DE8815464U1 - Wood-metal frames for windows, doors, etc. - Google Patents
Wood-metal frames for windows, doors, etc.Info
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Description
Die Erfindung betrifft einen Holz-Metall-Rahmen für Fenster, Türen o.dergl., bestehend aus einem raumseitigen Holzrahmen, auf den wetterseitig ein einteilig ausgebildeter Metallrahmen aufgeklipst ist, cer unter Zwischenschaltung einer wetterseitigen Dichtung unter Druck an einem auf einer Stützfläche des Holzrahmens abgestützten plattenförmigen Element, vorzugsweise einer Glasscheibe anliegt und diese unter Zwischenschaltung einer raumseitigen Dichtung gegen einen einteilig mit dem Holzrahmen ausgebildeten Anlagefalz drückt, wobei zur lösbaren Verbindung der beiden Rahmen miteinander Klipsteile vorgesehen sind, die in Rahmenprofillängsrichtung im Abstand voneinander angeordnet sind, sich wetterseitig an einer rechtwinklig zur Stützfläche in der Rahmenebene liegenden Anlagefläche des Holzrahmens abstützen und zwischen zwei parallele, in Profillängsrichtung verlaufende, senkrecht zur Anlagefläche stehende Stege des Metallrahmens eingreifen, von denen der innenliegende Steg eine Hinterschneidung des Klipsteils hintergreift, während sich der außenliegende Steg mit seinem freien Rand auf einer Grundplatte des Klipsteils abstützt«The invention relates to a wood-metal frame for windows, doors or the like, consisting of a wooden frame on the room side, onto which a one-piece metal frame is clipped on the weather side, which, with the interposition of a weather-side seal, under pressure rests on a plate-shaped element supported on a support surface of the wooden frame, preferably a pane of glass, and this, with the interposition of a room-side seal, presses against a contact fold formed in one piece with the wooden frame, whereby clip parts are provided for the detachable connection of the two frames to one another, which are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the frame profile, are supported on the weather side on a contact surface of the wooden frame lying at right angles to the support surface in the frame plane, and engage between two parallel webs of the metal frame running in the longitudinal direction of the profile and perpendicular to the contact surface, of which the inner web engages behind an undercut of the clip part, while the outer web engages with its free Edge rests on a base plate of the clip part"
Theodöf*Heüss*Stfaße 2 D«83ÖÖ BraunschweigTheodöf*Heüss*Stfaße 2 D«83ÖÖ Braunschweig
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Eine derartige Ausfiihrungsform läßt sich der deutschen Auslegeschrift 2 108 268 entnehmen. Die hier vorgesehenen Klipsteile stützen sich über eine Leiste gegen die Wetterseite des Holzrahmens ab. Die Klipsteile liegen mit einer rechtwinklig abgebogenen Halteplatte auf der Stützfläche des Holzrahmens auf und sind hier befestigt. In einem Längsschenkel des Metallrahmens sind Schlitze vorgesehen, die die Einführung eines Werkzeuges zum Aufspreizen der beiden Stege des Metallrahmens ermöglichen, so daß eine Demontage der Glasscheibe durchgeführt werden kann. Die Klipsteile selbst sind starr ausgebildet.Such an embodiment can be found in the German publication 2 108 268. The clip parts provided here are supported by a strip against the weather side of the wooden frame. The clip parts rest on the support surface of the wooden frame with a holding plate bent at a right angle and are fastened there. Slots are provided in one longitudinal leg of the metal frame, which enable the insertion of a tool to spread the two webs of the metal frame so that the glass pane can be dismantled. The clip parts themselves are rigid.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den eingangs erläuterten Rahmen hinsichtlich der Montage der Klipsteile .sowie der Demontage des Metallrahmens zu verbessern.The invention is based on the object of improving the frame explained at the beginning with regard to the assembly of the clip parts and the disassembly of the metal frame.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Klipsteil einteilig aus Kunststoff ausgebildet ist, mit einem Verbindungszapfen auszugsfest aber verdrehbar in die genannte Anlagefläche eingedrückt ist, mit seiner Grundplatte an dieser Anlagefläche anliegt und zwei parallele, aus der Grundplatte ragende, von den beiden Stegen des Metallrahmens übergriffene federnde Klipsstege aufweist, die in Profillängsrichtung gesehen ötwas gegeneinander versetzt und beidseitig parallel angeschrägt sind, wobei der Abstand der beiden Anschrägungen kleiner ist als der kleinste lichte Abstand zwischen den beiden Stegen.This object is achieved according to the invention in that the clip part is made in one piece from plastic, is pressed into the contact surface with a connecting pin in a pull-out-proof but rotatable manner, rests with its base plate on this contact surface and has two parallel spring clip webs protruding from the base plate and overlapped by the two webs of the metal frame, which are slightly offset from one another when viewed in the longitudinal direction of the profile and are beveled parallel on both sides, the distance between the two bevels being smaller than the smallest clear distance between the two webs.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Verbindungszapfen parallel verzahnt ist· Es ist aber auch möglich, den Verbindungszapfen mit einem Gewinde zu versehen oder aber ihn als verzahnten Hohlzapfen mit eingesetztem Spreizstift auszubilden mit einer Wirkungsweise ähnlich einem Dübel.It is useful if the connecting pin is toothed in parallel. It is also possible to provide the connecting pin with a thread or to design it as a toothed hollow pin with an inserted expansion pin with an effect similar to a dowel.
