DE1556614B1

DE1556614B1 - System for charging boilers with fine and coarse coal

Info

Publication number: DE1556614B1
Application number: DE1968L0058586
Authority: DE
Inventors: Peter Langen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-02-14
Filing date: 1968-02-14
Publication date: 1970-04-02

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Beschickung von Kesseln mit fein- und grobstückiger Kohle, bestehend aus einem langgestreckten, mit Schrägwänden ausgestatteten Bunker, der sich über eine Mehrzahl von über seine Länge verteilt angeordneten Auslaufschächten entleert, unter denen jeweils zu einem Sammelförderer hinführende Querabzugsvorrichtungen angeordnet sind. The invention relates to a system for charging boilers with fine and coarse coal, consisting of an elongated one with sloping walls equipped bunker, which is distributed over a plurality of over its length arranged discharge shafts emptied, under each of which to a collecting conveyor leading transverse take-off devices are arranged.

Bei der bekannten Anlage mit einer Mehrzahl von Auslaufschächten handelt es sich um einen Aufnahmetrichter für pulverförmiges oder körniges Gut, in den zur Bildung der verschiedenen Auslautschächte Ablenkplatten in Form eines umgekehrten V als Quer- oder Trennwände eingezogen sind. Die Querwände bilden also einen Bestandteil des Vorratstrichters. Im übrigen sind der Trichter und seine Querabzugsvorrichtungen in einem offenen Gestell angeordnet, so daß eine solche Anlage schon aus diesem Grunde für die Beschickung von Kesseln mit Kohle nicht einsetzbar wäre. In the known system with a plurality of outlet shafts it is a receiving funnel for powdery or granular material, in the baffle plates in the form of a inverted V are drawn in as transverse or partition walls. So form the transverse walls part of the storage hopper. In addition, the funnel and its cross take-off devices arranged in an open frame, so that such a system already from this Reasons for charging boilers with coal would not be used.

Bei den bekannten, speziell zu Bekohlungszwecken von Kesseln dienenden Anlagen war unter der Auslauföffnung des langflbstreckten Bunkers ein in der Längsrichtung des Bunkers verlaufender Abzugsförderer angeordnet. Das Abziehen der Kohle in Längsrichtung der Auslauföffnung führt aber dazu, daß die Kohle ungleichmäßig aus dem Bunker abgezogen wird. Der Bunker entleert sich unter Bildung eines Abzugstrichters im Eintrittsbereich des Abzugsförderers unter die Auslauföffnung des Bunkers, während die Kohle zu seinem Austrittsende hin immer mehr gestaut bleibt und dadurch das Zusammenbacken der Kohle in diesem Bereich ansteigend gefördert wird. Indem der Spiegel der in dem Bunker befindlichen Kohle dadurch ungleichmäßig hoch wird, kann der Nachfüllvorgang des Bunkers nicht über Kontrollsonden od. dgl. automatisch gesteuert werden. Es besteht keine Gewähr dafür, daß der von einer Sonde angezeigte Füllstand sich tatsächlich über den ganzen Querschnittsbereich des Bunkers erstreckt, so daß man das Risiko auch gelegentlicher Überschüttungen des Bunkers in Kauf nehmen müßte. In the case of the well-known ones, which are specially used for coaling boilers Plant was under the outlet opening of the elongated bunker one in the longitudinal direction the bunker running discharge conveyor arranged. Pulling off the coal lengthways the outlet opening leads to the fact that the coal is withdrawn unevenly from the bunker will. The bunker empties with the formation of a discharge funnel in the entry area of the discharge conveyor under the discharge opening of the bunker, while the coal to his The exit end remains jammed more and more and thereby the caking of the coal in this area is increasingly promoted. By the mirror of the one in the bunker If the coal is unevenly high as a result, the refilling process of the Bunkers cannot be automatically controlled via control probes or the like. It exists no guarantee that the level indicated by a probe is actually extends over the entire cross-sectional area of the bunker, so that one takes the risk would also have to accept occasional overburdening of the bunker.

