DE8902600U1 - Membrane with a seal - Google Patents
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Description
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TÄSrSÄS 28.327/30-eiTÄSrSÄS 28.327/30-ei
. FRANZ LOHMMTZ GSIÖETH. FRANZ LOHMMTZ GSIÖETH
KESSLERPLATZ 1 •!•0 NORNBERGKESSLERPLATZ 1 •!•0 NORNBERG
Hel&ö-Werke Helmut Sandler GmbH & C->, KG., Bayreuther Strasse 3-5, 8586 GefreesHel&ö-Werke Helmut Sandler GmbH & C->, KG., Bayreuther Strasse 3-5, 8586 Gefrees
Membrane mit einer DichtungMembrane with a seal
Die Erfindung betrifft eine Membrane mit einer Dichtung.The invention relates to a membrane with a seal.
Derartige Membranen mit einer Dichtung werden bspw. zwischen Gehäuseteilen eingepasst, wobei die Dichtung dazu vorgesehen ist, Undichtigkeiten zwischen den Gehäuseteilen auszuschliessen.Such membranes with a seal are fitted, for example, between housing parts, whereby the seal is intended to prevent leaks between the housing parts.
Eine zweischalige Membraneinheit für eine Gasuhr und Verfahren zur Herstellung sind aus der DE-OS 21 43 150 bekannt. Dort sind die äusseren Ränder der Membrane durch Klebstoff mit den zugehörigen Rändern von Schalen verbunden. Bei dieser Membraneinheit kommt eine Ringdichtung aus elastischem Material zur Anwendung, die mittels eines Klebstoffes mit der Membran und dem abzudichtenden Gehäuse verbunden wird. Es kommt demnachA two-shell membrane unit for a gas meter and a method for its manufacture are known from DE-OS 21 43 150. There, the outer edges of the membrane are connected to the corresponding edges of the shells using adhesive. This membrane unit uses a ring seal made of elastic material, which is connected to the membrane and the housing to be sealed using an adhesive.
eine selbsttragende Dichtung zur Anwendung, die selbständig gehandhabt und mit der Membrane zusammengefügt werden muss. Eine solche Dichtung ist nur dann handhabbar, wenn sie eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweist. Das bedeutet jedoch, dass die Dichtung bestimmte mechanische Abmessungen nicht unterschreiten kann.a self-supporting seal is used, which must be handled independently and assembled with the membrane. Such a seal can only be handled if it has sufficient mechanical strength. This means, however, that the seal cannot be smaller than certain mechanical dimensions.
Die DE-AS 27 14 710 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen einer Schnur aus wärraevernetzbarem Elastomer oder wärmehärtbarem Kunststoff auf einem ebenen Träger, \nsbes. zum Herstellen von Dichtungen, bei dem das Elastomer oder der Kunststoff in einem der Gestalt der Schnur entsprechenden Formhohlraum auf den Träger spritzgegossen oder spritzgepresst, durch Erwärmen vernetzt bzw. gehärtet, und der Träger mit der Schnur aus der Form entnommen wird. Das Spritzgiessen oder Spritzpressen erfolgt bei Raumtemperatur und das Erwärmen zum Vernetzen bzw. Härten erfolgt erst nach dem Entnehmen aus dem Formhohlraum. Zur Durchführung dieses Verfahrens ist es also erforderlich, für unterschiedliche mechanische Abmessungen der Dichtungen jeweils entsprechende Hohlraumformen zu verwenden. Das bedingt jedoch einen nicht zu vernachlässigenden Lageraufwand für die diversen Hohlraumformen.DE-AS 27 14 710 describes a process for producing a cord made of heat-crosslinkable elastomer or heat-curable plastic on a flat carrier, especially for producing seals, in which the elastomer or plastic is injection-molded or transfer-pressed onto the carrier in a mold cavity corresponding to the shape of the cord, cross-linked or hardened by heating, and the carrier is removed from the mold with the cord. Injection molding or transfer-molding takes place at room temperature and heating for cross-linking or hardening only takes place after removal from the mold cavity. To carry out this process, it is therefore necessary to use appropriate cavity molds for different mechanical dimensions of the seals. However, this requires a not insignificant amount of storage effort for the various cavity molds.
