DE852221C

DE852221C - Method and device for distributing bulk goods with a drag conveyor

Info

Publication number: DE852221C
Application number: DEZ1166D
Authority: DE
Inventors: Hellmuth Dr-Ing Kuehn
Original assignee: MASCHB AKTIEN GES; ZEITZER EISENGIESSEREI
Current assignee: MASCHB AKTIEN GES; ZEITZER EISENGIESSEREI
Priority date: 1938-09-10
Filing date: 1938-09-10
Publication date: 1952-10-13

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verteilen von Schüttgut mit einem Schleppförderer Bei den üblichen Schleppförderern, die zum Verteilen von Schüttgut dienen, liegen die beiden Fördertrume übereinander. Ein im Trog angeordneter Zwischenboden trägt das Fördergut des oberen Trumes. Von hier gehen die Verteilerschurren zu den Entnahmestellen, während der Rückstand an Gut vor dem Umkehrturas zum unteren Trum fällt, von diesem zurückgefördert und gegebenenfalls auch nochmals verteilt wird. Diesen bekannten Einrichtungen haftet der überstand an, daß die Zugänglichkeit des unteren Troges erschwert ist.Method and device for distributing bulk material with a drag conveyor at the usual drag conveyors, which are used to distribute bulk goods, are the two funding strands on top of each other. An intermediate floor arranged in the trough carries this Conveyed goods of the upper dream. From here the distribution chutes go to the tapping points, while the backlog of goods falls before the reversal turas to the lower run, from this one is funded back and, if necessary, redistributed. This well-known The overhang adheres to facilities that the accessibility of the lower trough is difficult.

Ferner muß der zurückgeförderte Gutrest aus dem Verteilerförderer herausgenommen werden. Es mird aiso kein restloses .Aufteilen des aufgegel)enen Schüttgutes erreicht. Es ist allerdings auch vor geschlagen worden, den Umkehrstern am Ende des unteren Trumes so auszubilden, daß er den Gutüberschuß am Ende des unteren Trumes wieder zum oberen Trum hochfördern kann. Hierbei treten aber große technische Schwierigkeiten auf.In addition, the remainder of the material conveyed back must be removed from the distribution conveyor be taken out. As a result, there is no complete dividing up of what has been thrown up Bulk material reached. However, it has also been suggested, the reversal star to train at the end of the lower run so that it has the excess material at the end of the lower Can convey dreams back up to the upper run. Here, however, there are major technical issues Difficulties arise.

Es ist nicht möglich, den Turas so auszubilden, daß er in der Lage ist, große Uberschußmengen an Gut hochzuheben und dem oberen Trum zuzuführen.It is not possible to train the Turas to be able is to lift up large excess quantities of goods and feed them to the upper run.

Es sind daher bei solchen Verteilern im Falle einer Stockung in der Gutentnahme Verstopfungen an dem Umkehrstern, der das Überschußgut hochfördern soll, zu erwarten. Aus diesem Grunde haben solche Verteiler keine Verbreitung gefunden, zumal bei ihnen auch der bereits geschilderte Nachteil der Unzugänglichkeit zum unteren Trum vorhanden ist.There are therefore in such distributors in the event of a stoppage in the Material removal Blockages on the reversing star that is supposed to convey up the excess material, expected. For this reason, such distributors have not found widespread use, especially with them also the disadvantage already mentioned of inaccessibility to the lower one Trum exists.

Die Erfindung schlägt ein neues Verteilverfahren vor, das die geschilderten Nachteile der heutigen Einrichtung überwindet. Sie schlägt die Verwendung eines Kettenförderers mit horizontal liegenden Turassen und nebeneinanderliegenden Fördertrögen als Verteilgerät vor. Durch die horizontale Anordnung der Kette wird erreicht, daß ihre beiden Förderstränge nebeneinanderliegen und beide somit bequem zugänghch sind. Dies ist besonders wichtig für die Überwachung der Entnahmestellen, die in einer Mehrzahl an den Böden beider Tröge hintereinander angeordnet sind. The invention proposes a new distribution method, which the described Overcomes disadvantages of today's facility. She suggests using one Chain conveyor with horizontally lying tiers and conveyor troughs lying next to one another as a distributor. The horizontal arrangement of the chain ensures that their two conveyor lines are next to each other and both are therefore easily accessible. This is particularly important for monitoring the tapping points in a The majority are arranged one behind the other on the bottoms of both troughs.

Kettenförderer mit horizontal umlaufender Kette sind an sich bekannt. Sie dienen jedoch bisher nur zum Fördern von Schüttgut von einer Aufgabestelle zu einer Entnahmestelle. Auch ist vorgeschlagen worden, an jedem Trog eine Aufgabe- und eine Entnahmestelle anzuordnen. Dabei wurde darauf hingewiesen, daß das an der Entnahmestelle nicht entnommene Gut um den Turas herumläuft und zur Ausfallschurre zurückgelangt. Es wurde aber bisher nicht erkannt, daß beide Umkehrturasse jede Gutmenge von einem zum anderen Fördertrog bringen können und dadurch die Kette eine volle Füllung der beiden Fördertröge im ununterbrochenen Kreislauf über eine Mehrzahl von Entnahmestellen, die an beiden Fördertrögen fortlaufend hintereinander angeordnet sind, hinwegführen kann. Erst durch diese Erkenntnis läßt sich ein Verteilverfahren ermöglichen, das trotz beliebiger Füllung im Fördertrog ein restloses Aufteilen einer beliebigen Gutmenge auf eine Mehrzahl von Entnahmestellen durchführt. Chain conveyors with a horizontally rotating chain are known per se. So far, however, they have only been used to convey bulk material from a feed point an extraction point. It has also been suggested to have a task at each trough. and to arrange an extraction point. It was pointed out that the Sampling point, goods that have not been removed run around the turas and to the discharge chute got back. However, it has not yet been recognized that both reversal doors each Can bring good quantity from one conveyor trough to the other and thereby the chain one full filling of the two conveyor troughs in an uninterrupted cycle over a plurality of extraction points, which are arranged consecutively one behind the other on both conveyor troughs are, can lead away. Only through this knowledge can a distribution method enable that, despite any filling in the conveyor trough, a complete division carries out any amount of material to a plurality of extraction points.

