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DE9200575U1 - Vorrichtung zur Sicherung des Papierlaufs in einem Falzapparat - Google Patents

Vorrichtung zur Sicherung des Papierlaufs in einem Falzapparat

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DE9200575U1
DE9200575U1 DE9200575U DE9200575U DE9200575U1 DE 9200575 U1 DE9200575 U1 DE 9200575U1 DE 9200575 U DE9200575 U DE 9200575U DE 9200575 U DE9200575 U DE 9200575U DE 9200575 U1 DE9200575 U1 DE 9200575U1
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DE
Germany
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paper web
cutting
punching
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knife
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Description

HA-787 12.03.1992
Vorrichtung zur Sicherung des Papierbahnlauf· 1n einem Filmapparat
BESCHREIBUNG
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Sicherung des Papierbahn Laufs im Falzapparat einer Druckmaschine.
Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen bekannt, die auf Zylindern in Falzapparaten montiert/ auf eine in den jeweiligen Falzapparat einlaufende Papierbahn einwirken. So sind beispielsweise auf der Mantelfläche des Schneidzylinders eines Zylinderpaares ein oder mehrere Schneidmesser gelagert/ während auf der Mantelfläche des Nutenzylinders des Zylinderpaares ein oder mehrere Gummibalken angeordnet sind/ je nach Anzahl der vorhandenen Schneidmesser.
Aus der DE-GM 87 12 804.7 ist beispielsweise eine Vorrichtung zur Festlegung von Perforier Iinien bekannt/ mit der Perforiermesser hydraulisch in einer gegebenen Position festspannbar sind. Die Perforiermesser wirken über die gesamte Bahnbreite auf die Papierbahn im Falzapparat ein und prägen dieser in Abhängigkeit von dem Durchmesser der Zylinder eine abschnittweise Perforation auf/ die senkrecht zur Laufrichtung der Papierbahn verläuft.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Neuerung das Ziel zugrunde/ den Papierbahntransport im Falzapparat zu verbessern.
Neuerungsgemäß wird dies erreicht durch eine Vorrichtung zur Sicherung des Papierbahnlaufs im Falzapparat mit mindestens einem Schneidzylinder; mit mindestens einem auf dem Schneidzylinder angeordneten Schneidmesser; mit einem in Wirkverbindung mit dem Schneidzylinder angeordneten Nutenzylinder/ welcher mindestens einen Gummibalken in einer
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in dem NutenzyLinder geformten Nut aufweist; indem der SchneidzyLinder und der NutenzyLinder gegenläufig drehbar sind, so daß das Schneidmesser und der GummibaLken periodisch an einer AbtrennsteLLe zusammenwirken können; indem im Bereich der durch das Schneidmesser und den diesem gegenüber Liegenden Gummibalken gebiLdeten AbtrennsteI Le mindestens ein Stanzmesser angebracht ist, welches übereinanderLiegende, durch einen Zylinderspalt Laufende Papierbahnen durchstößt und beim Durchdringen des Papiers sich Zungen an den Rändern der Löcher in den Papierbahnen formen, welche herausragen in dem Bereich, wo ein Abschnitt durch das Schneidmesser abgetrennt wird; und daß die Stanzmesser den nach dem Abtrennen eines Abschnitts jeweils neu gebildeten Anfang einer Papierbahn durchstoßen.
Ein Vorteil dieser Lösung liegt darin, daß bereits am Schneidzylinderpaar durch die die Papierbahnlagen durchstoßenden Stanzmesser eine Stabilisierung der Papierbahn, welche gefalzt wird oder auch nicht, erfolgt. Die Stanzmesser werden zu diesem Zweck bereits im Bereich der AbtrennsteI Le angeordnet, so daß eine zusätzliche Vorrichtung zu deren Lagerung und Betätigung entfallen kann. Weiterhin ist der Platzbedarf minimal, die Stanzmesser können bei bereits ausgeLieferten Falzapparaten auch im nachhinein eingebaut werden. Die mit der neuerungsgemäßen Vorrichtung erzielbare Transportgenauigkeit der Papierbahn verbessert die Qualität der Produktion beträchtlich.
