DE9301255U1

DE9301255U1 - Milling tool for milling a rebate or similar profile

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Publication number: DE9301255U1
Application number: DE9301255U
Authority: DE
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Priority date: 1993-01-29
Filing date: 1993-01-29
Publication date: 1993-03-25
Anticipated expiration: 2003-01-30
Also published as: DE4341678C2; DE4341678A1

Description

M 2778 G/I/wsM 2778 G/I/ws

Fräswerkzeug zum Fräsen eines Falzes oder dergleichenMilling tool for milling a rebate or the like

Profilprofile

Die Erfindung betrifft ein rotierendes Holzbearbeitungsmaschinen-Werkzeug, insbesondere für die Herstellung von Fensterrahmen mit austauschbaren Messern zum Fräsen eines Falzes oder dergleichen Profil, im wesentlichen bestehend aus einem scheibenförmigen Tragkörper, der in einer peripheren, achsparallelen, durch den Tragkörper durchgehenden Aussparung als Hauptschneide ein Räummesser zur Erzeugung der Falzfläche und horizontal oder geneigt in einer peripheren Nut bzw. Ausnehmung eine weitere Hauptschneide zur Erzeugung der Falzflanke aufweist.The invention relates to a rotating woodworking machine tool, in particular for the production of window frames with exchangeable knives for milling a rebate or similar profile, essentially consisting of a disk-shaped support body which has a clearing knife as the main cutting edge in a peripheral, axially parallel recess running through the support body for producing the rebate surface and a further main cutting edge horizontally or inclined in a peripheral groove or recess for producing the rebate flank.

Ein solches Werkzeug ist zum Beispiel aus der DE 30 22 937 C2 bekannt. Zur Erzeugung der Falzflanke, zum Beispiel bei einem Fensterrahmenprofil, ist eine Nebenschneide, zum Beispiel ein plättchenförmiger Vorschneider, vorgesehen. Eine weitere Nebenschneide, zum Beispiel ein plattenförmiges Fasmesser, dient zur Bildung einer Fase. Das bekannte Fräswerkzeug benötigt somit für das Fräsen eines Falzes drei separate Nebenschneiden, die eine aufwendige Tragkörperbearbeitung und sehr viel Raum auf dem Tragkörper erfordern.Such a tool is known, for example, from DE 30 22 937 C2. To create the rebate flank, for example in a window frame profile, a secondary cutting edge, for example a plate-shaped pre-cutter, is provided. Another secondary cutting edge, for example a plate-shaped chamfering knife, is used to form a chamfer. The known milling tool therefore requires three separate secondary cutting edges to mill a rebate, which requires complex machining of the support body and a lot of space on the support body.

Ein aus der EP 0 157 157 Bl bekanntes Fräswerkzeug weist außer der Hauptschneide für die Falzfläche nur noch einen plättchenförmigen Schneidenkörper nach Art eines Vorschneiders auf, der neben der üblichen seitlichen Schneide zur Fräsung der Falzflan-A milling tool known from EP 0 157 157 Bl has, in addition to the main cutting edge for the rebate surface, only a plate-shaped cutting body in the manner of a pre-cutter, which, in addition to the usual lateral cutting edge for milling the rebate flanges,

ke über einen seitlich aus dem Plättchen ragenden Vorsprung mit einer Fasschneide zur Erzeugung der Fase oder Rundung im Bereich der freien Eckkante der Falzflanke verfügt.ke has a projection protruding from the side of the plate with a chamfering edge for producing the chamfer or rounding in the area of the free corner edge of the rebate flank.

Die bekannten Fräswerkzeuge versagen häufig bei Weichhölzern. Weichhölzer sind zum Beispiel Fichte, Tanne usw. Die Oberflächengüte des gefrästen Profils ist sehr viel schlechter als bei harten Hölzern. Das Problem ist seit langem bekannt, weil schon seit langem mehr und mehr Weichhölzer für Fensterrahmen verwendet werden.The known milling tools often fail with soft woods. Soft woods include spruce, fir, etc. The surface quality of the milled profile is much worse than with hard woods. The problem has been known for a long time because soft woods have been used more and more for window frames for a long time.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Fräswerkzeug zum Fräsen eines Falzes für Weichhölzer zu schaffen, bei dem die gleiche Oberflächengüte erreicht werden kann, wie mit herkömmlichen Fräswerkzeugen bei Harthölzern.The object of the invention is to create a milling tool for milling a rebate for softwoods, with which the same surface quality can be achieved as with conventional milling tools for hardwoods.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous further developments of the invention are characterized in the subclaims. The invention is explained in more detail below using the drawings. They show:

