DE8422375U1 - Spurgebundenes fahrzeug mit lenkbaren radsaetzen - Google Patents
Spurgebundenes fahrzeug mit lenkbaren radsaetzenInfo
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Description
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Stand der TechnJJ<
Die Fahrwerke oder Drehgestelle der heute üblichen Schienenfahrzeuge
besitzen starre und parallel geführte Radsätze, woraus das bekannte Lä'ngs-
und Quergleiten der Räder im Gleisbogen resultiert. Wie einschlägige Labor- und Streckenversuche in jüngster Zeit ergeben haben, wird das
- bei Stadtverkehrs-Schienenfahrzeugen - als besonders lästig empfundene Kurvenquietschen eindeutig durch die Quergleitkomponenten in den Radaufstandspunkten
hervorgerufen. Hierbei tritt ein sogenannter Stick-Slip-Effekt
zwischen Rad und Schiene auf, woraus sich letztlich eine selbsterregte Schwingung in der Eigenfrequenz des Systems und damit das Kurvenquietschen
ergibt.
Dieses Kurvenquietschen läßt sich mit Radschutzkästen und Schallschürzen
kaum merklich verringern, auch die neu entwickelten Schall- oder Schwingungsabsorber,
die an der Radscheibe montiert werden, erzielen keine vollständige Beseitigung. Verschiedene Maßnahmen zur Unterdrückung des
Stick-Slip-Effektes, wie Verwendung von Pendelrollenlager als Radsatzlager,
biegeweiche Radscheiben oder werkstoffseitige Verbesserung der Rad- und Schienenlaufflächen, führten ebenfalls nur zu Teilerfolgen.
Letztlich wurden die Quergleitkomponenten und damit auch das Kurvenquietschen
lediglich durch die erzwungene Radialeinstellung der Radsätze im Gleisbogen entsprechend Fig. I vollständig beseitigt. Bei dem - erstmals
von Liechty und dem Reichsbahn-Versuchsamt Berlin-Grunewald - angewandten
Hebel prinzip dient die Winkel auslenkung des Drehgestells gegenüber dem
Wagenkasten als Stellgröße für die Radialeinstellung der Radsätze. Abgesehen
von den außerordentlich hohen Stellkräften und dem damit verbundenen
Verschleiß in den Gelenkpunkten des Hebelsystems, haften dieser Einrichtung
folgende gravierende Nachteile an:
1 Die Radialeinstellung der Radsätze ist nur dann korrekt, wenn sich das
ganze Fahrzeug im Gleisbogen befindet. Bei der Kurvenein- und -ausfahrt treten die in Fig. II dargestellten geometrisch bedingten Fehlsteuerungseffekte
verbunden mit den Ouietschgeräuschen auf.
2 Beim Sinuslauf in der Geraden wird die Verdrehung des Drehgestells
gegenüber dem Wagenkasten dazu führen, daß sich die Radsätze radial zur Sinuskurve einstellen und damit eine Verstärkung dieses Schlingereffektes
bis zur Entgleisungsgrenze eintreten kann.
3 Das Ausdrehen der Radsetzwellen kann nur bewerkstel1 int werden; indem
man die Radaufstandsflächen längs auf der Schiene verschiebt. Dies
führt besonders bei kurvenreichen Strecken und häufigem Lenken zu einem starken Radreifenverschleiß.
4 Die engen Gleisbogenhalbmesser der Stadtbahnbetriebe bedingen Radsatzwinkelauslenkungen
bis zu 4,5°, woraus sich erhebliche konstruktive Schwierigkeiten für die Lagerung und Vertikalabfederung der Radsätze
ergeben, welche bislang nicht zufriedenstellend gelöst werden konnten.
5 Alle auf dem inländischen Markt angebotenen Einzelachs- und Zweiachslängsantriebe
beinhalten derzeit keine ausreichenden Bewegungsfreiheitsgrade
für die erzwungene Radsatzradialeinstellung, so daß diese, wenn überhaupt, nur mit gravierenden Konstruktionsänderungen - bei entsprechend
hohen Umstellungskosten in Produktion und Lagerhaltung - zu bewerkstelligen
sind.