In einer anderen Ausgestaltung der Neuerung befinden sich die Stanzmesser auf dem Schneidzylinder oberhalb des Schneidmessers, in Transportrichtung der Papierbahn durch den Spalt zwischen Schneidzylinder und NutenzyLinder gesehen, so daß vor der Abtrennung eines Abschnitts Löcher in die Papierbahnlagen gestoßen werden.
Der Vorteil dieser Ausführung ist darin zu sehen, daß bereits vor dem Schnitt im Schneidzylinderpaar eine Heftung der
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Papierbahnlagen durch die Stanzmesser erfolgt. Die Stanzmesser durchdringen die Papierbahnlagen, und durch die beim Durchdringen des Papiers an den Rändern der Löcher sich formenden Zungen verhaken sich die einzelnen Papierbahnlagen ineinander. So entsteht eine glatte Vorlaufkante einer mehrlagigen Papierbahn.
Gemäß einer weiteren Ausführung der Neuerung befinden sich die Stanzmesser auf dem Schneidzylinder neben dem Schneidmesser, so daß die Löcher in die Papierbahn lagen gestanzt und die Abschnitte beinahe gleichzeitig abgetrennt werden können.
Nach einer weiteren Ausführung der Neuerung befinden sich die Stanzmesser auf dem Schneidzylinder unterhalb des Schneidmessers, in Transportrichtung der Papierbahn lagen durch den Spalt zwischen Schneidzylinder und Nutenzylinder gesehen, so daß nach der Abtrennung eines Abschnitts Löcher in die Papierbahnlagen gestoßen werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung ist eine Klemmschiene auf der Mantelfläche des Schneidzylinders vorgesehen, in welcher die Stanzmesser aufgenommen werden.
Dies bietet eine vorteilhafte, kostengünstige Möglichkeit, schon ausgelieferte Maschinen mit der neuerungsgemäßen Einrichtung auszurüsten, da diese sehr platzsparend eingebaut werden kann.
Eine zusätzliche Ausgestaltung der Neuerung sieht vor, daß
die auf dem Schneidzylinder gelagerten Stanzmesser periodisch mit dem in dem Nutenzylinder eingelassenen Gummibalken zusammenarbeiten.
Auf diese Weise kann durch die als Schneidunterlage für die Schneidmesser dienenden Gummibalken eine alle Papierbahn lagen
durchdringende Stanzung erzielt werden, wobei die zusätzliche
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Nutzung der Gummi balken als Stanzunter Lagen den Verzicht auf den Einbau einer separaten Stanzunter Lage erLaubt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Neuerung wirken die Stanzmesser auf soLche Bereiche der Papierbahn ein, die im Beschnittbereich der herzustellenden Falzprodukte Liegen.
Dadurch kann erreicht werden, daß nur nichtbedruckte Stellen des Falzproduktes zur Stanzung herangezogen werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Neuerung sieht vor, daß in der Klemmschiene des SchneidzyLinders über die Breite der Papierbahn in Abständen mehrere der Stanzmesser nebeneinander angeordnet sind. Durch die Beabstandung einzelner Stanzmesser voneinander kann eine mehrlagige Papierbahn gezielt mehrmals gestanzt werden an der Seite gegenüber der Falzseite des Produkts, wenn es gefalzt ist, oder auf jeder Seite des Produkts, wenn es nicht gefalzt ist. Die Stanzung der Vor Lauf kanten der Falzprodukte verhindert das Auftreten von "Eselsohren" beim Eintreten in nachgeordnete Transportennrichtungen.
In einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung ist die Klemmschiene auf der Mantelfläche des Schneidzylinders parallel zu seiner Drehachse gelagert und eine Vielzahl Stanzmesser sind über deren Länge verteilt stellenweise nebeneinander aufgereiht.
