DE69321833T2 - Niederdruck spenderdose mit ventil, vom nicht-sperretyp - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft eine Aerosol-Spenderdose gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
• Derartige Dosen sind allgemein bekannt und in US-A-4 940 171 beschrieben. Derartige bekannte Dosen haben im allgemeinen starre Wände relativ großer Dicke, so daß sich die Dosen in drucklosem Zustand nicht leicht verformen lassen.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dose der genannten Art anzugeben, die eine Gewichtsverringerung ermöglicht und somit ein Vermindern des Materialverbrauches sowie des Abfallgewichtes.
• Eine solche Dose ist gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Teile von Anspruch 1 geschaffen.
• In Bezug auf die Erfindung wird auf US-A-4 271 991 verwiesen, die eine Niederdruck-Spenderdose beschreibt. Die genannte Dose ist im Gegensatz zur erfindungsgemäßen Dose eine Dose mit einer Sperre; aufgrund der Anwesenheit der Sperre erlangt sie beim normalen Gebrauch keinen drucklosen Zustand.
• Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Bilden einer Aerosol- Sprühdose, gefüllt mit abzugebendem fließfähigen Material gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 15.
• Das gemäß der Erfindung beschriebene Verfahren ist durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 15 enthaltenen Merkmale gekennzeichnet.
• Zahlreiche fließfähige Materialien und insbesondere Flüssigkeiten werden aus unter Druck stehenden Aerosol-Sprühdüsen von der trennwandllosen Bauart abgegeben, wobei keine Trennung zwischen dem fließfähigen, abzugebenden Material und dem Druckmittel vorhanden ist. Die vorliegende Erfindung ist vor allem gerichtet auf eine trennwandlose Dose. Eine Trennwanddose weist eine bewegliche Trennwand auf, wie ein Kolben oder eine vergrößerte oder flexible Membran, bei welcher das zu spendende Material sich auf der dem Auslaß der Dose zugewandten Seite der Trennwand befindet, und auf der anderen Seite der Trennwand das Treibmittel, das seinerseits auf die Trennwand wirkt und das fließfähige Material durch den Dosenauslaß schiebt. Üblicherweise wird das Treibmittel nicht zusammen mit dem Produkt ausgetrieben. Trennwanddosen sind vor allem bestimmt zum Handhaben viskoser Produkte, da eine trennwandlose Dose nicht in der Lage ist, diese Produkte abzugeben.
• Die Aerosol-Sprühdose gemäß der Erfindung weist ein sprühstrahlbildendes Abgabeventil mit einer kleinen Strömungsöffnung auf, die eine leitende Verbindung zwischen dem Innenraum der Dose und einer kleinen Wirbelkammer im Sprühabgabekopf herstellt. Ein Gemisch aus fließfähigem Material und Treibmittel tritt in die Wirbelkammer im Sprühkopf ein und gelangt von dort aus dem Sprühkopf durch einen Sprühauslaß. Wird das Ventil geöffnet, so drückt der erhöhte Druck in der Dose ein Gemisch aus Treibmittel und fließfähigem Material durch die Ventilöffnung in die Wirbelkammer. Der rasche Abfall bis zum Umgebungsdruck beim Austreten des wirbelnden gemischten Treibgases mit fließfähigem Material aus der Öffnung des Druckknopfes in die umgebende Atmosphäre, gelegentlich verbunden mit einem Auspuffen von etwas noch flüssigem Treibgas in Gasform, gekoppelt mit der raschen Expansion des komprimierten Treibgases bei dessen Austritt aus der Ventilöffnung, atomosiert das fließfähige Material und bricht dies in Tröpfchen auf. Dieses Aufbrechen wird manchmal unterstützt durch Treibgasdampf, der aus der Dose durch einen zusätzlichen Dampfauslaß in die Ventilkammer strömt, was die Menge jenes Treibgases steigert, das vorhanden ist, um das Sprühgemisch aus der Druckknopf- Sprühöffnung auszutreiben. Wird Schaum gewünscht, so wird ein modifiziertes Ventil verwendet, das keine Wirbelkammer und keine große Öffnung aufweist.
• Anforderungen an solche Dosen stehen unter anderem in der Fähigkeit, im wesentlichen das gesamte fließfähige Material aus der Dose auszutreiben und bezüglich der Art des Sprühstrahls oder Schaumes so gleichmäßig wie möglich bezüglich des gesamten Doseninhalts zu sein.
• Herkömmliche Arten, diese Anforderungen zu erfüllen, bestanden im Falle komprimierter Gase darin, Anfangsdrücke von etwa 621-965 kPa (90-140 psig) anzuwenden und, im Falle von Flüssiggasen, genügend große Mengen des verflüssigten Gases. Im Falle verflüssigten Gases liegen die Drücke bei nur 207-345 kPa (90-50 psig) bei 21ºC (70ºF). Diese Drücke steigen jedoch aufgrund des Temperatur-Druck-Verhältnisses von Flüssiggasen bei höheren Temperaturen auf viel höhere Werte an. Der gesteigerte Druck in der Dose macht es notwendig, die Wand relativ dick zu bemessen, so daß die Dose nicht ständig durch den hohen Druck während des Füllens der Dose, des Lagerns, des Transportes und des Gebrauches nicht ständig verformt wird oder gar birst. Während dieser Lagerungs- und Transportphasen können Dosen erhöhten Umgebungstemperaturen ausgesetzt sein, so daß die Dose in der Lage sein muß, erhöhten Gasdrücken zufolge erhöhter Temperaturen standzuhalten.
• Verschiedene Behörden haben verfügt, daß gewisse Arten von Aerosoldosen aus Sicherheitsgründen besondere Festigkeits- oder Verformungs- oder Berstwiderstände aufweisen, um eine Dosenverformung zu verhindern sowie die Gefahr, die mit dem Bersten einer unter Druck stehenden Aerosoldose verbunden ist. So hat beispielsweise das US-Transportministerium (DOT) verfügt, daß eine Versiegelte Dose mit einem Fassungsvermögen von 819.2 cm³ (27,7 Flüssigunzen) nicht ständig verformen darf und einem Innendruck standhalten muß, der gleich dem Gleichgewichtsdruck ihres vorgesehenen Inhaltes entspricht, eingeschlossen fließfähiges Material und Treibgas bei 54,4ºC (130ºF), und daß der Druck in der Dose bei 54,4ºC (130ºF) 965 kPa (140 psig) nicht überschreiten darf. Überschreitet der Druck in der Dose 965 kPa (140 psig), so unterliegt diese Dose besonderen Anforderungen. Das DOT verlangt, daß keine ständige Verformung der Dose bei 54,4ºC (130ºF) auftritt, und daß dieselbe Dose bei einem solchen Druck nicht birst, der das 1 1/2-fache des Druckes bei 54,4ºC (130ºF) beträgt. Ist beispielsweise der Gleichgewichtsdruck in der Dose 965 kPa (140 psig) bei 54,4ºC (130ºF), so darf die Dose bei 1448 kPa (210 psig) nicht bersten.
• Aerosolsprühdosen zum Versprühen fließfähigen Materiales wenden verschiedene verflüssigte und unter Druck stehende gasförmige Treibmittel an. Verflüssigte Treibmittel beinhalten Chlorfluorkohlenstoffe, manche unter dem Handelsnamen "Freon" vertrieben, von denen einige zur Verwendung als Sprühdosen-Treibmittel nicht mehr zugelassen sind, ausgenommen zur Anwendung bei gewissen Pharmazeutika, oder Kohlenwasserstoffe, oder Dimethyläther und flüchtige Flüssigkeiten. Komprimierte gasförmige Treibmittel sind Kohlendioxide, Stickoxide, Stickstoff, Luft usw. Flüssige Treibmittel haben gegenüber komprimierten Gasen einen Vorteil, da gerade genügend Flüssigkeit verdampft, um in der Dose einen relativ konstanten Gasdruck aufrechtzuerhalten; die verbleibende Flüssigkeit stellt einen Vorrat zum Erzeugen von mehr Gas dar als Treibmittel ausgetrieben wird. Bei komprimierten Gastreibmitteln muß hingegen genügend gasförmiges Treibmittel von Anfang an in der Dose vorhanden sein, um den gesamten Doseninhalt bei ausreichendem Druck auszusprühen oder anderweitig abzugeben.