Die Erfindung hat sich nunmehr zur Aufgabe gestellt, die Mängel, die den bekannten Kohlebeschikkungsanlagen anhaften, zu beheben und aufbauend auf der an sich bekannten Maßnahme der Unterteilung der Auslauföffnung eines Vorratsbehälters in verschiedene Auslaufschächte und der jeweiligen Zuordnung einer Querabzugsvorrichtung eine Anlage zu schaffen, die nicht nur eine gleichmäßige Entleerung des Bunkers über ihren ganzen Querschnitt und dadurch eine dem tatsächlichen Füllstand des Bunkers entsprechende-Automatisierung der Bunkerbeschickung ermöglicht, sondern darüber hinaus durch konstruktive-Maßnahmen den verschiedenartigsten Kohlesorten leicht angepaßt werden kann. The invention has now set itself the task of eliminating the shortcomings which adhere to the known coal charging systems, to fix and build on the known measure of subdividing the outlet opening of a storage container in different discharge chutes and the respective assignment of a transverse take-off device to create a system that not only empties the bunker evenly over its entire cross-section and thereby the actual fill level of the bunker Appropriate automation of the bunker loading enables, but above it In addition, the most varied types of coal can be easily handled by constructive measures can be customized.

Dabei ist dafür Sorge getragen, daß ein staubfreies Arbeiten der Anlage gewährleistet ist und durch die Bekohlungsanlage keine sogenannte Falschluft in die Kesselfeuerung gelangen kann.Care is taken to ensure that the system is working in a dust-free manner is guaranteed and no so-called false air in the boiler can reach.

Die Erfindung ist von der Vorstellung ausgegangen, den Kohlebunker aus Beton und seine Kohleabzugsvorrichtungen als gesonderte Baueinheiten zu entwickeln. Demzufolge ist die Erfindung durch einen über die ganze Auslauföffnung des Bunkers reichenden und am Rande der Auslauföffnung des Bunkers befestigten Auslaufteil gekennzeichnet, dessen Auslauf durch Einziehen an sich bekannter dach- förmiger Querwände in eine Mehrzahl von Auslaufschächten unterteilt ist und an den ein die Querabzugsvorrichtungen und den Sammelförderer umgebendes Gehäuse angeschlossen ist. The invention was based on the idea of the coal bunker to develop from concrete and its coal extraction devices as separate structural units. Accordingly, the invention is by one over the entire outlet opening of the bunker the outlet part that extends and is attached to the edge of the outlet opening of the bunker, its outlet by pulling in known roof shaped transverse walls into one A plurality of discharge chutes is divided and one of the cross take-off devices and the housing surrounding the collecting conveyor is connected.

Auf diese Weise ist es möglich, den in seinen Abmessungen in der Regel festliegenden Bunker auf jedwede Kohlensorte zurichten zu können, ohne daß irgendwelche Arbeiten oder Anderungen an den meist aus Beton bestehenden Bunkern selbst vorgenommen zu werden brauchen. Die Erfindung ermöglicht es dadurch auch, vorhandene Kohlenbunker auf verhältnismäßig einfache Weise auf Kohlesorten beliebiger Verhaltensweisen umrichten zu können und dabei gleichfalls die vorerwähnte Automatik sicherzustellen. Die geschlossene Baueinheit bürgt dafür, daß die Anlage staubfrei arbeitet und keine den Wärmewirkungsgrad der Kesselfeuerung herabsetzende Falschluft aus der Anlage in die Feuerung gelangen kann. In this way it is possible, in its dimensions in the Usually fixed bunker to be able to prepare any kind of coal without that any work or changes to the mostly concrete bunkers need to be done by yourself. The invention thereby also makes it possible existing coal bunkers in a relatively simple manner on any coal types To be able to change behaviors and at the same time the aforementioned automatic to ensure. The closed structural unit guarantees that the system is dust-free works and no false air that would reduce the thermal efficiency of the boiler can get from the system into the furnace.

Der vorerwähnte Auslaufteil wird in der Regel als Blechkonstruktion ausgeführt. Rein fertigungsmäßig ist es deshalb kein Problem, durch entsprechende Anbringung Ider dachförmigen Zwischenwände die Zahl und damit den Auslaufquerschnitt der einzelnen Schächte einem ungestörten Betriebsablauf für jede Kohlensorte anzupassen. Ebenso einfach ist es, bei Umstellung der Kesselanlage auf eine andere Kohlensorte die gleiche Anpassung vorzunehmen. The aforementioned outlet part is usually made of sheet metal executed. Purely in terms of production, it is therefore not a problem to use appropriate Attachment of the roof-shaped partition walls the number and thus the outlet cross-section adapt the individual shafts to an undisturbed operational sequence for each type of coal. It is just as easy when converting the boiler system to a different type of coal make the same adjustment.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die in Abzugsrichtung liegenden vorderen Wandteile der Auslaufschächte schräg ver-Laufend sägezahnartig ausgebildet, umldadurch eine Abscherwirkung auf größere Kohlebrocken auszuuben, die sonst den Durchtrittsspalt der Querabzugsvorrichtung versperren würden. In a preferred embodiment of the invention, the in Withdrawal direction lying front wall parts of the discharge shafts running diagonally Designed like a sawtooth, in order to have a shearing effect on larger lumps of coal that would otherwise block the passage gap of the transverse take-off device.

