DE7232630U

DE7232630U - Roll-up awning

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Publication number: DE7232630U
Application number: DE7232630U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-12-28
Publication date: 1972-11-30

Description

Aufrollbare MarkiseRoll-up awning

Die Neuerung betrifft eine aufrollbare Markise, bei der die Markisenwalze an einem sich über die gesamte Breite der Markise erstreckenden Tragbügel drehbar und der Tragbügel mittels eines Klemmkopfes festhaltbar ist, der an einem Vorsprung eines an einer Wand eines Mauerwerks ο, dgl. anbringbaren Halters relativ zu dieser Wand mittels einer lösbaren Verbindungsvorrichtung verstellbar befestigt ist.The innovation concerns a roll-up awning in which the awning roller rotatable on a support bracket extending over the entire width of the awning and the support bracket by means of a Clamping head can be held, which on a projection of a on a wall of a masonry ο, the like. Attachable holder relative is attached to this wall adjustable by means of a releasable connecting device.

Eine derartige Markise ist aus der deutschen Auslegeschrift 1 241 088 bekannt. Bei dieser Markise ist an jedem Ende des Tragbügels ein Klemmkopf und an jedem Klemmkopf eine mittig angebrachte und zur Wand hin ragende Steckbuchse befestigt, die auf einen am Halter befestigten Steckbolzen steckbar und mittels einer Klemmschraube arretierbar ist. Hierbei ist der Klemmkopf zum Ausgleich von Unebenheiten der Wand in Steckrichtung nur über exn&n verhältnismäßig kleinen Bereich verstellbar, der einen durch die Länge der Steckbuchse bzw. des Steckbolzens vergegebenen Mindestabstand vom Fußpunkt des Steckbolzens und damit der Wand hat. Je länger man den Steckbolzen zui' Vergrößerung des Verstellbeiächs wählt, umso größer wird auch dieser Mindestabstand. Wenn die Steckbolzen benachbarter Klemmlcopfhalter infolge von Wandunebenheiten nicht genau parallel stehen, können die Klemmköpfe nicht genau koaxial zueinander angeordnet v/erden, und es ergeben sich unerwünschte Biegebeanspruchungen.Such an awning is from the German Auslegeschrift 1 241 088 known. This awning has the A clamp head on the support bracket and a centrally mounted socket protruding towards the wall attached to each clamp head, which can be plugged onto a socket pin attached to the holder and locked by means of a clamping screw. Here is the Clamping head to compensate for unevenness in the wall in the plug-in direction can only be adjusted over a relatively small area exn & n, the one given by the length of the socket or the socket pin minimum distance from the base of the Socket bolt and thus the wall. The longer you choose the socket pin to enlarge the adjustment, the larger it is this is also the minimum distance. When the socket pins are adjacent Clamping head holders are not exactly parallel due to unevenness in the wall, the clamping heads cannot be exactly coaxial with one another arranged v / earth, and there are undesirable bending stresses.

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Der N3uerung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Markise der eingangs erwähnten Art eine größere Freiheit in der Verstellung zu einhalten und insbesondere die Abhängigkeit zwischen der Größe des Verstellbereichs und dem Mindestabstand zu beseitigen.The renewal is based on the task of an awning The type mentioned at the outset to maintain greater freedom in the adjustment and, in particular, the dependence between the size the adjustment range and the minimum distance.

Nach der Neuerung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Klemmkopf gegenüber der Längsachse des Vorsprungs des Halters versetzt und parallel· zur Längsachse bis zum Fußpunkt des Vorsprungs verstellbar ist.According to the innovation, this object is achieved in that the clamping head opposite the longitudinal axis of the projection of the holder offset and parallel · to the longitudinal axis up to the base of the projection is adjustable.

