DE9105767U1

DE9105767U1 - Fertigungslinie

Info

Publication number: DE9105767U1
Application number: DE9105767U
Authority: DE
Original assignee: Protech Automation GmbH
Current assignee: Protech Automation GmbH
Priority date: 1991-05-09
Filing date: 1991-05-09
Publication date: 1992-09-17
Anticipated expiration: 2001-05-10

Description

Fertiqungslinie

Die Erfindung betrifft eine Fertigungslinie mit einem Duplex-Förderer.

Aus DE 36 18 584 C2 ist eine Fertigungslinie bekannt, bei der die Werkstücke auf palettenformigen Werkstückträgern von Duplex-Förderern transportiert werden. Jeder Duplex-Förderer hat zwei parallele Förderriemen, die jeweils einen Seitenbereich des Werkstückträgers abstützen, so daß der Mittenbereich des Werkstückträgers von unten zugänglich ist. Die Tragstruktur eines jeden Duplex-Förderers besteht aus zwei Profilstäben, von denen jeder einen senkrechten Tragsteg und eine vom oberen Ende des Tragsteges nach innen abstehende Laufleiste aufweist. Die Laufleiste trägt eine aus Kunststoff bestehende Gleitfläche, auf der der betreffende Förderriemen aufliegt und seitlich geführt sowie gleitend abgestützt ist.

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Im Zuge einer Fertigungslinie müssen gelegentlich Speicherbereiche gebildet werden, um Werkstückträger mit oder ohne darauf befindliche Werkstücke vorübergehend aufzunehmen. Beispiele für solche Speicherbereiche sind Kommissionierspeicher/ auf denen die vom Förderer angelieferten Werkstückträger unterschiedlichen Kommissionierplatzen zugeführt werden, sowie Zwischenspeicher, die als Pufferspeicher dazu dienen, eventuelle Taktzeitschwankungen auszugleichen und Kurzzeitstörungen zu überbrücken. In derartigen Speicherbereichen laufen aus Gründen der Platzersparnis Förderstrecken dicht benachbart nebeneinander. Der Aufbau solcher Speicherbereiche erfordert, wenn hierzu die bei dem bekannten System vorhandenen Komponenten verwendet werden, viel Platz.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fertigungslinie zu schaffen, bei der Speicherbereiche mit geringstmöglichem Platzbedarf realisiert werden können.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.

Bei der erfindungsgemäßen Fertigungslinie ist in einem Speicherbereich mit dicht benachbarten Förderstrecken mindestens ein Profilstab vorgesehen, der zwei nach entgegengesetzten Richtungen abstehende Laufleisten hat. Dieser Profilstab kann daher zwei Randbereiche von Werkstückträgern abstützen. Es ist daher möglich, die Förderstrecken in dem Speicherbereich seitlich dicht benachbart anzuordnen, wobei für &eegr; Förderstrecken maximal &eegr; + 1 Profilstäbe erforderlich sind. Infolge der Reduzierung der Anzahl der benötigten Profilstäbe kann auch die Breite des Speicherbereiches verringert werden. Dabei ist zu berücksichtigen, daß bei Speicher-

bereichen eine Platzersparnis oft sehr wesentlich ist, so daß auch bereits eine Reduzierung um die Breite des Tragsteges einer Profilleiste ins Gewicht fällt, insbesondere, wenn zahlreiche parallele .Förderstrecken vorhanden sind.

Im Rahmen der Erfindung besteht die Möglichkeit, die Laufleisten desselben Profilstabes benachbarten Duplex-Förderstrecken zuzuordnen oder auch einen einzigen Profilstab vorzusehen, der auf seinen Laufleisten die beiden Förderbänder derselben Förderstrecke trägt. Wenn ein einziger Profilstab die beiden Förderbänder derselben Förderstrecke trägt, können die Profilstäbe praktisch unmittelbar seitlich gegeneinandergesetzt werden. In diesem Fall sind zwar die Werkstückträger in der Förderstrecke nicht von unten her zugänglich, jedoch ist bei Speicherbereichen eine solche Zugänglichkeit von unten in der Regel auch nicht erforderlich. Die Platzersparnis ist in diesem Fall am größten.

Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht eines Abschnitts einer Fertigungslinie, von der ein Speicherbereich mit mehreren Kommissionierspeichern abzweigt,

Fig. 2 eine Draufsicht eines Abschnitts einer Fertigungslinie mit einem Speicherbereich, der als meanderförmiger Zwischenspeicher ausgebildet ist,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III von Fig. 1 und

Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein einziger Profilstab die beiden Förderriemen derselben Förderstrecke trägt.

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ist ein Duplex-Förderer 10 vorgesehen, der beispielsweise demjenigen von DE 36 18 584 C2 entspricht. Dieser Duplex-Förderer ist hier nur schematisch in Draufsicht dargestellt. Er weist zwei parallele Förderriemen 11,12 auf, die synchron zueinander angetrieben sind und auf deren Obertrume palettenförmige Werkstückträger 13 aufgelegt sind, die jeweils ein durchgehendes Mittelloch aufweisen. Die Förderriemen 11,12 stützen jeweils nur die Randbereiche des Werkstückträgers 13 ab.