Ein Verfahren zum Herstellen einer Flanschdichtung xst aus der DE-AS 22 03 485 bekannt. Dort wird auf einen der beiden Flansche, die für eine Betriebstemperatur zwischen 940C und 1770C geeignet sein sollen, eine vulkanisierbare Elastomermischung aufgebracht, gepresst und zum Vulkanisieren erhitzt. Das Pressen der aus Poiyacrylat bestehenden Elastomermischung erfolgt durch Andrückan des zweiten Flansches gegen die Elastomermischung in der Betriebslage des Flansches. Das Erhitzen der Elastomermischung zum Vulkanisieren erfolgt bei Betriebstemperatur der beiden Flansche. Bei diesem Verfahren kommt ähnlich wie bei dem aus der oben beschriebenenA method for producing a flange seal is known from DE-AS 22 03 485. In this method, a vulcanizable elastomer mixture is applied to one of the two flanges, which are intended to be suitable for an operating temperature between 94 0 C and 177 0 C, pressed and heated to vulcanize. The elastomer mixture consisting of polyacrylate is pressed by pressing the second flange against the elastomer mixture in the operating position of the flange. The elastomer mixture is heated to vulcanize it at the operating temperature of the two flanges. In this method, similar to the method described above,
DE-OS 21 43 150 eine selbsttragende Dichtung aus der vulkanisierbaren Elastomermischung zur Anwendung, so dass bestimmte Mindestabmessungen der Dichtung nur durch eine erhebliche Vergrösserung des Manipulationsaufwandes erreichbar sind.DE-OS 21 43 150 uses a self-supporting seal made of a vulcanizable elastomer mixture, so that certain minimum dimensions of the seal can only be achieved by significantly increasing the amount of manipulation required.
Die DE-OS 20 14 547 beschreibt eine verstärkte Polyiiinrmembrane in Gestalt einer Profilmembrane, bei der eine verstärkende Dichtung während der Formgebung der Membrane zu einem festen Bestandteil des Randabschnittss der Membrane zur Erhöhung der Steifheit des Randabschnittes der Membrane gemacht ist. Bei dieser Membrane ist die Dichtung an den ils Flansch ausgebildeten Randabschnitten der Membrane einstückig angeformt, wobei die Dichtung aus Faserpappe, Graphit-Asbest, Preßstoff, Buna, Kork, einem homogenen oder verstärkten Polymerwerkstoff oder aus Metall bestehen kann. Dau bedeutet jedoch, dass es sich auch bei dieser Dichtung um eine selbsttragende, selbständig zu handhabende Dichtung handelt, die mit der Membrane in geeigneter Weise verbunden wird.DE-OS 20 14 547 describes a reinforced polymer membrane in the form of a profile membrane, in which a reinforcing seal is made a fixed component of the edge section of the membrane during the shaping of the membrane in order to increase the stiffness of the edge section of the membrane. In this membrane, the seal is integrally formed on the edge sections of the membrane formed as a flange, whereby the seal can consist of fiberboard, graphite asbestos, molded material, Buna, cork, a homogeneous or reinforced polymer material or of metal. However, this means that this seal is also a self-supporting, independently handled seal that is connected to the membrane in a suitable manner.
Die DE 34 14 431 Cl offenbart einen Gasbalkenzähler, der eine Membrane aufweist. Dort ist die Membrane ohne Dichtung ausgebildet und einfach mittels eines Klemmringes mit einem Gehäuseteil des Gasbalkenzählers verbunden.DE 34 14 431 Cl discloses a gas bar meter that has a membrane. There, the membrane is designed without a seal and is simply connected to a housing part of the gas bar meter by means of a clamping ring.