Während es bei senkrecht zur Vand gerichtetem Vorsprung wie bisher möglich ist, den Klemmkopf entsprechend der beliebig wählbaren Länge des VorSprungs beliebig weit von der Wand abzurücken, läßt sich der Flemmkopf nunmehr unabhängig von der Länge des Vorsprung:= weiter an die Wand heranrücken, weil der Klemmkopf neben dem Vorsprung in dessen Längsrichtung verschiebbar ist. Das auf den Vorsprung ausgeübte Biegemoment kann auf diese Weise kleiner gehalten werden. Die Markise kann nahezu ohne störenden Zwischenraum an die Wand anschließen. Der Klemmkopf kann den Tragbügel teilweise oder ganz umgreifen.While with the protrusion directed perpendicular to the wall, it was the same as before it is possible to move the clamping head as far away from the wall as desired according to the length of the projection, which can be selected as desired, the Flemmkopf can now be moved independently of the length of the projection: = closer to the wall because the clamping head next to the projection is displaceable in the longitudinal direction. The bending moment exerted on the projection can be applied to this Way to be kept smaller. The awning can be attached to the wall with almost no disruptive space. The clamp head can partially or completely encompass the support bracket.

Eine derartige Markise, bei der die Verbindungsvorrichtung eine Klemmschraube aufweist, kann in dem Vorsprung ein sich in der Verstellrichtung des Klemmkopfes erstreckendes Langloch aufweisen, durch das die Klemmschraube hindurchsteckbar ist. Diese Art der Verbindung ermöglicht einerseits ^ine Drehung des Klemmkopfes um die senkrecht zur Längsachse des Vorsprungs stehende Achse der Klemmschraube, und zum anderen begrenzt sie die Verstellbarkeit des Klemmkopfes in Richtung von der Wand weg, so daß insbesondere bei nur leicht angezogener Klemmschraube nicht die Gefahr besteht, daß der Klemmkopf versehentlich vom Vorsprung abgezogen \iird oder abrutscht und die Markise einseitig nach unten kippt. Die Vermeidung dieser Gefahr ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Halter unter einer horizontalen Wand, z. B. der Decke eines teilweise überdachten Balkons, befestigt ist, so daß der Vorsprung nach unten ragt. Die durch das Langloch ragende Klemmschraube verhindert auch dann eiu Abrutschen des Klemmkopfes vom Vorsprung, wenn sich die Klemmschraube lockerm^seilta^Such an awning, in which the connecting device has a clamping screw, can be in the projection in the Adjustment direction of the clamping head have elongated hole through which the clamping screw can be inserted. These The type of connection enables, on the one hand, a rotation of the Clamping head about the perpendicular to the longitudinal axis of the projection axis of the clamping screw, and on the other hand, it limits the Adjustability of the clamping head in the direction away from the wall, so that, especially when the clamping screw is only slightly tightened, there is no risk of the clamping head accidentally falling off The projection is pulled off or slips off and the awning on one side tilts down. Avoiding this risk is particularly advantageous when the holder is under a horizontal one Wall, e.g. B. the ceiling of a partially covered balcony attached so that the projection protrudes downwards. the The clamping screw protruding through the elongated hole also prevents the clamping head from slipping off the projection when the Locking screw loosely ^ reila ^

Mit besonderem Vorteil verläuft die Klemmschraube senkrecht zum Tragbügel. Auf diese Weise lassen sich die Klemmkopfe genau koaxial ausrichten, auch wenn die Vorsprünge benachbarter Klemmkopfhalter nicht parallel zueinander stehen.The clamping screw runs perpendicular to the mounting bracket with particular advantage. In this way, the clamping heads can be precisely coaxial align, even if the projections of adjacent clamping head holders are not parallel to each other.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Vorsprung eine ebene, dem Klemmkopf zugewandte Auflagefläche auf. Insbesondere kann er einen U-förmigen Querschnitt haben, Die ebene Auflagefläche erlaubt es» eine verhältnismäßig große Klemmfläche vorzusehen, die auch bei einer Drehung um die Klemmschrauoenachse beibehalten bleibt. Der U-förmige Querschnitt erhöht die Tragfähigkeit, was vor allem bei horizontaler Auflagefläche von Interesse ist.In a preferred embodiment, the projection has a flat support surface facing the clamping head. In particular it can have a U-shaped cross-section, the flat supporting surface allows »a relatively large clamping surface to be provided, even when rotating around the clamping screw axis remains retained. The U-shaped cross-section increases the load-bearing capacity, which is of particular interest when the bearing surface is horizontal is.

