DE69937615T2

DE69937615T2 - Mittel zur Behandlung von Gewebe welches Wasser abweist und das Gewebe selbst

Info

Publication number: DE69937615T2
Application number: DE69937615T
Authority: DE
Inventors: Jun-ichi Takarazuka-shi Nonaka; Ryutaro Higashiosaka-shi Hidaka
Original assignee: Soft99 Corp
Current assignee: Soft99 Corp
Priority date: 1999-05-28
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2008-06-12
Anticipated expiration: 2019-07-30
Also published as: CN1139687C; EP1544347B1; CN1275650A; EP1544347A3; DE69937615D1; EP1544347A2; HK1074467A1; EP1057924A2; EP1057924A3; US6309984B1; JP2000336580A; JP3387852B2

Description

Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mittel zum Behandeln eines wasserabweisenden Gewebes und ein wasserabweisendes Gewebe. Genauer gesagt betrifft sie ein wasserabweisendes Gewebe, das die wasserabweisende Eigenschaft auf die Karosserie eines Autos übertragen kann, indem die Karosserie des Autos einfach gewischt wird, und ein Mittel zum Behandeln eines wasserabweisendes Gewebes, das für dieses wasserabweisende Gewebe eingesetzt wird.
Beschreibung des Standes der Technik
Um eine wasserabweisende Eigenschaft auf die Karosserie eines Autos zu übertragen, wird im Allgemeinen nach dem Waschen eines Autos ein Produkt eingesetzt, das durch Zugeben von Dimethylpolysiloxan oder eines Fluorharzes zu der Hauptkomponente Naturwachs oder synthetisches Wachs gegeben wird.
Dieses Produkt hat jedoch dahingehend Probleme, dass ein erheblicher Zeitraum für eine Reihe von Vorgängen erforderlich ist, um nach dem Autowaschen das Wasser in ausreichender Menge abzuwischen, Wachs auf die Karosserie des Autos zu geben, ein Lösungsmittel zu trocknen und die Autokarosserie, auf die das Wachs aufgetragen ist, zu polieren, wobei sich das Wachs schwer anfühlt, wenn die Autokarosserie poliert wird, so dass die Autokarosserie nicht auf Hochglanz poliert werden kann und dergleichen.
Um diese Probleme zu lösen, haben die Erfinder ein wasserabweisendes Gewebe entwickelt, welches durch Imprägnieren eines Webstoffes oder Faserfließstoffes mit einer Organopolysiloxanlösung oder mit Trimethylsiloxysilikat hergestellt wird, und haben eine Patentanmeldung eingereicht ( Japanische Patentanmeldung Nr. 9-296144 (1997), 10-192291 (1998)). Mit diesem wasserabweisenden Gewebe kann ein wasserabweisender Film auf einfache Weise auf die Karosserieoberfläche aufgetragen werden, ohne dass die auf der Karosserie verbleibenden Wassertropfen vollständig abgewischt werden, indem die Karosserieoberfläche einfach mit dem Gewebe gewischt wird.
EP-A-343304 offenbart einen Wischer, der mit einem Siloxan und einem oberflächenaktiven Mittel imprägniert ist.
Obwohl dieses wasserabweisende Gewebe bis zu einem gewissen Grad eine wasserabweisende Wirkung haben kann, wird jedoch der wasserabweisende Film aufgrund einer geringen Anhaftung an die Karosserie unmittelbar danach abgewaschen. Wenn das Auto einmal in Regen gerät oder Schmutz, der an seiner Oberfläche anhaftet, mit Wasser abgewaschen wird, geht die wasserabweisende Eigenschaft verloren. Somit ist der wasserabweisende Film, der durch ein herkömmliches wasserabweisendes Gewebe gebildet wird, hinsichtlich der Beständigkeit schwach.
Zusammenfassende Darstellung der Erfindung
Angesichts der vorstehend genannten Probleme des Standes der Technik ist die vorliegende Erfindung vorgeschlagen worden, deren Gegenstand es ist, die Anhaftung und die Beständigkeit eines wasserabweisenden Films, der durch ein wasserabweisendes Gewebe gebildet wurde, zu verbessern.
Die Erfinder haben eingehende Untersuchungen durchgeführt, um herauszufinden, dass die vorstehend genannte Probleme dadurch gelöst werden können, dass ein spezifisches Trimethylsyloxysilikatderivat eingeführt wird, und sie haben somit die vorliegende Erfindung gemacht.