• Damit Aerosol-Spenderdosen zu erwartenden erhöhten Innendrücken standhalten und den DOT-Normen genügen, wurden die Dosen aus Metall hergestellt, nämlich Stahl oder Aluminium, mit einer ausreichenden Wandstärke. Bei einer typischen Stahldose mit einem Durchmesser von 52,4 mm (2 1/16 Zoll) zum sicheren Standhalten von unter Druck stehendem Inhalt bei 965 kPa (140 psig), somit nicht zur Aufnahme von besonders hohen Drücken, betrug die Wandstärke etwa 0,020-0,304 mm (0,008-0,012 Zoll). Boden und Deckel der Dose, die normalerweise gebaucht sind und sich bei zu hohem Druck nach außen verformen, haben eine Stärke im Bereich von 0,304-0,457 mm (0,012-0,018 Zoll). Bei den obengenannten Dosenwand- sowie Boden- und Deckelstärken könnte eine 1,413 cm (5 9/16 Zoll) hohe Stahldose ein Gewicht von 59 g haben. Bei einer Aluminiumdose derselben Abmessungen, die den angegebenen Drücken standhält, würde die Wandstärke etwa 0,304 mm (0,012 Zoll) betragen, und die Bodenstärke etwa 0,406 mm (0,016 Zoll). Solche Stahl- und Alu-Dosen sind ausreichend dickwandig, um steif zu sein und sich unter normaler Fingerkraft von etwa 2,27-4,55 kg (5-10 Ibs) dann nicht zu verformen, wenn sie gefüllt und unter Druck stehen, wie auch dann, wenn sie leer sind. Sie verbleiben starr und brechen auch unter einem Vakuum von 60 cm Hg (24 Zoll) nicht zusammen. Dieser Unterdruck wird üblicherweise angewandt während des Ventilverformens zum Entfernen von Restluft.
• Stählerne wie auch Aluminium-Aerosol-Sprühdosen, so wie heutzutage verwendet, haben aufgrund stärkeren Umweltbewußtseins gewisse Nachteile. Es ist wünschenswert, die bei einer Dose verwendete Metallmenge zur Verringerung des Entsorgungsproblemes zu vermindern, und auch deshalb, weil die zum Herstellen von Dosen verwendeten Erze und Mineralien vermindert verfügbar sind. Außerdem wird beim Herstellen des Metallerzes mehr Energie verbraucht zum Herstellen des Metalls sowie zum Herstellen von Dosen mit dickeren Wänden, statt solchen mit dünneren Wänden. Die Transportkosten des Metalls der Dosen bei jedem Stadium, ausgehend von der Erzaufbereitung über den Transport des Metalles zum Herstellen der Dosen bis zum Transportieren der befüllten Dosen ist ebenfalls in Betracht zu ziehen. Da jährlich Milliarden von Aerosol-Druckdosen erzeugt und verwendet werden, hat eine Verringerung der Wandstärke von Aerosol-Sprühdosen sehr rasch einen erheblichen Umweltvorteil.
• Die Anwendung von leichteren Dosen mit dünneren Wänden als Behälter für fließfähiges Material ist bekannt. So wurde beispielsweise für kohlensäurehaltige Getränke und gewisse Lebensmittel ein Übergang von dickerwandigen schwereren Stahldosen auf leichtere, dünnerwandige Aluminium- und Stahldosen vollzogen. Im Falle von prickelnden Getränken, wobei das gelöste Gas z. B. Kohlendioxid ist, und im Falle von nichtgasförmigen Lebensmitteln, wobei der Dose Gas zugegeben wird, z. B. Flüssigstickstoff oder komprimierte Luft, verleiht der aufgebrachte Gasdruck den nachgiebigen Wänden Steifigkeit zum Handhaben, so daß die Dosen durch den normalen Fingerdruck vor dem Öffnen nicht zerdrückt oder verformt werden. Derartige Dosen mit weichen Wänden wurden jedoch nicht angewandt zum Abgeben ihres Inhalts unter Druck. Die Dosen haben kein Ventil oder ein anderes Auslaßsystem zum Abgeben ihres Inhaltes unter Druck. Die Dosen sind von Anfang an versiegelt. Werden sie geöffnet, so gelangt der Behälterdruck unverzüglich in die Atmosphäre, und die Dosen verlieren ihre Steifigkeit.
• Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spendersystem für unter Druck stehendes Material mit einer trennwandlosen Dose, das ein verflüssigtes Gastreibmittel oder ein komprimiertes Gastreibmittel oder ein Gemisch aus diesem verwendet; das Treibmittel wird mit dem fließfähigen, zu spendenden Produkt gemischt, wobei das Treibmittel das Produkt aus der Dose durch ein Aerosolventil austreibt, und gleichzeitig der Dose Steifigkeit verleiht. Die Dose ist dünnwandig, jedoch beim Gebrauch genügend steif. Sie genügt behördlichen Anforderungen bezüglich des Verformungswiderstandes und der Berstfestigkeit. Die Dosenwand ist dünn genug, daß sie leicht durch Fingerdruck verformt werden kann, jedoch wird die Dosenwand gestützt durch Gasdruck in der Dose gegen Verformung durch Fingerdruck, bis das fließfähige Material der Dose versprüht und das Rest-Treibmittel entlassen ist. Bei einer Stahldose mit 52,4 mm Durchmesser (2 1/16 Zoll) überschreitet beispielsweise die Wandstärke nicht 0,165 mm (0,065 Zoll) und hat aus Gründen der Materialwirtschaftlichkeit eine bevorzugte Wandstärke von etwa 0,102-0,127 mm (0,004-0,005 Zoll). Steht die Dose nicht unter Druck, so ist die Dosenwand nicht steif, so daß normaler Fingerdruck die Wand verformen kann. Die Dosenwand kann dann um etwa 8 mm (1/4 Zoll) nach einwärts verformt werden, wenn die Fingerkraft 2,27-4,55 kg (5 bis 10 Ibs) auf die Dosenwand aufgebracht wird, und die Dose ist von Hand leicht zusammendrückbar. Die Dose dehnt sich unter einem Druck von 690 kPa (100 psig) um etwa 0,076-0,152 mm (0,003-0,006 Zoll) aus, zieht sich jedoch dann wieder auf ihren Ausgangsdurchmesser von 52,4 mm (2 1/16 Zoll) zurück, wenn der Druck wieder Atmosphärenwert annimmt.
• Um den minimalen behördlichen Vorschriften bezüglich des Druckes zu genügen, werden Standardwandstärken-Aerosolspenderdosen mit einem Durchmesser von 52,4 mm (2 1/16 Zoll) aus Aluminium hergestellt, mit Wänden, die eine Wandstärke von 0,305 mm (0,012 Zoll) aufweisen, oder aus Stahl mit Wänden, die eine Dicke im Bereich von etwa 0,203-0,305 mm (0,008-0,012 Zoll) haben. Bei einer Standarddose liegt der Ausgangs- Dosendruck üblicherweise bei wenigstens 621-965 kPa (90-140 psig) für komprimiertes gasförmiges Treibmittel. Bei verflüssigten Gastreibmitteln kann im Gegensatz hierzu der Ausgangs-Dosendruck üblicherweise im Bereich von 207-345 kPa (30-50 psig) bei 21ºC (70ºF) liegen. Bei 54,4ºC (130ºF) muß die obengenannte Dosenwandstärke jedoch bei höheren Temperaturen einem höheren Druck standhalten. Die Standarddose verformt sich selbst im leeren Zustand nicht nennenswert nach innen unter einem örtlichen, beispielsweise Fingerdruck von 2,27-4,55 kg (5-10 Ibs), was jene Kraft ist, unter welcher die Dose gemäß der Erfindung um etwa 8 mm (1/4 Zoll) sich nach innen verformt. Die Standarddose wird nur durch eine Mindestkraft von etwa 9,1 kg (20 Ibs) um etwa 8 mm (1/4 Zoll) nach innen verformt und ist durch Handdruck nicht leicht zusammenquetschbar.