Am Eingang zu dem Speicherbereich 14 sind entlang des Duplex-Förderers 10 mehrere Umsetzstationen 15 hintereinander angeordnet, die jeweils einen Werkstückträger 13 auf eine von mehreren Förderstrecken 16,17 oder 18 umsetzen können, welche rechtwinklig von dem Duplex-Förderer 10 der Haupt-Förderstrecke abzweigen. Jede Umsetzstation 15 hat einen im Förderweg des Duplex-Förderers 10 angeordneten Stopper 19, der in den Förderweg der Werkstückträger hinein hochgeschoben werden kann, um einen Werkstückträger anzuhalten, und einen quer zum Duplex-Förderer 10 verschiebbaren Schieber 20, der den angehaltenen Werkstückträger 13 in die betreffende Förderstrecke hineinschiebt.

Fig. 3 zeigt den Aufbau der einzelnen Förderstrecken 16,17,18 im Speicherbereich 14. Die Förderstrecke 16 weist einen üblichen Profilstab 20 und einen modifi-

zierten Profilstab 21 auf. Jeder der beiden Profilstäbe weist einen senkrechten Tragsteg 22 auf, von dessen oberem Ende nach einer Seite hin eine horizontale Laufleiste 23 rechtwinklig absteht. Der- modifizierte Profilstab 21 hat zwei in derselben Höhe nach entgegengesetzten Richtungen abstehende Laufleisten 23 und 24. Jede der Laufleisten trägt eine aus Kunststoff bestehende Gleitleiste 25 und auf jeder Gleitleiste läuft ein Förderriemen 26 bzw. 27 einer Duplex-Förderstrecke.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Förderriemen 2 6 der Förderstrecke 16 von der vom Tragsteg 22 nach rechts abstehenden Laufleiste 23 des Profilstabes 20 getragen. Der rechte Förderriemen wird von der vom Tragsteg 22 des Profilstabes 21 nach links abstehenden Laufleiste 24 getragen. Zwischen der Laufleiste 23 des linken Profilstabes 20 und der Laufleiste 24 des rechten Profilstabes 21 der Förderstrecke 16 besteht ein Zwischenraum, der von dem Werkstückträger 13 überbrückt wird.

Die mittlere Förderstrecke 17 wird von zwei doppelseitigen Profilstäben 21 gebildet, und zwar von der nach rechts abstehenden Laufleiste 23 des linken Profilstabes und von der nach links abstehenden Laufleiste 24 des rechten Profilstabes.

Die äußere Förderstrecke 18 wird wiederum von einer der Laufleisten eines doppelseitigen Profilstabes 21 und von der einzigen Laufleiste eines herkömmlichen Profilstabes 20 gestützt.

Bei den Profilstäben 20 und 21 besteht der Tragsteg 22 in bekannter Weise aus zwei mit gegenseitigem Abstand angeordneten parallelen Wänden, die längs der oberen

und unteren Enden verbunden sind und dort Durchgangskanäle 29 und 30 haben. Außerdem sind längslaufende Klemmleisten 31,32 und 33 sowohl an dem Tragsteg als auch an der Laufleiste vorgesehen. Die Profilstäbe sind Stäbe mit über ihrer Länge gleichem-Querschnitt, die beispielsweise im Strangpreßverfahren hergestellt sind und die je nach Bedarf auf Länge geschnitten werden.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist ein Speicherbereich 34 in Form eines meanderförmigen Zwischenspeichers vorgesehen, der zwei Abschnitte 10a und 10b des Hauptförderers verbindet. Hierzu sind die Förderstrecken 35,36,37,38 vorgesehen, die parallel zueinander mit geringen Abständen angeordnet sind, wobei in benachbarten Förderstrecken die Werkstückträger 13 gegenläufig transportiert werden. Jede dieser Förderstrecken ist eine Duplex-Förderstrecke der beim ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Art, d.h. sie weist zwei synchron zueinander angetriebene Förderriemen 26 und 27 auf, wobei die Profilstäbe in gleicher Weise ausgebildet sein können wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Übergabe der Werkstückträger 13 von dem Hauptförderer in den Speicherbereich 34 sowie die Übergabe von einer Förderstrecke zur nächsten Förderstrecke erfolgt durch Umsetzstationen 39.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die nach entgegengesetzten Richtungen abstehenden Laufleisten 23,24 der Profilleiste 21, die ebenfalls mit Gleitleisten 25 ausgestattet sind, die beiden Förderriemen 2 6 und 2 7 derselben Förderstrecke tragen. Der Werkstückträger 13 ist hierbei mittig in bezug auf den Tragsteg 22 angeordnet.

Claims

ANSPRÜCHE

1. Fertigungslinie mit einem Duplex-Förderer (10), der zwei synchron angetriebene parallele Förderriemen (11,12) aufweist, welche Werkstückträger (13) gemeinsam abstützen und transportieren, wobei jeder Förderriemen auf einer Laufleiste eines Profilstabes läuft, welcher einen senkrechten Tragsteg und eine davon abstehende horizontale Laufleiste aufweist,

dadurch gekennzeichnet , daß in einem Speicherbereich (14) mit dicht benachbarten Förderstrecken (16,17,18) mindestens ein Profilstab (21) vorgesehen ist-, der zwei Laufleisten (23,24) hat, welche von dem Tragsteg (22) nach entgegengesetzten Seiten abstehen und jeweils einen Förderriemen (26,27) tragen.

2. Fertigungslinie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufleisten (23,24) desselben Profilstabes (21) Förderriemen (27,26) benachbarter Duplex-Förderstrecken tragen.

3. Fertigungslinie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufleisten (23,24) desselben Profilstabes (21) Förderriemen derselben Duplex-Förderstrecke tragen.