Die Erfindung wird an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele nachstehend erläutert. The invention is based on the embodiments shown in the drawing explained below.

F i g. 1 zeigt einen Bunkerauslautschacht mit seiner Querabzugsvorrichtung gemäß der Erfindung im Querschnitt nach der Linie I-I der F i g. 2; Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch den Bunkerauslaufteil nach der Linie II-II der F i g. 1; Fig. 3 stellt einen Längsschnitt nach der Linie III-III der F i g. 1 dar; F i g. 4 zeigt einen Teilschnitt in Querrichtung durch den Auslaufteil des Bunkers nach der Schnittlinie IV-IV der F i g. 1; F i g. 5 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform der Querabzugsvorrichtung in einer Schnittdarstellung gemäß der F i g. 1. F i g. 1 shows a bunker discharge shaft with its transverse take-off device according to the invention in cross section along the line I-I of FIG. 2; Fig. 2 is a Longitudinal section through the bunker outlet part along the line II-II in FIG. 1; Fig. 3 shows a longitudinal section along the line III-III of FIG. 1 represents; F i g. 4 shows a partial section in the transverse direction through the outlet part of the bunker after the cutting line IV-IV of FIG. 1; F i g. 5 illustrates a further embodiment of the transverse take-off device in a sectional view according to FIG. 1.

Der langgestreckte mit Schrägwänden ausgestattete Bunker 1 für die Kohlebevorratung mündet in eine Auslaßöffnung 4 aus. Am unteren umgebenden Rand 2 des Bunkers 1 ist ein über die ganze Auslauföffnung 4 des Bunkers 1 reichender Auslaufteil 3 befestigt, dessen Auslauf durch Einziehen an sich bekannter dachförmiger Querwände 9, 10, 11 in eine Mehrzahl von Auslaufschächten 5, 6, 7, 8 unterteilt ist. Jedem Auslaufschacht5, 6, 7, 8 ist eine Querabzugsvorrichtung 12, 13, 14, 15 zugeordnet, die quer zur Längsachse der Ausfallöffnung 4 bzw. des Auslaufteiles 3 wirksam sind. The elongated bunker 1 equipped with sloping walls for the The coal supply opens into an outlet opening 4. At the lower surrounding edge 2 of the bunker 1 is one that extends over the entire outlet opening 4 of the bunker 1 Fixed outlet part 3, the outlet of which by pulling in known roof-shaped Transverse walls 9, 10, 11 are divided into a plurality of outlet shafts 5, 6, 7, 8 is. Each discharge chute 5, 6, 7, 8 has a transverse take-off device 12, 13, 14, 15 assigned, the transverse to the longitudinal axis of the dropout opening 4 or the outlet part 3 are effective.

Bei der in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform bestehen die Querabzugsvorrichtungen aus um Umlenkrollen 16 und 17 umlaufenden Förderbändern 19, die auf ihrer Oberfläche mit Querleisten versehen sein können. In the case of the FIGS. 1 to 3 illustrated embodiment exist the transverse take-off devices from conveyor belts rotating around pulleys 16 and 17 19, which can be provided with transverse strips on their surface.

An den Vorderwänden der Auslaufschächte 5, 6, 7, 8 sind jeweils Schieberl8 angeordnet, durch die die Schichthöhe des von der zugehörigen Querabzugsvorrichtung, d. h. von deren Förderband 19 mitzunehmenden Gutes geregelt werden kann. Die Querabzugsvorrichtungen werden von einem Motor 20 über den Riemen bzw. die Kette 21 angetrieben. On the front walls of the outlet shafts 5, 6, 7, 8 there are slides 8 arranged, through which the layer height of the associated cross take-off device, d. H. goods to be taken along can be regulated by the conveyor belt 19. The cross take-off devices are driven by a motor 20 via the belt or chain 21.

Die von den Querabzugsvorrichtungen 12, 13, 14, 15 bzw. deren Förderbänder 19 abgezogene Kohle fällt auf einen Sammelförderer 22, welcher in Längsrichtung der Ausfallöffnung 4 bzw. des Auslaufteils 3 verläuft und die Kohle den Kesseln anfördert. The from the cross take-off devices 12, 13, 14, 15 or their conveyor belts 19 withdrawn coal falls on a collecting conveyor 22, which in the longitudinal direction the discharge opening 4 or the outlet part 3 runs and the coal the boilers promotes.