Die Nachteile 1 und 2 ließen sich bei einer anderen Art der Lenksteue- |.
rung als das Liechty-Hebelsystem vermeiden. Dies scheint aber bei den hohen |
Lenk- und Stellkräften und bei den aus andauernden einwirkenden Stoßen in f
Fahrzeuglängsrichtung resultierenden Momenten nur unter sehr hohem konstruktivem
Aufwand möglich. Eine solche Konstruktion wäre sicherlich zu aufwendig und zu anfällig.
Erfindung
Die vorgenannten Schwierigkeiten können durch die im Anspruch 1 angegebene
Erfindung umgangen werden. Nicht nur die Stellkräfte werden dadurch erheblich reduziert, sondern es können auch die heute üblichen Radsatzführungs-,
Antriebs- und Bremseinrichtungen und Geräte nahezu unverändert erhalten bleiben. Auch lassen sich die in Fig. II dargestellten Fehler in der Lenkhebel
geometrie mit Hilfe der leichtgängigen Lenk- oder Spurstangenlösung dadurch eliminieren, daß anstelle der Wagenkastenzwangsanienkung selbständige
elektrische oder pneumatische Stellgeräte treten, die den tatsächlichen
Erfordernissen entsprechend von einem zentralen Kleincomputer ge- |
steuert werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Dabei wurde die vorliegende Erfindung mit dem Ziel erarbeitet, eine möglichst einfache und für Stadtverkehrs-Schienenfahrzeuge besonders
geeignete Radsatzkonstruktion mit lenkbaren Einzel rädern in kinematisch exakter Form zu bewerkstelligen. Dies wurde dadurch erreicht, daß die Lenk-
achslinie senkrecht zur Fahrbahn steht und mit dem Radaufstandspunkt zusammenfällt.
Insofern bestehen keine Ähnlichkeiten zu den lenkbaren Einzelrädern
der Kraftfahrzeuge, wo die wesentlich größeren Auslenkwinkel eine derartige Lösung verbieten.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand von Skizzen - unter Weglassung aller für das Verständnis unwesentlicher Einzelteile - erläutert.
Es zeigen: Fig. III : Situationsskizze eines Drehgestells mit
lenkbaren Einzelrädern im Gleisbogen,
Fig. IV : Prinzipskizze eines erfindungsgemäßen Radsatzes,
Fig. V : Längsschnitt des Ausführungsbeispiels 1 des lenkbaren Eisenbahnrades,
Fig. VI : Schnitt A - B aus Fig. V,
Fig. VII : Längsschnitt des Ausführungsbeispiels 2 des lenkbaren Eisenbahnrades und
Fig. VIII : Schnitt A - A und B - B aus Fig. VII.
Auf einer feststehenden Radsatzachse (2) sind links und rechts ringförmige
Aufnehmer (5) für Radnabenzwischenringe (3) angebracht. Diese Aufnehmer (5)
sind so konstruiert, daß sie lediglich eine Schwenkbewegung der Radnabenzwischenringe
(3) um die Vertikale zulassen. Die Lenkachslinien stehen dabei
senkrecht zur Fahrbahn und fallen mit dem jeweiligen Radaufstandspunkt
zusammen. Auf dem schwenkbaren Radnabenzwischenring (3) ist das Rad (1) mittels Wälzlager (10) gelagert, mit welchem die normale Radumdrehung bewerkstelligt
wird. Die Lenkhebel (7) sind am äußeren Ende des jeweiligen Radnabenzwischenringes (3) fest angebracht und erzwingen durch einen zentralen
Computer oder ähnlichem gesteuert und von mechanischen, elektrischen oder pneumatischen Stellgliedern gelenkt, die tangentiale Einstellung des
Rades (1) zur Schienenlängskante.
Die übertragung der Antriebs- und Bremskräfte zwischen Radsatzachse (2)
und Drehgestellrahmen (13) kann mit den herkömmlichen Führungs- und Federungssystemen
erfolgen, wobei lediglich die sogenannten Radsatzschenkellager entfallen. Die zur übertragung der Antriebs- und Bremsmomente erforder-
:5
liehe Kupplung (14) bzw. Bremsscheibe (15) konventioneller Bauart ist auf
einer Hohlwelle (16) befestigt, welche das Bindeglied zwischen dem linken und rechten Rad (1) darstellt. Der zusätzliche Bewegungsfreiheitsgrad
zwischen der rotierenden Hohlwelle (16) und den winkeleinstellbaren Einzelrädern
(1) wird durch die Gummigelenkkupplungen (14) geschaffen, wie sie bei Schienenfahrzeugantrieben seit langer Zeit üblich sind. Die Zentrierung
der Hohlwelle (16) gegenüber der stehenden Radsatzachse (2) wird mit den Wälzlagern (17) bewerkstelligt.
