DE8419522U1 - Vorrichtung zum einbringen von dichtungs- oder fuellmaterial in risse oder fehlstellen von bauwerken oder dgl. - Google Patents
Vorrichtung zum einbringen von dichtungs- oder fuellmaterial in risse oder fehlstellen von bauwerken oder dgl.Info
- Publication number
- DE8419522U1 DE8419522U1 DE19848419522 DE8419522U DE8419522U1 DE 8419522 U1 DE8419522 U1 DE 8419522U1 DE 19848419522 DE19848419522 DE 19848419522 DE 8419522 U DE8419522 U DE 8419522U DE 8419522 U1 DE8419522 U1 DE 8419522U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hose
- container
- filling material
- cracks
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
Die Neuerung betrifft eine. Vorrichtung zum Einbringen Von
DichtUhgs- öder Füllmaterial- in Risse, Fehlerstellen oder
dergl. in Bauwerken oder Bauteilen, bei der Über ein an einem
mit dem Bauwerke oder Bauteil zu verbindenden Trägerteil angebrachtes Rückschlägventil das Dichtungä- oder Füllmaterial
mittels einer Injektionspresse in die Risse oder Fehlerstellen eingepreßt wird*
Derartige Vorrichtungen sind in vielfachen Ausführungen und Anordnungen
bekannt. Ihre Anwendung erfolgt meistens so, daß die Vorrichtungen in Bohrungen in den Bauwerken angebracht und
dort in geeigneter Weise festgeklemmt oder außen am Bauwerk' durch Klebung festgehalten werden, so daß sie auch bei hohen
Injektionsdrücken bis zu 300 bar und mehr nicht aus den Bohrungen herausgedrückt oder vom Bauwerk abgerissen werden
können.
Es gibt auch Anwendungen, bei denen aus Gründen der Festigkeit des Bauteils nur mit geringen Drücken von einigen Bar
gearbeitet werden kann. Hierbei ist der zeitliche Aufwand für die Einbringung der Dicht- oder Füllmasse sehr großs da
-wegen der geringen Drücke die Masse sich nur langsam verteilt
und immer wieder neue Masse durch die Injektionsvorrichtung nachgeführt werden muß. Um die Einbringung der Masse
in die zu dichtenden Stellen nicht zu personalaufwendig zu gestalten, wurde hierbei schon vorgeschlagen, oberhalb
der abzudichtenden Stellen offene Behälter mit einem Vorrat
an Dicht- oder Füllmasse anzubringen, aus denen die Masse
durch Schläuche den Rissen oder Fehlerstellen zulaufen kann* Da dabei nur mit geringsten Zulaufdrücken gearbeitet wird,
ist dieses Verfahren außerordentlich zeitaufwendig, abgesehen davon» daß es häufig schwierig ist, die offenen Behälter in
eine sinnvolle Lage zu der abzudichtenden Stelle zu bringen.
Durch die vorliegende Neuerung sollen diese Nachteile vermieden und die Aufgabe gelöst werden, eine Vorrichtung insbes.
für Niederdruckinjektionsverfahren zu schaffen, mit der auf einfache Weise die Zuführung der Dicht- oder Füllmasse unter
einem erhöhten Druck aus einem Vorrat zur Dichtstelle ermöglicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, zwischen dem am oder
im Bauwerk oder Bauteil angebrachten Trägerteil und dem außerhalb des Bauwerkes oder Bauteiles befindlichen Rückschlagventil
einen ebenfalls außerhalb des Bauwerkens oder Bauteiles liegenden elastisch aufweitbaren, einen Vorrat des Dichtoder
Füllmaterials aufnehmenden Behälter anzuordnen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Behälters soll dieser ein elastisch aufweitbarer Schlauch sein. Um zu verhindern,
daß der Schlauch sich beispielsweise wegen ungleichmäßiger Materialstärken aufweitet oder eventuell an solchen
Stellen aufplatzt, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den
schlauehst*tigen Behalter mit einem netzartigen"StützMntel
zu umhüllen.
