DE69017701T2

DE69017701T2 - LABELS AND THEIR PRODUCTION.

Info

Publication number: DE69017701T2
Application number: DE69017701T
Authority: DE
Inventors: David John Sellindge Kent Instance
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1995-10-26
Anticipated expiration: 2010-09-29
Also published as: EP0810572B1; DE69017701D1; EP0628941A3; EP0628941A2; CA2067115C; DE69032274T2; CA2067115A1; EP0810572A3; DK0810572T3; DK0494191T3; EP0810572A2; DE69032274D1; ATE231637T1; ATE119469T1; ES2072448T3; DK0628941T3; DE69034038T2; EP0494191B1; WO1991004851A1; ATE165470T1

Abstract

A method of producing a succession of self-adhesive labels on a length of release material, which method comprises the steps of:- (a) applying a layer of pressure-sensitive adhesive to a surface of a length of release material; (b) applying a succession of individual folded sheets to the layer of pressure-sensitive adhesive so as to adhere the folded sheets to the release material, each folded sheet having an upper panel and a lower panel; (c) applying to the succession of folded sheets on the release material a web of a self-adhesive laminar material whereby the laminar material is adhered by the self-adhesive surface thereof over the succession of folded sheets; (d) cutting through the laminar material, the folded sheets and the pressure-sensitive adhesive as far as the release material thereby to form the self-adhesive labels, the cutting step being carried out whereby the upper panel of the folded sheet with the laminar material adhered thereto can be pulled away from the lower panel thereby to open the label; and (e) removing from the release material waste portions of the laminar material, of the folded sheets and of the pressure-sensitive adhesive which surround the self-adhesive labels. The invention also relates to self-adhesive labels. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Etiketten und insbesondere auf ein Verfahren zum Herstellen einer Folge von selbstklebenden Etiketten auf einem Stück Abziehmaterial. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein selbstklebendes Etikett.The invention relates to a method of producing labels and in particular to a method of producing a sequence of self-adhesive labels on a piece of release liner. The invention further relates to a self-adhesive label.

Auf dem Gebiet der Verpackung besteht ein großes Bedürfnis nach vorgedruckten Etiketten hoher Qualität zum Etikettieren von Behältern verschiedener Arten. Um die Verpackung und Etikettierung von Behältern in einer schnellen Weise zu erleichtern, ist es allgemein erforderlich, daß die an den Behältern zu befestigenden Etiketten in einer Form zur Verfügung gestellt werden, in welcher sie leicht zu handhaben und einfach auf die Behälter zu übertragen sind, für die sie bestimmt sind. Bei einer zweckmäßigen Ausbildung sind die Etiketten selbstklebende Etiketten, die in Folge auf einem Band von Abziehmaterial getragen werden, das auf eine Rolle gewickelt ist. Die frühere GB-A-2199010 des Anmelders beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Etiketten, bei welchen selbstklebende Etiketten direkt auf einem Abziehmaterial getragen werden.In the field of packaging there is a great need for high quality pre-printed labels for labelling containers of various kinds. In order to facilitate the packaging and labelling of containers in a rapid manner, it is generally required that the labels to be attached to the containers be provided in a form in which they are easy to handle and easy to transfer to the containers for which they are intended. In a convenient embodiment the labels are self-adhesive labels carried in sequence on a strip of release material wound on a roll. The applicant's earlier GB-A-2199010 describes a method and apparatus for producing labels in which self-adhesive labels are carried directly on a release material.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen von Etiketten zu schaffen, welches eine Weiterentwicklung des früheren Verfahrens des Anmelders ist.It is an object of the present invention to provide an improved process for producing labels which is a further development of the applicant's previous process.

Demgemäß schafft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Folge von selbstklebenden Etiketten auf einem Stück Abziehmaterial, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: (a) Aufbringen einer Schicht von druckempfindlichem Klebstoff auf eine Fläche eines Stücks Abziehmaterial; (b) Aufbringen einer Folge von einzelnen Etiketten auf die Schicht von druckempfindlichem Klebstoff, um die Etiketten auf das Abziehmaterial zu kleben; (c) Aufbringen auf die Folge von einzelnen Etiketten auf dem Abziehmaterial einer Bahn von selbstklebendem Schichtmaterial, wodurch das Schichtmaterial durch die selbstklebende Oberfläche desselben über die Folge von einzelnen Etiketten geklebt wird; (d) Durchschneiden des Schichtmaterials, der einzelnen Etiketten und des druckempfindlichen Klebstoffs bis zum Abziehmaterial und dadurch Ausbilden der selbstklebenden Etiketten; und (e) Entfernen von Abfallabschnitten des Schichtmaterials, der einzelnen Etiketten und des druckempfindlichen Klebstoffs, welche die selbstklebenden Etiketten umgeben, von dem Abziehmaterial; dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Etiketten aus Faltblättern mit einem oberen Abschnitt und einem unteren Abschnitt bestehen und daß im Schritt (d) der Schneidschritt derart ausgeführt wird, daß der obere Abschnitt des Faltblattes mit dem daran angeklebten Schichtmaterial von dem unteren Abschnitt weggezogen werden kann, um dadurch das selbstklebende Etikett zu öffnen.Accordingly, the invention provides a method for producing a sequence of self-adhesive labels on a piece of release material, the method comprising the following steps: (a) applying a layer of pressure sensitive adhesive to one surface of a piece of release material; (b) applying a sequence of individual labels to the layer of pressure sensitive adhesive to adhere the labels to the release material; (c) applying to the sequence of individual labels on the release material a web of self-adhesive layer material, thereby adhering the layer material by the self-adhesive surface thereof over the sequence of individual labels; (d) cutting through the layer material, the individual labels and the pressure sensitive adhesive to the release material and thereby forming the self-adhesive labels; and (e) removing waste portions of the layer material, the individual labels and the pressure sensitive adhesive surrounding the self-adhesive labels from the release material; characterized in that the individual labels consist of leaflets having an upper portion and a lower portion, and in that in step (d) the cutting step is carried out such that the upper portion of the leaflet with the layer material adhered thereto can be pulled away from the lower portion to thereby open the self-adhesive label.

Die Erfindung schafft ferner ein selbstklebendes Etikett, das aus einem einzelnen Etikett, welches eine selbstklebende Rückfläche aufweist und auf einer Unterlage von Abziehmaterial getragen ist, und einer selbstklebenden Schicht besteht, das durch seine selbstklebende Fläche an der oberen Fläche des einzelnen Etiketts angeklebt ist; dadurch gekennzeichnet, daß das einzelne Etikett einen oberen Abschnitt und einen unteren Abschnitt aufweist, wobei der untere Abschnitt eine selbstklebende Rückfläche aufweist, und daß das Schichtmaterial den oberen Abschnitt mit dem unteren Abschnitt derart verbindet, daß das selbstklebende Etikett in einer geschlossenen Form gehalten wird und so ausgebildet ist, daß der obere Abschnitt vom unteren Abschnitt zum Öffen des selbstklebenden Etiketts weggezogen werden kann.The invention further provides a self-adhesive label comprising a single label having a self-adhesive backing and supported on a base of release material, and a self-adhesive layer which is adhered by its self-adhesive surface to the upper surface of the single label; characterized in that the single label has an upper portion and a lower portion, the lower portion having a self-adhesive backing, and in that the layer material connects the upper portion to the lower portion such that the self-adhesive label is held in a closed form and is designed such that the upper section can be pulled away from the lower section to open the self-adhesive label.

