DE69113234T2 - Device and method for manufacturing ceramic tiles. - Google Patents
Device and method for manufacturing ceramic tiles.Info
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Keramikfliesen, wobei die Vorrichtung mit einer ein unteres Gesenk und ein oberes Gesenk aufweisenden Form, mit einem Füllwagen zur Einführung von Grundmaterial in die Form und mit einem endlosen Transportband versehen ist, von dem zumindest ein oberer Teil, der sich zumindest im wesentlichen horizontal erstreckt, in eine Richtung hin zur und weg von der Form bewegbar ist, während zumindest zwei Bunker, in Bewegungsrichtung des oberen Teils gesehen, hintereinander angeordnet sind, um verschiedene Materialien auf den oberen Teil des Transportbandes über in der Nähe der Unterseite der Bunker angeordnete Auslässe aufzubringen, wobei die Materialien auf auf dem unteren Gesenk befindliches Grundmaterial aufgebracht werden können, indem das Transportband während der Bewegung des Transportbandes über das untere Gesenk angetrieben wird.The invention relates to a device for producing ceramic tiles, wherein the device is provided with a mold having a lower die and an upper die, with a filling carriage for introducing base material into the mold and with an endless conveyor belt, of which at least an upper part, which extends at least substantially horizontally, is movable in a direction towards and away from the mold, while at least two bunkers, seen in the direction of movement of the upper part, are arranged one behind the other in order to apply different materials to the upper part of the conveyor belt via outlets arranged near the bottom of the bunkers, whereby the materials can be applied to base material located on the lower die by driving the conveyor belt during the movement of the conveyor belt over the lower die.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der EP-A-0,300,532 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist in der Nähe des Austragendes des Transportbandes eine Bürste angeordnet, um die Schichtstärke des Materials zu bestimmen, das von den Bunkern dem horizontal verlaufenden Teil des Transportbandes zugeführt wird. In der Praxis ist diese Vorrichtung nur zum Verarbeiten von verhältnismäßig feinen Materialien geeignet, wobei Zuschlagstoffe alle zumindest im wesentlichen dieselbe verhältnismäßig geringe Korngröße haben.Such a device is known from EP-A-0,300,532. In this known device, a brush is arranged near the discharge end of the conveyor belt in order to determine the layer thickness of the material that is fed from the bunkers to the horizontal part of the conveyor belt. In practice, this device is only suitable for processing relatively fine materials, with all aggregates having at least essentially the same relatively small grain size.
Erfindungsgemäß ist oberhalb des Transportbandes, dessen das Material aufnehmende Seite mit Nuten versehen ist, und zwischen den Auslässen der beiden Bunker ein Ziehbrett angeordnet, um die Schichtstärke des von dem oberstromigen Bunker auf das Transportband aufgebrachte und unter dem Auslaß des unterstromigen Bunkers in Richtung der Form bewegtes Material zu bestimmen, während der unterstromige Bunker mit einer Dosiereinrichtung zur Regelung der Materialmenge versehen ist, die von dem unterstromigen Bunker während jedes Arbeitsgangs ausgebracht wird.According to the invention, a drawing board is arranged above the conveyor belt, the side of which receiving the material is provided with grooves, and between the outlets of the two bunkers, in order to adjust the layer thickness of the material applied from the upstream bunker to the conveyor belt and moved under the outlet of the downstream bunker in the direction of the mold. while the downstream bunker is provided with a dosing device to regulate the amount of material discharged from the downstream bunker during each operation.
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Konstruktion ist es möglich, feines Material, dessen Schichtstärke auf dem Transportband durch das Ziehbrett bestimmt wird, aus dem oberstromigen Bunker zuzuführen, während ein gröberes körniges Material aus dem unterstromigen Bunker zugeführt werden kann, was schließlich eine Fliese ergibt, bei der die Ansichtsseite relativ grobe Körner neben dem anderen, die Oberseite bildenden feinen Material zeigt.Using the construction according to the invention, it is possible to feed fine material, the layer thickness of which on the conveyor belt is determined by the drawing board, from the upstream bunker, while a coarser granular material can be fed from the downstream bunker, ultimately resulting in a tile in which the face side shows relatively coarse grains next to the other fine material forming the top side.
