DE8903730U1 - MACHINE FOR CONVERTING AND PACKING GOODS - Google Patents
MACHINE FOR CONVERTING AND PACKING GOODSInfo
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Description
Die Erfindung besieht sich auf eine Maschine stra Omsetssn und Einpacken von Gütern insbesondere zum Einpacken von in Reihen Flaschen, Dosen und dgl. in Verpackungsbehälter Kielten, Kartons und dgl., bestehend aus einem Greiferkopf mit darin geführten Greifervorrichtungen zum Erfassen der ufiti£i£$£ttzenden Güter und ainsr vorrichtung sum Verschwenken der Greiferköpfe von der Aufnahmeposition in die f&gabeposition.The invention relates to a machine for packing and packaging goods, in particular for packing bottles, cans and the like in rows into packaging containers, boxes, cartons and the like, consisting of a gripper head with gripper devices guided therein for grasping the goods to be packed and a device for pivoting the gripper heads from the receiving position to the delivery position.
Maschinen dieser Art werden insbesondere in der Verpackungsindudtrie zum Umsetzen von Massengütern eingesetzt. Ein spezieller Einsatz der Maschinen erfolgt in der Getränkeindustrie zum umsetzen und Einpacken von Flaschen oder Flaschengruppen in Behälter wie Kisten oder dgl. Zu diesem Zwecke werden die einzeln oder mehrspurig herangeführten Flaschen auf einem Sammeltisch in mehreren Reihen nebeneinander und hintereinander zusammengestellt und durch Greiferköpfe mit daran angeordneten Greifervorrichtungen erfaßt und in den Umkarton eingesetzt. Die zulaufenden Flaschen sind dabei bekannterweise mit Etiketten oder anderen Werbeträgern ausgestattet, die während des Zulaufs wahllos und in allen möglichen Richtungen ausgerichtet sind. Insbesondere bei der Verwendung von Behältern mit Sichtöffnungen ist dabei die Werbewirksamkeit der aufgebrachten Etiketten durch die wahllose Auerichtung der betreffenden Frontseiten praktischMachines of this type are used in particular in the packaging industry for handling bulk goods. The machines are used in particular in the beverage industry for handling and packing bottles or groups of bottles in containers such as boxes or similar. For this purpose, the bottles, which are brought in individually or in multiple lanes, are put together on a collection table in several rows next to each other and one behind the other and are grasped by gripper heads with gripper devices arranged on them and placed in the outer box. The incoming bottles are, as is well known, equipped with labels or other advertising media which are randomly aligned in all possible directions during the incoming flow. In particular, when using containers with viewing openings, the advertising effectiveness of the applied labels is practically limited by the random alignment of the relevant front sides.
HKV 1/1989 5 Deutsches Patentamt, München 21.03.1989HKV 1/1989 5 German Patent Office, Munich 21.03.1989
ohne Erfolg, so daß man insbesondere bei Bierkästen und dgl. zwischen den äußeren Flaschenreihen und den zugeordneten Sichtfenstem ansätalieh große Papp- oder Papieretiketten einlegt. Hierzu sind besondere Maßnahmen erforderlich. Hinzu kOEmt, daß die zusätzlich eingelegten Etiketten eine erhebliche Umweltbelastung darstellen und auch beim Rücktransport der leeren Flaschen einen zusätzlichen Aufwand während des Auspackvorganges erforderlich machen.without success, so that especially in the case of beer crates and the like, extra large cardboard or paper labels are inserted between the outer rows of bottles and the corresponding viewing windows. Special measures are required for this. In addition, the additional labels represent a significant environmental burden and also require additional effort during the unpacking process when returning the empty bottles.
Es ist in diesem Zusammenhang bereits bekannt gewerden, die betreffenden Güter, Flaschen oder dgl. nach Einsetzen in den betreffenden Transportbehälter bzw. Kästen durch zusätzliche Maschinen laufen zu lassen, die dabei die am äußeren Rand befindlichen Flaschen mit ihren Etiketten so drehen, daß diese deutlich sichtbar in den Ausnehmungen bzw. Sichtfenstern der Kästen zur Verfügung stehen und somit die Werbewirksamkeit erhöht wird und auf Einsatz zusätzlicher eingesteckter Etiketten verzichtet werden kann. Als nachteilig ist hierbei anzusehen, daß nach dem Umsetzen der Flaschen in die betreffenden Behälter ein weiteres Maschinenaggregat und zusätzlicher Platzbedarf zur exakuen Ausrichtung erforderlich ist (DE-OS 37 28 291).In this context, it has already become known that the goods, bottles or similar in question can be run through additional machines after they have been placed in the relevant transport container or box, which rotate the bottles with their labels on the outer edge in such a way that they are clearly visible in the recesses or viewing windows of the boxes, thus increasing the advertising effectiveness and eliminating the need for additional inserted labels. The disadvantage here is that after the bottles have been transferred to the relevant containers, another machine unit and additional space is required for precise alignment (DE-OS 37 28 291).