Die Erfindung schafft darüberhinaus ein selbstklebendes Etikett, welches aus einem einzelnen Etikett, das eine selbstklebende Rückfläche aufweist, welche auf einer Unterlage aus einem Abziehmaterial getragen wird, und einem selbstklebenden Schichtmaterial besteht, das durch seine selbstklebende Fläche auf die obere Fläche des einzelnen Etiketts geklebt wird; dadurch gekennzeichnet, daß das einzelne Etikett einen oberen Abschnitt und einen unteren Abschnitt aufweist, wobei der obere Abschnitt wenigstens ein denselben durchsetzendes Loch nahe einer Kante des oberen Abschnitts aufweist, der untere Abschnitt eine von dem oberen Abschnitt getrennte selbstklebende Rückfläche aufweist, der untere Abschnitt und der obere Abschnitt aus einem einzigen Faltblatt gebildet sind und durch Wegschneiden einer gemeinsamen Falzkante zwischen denselben getrennt worden sind, und daß das Schichtmaterial sich über das wenigstens eine Loch erstreckt, um dadurch wenigstens einen selbstklebenden freiliegenden Teil des Schichtmaterials zu bilden, der am unteren Abschnitt angeklebt ist.The invention further provides a self-adhesive label comprising a single label having a self-adhesive backing supported on a release material backing and a self-adhesive sheet material adhered by its self-adhesive surface to the upper surface of the single label; characterized in that the single label comprises an upper portion and a lower portion, the upper portion having at least one hole therethrough adjacent an edge of the upper portion, the lower portion having a self-adhesive backing separate from the upper portion, the lower portion and the upper portion being formed from a single leaflet and separated by cutting away a common fold edge therebetween, and the sheet material extending over the at least one hole to thereby form at least one self-adhesive exposed portion of the sheet material adhered to the lower portion.

Schließlich schafft die Erfindung ferner ein selbstklebendes Etikett, welches aus einem einzelnen Etikett, einem selbstklebenden Schichtmaterial, das das einzelne Etikett abdeckt, und einer Schicht aus druckempfindlichem Klebstoff besteht, welcher die Rückfläche des einzelnen Etiketts abdeckt; dadurch gekennzeichnet, daß das einzelne Etikett ein Faltblatt mit einem oberen Abschnitt, einem unteren Abschnitt und einer den oberen Abschnitt und den unteren Abschnitt verbindenden Falzkante aufweist, wobei ein Teil des oberen Abschnitts sich über eine Kante des unteren Abschnitts hinaus erstreckt, wodurch die Rückfläche des Faltblattes aus den rückwärts gerichteten Flächen des unteren Abschnitts und des erwähnten Teils des oberen Abschnitts besteht, daß das selbstklebende Schichtmaterial, das den oberen Abschnitt überdeckt, sich über die Falzkante hinaus erstreckt, um einen Endabschnitt desselben zu bilden, und daß die Schicht des druckempfindlichen Klebstoffs, welcher die Rückfläche des Faltblattes überdeckt, die rückwärts gerichtete Fläche des Endabschnittes des Schichtmaterials überdeckt.Finally, the invention further provides a self-adhesive label which consists of a single label, a self-adhesive layer material covering the single label and a layer of pressure-sensitive adhesive covering the rear surface of the single label; characterized in that the single label comprises a leaflet having an upper portion, a lower portion and a fold edge connecting the upper portion and the lower portion, a part of the upper portion extending beyond an edge of the lower portion, whereby the rear surface of the leaflet consists of the rearward-facing surfaces of the lower portion and the mentioned part of the upper portion, that the self-adhesive layer material covering the upper portion extends beyond the folded edge to form an end portion thereof, and that the layer of pressure-sensitive adhesive covering the rear surface of the leaflet covers the rearward surface of the end portion of the layer material.

Ausführungsformen der Erfindung werden nunmehr lediglich beispielhaft mit Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Es zeigt:Embodiments of the invention will now be described merely by way of example with reference to the figures. It shows:

Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen selbstklebender Etiketten gemäß der Erfindung;Figure 1 is a schematic side view of an apparatus for producing self-adhesive labels according to the invention;

Figur 2 eine schematische Seitenansicht eines Faltblattes zum Eingeben in ein selbstklebendes Etikett gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;Figure 2 is a schematic side view of a folding sheet for insertion into a self-adhesive label according to a first embodiment of the invention;

Figur 3 eine schematische Seitenansicht eines Faltblattes zum Eingeben in ein selbstklebendes Etikett gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;Figure 3 is a schematic side view of a folding sheet for insertion into a self-adhesive label according to a second embodiment of the invention;

Figur 4 eine Schrägansicht des Faltblattes gemäß Fig.2, wenn es auf ein Stück Abziehmaterial durch eine Schicht druckempfindlichen Klebstoffs aufgeklebt ist;Figure 4 is an oblique view of the leaflet according to Figure 2, when it is adhered to a piece of release material by a layer of pressure-sensitive adhesive;

Figur 5 eine Schrägansicht der Faltblattanordnung gemäß Fig.4, nachdem über dasselbe ein selbstklebendes Schichtmaterial aufgebracht und ein Stanz- oder Schneidvorgang durchgeführt ist, um ein selbstklebendes Etikett gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung herzustellen;Figure 5 is an oblique view of the leaflet arrangement according to Figure 4 after a self-adhesive layer material has been applied over it and a punching or cutting process has been carried out in order to produce a self-adhesive label according to the first embodiment of the invention;

Figur 6 das selbstklebende Etikett gemäß Fig.5, wenn es auf einen Behälter aufgeklebt und nachdem das Etikett geöffnet worden ist, um vorher verborgene Flächen freizulegen;Figure 6 the self-adhesive label according to Fig.5, if it affixed to a container and after the label has been opened to expose previously hidden areas;

Figur 7 eine Schrägansicht eines selbstklebenden Etiketts gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;Figure 7 is an oblique view of a self-adhesive label according to another embodiment of the invention;

Figur 8 eine schematische Seitenansicht eines Faltblattes zum Eingeben in ein selbstklebendes Etikett gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung;Figure 8 is a schematic side view of a folding sheet for insertion into a self-adhesive label according to a third embodiment of the invention;

Figur 9 eine Schrägansicht des Faltblattes gemäß Fig.8, wenn es auf ein Stück Abziehmaterial durch eine Schicht von druckempfindlichem Klebstoff aufgeklebt ist;Figure 9 is an oblique view of the leaflet according to Figure 8, when it is adhered to a piece of release material by a layer of pressure-sensitive adhesive;

Figur 10 eine Schrägansicht der Faltblattanordnung gemäß Fig.9 nach dem Aufbringen eines selbstklebenden Schichtmaterials auf dasselbe und nach dem Schneiden, um ein selbstklebendes Etikett gemäß der dritten Ausführungsform der Erfindung herzustellen;Figure 10 is an oblique view of the leaflet assembly according to Figure 9 after application of a self-adhesive layer material thereto and after cutting to produce a self-adhesive label according to the third embodiment of the invention;

Figur 11 das selbstklebende Etikett gemäß Fig.10, wenn es auf einen Behälter aufgeklebt und nachdem das Etikett geöffnet worden ist, um vorher verborgene Flächen freizulegen;Figure 11 shows the self-adhesive label according to Fig. 10 when it is stuck to a container and after the label has been opened to expose previously hidden areas;

Figur 12 eine Schrägansicht eines selbstklebenden Etiketts gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung, wenn es auf einem Stück Abziehmaterial getragen wird; undFigure 12 is an oblique view of a self-adhesive label according to a fourth embodiment of the invention when carried on a piece of release material; and

Figur 13 eine Schrägansicht eines selbstklebenden Etiketts gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung, wenn es auf einem Stück Abziehmaterial getragen wird.Figure 13 is an oblique view of a self-adhesive label according to a fifth embodiment of the invention when carried on a piece of release material.