Fig. 1 perspektivisch einen Tragkörper mit einer erfindungsgemäßen Schneidenanordnung;Fig. 1 shows a perspective view of a support body with a cutting arrangement according to the invention;

Fig. 2 perspektivisch einen Tragkörper mit der erfindungsgemäßen Schneidenanordnung und einer anderen Befestigungseinrichtung dafür;Fig. 2 shows a perspective view of a support body with the cutting arrangement according to the invention and another fastening device therefor;

Fig. 3 perspektivisch einen Tragkörper mit einer erfindungsgemäßen Schneidenanordnung und einer weiteren Befestigungseinrichtung dafür.Fig. 3 shows a perspective view of a support body with a cutting arrangement according to the invention and a further fastening device therefor.

Das erfindungsgemäße Fräswerkzeug weist einen kreisscheibenförmigen Tragkörper 3 mit einer zentralen Bohrung 5 für den Durchgriff einer rotierenden Spindel einer Holzbearbeitungsmaschine auf. Von der Umfangsflache 2 her ist zur Aufnahme eines Schneidenkörpers in den Tragkörper hinein eine Ausnehmung bzw. Nut 4The milling tool according to the invention has a circular disk-shaped support body 3 with a central bore 5 for the passage of a rotating spindle of a woodworking machine. From the peripheral surface 2, a recess or groove 4 is provided in the support body to accommodate a cutting body.

eingebracht, die zu einer Flachseite 1 des Tragkörpers 3 hin offen und im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist. Die Nut 4 wird durch den ebenen Nutboden 6 sowie die in Drehrichtung (Pfeil 9) nacheilende Seitenwandung 7 und die voreilende Seitenwandung 8 gebildet, wobei letztere mit einer Schrägfläche 10 zur Flachseite 1 ausläuft, deren Zweck weiter unten erläutert wird. Die radiale Tiefe der Nut endet mit der Nutstirnfläche 12.which is open towards a flat side 1 of the support body 3 and is essentially U-shaped in cross section. The groove 4 is formed by the flat groove base 6 and the side wall 7 trailing in the direction of rotation (arrow 9) and the leading side wall 8, the latter ending with an inclined surface 10 towards the flat side 1, the purpose of which is explained below. The radial depth of the groove ends with the groove face 12.

Die Nut 4 nimmt einen etwa quaderförmigen Spannkörper 13 auf, dessen hinteres Stirnende 14 dachförmig und dessen vorderes Stirnende 15 als Hohlkehle ausgebildet ist. Auf der einen Schmalseitenfläche 16 des Spannkörpers 13 sind zwei vorstehende Zapfen 17a angeordnet; die andere Schmalseitenfläche 17 ist ebenflächig und weist keine Vorsprünge auf. Der Spannkörper 13 hat zudem eine Breitseitenoberfläche 18 und eine Breitseitenunterflache 19. Von der Unterfläche 19 steht im Bereich des Stirnendes 14 ein Zapfen 20 vor. Für den Zapfen 20 ist ein Loch (nicht dargestellt) im Nutboden 6 vorgesehen, in dem er formschlüssig sitzt.The groove 4 accommodates an approximately cuboid-shaped clamping body 13, the rear end 14 of which is roof-shaped and the front end 15 of which is designed as a concave groove. Two protruding pins 17a are arranged on one narrow side surface 16 of the clamping body 13; the other narrow side surface 17 is flat and has no projections. The clamping body 13 also has a broad side surface 18 and a broad side bottom surface 19. A pin 20 protrudes from the bottom surface 19 in the area of the end 14. A hole (not shown) is provided for the pin 20 in the groove base 6, in which it sits in a form-fitting manner.