Wenn der Halter eine mit einem Befestigungsloch versehene Platte aufweist,, von der der Vorsprung absteht, ist es vorteilhaft, wenn das in Bezug auf den Vorsprung auf der gleichen Seite wie der Klemmkopf liegende Befestigungsloch in der Platte weiter von dem Vorsprung entfernt ist als die der Platte am nächsten liegenden Teile des Klemmkopfes. Bei dieser Anordnung des Befestigungsüoches in der Placte des Halters kann der vorstehende Kopf einer durch das Befestigungsloch gesteckten und in die Wand geschraubten Schraube nicht das Heranrücken des Klemmkopfes bis an die Platte bzw. den Fußpunkt des Vorsprungs verhindern, weil dieser Sjhraubenkopf dann seitlich außerhalb der Berührungsfläche von Platte und Kleumkopf liegt. Das Befestigungsloch kann als Langloch ausgebildet sein. Dieses Langloch ermöglicht eine Justierung der Lage des Halters an der Wand. Wenn mehrere Befestigungslöcher in der Platte vorgesehen sind» können sie entsprechend angeordnet und ausgebildet sein.If the holder has a plate provided with a fastening hole, from which the projection protrudes, it is advantageous if the mounting hole in the plate located on the same side as the clamping head with respect to the projection further from the Projection is removed than the parts of the clamping head which are closest to the plate. With this arrangement of the fastening hole In the placte of the holder, the protruding head can be inserted through the fastening hole and screwed into the wall Do not prevent the screw from moving the clamping head up to the plate or the base of the projection, because this Sjhraubenkopf then laterally outside the contact area of Plate and Kleumkopf lies. The mounting hole can be used as an elongated hole be trained. This elongated hole enables the position of the holder on the wall to be adjusted. When multiple mounting holes are provided in the plate »they can be arranged and designed accordingly.

Wenn der Klemmkopf in an sich bekannter Weise zwei miteinander veroChraubbare Klemmbacken aufweist, von denen die eine als Stützlagerschale dient, ist es zweckmäßig, die andere Klemmbacke als Lagerdeckel auszubilden, der auf der dem Halter zugewandten Seite an der Stützlager sch ale angelenkt und an <ijr gegenüberliegenden Seite mit ihr ,.verschraubt ist. Auf diese Weise entfälltWhen the clamping head in a known manner two together Has veroChraubbaren clamping jaws, one of which serves as a support bearing shell, it is appropriate to use the other clamping jaw to be designed as a bearing cover, which is hinged and attached to the support bearing on the side facing the holder <ijr opposite side with her, .screwed. In this way it is omitted

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ein sperriger Flansch auf der der Wand zugekehrten Seite des Klemmkopfes, so daß der Abstand des Tragbügels von der Wand noch weiter verringert werden kann.a bulky flange on the wall-facing side of the Clamping head, so that the distance between the support bracket and the wall can be further reduced.

Mit besonderem Vorteil hat der Vorsprung eine größere Länge als den Abstand der Schrauben des Klemmkopfes von dessen gegenüberliegender Seite und das Langloch in dem Vorsprung hat eine solche Länge, daß der Klemmkopf in eine Stellung schiebbar ist, in der die Schrauben außerhalb des Vorsprungs liegen. Auch bei großem Verstellbereich und daher langem Vorsprung lassen sich die Klemmkopfschrauben bequem anziehen, wenn dies in der Außenstellung geschieht. Alsdann kann der Klemmkopf in die gewünschte Endlage geschoben werden. Das Gelenk des Klemmkopfes läßt sich dadurch besonders flach und raumsparend zwischen Klemmkopf und Wand ohne Gelenkbolzen ausbilden, daß der Lagerdeckel mit einem sich in Umfangsrichtung erstreckenden etwa T-förmigen Ansatz i.n einem etwa gabelförmigen, sich ebenfalls in Umfangsrichtung erstreckenden Ansatz der Stützlagerschale hinter in radialer Richtung abstehenden Nasen an den Enden der Schenkel des gabelförmigen Ansatzes eingreift.With particular advantage, the projection has a greater length than the distance between the screws of the clamping head and the opposite one Side and the elongated hole in the projection has such a length that the clamping head can be pushed into a position in which the screws are outside the protrusion. Even with a large adjustment range and therefore a long projection, the clamping head screws put on comfortably if this is done in the external position. The clamping head can then be pushed into the desired end position will. The joint of the clamping head can be particularly flat and space-saving between the clamping head and the wall without Form hinge pins that the bearing cover with an approximately T-shaped extension extending in the circumferential direction i.n an approximately fork-shaped, also in the circumferential direction extending shoulder of the support bearing shell protruding behind in the radial direction Lugs engages at the ends of the legs of the fork-shaped attachment.