Da zwischen Radsatzhohlwelle (16) und Antriebs- bzw. Bremsaggregaten keine
Winkelauslenkungen stattfinden, können letztere nunmehr in bisheriger Form eingesetzt werden. Hinzu kommt der Vorteil, daß die stehende Radsatzachse
(2) lediglich einer Biegeschwellbeanspruchung unterworfen ist, wogegen
die konventionelle rotierende Radsatzwelle durch eine Biegewechselbeanspruchung
belastet ist, die zudem durch die Torsionsbeanspruchung des Antriebs und der Bremse überlagert wird.
Konstruktionsbeschreibung des Ausführungsbeispiels 1
siehe Fig. V und VI
Der Zapfenring (5) ist fest auf die stehende Radsatzachse (2) aufgeschoben
und mit einer Paßfeder gegen das Verdrehen gesichert. Die Sicherung gegen das Verschieben erfolgt mit Stirnschrauben, welche das Achslager (9), die
Distanzhülse (8) und den Zapfenring (5) gegen den Bund der Achse (2) drücken. Der Radnabenzwischenring (3 und 3') ist im Hinblick auf die Montage
geteilt und wird mit acht M 12 Schrauben am Umfang in Form einer Flanschverbindung zusammengehalten. Auf Grund der hohen Vertikal- und Horizontalbeanspruchung
der beiden Lenkzapfenlager (11) sind diese als Kegelrollenlager |T7 FC 050I ausgeführt. Der als gemeinsame Fettraum dienende
Hohlkörper ist gegenüber der Radsatzachse (2) mit zwei Gummimanschetten (IZ'
abgedichtet, wobei lediglich die Winkelauslenkungen des Rades (1) gegenüber der stehenden Radsatzachse (2) aufzunehmen sind. Die Abdichtung des sich
drehenden Radkörpers (1) gegenüber dem stehenden Radnabenzwischenring (3 und 3') erfolgt über die beiden Lagerdeckellabyrinthe (6). Der Spurstangenhebel
(7) stellt eine Verlängerung des linken Lagerdeckels (6) dar und ist im Hinblick auf die hohen Biegemomente durch die U-förmige Querschnittsprofil
ierung hinreichend verstärkt.
Konstruktionsbeschreibung des Ausführungsbeispiels 2 siehe Fig. VII und VIII
Das Gleitgelenklager (5) ist umfassend auf die feststehende Radsatzachse (2)
aufgeschoben. Die axiale Sicherung gegen das Verschieben des Gleitlagerinnenrings
erfolgt mit Stirnschrauben, welche das Achslager (9), die Distanzhüle (8) und den Gleitlagerinnenring gegen den Bund der Radsatzachse
(2) pressen. Auf den Gleitlageraußenring sitzt der Radnabenzwischenring (3 und 3'), der aus Montagegründen geteilt ist und mit acht M 12
Schrauben am Umfang in Form einer Flanschverbindung zusammengehalten wird. Am äußeren Ende des Radnabenzwischenrings (3) wird mit dem Radlagerdeckel
(61) eine Gleitmuffe befestigt, die sich auf der feststehenden Distanzhülse (8) in der Horizontalen verschieben läßt, womit das seitliche
Wegkippen des Rades verhindert wird. Die Gleitmuffe (6') dient gleichzeitig als Lenkkopf. Die Radlagerung und Dichtung, der An- und Abtrieb und die
Achsaufhängung entsprechen der Lösungsvariante 1.
1. Durch das tangentiale Einstellen der Räder im Gleisbogen wird das
Kurvenrütteln und -quietschen verhindert. Das bedeutet neben dem Gewinn an Fahrkomfort auch eine Beseitigung des Lärmproblems für
AnIieger.
2. Außer der Verbesserung des Lärmveirhaltens ist eine Minderung des
Rad/Schiene-Verschleißes zu erwarten, da das Quergleiten im Gleisbogen
nicht mehr auftritt.
