the lower part 34 without the need for re-clamping after adjustment has been made.

Das Oberteil 35 ist erfindungsgemäß gegenüber dem Unterteil 34 elastisch in Banspruchungsrichtung des Werkstückanschlags 33 vorgespannt. Der Werkstückanschlag 33 ist auf jede beliebige Grundplatte einer beliebigen Werkzeugmaschine aufsetzbar und ist nicht auf Formatkreissägen mit Sägetischen beschränkt.According to the invention, the upper part 35 is elastically pre-stressed relative to the lower part 34 in the direction of stress on the workpiece stop 33. The workpiece stop 33 can be placed on any base plate of any machine tool and is not limited to panel saws with saw tables.

Ebenso wie der Sägetisch 1 durch die Sägetischverbreiterung 32 verbreitert werden kann, kann auch der Rolltisch 2 durch eine in Fig. 1 gezeigte Auflagevergrößerung 39 senkrecht zur Schnittebene verbreitert werden. Im Gegensatz zur Sägetischverbreiterung 32 erfolgt die Befestigung der Auflagevergrößerung 39 am Rolltisch 2 über eine Klemmleiste, die in ein seitlich am Rolltisch 2 vorgesehenes schwalbenschwanzartiges Profil eingeführt wird und mittels Schrauben verklemmt wird. Die Höheneinstellung der Auflagevergrößerung 39 erfolgt durch verdrehbare Exzenterscheiben, im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Stück, deren Außendurchmesser genau den Abmessungen des schwalbenschwanzartigen Profils des Rolltischs 2 angepaßt sind.Just as the saw table 1 can be widened by the saw table extension 32, the roller table 2 can also be widened by a support extension 39 shown in Fig. 1 perpendicular to the cutting plane. In contrast to the saw table extension 32, the support extension 39 is attached to the roller table 2 via a clamping strip, which is inserted into a dovetail-like profile provided on the side of the roller table 2 and is clamped in place using screws. The height of the support extension 39 is adjusted using rotatable eccentric disks, two in the example shown, the outer diameter of which is precisely adapted to the dimensions of the dovetail-like profile of the roller table 2.

Weiterhin ist ein in den Fig. 1 bis 3 erkennbarer Gehrungsanschlag in eine an der Oberseite des Rolltischs 2 vorgesehene hinterschnittene oder schwalbenschwanzartige Längsnut einsetzbar. Der in Fig. 12 im Detail dargestellte Gehrungsanschlag weist ein Anschlagprofil 41 auf, das an seiner Unterseite eine hinterschnittene Nut hat, in der ein Klemmstück 42 gleitend geführt ist. Das Anschlagprofil 41 kann somit gegenüber dem Klemmstück 42 längsverschoben werden, um bspw. den Nullpunkt des Gehrungsanschlags nachzuführen. Das Klemmstück 42 ist durch einen Klemmbolzen 43 durchsetzt, um den der Gehrungsanschlag verschwenkbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Schwenkbolzen 43 als Klemmstift ausgeführt, auf deren Bedeutung noch eingegangen wird. Drehfest mit dem Anschlagprofil 41 ist eine Einstellvorrichtung oder Einstellscheibe 44 verbunden, mit der winklige Lagen des Gehrungsanschlags einstellbar sind.Furthermore, a miter stop, which can be seen in Figs. 1 to 3, can be inserted into an undercut or dovetail-like longitudinal groove provided on the top of the roller table 2. The miter stop shown in detail in Fig. 12 has a stop profile 41, which has an undercut groove on its underside, in which a clamping piece 42 is slidably guided. The stop profile 41 can thus be moved longitudinally relative to the clamping piece 42, for example in order to adjust the zero point of the miter stop. The clamping piece 42 is penetrated by a clamping bolt 43, around which the miter stop can be pivoted. In the embodiment shown, the pivot bolt 43 is designed as a clamping pin, the significance of which will be discussed later. An adjustment device or adjustment disk 44 is connected to the stop profile 41 in a rotationally fixed manner, with which the angular positions of the miter stop can be adjusted.