Die Klipsteile Werden in einfacher Weise in entsprechend Vorbereitete Bohrungen in der Anläge fläche des HöliStfähntens eingö-The clip parts are simply inserted into appropriately prepared holes in the contact surface of the hollow profile.
drückt, bis die Klipsteile mit ihrer Gründplatte an der Anlagefläche anliegen» Die Verankerung dieser Klipsteile im Holzrahmen ist dabei so ausgebildet, daß die durch den Verglasungsdrudk entstehenden Zugkräfte aufgenoiranen werden können, daß andererseits aber eine Verdrehung der Klipsteile um maximal 90° ohne Beein trächtigung ihrer Verankerung möglich ist. Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht auf der anderen Seite auch ein neues Einglasen unter Verwendung der vorhandenen Klipsteile, die hierzu lediglich in ihrer Ausgangslage zurückgedreht werden müssen und dadurch ein Aufklipsen des Rahmens wieder ermöglichen. pressed until the clip parts rest with their base plate on the contact surface. The anchoring of these clip parts in the wooden frame is designed in such a way that the tensile forces caused by the glazing pressure can be absorbed, but that on the other hand the clip parts can be rotated by a maximum of 90° without affecting their anchoring. On the other hand, the design according to the invention also enables new glazing using the existing clip parts, which only have to be rotated back into their original position and thus enable the frame to be clipped on again.
Die Anordnung der Klipsteile wird so vorgenommen, daß sich der Metallrahmen, der vorzugsweise aus Aluminium oder Buntmetall besteht, unmittelbar aufpressen läßt.The clip parts are arranged in such a way that the metal frame, which is preferably made of aluminum or non-ferrous metal, can be pressed on directly.
Die Grundplatte der Klipsteile ist vorzugsweise rechteckig ausgebildet, damit die Klipsteile im Magazin der Einpreßvorrichtung in die richtige Lage gelangen.The base plate of the clip parts is preferably rectangular so that the clip parts are placed in the correct position in the magazine of the press-in device.
Das Verdrehen der Klipsteile läßt sich in einfacher Weise durch Einschieben eines die Grundplatte des Klipsteiles umgreifenden Schlüssels bewerkstelligen. In den Metallrahmen müssen somit keine zusätzlichen Schlitze o.dergl. eingearbeitet werden. The clip parts can be easily turned by inserting a key that fits around the base plate of the clip part. This means that no additional slots or similar have to be incorporated into the metal frame.
Die zwischen Glasscheibe und Anlagefalz vorgesehene rauinseitige Dichtung kann vorzugsweise ein Butyl-Klebeband sein. Diese .^usführungs form gibt die Möglichkeit, einen Großteil der Windsogkräfte über diese Verklebung aufzunehmen und in den Anlagefalz abzuleiten. Grundsätzlich besteht bei den erfindungsgemäßen Ausführungsformen die Möglichkeit, die Falztiefe variabel zu gestalten. 35 The surface-side seal provided between the glass pane and the contact fold can preferably be a butyl adhesive tape. This embodiment makes it possible to absorb a large part of the wind suction forces via this bond and to divert them into the contact fold. In principle, the embodiments according to the invention make it possible to make the fold depth variable. 35
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der ünteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.Further features of the invention are the subject of the dependent claims and are explained in more detail in conjunction with further advantages of the invention using an embodiment.