Die US-PS 30 32 462 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Membrane, die mit einem Dichtungswulst ausgebildet ist Der Dichtungswulst wird bei der Herstellung der Membrane unmittelbar ausgeformt- er besteht aus demselben Material wie die Membrane. Infolge der gleichzeitigen Herstellung des Dichtungswulstes mit der Membrane ist es zur Herstellung von Membranen mit unterschiedlichen Abmessungen des Dichtungswulstes erforderlich, jeweils verschiedene Formwerkzeuge anzuwenden.US-PS 30 32 462 describes a method for producing a membrane that is designed with a sealing bead. The sealing bead is formed directly during the production of the membrane - it consists of the same material as the membrane. As a result of the simultaneous production of the sealing bead with the membrane, it is necessary to use different molding tools to produce membranes with different dimensions of the sealing bead.
Die US-PS 33 89 035 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Membrane, die mittels eines Klebstoffes an einem dafür vorgesehenen Halteteil fixiert wird.US-PS 33 89 035 describes a device and a method for producing a membrane which is fixed to a holding part provided for this purpose by means of an adhesive.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Membrane mit einer Dichtung zu schaffen, wobei die Dichtung wuns<hgemäss sehr kleine bzw. sich ändernde Querschnittsabmessungen aufweisen kann., und die quasi kontinuierlich herstellbar ist.The invention is based on the object of creating a membrane with a seal, whereby the seal can have very small or changing cross-sectional dimensions as desired, and which can be produced almost continuously.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Dichtung strangförmig aus einer auf die Membrane aufgespritzten plastischen Dichtungsmasse gebildet ist, die nach dem Aushärten elastische Eigenschaften aufweist.Durch die strangförmig auf die Membrane aufgespritzte plastische Dichtungsmasse ist es möglich, Dichtungen beliebigen Verlaufes auf der Membrane zu realisieren, wobei die Dichtung einen in sich geschlossenen Verlauf oder einen in sich nicht geschlossenen offenen Verlauf aufweisen kann. Desgleichen ist es möglich, Dichtungen mit unterschiedlichen Querschnittsprofilen auf ein- und der selben Membrane bzw. auf verschiedenen Membranen zu realisieren. Die Dichtung kann je nach dem Querschnitt der Auftragsdüse z.B. ein quadratisches, ein rechteckiges, ein dreieckiges, ein linsenförmig konvexes oder ein beliebig anderes Querschnittsprofil aufweisen, wobei die Querschnittsform der/jeder Dichtung vom Einsatzgebiet der Membrane abhängig wählbar ist. Von besonderem Vorteil ist dabei, dass es nicht erforderlich ist, die Dichtung bzw. Dichtungen als selbständige Teile handhaben zu müssen, weil sie auf die Membrane strangförmig aufgebracht werden. Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, dass der Materialbedarf für die Dichtung im Vergleich zu den an sich bekannten, selbständig zu handhabenden Dichtungen infolge des vergleichsweise wesentlich kleinerenThis object is achieved according to the invention in that the seal is formed in the form of a strand from a plastic sealing compound sprayed onto the membrane, which has elastic properties after hardening. The plastic sealing compound sprayed onto the membrane in the form of a strand makes it possible to create seals of any shape on the membrane, whereby the seal can have a closed course or an open course that is not closed. It is also possible to create seals with different cross-sectional profiles on one and the same membrane or on different membranes. Depending on the cross-section of the application nozzle, the seal can have a square, rectangular, triangular, lens-shaped convex or any other cross-sectional profile, whereby the cross-sectional shape of the/each seal can be selected depending on the area of application of the membrane. A particular advantage is that it is not necessary to handle the seal or seals as separate parts because they are applied to the membrane in the form of a strand. A further advantage is that the material required for the seal is lower than that required for the known seals that can be handled independently due to the comparatively much smaller
möglichen Querschnittsprofiles erheblich reduziert ist, ohne dass darunter die Dichtungseigenschaften leiden.possible cross-sectional profile is significantly reduced without affecting the sealing properties.
Die Dichtungsmasse ist vorzugsweise auf Polyurethanbasis aufgebaut. Als zweckmässig hat es sich erwiesen, wenn die dauerelastische Dichtungsmasse eine Einkomponenten-Dichtungsmasse ist.The sealing compound is preferably based on polyurethane. It has proven to be useful if the permanently elastic sealing compound is a one-component sealing compound.