Die vorliegende Erfindung zielt auf ein einfaches Herstellen eines wasserabweisenden Films mit hervorragender Beständigkeit auf der Karosserieoberfläche eines Autos ab. Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Mittel zum Behandeln eines wasserabweisenden Gewebes bereitgestellt, wobei das Mittel sowohl einer Organopolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat der folgenden allgemeinen Formel (1): [(CH₃)₃SiO_1/2]_x[SiO₂]_y (1)worin X = 1 bis 3 und Y = 0,5 bis 8;
als auch ein Trimethylsiloxysilikatderivat mit freien Hydroxygruppen enthält, wobei das Trimethylsiloxysilikat mit freien Hydroxygruppen in dem Mittel in einer Menge von 10 bis 60 Gew.-teilen, bezogen auf 100 Gew.-teile des Trimethylsiloxysilikats, enthalten ist.
Das Mittel zum Behandeln eines erfindungsgemäßen wasserabweisenden Gewebes kann außerdem Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxyan, ein oberflächenaktives Mittel und/oder ein organisches oder anorganisches feines Pulver enthalten.
Ein erfindungsgemäßes wasserabweisendes Gewebe wird durch Imprägnieren eines Gewebes mit einer nicht flüchtigen Komponente in dem vorstehend genannten erfindungsgemäßen Mittel zum Behandeln eines wasserabweisenden Gewebes hergestellt.
Dieses wasserabweisende Gewebe enthält vorzugsweise eine nicht flüchtige Komponente, die in 1,0 bis 50 Gew.-teilen des vorstehend genannten Mittels zum Behandeln eines wasserabweisenden Gewebes, bezogen auf 100 Gew.-teile des Gewebes, enthält, wobei ultrafeine Fasern von weniger als 0,3 denier eingesetzt werden.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Das erfindungsgemäße Mittel für ein wasserabweisendes Gewebe ist hauptsächlich aus einer Organopolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat der folgenden Formel (1) zusammengesetzt und enthält ein Trimethylsiloxysilikatderivat mit freien Hydroxygruppen, welches in einem organischen Lösungsmittel aufgelöst oder in Wasser dispergiert ist, und bei Bedarf zusätzlich ein Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxan, ein oberflächenaktives Mittel und/oder ein feines Pulver. Die vorliegende Erfindung zielt auf die Verbesserung der Anhaftung eines wasserabweisenden Films, hergestellt aus Trimethylsiloxysilikat, Organopolysiloxan und dergleichen durch Zugeben eines Trimethylsiloxysilikatderivats mit freien Hydroxygruppen zu einer Organopolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat, ab, [(CH₃)₃SiO_1/2]_x[SiO₂]_y (1)worin X = 1 bis 3 und Y = 0,5 bis 8.
Das in der vorliegenden Erfindung eingesetzte Organopolysiloxan wird vorzugsweise aus Methylpolysiloxan oder Dimethylpolysiloxan hergestellt, welches bei üblicher Temperatur nicht flüchtig ist. Genauer gesagt wird dieses Organopolysiloxan durch Auflösen von 30,0 bis 60,0 Gew.-% Trimethylsiloxysilikat in Methylpolysiloxan oder dergleichen mit einer Viskosität im Bereich von 5 bis 10,000 cst (25°C) hergestellt. Beispiele eines solchen Organopolysiloxans sind KF-7312K, KF-9021 und X-21-5250 von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., DC-593 und BY11-018 von Toray Dowcorning Silicone, VP-1038 von Wackerchemicals East Asia Ltd., und dergleichen.
Dies Organopolysiloxanlösung vom Trimethylsiloxysilikat wird zum Imprägnieren mit 0,5 bis 25 Gew.-teilen, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-teilen als Trimethylsiloxysilikat, bezogen auf 100 Gew.-teile des Gewebes, gemischt. Das Gewebe kann eine ausreichende wasserabweisende Wirkung nicht erreichen, wenn die Menge der Organopolysiloxanlösung niedriger als 0,5 Gew.-teile ist, während das Gewebe klebrig wird, wodurch es sich nicht vorteilhaft anfühlt, wenn die Menge 25 Gew.-% übersteigt.
