DE764794C

DE764794C - Process for making small parts welded together

Info

Publication number: DE764794C
Application number: DEL99656D
Authority: DE
Inventors: Robert T Gillette
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1938-12-13
Filing date: 1939-12-12
Publication date: 1953-01-19

Description

Verfahren zur Herstellung zusammengeschweißter kleiner Teile Bei der Herstellung von bestimmten geschweißten Gegenständen sind die Abmessungen der zu schweißenden Teile häufig so klein, daß eine Schweißverbindung nicht durchgeführt werden kann.Process for making small parts welded together Manufacture of certain welded items are the dimensions of the too parts to be welded are often so small that a welded joint cannot be made can be.

Es ist bekannt, zusammengeschweißte Teile mit hintereinanderfolgenäen Abschnitten aus verschiedenen Metallen in einzelne Stücke auseinanderzuschneiden und ,auf die gewünschte endgültige Stärke auszuwalzen oder zu ziehen. So hergestellte Metallstreifen, die aus verschiedenen Metallen zusammengeschweißt sind, sind meistens leicht brüchig und wenig biegsam.It is known to weld parts with consecutive seams Cut sections of different metals apart into individual pieces and, rolling or drawing to the desired final thickness. So made Metal strips that are welded together from different metals are mostly slightly brittle and not very flexible.