Gegen die Schmalseitenfläche 16 ist ein plättchenförmiges Fräsmesser 11 gesetzt, wobei die Zapfen 17a formschlüssig in entsprechenden Löchern lic des Fräsmessers 11 stecken. Das Fräsmesser 11 ist im wesentlichen viereckig, wobei eine Längskante lld eine L-förmige Ausnehmung aufweist. Die gesamte Kante 11b der L-förmigen Ausnehmung ist als Schneide geschärft, wobei die Ecke He der L-förmigen Ausnehmung gerundet ist. Außerdem ist die durch die L-förmige Ausnehmung schmalere Stirnkante Hf des Fräsmessers 11 ebenfalls als Schneide geschärft.A plate-shaped milling cutter 11 is placed against the narrow side surface 16, with the pins 17a being positively inserted into corresponding holes lic of the milling cutter 11. The milling cutter 11 is essentially square, with a longitudinal edge lld having an L-shaped recess. The entire edge 11b of the L-shaped recess is sharpened as a cutting edge, with the corner He of the L-shaped recess being rounded. In addition, the front edge Hf of the milling cutter 11, which is narrower due to the L-shaped recess, is also sharpened as a cutting edge.

In der Nut 4 liegt das Fräsmesser 11 flach an der Seitenwandung 7 an und die Schmalseitenfläche 17 an der Seitenwandung 8 an, wobei die Schneiden Ha und Hf in an sich bekannter Weise bei der Rotation einen Flugkreis bzw. eine Drehfläche bildend über den Tragkörper 3 vorstehen.In the groove 4, the milling blade 11 lies flat against the side wall 7 and the narrow side surface 17 against the side wall 8, wherein the cutting edges Ha and Hf protrude over the support body 3 in a manner known per se during rotation, forming a flight circle or a surface of rotation.

Zur Befestigung der Spannkörper-Fräsmesser-Einheit dient eine Spannschraube 21, die zweckmäßigerweise in eine von der voreilenden Umfangsflache 2 her in den Ringkörper eingebrachte Gewindebohrung 22 paßt, die bis zur Nut 4 durchgeht, so daß die Spannschraube 21 gegen das Spannstück 13 verspannt werden kann. Diese Verschraubung hat den Vorteil, daß sie von der Seite her, also von der Umfangsf lache 2 her, zugänglich ist, so daß auch dann ein Auswechseln des Fräsmessers 11 möglich ist, wenn der Tragkörper 3 zum Beispiel mit mehreren anderen Tragkörpern aneinandergereiht auf einer Spindel sitzt.A clamping screw 21 is used to fasten the clamping body-milling blade unit, which conveniently fits into a threaded hole 22 made in the ring body from the leading circumferential surface 2, which extends through to the groove 4, so that the clamping screw 21 can be clamped against the clamping piece 13. This screw connection has the advantage that it is accessible from the side, i.e. from the circumferential surface 2, so that the milling blade 11 can also be replaced when the support body 3 is, for example, lined up with several other support bodies on a spindle.

Wesentlich ist, daß mit den Schneiden Hf, Hb an demselben Fräsmesser 11 zwei Hauptschneiden gebildet sind, so daß damit sowohl die Falzfläche (Schneide Hf) als auch die Falzflanke (Schneide Hb) erzeugt werden können, wobei die Ecke He eine Rundung im Bereich der freien Eckkante der Falzflanke bildet.It is essential that two main cutting edges are formed with the cutting edges Hf, Hb on the same milling knife 11, so that both the folding surface (cutting edge Hf) and the folding flank (cutting edge Hb) can be produced, with the corner He forming a rounded area in the area of the free corner edge of the folding flank.

Zweckmäßigerweise kann auch die Spitze zwischen der Schneide Hf und der Schneide Hb gerundet sein, so daß zwischen der Falzfläche und der Falzflanke ebenfalls eine Rundung gebildet werden kann.It is also advisable for the tip between the cutting edge Hf and the cutting edge Hb to be rounded, so that a rounding can also be formed between the folding surface and the folding flank.