Es ist zu bemerken, daß aus der DE-A-1 170 850 eine Vorrichtung zum Herstellen von künstlichem Marmor bekannt ist, wobei die Vorrichtung mit zwei Bunkern versehen ist. Während des Betriebs fließt Material aus den Bunkern auf ein Transportband, um zwei aufeinanderliegende Materialschichten auf dem Band zu bilden. Die Stärke jeder Schicht wird dabei durch ein Ziehbrett bestimmt, das mit dem entsprechenden Bunker verbunden ist.It should be noted that from DE-A-1 170 850 a device for producing artificial marble is known, the device being provided with two bunkers. During operation, material flows from the bunkers onto a conveyor belt to form two superimposed layers of material on the belt. The thickness of each layer is determined by a drawing board connected to the corresponding bunker.
Die Verwendung solcher Ziehbretter ist nur bei der Bildung relativ dicker Materialschichten möglich. Im Gegensatz dazu ermöglicht es die Verwendung einer Dosiereinrichtung, nur eine sehr dünne obere Schicht herzustellen, die schließlich die unterste Schicht nur teilweise bedeckt.The use of such drawing boards is only possible when forming relatively thick layers of material. In contrast, the use of a dosing device makes it possible to produce only a very thin upper layer, which ultimately only partially covers the lower layer.
Weiterhin ist es bei der Herstellung von Fliesen oft erforderlich, Farb- und/oder Musterabstufungen in der Oberseite der Fliese auf einfache Art und Weise vorsehen zu können.Furthermore, when manufacturing tiles it is often necessary to be able to provide color and/or pattern gradations in the top of the tile in a simple manner.
Im Hinblick darauf könnte der Speicherbunker mit einer Vielzahl von Abteilungen versehen werden, die nebeneinander in einer Reihe angeordnet sind, wobei die Abteilungen abwechselnd zumindest im wesentlichen in Längsrichtung der Reihe bewegbar sind.In this regard, the storage bunker could be provided with a plurality of compartments arranged next to one another in a row, the compartments being alternately movable at least substantially in the longitudinal direction of the row.
Bei Verwendung einer solchen Konstruktion können Materialien mit verschiedenen Farben und/oder Korngrößen oder dergleichen nach Bedarf in die verschiedenen Abteilungen eingeführt werden. Durch Hin- und Herbewegung der miteinander verbundenen Abteilungen während des Betriebs, wenn Material allmählich aus dem Bunker ausgebracht wird, wird das aus benachbarten Abteilungen ausfließende Material gemischt, so daß beim Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Ansichtsoberseite der Fliese ein gemustertes Aussehen verliehen werden kann.By using such a construction, materials of different colors and/or grain sizes or the like can be introduced into the different compartments as required. By moving the interconnected compartments back and forth during operation as material is gradually discharged from the hopper, the material flowing out of adjacent compartments is mixed, so that by using the device according to the invention, a patterned appearance can be given to the face surface of the tile.
Die Erfindung betrifft gleichfalls ein Verfahren zum Vorsehen geriffelter Muster auf der Oberseite von Fliesen, die in einer Form geformt werden, wobei eine Schicht von Grundmaterial auf einem unteren Gesenk der Form vorgesehen wird und wobei danach von zwei aufeinanderfolgenden Bunkern zugeführtes zusätzliches Material auf der Grundmaterialschicht auf einem im wesentlichen horizontal verlaufenden oberen Teil eines Transportbandes aufgebracht wird, wobei das Transportband so angetrieben wird, daß dieses Zuschlagmaterial von einem Ende des Transportbandes auf das Grundmaterial fällt.The invention also relates to a method of providing corrugated patterns on the upper surface of tiles formed in a mould, wherein a layer of base material is provided on a lower die of the mould and thereafter additional material fed from two successive bunkers is deposited on the base material layer on a substantially horizontally extending upper part of a conveyor belt, wherein the conveyor belt is driven so that this aggregate material falls from one end of the conveyor belt onto the base material.
Ein ähnliches Verfahren ist gleichfalls aus dem europäischen Patent Nr. 0 300 532 bekannt.A similar process is also known from European Patent No. 0 300 532.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, strähnige Farbmuster in der Oberfläche der Fliesen zu bilden.The invention is based on the object of creating a possibility to form streaky color patterns in the surface of the tiles.
Erfindungsgemäß kann das dadurch erreicht werden, daß ein Transportband verwendet wird, dessen das Material aufnehmende Seite mit in einer gewünschten Anordnung verteilten Rillen versehen ist, in die Zuschlagmaterial eingeführt wird, um anschließend aus den Rillen auf das Grundmaterial aufgebracht zu werden, wobei ein Ziehbrett zwischen den Auslässen der beiden Bunker und einer Dosiereinrichtung auf dem unterstromigen Bunker verwendet wird.According to the invention, this can be achieved by using a conveyor belt, the side of which receiving the material is provided with grooves distributed in a desired arrangement, into which aggregate material is introduced in order to be subsequently applied from the grooves to the base material, using a drawing board between the outlets of the two bunkers and a dosing device on the downstream bunker.