• Dosen gemäß der Erfindung genügen einer DOT-Bestimmung, wonach der Dosendruck bei 54,4ºC (130ºF) die Dose nicht ständig verformt, und wonach die Dose bei dem 1 1/2-fachen des Druckes bei 54,4ºC (130ºF) nicht birst. Die Dosen gemäß der Erfindung werden derart unter Druck gesetzt, daß der Druck bei 54,4ºC (130ºF) einen Wert von 827-896 kPa (120-130 psig) nicht überschreitet, und sind derart aufgebaut, daß sie sich bei 827 kPa (120 psig) nicht verformen und nicht bei dem 1 1/2-fachen Wert dieses Druckes bersten, was 1241 kPa (180 psig) ist. Die Dosen gemäß der Erfindung knicken jedoch bei weniger als 46 cmHg Unterdruck (18 Zoll) ein und lassen sich daher nicht durch Vakuumbördeln mit einem Sprühventil verbinden. Restluft muß aus der Dose entfernt werden, falls dies nötig ist, durch Ausspülen des Treibgases vor dem Umbördeln.
• Der in einer erfindungsgemäßen Dose der oben beschriebenen Eigenschaften eingestellte Ausgangs-Gasdruck wird je nach dem zu spendenden Produkt gewählt, nach dessen Viskosität, seiner Fähigkeit zu atomisieren, der Wahl des Treibmittels sowie der Löslichkeit des Treibmittels im Produkt. Die Dose kann einen Ausgangs-Innendruck im Bereich von 345-724 kPa (50-105 psig) aufweisen, je nach Produkt und Treibmittelwahl, typischerweise bei einem komprimierten Gas-Treibmittel. Ist das Treibmittel anfänglich ein verflüssigtes Gas, das in der Dose mit zunehmendem Bedarf an Treibmittel verdampft, wie ein Kohlenwasserstoff-Treibmittel, so braucht der Ausgangsdruck in der Dose nur 117-214 kPa (17-31 psig) sein. Bei gemischten verflüssigten und komprimierten Gasen können die Ausgangsdrücke zwischen 138-552 kPa (20- 80 psig) betragen. Zum Vergleich beachte man, daß versiegelte Standarddosen für kohlensäurehaltige Getränke einen normalen Gasdruck bei Raumtemperatur von 310 kPa (45 psig) haben, und daß der Innendruck bei 54,4ºC (130ºF) auf 655 kPa (95 psig) ansteigt. Auch bei der Erfindung befindet sich der gesamte Inhalt der Aerosol-Sprühspenderdose bei Zimmertemperatur bei 345-724 kPa (50-105 psig), während der Druck bei 54,4ºC (130ºF) auf den Bereich von 517-827 kPa (75-120 psig) ansteigt. Die Erfindung läuft der herkömmlichen Praxis bei Aerosolsprühdosen entgegen, die darin besteht, die Drücke anzuheben statt abzusenken. Die empfohlenen Drücke des komprimierten Gases bei herkömmlichen Aerosoldosen liegen im Bereich von 620-965 kPa (90-140 psig), die bei 54,4ºC (130ºF) auf einen Bereich von 690-1103 kPa (100-160 psig) und über 1103 kPa (160 psig) bei verflüssigten Treibmitteln ansteigen können.
• Bei kleineren Wandstärken ist die Dose niedrigeren Druckes gemäß der Erfindung sicherer als eine Standarddose größerer Wandstärke und höheren Druckes: Birst nämlich die Dose geringeren Druckes durch Explosion oder zufällig, so herrscht ein geringerer Druck und somit eine geringere Explosionskraft als bei Dosen höheren Druckes. Auch verursachen Metallbruchstücke, die viel leichter sind, geringeren Schaden.
• Bei der Dose gemäß der Erfindung ist nicht nur der Ausgangsdruck geringer, sondern auch der Druck nach dem vollständigen Abgeben des Produktes mittels eines Sprühstrahles oder Schaumes bei vergleichbaren komprimierten Gasen. Er liegt typischerweise bei etw 172-345 kPa (25-50 psig). Dieser Druck reicht aus, um aus der Dose verbleibendes abgebbares Produkt als Sprühstrahl oder Schaum abzugeben. Er reicht ebenfalls aus, die Dosenwände steif genug zu halten, so daß sie sich bei dem normalen beim Gebrauch auftretenden Fingerdruck nicht verformen. Weiterhin verbleibt nur eine kleine Menge Gas unter geringem Druck in der Dose, und zwar bei derartigen Werten, daß die Dose bei der Entsorgung nicht gefährlich ist. Entsorgt der Benutzer die leere Dose, die noch unter geringem Druck steht, so besteht keine nennenswerte Explosionsgefahr, wenn die Dose bricht oder verbrennt, was stattdessen bei höherem Druck und Aerosol- Sprühspenderdosen mit Standard-Wandstärken der Fall sein kann. Da weiterhin die Dose eine dünnere Wand hat, hat sie ein geringeres Gewicht beim Transport zu einer Entsorgungsstelle. Wird die Dose in einer Deponie abgeladen und besteht sie aus verrottbarem Stahl, so braucht weniger Material zu verrotten.
• Sobald das Produkt als Sprühstrahl oder Schaum aus der Dose völlig abgegeben ist, führt der verbleibende niedrige Gasdruck in der Dose dazu, daß sie ihre Gestalt beibehält. Der niedrige Restgasdruck kann leicht und sicher kurzfristig entlassen werden, wobei eine nunmehr nicht unter Druck stehende Dose vorliegt, die leicht durch Handdruck zusammenzudrücken ist. Dies steht im Gegensatz zu Dosen mit normaler Wandstärke, die einen höheren Druck zurückbehalten und die durch Handdruck nicht zusammengedrückt werden können, selbst dann nicht, wenn der Gasdruck entlassen wird. Die erfindungsgemäße, leicht zusammendrückbare leere Dose läßt sich leicht entsorgen und wiederaufbereiten. Selbst dann, wenn der in der Dose gemäß der Erfindung verbleibende Restdruck vom Benutzer nicht ausgelassen wurde, so erlaubt die kleine Menge Restgases oder Treibmittels sowie der niedrige Druck ein sicheres Entsorgen der Dose zum Zwecke der Aufbereitung ohne Gefahr der Verletzung durch Feuer oder Explosion. Da eine kleinere Menge Treibgas erforderlich ist, das zusammen mit zu spendendem Produkt anfangs in die Dose einzuführen ist, führt das System gemäß der Erfindung in den meisten Fällen weniger flüchtige organische Verbindungen der Atmosphäre zu und in manchen Fällen liegt die Menge solcher flüchtiger, der Atmosphäre zugeführter Materialien erheblich unter den Anforderungen zahlreicher der Vereinigten Staaten von Amerika. In Fällen, in welchen komprimierte Gas-Treibmittel statt flüssiger Gastreibmittel verwendet werden, führt die Dose gemäß der Erfindung keine zusätzlichen flüchtigen organischen Verbindungen der Atmosphäre zu.
• Um das Abgeben des Produktes aus der dünnwandigen Dose gemäß der Erfindung in gewünschter Weise als Sprühstrahl oder Schaum zu ermöglichen, und aufgrund des geringeren Ausgangsdruckes und somit eines niedrigeren Enddruckes nach vollständiger Abgabe des Inhalts der Dose wird manchmal eine Kombination einer Ventilöffnung und eines Ventildampfzapfens für gewisse Produkte benötigt, um sicherzustellen, daß der Aerosolstrahl fein atomisiert wird und gleichmäßig bei niedrigem Druck austritt, jedoch bei einer Sprühqualität, die dem Hochdruck-Sprühstrahl vergleichbar ist, so wie bei Dosen mit einer normalen Dosenwandstärke und den üblichen Hochdruck-Treibmitteln. Verflüssigte Treibmittel werden als Hochdruckmittel angesehen, selbst wenn sie einen niedrigen Druck bei 21ºC (70ºF) haben, da der hohe Druck bei 54,4ºC (130ºF) vorliegt.
• Ein bei der Dose gemäß der Erfindung verwendetes Ventil sollte dazu in der Lage sein, mit dem Treibmittel und dem zu spendenden Material dahingehend zusammenzuarbeiten, daß dieses atomisiert und das Material verdampft und in die Lage versetzt, als ein so feiner Sprühstrahl auszutreten, wie der Dosenhersteller dies wünscht. Das Ventil kann einen mechanischen Strahlaufbrechknopf im Ventil aufweisen, der das Material beim Versprühen in Tröpfchen zerlegt.
• Außerdem kann im Ventil zusätzlich ein Dampfablaß sein. Ein Dampfablaß ist ein separater Weg, durch welchen Treibgas in die Ventilkammer gerade vor dem Auslaß aus dem Sprühventil eintritt. Das zusätzliche Gas, das durch den Dampfauslaß in die Ventilkammer eintritt, stellt die Erzeugung von Sprühnebel sicher. Ist das Treibgas eine Flüssigkeit statt eines komprimierten Gases, und stellt das flüssige Treibmittel einen Vorrat zum Aufrechterhalten eines konstanten Gasdruckes in der Dose beim Abgeben der Flüssigkeit dar, so braucht kein Dampfauslaß vorgesehen sein. Auch zum Abgeben von Substanzen, bei denen eine feine Dispergierung nicht erforderlich ist, ist kein Dampfauslaß notwendig.