Vorzugsweise sind die Widerlager der Nasen und des T-förmigen Ansatzes in B3zug auf den zugehörigen Klemmkopfradius schräg verlaufende Flächen. Diese Widerlagerflachen können dann beim Anziehen der Schrauben, die die Klemmbacken zusammenhalten, aneinander gleiten, so daß der Lagerdeckel etwa radial in Bezug auf den eingeklemmten Tragbügel verschoben wird und eine etwa radial und quer zur Zugkraft dieser Schrauben gerichtete Klemmkraft auf den Tragbügel ausübt. Gleichzeitig ist der Lagerdeckel bestrebt, äußerst weit von der Halterplatte abzurücken, so daß der Klemmkopf noch weiter an die Platte herangerückt werden kann.The abutments are preferably the lugs and the T-shaped extension surfaces running diagonally in relation to the associated clamping head radius. These abutment surfaces can then be tightened of the screws that hold the jaws together slide against each other, so that the bearing cover is approximately radially with respect to the clamped support bracket is moved and a clamping force directed approximately radially and transversely to the tensile force of these screws on the Carrying handle. At the same time, the bearing cover strives to move extremely far away from the holder plate, so that the clamping head can be moved even further towards the plate.

Die Stützlagerschale weist vorzugsweise einen Sockel auf, dessen Fußfläche gewölbt ist und mit der gewölbten Fläche auf einer gegensinnig gewölbten Fläche einer mit einem Durchführungsloch für die Klemmschraube versehenen Lagerschale aufsitzt, die zwischen dem Vorsprung und SO?c^§]2B¹3^⁽3iW3."^t;72-^s'^t'· ^Dies ermöglicht einThe support bearing shell preferably has a base, the foot surface of which is curved and the curved surface rests on an oppositely curved surface of a bearing shell provided with a through-hole for the clamping screw, which is between the projection and SO? C ^ §] 2B ¹ 3 ^ ⁽ 3iW3 . "^t; 72- ^s ' ^t ' · ^This enables a

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Festklemmen des Klemmkopfes in unterschiedlichen DrehwinkelStellungen in Bezvg auf die Längsachse des Vorsprungs, so daß die Längsachse des Tragbügels gewünschtenfalls nicht nur um eine vertikale, sondern gleichzeitig auch um eine horizontale Achse schwenkbar ist.Clamping the clamping head at different angles of rotation positions in relation to the longitudinal axis of the projection, so that the If desired, the longitudinal axis of the support bracket is not only about a vertical axis, but also about a horizontal axis at the same time is pivotable.

Um hierbei ein Verkanten der Klemmschrauben zu vermeiden, mit der der Klemmkopf am Vorsprung befestigt ist, können auf der dem Klemmkopf abgewandten Seite des Vorsprungs zwischen dem Vorsprung und dem Kopf der Klemmschraube oder einer Mutter zwei weitere mit Durchführungslöchern versehene Lagerschalen mit gegensinnig gewölbten Flächen eneinanderliegend angeordnet sein.In order to avoid tilting the clamping screws with the the clamping head is attached to the projection, on the side of the projection facing away from the clamping head, between the projection and the head of the clamping screw or a nut two further bearing shells provided with through holes with opposite directions curved surfaces be arranged one behind the other.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen ausführlicher beschrieben. Es zeigen:The invention is described in more detail below with reference to drawings. Show it:

Fig. 1 schematisch eine an sich bekannte Markise in Vorderansicht,Fig. 1 schematically an awning known per se in front view,

Fig. 2 die Schnittansicht A-A nach Fig. 1,Fig. 2 the sectional view A-A of Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Halter mit Klemmkopf nach der Erfindung,Fig. 3 is a plan view of the holder with clamping head according to the Invention,