Die Erfindung hat eich nun die Aufgabe gestellt, eine exakte und wiederholbare Positionierung der zu verpackenden und aufgestauten Güter schon während des ohnehin erforderlichenThe invention now has the task of ensuring an exact and repeatable positioning of the goods to be packed and stored during the required
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Umeet*vorgänge&bgr; vornehmen zu können, wobei die den GüternTo be able to carry out Umeet* operations&bgr;, whereby the goods
zugeordneten Etiketten odor sonstige Werbeträger in denassigned labels or other advertising media in the
soll auf zusätzliche Einrichtungen, die separat im Verpackungefluß zur Ausrichtung der Güter erforderlich sind, verzichtet werden.Additional equipment that is required separately in the packaging flow to align the goods should be dispensed with.
Diese Aufgabe wird bei einer Maschine zum Umsetzen und Einpacken von Gütern in jeweils selbständiger Ausbildung durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst.This task is solved in a machine for moving and packing goods in an independent configuration by the features of the patent claims.
In besonders vorteilhafter weise werden dabei die aufgestauten Flaschenreihen und/oder Flaschengruppen unmittelbar nach dem Eirfäööön Bciektiert und sntsprschsnd ausgerichtet, se cisß zumindest die jeweils äußeren Reihen einer Verpackungsgruppe mit den aufgebrachten Etiketten nach außen weisen und auf diese Weise dann in die entsprechenden Versandbehälter abgesetzt werden können. Dabei sind dann die speziell aufgebrachten Etiketten oder sonstige Werbeträger exakt zu den betreffenden Sichtfenstern der Verpackungsbehälter ausgerichtet und können ihre Werbewirkung voll entfalten. Zusätzliche Zwischenlagen bzw. Etiketten, die zwischen dem äußeren Rand einer Verpackungsgruppe und dem Verpackungsbehälter eingesteckt werden, können dabeiIn a particularly advantageous manner, the accumulated rows of bottles and/or bottle groups are viewed and aligned accordingly immediately after delivery, so that at least the outer rows of a packaging group with the labels attached face outwards and can then be placed in the corresponding shipping containers. The specially applied labels or other advertising media are then aligned exactly with the relevant viewing windows of the packaging containers and can fully develop their advertising effect. Additional intermediate layers or labels that are inserted between the outer edge of a packaging group and the packaging container can be used.
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HKV 1/1989 7 Deutsches Patentamt/ München 21.03.1989HKV 1/1989 7 German Patent Office/ Munich 21.03.1989
entfallen. Das Auerichten selbst erfolgt ohne Verzögerung des Umsetzvorganges und unter Verwendung der ohnehin zum Umsetzen erforderlichen Greifervorrichtungen. Der zusätzlich erforderliche Aufwand zur Ausrichtung der Etiketten ist somit gering und problemlos zu handhaben.The alignment itself takes place without delaying the transfer process and using the gripper devices that are required for transfer anyway. The additional effort required to align the labels is therefore minimal and easy to handle.
Im Nachfolgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigttIn the following, the invention is explained in more detail using embodiments shown in the drawings. The drawing shows
eingesetzten Verpackungsmaschine und Fig. 2 eine entsprechende Ausbildung der Greifervorrichtung.used packaging machine and Fig. 2 a corresponding design of the gripper device.
Das AueführungsbeJ-Bpiel zeigt eine insbesondere in der Getränkeindustrie eingesetzte typische Einpackmaschine. Diese kann entsprechend ausgestattet auch in anderer Form und für andere Zweige ausgebildet sein und eingesetzt werden. Die hier beispielsweise beschriebene Haschine zum Umsetzen und Einpacken von Flaschen und Gebinden besteht aus einem Zulauf- und Sammeltisch 1, 2, einer Umsetzvorrichtung 3 und einem zugeordneten Förderer 4, 5 für die Behälter 6. Auf dem Zulauftisch 1 laufen die Gefäße 7 in mehreren Reihen nebeneinander dem Ende des Sammeltisches 2 zu, auf dem sie dann zu einer Vielzahl von Reihen 8 neben- und hintereinander aufgestaut und für den Umsetzvorgang bereitgehalten werden.The example shows a typical packing machine used in the beverage industry in particular. This can be equipped accordingly and designed and used in a different form and for other branches. The machine described here for transferring and packing bottles and containers consists of a feed and collection table 1, 2, a transfer device 3 and an associated conveyor 4, 5 for the containers 6. On the feed table 1, the containers 7 run in several rows next to each other to the end of the collection table 2, on which they are then piled up in a plurality of rows 8 next to and behind each other and held ready for the transfer process.