Bei einem vorteilhaften Ausführu/ngsbeispiel der Neuerung
kann der schlauchartige Behälter sowie gegebenenfalls der Stützmantel an den Enden mittels Schlauchpreßhülsen mit
Schlauchfolien verbunden sein» Von denen die äußere Schlauchtülle
mit einem Gewinde zur Aufnahme des Rückschlagventils und die innere Schlauchtülle, d.h. also die Schlauchtülle,
die näher zum Bauwerk oder Bauteil hin liegt, mit einem Gewinde zur Anbringung des Behälters am Trägerteil versehen
sein soll.
Auf der Zeichnung ist eine neuerungsgemäße Vorrichtung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Dabei zeigen
Fig. 1 einen schlauchartigen Behälter an einem Klebepacker
al3 Trägerteil in entspanntem Zustand und
Fig. 2 den gleichen Behälter an einem Injektionsdübel in gefülltem d.h. gespannten Zustand.
Der neuerungsgemäße schlauchartige Behälter 21, welcher aus einer äußeren Schlauchtülle 24, in die ein Rückschlagventil
25 eingeschraubt ist, einem Schlauch 26 sowie einem netzartigen Stützmantel 27, die durch eine Schlauchpreßhülse 23
mit der Schlauchtülle verbunden sind und Uus einer inneren,
d.h. zum Bauteil 12 hin liegenden, Schlauchtülle 22 mit einem Gewinde, die ebenfalls durch eine Schlauchpreßhülse
If ·«..«.„ « . ί
mit dem Schlauch 26 sowie dem netzartigen Stützmantel 27
Verbunden ist* besteht, ist in Fig. 1 in ein Halsstück eines
Packers 10, der durch eine Klebeschicht 14 mit dem Bauteil 12 oberhalb eines abzudichtenden Risses 13 verbunden ist,
eingeschraubt.
Der gleiche Behälter 21 ist im Beispiel der Fig. 2 mit einem \ Irijektiönsdübel 11 als Trägerteil Verbunden, bei dem in an
jSj sich bekannter Weise ein Injektionsröhrchen 15 mit einer
l 18 und einen Distanzring 19 so. verformbar ist, daß der Dübel
Am oberen Ende des Röhrchens 15 ist ein Übergangsstück 20 ; befestigt, in das der Behälter 21 mit der Schlauchtülle 22
In Fig. 2 ist in den Behälter 21 das Dichtungs- und Fültmaterial
unter Druck und elastischer Aufweitung des Schlauches eingebracht und wird nun durch den Druck, den die Be-
ausü^en hälterwandungen und die netzartige Umhüllung 27 auf die Masse /
■;_■ Behälter 21 seine in Fig. 1 dargestellte unrsprüngl iche Form
i durch neues Auffüllen des Behälters wiederholt werden, wenn
ϊ sich herausstellen sollte, daß größere Hohlräume als erwartet
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Einbringen von Dichtungs- oder Füllmaterial in Risse, Fehlerstellen oder dergl. insbes. in
Bauwerken oder Bauteilen, bei der über ein an einem mit dem Bauwerk oder Bauteil zu verbindenden Trägerteil angebrachtes
Rückschlagventil das Dichtungs- oder Füllmaterial mittels einer Injektionspresse in die Risse oder Fehlerstellen
eingepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem am oder im Bauwerk oder Bauteil angebrachten
Trägerteil (10, 11) und dem außerhalb des Bauwerkes odetf
Bauteiles befindlichen Rückschlagventil (25) ein ebenfalls
außerhalb des Bauwerkes oder Bauteiles liegender elastisch
aufweitbarer, einen Vorrat des Dicht- oder Füllmaterials
aufnehmender Behälter (21) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter ein eiastisbh aüfweitbarer Schlauch (26) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der schlauchartige Behälter (21) mit einem netzartigen Stützmantel (27) umhüllt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der schlauchartige Behälter (21) sowie gegebenenfalls
der Stützmantel (27) an den Enden mittels Schlauchpreßhülsen (23) mit Schlauchtüllen (22, 24) verbunden sind, von
denen die äußere Schlauchtülle (24) mit einem Gewinde
zur Aufnahme des Rückschlagventils (25) und die innere Schlauchtülle (22) mit einem Gewinde zur Anbringung des
Behälters (21) am Trägerteil (10, 11) versehen ist.