Die Verspannung des das Fräsmesser 11 tragenden Spannstücks 13 kann auch zum Beispiel mit einer Keilkopfschraube 23 erfolgen, die in eine von der Flachseite 1 her im Bereich der Schrägfläche 10 in den Tragkörper 3 eingebrachte Gewindebohrung 24 eingeschraubt wird und deren Keilkopf gegen eine kegelstumpfförmig angepaßte Ausnehmung 13a des Spannstücks 13 gepreßt wird (Fig. 2).The clamping of the clamping piece 13 carrying the milling blade 11 can also be carried out, for example, with a wedge head screw 23, which is screwed into a threaded hole 24 made in the support body 3 from the flat side 1 in the area of the inclined surface 10, and whose wedge head is pressed against a truncated cone-shaped recess 13a of the clamping piece 13 (Fig. 2).

Die Verspannung des Spannstücks 13 kann aber auch zum Beispiel von der der Flachseite 1 gegenüberliegenden Flachseite her gewährleistet werden (Fig. 3), wobei eine entsprechende Bohrung in den Nutboden 6 mündet, das Spannstück 13 eine entsprechende Gewindebohrung 13b aufweist und eine Spannschraube 24a von der der Flachseite 1 gegenüberliegenden Flachseite her in die Gewindebohrung 13b geschraubt wird.The clamping of the clamping piece 13 can also be ensured, for example, from the flat side opposite the flat side 1 (Fig. 3), whereby a corresponding bore opens into the groove base 6, the clamping piece 13 has a corresponding threaded bore 13b and a clamping screw 24a is screwed into the threaded bore 13b from the flat side opposite the flat side 1.

Erfindungsgemäß ist die Nut 4 höher als das Spannstück 13, so daß in Drehrichtung 9 vor den Schneiden lib, He im Zusammenwirken mit der Schrägfläche 10 ein relativ großer Spanraum entsteht. According to the invention, the groove 4 is higher than the clamping piece 13, so that in the direction of rotation 9 in front of the cutting edges lib, He, in cooperation with the inclined surface 10, a relatively large chip space is created.

Auch vor der Schneide Hf ist ein relativ großer Spanraum vorgesehen, der insbesondere durch die Hohlkehle des Stirnendes 15 des Spannstücks 13 gewährleistet wird.A relatively large chip space is also provided in front of the cutting edge Hf, which is ensured in particular by the concave groove of the front end 15 of the clamping piece 13.

Mit dem erfindungsgemäßen Fräswerkzeug können bei Weichhölzern Falzprofilierungen mit einer Oberflächengüte erzeugt werden, die denen bei Harthölzern entspricht, wobei die bekannten Werkzeuge bei Weichhölzern nicht zufriedenstellend verwendbar sind.With the milling tool according to the invention, it is possible to produce rabbet profiles on softwoods with a surface quality that corresponds to that of hardwoods, although the known tools cannot be used satisfactorily on softwoods.

Mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug können große Zerspanungsvolumina bewältigt werden, weil insbesondere große Spanräume zur Verfügung gestellt werden können. Das Auswechseln des Messerkörpers ist einfach und zeitsparend, insbesondere deshalb, weil nur ein Messer anstatt mehrere Nebenschneiden auszuwechseln ist. Außerdem kann man, da nur ein Messer verwendet wird, den Schnittwinkel an die Holzqualität optimal anpassen. Zudem können höhere Vorschübe und Drehzahlen des Werkzeugs gewählt werden, so daß insgesamt die Herstellungskosten für einen Fensterrahmen erheblich gesenkt werden können. Das Werkzeug arbeitet zudem wesentlich geräuschärmer.With the tool according to the invention, large cutting volumes can be handled, because large chip spaces can be made available. Replacing the knife body is simple and time-saving, especially because only one knife needs to be replaced instead of several secondary cutting edges. In addition, since only one knife is used, the cutting angle can be optimally adapted to the quality of the wood. In addition, higher feed rates and speeds of the tool can be selected, so that the overall manufacturing costs for a window frame can be significantly reduced. The tool also works much more quietly.

Claims

M 2778 G/I/ws claims

1. Milling tool as a rotating woodworking machine tool for milling a rebate or similar profile, essentially consisting of a disk-shaped support body, which has a reaming knife as the main cutting edge in a peripheral, axially parallel recess through the support body for producing the rebate surface and a further main cutting edge horizontally or inclined in a peripheral groove or recess for producing the rebate flank,

characterized ,

that the plate-shaped clearing knife (11) has a further main cutting edge (lib) for producing the folding flank.