Eine andere Ausführung der Neuerung sieht eine Vorrichtung für den sicheren Papierbahnlauf in einem Falzapparat vor, welche ein erstes bewegbares Teil umfaßt, das mindestens ein Schneidmesser trägt; ein zweites bewegbares Teil, das mit dem ersten bewegbaren Teil zusammenarbeitet und mindestens einen Balken aus biegsamem Material trägt, wobei das erste und das zweite bewegbare Teil relativ zueinander bewegbar sind, so daß das Schneidmesser und der biegsame Balken an einer
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AbtrennsteL Le entlang der Laufbahn einer aus mehreren Lagen bestehenden Papierbahn periodisch zusammenarbeiten; und mindestens ein Stanzmesser/ das an einer anderen Stelle der Laufbahn angebracht 1st/ um Löcher entlang jeweiliger Streifen In die Papierbahn Lagen zu stanzen/ wodurch sich zungenartige Gebilde formen/ die sich durch die Löcher hindurch erstrecken.
Obwohl die vorliegende Neuerung als die Ausgestaltung einer Vorrichtung zur Sicherung des Papierbahnlaufs in einem Falzapparat dargestellt und beschrieben ist/ so ist es dennoch nicht die Absicht/ diese auf die gezeigten Details zu beschränken/ da eine Reihe von Modifikationen und strukturelle Änderungen angebracht werden können/ ohne von dem Neuerungsgedanken abzuweichen/ und die im Rahmen der Ansprüche liegen.
Anhand der beigefügten/ nachfolgend beschriebenen Zeichnungen wird eine Ausführungsform der Neuerung näher erläutert:
Fig. 1 ist Teil einer Vorderansicht eines mit den neuerungsgemäßen Stanzmessern versehenen Schneidzylinders;
Fig. 2 ist eine vergrößerte Seitenansicht der Fig. &lgr;, mit dem Achslager des Schneidzylinders sowie dem Achslager eines mit diesem zusammenarbeitenden NutenzyIi nders;
Fig. 2a ist eine vergrößerte Teilansicht der Fig. 2/ welche ein eingekreistes Detail der Lagerung für eines der Stanzmesser darstellt;
Fig. 3 ist eine Draufsicht einer Bahn/ womit ein Beschnittschema eines Falzprodukts dargestellt wird;
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Fig. 4 ist eine perspektivische Darstellung eines
mehrseitigen oder mehrmals gefalzten Falzprodukts,
welches nicht am Falz zusammengefügt zu werden braucht;
Fig. 5 ist eine sehr vergrößerte Teilansicht der Fig. entlang der Linie V-V, welche die Zungen darstellt, die sich durch Stanzen von Löchern in die übereinanderliegenden Papierbahn lagen bilden und sich durch die Stanzlöcher hindurch erstrecken.
Fig. 1 zeigt die Vorderansicht eines mit einem Schneidmesser 4 versehenen Schneidzylinders 2. Das Schneidmesser 4 wird in einer Klemmschiene 9 auf dem Schneidzylinder 2 gehalten. Die Klemmschiene 9 ist mit Klemmschrauben 17 in dem Schneidzylinder 2 befestigt. Unterhalb des sich horizontal über den Schneidzylinder erstreckenden Schneidmessers 4 sind in unterschiedlichem seitlichen Abstand voneinander mehrere Stanzmesser angebracht. Die Anzahl der Stanzmesser 7, die in der Klemmschiene 9 aufgenommen sind, kann über die Schneidzylinderlänge variieren. So können beispielsweise im Bereich der Papierbahnkanten mehrere Stanzmesser 7 angeordnet sein, um das öffnen der Vorlaufkante 14 eines Falzprodukts zu verhindern (siehe Fig. 4). An den Enden des Schneidzylinders 2 sind Zapfen 11 angebracht (nur einer davon ist in Fig. 1 gezeigt), mit denen der Schneidzylinder 2 in den Gehäusewänden eines Falzapparats gelagert ist.