Der Erfindung gemäß werden die streifenförmigenAnschlußfahnen für elektrischeKondensatoren in der Weise hergestellt, daß die zu verschweißenden verschiedenen Metalle unverbunden zunächst aus einem größeren Querschnitt mit abgerundeten Kanten, z. B. aus einem Runddraht, auf eine möglichst geringe Stärke vorgewalzt werden, dann die vorgewalzten unverbundenen Metalle etwa gleichen Querschnitts in Einzelstücke zerschnitten und abwechselnd solche Stücke verschiedenen Metalls mit ihren Enden stumpf gegen- einandergeschtveißt werden. dann die zu- sammengeschweißten Stücke an den Schweiß- kanten beigeschlifen und endlich der so zu- ,ammengeschweißte h<atidförmige Stab in an sich in der Schweiß- und Walztechnik be- l:annter Weise quer zti den Schweißdrähten auf die gewünschte endgültige Starke aus- gewalzt wird. Solche bandförmigen Streifen. die aus zwei verschiedenen. an den Enden mit- einander verschweißten Metallen gebildet sind, sind besonders biegsam. Bratfrei und be- sitzen einen geringen elektrischen Chergangs- ,viderstand von einem Metall zum anderen. Das wird dadurch erreicht. dal3 infolge des Vorv-alzens der un% er1>uildenen Teile auf eine möglichst geringe Stärke eilte geringere Be- anspruchung der Schweißstelle heim end- giiltigen Auswalzen eintritt. Durch das Bet- schleifen der stumpfgeschweillten -Nähte wird die hier heraustretende brüchige Legierun" vor dem endgültigen Auswalzen entfernt. Durch dieses Verfahren werden die Schweiß- stellen, z:-elch° gewöhnlich nicht so dehngar sind wie die eigentlichen Metallstücke. viel weniger bei der--erkleinerung derAhatessun g auf die Endmagie beansprucht. Die Erfindung wird beispielsweise für ein Verfahren beschrieben, wodurch streifen- förmige Verbindungsstücke voll im wesellt- Aichen gleichförmiger Breite und Stärke aus mit den Enden miteinander verschweißten Kupfer- und Aluminiumstreifen Hergestellt werden. Fig. i zeigt einen Runddraht aus Kupfer bzw. Aluminium, der durch ein Flach- preßverfahren, vorzugsweise durch Walzen in Längsrichtung, zu einem bandförmigen Stab i i gemäl.s Fig. 2 geformt werden soll. Diese bandförmigen Stälie werden dann in Stücke geschnitten, die mit ihren Enden stumpf gegeneinandergeschweillt werden und so einen neuen zusammengesetzten Stab 14 mit all- wechselnden Stücken aus Kupfer und Alu- minium bilden. wie dieser in Fig.3 veran- schaulicht ist. Dieser zusammengesetzte Stab wird dann durch Walzen in Längsrichtung in einen Streifen 1,5 gemäß Fig. d. verformt. jedes 1,1etallstück dieses Streifens wird dann zwischen seinenSchweißstellen durchschnitten. so daß der Stab in streifenförmige Ver- bindungsstücke geteilt wird, welche als An- schlußfahnen 16 in einem elektrischen Konden- sator verwendet werden können, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Bei der Herstellung von elektrischen Kon- densatoren. die aus dünnett Aluminiumfolien und dazwischen angeordneten Papierlagen ge- bildet sind, werden die Anschluf)verbindungen durch Einlegen von dünnen bandförmigen Almniniumstreiten gebildet. Es bereitet Schwierigkeiten, eine korrosionsfeste Ver- bindung zwischen diesen A:uniiniumstreifen 1=erztistellen. Anschlußleiter aus Kupfer. die an .ich befriedigend miteinander und finit einer passenden Kondensatorklemme zu ver- Ninden :find, können in keinen brauchbaren Kontakt mit der Aluminiumbelegungsfolie des Kondensators gebracht werden. Jedoch ist es möglich, eine Anschlußverbindung zu verwen- den. deren einer Teil aus Aluminium besteht und mit der Aluminiumfolie Kontakt gibt. während deren anderer Teil aus Kupfer ist, welcher eilte korrosionsfeste Verbindung her stellen lälat. Da diese Anschlußverbindungsfahnen 7wi- s@hen die Folien aus Aluminium und die Papierstreifen eingesetzt werden. müssen sie frei voll irgendwelchen Graten und rauben Kanten sein. die sonst die Aluminiumfolie oder Jas Papier verletzen können. Dadurch, dar man einen Runddraht in 1_Ängsrichtung rollt oder walzt, ist es möglich. bandförmige Streifen mit glatten Kanten herzustellen. Die preite und Stärke des Streifens wird von der anfänglichen Abmessung des Drahtes ah- häng en. Um demnach eisten Streifest der ge- wünschten Breite und Stärke zu erhalten. intil.R ein Draht verwendet werden, der eine stärker,> Abmessung aufweist, als sie für die Wider- standsstumpfschweillung eben noch erforder- lach ist. Es ist bekanntlich sehr schwierig, eine delin- hare Schweißstelle zwischen Kupfer und Alu- ininium wegen der Bildung einer brüchigen hupfer-Aluminium-Legierun" während de-z Schweitlens zu erhalten. Renn tv:ihren<i des Schweißens eine sehr dünne Schicht diesel- Kupfer-Aluminium-Legierung aus der Ver- bindungsstelle herausgepreßt wird, so kann man durch besondere Maßnahmen eine Scliweilastelle erhalten, die l:.ei einer bestiMir.- ten iliechanischen Beanspruchung genügend dehnbar ist. Je größer die miteinander ver- schweißten Stücke aus:Muininiuin und Kupfer sind, desto schwieriger ist die vollstündige Be- seitigun.g aller dieser brüchigen Kupfer-Alu- iniiiiuin-Legierungen aus der Verbindungs- stelle. Aus dieser Erkenntnis heraus «-erden die Runddrähte aus Kupfer und aus Alu- minium annähernd auf ihre endgültigen Al>- niessungen verkleinert. bevor sie zusammen- geschweißt werden, um so die Herstellung; einergutenSchweißstellezuerleichtern. Dieses Verfahren macht es also unnötig, die Scliweiß- stelle ebenso zu beanspruchen. wie die Drähte bei dem Auswalzen iyeansprucht werden. Erfindungsgemäß werden bandförmige An- schlullstreifen folgendermaßen hergestellt: Drähte io aus Kupfer und Aluminium wer- den als Teile für sich flachgeformt, wie bei 1 s gezeigt. und zwar auf eine Stärke. wodurch ihre Steifheit nicht unter diejenige verringert wird, die für eine Widerstand's,stumpfsch-,veißung der Enden erforderlich ist, die jedoch über den Endmaßen der Streifenstärke liegt. Diese flachgewalzten Drähte werden dann in einzelne Stücke auseinandergeschnitten, und zwar mit der doppelten Länge der endgültigen Anschlußstreifen. Diese einzelnen bandförmigen Stücke 12 und 13 aus Kupfer und Aluminium werden dann zu einem ziusammengesetzten Stab 14 mit ihren Enden aneinandergeschweißt, so idaß also die verschiedenen Metallein Längsrichtung des Stabes abwechseln. Während der Herstellung der Schweißstelle wird (aus dieser ein Teil des' Metalls herau@sgepreßt, so daß sich eine Verbreiterung oder ein Wulst bildet, der die brüchige Legierung aus Kupfer und Aluminium enthält. Jede Schweißstelle wird dann durch Entfernen dieses Wulstes geglättet, was z. B. durch Abschneilden oder Schleifen bis auf die Umrisse der lachgepreßten Stücke erfolgen kann. Der so hergestellte zusammengesetzte Draht oder Stab wird dann in Längsrichtung weiter bis auf .die gewünschte Breite und Stärke des Anschlußstreifens zu einem Band 15 ausgewalzt. Jedes