In Fig.1 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Etiketten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt. Ein Streifen von Abziehmaterial 2 wird von einer Rolle 4 derselben an einem Klebstoffapplikator 6 vorbeigeleitet, der geeignet ist, eine Schicht von druckempfindlichem Klebstoff (nicht gezeigt) auf die obere Fläche des Abziehmaterials 2 aufzubringen. Das Abziehmaterial 2 besteht normalerweise aus gewachstem oder silikonisiertem Papier. Der Klebstoff kann in Form einer Heißschmelze ausgepreßt werden, und zwar entweder als kontinuierliche gleichförmige Schicht oder in Form einer Reihe von ausgepreßten Wülsten oder Streifen. Das mit Klebstoff beschichtete Abziehmaterial 2 läuft sodann in eine Faltblatt- Aufbringstation 8, in der eine Folge von einzelnen Faltblättern 10 auf die Schicht des druckempfindlichen Klebstoffs derart aufgebracht wird, daß die Faltblätter 10 am Abziehmaterial 2 kleben. Die Faltblätter 10 werden weiter unten ausführlicher beschrieben. Die Folge von Faltblättern 10, die auf dem Abziehmaterial 2 getragen wird, wird sodann zu einer Schichtmaterialaufbringstation 12 geführt, in welcher ein selbstklebendes Schichtmaterial 14, das von einer Rolle 13 desselben abgegeben wird, auf die Folge von Faltblättern 10 auf dem Abziehmaterial 2 aufgebracht wird. Das selbstklebende Schichtmaterial 14 besteht aus einer Schicht von Kunststoffmaterial, vorzugsweise durchsichtigem Polyester oder Polyethylen, das auf einer Seite mit einem druckempfindlichen Klebstoff beschichtet ist. Das Schichtmaterial 14 wird durch seine nach unten weisende selbstklebende Fläche über die Folge von Faltblättern 10 geklebt. Die mit Schichtmaterial beschichtete Anordnung läuft sodann zu einer Stanz- oder Schneidstation 15, in der die selbstklebenden Etiketten 16, die weiter unten ausführlicher beschrieben werden, ausgebildet werden, indem das Schichtmaterial 14, die Faltblätter 10 und der druckempfindliche Klebstoff bis zum Abziehmaterial 2 durchschnitten werden. Das Stanzen oder Schneiden wird durch ein Paar von Schneidrollen 17 ausgeführt. In der Schneidstation 15 wird ein Abfallbandrückstand 18, der aus Abfallabschnitten des Schichtmaterials 14, der Faltblätter 10 und des druckempfindlichen Klebstoffs besteht, welcher die selbstklebenden Etiketten 16 umgibt, vom Abziehmaterial 2 entfernt und auf eine Rolle 20 zur späteren Beseitigung aufgewickelt. Die Folge von selbstklebenden Etiketten 16 auf dem Abziehmaterial 2 wird sodann auf eine Rolle 22 aufgewickelt, die sodann in einer automatischen Etikettiermaschine (nicht gezeigt) zum automatischen Anbringen der Etiketten auf zu etikettierende Behälter eingesetzt werden.In Fig.1 is a device for producing labels by the process of the invention. A strip of release material 2 is fed from a roll 4 thereof past an adhesive applicator 6 adapted to apply a layer of pressure sensitive adhesive (not shown) to the upper surface of the release material 2. The release material 2 is normally made of waxed or siliconized paper. The adhesive may be extruded in the form of a hot melt, either as a continuous uniform layer or in the form of a series of extruded beads or strips. The adhesive-coated release material 2 then passes to a leaflet application station 8 in which a succession of individual leaflets 10 are applied to the layer of pressure sensitive adhesive such that the leaflets 10 adhere to the release material 2. The leaflets 10 are described in more detail below. The sequence of leaflets 10 carried on the release material 2 is then passed to a lamination application station 12 in which a self-adhesive lamination material 14, dispensed from a roll 13 thereof, is applied to the sequence of leaflets 10 on the release material 2. The self-adhesive lamination material 14 consists of a layer of plastics material, preferably transparent polyester or polyethylene, coated on one side with a pressure sensitive adhesive. The lamination material 14 is adhered by its downwardly facing self-adhesive surface over the sequence of leaflets 10. The lamination-coated assembly then passes to a die-cutting or cutting station 15 in which the self-adhesive labels 16, described in more detail below, are formed by cutting through the lamination material 14, the leaflets 10 and the pressure sensitive adhesive down to the release material 2. The die-cutting or cutting is carried out by a pair of cutting rollers 17. In the cutting station 15, a waste tape residue 18, which consists of waste sections the layer material 14, the leaflets 10 and the pressure sensitive adhesive surrounding the self-adhesive labels 16, is removed from the release material 2 and wound onto a roll 20 for later disposal. The sequence of self-adhesive labels 16 on the release material 2 is then wound onto a roll 22 which is then used in an automatic labeling machine (not shown) for automatically applying the labels to containers to be labeled.

Fig.2 zeigt eine erste Ausführungsform eines Faltblattes 10. Das Faltblatt 10 besteht aus einem rechteckigen länglichen Streifen, der durch eine Anzahl von querlaufenden Falzlinien in eine Reihe von Abschnitten unterteilt ist. Ein oberer Abschnitt 22 bildet einen Endabschnitt des Streifens und ein unterer Abschnitt 24 ist damit durch eine Falzkante 26 des Faltblattes 10 verbunden. Eine Anzahl von weiteren Abschnitten 28 sind zwischen dem oberen Abschnitt 22 und dem unteren Abschnitt 24 gefaltet. Es ist ersichtlich, daß der obere Abschnitt 22 den unteren Abschnitt 24 vollständig abdeckt und sich so über denselben erstreckt, daß er eine nach rückwärts gerichtete Fläche 30 besitzt, die an die nach rückwärts gerichtete Fläche 32 des unteren Abschnitts 24 angrenzt. Dementsprechend besteht die rückwärtige Fläche des Faltblattes aus den nach rückwärts gerichteten Flächen 30 und 32. Wie weiter unten beschrieben wird, ist der obere Abschnitt 22 mit einer Reihe von (nicht gezeigten) Löchern versehen, die ihn durchsetzen, wobei diese Reihe der Falzkante 26 benachbart ist. Die Löcher legen entsprechende Teile des unteren Abschnitts 24 frei.Fig.2 shows a first embodiment of a leaflet 10. The leaflet 10 consists of a rectangular elongated strip which is divided into a number of sections by a number of transverse fold lines. An upper section 22 forms an end section of the strip and a lower section 24 is connected thereto by a fold edge 26 of the leaflet 10. A number of further sections 28 are folded between the upper section 22 and the lower section 24. It can be seen that the upper section 22 completely covers the lower section 24 and extends over it so that it has a rearward facing surface 30 which adjoins the rearward facing surface 32 of the lower section 24. Accordingly, the rear surface of the leaflet consists of the rearward facing surfaces 30 and 32. As will be described below, the upper portion 22 is provided with a series of holes (not shown) penetrating it, which series is adjacent the fold edge 26. The holes expose corresponding parts of the lower portion 24.

Fig.3 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Faltblattes 10', das eine umgekehrte Form des Faltblattes 10 der ersten Ausführungsform gemäß Fig.2 bildet. So weist der untere Abschnitt 34 eine nach rückwärts gerichtete Fläche 36 auf, welche die ganze nach rückwärts gerichtete Fläche des Faltblattes 10' bildet. Der obere Abschnitt 38 ist mit dem unteren Abschnitt 34 durch eine Falzkante 40 verbunden. Eine Anzahl von weiteren Abschnitten 42 ist zwischen dem oberen Abschnitt 38 und dem unteren Abschnitt 34 angeordnet. Die obere Fläche des Faltblattes 10' besteht aus der oberen Fläche 44 des oberen Abschnitts 38 und der oberen Fläche 46 desjenigen Teils des unteren Abschnitts 34, der nicht vom oberen Abschnitt 38 oder den weiteren Abschnitten 42 abgedeckt ist. Der obere Abschnitt 38 ist in einer ähnlichen Weise wie der obere Abschnitt 22 der ersten Ausführungsform gemäß Fig.2 mit einer Reihe von (nicht gezeigten) Löchern versehen, die ihn nahe der Falzkante 40 durchsetzen, wobei die Löcher jeweils Teile des unteren Abschnitts 34 freilegen.Fig.3 shows a second embodiment of a folding sheet 10', which forms an inverted form of the folding sheet 10 of the first embodiment according to Fig.2. Thus, the lower section 34 has a rearward-facing surface 36, which forms the entire rearward-facing surface of the leaflet 10'. The upper portion 38 is connected to the lower portion 34 by a folding edge 40. A number of further portions 42 are arranged between the upper portion 38 and the lower portion 34. The upper surface of the leaflet 10' consists of the upper surface 44 of the upper portion 38 and the upper surface 46 of that part of the lower portion 34 which is not covered by the upper portion 38 or the further portions 42. The upper portion 38 is provided in a similar manner to the upper portion 22 of the first embodiment according to Fig.2 with a series of holes (not shown) which penetrate it near the folding edge 40, the holes each exposing parts of the lower portion 34.