Sämtliche Bauelemente des Gehrungsanschlags sind auf einer Führungsschiene 45 angeordnet, die in die auf der Oberseite des Rolltischs 2 vorgesehene, hinterschnittene Längsnut einführbar ist und deren Abmessungen entsprechend ausgebildet sind. Der als Klemmstift 43 ausgebildete Schwenkbolzen des Gehrungsanschlags ist in der Führungsschiene 45 verdrehbar gelagert, so daß das Anschlagprofil 41 um Punkte längs der Längsnut des Rolltischs 2 verschwenkbar ist. Die Führungsschiene 45 ist im Rolltisch 2 an einer Vielzahl von Stellen über einen kippbar in der Führungsschiene 45 vorgesehenen Klemmhebel 46 klemmbar. Der Klemmhebel 46 weist auf einer seiner Seiten eine mit Gewinde versehene Bohrung auf, in die eine Kombiklemmschraube 47 von oben eingeschraubt ist. Die Kombiklemmschraube 47 ist mit einer Rändelmutter versehen und stützt sich gegen die Einstellscheibe 44. Durch Verdrehen der Kombiklemmschraube 47 wird der Klemmhebel 46 um seine Kippachse ausgelenkt und verklemmt sich in der hinterschnittenen Längsnut am Rolltisch 2.All components of the miter stop are arranged on a guide rail 45, which can be inserted into the undercut longitudinal groove provided on the top of the roller table 2 and whose dimensions are designed accordingly. The pivot pin of the miter stop, designed as a clamping pin 43, is rotatably mounted in the guide rail 45, so that the stop profile 41 can be pivoted about points along the longitudinal groove of the roller table 2. The guide rail 45 can be clamped in the roller table 2 at a number of points via a clamping lever 46 provided in the guide rail 45 so that it can be tilted. The clamping lever 46 has a threaded hole on one of its sides, into which a combination clamping screw 47 is screwed from above. The combination clamping screw 47 is provided with a knurled nut and rests against the adjusting disk 44. By turning the combination clamping screw 47, the clamping lever 46 is deflected about its tilting axis and clamps itself in the undercut longitudinal groove on the roller table 2.

Auf seiner der Bohrung abgewandten Seite des Klemmhebels 46 ist ein Fortsatz vorgesehen, der in einen Absatz des Klemmstifts 43 greift. Wird der Klemmhebel 46 durch Betätigung der Kombiklemmschraube 47 ausgelenkt, drückt er gleichzeitig mit seinem Fortsatz auf den Absatz des Klemmstifts 43, wodurch eine Verklemmung des Klemmstücks 42 mit dem Anschlagprofil 41 erreicht wird. Das Anschlagprofil 41 kann dann nicht mehr gegenüber dem Klemmstück 42 verschoben werden und ist somit längsverschiebbar fixiert. Da die Kombiklemmschraube 47 bei Verschwenken des Anschlagprofils 41 die Verschwenkbewegung nicht mitführt, ist in der Einstellscheibe 44 eine kreisbogenförmige Ausnehmung vorgesehen, die von der Kombiklemmschraube 47 durchdrungen ist. Ferner befindet sich in der Führungsschiene 45 ein nach oben federvorgespanntes Kugelelement, das mit Bohrungen in der Einstellscheibe 44 in Eingriff bringbar ist. Die Einstellscheibe 44 deckt die Führungsschiene 45 im Bereich des federvorgespannten Kugelelements ab.On the side of the clamping lever 46 facing away from the hole, an extension is provided that engages a shoulder of the clamping pin 43. If the clamping lever 46 is deflected by operating the combination clamping screw 47, it simultaneously presses with its extension onto the shoulder of the clamping pin 43, whereby the clamping piece 42 is clamped to the stop profile 41. The stop profile 41 can then no longer be moved relative to the clamping piece 42 and is thus fixed so that it can be moved longitudinally. Since the combination clamping screw 47 does not follow the pivoting movement when the stop profile 41 is pivoted, a circular recess is provided in the adjusting disk 44, through which the combination clamping screw 47 passes. Furthermore, the guide rail 45 contains a ball element that is spring-loaded upwards and can be brought into engagement with holes in the adjusting disk 44. The adjusting disk 44 covers the guide rail 45 in the area of the spring-loaded ball element.