Die Dichtungsmasse enthält vorzugsweise maximal 3 Gew.-% Lösungsmittel. Infolge des relativ geringen Lösungsmittelanteiles ergibt sich der Vorteil einer schwindungsfreien Aushärtung derselben.The sealing compound preferably contains a maximum of 3% by weight of solvent. The relatively low solvent content has the advantage of curing without shrinkage.
Da die Dichtungsmasse gegen Feuchtigkeit, Brenngase und Gasbegleitstoffe beständig gewählt werden kann, eignet sie sich insbes. für Dichtungen bei Membranen, die in der Gasversorgung eingesetzt werden. Eine Einkomponenten-Dichtungsmasse auf Polyurethanbasis weist bspw. folgende Eigenschaften auf:Since the sealing compound can be selected to be resistant to moisture, combustible gases and gas-related substances, it is particularly suitable for seals on membranes used in gas supplies. A one-component sealing compound based on polyurethane, for example, has the following properties:
Bruchdehnung 400 %
Zugfestigkeit ca. 6 N/mm2
Zugscherfestigkeit: ca. 4 N/mma
Weiterreissfestigkeit: ca. 12 N/mm Volumenänderung £ 5 %Elongation at break 400%
Tensile strength approx. 6 N/mm 2
Tensile shear strength: approx. 4 N/mm a
Tear resistance: approx. 12 N/mm Volume change £ 5 %
Anwendungstemperatur: - 4O0C bis + 9O0C Temperaturbeständigkeit (kurzfristig): 2100C bis max. IO min. Shorehärte A: ca. 55.Application temperature: - 4O 0 C to + 9O 0 C Temperature resistance (short term): 210 0 C to max. 100 min. Shore hardness A: approx. 55.
Die Membrane weist vorzugsweise eine Trägerbahn auf, die auf mindestens einer ihrer beiden voneinander abgewandten Grundflächen eine die Haftung der Dichtungsmasse fördernde Beschichtung aufweist. An mindestens einer der Beschichtungen kann eine strangförmige Dichtung festhaftend vorgesehen sein. Die Trägerbahn besteht vorzugsweise aus einemThe membrane preferably has a carrier web which has a coating on at least one of its two opposite base surfaces that promotes the adhesion of the sealing compound. A strand-shaped seal can be provided firmly adhering to at least one of the coatings. The carrier web preferably consists of a
Kunststoffmaterial, und die Baschichtung besteht vorzugsweise aus einem Kautschukmaterial. Als Trägerbahn kommt bspw. ein Gewebe aus Polyesterfasern, Polyamid-6-Fasern, Folyamid-6.6-Fasern, Aram.i dfasern oder Glasfasern zur Anwendung. Bei dem Kautschukmaterial für die Beschichtung kann es sich uro Naturkautschuk oder um Synthasekautschuk handeln. Nach der Beschichtung der Trägerbahn erfolgt eine Vulkanisierung, an die sich ein Ausstanzvorgang bzw. gegebenenfalls ein Verformarbeitsgang anschliessen kann, um geformte oder Flachmembranen auszubilden.Plastic material, and the coating preferably consists of a rubber material. A fabric made of polyester fibers, polyamide 6 fibers, polyamide 6.6 fibers, aram.i fibers or glass fibers is used as the carrier web, for example. The rubber material for the coating can be natural rubber or synthetic rubber. After the carrier web has been coated, vulcanization takes place, which can be followed by a punching process or, if necessary, a forming process in order to form shaped or flat membranes.
