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DE69020567C5 - Ventilanordnung. - Google Patents

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DE69020567C5 DE69020567T DE69020567T DE69020567C5 DE 69020567 C5 DE69020567 C5 DE 69020567C5 DE 69020567 T DE69020567 T DE 69020567T DE 69020567 T DE69020567 T DE 69020567T DE 69020567 C5 DE69020567 C5 DE 69020567C5
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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Volumenstrom-Steuerventils, das ein Ventilgehäuse (2) mit einem Durchgangskanal (21), der durch eine Grenzfläche, entlang derer eine Strömung stattfinden kann, begrenzt ist und einen um eine Achse (10) in dem Kanal drehbar angeordneten Ventilkörper (1) aufweist, wobei der Ventilkörper (1) eine Umfangsfläche darstellt, von der sich ein Bereich in einer vorbestimmten Stellung des Ventilkörpers in dichtendem Kontakt mit der Grenzfläche befindet und der dichtende Kontakt in der vorbestimmten Stellung durch jeweiliges Formen der Flächen in der vorbestimmten Stellung sichergestellt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ventilkörper (1) in situ innerhalb des Durchgangskanals (21) des Ventilgehäuses (2) geformt wird;
dass die vorbestimmte Stellung des Ventilkörpers (1) eine geschlossene Stellung des Ventilkörpers innerhalb des Ventilgehäuses (2) ist; und
dass der Ventilkörper (1) eine Drosselklappe ist.

Description

  • Auf den am 19.10.2006 eingegangenen Antrag der Patentinhaberin
    Volvo Car Corporation
    wird das europäische Patent 0 482 272 mit Wirkung für die Bundesrepublik Deutschland (nationale Patentnummer 690 20 567.8) gemäß § 64 des Patentgesetzes durch folgende Änderung der Patentansprüche 1,7 beschränkt:
  • Patentanspruch 1:
  • Zusätzliche Einfügung in das Kennzeichen nach dadurch gekennzeichnet: „dass der Ventilkörper (1) in situ innerhalb des Durchgangskanals (21) des Ventilgehäuses (2) geformt wird".
  • Patentanspruch 7:
  • Streichung nach „...stattfinden kann, begrenzt ist: „und einem in dem Kanal (21) um eine Achse drehbar angeordneten Ventilkörper (1),".
  • Dafür Aufnahme folgenden Wortlauts in den Oberbegriff nach „stattfinden kann, begrenzt ist":
    „und mit einem Ventilkörper (1), der eine Spindel (10) aufweist, wobei der Ventilkörper (1) und die Spindel (10) in dem Durchgangskanal (21) um eine Achse (10) drehbar angeordnet sind,"...
  • Aufnahme des Merkmals:
  • Dass der Ventilkörper (1) und die Spindel (10) in situ innerhalb des Durchgangskanals (21) des Ventilgehäuses (2) derart geformt sind, dass die Spindel (10) einstückig mit dem Ventilkörper (1) gebildet ist"
    in das Kennzeichen nach „dadurch gekennzeichnet".