Fig. 4 die Schnittansieht B-B nach Fig. 3 und Fig. 5 die Schnittansicht C-C nach Fig. 4.Fig. 4 the sectional view B-B according to Fig. 3 and FIG. 5 shows the sectional view C-C according to FIG. 4.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte bekannte Markise weist am Gebäude fest anzuordnende Halter 1 mit je einem Steckbolzen 1a und mit Steckbuchsen 2a versehene Klemmköpfe 2 für einen Tragbügel 3 auf» Die Halter 1 sind mit Befestigungslöehern versehen, die ein Befestigen der Halter 1 mittels Schrauben oder dergleichen am Gebäude gestatten» Die Steckbuchsen 2a sind mit Klemmschrauben 2b versehen, die nach dem Aufschieben der Steckbuchsen 2a auf die Steckbolzen 1a ein reibungsschlüssiges Festklemmen der Steckbuchsen 2a auf den Steckbolzen 1a ermöglichet;.. Der Tragbügel The known awning shown in Figs. 1 and 2 has brackets 1 to be fixed on the building, each with a socket pin 1a and clamping heads 2 provided with sockets 2a for a support bracket 3 using screws or the like on the building. »The sockets 2a are provided with clamping screws 2b which, after the sockets 2a have been pushed onto the socket pins 1a, enable the socket 2a to be clamped onto the socket pin 1a with friction; .. The support bracket

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3 ist nach Lösen von Schrauben, die die beiden Klemmbacken der Klemmköpfe 2 zusammenhalten, in den Klemmköpfen 2 schwenkbar und verschiebbar. Desgleichen sind die Klemmköpfe 2 vor dem Aufsetzen auf die Steckbolzen 1a, axif dem Tragbügel 3 verschiebbar. Nach Lösen der Klemmschrauben 2b sind die Klemmköpfe um die Steckbolzen 1a schwenkbar, wie es durch die Pfeile angedeutet ist. An dem Tragbügel 3 sind die Markisenwalze 4 und die zum Ausfahren des auf dieser aufgewickelten, nicht dargestellten Markisentuches dienenden Aufleger 5 gelagert. Das andere Ende des Markisentuches ist zum Ausfahren an einer Stange 6 befestigt.3 is after loosening screws that hold the two jaws of the clamping heads 2 together, pivotable in the clamping heads 2 and movable. Likewise, the clamping heads 2 can be displaced before being placed on the socket pins 1 a, axif the support bracket 3. To Loosening the clamping screws 2b are the clamping heads around the socket pins 1a pivotable, as indicated by the arrows. On the support bracket 3, the awning roller 4 and the to extend the on this wound, not shown awning fabric serving trailer 5 stored. The other end of the awning fabric is attached to a rod 6 for extension.

Bei der erfindungsgemäßen Markise weist der Halter 7 eine Platte 8 mit Löiiglöchern 9 für Befestigungsschrauben und einen senkrecht von der Platte 8 abstehenden U-förmigen Vorsprung 10 mit einem Langloch 11 in seiner ebenen Auflagefläche auf.In the awning according to the invention, the holder 7 has a plate 8 with holes 9 for fastening screws and one perpendicular from the plate 8 protruding U-shaped projection 10 with an elongated hole 11 in its flat support surface.