Jedes der Faltblätter 10,10' gemäß den Figuren 2 und 3 ist mit auf den zu etikettierenden Behälter bezüglicher Information bedruckt. Vorzugsweise ist jedes Blatt lithographisch bedruckt, aber es können auch andere Druckverfahren einschließlich Buchdruck, Hochdruck, Flexographie oder Laserdruck angewendet werden. Normalerweise besteht jedes Faltblatt 10, 10' aus Papier.Each of the leaflets 10, 10' according to Figures 2 and 3 is printed with information relating to the container to be labelled. Preferably each leaflet is lithographically printed, but other printing methods may also be used, including letterpress, relief printing, flexography or laser printing. Typically each leaflet 10, 10' is made of paper.

Die folgenden Figuren 4 bis 6 zeigen die Herstellung und Verwendung eines selbstklebenden Etiketts 16 unter Anwendung eines Faltblattes 10 gemäß der ersten Ausführungsform desselben, die in Fig.2 dargestellt ist, aber es ist für den Fachmann ersichtlich, wie selbstklebende Etiketten hergestellt werden, welche die in Fig.3 gezeigten Faltblätter 10' enthalten.The following Figures 4 to 6 show the manufacture and use of a self-adhesive label 16 using a leaflet 10 according to the first embodiment thereof shown in Figure 2, but it is clear to the person skilled in the art how to manufacture self-adhesive labels containing the leaflets 10' shown in Figure 3.

Fig.4 zeigt ein Faltblatt 10, das am Abziehmaterial durch eine Schicht 48 von druckempfindlichem Klebstoff angeklebt ist, wobei die Anordnung sich vor der Schichtmaterialaufbringstation 12 befindet. Es ist ersichtlich, daß eine Reihe von Löchern 50, die sich über den oberen Abschnitt 22 erstrecken, entsprechende Teile 52 des darunterliegenden unteren Abschnitts 24 freilegen. Die Reihe oder Zeile von Löchern ist der Falzkante 26 zwischen dem oberen und unteren Abschnitt 22,24 benachbart. Die nach rückwärts gerichtete Fläche 30,32 des Faltblattes 10 ist durch die Schicht 48 des druckempfindlichen Klebstoffs am Abziehmaterial 2 angeklebt.Fig.4 shows a leaflet 10 adhered to the release material by a layer 48 of pressure sensitive adhesive, the arrangement being located in front of the layer material application station 12. It can be seen that a series of holes 50 extending across the upper portion 22 exposing corresponding portions 52 of the underlying lower portion 24. The row or line of holes is adjacent the fold edge 26 between the upper and lower portions 22,24. The rearward facing surface 30,32 of the leaflet 10 is adhered to the release material 2 by the layer 48 of pressure sensitive adhesive.

Die in Fig.4 gezeigte Anordnung wird sodann zur Schichtmaterialaufbringstation 12 geführt und sodann zur Stanz- oder Schneidstation 15, und Fig.5 zeigt die erhaltene Anordnung nach dem Aufbringen des Schichtmaterials 14 und dem Schneiden der kombinierten Anordnung zur Bildung der selbstklebenden Etiketten 16 auf dem Abziehmaterial 2. Aus Fig.5 ist ersichtlich, daß das Schichtmaterial 14 sich über die ganze obere Fläche des bedruckten Blattes 10 erstreckt und an diesem durch seine selbstklebende Fläche angeklebt ist. Insbesondere erstreckt sich das Schichtmaterial 14 über die Löcher 15, um dadurch entsprechende selbstklebende freiliegende Teile 54 des Schichtmaterials 14 zu bilden, die durch die entsprechenden selbstklebenden Flächen an den entsprechenden Teilen 52 des unteren Abschnitts 24 angeklebt sind. Während des Schneidvorgangs wurde das Faltblatt 10 rings um seinen Umfang derart beschnitten, daß das erhaltene selbstklebende Etikett 16 auf dem Streifen Abziehmaterial 2 genau ausgerichtet und gefluchtet ist. Diese Genauigkeit ist wichtig, wenn das Etikett 16 später auf einen zu etikettierenden Behälter durch eine automatische Hochleistungs-Etikettiervorrichtung aufgebracht werden soll. Insbesondere wird im Schneidvorgang die Falzkante 26 zwischen dem oberen und unteren Abschnitt 22,24 weggeschnitten, um eine freie Außenkante 56 des oberen Abschnitts 22 zu bilden. Es ist zu bemerken, daß das selbstklebende Etikett 16 in seiner geschlossenen Form durch das Zusammenkleben der freiliegenden Teile 54 des Schichtmaterials 14 am unteren Abschnitt 24 gehalten wird.The assembly shown in Fig.4 is then passed to the laminar material application station 12 and then to the punching or cutting station 15 and Fig.5 shows the assembly obtained after application of the laminar material 14 and cutting of the combined assembly to form the self-adhesive labels 16 on the release material 2. From Fig.5 it can be seen that the laminar material 14 extends over the entire upper surface of the printed sheet 10 and is adhered thereto by its self-adhesive surface. In particular, the laminar material 14 extends over the holes 15 to thereby form respective self-adhesive exposed portions 54 of the laminar material 14 which are adhered by the respective self-adhesive surfaces to the respective portions 52 of the lower section 24. During the cutting operation, the leaflet 10 has been trimmed around its periphery so that the resulting self-adhesive label 16 is precisely aligned and flush with the strip of release material 2. This accuracy is important if the label 16 is later to be applied to a container to be labeled by a high-performance automatic labeling device. In particular, during the cutting operation, the fold edge 26 between the upper and lower sections 22, 24 is cut away to form a free outer edge 56 of the upper section 22. It should be noted that the self-adhesive label 16 is held in its closed form by the bonding together of the exposed parts 54 of the layer material 14 to the lower section 24.

Fig.6 zeigt das Etikett 16 gemäß Fig.5, wenn es auf einen Behälter 58 aufgeklebt ist. Wenn es, wie in Fig.6 gezeigt, erwünscht ist, das Etikett 16 zu öffnen und Zugang zu den verborgenen Abschnitten 28 zu erhalten, zieht ein Benutzer die freie Außenkante 56 des oberen Abschnitts 22 vom unteren Abschnitt 24 weg, um dadurch die freiliegenden Teile 54 des selbstklebenden Schichtmaterials 14 vom unteren Abschnitt 24 wegzuziehen. Ein klappbarer Teil 60 des oberen Abschnitts 22, der nicht direkt am Behälter 58 angeklebt ist, wird sodann zurückgefaltet, um die vorher verborgene Innenfläche 62 desselben freizulegen, und die weiteren Abschnitte 28 des Etiketts 16 können sodann entfaltet werden, wie in Fig. 6 gezeigt. Wenn gewünscht, können eine oder mehrere geschwächte Aufreißlinien an den weiteren Abschnitten 28 derart vorgesehen werden, daß einer oder mehrere dieser Abschnitte 28 sodann vom Etikett 16, das am Behälter angeklebt ist, abgezogen werden können. Wenn ein Benutzer das Lesen der Information auf dem Etikett 16 beendet hat, kann er das Etikett 16 wieder verschließen, indem er den klappbaren Teil 60 des oberen Abschnitts 22 über den unteren Abschnitt 24 zurückfaltet und die freiliegenden Teile 54 des selbstklebenden Schichtmaterials wieder auf den unteren Abschnitt 24 klebt.Fig.6 shows the label 16 of Fig.5 when adhered to a container 58. As shown in Fig.6, when it is desired to open the label 16 and gain access to the hidden portions 28, a user pulls the free outer edge 56 of the upper portion 22 away from the lower portion 24 to thereby pull the exposed portions 54 of the self-adhesive layer material 14 away from the lower portion 24. A hinged portion 60 of the upper portion 22 not directly adhered to the container 58 is then folded back to expose the previously hidden inner surface 62 thereof and the other portions 28 of the label 16 can then be unfolded as shown in Fig.6. If desired, one or more weakened tear lines can be provided on the further sections 28 such that one or more of these sections 28 can then be peeled off from the label 16 adhered to the container. When a user has finished reading the information on the label 16, he can re-seal the label 16 by folding the hinged portion 60 of the upper section 22 back over the lower section 24 and re-adhering the exposed portions 54 of the self-adhesive layer material to the lower section 24.