Das Mittel zum Behandeln eines erfindungsgemäßen wasserabweisenden Gewebes, das hauptsächlich aus einer Organopolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat zusammengesetzt ist, enthält ein Trimethylsiloxysilikatderivat mit freien Hydroxygruppen als wesentlichen Bestandteil, um die Anhaftung des wasserabweisenden Films zu verbessern. Dieses Trimethylsiloxysilikatderivat mit Hydroxygruppen ist ein lineares oder cyklisches Derivat, hergestellt durch teilweises Substituieren von Hydroxygruppen gegen Methylgruppen von Trimethylsiloxysilikat der vorstehenden Formel (1). Beispiele des Derivats sind Trefil R-910 von Toray Dowcorning Silicone, Silicone Resin MK von Wackerchemicals East Asia Ltd. und dergleichen. Durch die Zugabe dieses Trimethylsiloxysilikatderivats mit Hydroxygruppen wird der wasserabweisende Film stabil an die Oberfläche des Autolacks fixiert und hat verbesserte Beständigkeit.
Das Trimethylsiloxysilikatderivat mit Hydroxygruppen wird zugemischt, so dass es 10 bis 60 Gew.-teile, vorzugsweise 20 bis 50 Gew.-teile, bezogen auf 100 Gew.-teile Trimethylsiloxysilikat, ausmacht. Die Wirkung des zugegebenen Trimethylsiloxysilikatderivats mit Hydroxygruppen kann nicht ausreichend erzielt werden, wenn dessen Menge geringer als 10 Gew.-teile ist, während keine ausreichende Wirkung, die der zugegebenen Menge entspricht, erzielt werden kann, wenn das Derivat in einer Menge von mehr als 60 Gew.-teilen zugemischt wird.
In der vorliegenden Erfindung kann Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxan, das von der Oberfläche der Beschichtung leicht adsorbiert werden kann, ebenfalls eingesetzt werden. Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxan dient als Hilfsmittel zur Verbesserung der wasserabweisenden Eigenschaften und zur Fixierung der Organopolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat. Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxan mit einer hervorragenden Adsorbierbarkeit wird zuerst an die Karosserieoberfläche adsorbiert, wobei eine Grundlage gebildet wird, welche die Anhaftung der Organopolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat erleichtert. Somit wird aufgrund der synergistischen Wirkung von Amino-modifiziertem Dimethylpolysiloxan und dem Trimethylsiloxysilikatderivat mit freien Hydroxygruppen die Beständigkeit des wasserabweisenden Films verbessert.
Das Amino-modifizierte Dimethylpolysiloxan wird hergestellt, indem die Aminogruppen entweder an die Seitenketten oder an die Enden oder sowohl an die Seitenketten als auch an die Enden in Dimethylpolysiloxan gebunden werden. Das Amino-modifizierte Dimethylpolysiloxan hat eine Viskosität im Bereich von 10 bis 20.000 cst und ein Aminäquivalent im Bereich von 300 bis 15.000 bei 25°C. Beispiele des Amino-modifizierten Dimethylpolysiloxans vom Seitenkettentyp sind KF-393, KF-865 und KF-859 von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., BY16-892 von Toray Dowcorning Silicone, WR1100 von Wackerchemicals East Asia Ltd., und dergleichen, Beispiele von Amino-modifiziertem Dimethylpolysiloxan vom Endtyp sind KF-876A von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., und BY16-863 von Toray Dowcorning Silicone, und ein Beispiel eines Amino-modifizierten Dimethylpolysiloxans vom Seitenketten/Endtyp sind KF-862 von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., und dergleichen. Das Amino-modifizierte Dimethylpolysiloxan kann durch eines dieser Produkte oder durch eine Kombination von mindestens zwei dieser Produkte hergestellt werden.