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In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausfuhrungsform der Erfindung dargestellt. Eb zeigen: The drawing shows an exemplary embodiment of the invention. Shown are:
Figur 1 im Ausschnitt einen Querschnitt durch einen sich in Schließstellung befindlichen Fensterflügel;Figure 1 shows a cross-section through a window sash in the closed position;
Figur 2 in vergrößertem Maßstab ein Klipsteil in Seitenansicht;Figure 2 shows an enlarged scale side view of a clip part;
einer um 90° verdrehten Seitenansicht;a side view rotated by 90°;
Figur 5 einen Fensterflügel in einer Darstellung gemäß Figur 1 mit einem eingeschobenen Schlüssel zum Verdrehen eines Klipsteiles undFigure 5 shows a window sash in a representation according to Figure 1 with an inserted key for turning a clip part and
in Frontansicht.in front view.
Figur 1 zeigt einen Holz-Metall-Rahmen eines Fensters. Der Fensterflügel 1 besteht aus einem raumseitigen Holzrahmen 2, auf den wetterseitig ein einteilig ausgebildeter Metallrahmen 3 aufgeklipst ist, der unter Zwischenpchaltung einer wetterseitigen Dichtung 4 unter Druck an einer auf einer Stützfläche 5 des EoIz^ rahmens 2 abgestützten Glasscheibe 6 anliegt und diese unter Zwischenschaltung einer raumseitigen Dichtung 7 gegen einen einteilig mit dem Holzrahmen 2 ausgebildeten Anlagefalz 8 drückt. Figure 1 shows a wood-metal frame of a window. The window sash 1 consists of a wooden frame 2 on the room side, onto which a one-piece metal frame 3 is clipped on the weather side, which, with a weather-side seal 4 in between, bears under pressure against a glass pane 6 supported on a support surface 5 of the solid frame 2 and presses this, with a room-side seal 7 in between, against a support rebate 8 formed in one piece with the wooden frame 2.
Zur lösbaren Verbindung der beiden Rahmen 2,3 miteinander sind Klipsteile 9 vorgesehen, die in Rahmenprofillängsrichtung im Ab-For the detachable connection of the two frames 2,3 with each other, clip parts 9 are provided, which are in the longitudinal direction of the frame profile in the
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stand voneinander angeordnet sind· Jedes Klipsteil 9 ist einteilig aus Kunststoff ausgebildet und weist einen Verbindungszapfen 10 auf, der in dem dargestellten Aueführungsbeispiel gemäß Figur 2 mit einer parallelen Verzahnung 11 versehen ist, die einen Konuswinkel ß von 15° aufweisen kann. An den Verbindungszapfen IC &bgr;chließt, sich exile föchteükigis Grundplatte 12 &aacgr;&pgr;, aus der zwei federnde, parallel zueinander angeordnete Klipsstege 13, 14 ragen, die in Profillängsrichtung gesehen etwas gegeneinander versetzt und beidseitig parallel angeschrägt sind. Die Anschrä gungen 15 verlaufen unter einem Winkel o(. von 25° (siehe Fi gur 4). Die beiden Klipsstege 13 sind jeweils mit einer dachförmigen Aufschubschräge 16 versehen, die bei dem in Figur 2 rechts dargestellten Klipssteg 13 eine abgespreizte Zunge 17 bildet, deren freier Längsrand eine Hinterschneidung 18 darstellt. Die beiden Aufschubschrägen 16 führen zu einer Zentrierung des aufgeklipsten Profils, wobei bei der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform die linke Aufschubschräge 16 zu einer Verbesserung des Einfederungsbereiches des Klipsteges 14 führt. Each clip part 9 is made in one piece from plastic and has a connecting pin 10 which, in the embodiment shown in Figure 2, is provided with parallel teeth 11 which can have a cone angle ß of 15°. The connecting pin IC β is adjoined by a flexible base plate 12 α from which two resilient clip webs 13, 14 protrude which are arranged parallel to one another and which are slightly offset from one another when viewed in the longitudinal direction of the profile and are bevelled parallel on both sides. The bevels 15 run at an angle α of 25° (see Figure 4). The two clip webs 13 are each provided with a roof-shaped slide-on bevel 16, which in the case of the clip web 13 shown on the right in Figure 2 forms a spread-out tongue 17, the free longitudinal edge of which represents an undercut 18. The two slide-on bevels 16 lead to a centering of the clipped-on profile, whereby in the embodiment shown in Figure 2 the left slide-on bevel 16 leads to an improvement in the deflection range of the clip web 14.