Fig.7 zeigt ein selbstklebendes Etikett 70 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Das selbstklebende Etikett weist ein Faltblatt 72 auf, das gleich aufgebaut ist wie das Faltblatt 10' gemäß Fig.3. Das Faltblatt 72 besteht aus einem rechteckigen langgestreckten Streifen, der in eine Reihe von Abschnitten durch eine Anzahl von querverlaufenden Falzlinien unterteilt ist. Ein unterer Abschnitt 74 weist eine nach rückwärts gerichtete Fläche 76 auf, die die ganze nach rückwärts gerichtete Fläche des Faltblattes 72 bildet. Der obere Abschnitt 78 ist mit dem unteren Abschnitt 74 durch eine Falzkante 80 verbunden, und ein weiterer Abschnitt 82 ist zwischen dem oberen Abschnitt 78 und dem unteren Abschnitt 74 angeordnet. Das Faltblatt 72 ist lithographisch bedruckt. Die nach rückwärts gerichtete Fläche 76 des Faltblattes 72 ist auf einen Streifen von Abziehmaterial 84 durch eine Schicht 86 von druckempfindlichem Klebstoff aufgeklebt. Das Faltblatt 72 ist vollständig überdeckt durch ein selbstklebendes Schichtmaterial 88, das durch seine selbstklebende Fläche auf die obere Fläche des Faltblattes 72 aufgeklebt ist. Ein Längsende 90 des Schichtmaterials 88 erstreckt sich über die Falzkante 80 hinaus und ist am Abziehmaterial 84 durch eine Kombination ihrer selbstklebenden Fläche und der Schicht 86 von Klebstoff angeklebt. So ist das angebrachte Faltblatt kürzer als das Schichtmaterial. Normalerweise besitzt das angeklebte Ende 90 des Schichtmaterials eine Breite von etwa 5 mm. Eine Linie von Perforationen 92 erstreckt sich quer zum Schichtmaterial 88 in der Umgebung des oberen Abschnitts 78 des Faltblattes 72.Fig.7 shows a self-adhesive label 70 according to a further embodiment of the invention. The self-adhesive label has a leaflet 72 which is constructed in the same way as the leaflet 10' according to Fig.3. The leaflet 72 consists of a rectangular elongated strip which is divided into a series of sections by a number of transverse fold lines. A lower section 74 has a rearward-facing surface 76 which forms the entire rearward-facing surface of the leaflet 72. The upper section 78 is connected to the lower section 74 by a fold edge 80, and a further section 82 is disposed between the upper portion 78 and the lower portion 74. The leaflet 72 is lithographically printed. The rearward facing surface 76 of the leaflet 72 is adhered to a strip of release material 84 by a layer 86 of pressure sensitive adhesive. The leaflet 72 is completely covered by a self-adhesive layer material 88 which is adhered by its self-adhesive surface to the upper surface of the leaflet 72. A longitudinal end 90 of the layer material 88 extends beyond the folded edge 80 and is adhered to the release material 84 by a combination of its self-adhesive surface and the layer 86 of adhesive. Thus, the attached leaflet is shorter than the layer material. Typically, the adhered end 90 of the layer material has a width of about 5 mm. A line of perforations 92 extends transversely to the layer material 88 in the vicinity of the upper portion 78 of the leaflet 72.

Wenn es erwünscht ist, Zugang zu den verborgenen Flächen des Faltblattes 72 zu erlangen, wird die Perforationslinie 92 aufgerissen und dadurch ermöglicht, daß der obere Abschnitt 78 und der daran befestigte weitere Abschnitt 82 vom unteren Abschnitt 74 weggeklappt werden.When it is desired to gain access to the hidden areas of the leaflet 72, the perforation line 92 is torn open, thereby allowing the upper portion 78 and the further portion 82 attached thereto to be folded away from the lower portion 74.

Das Etikett gemäß Fig.7 kann im wesentlichen durch das gleiche Verfahren hergestellt werden, wie es mit Bezug auf Fig.1 beschrieben wurde. Es ist klar, daß das Faltblatt nicht mit einer Reihe von Löchern versehen ist, wie beim Ausführungsbeispiel der Figuren 4 bis 6, und die Falzkante 80 nicht vom Faltblatt 72 abgeschnitten ist. Statt dessen besteht die vordere Kante des erhaltenen selbstklebenden Etiketts 70 aus einem Teil 90 des Schichtmaterials 88, welches am Abziehmaterial 84 durch die Schicht von Klebstoff 86 angeklebt ist. In der Schneidstation 15 sind die Schneidrollen geeignet, nicht nur die selbstklebenden Etiketten zu schneiden, sondern die Schneidrollen 17 können auch, wenn gewünscht, die Perforationslinie 92 im Schichtmaterial entweder im gleichen oder einem getrennten Schneidschritt einschneiden. Die Schneidrollen können geeignet sein, die Perforationslinien 92 zusätzlich durch den oberen Abschnitt 78 des Faltblattes 72 zu schneiden. Das aufgebrachte Faltblatt kann sodann die in Fig.2 gezeigte Form besitzen, wenn das Faltblatt ebenfalls mit der Perforationslinie versehen ist.The label according to Fig.7 can be manufactured by essentially the same method as described with reference to Fig.1. It is clear that the leaflet is not provided with a series of holes, as in the embodiment of Figs. 4 to 6, and the folding edge 80 is not cut off from the leaflet 72. Instead, the front edge of the resulting self-adhesive label 70 consists of a part 90 of the layer material 88 which is adhered to the release material 84 by the layer of adhesive 86. In the cutting station 15, the cutting rollers are adapted not only to cut the self-adhesive labels, but the cutting rollers 17 can also, if desired, cut the perforation line 92 in the layer material either in the same or a separate cutting step. The cutting rollers can be suitable for additionally cutting the perforation lines 92 through the upper section 78 of the leaflet 72. The applied leaflet can then have the shape shown in Fig.2 if the leaflet is also provided with the perforation line.

Fig.8 zeigt ein lithographisch bedrucktes Faltblatt 100, das bei der Herstellung eines selbstklebenden Etiketts gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung verwendet wird. Das Faltblatt 100 besteht aus einem rechteckigen länglichen Streifen, der in einen oberen Abschnitt 102 und einen unteren Abschnitt 104 unterteilt ist, der mit dem oberen Abschnitt 102 durch eine Falzkante 106 des Faltblatts 100 verbunden ist. Obwohl dies nicht dargestellt ist, kann eine Anzahl von weiteren Abschnitten zwischen dem oberen Abschnitt 102 und dem unteren Abschnitt 104 vorgesehen werden. Wenn vorhanden, sind die weiteren Abschnitte mit dem oberen oder unteren Abschnitt 102,104 oder mit beiden verbunden. Der obere Abschnitt 102 deckt den unteren Abschnitt 104 vollständig ab und erstreckt sich über denselben derart hinaus, daß er eine nach rückwärts gerichtete Fläche 108 besitzt, die neben der nach rückwärts gerichteten Fläche 110 des unteren Abschnitts 104 liegt. Dementsprechend besteht die rückwärtige Fläche des Faltblattes 100 aus den nach rückwärts gerichteten Flächen 108 und 110. Die obere Fläche 112 des oberen Abschnitts 102 ist wie die gegenüberliegenden inneren Flächen 114,116 des oberen und unteren Abschnitts 102,104 lithographisch bedruckt. Das erfindungsgemäße selbstklebende Etikett wird durch Anwendung der in Fig.1 dargestellten Vorrichtung hergestellt, dessen Beschreibung hier nicht wiederholt wird. Fig.9 zelgt ein Faltblatt 100, das an einem Stück Abziehmaterial 118 durch eine Schicht 120 aus druckempfindlichem Klebstoff vor der Schichtmaterialaufbringstation 112 angeklebt worden ist. Die nach rückwärts gerichteten Flächen 108,110 des Faltblattes 100 sind durch die Schicht 120 aus druckempfindlichem Klebstoff am Abziehmaterial 118 angeklebt.Fig.8 shows a lithographically printed leaflet 100 used in the manufacture of a self-adhesive label according to a third embodiment of the invention. The leaflet 100 consists of a rectangular elongate strip divided into an upper portion 102 and a lower portion 104 which is connected to the upper portion 102 by a folded edge 106 of the leaflet 100. Although not shown, a number of further portions may be provided between the upper portion 102 and the lower portion 104. When present, the further portions are connected to the upper or lower portions 102, 104 or to both. The upper portion 102 completely covers the lower portion 104 and extends beyond it so as to have a rearward facing surface 108 which lies adjacent to the rearward facing surface 110 of the lower portion 104. Accordingly, the rear surface of the leaflet 100 consists of the rearward facing surfaces 108 and 110. The upper surface 112 of the upper portion 102 is lithographically printed, as are the opposite inner surfaces 114,116 of the upper and lower portions 102,104. The self-adhesive label according to the invention is made by using the apparatus shown in Fig.1, the description of which is not repeated here. Fig.9 shows a leaflet 100 which is attached to a piece of release material 118 by a layer 120 of pressure sensitive adhesive has been adhered to the release liner 118 prior to the layer material application station 112. The rearward facing surfaces 108,110 of the leaflet 100 are adhered to the release liner 118 by the layer 120 of pressure sensitive adhesive.