Die Menge des Amio-modifizierten Dimethylpolysiloxans ist vorzugsweise 5,0 bis 50 Gew.-teile im Allgemeinen, stärker bevorzugt 10 bis 30 Gew.-teile, bezogen auf 100 Gew.-teile der Organopolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat. Wenn die Menge des Amino-modifizierten Dimethylpolysiloxans unter 5,0 Gew.-teilen ist, wird die Anhaftung zwischen der Organopolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat und der Oberfläche des Autolacks beeinträchtigt. Wenn die Menge 50 Gew.-teile übersteigt, wird Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxan übermäßig auf die Oberfläche des Lacks aufgetragen und neigt zu Inhomogenität, wodurch die wasserabweisende Eigenschaft beeinträchtigt wird.
Die Organopolysiloxanlösung aus Trimethylsiloxysilikat, das Trimethylsiloxysilikatderivat mit freien Hydroxygruppen und das Amino-modifizierte Dimethylpolysiloxan werden in einem organischen Lösungsmittel aufgelöst oder in Wasser dispergiert, um als Gewebebehandlungsmittel bereitgestellt zu werden. Das organische Lösungsmittel ist nicht besonders eingeschränkt, solange es die vorstehend beschriebenen Bestandteile auflösen kann und flüchtig ist. Beispiele des organischen Lösungsmittels sind industrielles Benzin, Kerosin, Lösungsbenzin, Stoddard-Lösungsmittel, normales Paraffin, Isoparaffin, Alkohol, Naphthen und geruchlose aliphatische Lösungsmittel, ein Chlorlösungsmittel, ein aromatisches Lösungsmittel und ein Silikonlösungsmittel. Das organische Lösungsmittel schädigt die Fasern des Gewebes vorzugsweise nicht.
Die Menge des zu diesem Zeitpunkt eingesetzten Lösungsmittels wird so eingestellt, dass das Gewebe mit jeder Komponente in dem vorstehend beschriebenen Bereich in Abhängigkeit von der Viskosität des Gewebes und dem eingesetzten Organopolysiloxan und der Menge des Trimethylsiloxysilikatderivats mit Hydroxygruppen imprägniert wird.
Außerdem können verschiedene Additive, wie ein oberflächenaktives Mittel und ein feines Pulver, zu dem erfindungsgemäßen Gewebebehandlungsmittel gegeben werden. Das oberflächenaktive Mittel dient nicht nur als Emulgiermittel, wenn die Komponente in Wasser dispergiert werden, vielmehr kann es auch die Wasserabsorption des mit einer Silikonverbindung imprägnierten Gewebes verbessern so dass es dadurch Wasser kaum absorbieren kann. Das mit dem vorstehend beschriebenen Gewebebehandlungsmittel behandelte Gewebe kann die wasserabweisende Eigenschaft auf die Oberfläche der Beschichtung übertragen, indem die Oberfläche der Beschichtung einfach ge wischt wird, während die Wasserabsorptionsfähigkeit aufgrund der Imprägnierung mit der wasserabweisenden Komponente verringert werden kann. In diesem Fall ist es schwierig, die nach dem Autowaschen verbleibenden Wassertropfen abzuwischen. Ein solches Problem kann durch die Zugabe des oberflächenaktiven Mittels gelöst werden.
Das oberflächenaktive Mittel kann vorzugsweise aus einem aktiven Mittel vom Span-System hergestellt werden, welches auf die Oberfläche der Beschichtung keinen Einfluss hat. Beispiele des oberflächenaktiven Mittels sind Sorbitanmonooleat, Sorbitanmonostearat, Sorbitansesquioleat, Sorbitanmonolaurat, Sorbitanmonopalmitat, Sorbitantrioleat und dergleichen. Das oberflächenaktive Mittel kann im Allgemeinen in einer Menge von 1 bis 20 Gew.-teilen, vorzugsweise von 5 bis 10 Gew.-teilen, bezogen auf 100 Gew.-teile der Organopolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat enthalten sein. Eine ausreichende Wasserabsorption kann nicht erzielt werden, wenn die Menge des oberflächenaktiven Mittels unter einem Gew.-teil ist, während eine große Menge des oberflächenaktiven Mittels an die Oberfläche der Beschichtung haftet, wodurch die wasserabweisende Eigenschaft auf unvorteilhafte Weise verringert wird, wenn die Menge 20 Gew.-teile übersteigt.