• Dampfauslässe wurden früher beim Versprühen von Pulvern, Farben und anderen Produkten verwendet, die Partikel oder klebrige Substanzen enthielten, die die Ventilknopföffnung verstopfen können. Der Querschnitt des Dampfauslasses war größer als bei der Erfindung vorzugsweise benutzt. Für Wasser und andere abgegebene flüssige Stoffe von ähnlich geringer Konsistenz wurde der Dampfauslaß dazu entwickelt, um die Flüssigkeit aufzubrechen und zu atomisieren. Dies findet zusätzlich zum Verpuffen oder sofortigen Verdampfen statt, wenn das abgegebene Material und das flüchtige Treibmittel gerade in die einen niedrigeren Druck aufweisende Atmosphäre unmittelbar nach dem Auslaß eintreten. Die Theorie besagte stets, daß mit höherem Druck das Aufbrechen des Stoffes umso besser ablaufe.
• Dampfauslässe wurden dem Sprühventil angeformt und die angeformten Dampfauslässe hatten Bohrungen in der Größenordnung von 0,508 mm Durchmesser (0,02 Zoll). Bei einer Aerosolsprühdose niedrigen Druckes, bei welcher ein Dampfauslaß verwendet wird, würde dieser Bohrungsdurchmesser zu viel Gas jedes Mai dann entweichen lassen, wenn Material abgegeben wird, und würde die Anwendung einer Niedrigdruckdose schwierig oder unmöglich machen. Kürzlich wurde jedoch eine Technik zum Laserbohren von Dampfauslässen entwickelt, womit Dampfauslässe einen Durchmesser von 0,127 bis 0,203 mm (0,005 bis 0,08 Zoll) aufweist. Dies erlaubt nur einer viel kleineren Menge Druckgas den Austritt aus dem Dampfauslaß und macht es daher möglich, daß ein geringerer Ausgangsdruck verwendet werden kann. Ein weiteres Erfordernis des Umweltschutzes betrifft die Verringerung der Menge flüchtiger organischer Verbindungen wie z. B. Treibmittel, die bei Aerosoidosen verwendet und an die Atmosphäre abgegeben werden. Die Anwendung einer Niedrigdruck-Aerosolabgabedose und die Anwendung eines Dampfauslasses mit kleiner Öffnung erlaubt die Anwendung von weniger Treibmittel, so daß die Erfindung einen weiteren Vorteil in Bezug auf die Umwelt hat.
• Eine Dose gemäß der Erfindung kann entweder aus Stahl oder aus Aluminium oder anderen Materialien bestehen, dünn genug, um unter den obengenannten Kräften verformbar, und unter den obengenannten Drücken und Unterdrücken zusammendrückbar zu sein. Die in der Dose herrschenden Kräfte können niedrig genug sein, daß die Dose aus Kunststoff oder sogar einem leckagedichten Papiermaterial hergestellt wird oder jeglichem Material, das dazu in der Lage ist, dem Druck standzuhalten.
• Ein wichtiger Umweltvorteil der Erfindung ist die Verringerung der Metallmenge, die zum Erzeugen einer jeden Dose benötigt wird. Eine Stahldose gemäß der Erfindung verwendet die Hälfte bis zwei Drittel der Stahlmenge, die derzeit für eine Aerosoldose ähnlicher Größe und Norm sowie höheren Druckes verwendet wird. Bei Aluminium ist die Gewichtsverringerung sogar noch größer. Aufgrund der Abfallprobleme haben einige Staaten der Vereinigten Staaten von Amerika eine Verringerung der Menge des Containermateriales verlangt; die Erfindung übersteigt die derzeit verlangten Verringerungen.
• Weitere Aufgaben und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen.
ZEICHNUNGSÜBERSICHT
• Fig. 1 ist eine Seitenansicht in einem Querschnitt durch eine Aerosolsprühdüse mit einem Ventil gemäß der Erfindung.
• Fig. 2 ist eine vergrößerte fragmentarische Ansicht des Ventilbereiches der Dose und zeigt Merkmale des Ventiles.
• Fig. 3 ist eine vergrößerte fragmentarische Ansicht von Ventil, Stößel und Sprühknopf.
• Fig. 4 ist eine Ansicht außerhalb des inneren Sprühkopfes entlang der Linie 4 in Fig. 3.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
• Fig. 1 zeigt eine Niederdruck-Aerosoldüse 10 gemäß der Erfindung. Sie ist als dünnwandige Stahldose 12 dargestellt mit einem integrierten, nach innen eingebeulten Boden 14 von jener Art, wie für herkömmliche Dosen für kohlenstoffhaltige Getränke.
• Die Wandstärke des Stahles beträgt etwa 0,127 mm (0,005 Zoll), was eine Standardstärke für eine Dose für kohlenstoffhaltige Getränke ist. Eine derart dünne Dose ist unter der relativ geringen Fingerkraft von 2,27-4,55 kg (5-10 Ibs) verformbar. Ihre Gestalt wird gegen eine solche Verformung durch normalen Fingerdruck mittels eines Innengasdruckes in der Dose von 172-621 kPa (25-90 psig) gehalten. Wenn auch beschrieben ist, daß der Dosenkörper 12, 14 aus Stahl besteht, so könnte er alternativ aus Aluminium oder anderen Materialien bestehen, solange die notwendigen Eigenschaften da sind. Andere, der Dosen eigene Merkmale mit jenen Eigenschaften unter internem Gasdruck sind in der Beschreibungseinleitung dargestellt.
• Der obere Teil 16 der Dose ist offen. Ein starrer Aerosol-Sprühventildom 18 ist auf das obere Teil 16 der Dose 12 aufgesetzt; die damit zusammenarbeitende obere Umfangskante der Dose sowie der Umfang des Aerosoldomes sind umgebördelt und greifen ineinander ein, um eine Dichtung 20 zu bilden, die verschweißt oder anderweitig abgedichtet sein kann. Der Aerosoldom 18 ist dicker und aus steiferem Stahl, so daß er sich weder unter dem inneren Dosendruck noch unter einem äußeren Fingerdruck verformt und, was noch wichtiger ist, daß er das Sprühventil zu tragen vermag und sich dann nicht verformt, wenn der Spenderknopf gedrückt und nach unten gegen die Dose verschoben wird. Dom 18 weist eine zentrale Öffnung in seinem oberen Bereich auf, mit einem Umfang 22, abgesperrt durch den steifen Ventilbecher 25. Dem Ventilbecher ist eine Umfangsnut zur Aufnahme des Halses des Aerosoldomes angeformt. Der Dom kann alternativ eine Bohrung aufweisen, in welche das Ventil eingesetzt wird, womit die Anwendung eines Ventilbechers vermieden wird. Alternativ hierzu kann der Dom aus der oberen Dosenwand geformt sein.
• Die Dose 12 ist teilweise mit Treibmittel, im allgemeinen eine Flüssigkeit, gefüllt, abgebbarem Inhalt 28 aus fast jeglichem Material, das als Aerosol- Spray oder Schaum abgegeben wird oder abgegeben werden soll. Die Flüssigkeit wird üblicherweise mit einem Treibgas vom obenerwähnten Typ in der Beschreibungseinleitung gemischt. Der flüssige Inhalt setzt sich natürlich am Boden der Dose ab, und es bildet sich ein Druckraum 32, angefüllt mit gasförmigem Treibgas, oberhalb dem flüssigen Inhalt 28. Der Druckraum vergrößert sich nach und nach mit Abgabe des flüssigen Inhalts.
• Ventilbecher 25 hat einen Boden 34, der ein Sprühventil 40 von herkömmlichem Aufbau trägt, das jedoch seinerseits ein paar bekannte Ventilmerkmale aufweist, die besonders ausgebildet sind zwecks wirkungsvoller Drucksprühabgabe des gesamten Niederdruck- Flüssigkeitsinhaits 28 der Dose 12 in Gestalt eines Sprühnebels oder Schaumes. Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsvorrat 28, üblicherweise mit etwas Treibgas gemischt, aus Dose 12 tritt durch den Einlaß 42 des Flüssigkeitstauchschlauches 44. Der Druck in Druckraum 32 drückt die Flüssigkeit in Schlauch 44 nach oben.