Metall' wird dabei unabhängig in Längsrichtung ausgewalzt, wobei irgendwelche Walzschwierigkeiten infolge der verschiedenen Verformungseigen schuften jedes Metalls vermieden werden. Jedes Bandstück wird dann mitten zwischen den Schweißstellen abgeschnitten. Die sich ergebenden Grate an den Enden der Anschlußstreifen werden dann entfernt. Da die Kanten des Anschlußstreifens mit einem glatten Rand hergestellt wurden, ist der Anschlußstreifen ganz frei von Graten und rauhen Kanten.According to the invention, the strip-shaped connection lugs for electrical capacitors are produced in such a way that the different metals to be welded are initially unconnected from a larger cross-section with rounded edges, e.g. B. from a round wire, are pre-rolled to the smallest possible thickness, then the pre-rolled unbonded metals are cut into individual pieces of approximately the same cross-section and alternate such pieces different Metal with their ends butt against be welded together. then the to- welded pieces to the welding sand the edges and finally the so- , nurse-welded h <atid-shaped rod in an are involved in welding and rolling technology l: alternately across the welding wires to the desired final strength is rolled. Such ribbon-shaped strips. which consist of two different. at the ends with formed by welded metals are particularly flexible. Roast-free and easy sit a low electrical Chergangs- , resistance from one metal to another. That is what is achieved. dal3 as a result of the Vorvalzens the un% created parts on a the lowest possible strength, the lower the stress on the welding point valid rolling occurs. By praying grinding the butt-welded seams the brittle alloy emerging here " removed before final rolling. With this process, the welding put, z: -elch ° usually not so elastic are like the actual pieces of metal. much less in the - reduction of the ahatessun g claimed on the final magic. The invention is for example for a Procedure, whereby strip- shaped connecting pieces fully in the Balance uniform width and thickness welded together with the ends Made of copper and aluminum strips will. Fig. I shows a round wire Copper or aluminum, which is replaced by a flat pressing method, preferably by rolling in Longitudinal direction, to a ribbon-shaped rod ii according to Fig. 2 is to be formed. These band-shaped stalie are then cut into pieces cut that are blunt with their ends to be welded against each other and something like that new composite rod 14 with all- alternating pieces of copper and aluminum form minium. like this in Fig. 3 is clear. This composite rod is then made by rolling in the longitudinal direction in a strip 1.5 according to FIG. deformed. every 1.1 metal piece of this strip then becomes cut between its welds. so that the rod in strip-shaped connecting pieces is divided, which are used as final flags 16 in an electrical condenser sator can be used like this in Fig. 5 is shown. In the manufacture of electrical con- capacitors. those made of thin aluminum foil and layers of paper arranged in between are formed, the connecting) connections by inserting thin ribbon-shaped Almninium quarrels formed. It prepares Difficulties in finding a corrosion-resistant bond between these A: uniinium strips 1 = erztistellen. Connection conductor made of copper. the at .i satisfactory to each other and finite a suitable capacitor terminal Ninden: find, can not be used in any Contact with the aluminum covering foil of the Capacitor are brought. However it is possible to use a connection the. one part of which is made of aluminum and makes contact with the aluminum foil. while the other part is made of copper, which made a corrosion-resistant connection put lälat. Since these connection lugs 7wi- see the aluminum foils and the Paper strips are used. do you have to free full of any ridges and robbery Be edges. otherwise the aluminum foil or hurt Jas paper. Through this, represent a round wire in 1_ longitudinal direction rolls or rolls, it is possible. ribbon-shaped Manufacture strips with smooth edges. the preite and strength of the strip is determined by the initial dimension of the wire ah- hang . So in order to desired width and thickness. intil.R a wire can be used, which is a stronger one,> Has dimension than it is for the cons butt welding is just required- is laughing. It is well known that it is very difficult to hard weld between copper and aluminum ininium because of the formation of a brittle hupfer-aluminum alloy "during de-z To get Schweitlens. Renn tv: their <i des Welding a very thin layer of diesel Copper-aluminum alloy from the binding site is pressed out, so can one through special measures Received part of the deadline, the l:. ten Italian demands sufficient is stretchable. The greater the mutual welded pieces from: muininiuin and copper are, the more difficult it is to side of all these brittle copper-aluminum iniiiiuin alloys from the compound Job. From this knowledge «-ground the round wires made of copper and aluminum minium approximately to their final Al> - sneezes reduced. before they- welded so as to manufacture; to facilitate a good weld. This Process makes it unnecessary to place to claim as well. like the wires be claimed during the rolling out. According to the invention, ribbon-shaped slip strips made as follows: Wires made of copper and aluminum are the flat-shaped as parts of themselves, as in 1 s shown. and on one strength. through which their stiffness is not reduced below that which is required for a resistance, butt-fusion, whitening of the ends, but which is above the final dimensions of the strip thickness. These flat-rolled wires are then cut into individual pieces twice the length of the final terminal strips. These individual band-shaped pieces 12 and 13 made of copper and aluminum are then welded together with their ends to form an assembled rod 14, so that the various metals alternate in the longitudinal direction of the rod. During the production of the weld part of the metal is pressed out, so that a widening or bead is formed which contains the brittle alloy of copper and aluminum The composite wire or rod produced in this way is then further rolled in the longitudinal direction to the desired width and thickness of the connecting strip to form a strip 15. Each metal is thereby rolled out independently rolled in the longitudinal direction, avoiding any rolling difficulties due to the various deformation properties of each metal. Each piece of tape is then cut midway between the welds. The resulting burrs at the ends of the connection strips are then removed. Since the edges of the connection strip with a smooth edge are made is the Connection strips completely free of burrs and rough edges.