Der Klemmkopf 12 weist eine Stützlagerschale 13 und einen Lagerdeckel 14 auf. Auf der der Platte 8 zugewandten Seite hat die Stützlagerschale 13 einen gabelförmigen Ansatz, dessen beide Schenkel 15 jeweils mit einer Nase 16 versehen sind. Der Lagerdeckel 14 hat auf der gleichen Seite wie die Stützlagerschale 13 einen T-förmigen Ansatz 17, dessen seitliche Zapfen 18 unter die Nasen 16 greifen. Auf der gegenüberliegenden Seite sind der Lagerdeckel 14 und die Stützlagerschale 13 mit Flanschen versehen, durch die Schrauben 19 geführt sind. Die Schrauben 19 sind mit Muttern 20 versehen, um die Stützlagerschale 13 und den Lagerdeckel 14 zusammenzuziehen und den Tragbügel 3 einzuklemmen. Hierbei legen sich die Nasen 16 und Zapfen 18 an schräg neben die Mitte des Klemmkopfes 12 geneigten Flächen von Widerlagern 21 and an. Die ineinandergreifenden Ansätze 16, 15 und 17 bilden auf diese Weise ein bolzenloses raumsparendes Gelenk, dessen Drehpunkt zur Anpassung an unterschiedliche Durchmesser des Tragbügels 3 etwa radial verschiebbar ist. Dabei ist der Ansatz 17 beim Anziehen der Schrauben 19 und Muttern 20 bestrebt, sich in Richtung auf die Stützlagerschale 13 zu verschieben, so daß er möglichst nahe bei dieser liegt und den Raum zwischen dem Klemmkopf 12 und der Platte 8 nicht unnötig beansprucht. Der Klemmkopf 12 kann aufThe clamping head 12 has a support bearing shell 13 and a bearing cover 14 on. On the side facing the plate 8, the support bearing shell 13 has a fork-shaped extension, both of which Legs 15 are each provided with a nose 16. The bearing cap 14 is on the same side as the support bearing shell 13 a T-shaped extension 17, the lateral pegs 18 of which engage under the lugs 16. On the opposite side are the bearing caps 14 and the support bearing shell 13 are provided with flanges through which screws 19 are passed. The screws 19 are with Nuts 20 are provided in order to pull the support bearing shell 13 and the bearing cover 14 together and to clamp the support bracket 3. Here put the lugs 16 and pin 18 on obliquely next to the center of the clamping head 12 inclined surfaces of abutments 21 and at. The interlocking lugs 16, 15 and 17 form on top of this Way a boltless, space-saving joint, the pivot point of which to adapt to different diameters of the support bracket 3 is approximately radially displaceable. The approach 17 is when tightening the bolts 19 and nuts 20 strive to move in the direction to move on the support bearing shell 13 so that it is as close as possible to this and the space between the clamping head 12 and the plate 8 is not stressed unnecessarily. The clamping head 12 can on

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diese Welse in Verbindung mit dem entsprechend langbemessenen Langloch 11 nach Lösen der Klemmschraube 23 äußerst naht an die Platte 8 und damit an die Gebäudewand herangerückt werden. Hierzu trägt auch die Anordnung des oberen Langlochs 3 oberfc .b der Nasen 16 bei. Der Kopf einer durch dieses Loch 9 geführten Kopfschraube behindert dann nicht das Heranrücken des Klemmkopfes bis an die Platte 8. Auf diose Weise ergibt sich ein weiter Verstellbereich des Klemrakopfes 12 senkrecht zur Platte 8. Gleicnzeitig kann das auf den Vorsprung 10 ausgeübte Biegemoment entsprechend gering gehalten werden. Die Langlöcher 9 ermöglichen ferner eine Verstellung des Halters 7 in Längsrichtung der Langlöcher 9, d. h. bei der darstellung nach Fig. 4 nach oben und unten. these catfish in connection with the appropriately long-measured Elongated hole 11 after loosening the clamping screw 23 extremely seams to the Plate 8 and thus moved closer to the building wall. The arrangement of the upper elongated hole 3 oberfc .b also contributes to this Noses 16 at. The head of a head screw guided through this hole 9 then does not hinder the movement of the clamping head up to the plate 8. In this way there is a wide range of adjustment of the clamping head 12 perpendicular to the plate 8. Simultaneously the bending moment exerted on the projection 10 can be kept correspondingly low. The elongated holes 9 allow Furthermore, an adjustment of the holder 7 in the longitudinal direction of the elongated holes 9, d. H. in the illustration according to FIG. 4 upwards and downwards.