Das Fassungsvermögen der Fördertröge einer nach der Erfindung arbeitenden Einrichtung ist möglichst groß gedacht, damit während der Zeitspanne, in der die Entnahmestellen nicht genügend Schüttgut aufnehmen, innerhalb des Fördertroges eine Speicherung an Schüttgut möglich ist. Durch diese Bauweise werden Überlaufräume oder ein Wegfördern von Überschußgut unnötig. Der notwendige Speicherraum wird nach der Erfindung in den Verteilerförderer selbst gelegt. Die Erfindung gestattet damit das restlose Aufteilen des Schüttgutes auch bei Schwankungen in der Zufuhr oder in der Entnahme. Auch kommt jede Fallbewegung des Fördergutes innerhalb des Verteilerförderers in Wegfall, was bei staubigem Fördergut, wie z. B. getrockneter Braunkohle, wegen der Staubbildung von erheblichem Vorteil ist. The capacity of the conveyor troughs according to the invention Facility is intended to be as large as possible, so that during the period in which the Removal points do not take up enough bulk material, one inside the conveyor trough Storage in bulk is possible. This construction creates overflow spaces or removing excess material is unnecessary. The necessary storage space is after of the invention placed in the distribution conveyor itself. The invention thus allows the complete division of the bulk material even with fluctuations in the supply or in the removal. Every falling movement of the conveyed material also occurs within the distribution conveyor in the absence of what is the case with dusty goods, such as B. dried lignite, because of the formation of dust is a considerable advantage.

Die Abb. 1 und 2 zeigen im Querschnitt und Grundriß einen nach dem neuen Verfahren arbeitenden Verteilerförderer. Um zwei horizontale Turasse H1 und H2 läuft die Förderkette K. Sie liegt dabei in zwei parallel nebeneinander angeordneten Fördertrögen T1 und T2. Dem Fördertrog T1 wird an der Stelle A das Schüttgut aufgegeben. Figs. 1 and 2 show in cross section and plan a after new processes working distribution conveyor. Around two horizontal turrets H1 and H2 runs the conveyor chain K. It lies in two parallel side by side Conveyor troughs T1 and T2. The bulk material is given to the conveyor trough T1 at point A.

Durch eine Mehrzahl Stutzen B im Fördertrog Tj findet das erste Verteilen des aufgegebenen Schüttgutes statt. Ein hinter der Schurre Bx vorhandener Gutrest gelangt über den Umkehrstern H2 in den Trog T2. Von diesem Fördertrog führt ebenfalls wieder eine Mehrzahl von Schurren C zu Entnahmestellen. Der hinter der letzten Entnahmestelle Cx verbleibende Gutrest wird über den Turas H1 wiederum dem Fördertrog T1 zugeführt.The first distribution takes place through a plurality of nozzles B in the conveyor trough Tj of the abandoned bulk material. A remnant behind the chute Bx reaches trough T2 via reversing star H2. This conveyor trough also leads again a plurality of chutes C to removal points. The one behind the last extraction point Cx remaining material is in turn fed to the conveyor trough T1 via the turas H1.

Es beginnt somit für diesen Gutrest eine Wiederholung des Verteilkreislaufs bis zum restlosen Aufteilen. Das Restgut liegt dabei immer zuunterst und muß erst verteilt werden, bevor neu zukommendes Gut zu den Entnahmestellen gelangen kann.A repetition of the distribution cycle thus begins for this residue until the complete split. The remaining goods are always at the bottom and must first be distributed before newly arriving goods can reach the removal points.

PATENTANSPR0CHE: I. Verfahren zum überschußlosen Verteilen von Schüttgut mit einem Schleppförderer mit umlaufender endloser Kette, dadurch gekennzeichnet, daß eine horizontal umlaufende Förderkette das zu verteilende Schüttgut im ununterbrochenen Kreislauf über eine Mehrzahl an beiden nebeneinanderliegenden Fördertrögen hintereinander angeordneter Entnahmestellen hinwegführt. PATENT CLAIM: I. Method for distributing bulk goods without excess with a drag conveyor with a revolving endless chain, characterized in that that a horizontally circulating conveyor chain the bulk goods to be distributed in the uninterrupted Circulation via a plurality of two adjacent conveyor troughs one behind the other arranged removal points leads away.

Claims

2. Distribution drag conveyor for the method according to claim I, characterized characterized in that the dimensions of the conveyor trough compared to the normal conveying capacity for the purpose of compensating for differences in the withdrawal and supply quantities without use are kept much larger by overflow spaces.

Cited publications: Swiss patent specification No. I53 999; British Patent No. I69262.