Die Rillen können wahlweise in einem Zufallsmuster auf der betreffenden Seite des Transportbandes vorgesehen werden, so daß das anfänglich in die Rillen aufgenommene und dann auf die Oberseite der Fliese aufgebrachte Material auf der Oberseite der Fliese in entsprechendem, gebenenfalls zufälligem Muster landet.The grooves can optionally be provided in a random pattern on the relevant side of the conveyor belt so that the material initially received in the grooves and then applied to the top of the tile lands on the top of the tile in a corresponding, possibly random, pattern.
Vorzugsweise sind auch die Querschnittsabmessungen der Rillenn unterschiedlich, gegebenenfalls in einem Zufallsmuster.Preferably, the cross-sectional dimensions of the grooves are also different, possibly in a random pattern.
Eine weitere Beinflussung der Konfiguration kann weiterhin durch Änderung der Verschiebegeschwindigkeit des Bandes geschehen.The configuration can be further influenced by changing the speed at which the belt moves.
Bei Verwendung des vorgenannten Verfahrens ist es möglich, unter Verwendung nur einer relativ kleinen Menge des Zuschlagmaterials geriffelte Muster auf den Fliesen zu bilden.By using the above method, it is possible to form grooved patterns on the tiles using only a relatively small amount of the aggregate.
Zum Erhalt von Fliesen, die das Aussehen von künstlichem Marmor haben, werden bei der Vorrichtung gemäß der obenerwähnten DE-A-1 170 850 die aufeinanderliegenden Materialschichten durch das Transportband in Richtung einer Vorrichtung transportiert, die eine Anzahl von ineinandergreifenden Fingern umfaßt, auf die die Materialien zu ihrer Mischung gekippt werden. So müssen beide Materialien in relativ großen Mengen zugeführt werden, um das gewünschte abwechslungsreiche Marmormuster zu erhalten.To obtain tiles having the appearance of artificial marble, in the device according to the above-mentioned DE-A-1 170 850, the superimposed layers of material are transported by the conveyor belt towards a device which comprises a number of interlocking fingers onto which the materials are tipped for their mixing. Thus, both materials must be fed in relatively large quantities in order to obtain the desired varied marble pattern.
In der EP-A-0 312 938 wird weiterhin eine Vorrichtung zum Herstellen von Fliesen mit einem gestreiften Muster offenbart. Bei der bekannten Vorrichtung wird eine Schicht eines Grundmaterials auf ein Transportband gekippt, und auf diese Schicht Grundmaterial wird Zuschlagmaterial in verschiedenen, räumlich verteilten Streifen gekippt. Dann wird das gesamte auf dem Band liegende Material durch das Transportband in einen Trichter gekippt. Aus diesem Trichter wird das Material in Formen abgelassen. Um den Streifeneffekt auf der Oberfläche der Fliese zu erhalten, muß infolge der Tatsache, daß ein Mischen von Grundmaterial und Zuschlagmaterial im Trichter erfolgt, bei der bekannten Vorrichtung gleichfalls eine relativ große Menge Zuschlagmaterial auf das Grundmaterial gekippt werden.EP-A-0 312 938 further discloses an apparatus for producing tiles with a striped pattern. In the known apparatus, a layer of a base material is tipped onto a conveyor belt, and on this layer of base material, aggregate material is tipped in various spatially distributed stripes. Then, all the material lying on the belt is tipped by the conveyor belt into a hopper. From this hopper, the material is discharged into molds. In order to obtain the striped effect on the surface of the tile, The fact that a mixing of base material and aggregate material takes place in the hopper means that with the known device a relatively large amount of aggregate material is tipped onto the base material.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying figures.
Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 1 is a schematic side view of a device according to the invention.
Fig. 2 ist eine schematische Draufsicht auf einen Teil eines bei der Vorrichtung der Fig. 1 verwendeten Transportbandes.Fig. 2 is a schematic plan view of a portion of a conveyor belt used in the device of Fig. 1.
Fig. 3 ist eine schematische perspektivische Ansicht einer möglichen Ausführungsform eines bei der Vorrichtung der Fig. 1 verwendeten Bunkers.Fig. 3 is a schematic perspective view of a possible embodiment of a bunker used in the device of Fig. 1.
Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt einen schematisch dargestelltes Rahmen 1, in dem ein unteres Gesenk oder mehrere untere Gesenke 2 mittels (eines) (nicht dargestellten) Stellzylinder(s) in vertikaler Richtung hinund herbewegt werden, wie durch den Pfeil A angegeben ist. Für jedes untere Gesenk 2 ist ein damit zusammenwirkendes oberes Gesenk 3 vorgesehen, wobei das obere Gesenk gleichfalls in vertikaler Richtung mittels (nicht dargestellter) Stellelemente hin- und herbewegbar ist.The device shown in Figure 1 comprises a schematically illustrated frame 1 in which a lower die or several lower dies 2 are moved back and forth in the vertical direction by means of (a) (not shown) actuating cylinder(s), as indicated by the arrow A. For each lower die 2, a cooperating upper die 3 is provided, whereby the upper die can also be moved back and forth in the vertical direction by means of actuating elements (not shown).
Die Vorrichtung ist außerdem mit einem Bunker 4 für Grundmaterial versehen. Ein Füllwagen 5 ist unter dem Bunker angeordnet, der über den Rahmen mittels (nicht dargestellter) Antriebselemente in Richtung des Pfeils B hin- und herbewegbar ist. Im Füllwagen ist eine Öffnung 6 vorgesehen, in die in der in Figur 1 dargestellten Position des Füllwagens 5 Grundmaterial aus dem Bunker 4 fließen kann.The device is also provided with a bunker 4 for base material. A filling carriage 5 is arranged under the bunker, which can be moved back and forth over the frame by means of drive elements (not shown) in the direction of arrow B. An opening 6 is provided in the filling carriage, into which base material can flow from the bunker 4 in the position of the filling carriage 5 shown in Figure 1.
Ein weiterer Füllwagen 7 ist mehr oder weniger in der Verlängerung des Füllwagens 5 angeordnet, wobei dieser zusätzliche Füllwagen gleichfalls in horizontaler Richtung hin- und herbewegbar ist. In der Nähe eines seiner Enden besitzt der Füllwagen 7 einen Durchgang 8, wobei ein Sieb 9 an der unteren Seite dieses Durchgangs angeordnet ist. Ein Beladungsschlitten 10 ist mittels (nicht dargestellter) Antriebselemente in horizontaler Richtung über den Füllwagen 7 hin- und herbewegbar. Der Beladungsschlitten 10 ist dabei mit einer Aufnahmekammer 11 zur Aufnahme zusätzlichen Materials versehen.A further filling carriage 7 is arranged more or less in the extension of the filling carriage 5, whereby this additional filling carriage can also be moved back and forth in the horizontal direction. Near one of its ends, the filling carriage 7 has a passage 8, whereby a sieve 9 is arranged on the lower side of this passage. A loading carriage 10 can be moved back and forth in the horizontal direction over the filling carriage 7 by means of drive elements (not shown). The loading carriage 10 is provided with a receiving chamber 11 for receiving additional material.
Der Füllwagen 7 ist zusammen mit einem (nicht dargestellten) Rahmenteil, in dem Walzen 12 drehbar um eine sich senkrecht zur Bewegungsrichtung des Füllwagens 7 erstreckende horizontale Drehachse gelagert sind, bewegbar. Weitere, sich parallel zu dieser Walze 12 erstreckende Walzen 13 - 16 sind in einem feststehenden Rahmenteil gelagert.The filling carriage 7 is movable together with a frame part (not shown) in which rollers 12 are mounted so as to be rotatable about a horizontal axis of rotation extending perpendicular to the direction of movement of the filling carriage 7. Additional rollers 13 - 16 extending parallel to this roller 12 are mounted in a fixed frame part.
Die Walzen 12 - 16 führen ein endloses Transportband 17 in der in Figur 1 dargestellten Weise, wobei dieses Transportband derart durch die Walzen geführt ist, daß das Transportband 17 einen horizontalen Teil hat, der sich über das gegen die Gesenke 2 und 3 gerichtete Ende des Füllwagens 7 erstreckt. Das Transportband 17 wird weiterhin über eine Walze 18 geleitet, die vertikal bewegbar ist.The rollers 12 - 16 guide an endless conveyor belt 17 in the manner shown in Figure 1, whereby this conveyor belt is guided through the rollers in such a way that the conveyor belt 17 has a horizontal part which extends over the end of the filling carriage 7 directed towards the dies 2 and 3. The conveyor belt 17 is also guided over a roller 18 which is vertically movable.