3. Auf die Spurerweiterung im Gleisbogen kann verzichtet werden. Auch
die Belastung des ganzen Oberbaus wird geringer.
4. Des weiteren ergibt sich die Möglichkeit einer schwächeren Dimensionierung
der Radsatzachse, weil diese nicht wie bei der herkömmlichen
Radsatzwelle durch Umlaufbiegung und Torsion beansprucht ist, sondern
nur durch eine Biegeschwellbelastung, woraus auch eine Gewichtsminimierung
der ungefederten Massen resultiert.
5. Die Primärbeeinflussung der Stick-Slip-Schwingungen und der damit
verbundenen lästigen Bogenlaufgeräusche kann ohne die kostspieligen
Konstruktionsänderungen an den Antriebs- und Bremseinrichtungen bewerkstelligt werden.
Claims (10)
1.) Spurgebundenes Fahrzeug mit lenkbaren Radsätzen dadurch gekennzeichnet,
daß sich auf den starren Achsen (l),die parallel und senkrecht zur Fahrtrichtung geführt werden, lenkbare Einzelräder befinden.
2.) Spurgebundenes Fahrzeug nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß
links und rechts je ein Radnabenzwischenring (3) die feststehende Radsatzachse (2) umschließt.
3.) Spurgebundenes Fahrzeug nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß
der jeweilige Radnabenzwischenring (3) auf dem Radsatzachsstummel gelagert ist.
4.) Spurgebundenes Fahrzeug nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß
die Lagerung des Radnabenzwischenrings (3) aus einer Vertikal säulenführung mit ein oder zwei Vertikallagern (Fig. V und VI) oder einem,
den Achsst'immel umfassenden Gelenklager (Fig. VII und VIII) besteht.
5.) Spurgebundenes Fa irzeug nach Anspruch 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet,
daß die Lenkachslinie des jeweiligen Radnabenzwischenrings (3) senkrecht
zur Fahrbahn steht und mit dem jeweiligen Radaufstdndspunkt zusammenfäl1t.
6.) Spurgebundenes Fahrzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 5 dadurch gekennzeichnet,
daß das Rad (1) auf dem schwenkbaren Radnabenzwischenring (3) mittels Kegelroilen- oder Kegeltonnenlager (10) in 0 Anordnung
gelagert ist.
7.) Spurgebundenes Fahrzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch
gekennzeichnet, daß eine Antriebs-Hohlwelle (16) die Achse umschließt,
an deren Enden sich Gummigelenk- oder ähnliche Kupplungen (14) befinden.
8.) Spurgebundenes Fahrzeug nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß
sich an den Radscheiben (1) Aufnahmemöglichkeiten für Gummigelenk-Glieder
oder ähnliches befinden.
9.) Spurgebundenes Fahrzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch
gekennzeichnet, daß die Radsatzachse (2) wie die herkömmliche
außengelagerte Radsatzwelle am Drehgestell montiert ist, jedoch die
Kadsatzwälzlager entfallen.
10.) Spurgebundenes Fahrzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 6 dadurch gekennzeichnet,
daß am äußeren Ende des jeweiligen Radnabenzwischenrings
(3) der Lenkhebel (7) angeflanscht ist.
11,) Spurgebundenes Fahrzeug nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, daß
der Lenkhebel (7) an einen fahrzeugsei ti gen Lenksteuermechanismus
gekoppelt ist.
gekoppelt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848422375 DE8422375U1 (de) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Spurgebundenes fahrzeug mit lenkbaren radsaetzen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848422375 DE8422375U1 (de) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Spurgebundenes fahrzeug mit lenkbaren radsaetzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8422375U1 true DE8422375U1 (de) | 1985-02-14 |
Family
ID=6769237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19848422375 Expired DE8422375U1 (de) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Spurgebundenes fahrzeug mit lenkbaren radsaetzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8422375U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3710623A1 (de) * | 1987-03-31 | 1988-10-20 | Krauss Maffei Ag | Gleisfahrzeug |
-
1984
- 1984-07-27 DE DE19848422375 patent/DE8422375U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3710623A1 (de) * | 1987-03-31 | 1988-10-20 | Krauss Maffei Ag | Gleisfahrzeug |
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