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Volumenstrom-Steuerventils, das ein Ventilgehäuse (2) mit einem Durchgangskanal (21), der durch eine Grenzfläche, entlang derer eine Strömung stattfinden kann, begrenzt ist und einen um eine Achse (10) in dem Kanal drehbar angeordneten Ventilkörper (1) aufweist, wobei der Ventilkörper (1) eine Umfangsfläche darstellt, von der sich ein Bereich in einer vorbestimmten Stellung des Ventilkörpers in dichtendem Kontakt mit der Grenzfläche befindet und der dichtende Kontakt in der vorbestimmten Stellung durch jeweiliges Formen der Flächen in der vorbestimmten Stellung sichergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (1) in situ innerhalb des Durchgangskanals (21) des Ventilgehäuses (2) geformt wird; dass die vorbestimmte Stellung des Ventilkörpers (1) eine geschlossene Stellung des Ventilkörpers innerhalb des Ventilgehäuses (2) ist; und dass der Ventilkörper (1) eine Drosselklappe ist.
  2. Verfahren zur Herstellung eines Volumenstrom-Steuerventils nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe zur Bildung einer Drosselklappeneinheit (1) einstückig mit einer sich entlang der Drehachse erstreckenden Spindel (10) ausgebildet wird.
  3. Verfahren zur Herstellung eines Volumenstrom-Steuerventils nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (2) und der Ventilkörper (1) aufeinanderfolgend zwischen zwei Formhälften (5, 6) in einem Werkzeug geformt werden, wobei das Ventilgehäuse in einem ersten Schritt mit den zwei Formhälften in einer ersten vorbestimmten Stellung geformt wird und der Ventilkörper, vorausgesetzt das Ventilgehäuse befindet sich in einer ausreichend erstarrten Form, in der vorbestimmten geschlossenen Stellung innerhalb des Ventilgehäuses in einem zweiten Schritt mit den gleichen zwei Formhälften in einer zweiten vorbestimmten Stellung geformt wird derart, dass der Bereich der Umfangsfläche des Ventilkörpers, der die Grenzfläche des Durchgangskanals berührt, eine Form davon ist.
  4. Verfahren zur Herstellung eines Volumenstrom-Steuerventils nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Schritte ein Warmform-Vorgang ist, und dass der Werkstoff, welcher den Ventilkörper (1) bildet, in dem zweiten Schritt bei einer Temperatur eingebracht wird, die niedriger als die Schmelztemperatur des Werkstoffes ist, der das Ventilgehäuse (2) bildet.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Volumenstrom-Steuerventils, das ein Ventilgehäuse (2) mit einem Durchgangskanal (21), der durch eine Grenzfläche, entlang derer eine Strömung stattfinden kann, begrenzt ist und eine drehbar in dem Kanal angeordnete Drosselklappe (1) aufweist, wobei das Verfahren ausgeführt wird unter Verwendung einer Vorrichtung mit A) wenigstens zwei äußeren Formteilen (5, 6), die in einer ersten Ebene (A) zu einer Berührungsstellung bewegbar sind, an der sie sich in dichtendem Kontakt miteinander entlang von Teilungsflächen (50, 60) befinden, wobei die äußeren Formteile, wenn sie sich in der Berührungsstellung befinden, einen Durchgangskanal (51, 61) von vorbestimmtem Durchmesser darstellen, der sich in einer zweiten Ebene (B) erstreckt, senkrecht zur ersten Ebene; B) zwei innerhalb des Durchgangskanals (51, 61) in der zweiten Ebene verschiebbaren Kernen (7, 8), und mit C) zwei koaxialen Stiften (3, 4), einen in jedem Formteil, die in der ersten Ebene zu einer Stellung bewegbar sind, in der sie teilweise in den Durchgangsdurchlass (51, 61) eintreten, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: a) Bringen der Formteile zu der Berührungsstellung; b) Einführen der Kerne vom jeweiligen Ende des Durchgangsdurchlasses, bis sie aneinander anliegen; c) Positionieren der Stifte in einer ersten inneren Stellung, bei der deren gegenüberliegende Enden dichtend mit vorbestimmten Abschnitten der zwei Kerne zusammenwirken; d) Einbringen eines warmformbaren Werkstoffes in einen durch die Formteile, die Kerne und Stifte begrenzten Hohlraum zur Bildung des Ventilgehäuses dadurch; e) Entfernen der Kerne von einander weg zu einer nicht berührenden Stellung, so dass ein gewisser Abstand dazwischen geschaffen wird, wobei der Abstand der gewünschten Dicke der Drosselklappe entspricht; f) Zurückziehen der Stifte zu einer zweiten äußeren Stellung, an welcher der Abstand zwischen deren gegenüberliegenden Enden den Durchmesser des Durchgangskanals übertrifft zur Begrenzung eines Hohlraumes für eine Spindel zur einstückigen Formung mit der Drosselklappe, wobei die Länge der Spindel dem Abstand zwischen den gegenüberliegenden Enden entspricht, und g) Einbringen eines warmformbaren Werkstoffes in den so durch die Formteile, die Kerne und Stifte begrenzten Hohlraum zur Bildung der Drosselklappe mit der einstückigen Spindel dadurch.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Volumenstrom-Steuerventils nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (3, 4) zu einer Stellung derart zurückgezogen werden, dass sich die danach gebildete Spindel (10) von der Drosselklappe nur an einer Seite wegerstreckt.
  7. Volumenstrom-Steuerventil mit einem Ventilgehäuse (2) mit einem Durchgangskanal (21), der durch eine Grenzfläche, entlang derer eine Strömung stattfinden kann, begrenzt ist, und mit einem Ventilkörper (1), der eine Spindel (10) aufweist, wobei der Ventilkörper (1) und die Spindel (10) in dem Durchgangskanal (21) um eine Achse (10) drehbar angeordnet sind, wobei der Ventilkörper (1) eine Umfangsfläche darstellt, von der sich ein Bereich in einer gewissen vorbestimmten Stellung des Ventilkörpers in einem dichtenden Kontakt mit der Grenzfläche befindet und der dichtende Kontakt in der vorbestimmten Stellung durch jeweiliges Formen der Flächen in der vorbestimmten Stellung sichergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (1) und die Spindel (10) in situ innerhalb des Durchgangskanals (21) des Ventilgehäuses (2) derart geformt sind, dass die Spindel (10) einstückig mit dem Ventilkörper (1) gebildet ist; dass der Ventilkörper (1) eine Drosselklappe ist; und dass der Kanal (21) in einem Drosselklappengehäuse (2) angeordnet ist.
  8. Volumenstrom-Steuerventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (1) eine einstückige Achse (10) zur drehbaren Anordnung einer einstückigen Scheibe (14), einen einstückigen dichtenden Rand (11), der in ein und derselben Ebene liegt, und wenigstens eine einstückige Durchflussreduziereinrichtung (12, 13), die von der Ebene vorspringt, aufweist, wobei die Durchflussreduziereinrichtung (12, 13) aus einem von der Mitte der Achse vorspringenden Abschnitt, der sich in einer radialen Richtung erstreckt, und einem sich tangential erstreckenden Abschnitt besteht, der vom äußeren Ende des ersten Abschnitts vorspringt, und dass die Werkstoffdicke für die beiden Abschnitte weitgehend die gleiche ist.
  9. Volumenstrom-Steuerventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der dichtende Rand (11) am freien Rand des sich tangential erstreckenden Abschnitts angeordnet ist.
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