In Fig. 2 ist die Seitenansicht eines Schneidzylinderpaares wiedergegeben, die das Zusammenarbeiten des Schneidzylinders
2 mit einem Nutenzylinder 3 zeigt. Eine aus mehren Lagen bestehende Papierbahn läuft durch den Spalt zwischen dem Schneidzylinder 2 und dem Nutenzylinder 3. Auf dem Schneidzylinder 2 ist mindestens ein Schneidmesser 4 in eine Klemmschiene 9 aufgenommen. Der Nutenzylinder 3 weist auf
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seiner Mantelfläche eine der Anzahl der Schneidmesser 4 entsprechende Zahl von Gummibalken 5 auf. Darüberhinaus sind in der von einer Ausnehmung 10 im Schneidzylinder 2 aufgenommenen Klemmschiene 9 oberhalb des Schneidmessers 4 ein oder mehrere Stanzmesser 7 befestigt. Bevor an der durch das Schneidmesser 4 und den Gummibalken 5 gebildeten Abtrennstelle 6 ein Bahnabschnitt 8 von der Papierbahn 1 abgetrennt wird, durchdringen die über die Länge des Schneidzylinders 2 verteilt angeordneten Stanzmesser 7 entlang einem Streifen unmittelbar vor der Abtrennstelle 6 den Bereich des neu gebildeten Anfangs der Papierbahn 1.
Nach Durchdringen der Papierbahn treffen die Stanzmesser 7 auf den Gummibalken 5 des Nutenzylinders 3, der sich zeitlich so bewegt/ daß dieser den Stanzmessern 7 genau gegenüberliegt. So werden die Schnittflächen der Stanzmesser nicht beschädigt und die Papierbahn 1 kann vollständig durchstochen werden, da der Gummibalken 5 für die Stanzmesser 7 eine wirksame Unterlage bietet. Aufgrund der somit in der Papierbahn erzeugten Löcher 16 oder Schlitze und der dadurch entstehenden, als Zungen 16 bezeichneten Gebilde, welche sich durch die Stanzlöcher 16 hindurch erstrecken, wird die mehrlagige Papierbahn zusammengeheftet, da sich die einzelnen Papierlagen an den Rändern der Löcher oder Schlitze miteinander verhaken. Die gestanzten Löcher oder Schlitze 16 halten den jeweils neu gebildeten Anfang der Papierbahn lagen 1 nach dem Abtrennen eines Bahnabschnitts 8 zusammen, so daß diese sich durch den im weiteren Verarbeitungsprozeß entstehenden Luftwiderstand nicht spreizen können.
Die Stanzmesser sind in der in Fig. 2 gezeigten Ausführung in Papierbahn laufrichtung vor dem Schneidmesser 4 angebracht. Es ist jedoch auch möglich, die Stanzmesser 7 hinter dem Schneidmesser 4 in der Klemmschiene 9 anzuordnen, so daß die Hinterkante des Bahnabschnitts 8 ebenfalls durch Stanzung zusammengeheftet werden kann.
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In Fig. 2a ist die Lagerung der Stanzmesser 7 im SchneidzyLinder 2 vergrößert dargesteLLt. Dort ist die Konfiguration der Stanzmesser 7 zu erkennen/ die auch aLs NadeLn geformt sein können.
Fig. 3 zeigt das Beschnittschema eines herzusteL Lenden FaLzprodukts. Hier ist ein FaLzprodukt 12 wiedergegeben, das in dem Beschnittbereich 13 einen Streifen mit gestanzten Löchern 16 oder Schlitzen aufweist. Außerdem ist erkennbar, daß gestanzte Löcher 16 oder Schlitze in dem Bereich hinter der Vor lauf kante 14 des Falzprodukts 12 liegen - in dessen Transportrichtung gesehen -. Die dabei geformten und sich in die Löcher oder Schlitze des mehrlagigen Falzprodukts 12 erstreckenden Zungen verhindern/ daß das Falzprodukt 12 beim Weitertransport in den Falzapparat an seiner Vorlaufkante 14 aufzublättern beginnt oder sich öffnet. Es kann auch Wasser oder ein geeigneter Klebstoff auf den Beschnittbereich 13 aufgetragen werden/ um die Papierlagen des Falzprodukts zusammenzuhalten. Die Löcher 16 oder Schlitze sind in die nicht bedruckten Teile des Falzprodukts 12 gestanzt. Im Zuge der Weiterverarbeitung der Falzprodukte werden diese Lochstreifen abgeschnitten oder dienen als Bereich zum Zusammenkleben oder -binden mehrseitiger Falzprodukte 12.