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HKV 1/1989 8 Deutsches Patentamt, München 21.03.1989HKV 1/1989 8 German Patent Office, Munich 21.03.1989
Oberhalb des Sammeltisches verfährt die eigentliche Umsetzvorrichtung 9, welche eine größere Anzahl von Greiferköpfen 10 nebeneinander und bei entsprechend höherer Leistung auch hintereinander aufweist. Diese Greiferköpfe 10 können mit beliebigen Greifern, Sauggreifern, Greifertulpen, Greifervorrichtungen ausgestattet sein, so daß verschiedenartige Güter wie Flaschen und dgl. erfaßt werden können. Vor dem Sammeltisch 2 befindet sich der eigentliche Förderer 4, 5 für die Kästen bzw. ümkartons oder Behälter 6. Die Umsetzvorrichtung 9 ergreift während des UmsetzVorganges zunächst eine komplette Gruppe von Gefäßen von dem vorderen Ende des Sammeltisches 2 und hebt diese entlang einer bestimmten Bahnführung 11 ab, um sie in den vor dem Sammeltisch 2 zugeführten Behältern 6 abzusetzen. Sobald nun die Greifervorrichtungen 13 eine entsprechende Gruppe von Flaschen 16 ergriffen haben, werden diese um ihre lotrechte Achse in eine vorbestimmbare Position verdreht, so daß zumindest die äußeren Etiketten 14 jeweils nach außen weisen und durch entsprechende Sichtfenster 15 der Verpackungsbehälter 6 deutlicht sichtbar sind. Die Position der jeweils wahllos ergriffenen gezeigten Flaschen 16 wird durch an den Greiferköpfen 13'angeordnete Sensoren 17 ermittelt, die dann entsprechend ansteuerbare Motoren 18 beeinflussen, durch welche die erforderliche Ausrichtung der Etiketten 14 oder sonstiger Werbeträger in Richtung der Sichtfenster 15 folgt. Zu diesem Zwecke besitzen mindestensThe actual transfer device 9 moves above the collection table and has a large number of gripper heads 10 next to one another and, with a correspondingly higher performance, one behind the other. These gripper heads 10 can be equipped with any grippers, suction grippers, gripper bells, gripper devices, so that different types of goods such as bottles and the like can be gripped. The actual conveyor 4, 5 for the boxes or cartons or containers 6 is located in front of the collection table 2. During the transfer process, the transfer device 9 first grips a complete group of containers from the front end of the collection table 2 and lifts them along a specific track 11 in order to deposit them in the containers 6 fed in front of the collection table 2. As soon as the gripper devices 13 have gripped a corresponding group of bottles 16, these are rotated about their vertical axis into a predeterminable position, so that at least the outer labels 14 face outwards and are clearly visible through the corresponding viewing windows 15 of the packaging container 6. The position of the randomly gripped bottles 16 shown is determined by sensors 17 arranged on the gripper heads 13', which then influence correspondingly controllable motors 18, which ensure the required alignment of the labels 14 or other advertising media in the direction of the viewing windows 15. For this purpose, at least
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HKV 1/1989 9 Deutsches Patentamt, München 21.03.1989HKV 1/1989 9 German Patent Office, Munich 21.03.1989
die äußeren Greifer 13'der aus den Einzelgreifern gebildeten Greifergruppe zur Ermittlung der Position der aufgenommenen Flaschen 5 Sensoren 17, mit denen das betreffende Etikett 14 und/oder der Werbeträger durch motorische Drehung ermittelt und in eine entsprechende AußenSichtposition verbracht werden kann. Dieses geschieht während des ohnehin erforderlichen Umset&zgr;Vorganges ohne zeitliche Verzögerung. Dabei ist jede Greifervorrichtung 13 und/oder jede den äußeren Bereich einer Greifervorrichtungsgruppe bildende Greifervorrichtung 13 um ihre vertikale Ivchse drehbar in dem eigentlichen Greiferkopf gelagert und mit einer Verdrehvorrichtung 19 ausgebildet, die entsprechend nach dem Aufnehmen der umzusetzenden Flaschen 16 aktivierbar und durch die Werbeträger und/oder dgl. ermittelnde Sensoren 17 positionierbar ist. Der Sensorträger selbst ist an den Greiferköpfen angeordnet und ragt gemäß dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispielen mit dem Sensor 17 bis in den Bereich der Markierungen, Etiketten 14 und dgl. Dabei ist die Anordnung so gewählt, daß der Sensorträger 20 in dem von den Flaschen freien Zwischenraum sl^r kompletten Verpackungsgruppe hineinragt und der Sensor 17 zweckmäßig in Richtung von späteren