Das Gelenk 15-18 begünstigt nicht nur ein dichtes Heranrücken des Klemmkopfes 12 an die Platte 8, sondern übt auch wegen der schrägen Flächen 21, 22 auf den Tragbügel 3 eine Kraftkomponente aus, die schräg zur Klemmkraft der Schrauben 19 und Muttern 20 gerichtet ist. Die auf die Klemmbacken und den Tragbügel 3 ausgeübten Hauptkräfte sind durch Pfeile p, p¹ und q dargestellt. Diese Kraftverteilung führt zu einer hohen Klemmwirkung, so daß man mit einem Minimum an Klemmköpfen auskommt.The hinge 15-18 not only promotes the clamping head 12 moving closer to the plate 8, but also exerts a force component on the support bracket 3 due to the inclined surfaces 21, 22, which is directed obliquely to the clamping force of the screws 19 and nuts 20. The main forces exerted on the clamping jaws and the support bracket 3 are shown by arrows p, p ¹ and q. This distribution of force leads to a high clamping effect, so that a minimum of clamping heads can be used.

Der Klemmkopf 12 ist nach Lösen der Klemmschraube 23 nicht nur in Richtung des in Fig. 4 dargestellten Doppelpfeils längs des Vorsprungs 10 verschiebbar, sondern auch um die Klemmschraube 23 herum drehbar, wie es durch den gebogenen Doppelpfeil in Fig. 3 angedeutet ist, sowie in einer zur Platte 8 parallelen Ebene um die Längsachs3 des Vorsprungs 10 herum schwenkbar. Letzteres wird dadurch erreicht, daß der Schaft der Klemmschraube 23 mit Spiel durch das Langloch 11 geführt ist und zwischen dem auf der Unterseite gewölbten Sockel der Stützlagerschale 13 (siehe Fig. 5) und dem Vorsprung 10 des Halters 1 eine entsprechend gewölbte Lagerschale 24 sowie zwischen dem Kopf der Klemmschraube 23 und dem Vorsprung 10 zwei ebenfalls gewölbte Lagerschalen 25» 26 angeordnet sind. Die mit entsprechend weiten Durchführungslöchern versehenen Lagerschalen 24 - 26 und der mit einer Gewindebohrung fürAfter loosening the clamping screw 23, the clamping head 12 is not only in the direction of the double arrow shown in FIG. 4 along the projection 10, but also rotatable around the clamping screw 23, as indicated by the curved double arrow in FIG. 3 is indicated, as well as pivotable around the longitudinal axis 3 of the projection 10 in a plane parallel to the plate 8. The latter will achieved in that the shaft of the clamping screw 23 is guided with play through the elongated hole 11 and between that on the underside arched base of the support bearing shell 13 (see Fig. 5) and the projection 10 of the holder 1 a correspondingly arched bearing shell 24 and between the head of the clamping screw 23 and the Projection 10 two also arched bearing shells 25 »26 arranged are. The bearing shells 24-26, which are provided with correspondingly wide feed-through holes, and the one with a threaded hole for

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die Klemmschraube 23 versehene Sockel der Stützlagercchale 13 haben alle den gleichen Krümmungsradius.the socket of the support bearing shell 13 provided with the clamping screw 23 all have the same radius of curvature.

Wenn bei einem längeren Vorsprung 10 als er in Fig. 4 dargestellt ist, die Schraubverbindung 19, 20 nicht mehr bequem von unten angezogen werden kann, braucht man den Klemmkopf 12 nur genügend weit von der Wand wegzurücken, bis die Schraubverbindung freiliegt. Nach deren Festziehen wird der Klemmkopf in die Endlage geschoben und doi't die IGLemmschraube 23 angezogen. Insgesamt ergibt sich bei dieser Ausbildung des Halters 7 und des Klemmkopfes 12 ein großer Verstellbereich mit vielseitigen Verstellmöglichkeiten, die eine optimale Anpassung der Halterung der Markise an die gegebenen Verhältnisse, wie Unebenheiten der Wand und ungenaue Bohrlöcher in der Wand, aber auch eine einfache Bedienung bei der Justierung durch nur eine Person ermöglichen. Der Halter 7 läßt sich schließlich unter einer horizontalen Gebäudewand befestigen, so daß eier Vorsprung 10 nach unten ragt, ohne daß bei leichtem Lösen der Klemmschraube 23 die Gefahr besteht, daß der Klemmkopf 12 und damit die Markise einseitig vom Vorsprung 10 abrutscht, da die Klemmschraube 23 dennoch in dem Langloch 11 gehalten wird.If, with a longer projection 10 than is shown in FIG. 4, the screw connection 19, 20 is no longer convenient from below can be tightened, you only need to move the clamping head 12 far enough away from the wall until the screw connection is exposed. After tightening, the clamping head is pushed into the end position and the IGL clamping screw 23 is tightened. Overall results in this design of the holder 7 and the clamping head 12 a large adjustment range with versatile adjustment options that allow the awning bracket to be optimally adapted the given conditions, such as unevenness in the wall and imprecise drill holes in the wall, but also ease of use for adjustment by just one person. The holder 7 can finally be attached under a horizontal building wall, so that egg protrusion 10 protrudes downward without the risk of slightly loosening the clamping screw 23 that the The clamping head 12, and thus the awning, slips off the projection 10 on one side, since the clamping screw 23 is nevertheless held in the elongated hole 11 will.