• Es soll auf Fig. 2 Bezug genommen werden. Der Tauchschlauch 44 ist am Eingangsnippel 46 des Ventilkörpers 48 zuverlässig befestigt. Der Ventilkörper 48 ist am Boden 34 des Ventilbechers 25 am umgebördelten Anschluß 51 des Bodens des Ventilkörpers befestigt. Das obere Ende des Ventilkörpers 48 ist offen. Der starre Ventilbecherboden 34 ist bei 52 über das obere offene Ende des Ventilkörpers umgebördelt und umschließt, unterhalb des umgebördelten Teiles 42 sowie oberhalb des offenen Endes des Ventilkörpers, eine ringförmige Ventilstößeldichtung 54, die die Ventilkammer 64 absperrt, um den unten beschriebenen Ventilstößel 70 dichtend herumliegt und eine Leckage aus der Ventilkammer 64 entlang des Ventilstößels 70 unterbindet. Wird die Dose auf dem Kopf stehend verwendet, so ist kein Tauchschlauch notwendig.
• Flüssigkeit gelangt von Schlauch 44 durch Nippel 46 sowie durch die Ventilkörperöffnung 62 verengten Querschnittes in die innere Ventilkammer 64 des Ventilkörpers von weiterem Querschnitt. Gas aus dem Druckraum 32 kann durch den Dampfauslaß 40, wie zuvor beschrieben, in die Ventilkörperkammer 64 eintreten. Die durch Schlauch 44 strömende Flüssigkeit ist bereits mit etwas Treibgas gemischt, was dazu beiträgt, die Ventilkammer 64 zu füllen und auch die Flüssigkeit in kleine Tropfen zu atomisieren.
• Ventilstößel 70 weist eine Basis 72 innerhalb der Ventilkörperkammer 64 auf. Stößel 70 ist ständig nach oben in die geschlossene Nicht-Abgabeposition des Ventils durch eine Druckfeder 74 gedrückt, die sich zwischen Ventilstößelbasis 72 und Boden 76 des Ventilkörpers 48 erstreckt. Die Feder 74 drückt den Stößel 70 so lange nach oben, bis die obere Seite 77 der Basis 72 des Ventilstößels an der Unterseite der Dichtung 54 anliegt.
• Ventilstößel 70 ragt aus dem Ventilkörper durch eine abgedichtete Öffnung 78 in der im übrigen abgedichteten Ventilstößeldichtung 54 hinaus. Die Stößeldichtung besteht aus flexiblem, leicht nachgiebigem elastischen Material, das ständig am Umfang des Ventilstößels pressend anliegt, dort gegen Gasleckage abdichtet, es jedoch dem Ventilstößel erlaubt, durch Fingerdruck nach unten bewegt zu werden und durch die Kraft der Feder 74 wieder zurückzukehren.
• Der Ventilstößel weist einen Innenkanal 82 mit einem engen Ventilstößeleinlaß 84 auf, der eine leitende Verbindung zwischen Ventilkörperkammer 64 und Ventilstößelkammer 82 herstellt. Die Öffnung 84 kleinen Querschnitts drosselt die abzugebende Menge des flüssigen Inhalts. Die Einlaßöffnung 84 ist derart angeordnet, daß dann, wenn Ventilstößel 70 in die Offenstellung - Sprühabgabestellung - gedrückt wird, was die in Fig. 2 gezeigte Position ist, Öffnung 84 sich in der Ventilkörperkammer 64 befindet, und der Inhalt der Kammer tritt nach und nach durch die Öffnung 84 aus. Ist der Ventilstößel wieder unter der Wirkung der Feder 74, so befindet sich die Öffnung 84 außerhalb der Kammer 64 und vielleicht innerhalb der Dichtung 54 und ist durch diese geschützt. Die außerhalb der Kammer 64 befindliche Öffnung 84 verhindert jedoch ein Austreten von Material aus der Ventilkörperkammer 64 und aus der Dose 12.
• Besonders deshalb, weil Dose 12 bei gewissen Produkten nur unter einem niedrigen Druck steht, muß ausreichend Gas in die Ventilkörperkammer 64 eintreten, um zum Atomisieren der Flüssigkeit beizutragen. Zu diesem Zwecke ist der Ventilkörperseitenwand 48, die üblicherweise aus Kunststoff besteht, eine sehr enge Bohrung von etwa 0,152 mm (0,006 Zoll) angeformt. Neuerdings wurden Laserbohrungstechniken für sehr kleine Öffnungen entwickelt, die es ermöglichen, die Öffnung mit besonders kleinem Querschnitt zu erzeugen, und zwar von 0,127-0,203 mm (0,005-0,008 Zoll), damit nur ein sehr kleiner Gasdurchsatz vom Druckraum 32 durch den Dampfauslaß 90 in die Ventilkörperkammer 64 gelangt. Ist die Dampfauslaßöffnung 90 zu groß und beträgt in herkömmlicher Weise 0,508 mm (0,020 Zoll), so wird das in Druckraum 32 befindliche Gas zu schnell abgegeben. Dies würde den Gasdruck in der Dose derart rasch verringern, daß nicht der gesamte Flüssigkeitsinhalt in der Dose abgegeben werden könnte. Die Niederdruck-Aerosolabgabedose arbeitet daher bei gewissen Produkten dann am besten, wenn man sich nicht alleine auf das in der Druckflüssigkeit gelöste und unter Druck stehende Gas alleine verläßt, um das gesamte Aerosol-Sprühgas in die Ventilkammer 64 zu leiten, und wenn ein Dampfauslaß mit kleiner Öffnung verwendet wird. Für gewisse Arten von gasförmigen Treibmitteln wie Chlorfluorkohlenstoffe, Kohlenwasserstoffe und andere verflüssigte Gastreibmittel, die zu Gasform verdampfen sowie Treibmittel, die leicht in dem abzugebenden flüssigen Produkt gelöst werden, ist kein zusätzlicher Dampfauslaß erforderlich, selbst nicht bei einer Niederdruck-Aerosolsprühdose.
• Was den Auslaß aus dem Ventilstößel anbetrifft, so erstreckt sich dessen Auslaßende in eine Aufnahmekammer 98 in dem manuell betätigbaren Sprühknopf 96. Der Sprühknopf erzeugt ein mechanisches Aufbrechen der zuvor gebildeten Tropfen und der verbleibenden Flüssigkeit. Vom oberen Teil des Tauchschlauches verläuft der Weg der Mischung aus Tröpfchen und Gas durch die sich verengende Kammer 98 in die ringförmige Strömungsverteilungskammer 102, die von einer Ringnut innerhalb der Frontfläche des Sprühknopfes 96 gebildet ist. Die Ringkammer 98 ist von einem Düsenscheibeneinsatz 104 abgedeckt (Fig. 4) mit einer Mehrzahl von tangentialen Strömungsöffnungen 106, aus denen Gas und flüssige Tröpfchen tangential in die kreisförmige Wirbelkammer 108 geblasen werden. Die Tröpfchen und das Gas treten sodann aus der Düsenöffnung 110 unter einer Sprühkraft, die bestimmt ist durch verschiedene Elemente des Ventils und des Druckes in der Dose. Zahlreiche Abwandlungen einer mechanischen Aufbrechdüse lassen sich verwenden. Einige sind eingeformt, so daß der Scheibeneinsatz nicht erforderlich ist.
• Die oben beschriebene Erfindung ist bestimmt zur Anwendung mit anderen Arten von Ventilen für die Abgabe eines Aerosolsprühnebels oder -schaumes. Das einzige Erfordernis besteht darin, daß das Ventil derart gestaltet ist, daß nur eine sehr kleine Menge des flüssigen Inhaltes und eine sehr kleine Menge des Gases abgibt, um die Flüssig- und Gaszufuhr nicht zu schnell aufzubrauchen, und auch nicht den Gasdruck und den Flüssiginhalt zu verschwenden. Die wesentlichen Merkmale des Ventils sind derart auszuwählen, daß das richtige Verhältnis von Flüssigkeits- und Gasdurchsatz erzielt wird, um diesen Anforderungen zu genügen. Andere Aerosolsprühventile, die diese Anforderungen erfüllen, können ebenfalls verwendet werden.
• Obgleich die Erfindung in Bezug auf spezielle Ausführungsformen beschrieben wurde, so sind für den Fachmann zahlreiche Abwandlungen und Änderungen und andere Anwendungen denkbar. Die Erfindung ist somit nicht durch die spezielle Beschreibung definiert, sondern durch die beigefügten Ansprüche.