Die Herstellung einer Membran der oben beschriebenen Art erfolgt zweckmässigerweise derart, dass auf die Membrane eine plastische Dichtungsmasse strangförmig entlang des vorgesehenen Verlaufes der Dichtung aufgespritzt wird, und dass nach dem Aufspritzen eine Aushärtung der Dichtungsmasse erfolgt, bei der sich elastische Eigenschaften der Dichtungsmasse ergeben. Die Form und Grosse des Dichtung-masse-Stranges kann über die geometrische Form einer zum Ausbringen der Dichtungsmasse vorgesehenen Auftragsdüse bzw. über den auf die Dichtungsmasse ausgeübten Druck bzw. über die relative Vorschubgeschwindigkeit zwischen der Membran und der Auftragsdüse reguliert werden. Somit ist es auf vergleichsweise einfache Art und Weise möglich, Dichtungen jedes gewünschten Verlaufes und/oder Querschnittsprofiles quasi kontinuierlich herzustellen.The manufacture of a membrane of the type described above is conveniently carried out in such a way that a plastic sealing compound is sprayed onto the membrane in the form of a strand along the intended course of the seal, and that after spraying the sealing compound hardens, which results in elastic properties of the sealing compound. The shape and size of the sealing compound strand can be regulated via the geometric shape of an application nozzle intended for applying the sealing compound or via the pressure exerted on the sealing compound or via the relative feed rate between the membrane and the application nozzle. It is thus possible in a comparatively simple manner to produce seals of any desired course and/or cross-sectional profile almost continuously.
Die Aushärtung der Dichtungsmasse erfolgt bspw. durch Luftfeuchtigkeit und/oder durch Wärmeeinwirkung.Es ist jedoch auch möglich, dass die Aushärtung der Dichtungsmasse durch eine elektromagnetische Wellenstrahlung erfolgt. Hierbei kann es sich um eine Hochfrequenzstrahlung bzw. um eine Mikrowellenstrahiung handeln.The sealing compound hardens, for example, through air humidity and/or through the effects of heat. However, it is also possible that the sealing compound hardens through electromagnetic wave radiation. This can be high-frequency radiation or microwave radiation.
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Die plastische Dichtungsmasse kann z.B. mittels einer rechnergesteuerten Auftragsvorrichtung auf die Membrane aufgebracht werden. Eine rechnergesteuerte Auftragsvorrichtung kann bspw. ein x-y-z-Koordinatentisch bzw. ein Robotersystem sein. Durch eine numerische Bahnsteuerung der rechnergesteuerten Auftragsvorrichtung ist es möglich, die Dichtungsmasse mit einer hohen Reproduzierbarkeit auf die Membrane aufzubringen. Ein weiterer Vorteil besteht in der einfachen Bedienbarkeit der numerischen Bahnsteuerung und im möglichen scnnsllen Programmwechsel. Durch eine frei programmierbare Bahnsteuerung ist es möglich, die Dichtungsmasse auf Membranen mit den unterschiedlichsten Konturen aufzubringen. Vorzugsweise wird hierbei die plastische hochviskose Dichtungsmasse mittels einer pneumatisch angetriebenen Pumpeneinrichtung aus einem Behälter, bei dem es sich bspw. um eine Kartusche od«r um ein Fass handeln kann, der Auftragsdüse zugeführt.The plastic sealing compound can be applied to the membrane using a computer-controlled application device. A computer-controlled application device can be an x-y-z coordinate table or a robot system, for example. The numerical path control of the computer-controlled application device makes it possible to apply the sealing compound to the membrane with a high degree of reproducibility. Another advantage is the ease of use of the numerical path control and the possibility of quick program changes. The freely programmable path control makes it possible to apply the sealing compound to membranes with a wide variety of contours. The plastic, highly viscous sealing compound is preferably fed to the application nozzle using a pneumatically driven pump device from a container, which can be a cartridge or a barrel, for example.
Vorzugsweise wird eine Auftragsvorrichtung verwendet, bei der die pro Zeiteinheit ausgegebene Menge der Dichtungsmasse steuerbar ist. Dabei kann die pro Zeiteinheit ausgegebene Menge zwischen Null und einem Maximum gesteuert werden. Eine solche Auftragsvorrichtung ist demnach absperrbar, so dass es nicht nur möglich ist, in sich geschlossene, strangförmig ausgebildete Dichtungen zu realisieren, sondern auch strangförmige offene Dichtungen.Preferably, an application device is used in which the amount of sealing compound dispensed per unit of time can be controlled. The amount dispensed per unit of time can be controlled between zero and a maximum. Such an application device can therefore be shut off, so that it is not only possible to create self-contained, strand-shaped seals, but also strand-shaped open seals.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen, mit einer Dichtung ausgebildeten Membrane ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben, Es zeigt:An embodiment of the membrane according to the invention, designed with a seal, is shown in the drawing and is described below. It shows:
Fig. 1 eine Ansicht eine Membrane von oben,Fig. 1 a view of a membrane from above,
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Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Membrane gem. Fig. 1 entlang der Schnittlinie II-II, undFig. 2 a sectional view of the membrane according to Fig. 1 along the section line II-II, and
Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung des Details III in Fig, 2.Fig. 3 is an enlarged view of detail III in Fig. 2.