Die in Fig.9 gezeigte Anordnung wird sodann zur Schichtmaterialaufbringstation 12 geführt und danach zur Schneidstation 15, und Fig.10 zeigt die erhaltene Anordnung nach dem Anbringen des Schichtmaterials und dem Schneiden der kombinierten Anordnung, um die selbstklebenden Etiketten auf dem Abziehmaterial zu bilden. Das Schichtmaterial besteht aus durchsichtigem Kunststoff, wie Polyester oder Polyethylen. Aus Fig.10 ist ersichtlich, daß ein beschnittener Teil des Schichtmaterials 112 die obere Fläche des erhaltenen selbstklebenden Etiketts 124 bildet. Während des Schneidvorgangs werden die Längskanten des Faltblatts 100 sowie die freie Außenkante des verlängerten Teils des oberen Abschnitts 102 weggeschnitten. Das Schichtmaterial 122 fällt mit den geschnittenen Längskanten 126,128 des Faltblatts 100 zusammen, und es fällt ferner mit der beschnittenen Querkante 130 des Faltblatts 100 zusammen. Das Schichtmaterial 122 erstreckt sich über die Falzkante 106 des Faltblattes 100 hinaus, um eine Endklappe 132 desselben zu bilden, die durch eine Kombination ihrer selbstklebenden Fläche und der Schicht 120 aus druckempfindlichem Klebstoff am Abziehmaterial 118 angeklebt ist. Das selbstklebende Etikett 124 wird in seiner geschlossenen Form durch das Zusammenkleben der nach rückwärts gerichteten Fläche 108 des oberen Abschnitts 102 und des Abziehmaterials 118 gehalten.The assembly shown in Fig.9 is then passed to the laminate application station 12 and then to the cutting station 15, and Fig.10 shows the assembly obtained after applying the laminate and cutting the combined assembly to form the self-adhesive labels on the release liner. The laminate is made of a transparent plastic such as polyester or polyethylene. From Fig.10 it can be seen that a trimmed portion of the laminate 112 forms the upper surface of the resulting self-adhesive label 124. During the cutting operation the longitudinal edges of the leaflet 100 as well as the free outer edge of the extended portion of the upper section 102 are cut away. The laminated material 122 coincides with the cut longitudinal edges 126,128 of the leaflet 100 and it also coincides with the cut transverse edge 130 of the leaflet 100. The laminated material 122 extends beyond the folded edge 106 of the leaflet 100 to form an end flap 132 thereof which is adhered to the release material 118 by a combination of its self-adhesive surface and the layer 120 of pressure-sensitive adhesive. The self-adhesive label 124 is held in its closed form by the adhesion of the rearward facing surface 108 of the upper portion 102 and the release material 118 together.

Fig.11 zeigt das Etikett 124 gemäß Fig.10, wenn es an einem Behälter 134 angeklebt ist. Die nach rückwärts gerichtete Fläche des Etiketts 124 besteht aus demjenigen Teil der Schicht von Klebstoff 120, welcher an den rückwärts gerichteten Flächen 108,110 des oberen und unteren Abschnitts 102,104 und an der rückwärts gerichteten Fläche der Klappe 132 des Schichtmaterials 122 klebt. Wenn das Etikett 124 vom Abziehmaterial 118 entfernt wird, wird der Teil der Klebstoffschicht 120 mit abgezogen, und dieser Teil der Klebstoffschicht 120 klebt das Etikett 124 an den Behälter 134. Wenn eine Öffnung des Etiketts 124 und ein Zugang zu den verborgenen Flächen des oberen und unteren Abschnitts 102,104 gewünscht wird, zieht ein Benutzer die freie Außenkante 136 des oberen Abschnitts 102 vom unteren Abschnitt 104 ab. Die freie Außenkante 136 und derjenige Teil der Schicht von druckempfindlichem Klebstoff 120, welcher direkt an der nach rückwärts gerichteten Fläche 108 des oberen Abschnitts 102 angeklebt ist, werden vom Behälter infolge des bevorzugten Anhaftens des Klebstoffs an der nach rückwärts gerichteten Fläche 108 des oberen Abschnitts abgezogen. Der Teil 138 der Klebstoffschicht 120 bleibt am oberen Abschnitt 102 angeklebt, wie in Fig.11 gezeigt. Wenn ein Benutzer das Lesen der Information auf dem Etikett 124 beendet hat, kann er das Etikett 124 wieder verschließen, indem er den oberen Abschnitt 102 über den unteren Abschnitt 104 zurückfaltet und den Klebstoffteil 138 wieder am Behälter 134 anklebt.Fig.11 shows the label 124 according to Fig.10 when it is adhered to a container 134. The rearward facing surface of the label 124 consists of that part of the layer of adhesive 120 which is adhered to the rearward facing surfaces 108,110 of the upper and lower sections 102,104 and to the rearward facing surface of the flap 132 of the layer material 122. When the label 124 is removed from the release material 118, that portion of the adhesive layer 120 is peeled off with it, and that portion of the adhesive layer 120 adheres the label 124 to the container 134. When it is desired to open the label 124 and access the hidden surfaces of the upper and lower sections 102,104, a user peels the free outer edge 136 of the upper section 102 away from the lower section 104. The free outer edge 136 and that portion of the layer of pressure sensitive adhesive 120 which is directly adhered to the rearward facing surface 108 of the upper section 102 are peeled off the container as a result of the preferential adhesion of the adhesive to the rearward facing surface 108 of the upper section. The portion 138 of the adhesive layer 120 remains adhered to the upper section 102 as shown in Fig. 11. When a user has finished reading the information on the label 124, he can re-seal the label 124 by folding the upper section 102 back over the lower section 104 and re-adhering the adhesive portion 138 to the container 134.

Bei der Ausführungsform der Figuren 8 bis 11 wird die Falzkante 106 gegen ein zufälliges Verfangen und Abziehen vom Behälter, an welchem sie angeklebt ist, durch das Schichtmaterial 122 geschützt, das sich über die Falzkante 106 zur Bildung der Klappe 132 erstreckt. So ist das erhaltene Etikett 124 zuverlässig und sicher über seine ganze Fläche mit dem Behälter 134 verklebt. Wie in den Figuren 10 und 11 gezeigt, werden beim Schneidvorgang die Ecken des Etiketts vorzugsweise rund geschnitten. Dies wird nicht nur aus ästhetischen Zwecken ausgeführt, sondern es unterstützt auch den Benutzer beim Öffnen des erhaltenen Etiketts und vermindert auch die Möglichkeit, daß die Ecken des Etiketts durch äußere Gegenstände aufgebogen oder eingefangen werden.In the embodiment of Figures 8 to 11, the folded edge 106 is protected against accidental catching and peeling off the container to which it is adhered by the layer material 122 which extends over the folded edge 106 to form the flap 132. Thus, the resulting label 124 is reliably and securely adhered to the container 134 over its entire surface. As shown in Figures 10 and 11, during the cutting process, the corners of the label are preferably cut round. This is not only done for aesthetic purposes, but it also assists the user in opening the resulting label and also reduces the possibility of the corners of the label being bent or caught by external objects.