Claims (15)

1. Aerosol-Spenderdose (10) zur Aufnahme und zum Spenden fließfähigen Materiales mittels komprimierten und/oder flüssigen Gases, mit einer im wesentlichen zylindrischen Wand (12), enthaltend ein Treibmittel sowie zu spendendes fließfähiges Material, wobei das Treibmittel und das fließfähige Material nicht durch eine Trenneinrichtung in der Dose zwischen diesen getrennt sind, mit einem Aerosol-Abgabeventil (40), das eine Ventilöffnung (84) aufweist, die geöffnet wird, um ein gewünschtes Quantum und einen gewünschten Durchsatz fließfähigen Materiales und Treibmittels entweder in einem Sprühstrahl oder in Schaumform abzugeben, derart, daß die Dose (10) ausreichend Treibmitteldruck beibehält, um im wesentlichen das gesamte abgebbare fließfähige Material aus der Dose (10) auszutreiben,

dadurch gekennzeichnet, daß die Dose (10) eine Wand (12) aus einem solchen Material und einer solchen Dicke aufweist, daß dann, wenn die Dose (10) drucklos ist, die Dosenwand (12) durch normalen Fingerdruck leicht verformbar und durch normalen Handdruck leicht zusammendrückbar ist, daß jedoch dann, wenn die Dose (10) unter Druck steht, sie steif genug ist, um nicht leicht verformbar und durch normalen Finger- und Handdruck zusammendrückbar ist.