Ein Beispiel des feinen Pulvers ist anorganisches oder organisches feines Pulver, das im Allgemeinen als Poliermittel eingesetzt wird. Das feine Pulver dient nicht nur als Träger für die vorstehend beschriebene Silikonverbindung, sondern kann auch die Menge der wasserabweisenden Komponente, die an die Oberfläche der Beschichtung haftet, einstellen, die Klebrigkeit der Oberfläche des behandelten Gewebes entfernen und dem Verwender ein seidiges Gefühl vermitteln. Zudem kann das feine Pulver als Gleitmittel dienen, um in Abhängigkeit von dem Material das Poliermittel geschmeidig zu machen, während die Wasserabsorption des Gewebes verbessert werden kann, indem ein Pulver mit einer hervorragenden Wasserabsorption eingesetzt wird.
Beispiele eines solchen Pulvers sind Kaolin, Talc, Quartzit, Diatomenerde, Perlit, Calciumcarbonat, Zeolit, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid, unlösliches Silikonharzpulver (beispielsweise KMP-590 und X-52-1034 von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. und Trefil R-901 und R-902 von Toray Dowcorning Silicone), unlösliches Silikonkautschukpulver, Polyolefinpulver, Tetrafluorethylenharzpulver, Tetrafluorethylen-Propylenhexafluorid-Copolymerharzpulver, das bis-Amid einer höheren Fettsäure, Metallseife einer höheren Fettsäure, Acrylharzpulver, Epoxyharzpulver, synthetisches Harzpulver aus Nylon oder dergleichen, synthetisches kugelförmiges Siliciumdioxidpulver und natürliches oder synthetisches anorganisches oder organisches Pulver, welches diesen ähnlich ist.
Die Menge des vorstehend beschriebenen feinen Pulvers kann 20 bis 200 Gew.-teile, vorzugsweise 30 bis 100 Gew.-teile, bezogen auf 100 Gew.-teile der Organopolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat, in Abhängigkeit von dem dafür eingesetzten Material sein. Wenn die Menge des feinen Pulvers unter 20 Gew.-teilen ist, wird die Oberfläche des Gewebes extrem klebrig, was zu einem unangenehmen Gefühl führt. Wenn die Menge des feinen Pulvers 200 Gew.-teile übersteigt, haftet andererseits das feine Pulver übermäßig an der Oberfläche des Gewebes an, und beim Polieren bleibt ein Überschuss des Pulvers auf unvorteilhafte Weise auf der Oberfläche der Beschichtung haften.
Daneben können eine Komponente, wie eine Fluorverbindung, die allgemein als Poliermittel eingesetzt wird, ein Waschhilfsmittel, ein UV-Absorptionsmittel, ein Rostverhinderungsmittel, ein Duftmittel, ein Werbungsmittel oder dergleichen bei Bedarf zugemischt werden.
Das erfindungsgemäße Gewebebehandlungsmittel, das auf die vorstehend beschriebene Weise erhalten wird, wird in das Gewebe imprägniert. Das Gewebebehandlungsmittel wird in einer Menge von 1,0 bis 50 Gew.-teilen, vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-teilen, bezogen auf 100 Gew.-teile des Gewebes, als nicht flüchtige Komponente des Gewebebehandlungsmittels imprägniert. Eine ausreichende wasserabweisende Wirkung kann auf die Oberfläche der Beschichtung nicht übertragen werden, wenn die Menge geringer als 1,0 Gew.-teile ist, während nicht nur die Gewebeoberfläche durch ein wasserabweisendes Mittel im Überschuss klebrig wird, sondern die wasserabweisende Komponente auf unvorteilhafte Weise auch übermäßig anhaftet, wenn die Menge 50 Gew.-teile übersteigt.
Das Material für das in der vorliegenden Erfindung eingesetzte Gewebe kann aus einer natürlichen oder einer synthetischen Faser hergestellt sein. Beispiele der natürlichen Faser sind Baumwolle, Seide, Hanf, Wolle und Pulpe; und solche einer synthetischen Faser sind Polyester, Polypropylen, Polyethylen, Acryl, Nylon, Vinylon, Polyvinylchlorid, Polyurethan, Rayon und dergleichen. Unter diesen Materialien sind olefinische synthetische Fasern, wie Polypropylen oder Polyester, mit einer besonders hervorragenden Lipophilicität besonders bevorzugt, da sie eine hervorragende Affinität zu der Silikonverbindung aufweisen, die ein wasserabweisender Bestandteil ist, und die wasserabweisende Komponente geht kaum verloren, wenn das Gewebe gewaschen wird. Wenn eine solche lipophile Faser einzeln eingesetzt wird, ist jedoch die Wasserabsorption unzureichend, obwohl die Affinität zu dem wasserabweisenden Bestandteil hervorragend ist. Deshalb ist es bevorzugt, die hydrophile Faser, wie Baumwolle, Nylon oder Rayon, mit der lipophilen Faser, wie Polypropylen oder Polyester, zu kombinieren.