Wenn gewünscht, kann die Schicht von druckempfindlichem Klebstoff 120 auf das Abziehmaterial als nichtkontinuierliche Schicht aufgebracht werden, wodurch eine Ecke der nach rückwärts gerichteten Fläche 108 des äußeren Randes 136 des oberen Abschnitts 102 nicht mit Klebstoff beschichtet wird. Dies unterstützt die Möglichkeit eines Benutzers, den oberen Abschnitt 102 vom unteren Abschnitt 104 zum Öffnen des Etiketts abzuziehen.If desired, the layer of pressure sensitive adhesive 120 can be applied to the release material as a non-continuous layer, whereby a corner of the rearward facing surface 108 of the outer edge 136 of the upper portion 102 is not coated with adhesive. This assists in the ability of a user to peel the upper portion 102 from the lower portion 104 to open the label.

Fig.12 zeigt ein Etikett 150 gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung, wobei dieses auf einem Stück Abziehmaterial 152 getragen wird. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der in den Figuren 8 bis 11 dargestellten dadurch, daß das selbstklebende Schichtmaterial 154 sich im wesentlichen über die Falzkante 156 des Faltblattes 158 erstreckt und dadurch einen Etikettabschnitt 160 bildet, der nahe dem Faltblatt 158 liegt. Das selbstklebende Schichtmaterial besteht aus durchsichtigem Kunststoff, wie Polyester oder Polyethylen, und es ist ein Bild 162 auf die rückwärts gerichtete Fläche 164 desselben aufgedruckt, wobei das Bild in dem nahe dem Faltblatt gelegenen Teil des Etiketts angeordnet ist. Bei der Herstellung der Etiketten würde das in Fig.1 gezeigte Schichtmaterial 14 aus einem Stück transparantem Kunststoff bestehen, auf dessen untere Fläche 164 eine Folge von Bildern 162 aufgedruckt ist. Das Schichtmaterial 14 würde über die Anordnung aus Faltblättern/druckempfindlichem Klebstoff/Abziehmaterial aufgeklebt werden, wobei das Bild 162 auf dem durchsichtigen Schichtmaterial angrenzend an ein jeweiliges Faltblatt 158 ausgerichtet ist. Beim Schneidvorgang würde das Schneiden so ausgeführt werden, daß jedes Etikett 150 jeweils ein gedrucktes Bild 162 auf dem durchsichtigen Schichtmaterial 154 und jeweils ein daran angrenzendes Faltblatt 158 enthält.Figure 12 shows a label 150 according to a fourth embodiment of the invention, carried on a piece of release material 152. This embodiment differs from that shown in Figures 8 to 11 in that the self-adhesive layer material 154 extends substantially over the folded edge 156 of the leaflet 158, thereby forming a label portion 160 which is proximate to the leaflet 158. The self-adhesive layer material is made of a transparent plastic, such as polyester or polyethylene, and has an image 162 printed on the rear surface 164 thereof, the image being located in the part of the label proximate to the leaflet. In manufacturing the labels, the sheet material 14 shown in Figure 1 would consist of a piece of transparent plastic having a series of images 162 printed on the lower surface 164 of the sheet material. The sheet material 14 would be adhered over the leaflet/pressure sensitive adhesive/release material assembly with the image 162 on the transparent sheet material aligned adjacent to a respective leaflet 158. In the cutting process, the cutting would be carried out so that each label 150 contains a printed image 162 on the transparent sheet material 154 and a respective adjacent leaflet 158.

Fig.13 zeigt ein Etikett 250 gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung, das auf einem Stück Abziehmaterial 152 getragen wird, wobei das Etikett 250 eine Abänderung des in Fig.12 gezeigten Etiketts ist. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig.12 gezeigten dadurch, daß vor dem Anbringen des druckempfindlichen Klebstoff 264 auf dem Abziehmaterial auf dieses eine Folge von Tragstreifen aufgebracht wird, deren jeder aus einer Schicht von Papier oder anderem Material besteht, das auf seiner rückwärtigen Fläche mit einem druckempfindlichen Klebstoff beschichtet und auf dem Abziehmaterial getragen ist. Diese Tragstreifen sind durch Schneiden oder Stanzen eines druckempfindlichen Materials hergestellt worden, welches aus dem am Abziehpapier lösbar angeklebten Papier oder anderem Material besteht, wobei das Abfallmaterial entfernt worden ist. So weist in der Vorrichtung gemäß Fig.1 die Rolle 4 das Abziehmaterial 2 mit einer Folge von darauf befindlichen selbstklebenden Tragstreifen auf. Wie aus Fig.13 wiederum ersichtlich, weist das selbstklebende Etikett 250 einen unteren selbstklebenden Tragstreifen 270, z.B. aus Papier, auf, der auf seiner rückwärtigen Fläche mit einer Schicht 272 aus druckempfindlichem Klebstoff beschichtet und am Abziehmaterial 252 abziehbar angeklebt ist. Der Tragstreifen 270 hat die gleiche Ausdehnung wie das gesamte selbstklebende Etikett 250 außer dem freien äußeren Rand 274 des Faltblatts 258, der am Abziehmaterial 152 abziehbar angeklebt werden soll. Dementsprechend ist der freie äußere Rand 274 direkt am Abziehmaterial 252 durch die Schicht 264 aus druckempfindlichem Klebstoff angeklebt, welcher auf die Kombination von Abziehmaterial/Transportstreifen durch den Klebstoffapplikator 6 gemäß Fig.1 aufgebracht worden ist.Fig.13 shows a label 250 according to a fifth embodiment of the invention carried on a piece of release material 152, the label 250 being a modification of the label shown in Fig.12. This embodiment differs from that shown in Fig.12 in that prior to applying the pressure sensitive adhesive 264 to the release material, there is applied to the release material a series of backing strips each consisting of a layer of paper or other material coated on its rear surface with a pressure sensitive adhesive and carried on the release material. These backing strips have been made by cutting or punching a pressure sensitive material consisting of the paper or other material releasably adhered to the release paper, the waste material having been removed. Thus, in the apparatus of Fig.1, the roll 4 comprises the release material 2 with a series of self-adhesive backing strips thereon. As can be seen again from Fig.13, the self-adhesive label 250 has a lower self-adhesive carrier strip 270, e.g. made of paper, which is coated on its rear surface with a layer 272 of pressure-sensitive adhesive and is removably adhered to the release material 252. The carrier strip 270 has the same extent as the entire self-adhesive label 250 except for the free outer edge 274 of the leaflet 258 which is to be removably adhered to the release material 152. Accordingly, the free outer edge 274 is adhered directly to the release material 252 by the layer 264 of pressure-sensitive adhesive which has been applied to the combination of release material/transport strip by the adhesive applicator 6 according to Fig.1.

Bei der Herstellung des Etiketts gemäß Fig.13 sind die Faltblätter in Folge über der Folge von Tragstreifen 270 angebracht worden, es wird jedoch auch sichergestellt, daß der Teil (d.h. der freie äußere Rand) der Faltblätter, welcher am Abziehmaterial abziehbar angeklebt werden soll, nicht über einem Teil des Tragstreifens, sondern über dem Abziehmaterial angeordnet ist. Ursprünglich ist der auf dem Abziehmaterial getragene Tragstreifen breiter als derjenige, der in dem erhaltenen Etikett vorhanden ist. Während des Schneidvorgangs wird der überschüssige Umfangsteil des Tragstreifens gleichzeitig mit dem Schneiden des Schichtmaterials 254, dem aufgebrachten Blatt 258 und dem druckempfindlichen Klebstoff 264 geschnitten, und das kombinierte Abfallband wird sodann entfernt. So hat in jedem fertigen Etikett der Tragstreifen zusammen mit der rückwärtigen Klebstoffschicht 272 die gleiche Ausdehnung wie der größte Teil des Etiketts 250. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß der Tragstreifen eine besondere Festigkeit und Steifheit für die sich ergebenden selbstklebenden Etiketten ergibt.In the manufacture of the label according to Fig.13, the leaflets have been placed in sequence over the sequence of carrier strips 270, but it is also ensured that the part (ie the free outer edge) of the leaflets which is at the Release material is to be removably adhered, is arranged not over a portion of the carrier strip, but over the release material. Initially, the carrier strip carried on the release material is wider than that present in the resulting label. During the cutting process, the excess peripheral portion of the carrier strip is cut simultaneously with the cutting of the layer material 254, the applied sheet 258 and the pressure sensitive adhesive 264, and the combined waste tape is then removed. Thus, in each finished label, the carrier strip together with the backing adhesive layer 272 has the same extent as the majority of the label 250. The advantage of this embodiment is that the carrier strip provides particular strength and rigidity to the resulting self-adhesive labels.