Zwei Bunker 19 und 20 sind über dem horizontal verlaufenden Teil des Transportbands 17 angeordnet. In der Nähe seines unteren Endes ist der Bunker 20 mit einer Auslaßöffnung versehen, während ein Walzenaufgeber 21 in der Nähe der Auslaßöffnung angeordnet ist. In ähnlicher Weise ist der Bunker 19 in der Nähe seiner Unterseite mit einer Auslaßöffnung versehen, während ein Walzenaufgeber 22 in der Nähe dieser Auslaßöffnung angeordnet ist. Eine sich nach unten erstreckende Platte 23, die als Ziehbrett fungiert, ist zwischen den beiden Walzenaufgebern angeordnet, wobei die Platte mit ihrer unteren Grenzkante zumindest im wesentlichen gegen die Oberseite des oberen horizontalen Teils des Transportbands 17 anstößt.Two bunkers 19 and 20 are arranged above the horizontally extending part of the conveyor belt 17. Near its lower end, the bunker 20 is provided with an outlet opening, while a roller feeder 21 is arranged near the outlet opening. Similarly, the bunker 19 is provided with an outlet opening near its lower side, while a roller feeder 22 is arranged near this outlet opening. A downwardly extending plate 23, which functions as a drawing board, is arranged between the two roller feeders, the Plate with its lower boundary edge at least substantially abuts against the upper side of the upper horizontal part of the conveyor belt 17.
Der Bunker 20 soll feines Zuschlagmaterial aufnehmen, wohingegen der Bunker 19 groberes Zuschlagmaterial mit einem Durchmesser von 2 - 7 mm aufnehmen soll. Um ein gut dosiertes Auslassen des groberen Materials aus dem Bunker 19 zu ermöglichen, besteht die Dosiereinrichtung 22 aus einer Walze, deren Umfangsfläche mit feinen Vertiefungen versehen ist, wobei die Vertiefungen so bemessen sind, daß die Vertiefungen geeignet sind, Körner des im Bunker 19 vorliegenden körnigen Materials aufzunehmen.The bunker 20 is intended to hold fine aggregate material, whereas the bunker 19 is intended to hold coarser aggregate material with a diameter of 2 - 7 mm. In order to enable a well-dosed discharge of the coarser material from the bunker 19, the dosing device 22 consists of a roller, the peripheral surface of which is provided with fine depressions, the depressions being dimensioned such that the depressions are suitable for holding grains of the granular material present in the bunker 19.
Wenn die Vorrichtung in Betrieb genommen wird, wird es zuerst erforderlich sein, das untere Gesenk 2 in eine Position zu bringen, in welcher der Abstand zwischen der Oberseite des unteren Gesenks 2 und der Oberseite des Rahmens 1, über die sich der Füllwagen 5 hin- und herbewegt, zumindest im wesentlichen gleich der geforderten Dicke der auf dem unteren Gesenk 2 zu bildenden Schicht Grundmaterial ist. Nach Einstellung des Gesenks 2 wird der Füllwagen 5 - bei Betrachtung der Figur 1 - nach rechts bewegt, so daß in der Vertiefung 6 vorliegendes Material auf das Gesenk 2 gebracht und gleichfalls mittels des Füllwagens abgezogen werden kann. Inzwischen ist der Beladungsschlitten 10 in eine Position gebracht worden, in der die im Beladungsschlitten 10 vorgesehene Aufnahmekammer 11 mit Zuschlagmaterial aus einem (nicht dargestellten) Bunker gefüllt wird. Wenn der Füllwagen 5 sich - bei Betrachtung der Figur 1 - nach links bewegt, nachdem die Schicht Grundmaterial auf das untere Gesenk 2 gebracht worden ist, wird das untere Gesenk nach unten über eine Strecke bewegt, die der Dicke einer noch vorzusehenden oberen Schicht entspricht, und der Füllwagen 7 wird - bei Betrachtung der Figur 1 - nach links bewegt, so daß das Sieb 9 über dem unteren Gesenk 2 zu liegen kommt. Der die Walze 12 tragende Rahmenteil wird sich dabei zusammen mit dem Füllwagen 7 weiterbewegen, so daß die verschiedenen beweglichen Teile die in Figur 1 strichliniert dargestellte Position erreichen. Während dieser Bewegung wird die Walze 12 an der Drehung gehindert, und die Walze 18 wird sich aus der in Figur 1 in durchgezogenen Linien dargestellten Position in die strichliniert dargestellte Position nach oben bewegen.When the device is put into operation, it will first be necessary to bring the lower die 2 into a position in which the distance between the top of the lower die 2 and the top of the frame 1, over which the filling carriage 5 moves back and forth, is at least substantially equal to the required thickness of the layer of base material to be formed on the lower die 2. After adjusting the die 2, the filling carriage 5 is moved to the right - as viewed in Figure 1 - so that material present in the recess 6 can be brought onto the die 2 and also drawn off by means of the filling carriage. In the meantime, the loading carriage 10 has been brought into a position in which the receiving chamber 11 provided in the loading carriage 10 is filled with aggregate material from a bunker (not shown). When the feed carriage 5 moves to the left as viewed in Figure 1 after the layer of base material has been placed on the lower die 2, the lower die is moved downwards over a distance corresponding to the thickness of an upper layer still to be provided, and the feed carriage 7 is moved to the left as viewed in Figure 1 so that the screen 9 comes to lie above the lower die 2. The frame part carrying the roller 12 will continue to move together with the feed carriage 7 so that the various moving parts reach the position shown in dashed lines in Figure 1. During this movement, the roller 12 is prevented from rotating and the roller 18 will move upwards from the position shown in solid lines in Figure 1 to the position shown in dashed lines.
