DE9203694U1 - Vorrichtung zur Beheizung des Materialstromes von Druckgußwerkzeugen - Google Patents
Vorrichtung zur Beheizung des Materialstromes von DruckgußwerkzeugenInfo
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beheizung des Materialstroms von Druckgußwerkzeugen für Zink-Druckguß,
Mg-Druckguß und dergleichen, wobei das flüssige Material von einer Druckgießmaschine über eine beheizte
Düse zum Formnest des Werkzeuges geführt wird, wobei ferner die Düse einen rohrförmigen Körper, insbesondere
aus Edelstahl aufweist, deren Durchgangskanal in Strömungsrichtung
des Ma te rialstroms vorn und hinten konisch aufgeweitet ist, die mit der maschinenseitigen konischen
Aufweitung mit Materialstromabgabe der Maschine
mindestens mittelbar verbindbar ist, die in der dem Formnest benachbarten konischen Aufweitung ein Mundstück
haltert und auf deren Mantel ein Heizkörper aufgewendelt ist, der außenliegend von einem Schutzrohr,
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insbesondere aus Edelstahl, umgeben ist, wobei in die Stirnenden des Schutzrohres ringförmige Endstücke eingesetzt
sind, die mit dem Düsenmantel und dem Schutz rohr dicht verbunden, insbesondere verschweißt, sind,
wobei schließlich die Anschlußleiter des Heizkörpers
etwa am maschinenseitigen Ende des Schutzrohres radial
dieses dicht durchsetzend herausgeführt sind und in
diesem dem Schutzrohr nahen Endbereich der Düsenmantel ein Außengewinde aufweist, auf welches eine Stellmutter
aufschraubbar ist.
Bei einer solchen bekannten Vorrichtung wird eine sogenannte geschlossene Mundstückheizung eingesetzt, bei
der auf den Düsenkörper eine Wendelrohr pat rone angeordnet und mittels des außenliegenden Schutzrohres gehaltert
ist. Die Wendel rohrpat rone angeordnet und mittels des außenliegenden Schutzrohres gehaltert ist.
Die Wendel rohrpatrone wird mittels des Außenrohres und
der Endscheiben hermetisch auf dem Düsenkörper verschweißt. Das so gebildete geschlossene System bietet
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einen hervorragenden Schutz gegen überspritzendes
Material und gewährleistet eine gute Wärmeübertragung
und Wärmeverteilung zum Massekanal. Die kompakte Bauweise
und die gute Wärmeverteilung zum Massekanal gewährleistet zudem eine gleichgute Lebensdauer sowohl
des Düsenkörpers als auch des Heizelementes. Eine solche
Ausbildung ist bevorzugt, um die Düsenmündung möglichst nahe am Formnest anordnen zu können, damit die Angußmasse
vermindert werden kann, was zu einer Kostenreduktion führt. Je nach Ausbildung des im Formnest
zu schaffenden Formteiles ist allerdings der Abstand zwischen der Angußebene und der Druckgießmaschine derart
groß, daß aufgrund dieses Abstandes die Düsenmündung nicht ausreichend dem Formnest angenähert werden kann.
Eine Verlängerung der Düse zu dem Zweck, den entsprechenden Abstand in der gewünschten Weise zu überbrücken,
ist deswegen nicht möglich, weil solche Düse mit außenliegender Beheizung nicht beliebig lang ausgebildet
werden können, da dann die Leistungsverteilung der
Heizung nicht mehr beherrschbar ist. Wenn die Beheizung,
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wie dies bei einer erheblich längeren Düse notwendig wäre, über die Länge des sehr langen Düsenkörpers angebracht
würde, so würde sowohl innenliegend als auch außenliegend eine zu hohe Wärmebelastung auftreten,
so daß eine derartige Lösung des Problems nicht möglich ist .
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
gattungsgemäßer Art zu schaffen, mit der auch bei relativ großem Abstand zwischen Angußebene und Druckgießmaschine
einerseits eine möglichst enge Annäherung der Düsenabgabeöffnung an das Formnest ermöglicht ist und
dennoch die Düse einschließlich des Heizkörpers keine
schädlich hohe Wärmebelastung aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß das
maschinenseitige Ende der Düse eine weitere, vorzugsweise formgleiche Düse samt Heizkörper und Schutzrohr
aufsteckbar ist, gegebenenfalls unter Zwischenfügung
eines Adapters, vorzugsweise unmittelbar.
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Bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß die Düsen konische Endstücke und konische Mündungen aufweisen, mittels
derer die einander zugewandten Düsenenaen aufeinandersteckbar und verkeilbar sind.