Sichtöffnungen 15 der zuzuordnenden Verpackungsbehälter 6 weist. Dieser kann dann die wahllos ausgerichteten Etiketten 14 zunächst ermitteln und dabei eine entsprechende Verdrehung des Greifers 13'durch den Motor 18 veranlassen; Bs ist hierbei denkbar, daß den die Randzeilen bildenen Greifervorrichtungen eine jeweils gemeinsamethe outer grippers 13' of the gripper group formed from the individual grippers for determining the position of the bottles picked up 5 sensors 17 with which the relevant label 14 and/or the advertising medium can be determined by motor rotation and brought into a corresponding external viewing position. This takes place without any time delay during the transfer process, which is required anyway. Each gripper device 13 and/or each gripper device 13 forming the outer area of a gripper device group is mounted in the actual gripper head so as to be rotatable about its vertical axis and is designed with a rotating device 19 which can be activated accordingly after the bottles 16 to be transferred have been picked up and can be positioned by sensors 17 determining the advertising medium and/or the like. The sensor carrier itself is arranged on the gripper heads and, according to the embodiment shown in Fig. 2, extends with the sensor 17 into the area of the markings, labels 14 and the like. The arrangement is selected so that the sensor carrier 20 extends into the space between the bottles in the complete packaging group and the sensor 17 expediently points in the direction of later viewing openings 15 of the packaging containers 6 to be assigned. This can then initially determine the randomly aligned labels 14 and thereby cause a corresponding rotation of the gripper 13' by the motor 18 ; for example, it is conceivable that the gripper devices forming the edge rows each have a common
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HKV 1/1989 10 Deutsches Patentamt, München 21.03.1989HKV 1/1989 10 German Patent Office, Munich 21.03.1989
Sensorleiste zugeordnet ist, die während des Umsetzvorganges der kompletten Verpackungsgruppe in diese hineinfahrbar und vor dem eigentlichen Absetzvorgang aus dieser wieder herausfahrbar ist, so daß der Einpackvorgang selbst nicht durch zusätzliche Vorrichtungen behindert wird. Als besonders zweckmäßig hat sich eine Verdrehvorrichtung herausgestellt, die als in beiden Drehrichtungen drehbarer Stellmotor 18 ausgebildet ist, wobei die Verdrehposition durch über Sensoren 17 aktivierbare und einstellbare Zeitglieder bestimmbar ist. Dabei wird zunächst eine Randseite der vorhandenen Etiketten 14 oder dgl. ermittelt, worauf dann der Stellmotor 18 unter Verwendung von Zeitgliedern oder Hinkelgebern erneut aktiviert wird und die gewünschte Ausrichtung der Etiketten 14 in Richtung der Sichtöffnung 15 des betreffenden Vereandbehälters 6 vornimmt.A sensor strip is assigned to the packaging group, which can be moved into the entire packaging group during the transfer process and can be moved out of it again before the actual depositing process, so that the packing process itself is not hindered by additional devices. A twisting device has proven to be particularly useful, which is designed as a servomotor 18 that can be rotated in both directions, the twisting position being determined by timers that can be activated and set via sensors 17. Firstly, an edge of the existing labels 14 or the like is determined, whereupon the servomotor 18 is activated again using timers or tilting sensors and carries out the desired alignment of the labels 14 in the direction of the viewing opening 15 of the shipping container 6 in question.
In Fig. 1 ist noch eine weitere Zulaufbahn 21 für in Gruppen 22 vorverpackte Flaschen vorgesehen. Die Gruppen 22 werden von besonderen Greifern erfaßt und können, sofern gewünscht, ebenfalls entsprechend ausgerichtet in einen dafür vorgesehenen Behälter abgesetzt werden.In Fig. 1, a further feed line 21 is provided for bottles pre-packaged in groups 22. The groups 22 are grasped by special grippers and, if desired, can also be placed in a container provided for this purpose in an appropriately aligned manner.
Mit 12 sind in Fig. 1 noch Abtastelemente bezeichnet, die die Vollständigkeit der Flaechenreihen auf dem Sammeltisch 2 überprüfen.In Fig. 1, 12 denotes scanning elements that check the completeness of the surface rows on the collection table 2.
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