Wenn das Sieb 9 über der unteren Form positioniert ist, wird der Beladungsschlitten 10 über das Sieb hin- und herbewegt, so daß sich im Beladungsschlitten 10 befindliches Material aus der Aufnahmekammer 11 durch die Öffnungen im Sieb auf die Schicht Grundmaterial fallen kann, wobei alle unerwünschten groben Bestandteile durch das Sieb 9 zurückgehalten werden.When the screen 9 is positioned over the lower mold, the loading carriage 10 is moved back and forth over the screen so that material in the loading carriage 10 can fall from the receiving chamber 11 through the openings in the screen onto the layer of base material, with all undesirable coarse components being retained by the screen 9.
Dann wird der Füllwagen 7, der über diesen Füllwagen bewegbare Beladungsschlitten 10 und der die Walze 12 tragende Rahmenteil in die in Figur 1 dargestellte Ausgangsposition zurückgeführt, während gleichzeitig das Transportband 17 in die durch den Pfeil C angegebene Richtung bewegt wird, so daß der obere Teil des sich horizontal erstreckenden Teils des Transportbands sich - bei Betrachtung der Figur 1 - nach links bewegen wird. Während der Rückwärtsbewegung der Teile aus der strichliniert dargestellten Position in die in durchgezogenen Linien dargestellte Position wird das von den Bunkern 19 und 20 zugeführte Material, das auf diesem oberen Teil vorliegt, dann über das auf dem unteren Gesenk 2 bereits vorliegende Material verteilt.Then the filling carriage 7, the loading carriage 10 movable over this filling carriage and the frame part carrying the roller 12 are returned to the starting position shown in Figure 1, while at the same time the conveyor belt 17 is moved in the direction indicated by the arrow C, so that the upper part of the horizontally extending part of the conveyor belt will move to the left when looking at Figure 1. During the backward movement of the parts from the position shown in dashed lines to the position shown in solid lines, the material fed from the bunkers 19 and 20, which is present on this upper part, is then distributed over the material already present on the lower die 2.
Wenn der Füllwagen 7 und der die Walze 12 tragende Rahmenteil sich - bei Betrachtung der Figur 1 - nach links bewegen, wird Material aus den Bunkern 19 und 20 zugeführt, während ein Überschuß an aus dem Bunker 20 zugeführtem feinen Material durch das Ziehbrett 23 zurückgehalten wird.When the feed carriage 7 and the frame part carrying the roller 12 move to the left as viewed in Figure 1, material is fed from the bunkers 19 and 20, while an excess of fine material fed from the bunker 20 is retained by the draw board 23.
Da es nicht erforderlich ist, daß das während der letzteren Bewegung der verschiedenen beweglichen Teile aus dem Bunker 19 zugeführte körnige Material sich an dem Ziehbrett 23 vorbeibewegt, kann das Ziehbrett 23 mit seiner Unterkante ziemlich dicht an der Oberseite des Transportbands angeordnet werden. Die Menge körnigen Materials, die während jedes Arbeitshubs der Vorrichtung zuführbar ist, kann durch die Umdrehungszahl eingestellt werden, welche die Dosiereinrichtung 22 machen muß, da die Menge pro Umdrehung der Dosiereinrichtung zumindest im wesentlichen bestimmt wird durch die Anzahl der in der Umfangsfläche der Dosiereinrichtung vorgesehenen Vertiefungen zur Aufnahme des körnigen Materials. Es ist daher mit Hilfe der Dosiereinrichtung 22 möglich, die Menge des auf dem Band 17 während jedes Arbeitshubs aufgebrachten Materials zu beeinflussen.Since it is not necessary for the granular material fed from the hopper 19 during the latter movement of the various moving parts to move past the drawing board 23, the drawing board 23 can be equipped with its lower edge can be arranged fairly close to the top of the conveyor belt. The amount of granular material that can be fed to the device during each working stroke can be adjusted by the number of revolutions that the metering device 22 must make, since the amount per revolution of the metering device is at least essentially determined by the number of recesses provided in the peripheral surface of the metering device for receiving the granular material. It is therefore possible with the aid of the metering device 22 to influence the amount of material applied to the belt 17 during each working stroke.