Um die Keilverbindung leicht lösen zu können, ist zudem
vorgesehen, daß auch die weitere Düse an ihrem der ersten Düse abgewandten Ende Außengewinde mit einer Stellmutter
aufweis t.
Bei aufeinandergesteckten Düsen können diese dadurch
wieder getrennt werden, daß die Stellmutter gedreht wird, wodurch die Keilverbindung zwischen den beiden
Düsen gelöst werden kann. Dabei stützt sich bei der Drehung der Stellmutter auf dem Außengewinde die Stellmutter
an der Stirnfläche der anderen Düse ab, so daß hierdurch die Keilverbindung gelöst wird.
Bevorzugt ist ferner vorgesehen, daß beide Düsen baugleich sind.
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Es kann auch vorgesehen sein, daß beide Düsen Heizkörper mit unterschiedlicher Leistung und/oder
Leistungsverteilung aufweisen.
Durch die oben bezeichnete Lösung ist es möglich, die Düse einschließlich des Heizelementes sehr nahe an das
Formnest des Werkzeuges heranzuführen, so daß nur ein
geringer Anguß erzeugt wird. Andererseits ist durch die Hintereinanderanordnung von zwei entsprechenden
Düsen nebst Beheizung die Überbrückung des Abstandes zwischen dem Formnest und der Druckgießmaschine möglich,
wobei jede Düse eine solche Leistungsverteilung aufweist und aufweisen kann, daß einerseits eine ausreichende
Erwärmung gewährleistet ist, so daß der Materialstrom ausreichend flüssig dem Formnest zugeführt
werden kann, und andererseits schädliche Wärmebelastungen (nach innen und nach außen) vermieden sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben
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Die einzige Zeichnungsfigur zeigt eine erfindungsgemäße
Ausführungsform im Längsmittelschnitt.
Die dargestellte Vorrichtung dient zur Beheizung des Materialstroms von Druckgußwerkzeugen für Zinkdruckguß
oder Magnesium-Druckguß. Dabei wird das flüssige Material von einer Druckgießmaschine in Richtung des Pfeiles D
über beheizte Düsen 5 zum Formnest des Werkzeuges geführt, welches Formnest bei F angedeutet ist. Beide
in der Zeichnung dargestellten Düsen 5 weisen einen
rohrförmigen Körper aus Edelstahl auf, deren Durchgangskanal 6 in Strömungsrichtung des Materialstroms vorn
(bei 7) und hinten (bei 8) aufgeweitet ist. Desweiteren ist die maschinenseitige Mündung der Düse 5 auch außen
(bei 9) konisch ausgebildet. Die maschinenseitige Aufnahme
für das konische Ende 9 der Düse 5 ist derart ausgebildet, daß die Düse mit ihrem konischen Ende 9
in diese Aufnahme eingesteckt und verkeilt werden kann. Zum Lösen der Verbindung ist eine Stellmutter 10 auf
einem Gewindebereich 11 angeordnet. Sofern die Düse
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aus der maschinenseitigen Aufnahme gelöst werden soll,
wird die Stellmutter 10 auf dem Gewinde 11. gedreht, so daß sich die Stellmutter mit ihrer der Maschine zugewandten
Stirnseite an der Maschine abstützt und so die Düse aus der Aufnahme herauspreßt.
In der dem Formnest F benachbarten konischen Aufweitung 8 ist üblicherweise ein Mundstück gehaltert. Auf dem
Mantel der Düse 5 ist ein Heizkörper 3 aufgewendelt,
der außenliegend von einem Schutzrohr 4 aus Edelstahl umgeben ist.
Die Stirnenden des Schutzrohres 4 sind mit ringförmigen Endstücken 12, 13 verschlossen, die rundum mit dem
Schutzrohr 4 bzw. auch mit dem Düsenmantel (Ringteil 13) verschweißt sind. Das Ringteil 12 ist einstückig
mit dem Düsenmantel ausgebildet. Die Anschlußleiter 1 des Heizkörpers 3 sind radial durch das Schutzrohr
4 hindurchgeführt und von außen zugänglich. Der Abgang
der Anschlußleiter 1 liegt an dem dem Formnest F abgewandten Ende des Schutzrohres 4. In diesem, dem Schutzrohr
4 nahen Endbereich weist der Mantel der Düse 5
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das Außengewinde 11 auf.
Erfindungsgemäß ist auf das maschinenseitige Ende der
in der Zeichnung rechts dargestellten Düse 5 eine
weitere, formgleiche Düse 5 aufsteckbar, und zwar unmittelbar.