Die in Abzugsrichtung vorn liegenden Wandteile 24 der Auslaufschächte haben einen schräg nach einwärts gerichteten Verlauf und können nach innen hin sägezahnartig ausgebildet sein, wie es im Grundriß der F i g. 4 dargestellt ist. Durch diese sägezahnartige Ausbildung der vorn liegenden Wandteile wird beim Abziehvorgang in Pfeilrichtung 25 eine Abscherwirkung hervorgerufen, durch die die Zerkleinerung von größeren Kohlebrocken gefördert wird, so daß diese nicht den von dem Schieber 18 freigegebenen Durchtrittsspalt 26 versperren können. Die Abzugsvorrichtungen 12,13,14 und 15 sind hier in einer Lage schräg nach unten gerichtet gezeigt, um das Abziehen der Kohle noch zu erleichtern. Die vorderen Wandteile 24 der Auslaufschächte können auch in einem nach innen oder außen gerichteten Bogen verlaufen. Die zweckmäßige Ausbildung der vorderen Wandteile ist von der Art der abzuziehenden Kohle abhängig. The wall parts 24 of the discharge shafts lying at the front in the withdrawal direction have a sloping inward course and can be sawtooth-like inward be designed as it is in the plan of FIG. 4 is shown. Through this sawtooth Formation of the front wall parts is in the direction of the arrow during the pulling process 25 caused a shearing action, through which the comminution of larger coal lumps is promoted, so that this does not pass through the gap released by the slide 18 26 can lock. The trigger devices 12, 13, 14 and 15 are here in one Position shown diagonally downwards to make it easier to pull off the coal. The front wall parts 24 of the discharge shafts can also be in an inward or outwardly directed arc. The appropriate design of the front wall parts depends on the type of coal to be withdrawn.

Die Querabzugsvorrichtungen 12, 13, 14, 15 und der Sammelförderer 22 sind von einem Gehäuse 30 umschlossen, um die Anlage staub- und luftdicht zu machen und dem unkontrollierten Ansaugen von Falschluft aus der Bekohlungsanlage in die Kesselfeuerung vorzubeugen. The cross take-off devices 12, 13, 14, 15 and the collecting conveyor 22 are enclosed in a housing 30 in order to keep the system dust-tight and airtight make and the uncontrolled suction of false air from the coaling system in the boiler combustion.

Bei der Ausführungsform der F i g. 5 entspricht die Anordnung der Querabzugsvorrichtungen grundsätzlich derjenigen nach den Fig. 1 bis 3. Als Abzugsvorrichtung ist hier eine Austragkette 27 vorgesehen. In the embodiment of FIG. 5 corresponds to the Arrangement of Cross pull-off devices basically the same as those according to FIGS. 1 to 3. As a pull-off device a discharge chain 27 is provided here.

Der Obertrum gleitet auf der Unterlage 28, wobei die Kohle durch die beiden Trume 28 und 29 zu dem Sammelförderer gelangt. Auch bei dieser Ausführungsform sind die Abzugsvorrichtungen und der Sammelförderer von einem Gehäuse 30 umschlossen, so daß der Unterbau des Bunkers 1 eine in sich geschlossene Baueinheit bildet.The upper run slides on the base 28, the coal through the two strands 28 and 29 arrives at the collecting conveyor. Also in this embodiment the discharge devices and the collecting conveyor are enclosed by a housing 30, so that the substructure of the bunker 1 forms a self-contained structural unit.

Claims

Claims: 1. System for charging boilers with fine and coarse coal, consisting of an elongated one equipped with sloping walls Bunker that extends over a plurality of outlets distributed over its length ch ächten emptied, under each of which cross take-off devices leading to a collecting conveyor are arranged, g e k e n n -drawn by one over the entire outlet opening (4) of the bunker (1) and attached to the edge of the outlet opening of the bunker (1) Outlet part (3), the outlet of which by pulling in roof-shaped transverse walls known per se (9, 10, 11) is divided into a plurality of outlet chutes (5, 6, 7, 8), and to the housing surrounding the transverse take-off devices and the collecting conveyor (30) is connected.

2. Plant according to claim 1, characterized in that in the withdrawal direction lying front wall parts (24) of the discharge shafts running obliquely like a sawtooth are trained.

3. Plant according to claims 1 and 2, characterized in that the transverse take-off devices towards the collecting conveyor (22) are directed downwards at an angle Take position.