Erfindungsgemäß ist ein Gehrungsanschlag geschaffen, bei dem sowohl die Bewegung in Längsrichtung des Anschlags als auch in Längsrichtung des Rolltischs 2 sowie in Drehrichtung gleichzeitig und gemeinsam über die Kombiklemmschraube 47 verklemmbar ist.According to the invention, a miter stop is created in which both the movement in the longitudinal direction of the stop and in the longitudinal direction of the roller table 2 as well as in the direction of rotation can be clamped simultaneously and together via the combination clamping screw 47.

Auf der Oberseite des Anschlagprofils 41 ist eine Nut vorgesehen, in der ein klappbarer Längeneinsteller 48 klemmbar gehalten ist. Die Klemmung erfolgt durch Verschrauben einer Klemmschraube, die Führung des Längeneinstellers 48 in der oberen Nut des Anschlagprofils 41 erfolgt über ein zylindrisches Element 49, das sich automatisch in der Nut zentriert. Um die Achse des zylindrischen Elements 49 schwenkbar ist ein Längenanschlag 50 des Längeneinstellers 48 selbst ausgebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das zylindrische Element 49 aus einem Rundstahl hergestellt, dessen Außendurchmesser den Durchmesser der Nut des Anschlagprofils 41 übersteigt.A groove is provided on the top of the stop profile 41, in which a foldable length adjuster 48 is clamped. The clamping is carried out by screwing a clamping screw, the length adjuster 48 is guided in the upper groove of the stop profile 41 via a cylindrical element 49, which automatically centers itself in the groove. A length stop 50 of the length adjuster 48 itself is designed to pivot about the axis of the cylindrical element 49. In the present embodiment, the cylindrical element 49 is made of a round steel whose outer diameter exceeds the diameter of the groove of the stop profile 41.

Der beschriebene Gehrungsanschlag kann auf jeder beliebigen Werkstückunterlage einer beliebigen Werkzeugmaschine verwendet werden und ist nicht auf die Anwendung in einem Rolltisch einer Kreissäge beschränkt.The miter stop described can be used on any workpiece support of any machine tool and is not limited to use in a roller table of a circular saw.

Claims

Protection claims

1. Roller table guide of a roller table of a machine tool, which is longitudinally displaceable relative to a fixed table and whose longitudinal movement can be limited in its extreme positions by means of end stops,

in which balls and cleaning elements for the guide are accommodated in a rolling or sliding manner between the sliding surfaces of the roller table and at least one guide rail fixed relative to the fixed table,
characterized in that

the end stops are formed in the sliding surfaces (2a, 2b, 2c, 2d) and in the guide rail (8a, 8b), whereby a ball (10) is arranged on the stop side between the cleaning elements (11) and the end stops.

2. Roller table guide according to claim 1,
characterized in that

the cleaning elements (11) are designed as felt cubes.

3. Roller table guide according to one of the preceding claims,

characterized in that

two guide rails (8a, 8b) each with two guide surfaces are provided, which extend from the fixed table (1)

Telephone 0 89-53 96 53 Dresdner Bank (Munich) KIo, 3939 844 (bank code 700 800 00)

R OA RAR tinat Deulsche Bank (Munich) Account 286 1060 (bank code 700 700 10)

&eegr; to co OC (( Postgiroamt (Munich) Account 670-43-804 (bank code 700 100 80)

and/and: 0 89-53 73 77 (until Dec. 93/until Dac. 92) sanwa Bank (Düsseldorf) Account 500 047 <bank code 301307 oo)

are mounted, whereby the distance between the guide rails (8a, 8b) is adjustable.

4. Roller table guide according to claim 3, characterized in that

Steel strips (9) are glued to the guide surfaces and the sliding surfaces.