Damit die beiden Düsen 5 miteinander in einfacher Weise verbunden werden können, weisen beide Düsen
5 konische Endstücke 9 und konische Mündungen 8 auf, mittels derer die einander zugewandten Enden der Düsen
5 aufeinandersteckbar und verkeilbar sind. Das im Bereich
der Kopplungsstelle ausgebildete Gewinde 11 auf dem Mantel der rechts befindlichen Düse nebst Stellmutter
10 dient dazu, die Keilverbindung zwischen den beiden
Düsen durch Betätigung der Stellmutter auftrennen zu können.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es möglich,
einen relativ großen Abstand zwischen der Druckgießmaschine und dem Formnest zu überbrücken, ohne daß dabei
eine Schädigung der Heizkörper oder der Düsen infolge einer nicht beherrschbaren Leistungsverteilung auftreten
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könnte.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele
beschränkt,sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach
variabel .
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden
als erfindungswesentlich angesehen.
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Beheizung des Materialstroms von
Druckgußwerkzeugen für Zink-Druckguß, Mg-Druckguß und dergleichen, wobei das flüssige Material von
einer Druckgießmaschine über eine beheizte Düse zum Formnest des Werkzeuges geführt wird, wobei ferner
die Düse einen rohrförmigen Körper, insbesondere aus Edelstahl aufweist, deren Durchgangskanal in
Strömungsrichtung des Materialstroms vorn und hinten
konisch aufgeweitet ist, die mit der maschinenseitigen
konischen Aufweitung mit Materialstromabgabe der Maschine mindestens mittelbar verbindbar ist, die
in der dem Formnest benachbarten konischen Aufweitung ein Mundstück haltert und auf deren Mantel
ein Heizkörper aufgewendelt ist, der außenliegend von einem Schutzrohr, insbesondere aus Edelstahl
umgeben ist, wobei in die Stirnenden des Schutzrohres ringförmige Endstücke eingesetzt sind, die
mit dem Düsenmantel und dem Schutzrohr dicht ver-
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bunden, insbesondere verschweißt sind, wobei schließlich die Anschlußleiter des Heizkörpers etwa am
maschinenseitigen Ende des Schutzrohres radial dieses dicht durchsetzend herausgeführt sind und in diesem
dem Schutzrohr nahen Endbereich der Düsenmantel ein Außengewinde aufweist, auf welches eine Stellmutter
aufschraubbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf das maschinenseitige Ende der Düse (5) eine weitere,
vorzugsweise formgleiche Düse (5) samt Heizkörper (3) und Schutzrohr (4) aufsteckbar ist, gegebenenfalls
unter Zwischenfügung eines Adapters, vorzugsweise unmittelbar.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (5) konische Endstücke (9) und konische
Mündungen (8) aufweisen, mittels derer die einander zugewandten Düsenenden aufeinandersteckbar und verkeilbar
sind.
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3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß auch die weitere Düse (5) an ihrem
der ersten Düse (5) abgewandten Ende Außengewinde (11) mit einer Stellmutter (10) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Düsen (5) baugleich sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beide Düsen (5) Heizkörper (3)
mit unterschiedlicher Leistung und/oder Leistungsverteilung
aufweisen.
Priority Applications (2)
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FR9213987A FR2688723B3 (fr) | 1992-03-19 | 1992-11-20 | Dispositif pour le chauffage du flux de matiere dans des moules de coulee sous pressions. |
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Publications (1)
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DE9203694U1 true DE9203694U1 (de) | 1992-04-30 |
Family
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---|---|
DE (1) | DE9203694U1 (de) |
FR (1) | FR2688723B3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4439872A1 (de) * | 1994-11-08 | 1996-05-09 | Friedrich Druckgiestech Gmbh | Mundstückkörper für eine Warmkammer-Druckgießmaschine |
-
1992
- 1992-03-19 DE DE9203694U patent/DE9203694U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-20 FR FR9213987A patent/FR2688723B3/fr not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4439872A1 (de) * | 1994-11-08 | 1996-05-09 | Friedrich Druckgiestech Gmbh | Mundstückkörper für eine Warmkammer-Druckgießmaschine |
DE4439872C2 (de) * | 1994-11-08 | 1998-05-20 | Klaus Friedrich | Mundstückkörper für eine Warmkammer-Druckgießmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2688723B3 (fr) | 1994-01-28 |
FR2688723A3 (en) | 1993-09-24 |
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