Die Figuren 1 und 2 »eigen eine Membrane 10 mit einer Dichtung 12, die strangförmig aus einer auf die Membrane 10 aufgespritzen plastischen Dichtungsmasse gebildet ist. Die strangförmige, in sich geschlossene Dichtung 12 weiut nach dem Aushärten elastische Eigenschaften auf. Wie insbes. aus Fig. 2 ersichtlich ist, handelt es sich bei der Membrane 10 um eine geformte Membrane mit einem ebenen Randabschnitt 14 und einem eingesenkten Mittelabschnitt 16. Die Dichtung 12 ist am Randabschnitt 14 ausgebildet.Figures 1 and 2 show a membrane 10 with a seal 12, which is formed in the form of a strand from a plastic sealing compound sprayed onto the membrane 10. The strand-shaped, self-contained seal 12 has elastic properties after curing. As can be seen in particular from Fig. 2, the membrane 10 is a molded membrane with a flat edge section 14 and a recessed middle section 16. The seal 12 is formed on the edge section 14.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist die Membrane 10 ein Trägergewebe 18 und auf jeder der beiden voneinander abgewandten Grundflächen des Trägergewebes 18 je eine Beschichtung 20 auf. Die Beschichtungen 20 dienen u.a. zur Förderung der Haftung der Dichtung 12 auf der Membrane 10.As can be seen from Fig. 3, the membrane 10 has a carrier fabric 18 and a coating 20 on each of the two opposite base surfaces of the carrier fabric 18. The coatings 20 serve, among other things, to promote the adhesion of the seal 12 to the membrane 10.
Claims (7)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE8902600U DE8902600U1 (en) | 1989-03-04 | 1989-03-04 | Membrane with a seal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8902600U1 true DE8902600U1 (en) | 1989-05-03 |
Family
ID=6836674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8902600U Expired DE8902600U1 (en) | 1989-03-04 | 1989-03-04 | Membrane with a seal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8902600U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4425465A1 (en) * | 1994-07-19 | 1996-01-25 | Elringklinger Gmbh | Silicone rubber seal prodn. of variable accommodation to surface |
| DE19516708A1 (en) * | 1995-05-06 | 1996-11-07 | Bosch Gmbh Robert | Flexible seal and a process for its manufacture |
| EP1617112B1 (en) * | 2004-07-15 | 2008-09-24 | Federal-Mogul Sealing Systems Bretten GmbH | Gasket with carrier and its production method |
| DE102017107973A1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | Vega Grieshaber Kg | Seal for use in hygienic applications and measuring assembly with such seal |
-
1989
- 1989-03-04 DE DE8902600U patent/DE8902600U1/en not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4425465A1 (en) * | 1994-07-19 | 1996-01-25 | Elringklinger Gmbh | Silicone rubber seal prodn. of variable accommodation to surface |
| DE4425465C2 (en) * | 1994-07-19 | 1998-03-19 | Elringklinger Gmbh | Process for producing a seal and components comprising such seals |
| DE19516708A1 (en) * | 1995-05-06 | 1996-11-07 | Bosch Gmbh Robert | Flexible seal and a process for its manufacture |
| DE19516708B4 (en) * | 1995-05-06 | 2007-07-05 | Robert Bosch Gmbh | Flexible seal and a method for its production |
| EP1617112B1 (en) * | 2004-07-15 | 2008-09-24 | Federal-Mogul Sealing Systems Bretten GmbH | Gasket with carrier and its production method |
| DE102017107973A1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | Vega Grieshaber Kg | Seal for use in hygienic applications and measuring assembly with such seal |
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