2. Dose (10) nach Anspruch 1, wobei die Dicke der Dosenwand derart bemessen ist, daß die Dose (10), wenn sie unter einem Druck von 689.5 kPa (100 psig) steht, im Durchmesser um wenigstens 1 1/2 Tausendstel des Durchmessers expandiert.

3. Dose (10) nach Anspruch 1, wobei die Dose (10) einen oberen Teil (16) und einen Boden (14) aufweist, die an der Dosenwand (12) befestigt sind und die Dose (10) abschließen, wobei die Dose (10) bezüglich ihrer Seitenwand (12), ihres oberen Teiles (16) und ihres Bodens (14) von einem solchen Aufbau ist, daß der Druck des ausgewählten Treibmittels die Dose (10) nicht dazu bringt, die vorgeschriebenen Verformungs- und Berstanforderungen zu überschreiten.

4. Dose (10) nach Anspruch 3, wobei die Dosen-Seitenwand (12), der Boden (14) und der obere Teil (16) von einer solchen Stärke sind und die Treibgasmenge derart bemessen ist, daß die Dose (10) sich nicht ständig bei 54,4ºC (130ºF) verformt und bei dem 1 1/2-fachen des vom Treibmittel bei 54,4ºC (130ºF) erzeugten Druckes nicht birst.