Die Klipsteile 9 sind in eine rechtwinklig zur Stützfläche 5 des Holzrahmens 2 in der Rahmenebene liegende Anlagefläche 19 des Holzrahmens 2 auszugsfest aber verdrehbar eingepreßt und liegen mit ihrer Grundplatte 12 an dieser Anlagefläche 19 an. Der Metallrahmen 3 ist auf die Klipsteile 9 mit jeweils in Profillängs- richtung verlaufenden, senkrecht zur Anlagefläche 19 stehenden Stegen 20,21 gedrückt, wobei der innenliegende Steg 20 mit einer hakenförmigen Leiste die Hinters chneidung 18 der Klipsteile 9 untergreift, während sich der außenliegende Steg 21 mit seinem freien Rand auf der Grundplatte 12 der Klipsteile 9 abstützt. The clip parts 9 are pressed into a contact surface 19 of the wooden frame 2, which is perpendicular to the support surface 5 of the wooden frame 2 in the frame plane, in a pull-out-proof but rotatable manner, and their base plate 12 rests against this contact surface 19. The metal frame 3 is pressed onto the clip parts 9 with webs 20, 21, each running in the longitudinal direction of the profile and perpendicular to the contact surface 19 , whereby the inner web 20 engages under the undercut 18 of the clip parts 9 with a hook-shaped strip, while the outer web 21 is supported with its free edge on the base plate 12 of the clip parts 9.
Die beiden Aufschubschrägen 16 der Klipsstege 13,14 erleichtern das Aufdrücken des Metallrahmens 3, dessen Stege 20,21 die beiden Klipsstege 13,14 während des Aufdrückvorganges federelastischThe two bevels 16 of the clip bars 13,14 facilitate the pressing on of the metal frame 3, the bars 20,21 of which spring-elastically hold the two clip bars 13,14 during the pressing process.
gegeneinander drücken, bis die Einrastung erfolgt«press against each other until they click into place«
Um die beiden Rahmen 2,3 wieder voneinander zu lösen, ist es lediglich erfordernGh, mit einem Schlüssel 22 die Grundplatte 12 eines Klipsteiles 9 zu umfassen (siehe Figur 6) und das Klips-In order to separate the two frames 2,3 from each other again, it is only necessary to grasp the base plate 12 of a clip part 9 with a key 22 (see Figure 6) and to release the clip part.
£?hrägungen 15 der Klipsstege 13,14» kleiner ist als der kleinste lichte Abstand zwischen den beiden Stegen 20,21 des Metallrahmens 3, läßt sich letzterer nach entsprechender Verdrehung der Klipsteile 9 in einfacher Weise vom Holzrahmen 2 abheben.If the distance between the two supports 15 of the clip bars 13, 14" is smaller than the smallest clear distance between the two bars 20, 21 of the metal frame 3, the latter can be easily lifted off the wooden frame 2 after appropriate rotation of the clip parts 9.
Figur 1 läßt erkennen, daß die Anlagefläche 19 nach außen in eine Tropfnase 23 übergeht, und daß parallel zur Anlagefläche 19 am Holzrahmen 2 des Fensterflügels 1 eine mittlere Anschlagfläche vorgesehen ist, die in Schließstellung des Fensterflügels 1 gegen eine Mitteldichtung 25 anschlägt, die im Holzrahmen 26 des feststehenden Rahmens 27 angeordnet ist. Diese Mitteldichtung 25 kann so ausgebildet sein, daß sie sich unterhalb der Tropf nase 23 bis zum Metallrahmen 28 des feststehenden Rahinens 27 erstreckt und dadurch für das Tropfwasser eine Ablaufrinne bildet.Figure 1 shows that the contact surface 19 merges outwards into a drip nose 23 and that parallel to the contact surface 19 on the wooden frame 2 of the window sash 1 there is a central stop surface which, when the window sash 1 is in the closed position, strikes against a central seal 25 which is arranged in the wooden frame 26 of the fixed frame 27. This central seal 25 can be designed in such a way that it extends below the drip nose 23 to the metal frame 28 of the fixed frame 27 and thus forms a drainage channel for the dripping water.
Aufgrund der rechteckigen Ausbildung dei: Grundplatte sowie der versetzten Anordnung der Klipsteile ist eine einwandfreie Magazinierung in einer Einpreßvorrichtung möglich. 30Due to the rectangular design of the base plate and the offset arrangement of the clip parts, perfect storage in a press-in device is possible. 30
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