In Fig. 4 ist ein fertiges/ mehrseitiges Falzprodukt 12 dargestellt. An seinem unteren Ende befindet sich die Vorlaufkante 14, links ist die Falzkante 18 zu erkennen, der die offene Seitenkante 19 gegenüberliegt. Durch das Stanzen von Löchern 16 oder Schlitzen entLang einem Streifen an der Vorlaufkante 14/ besonders im Bereich der offenen Seitenkante 19/ wird ein öffnen der Falzprodukte 12 oder das Auftreten von "Eselsohren" verhindert. Dies ermöglicht das Erreichen höherer Geschwindigkeiten in einem FaLzapparat sowie eine gleichmäßigere Produktaus Lage bei besserer Produktqualität.
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Fig. 5 zeigt einen vergrößerten Querschnitt von in das Falzprodukt gestanzten Löchern oder Schlitzen 16 mit den dabei geformten abstehenden, und sich durch die Löcher hindurch erstreckenden Zungen.
HA-787
12.03.1992 hosa.gm
TEILELISTE
1 Papierbahn
2 SchneidzyLinder
3 NutenzyLinder
4 Schneidmesser
5 GummibaLken
6 Abtrennste L le
7 Stanzmesser
8 Bahnabschnitt
9 KLemmschiene
10 Ausnehmung
11 Zapfen
12 Falzprodukt
13 Beschnittbereich
14 Vorlaufkante
15 offene Kante
16 gestanzte Löcher
16* zungenartige Gebilde
17 KLemmschrauben
18 Falzkante
19 offene Seitenkante

Claims (1)

  1. HA-787 12.03.1992
    ANSPRUCHE
    Vorrichtung zur Sicherung des Papierbahn Laufs in einem Falzapparat, welche die folgenden Merkmale aufweist: mindestens einen Schneidzylinder (2), mindestens ein auf dem genannten Schneidzylinder angebrachtes Schneidmesser (4), einen in Wirkverbindung mit dem genannten Schneidzylinder (2) stehenden Nutenzylinder (3), wobei der genannte Nutenzylinder (3) mindestens einen Gummibalken (5) in einem seiner Nuten trägt, der genannte Schneidzylinder (2) und der genannte Nutenzylinder (3) gegenläufig drehbar sind, so daß das genannte Schneidmesser (4) und der genannte Gummibalken (5) periodisch an einer Abtrennstelle (6) zusammenwirken können/ und mindestens ein in der Nähe der Abtrennstelle (6) angebrachtes Stanzmesser (7) zum Stanzen von Löchern (16) in eine aus übereinanderliegenden Lagen bestehende/ durch einen Zylinderspalt laufende Papierbahn (1), wodurch zungenartige Gebilde (16') an den jeweiligen Papierbahnlagen entstehen/ welche sich durch die Stanzlöcher (16) erstrecken in dem Bereich (13) der mehrlagigen Papierbahn/ wo ein Falzprodukt (8/ 12) durch das genannte Schneidmesser (4) abgetrennt wird.
    Vorrichtung nach Anspruch 1/
    dadurchgekennzei c h &eegr; e t, daß das genannte Stanzmesser (7) auf dem genannten Schneidzylinder (2) oberhalb des genannten Schneidmessers (4) angebracht ist/ in Transportrichtung der mehrlagigen Papierbahn (1) durch den genannten Walzenspalt gesehen/ so daß die Löcher (16) vor dem Abtrennen eines Falzprodukts (8/ 12) durch das genannte Schneidmesser (4) in die Papierbahn (1) gestanzt werden.