5. Dose (10) nach Anspruch 4, wobei die Dose (10) eine Metalldose mit einer Wandstärke von höchstens 0,165 mm (0,0065 Zoll) bei einem Durchmesser von etwa 52,4 mm (2 1/16 Zoll) ist.

6. Dose (10) nach Anspruch 4, wobei die Dose (10) eine Metalldose mit einer Wandstärke von 0,191 mm (0,0075 Zoll) oder weniger bei einem Durchmesser von 66 mm (2 5/8 Zoll) ist.

7. Dose (10) nach Anspruch 4, wobei die Dose (10) eine Metalldose (10) mit einer Wandstärke von 0,216 mm (0,008 Zoll) oder weniger bei einem Durchmesser von etwa 76 mm (3 Zoll) ist.

8. Dose (10) nach Anspruch 5, wobei die Wandstärke der Dose 0,086- 0,139 mm (0,0034-0,0055 Zoll) bei einem Durchmesser von 52,4 mm (2 1/16 Zoll) ist.

9. Dose (10) nach Anspruch 6, wobei die Wandstärke der Dose 0,127- 0,178 mm (0,005-0,007 Zoll) bei einem Durchmesser von 66 mm (2 5/8 Zoll) beträgt.

10. Dose (10) nach Anspruch 7, wobei die Wandstärke der Dose 0,152- 0,203 mm (0,006-0,008 Zoll) bei einem Durchmesser von 76 mm (3 Zoll) beträgt.

11. Dose (10) nach Anspruch 4, wobei die Seitenwände (12) der Dose einem internen Vakuum von 46 cm/hg (18 Zoll) ohne Zusammenbrechen standhalten.

12. Dose (10) nach Anspruch 1, wobei das Ventil (40) einen Ventilkörper (48) aufweist, mit einer im Ventilkörper (62) befindlichen Kammer (64), die mit der Atmosphäre in leitender Verbindung steht, wobei eine Ventilkörperöffnung (84) an den Innenraum der Dose (12) und die Ventilkammer (64) angeschlossen ist, wobei die Öffnung (84) einen Querschnitt aufweist, der ausreicht, um fließfähiges Material und das gemischte Treibmittel durch die Ventilkammer (64) treten zu lassen und als Aerosol-Sprühnebel oder -schaum in die Atmosphäre ausgetreten zu werden, während diese in die Ventilkammer (64) übertragen werden bei einem genügend kleinen Durchsatz, daß sämtliches austreibbares fließfähiges Material in der Dose unter Druck durch und zusammen mit dem Treibmittel abgegeben werden können.

13. Dose (10) nach Anspruch (12), wobei der Ventilkörper (62) weiterhin einen Ventilauslaß (90) von kleinerem Querschnitt als der Querschnitt der Ventilkörperöffnung (84) ist, und der Dampfauslaß (90) mit der Dose (10) kommuniziert, um hieraus unter Druck stehendes Treibmittel aufzunehmen und in die Ventilkammer (64) vor dem Austritt in die Atmosphäre abzugeben, um zusätzliches Treibmittel bereitzustellen, das zum Atomisieren und Dispergieren des fließfähigen Materiales beiträgt.

14. Dose (10) nach Anspruch 13, wobei der Ventilauslaß (90) eine enge Bohrung von etwa 0,127-0,178 mm (0,005-0,007 Zoll) ist.

15. Verfahren zum Herstellen einer Aerosol-Sprühdose (10), gefüllt mit fließfähigem, abzugebendem Material, umfassend die folgenden Verfahrensschritte:

- Füllen einer Dose (10) mit einem fließfähigen, abgebbaren Material und einem gasförmigen Treibmittel;

- Überführen des Treibmittels in die Dose (10) in einer solchen Menge, daß die Dose (10) dann, wenn sie genügend unter Druck steht, Treibmittel bereitstellt, um das gesamte abgebbare fließfähige Material in Sprüh- oder Schaumform austreibt;

- wobei das Verfahren weiterhin das Aufbringen eines Aerosol- Abgabeventils (40) auf die Dose (10) umfaßt zum Abschließen der Dose (10), wobei das Ventil (40) dazu in der Lage ist, ein gemischtes Quantum abgebbaren fließfähigen Materiales und Treibmittels derart zu spenden, daß die Dose (10) ausreichend Treibmitteldruck beibehält, um im wesentlichen das gesamte fließfähige abgebbare Material in akzeptable Sprüh- oder Schaumform aufzutreiben,

dadurch gekennzeichnet, daß das fließfähige, abgebbare Material und ein Treibmittel gemischt und auf einen Druck von 724 kPa (105 psig) bei etwa Zimmertemperatur verbracht werden, wobei die Dose (10) die folgenden Eigenschaften aufweist:

- eine im wesentlichen zylindrische Dose (10) mit einer Wand (12) und einem Boden (14) von einer Stärke, daß die Wand ständig verformt wird bei einem Innendruck oberhalb 827-896 kPa (120- 130 psig), und daß die Wand (12) und der Boden (14) nicht bersten bei einem Innendruck entsprechend dem 1 1/2-fachen von jenem der Dauerverformung, wobei die im wesentlichen zylindrische Dose (10) eine Wand (12) aus einem solchen Material und einer solchen Dicke aufweist, daß dann, wenn die Dose (10) nicht unter Druck steht, die Dosenwand (12) durch normalen Fingerdruck leicht verformbar und durch normalen Handdruck leicht zusammendrückbar ist, jedoch dann, wenn die Dose (10) unter Druck steht, die Dose (10) steif genug ist, um nicht leicht verformbar und nicht leicht zusammendrückbar durch Hand- oder Fingerdruck ist;

- die Dose (10) ist gestaltet zur Aufnahme von abzugebendem Treibmittel und fließfähigem Material, wobei Treibmittel und fließfähiges Material miteinander gemischt werden, wobei die unter Druck stehende Dose bei Temperaturen von unter 54,4ºC (130ºF) nicht ständig verformt werden, und wobei die unter Druck stehende Dose (10) durch normalen Fingerdruck auf die Dosenwand (12) nicht nach innen verformt wird.