* · I «· till If «
• * II· «I t t t
• * II· «I t t t
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848419522 DE8419522U1 (de) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Vorrichtung zum einbringen von dichtungs- oder fuellmaterial in risse oder fehlstellen von bauwerken oder dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848419522 DE8419522U1 (de) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Vorrichtung zum einbringen von dichtungs- oder fuellmaterial in risse oder fehlstellen von bauwerken oder dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8419522U1 true DE8419522U1 (de) | 1984-09-20 |
Family
ID=6768344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19848419522 Expired DE8419522U1 (de) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Vorrichtung zum einbringen von dichtungs- oder fuellmaterial in risse oder fehlstellen von bauwerken oder dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8419522U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3744534A1 (de) * | 1987-07-03 | 1989-01-12 | Konishi Co Ltd | Verfahren zum einbringen von dichtungsmasse |
DE10359865A1 (de) * | 2003-12-18 | 2005-07-21 | Lindner, Ralf, Dipl.-Ing. | Vorrichtung zur Trocknung von Bauwerken |
-
1984
- 1984-06-29 DE DE19848419522 patent/DE8419522U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3744534A1 (de) * | 1987-07-03 | 1989-01-12 | Konishi Co Ltd | Verfahren zum einbringen von dichtungsmasse |
DE10359865A1 (de) * | 2003-12-18 | 2005-07-21 | Lindner, Ralf, Dipl.-Ing. | Vorrichtung zur Trocknung von Bauwerken |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2624559A1 (de) | Gebirgsanker | |
DE2707238A1 (de) | Korrosionsgeschuetztes zugglied fuer einen vorspannbaren anker im festgestein | |
EP0642620A1 (de) | Verfahren zum errichten von betonwänden unter verwendung von verspannten verschalungen sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens. | |
DE2926155A1 (de) | Verbindung eines bauteiles mit umgebendem erdreich oder fels und verfahren zur herstellung dieser verbindung | |
CH654370A5 (de) | Wiedergewinnbares schalungsteil fuer den verankerungsbereich eines spannglieds in einem betonbauteil. | |
DE2941663A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abstuetzen eines deckgebirges | |
DE8906126U1 (de) | Injektionsrohr mit Ankerwirkung | |
DE2548979C2 (de) | Verankerung eines Befestigungselementes | |
DE8419522U1 (de) | Vorrichtung zum einbringen von dichtungs- oder fuellmaterial in risse oder fehlstellen von bauwerken oder dgl. | |
DE3204417A1 (de) | Verfahren zum setzen eines felsnagels | |
DE3426088A1 (de) | Vorrichtung zum abdichten von rissen und dergl. in bauteilen | |
CH564654A5 (en) | Ground anchor for bore mounting - has deformable body for making friction contact with borehole wall | |
DE1904371A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Zugankers zur Verankerung von Bauteilen im Erdreich und Injektionsanker,insbesondere zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE8700534U1 (de) | Injektionsvorrichtung | |
DE102016012297A1 (de) | Stahlbetonbauwerk | |
DE3524405A1 (de) | Wasserbelueftungsvorrichtung | |
DE8421167U1 (de) | Vorrichtung zum Abdichten von Rissen und dergl. in Bauteilen | |
DE8600358U1 (de) | Packer | |
DE8709730U1 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von Dichtungsmassen in Risse von Bauerken od.dgl. | |
DE10258300A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Stabilisierung von abgeworfenen Bergwerksschächten | |
DE2452552C2 (de) | Verfahren zum einfuehren und festlegen eines hochdrucktraenkschlauches in einem traenkbohrloch und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1534902C3 (de) | Verfahren zum Abdichten und Füllen von Rissen, Fehlerstellen und dgl. in Bauteilen bzw. Bauwerken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
AT388211B (de) | Anker und verfahren zur herstellung desselben | |
DE9116109U1 (de) | Vorrichtung zum Verpressen von Rissen in Bauwerksteilen | |
DE202021003229U1 (de) | Produkt zur Abdichtung von Spannstellen in weißen Wannen mit zusätzlicher Frischbetonverbund Dichtungsbahn |