Nachdem sämtliches Material folglich auf das untere Gesenk 2 aufgebracht worden ist, kann das Material zwischen dem unteren Gesenk 2 und dem oberen Gesenk 3 in der gewünschten Weise komprimiert werden. Nachdem das obere Gesenk 3 wieder nach oben bewegt und das untere Gesenk 2 so positioniert worden ist, daß, wenn der Füllwagen sich - bei Betrachtung der Figur 1 - nach rechts bewegt, die jetzt gebildete Fliese durch den Füllwagen nach rechts bewegt wird, um ausgetragen zu werden.After all the material has thus been applied to the lower die 2, the material between the lower die 2 and the upper die 3 can be compressed in the desired manner. After the upper die 3 has been moved upwards again and the lower die 2 has been positioned so that when the feed carriage moves to the right - as viewed in Figure 1 - the tile now formed is moved to the right by the feed carriage to be discharged.
Vorzugsweise wird ein zweites Ziehbrett 25 am Ende des Füllwagens 7 angebracht, um auf der Oberseite des Rahmens 1 vorliegendes Material abzuziehen. Das zweite Ziehbrett 25 ist dabei mit dem Füllwagen 7 mittels Führungsstangen od. dgl. derart verbunden, daß das zweite Ziehbrett 25 parallel zur Bewegungsrichtung des Füllwagens 7 während des Betriebs entlang einer sehr kurzen Strecke in bezug auf den Füllwagen bewegbar ist. Dadurch wird erreicht, daß, wenn der Füllwagen 7 sich - bei Betrachtung der Figur 1 - nach links bewegt, der Füllwagen 7 das zweite Ziehbrett 25 nach vorn bis in die strichliniert in Figur 1 dargestellte Position des zweiten Ziehbretts nach vorn drückt, in welcher Position das zweite Ziehbrett auf der linken Seite der Aussparung im Rahmen 1 getragen ist, der das untere Gesenk 2 trägt. Wenn anschließend der Füllwagen 7 und die Walze 12 des damit verbundenen Transportbands 17 nach rechts bewegt werden, wird das zweite Ziehbrett 25 anfänglich in der in Figur 1 dargestellten Position zurückbleiben und nicht durch den Füllwagen 7 mitgenommen werden, bevor die Walze 12 nicht gleichfalls über eine gewisse Strecke bewegt worden ist. Folglich wird das zweite Ziehbrett 25, wenn die verschiedenen beweglichen Teile sich - bei Betrachtung der Figur 1 - nach rechts bewegen, der Walze 12 des Transportbands 17 folgen und so jedes Material abstreifen, das von dem Transportband 17 nahe des Endes des Transportbands 17 nahe der Walze 12 auf den Rahmen 1 gefallen ist, so daß kein Material mehr auf der Oberseite des Rahmens 1 vorliegt, welches Material das effektive Schließen des Gesenks 3 verhindert.Preferably, a second drawing board 25 is attached to the end of the filling carriage 7 in order to draw off material present on the top of the frame 1. The second drawing board 25 is connected to the filling carriage 7 by means of guide rods or the like in such a way that the second drawing board 25 is movable parallel to the direction of movement of the filling carriage 7 during operation along a very short distance in relation to the filling carriage. This ensures that when the filling carriage 7 moves to the left - when looking at Figure 1 - the filling carriage 7 pushes the second drawing board 25 forwards to the position of the second drawing board shown in dashed lines in Figure 1, in which position the second drawing board is carried on the left side of the recess in the frame 1 which carries the lower die 2. When the filling carriage 7 and the roller 12 of the conveyor belt 17 connected to it are subsequently moved to the right, the second drawing board 25 will initially remain in the position shown in Figure 1 and will not be carried along by the feed carriage 7 until the roller 12 has also been moved a certain distance. Consequently, as the various moving parts move to the right as viewed in Figure 1, the second drawing board 25 will follow the roller 12 of the conveyor belt 17 and so strip off any material which has fallen from the conveyor belt 17 onto the frame 1 near the end of the conveyor belt 17 near the roller 12 so that there is no longer any material on the top of the frame 1 which material prevents the effective closing of the die 3.