Unterbestimmten Bedingungen kann es erwünscht sein, die Drähte oder -die geschweißten Verbindungsstücke zwischen den Walzgängen auszuglühen. Die Arbeitsgänge des Ausglühens können dabei einen Teil des beschriebenen fortlaufenden- Herstellungsverfahrens bilden.Under certain conditions it may be desirable to remove the wires or - anneal the welded connecting pieces between the rolling passes. The operations the annealing can be part of the described continuous manufacturing process form.

Die fertigen Verbindungsstreifen können als Anschlußleiter in eurem Kondensator, wie in Fig. 5 dargestellt, verwendet werden. Der Kondensator 17 wird hier in bekannter Weise aus Aluminiumfolien 1$ mit dazwischen angeordneten Trennschichten aus Papier i9 gebildet, während die Anschlußfahnen 116 so in den Kondensator eingesetzt sind, .daß ihre Aluminiumseiten innen gegen .die Aluminiumfolien .des Kondensators anliegen. Die außenliegenden Kupferseiten dieser Anschlußelektro@den 16 können in geeigneter Weise mit-,einander oder mit passenden Anschlußklemmen oder Drähten verbunden werden, die normalerweise an dem fertigen Kondensator bzw. seinem Gehäuse vorgesehen, jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt sind.The finished connection strips can be used as connecting conductors in your Capacitor as shown in Fig. 5 can be used. The capacitor 17 is here in a known manner from aluminum foils with separating layers arranged in between formed from paper i9 with the terminal lugs 116 so inserted into the capacitor are, .that their aluminum sides on the inside against .the aluminum foils .of the capacitor issue. The outer copper sides of these connection electrodes 16 can in suitably connected to one another or to suitable terminals or wires which are normally provided on the finished capacitor or its housing, however, are not shown in the drawing.

Die Erfindung ist keineswegs auf die Herstellung von Kupfer-Alu:minium-Verbin@dungsstreifen für Kondensatoren beschränkt, sondern ist in .gleicher Weise für die Herstellung von anderen geschweißten Verbindungsstücken aus Kupfer und Aluminium oder anderen verschiedenen Metallen geeignet.The invention is in no way intended for the production of copper-aluminum: minium connection strips limited for capacitors, but is in the same way for manufacturing from other welded joints made of copper and aluminum or others suitable for various metals.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of welded, burr-free, flexible parts of small, especially strip-shaped dimensions from different Metals as connection lugs for electrical capacitors, characterized in that that the different metals to be welded are initially unconnected from one larger cross-section with rounded edges, e.g. B. from a round wire, on one the lowest possible thickness are pre-rolled. then the pre-rolled unconnected Metals of approximately the same cross-section cut into individual pieces and alternating such pieces of different metal are butt welded together with their ends then the welded pieces are ground at the welded edges and finally the band-shaped rod so welded together in itself in the welding and rolling technology known in the art across the welds to the desired final Starch is rolled out. To delimit the subject matter of the invention from the prior art the following documents have been considered in the granting procedure: French Patent No. 504,677: British Patent No. 16 2i i v. J. 1914; LTSA patent No. 2 120 316.