2. Milling tool according to claim 1,
characterized ,

that the plate-shaped clearing or milling knife (11) is essentially square, with a longitudinal edge (lld) having an L-shaped recess and the entire edge (lib) formed by the L-shaped recess being sharpened as a cutting edge.

3. Milling tool according to claim 2,
characterized ,

that the corner (lie) of the L-shaped recess is rounded.

4. Milling tool according to claim 2 and/or 3,
characterized ,

that the tip between the cutting edges (Hf and Hb) can be rounded.

5. Milling tool according to one or more of claims 1 to 4,

characterized ,

that the support body (3) is designed with a central bore (5), whereby a groove or recess (4) is made into the support body from the peripheral surface (2) of the support body for receiving the milling cutter (11), which is open towards a flat side (1) of the support body (3) and is essentially U-shaped in cross-section, the groove or recess (4) is formed by the flat groove base (6) and the side wall (7) trailing in the direction of rotation (9) and the leading side wall (8) and the radial depth of the groove (4) ends with the groove end face (12), whereby the groove or recess (4) accommodates an approximately cuboid-shaped clamping body (13) which has a narrow side surface (16) and a narrow side surface (17) as well as a broad side surface (18) and a broad side bottom surface (19), whereby two protruding pins (17a) are arranged on the narrow side surface (16) and a pin (20) protrudes from the lower surface (19) in the area of the front end (14) and fits positively into a corresponding hole in the bottom of the groove (4), the pins (17a) fitting positively into corresponding holes (lic) of the milling blade (11).

6. Milling tool according to one or more of claims 1 to 5,

characterized ,

that in the groove or recess (4) the milling blade (11) lies flat against the side wall (7) and the narrow side surface (17) against the side wall (8), whereby the cutting edges (Ha and Hf) are in a known manner during rotation

tion protrude beyond the supporting body (3) forming a flight circle or a rotation surface.

7. Milling tool according to claim 5 and/or 6,
characterized ,

that a clamping screw (21) is used to fasten the clamping body-milling knife unit, which fits into a threaded hole (22) made in the support body from the leading peripheral surface (2) and which extends through to the groove or recess (4), so that the clamping screw (21) can be clamped against the clamping piece (13).

8. Milling tool according to claim 5 and/or 6,
characterized ,

that the clamping of the clamping piece (13) takes place from the flat side of the support body (3) opposite the flat side (1), whereby a corresponding bore opens into the groove base (6), the clamping piece (13) has a corresponding threaded bore (13b), and a clamping screw (24a) can be screwed into the threaded bore (13b) from the flat side opposite the flat side (1).

9. Milling tool according to claim 5 and/or 6,
characterized ,

that the clamping piece (13) carrying the milling blade (11) is clamped using a wedge head screw (23) which can be screwed into a threaded hole (24) made in the support body (3) from the flat side (1) in the region of the inclined surface (10) and whose wedge head can be pressed against a truncated cone-shaped recess (13a) in the clamping piece (13).

10. Milling tool according to one or more of claims 5 to 9,

characterized ,

that the groove (4) is higher than the clamping piece (13) so that

-A--A-

in the direction of rotation (9) in front of the cutting edges (lib, lie) in cooperation with an inclined surface (10) with which the side wall (8) runs out towards the flat side (1), a relatively large chip space is formed.

11. Milling tool according to one or more of claims 2 to 10,

characterized ,

that in front of the cutting edge (llf) the front end of the clamping piece (13) is designed as a groove (15) to form a relatively large chip space.

12. Milling tool according to one or more of claims 1 to

11,

characterized ,

that the trailing side wall (7) and/or the leading side wall (8) of the groove or recess (4) are inclined.

13. Milling tool according to one or more of claims 1 to 12,

characterized ,

that the groove bottom (6) of the groove or recess (4) is inclined.

14. Milling tool according to one or more of claims 1 to 13,

characterized ,
that the clamping body (13) is made up of several parts.

15. Milling tool according to one or more of claims 1 to 14,

characterized ,

that the two protruding pins (17a) in the support body (3) are fastened in the trailing side wall (7) of the groove or recess (4).