Außerdem ist es bevorzugt, eine ultrafeine Faser von weniger als 0,3 denier Dicke einzeln oder in Kombination mit üblichen Fasern einzusetzen.
Somit absorbiert das Gewebe nicht nur Wasser und Schmutz hervorragend, sondern verkratzt die polierte Oberfläche der Beschichtung kaum.
Ein solches Gewebe kann aus einem beliebigen Webstoff, Faserfließstoff und Maschenwaren ohne besondere Einschränkung hergestellt werden, solange das Gewebe als Grundlage für das so genannte chemische Bodengewebe dienen kann. Unter diesen Materialien wird unter Berücksichtigung der allgemeinen Einsetzbarkeit und der Kosten am stärksten bevorzugt ein Faserfließstoff eingesetzt.
Das Gewebe kann mit den vorstehend beschriebenen Komponenten durch ein beliebiges, allgemein bekanntes Beschichtungsverfahren, das in der industriellen Produktion eingesetzt wird, imprägniert werden. Das Beschichtungsverfahren kann unter verschiedenen Typen von Nassbeschichtungsverfahren, die wirksame Bestandteile in der Form einer Lösungsmittellösung oder einer Wasserdispersionslösung einsetzen, wie durch Bürstenstreichen, Sprühbeschichten, durch Umkehrwalzenbeschichten, durch ein direktes Walzenbeschichtungsverfahren, ein Gravurwalzenbeschichtungsverfahren, ein Walzenstreichverfahren, ein Umkehrmesserbeschichtungsverfahren, ein Luftrakelbeschichtungsverfahren, ein Tauchwalzenbeschichtungsverfahren, ein Beschichtungsverfahren mit gegenüberliegenden Messern und dergleichen ausgewählt sein. Das erfindungsgemäße wasserabweisende Gewebe kann durch Imprägnieren des Gewebes mit den Bestandteilen durch ein solches bekanntes Verfahren und durch anschließendes Verdampfen der flüchtigen Komponenten, beispielsweise des organischen Lösungsmittels und Wasser, in einem Trockner hergestellt werden.
Während das wasserabweisende Gewebe, das auf die vorstehend beschriebene Weise erhalten wird, die wasserabweisende Eigenschaft durch einfaches Wischen der Oberfläche der Beschichtung des Autos übertragen kann, wird diese Wirkung weiter verbessert, wenn das Gewebe vorher mit Wasser befeuchtet worden ist. Wenn das Gewebe Wasser enthält, wird die in dem Gewebe imprägnierte wasserabweisende Komponente durch das Wasser ersetzt, wodurch es leicht aus dem Gewebe entfernt wird, so dass die wasserabweisende Eigenschaft und insbesondere der Glanz im Vergleich zu dem Fall, wenn das Polieren der Oberfläche der Beschichtung im Trockenzustand stattfindet, verbessert sind.
Das erfindungsgemäße Gewebe, das nicht nur wasserabweisende Eigenschaften, sondern auch Glanz verleihen kann, ist nicht nur auf eine Autokarosserie auftragbar, sondern kann auch als Poliergewebe für Haushaltsmöbel, elektrische Vorrichtungen und Inneneinrichtungen dienen.
Die vorstehenden und andere Gegenstände, Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch die folgende eingehende Beschreibung der vorliegenden Erfindung verdeutlicht.
Beispiele
Während die vorliegende Erfindung im Folgenden unter Bezugnahme auf die Beispiele eingehend beschrieben wird, ist die vorliegende Erfindung selbstverständlich nicht auf diese Beispiele beschränkt. Die in den Beispielen eingesetzten Chemikalien sind nachstehend mit den Handelsnamen und Produktnummern aufgelistet.
(1) Organosiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat

• KF-7312K: Produkt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. mit einer Viskosität von 5.000 cst (25°C) und einer Konzentration von 50,0 Gew.-%, aufgelöst in Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 6 cst.
• DC-593: Produkt von Toray Dowcorning Silicone mit einer Viskosität von 560 cst (25°C) und einer Konzentration von 33,0 Gew.-%, aufgelöst in Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 350 cst
• VP-1038: Produkt von Wackerchemicals East Asia Ltd. mit einer Viskosität von 2.000 cst (25°C) und einer Konzentration von 30,0 Gew.-%, aufgelöst in Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 350 cst

(2) Trimethylsiloxysilikat-Derivat mit freien Hydroxygruppen

• Trefil R-910: Produkt von Toray Dowcorning Silicone
• Wacker Silicone Resin MK: Produkt von Wackerchemicals East Asia Ltd.

(3) Dimethylpolysiloxan

• KF96-10: Produkt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Silikonöl mit einer Viskosität von 10 cst und einem spezifischen Gewicht von 0,935 (25°C)
• KF96-500: Produkt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Silikonöl mit einer Viskosität von 500 cst und einem spezifischen Gewicht von 0,970 (25°C)

(4) Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxan

• KF859: Produkt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., mit einer Viskosität von 60 cst, hergestellt durch Binden von Aminogruppen an Seitenketten von Dimethylpolysiloxan
• X-22-161 C: Produkt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., mit einer Viskosität von 72 cst, hergestellt durch Binden von Aminogruppen, an beide Enden von Dimethylpolysiloxan
• KF862: Produkt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., mit einer Viskosität von 750 cst, hergestellt durch Binden von Aminogruppen an beide Enden oder Seitenketten von Dimethylpolysiloxan

(5) Wachs oder wachsartige Substanz

• Paraffinwachs 130: Produkt von Nippon Seiro Co., Ltd., Kohlenwasserstoffwachs mit einem Schmelzpunkt von 55°C

(6) Organisches Lösungsmittel

• Pegasol 3040: Produkt von Mobil Sekiyu K.K., Turpentin mit einem Destillationsbereich von 155 bis 197°C und einem Anilinpunkt von 56°C.

(7) Oberflächenaktives Mittel

• Nonion OP-83RAT: Produkt von Nippon Oil and Fats Co., Ltd., Sorbitansesquioleat mit HLB 3.7
• Rheodol Super SP-L10: Produkt von Kao Corporation, Sorbitanmonolaurat mit HLB von 8,6

(8) Feines Pulver

• Trefil E-604: Produkt von Toray Dowcorning Silicone, Silikonpulver mit einer mittleren Korngröße von 3 μm
• ARBOCEL BE 600-10: Produkt von J. Rettenmaier & Soehne, Zellulosepulver mit einer mittleren Faserlänge von 18 μm
• ASP-072: Produkt von Tsuchiya Kaolin Ind. Ltd., Kaolin mit einer mittleren Korngröße von 0,3 μm

(Beispiel 1)

Komponente	Menge (Gew.-%)
Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat (KF7312-K)	10,0
Trimethylsiloxysilikat-Derivat mit Hydroxygruppen (R-910)	1,0
Turpentin (Pegasol 3040)	89,0
Gesamt	100,0