Ein Transportband 17 wird verwendet, dessen mit aus den Bunkern 19 und 20 zugeführtem Material in Kontakt kommende Oberseite mit Rillen 26 versehen ist, wie schematisch in Figur 2 dargestellt. Solche Rillen können über die gesamte Länge des Transportbands vorgesehen werden, beispielsweise in einem zufälligen und unregelmäßigen Muster, während sich auch die Querschnittsbreite der Rillen in einer abwechselnden, vorzugsweise unregelmäßigen Art über die Länge der Rillen erstrecken kann. Die Einstellung der Vorrichtung wird im allgemeinen so sein, daß das feine Material aus dem Bunker 20 die Rillen füllt, während zumindest sehr wenig dieses Materials auf dem zwischen den Rillen liegenden Teil der relevanten Oberfläche des Transportbandes vorhanden ist.A conveyor belt 17 is used, the upper surface of which, coming into contact with material fed from the hoppers 19 and 20, is provided with grooves 26, as shown schematically in Figure 2. Such grooves may be provided over the entire length of the conveyor belt, for example in a random and irregular pattern, while also the cross-sectional width of the grooves may extend in an alternating, preferably irregular, manner over the length of the grooves. The adjustment of the device will generally be such that the fine material from the hopper 20 fills the grooves, while at least very little of this material is present on the part of the relevant surface of the conveyor belt lying between the grooves.
Es ist offensichtlich, daß das sich in den Rillen 26 befindliche Material gleichfalls auf der Oberseite der Fliese in Strähnen entsprechend der Anordnung der Rillen aufgebracht wird, so daß strähnige Muster in der schließlich hergestellten Fliese geschaffen werden. Die Konfiguration der strähnigen Muster kann weiterhin durch Ändern der Bewegungsgeschwindigkeit des Transportbandes beeinflußt werden, wenn das Material mittels des Transportbandes auf die Oberseite der Fliese aufgebracht wird.It will be appreciated that the material located in the grooves 26 will also be applied to the top of the tile in strands corresponding to the arrangement of the grooves, thus creating stranded patterns in the final tile produced. The configuration of the stranded patterns can be further influenced by changing the speed of movement of the conveyor belt as the material is applied to the top of the tile by the conveyor belt.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform eines Bunkers 27, der z.B. anstelle eines Bunkers 19 oder 20 oder für die Lieferung von Material zum Beladungsschlitten 10 verwendet werden kann. In der Nähe seines unteren Endes ist dieser Bunker wiederum mit einem Auslaß oder einer Dosiereinrichtung 28 versehen. In der dargestellten Ausführungsform ist der Bunker aus zwei übereinander angeordneten Teilen 29 und 30 zusammengesetzt. Der obere Teil 30 des Bunkers ist mittels einer Anzahl Teilungsplatten 31 in eine Anzahl von in einer Reihe angeordneten Abteilungen aufgeteilt. Material mit verschiedenen Farben und/oder Korngrößen u.ä. kann in den verschiedenen nebeneinander angeordneten Abteilungen untergebracht werden. Durch die Hin- und Herbewegung (Pfeil D) des oberen Teils 30 des Bunkers mit Hilfe (nicht dargestellter) Antriebselemente während des Betriebs wird das in den verschiedenen Abteilungen vorliegende Material in einer zufälligen Weise gemischt, während es aus dem oberen Teil 30 des Bunkers in den unteren Teil 29 fließt, was schließlich zu entsprechenden zufälligen Mustern des zugeführten Zuschlagmaterials auf der Oberseite der Fliese führt.Figure 3 shows an embodiment of a bunker 27 which can be used, for example, instead of a bunker 19 or 20 or for supplying material to the loading carriage 10. Near its lower end, this bunker is in turn provided with an outlet or metering device 28. In the embodiment shown, the bunker is composed of two parts 29 and 30 arranged one above the other. The upper part 30 of the bunker is divided by means of a number of dividing plates 31 into a number of compartments arranged in a row. Material with different colors and/or grain sizes etc. can be accommodated in the various compartments arranged next to one another. By the back and forth movement (arrow D) of the upper part 30 of the hopper by means of drive elements (not shown) during operation, the material present in the various compartments is mixed in a random manner as it flows from the upper part 30 of the hopper into the lower part 29, which ultimately results in corresponding random patterns of the fed aggregate material on the top of the tile.
Es ist einleuchtend, daß es gleichfalls möglich ist, den Bunker 27 einstückig auszubilden, wobei bewirkt werden kann, daß sich der Bunker in seiner Gesamtheit während des Betriebs hin- und herbewegt.It is obvious that it is also possible to construct the bunker 27 in one piece, whereby the bunker as a whole can be caused to move back and forth during operation.
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