    HA-787 12.03.1992
    3. Vorrichtung nach Anspruch &Lgr;, dadurchgekennzei chnet/ daß das genannte Stanzmesser (7) auf dem genannten Schneidzylinder (2) neben dem genannten Schneidmesser (4) angebracht ist/ so daß die Löcher (16) fast gleichzeitig mit dem Abtrennen eines Falzprodukts (8/ 12) durch das Schneidmesser (4) in die Papierbahn (1) gestanzt werden.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1 / dadurchgekennzei chnet/ daß das genannte Stanzmesser (7) auf dem genannten Schneidzylinder (2) unterhalb des genannten Schneidmessers (4) angebracht ist/ in Transportrichtung der mehrlagigen Papierbahn durch den genannten Walzenspalt gesehen/ so daß die Löcher (16) nach dem Abtrennen eines Falzprodukts (8/ 12) durch das genannte Schneidmesser (4) in den jeweils neuen Anfang der Papierbahn (1) gestanzt werden.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1/ dadurchgekennzei chnet/ daß eine Klemmschiene (9) auf der Mantelfläche des genannten Schneidzylinders (2) angebracht 1st/ und daß das genannte Stanzmesser (7) in der genannten Klemmschiene (9) gehalten wird.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1/ dadurchgekennzei chnet/ daß das genannte/ auf dem SchneidzyIinder (2) gelagerte Stanzmesser (7) periodisch mit dem genannten Gummibalken (5) zusammenwirkt.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 1/ dadurchgekennzei chnet/ daß eine Vielzahl von Stanzmessern (7) auf der Mantelfläche des genannten Schneidzylinders (2)
    HA-787 12.03.1992
    ~ 12 - hosa.gm
    angebracht ist, um Löcher (16) in die genannte mehrlagige Papierbahn (1) zu stanzen, wodurch zungenartige Gebilde (161) an den Papierbahnlagen entstehen, die sich durch die jeweiligen Stanzlöcher (16) entlang jeweiliger Streifen im Beschnittbereich (13) der Papierbahn erst recken.
    Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurchgekennzei c h &eegr; &bgr; t, daß die genannte Klemmschiene (9) auf der genannten Mantelfläche des genannten Schneidzylinders (2) im wesentlichen parallel zu deren Drehachse gelagert ist, und daß die genannte Vielzahl der Stanzmesser (7) über die Länge der genannten Klemmschiene (9) verteilt nebeneinander angeordnet sind.
    Vorrichtung zur Sicherung des Papierbahn laufs in einem Falzapparat, welche die folgenden Merkmale aufweist: ein erstes bewegbares Teil (2), welches mindestens ein Schneidmesser (4) trägt, ein zweites bewegbares Teil (3), welches mit dem ersten bewegbaren Teil (2) zusammenwirkt und mindestens einen, aus biegsamem Material geformten Balken (5) trägt, wobei das genannte erste und das genannte zweite bewegbare Teil relativ zu einander bewegbar sind, so daß das genannte Schneidmesser und der aus biegsamem Material geformte Balken an einer Abtrennstelle (6) entlang dem Lauf einer mehrlagigen Papierbahn (1) periodisch zusammenwirken, und mindestens ein Stanzmesser (7), welches an einer anderen Stelle entlang dem genannten Papierbahnlauf angebracht ist, um Löcher (16) entlang jeweiliger Streifen in die mehrlagige Papierbahn (1) zu stanzen, wobei zungenartige Gebilde (16') an den Papierbahnlagen entstehen und sich durch die Stanzlöcher erstrecken.
DE9200575U 1991-04-11 1992-01-18 Vorrichtung zur Sicherung des Papierlaufs in einem Falzapparat Expired - Lifetime DE9200575U1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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Publication Number Publication Date
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