Anstelle der Klemmschraube 23 kann auch ein Gewindezapfen mit Flügelmutter verwendet werden.Instead of the clamping screw 23, a threaded pin with a wing nut can also be used.

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Claims

- 9 claims for protection

1. Roll-up awning, in which the awning roller is attached to a support bracket extending over the entire width of the awning rotatable and fixable on the support bracket by means of a clamping head is, which is attached to a projection of a bracket attachable to a wall of masonry or the like relative to this wall by means of a releasable connecting device is adjustably attached, characterized in that the clamping head (12) relative to the longitudinal axis of the Projection (10) of the holder (7) offset and parallel to the Longitudinal axis is adjustable up to the base of the Voi's jump. , ■

2. Awning according to claim 1, wherein the connecting device has a clamping screw, characterized in that the projection (10) has an elongated hole (11) extending in the adjustment direction through which the clamping screw (23) can be inserted. _/

3. Awning according to claim 1 or 2, characterized in that

the clamping screw (23) runs perpendicular to the mounting bracket (3).

4. Awning according to one of claims 1-3, characterized in that the projection has a flat, facing the clamping head (12) Has support surface.

5. Awning according to claim 4, characterized in that the projection (10) has a U-shaped cross section.

6. Awning according to one of claims 1-5, in which the holder comprises a plate provided with a fastening hole from which the projection protrudes, characterized in that dac in relation to the projection (10) on the same side v / ie the clamping head (12) lying fastening hole (9) in the Plate (8) is further away from the projection (10) than the parts of the clamping head which are closest to the plate (12).

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7. Awning according to claim 6, characterized in that the fastening hole is an elongated hole ^f 9) .

8. Awning according to einom of claims 1 - 7, in which the K ^ mmkopf has two clamping jaws that can be screwed together, of which one of which serves as a support bearing shell, characterized in that that the other jaw is designed as a bearing cover (14) on the dam holder facing side on the Support bearing shell (13) hinged and on the opposite Side is screwed to it.

9. Awning according to claim 2 and 8, characterized in that the projection (10) has a greater length than the distance between the Screws (19) of the clamping head (12) in front of the opposite one Side has and that the elongated hole in the projection has such a length that the clamping head can be pushed into a position in which the screws are outside the protrusion.

10. Awning according to claim 8, characterized in that the bearing cover (14) with a circumferentially extending approximately T-shaped projection (17) in an etv / a fork-shaped, also extending in the circumferential direction projection (15 _t 16) of the support bearing shell (13) engages behind in the radial direction protruding lugs (16) at the ends of the legs (15) of the fork-shaped extension.

11. Awning according to claim 10, characterized in that the abutment (21, 22) of the lugs (16) and the T-shaped extension (17) in relation to the associated clamping head radius (12) at an angle are running surfaces.

12. Awning according to one of claims 1-11, characterized in that that the support bearing shell (13) has a base whose foot surface is curved, and with a curved surface on an oppositely curved surface of a bearing shell provided with a through hole for the clamping screw (23)

72326303011.7272326303011.72

le (24) sits, which is arranged between the projection (10) and base.

13. Awning according to claim 12, characterized in that on the the side of the projection (10) facing away from the clamping head (12) between the projection and the head of the clamping screw (23) or a nut two further bearing shells (25, 26) provided with through-holes with oppositely curved surfaces lying next to one another are arranged.

723 28 30 3 0 ri. 72