Bei den dargestellten Ausführungsformen wird das selbstklebende Schichtmaterial mit einem druckempfindlichen Klebstoff beschichtet. Bei anderen Ausführungsformen wird jedoch das Schichtmaterial nicht gleichförmig mit druckempfindlichem Klebstoff beschichtet, sondern wird statt dessen mit unbeschichteten Flecken versehen, die z.B. mit einem Teil oder der Gesamtheit der aufgebrachten Faltblätter zusammenfällt. Bei weiteren alternativen Ausführungsformen ergibt sich das Selbstkleben nicht durch eine Schicht von druckempfindlichem Klebstoff, sondern durch ein heißsiegelbares Material, wie einen heißschmelzenden Klebstoff, Lack oder Kunststoff, der sodann heißversiegelt wird.In the illustrated embodiments, the self-adhesive layer material is coated with a pressure-sensitive adhesive. In other embodiments, however, the layer material is not uniformly coated with pressure-sensitive adhesive, but is instead provided with uncoated patches, e.g., coinciding with part or all of the applied leaflets. In further alternative embodiments, the self-adhesiveness is not provided by a layer of pressure-sensitive adhesive, but by a heat-sealable material, such as a hot-melt adhesive, lacquer or plastic, which is then heat-sealed.

Claims

1. Method for producing a sequence of self-adhesive labels (16) on a piece of release material (2), the method comprising the following steps:

(a) applying a layer of pressure sensitive adhesive (48) to a surface of a piece of release material (2);

(b) applying a sequence of individual labels (10) to the layer of pressure sensitive adhesive (48) to adhere the labels (10) to the release material (2);

(c) applying to the sequence of individual labels (10) on the release material (2) a web of self-adhesive layer material (14), whereby the layer material (14) is adhered by the self-adhesive surface thereof over the sequence of individual labels (10);

(d) cutting through the layer material (14), the individual labels (10) and the pressure-sensitive adhesive (48) down to the release material (2) and thereby forming the self-adhesive labels (16); and

(e) removing waste portions of the layer material (14), the individual labels (10) and the pressure-sensitive adhesive (48) surrounding the self-adhesive labels (16) from the release material (2);

characterized in that the individual labels (10) consist of leaflets with an upper section (22) and a lower section (24) and that in step (d) the cutting step is carried out in such a way that the upper section (22) of the leaflet with the laminate material (14) glued to it can be pulled away from the lower section (24) in order to thereby open the self-adhesive label (16).

2. The method of claim 1, wherein each leaflet has a fold edge (26) between the upper portion (22) and the lower portion (24), the upper portion (22) has at least one hole (50) therethrough adjacent the fold edge (26) each exposing at least a portion (52) of the lower portion (24), the self-adhesive sheet material (14) extends over the at least one hole (50) of each leaflet to thereby form at least one self-adhesive exposed portion (54) of the sheet material (14) which is adhered to the lower portion (24), and the cutting step is performed whereby each fold edge (26) is cut away from the respective self-adhesive label (16).

3. A method according to claim 2, wherein in the applying step (b) the leaflets are applied to the layer of pressure sensitive adhesive (48) carried on the release material (2) in a label application station (8) under which the piece of release material (2) is transported, and wherein the leading edge of each leaflet consists of the fold edge (26).

4. Method according to one of claims 1 to 3, in which the leaflet further comprises at least one further folding section (28) connected to the lower section (24).

5. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein the leaflet further comprises at least one additional folding portion (28) connected to the upper portion (22).

6. The method of claim 1, wherein the cutting step (d) includes cutting a weakened tear line (92) through the sheet material (88) which can be torn to thereby enable the upper portion (78) to be peeled off from the lower portion (74).

7. A method according to claim 1, wherein each leaflet (72) has a fold edge (80) between the upper portion (78) and the lower portion (74), whereby in the resulting self-adhesive label (70) the upper panel (78) with the layer material (88) attached thereto can be pulled away from the lower portion (74) by unfolding the label (70) about the fold edge (80).

8. The method of claim 7, wherein the cutting step comprises cutting the sheet material (88) and the pressure sensitive adhesive (86) along a line generally longitudinal to and spaced from the fold edge (86) to thereby form a flap (90) of the sheet material (88) adjacent the fold edge (80) and adhered to the release material (84).

9. A method according to claim 7, wherein the layer material (154) consists of a transparent plastic provided with a sequence of printed images (162) applied thereto, in step (c) the layer material (154) is applied, whereby each image is aligned with a corresponding leaflet (158), and in step (d) the layer material (154) is cut so that a label section (160) is formed which comprises at least a portion of the respective image adjacent to a respective leaflet (158).

10. Method according to claim 8 or 9, wherein in the cutting step the edges of the folded sheet (158) remote from the folding edge (156) are cut away.

11. Self-adhesive label (16) consisting of a single label (10) having a self-adhesive backing and supported on a base of release material (2), and a self-adhesive layer material (14) adhered by its self-adhesive surface to the upper surface of the single label (10); characterized in that the single label (10) has an upper portion (22) and a lower portion (24), the lower portion (24) having a self-adhesive backing, and in that the layer material (14) connects the upper portion (22) to the lower portion (24) in such a way that the self-adhesive label (16) is held in a closed form and is designed so that the upper portion (22) can be pulled away from the lower portion (24) to open the self-adhesive label (16).

12. Self-adhesive label according to claim 11, in which the layer material (88) has a perforation line (92) extending thereto and capable of being torn open to thereby allow access to the lower portion (74)

13. Self-adhesive label according to claim 12, in which the upper portion (78) and the lower portion (74) are connected to one another by a folded edge (80).

14. Self-adhesive label (16) consisting of a single label (10) having a self-adhesive backing supported on a base of a release material (2) and a self-adhesive layer material (14) adhered by its self-adhesive surface to the upper surface of the single label (10); characterized in that the single label (10) has an upper portion (22) and a lower portion (24), the upper portion (22) having at least one hole (50) therethrough near an edge (26) of the upper portion (22), the lower portion (24) having a self-adhesive backing separate from the upper portion (22), the lower portion (24) and the upper portion (22) being formed from a single leaflet (10) and separated by cutting away a common fold edge (26) therebetween, and the sheet material (14) extending over the at least one hole (50) to thereby form at least one self-adhesive exposed portion (54) of the sheet material (14) adhered to the lower portion (24).

15. A self-adhesive label according to claim 14, wherein the upper portion (22) covers and extends beyond the lower portion (24) and the upper portion (22) has a self-adhesive backing surface which is proximate to the self-adhesive backing surface of the lower portion (24) and is supported on the backing of release material (2).

16. Self-adhesive label according to claim 15, with at least one further section (28) which is connected to the lower section (24) and arranged between the upper section (22) and the lower section (24).

17. A self-adhesive label according to claim 14, wherein a portion of the lower portion (24) extends beyond the upper portion (38) and the layer material (88) is adhered by its self-adhesive surface to the extending portion of the lower portion (14) near the upper surface of the upper portion (38).

18. Self-adhesive label according to claim 17, with at least one further section (42) which is connected to the upper section (38) and is arranged between the upper section (38) and the lower section (34).

19. A self-adhesive label (124) comprising a single label (100), a self-adhesive layer material (122) covering the single label (100), and a layer of pressure-sensitive adhesive (120) covering the back surface of the single label (100); characterized in that the single label (100) comprises a leaflet having an upper portion (102), a lower portion (104) and a fold edge (106) connecting the upper portion (102) and the lower portion (104), a portion of the upper portion (102) extending beyond an edge of the lower portion (104), whereby the rear surface of the leaflet consists of the rearward facing surfaces of the lower portion (104) and said portion of the upper portion (102), that the self-adhesive layer material (122) covering the upper portion (102) extends beyond the fold edge to form an end portion thereof, and that the layer of pressure-sensitive adhesive (120) covering the rear surface of the leaflet (100) covers the rearward facing surface of the end portion of the layer material (122).

20. Self-adhesive label according to claim 19, wherein the layer material (160) consists of transparent plastic and the end portion of the layer material (160) has an image printed thereon.