Die Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat und das Trimethylsiloxysilikat-Derivat mit Hydroxygruppen wurden in Turpentin gelöst, wobei ein Mittel zum Behandeln eines wasserabweisenden Gewebes erhalten wurde. Das Behandlungs mittel wurde in einem Faserfließstoff (Stoffgewicht: 70 g/cm²), bestehend aus gemischter ultrafeiner Faser (geteilte Faser von jeweils 50%) aus Polypropylen und Polyester, durch ein Gravurbeschichtungsverfahren imprägniert, und danach wurde Turpentin in einem Trockner bei 100°C verdampft, wobei ein wasserabweisendes Gewebe erhalten wurde, das mit einer nicht flüchtigen Komponente in einer Menge von 20 g/m² imprägniert war. (Beispiel 2)

Komponente	Menge (Gew.-%)
Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat (DC-953)	10,0
Trimethylsiloxysilikat-Derivat mit Hydroxygruppen (R-910)	1,0
Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxan (KF-862)	2,0
Turpentin (Pegasol 3040)	87,0
Gesamt	100,0

Die Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat, das Trimethylsiloxysilikat-Derivat mit Hydroxygruppen und Dimethylpolysiloxan wurden in Turpentin gelöst, wobei ein Mittel zum Behandeln eines wasserabweisenden Gewebes erhalten wurde. Das Behandlungsmittel wurde in einen Faserfließstoff (Stoffgewicht: 70 g/m²), bestehend aus gemischten ultrafeinen Fasern (geteilte Faser von jeweils 50%) aus Polypropylen und Polyester, durch ein Gravurbeschichtungsverfahren imprägniert, und danach wurde Turpentin in einem Trockner bei 100°C verdampft, wobei eine wasserabweisendes Gewebe, das mit einer nicht flüchtigen Komponente in einer Menge von 20 g/m² imprägniert war, erhalten wurde. (Beispiel 3)

Komponente	Menge (Gew.-%)
Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat (KF-7312K)	10,0
Trimethylsiloxysilikat-Derivat mit Hydroxygruppen (Wacker Silicone Resin MK)	1,0
Dimethylpolysiloxan (KF96-10)	2,0
Amino-modifiziertes Dimethyl-polysiloxan (X-22-161C)	2,0
Oberflächenaktives Mittel (Nonion OP83-RAT)	1,0
Turpentin (Pegasol 3040)	84,0
Gesamt	100,0

Die Materialien von der Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxisilikat bis zu dem oberflächenaktiven Mittel wurden in Turpentin aufgelöst, wobei ein Mittel zum Behandeln eines wasserabweisenden Gewebes erhalten wurde. Dieses Behandlungsmittel wurde in einen gemischten Faserfließstoff (Mischungsverhältnis: 30/70, Stoffgewicht: 70 g/m²) aus Baumwolle und Polyester durch ein Umkehrbeschichtungsverfahrung imprägniert, und danach wurde Turpentin in einem Trockner bei 100°C verdampft, wobei ein wasserabweisendes Gewebe, das mit einer nicht flüchtigen Komponente in einer Menge von 20 g/m² imprägniert war, erhalten wurde. (Beispiel 4)

Komponente	Menge (Gew.-%)
Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat (VP-1038)	10,0
Trimethylsiloxysilikat-Derivat mit Hydroxygruppen (Wacker Silicone Resin MK)	1,0
Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxan (KF-859)	2,0
Dimethylpolysiloxan (KF96-500)	2,0
Oberflächenaktives Mittel (Rheodol Super SP-L10)	1,0
feines Pulver (Trefil E-604)	7,0
Turpentin (Pegasol 3040)	77,0
Gesamt	100,0

Die Materialien von der Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat bis zu dem oberflächenaktiven Mittel wurden in Turpentin gelöst, und danach wurde das feine Pulver homogen dispergiert, um ein Mittel zum Behandeln eines wasserabweisenden Gewebes zu erhalten. Das Behandlungsmittel wurde in einen gemischten Faserfließstoff (Mischungsverhältnis: 50/50, Stoffgewicht: 70 g/m²) von Nylon und Polyester durch ein Tauchwalzenbeschichtungsverfahren imprägniert, und danach wurde Turpentin in einem Trockner bei 100°C verdampft, wobei ein wasserabweisendes Gewebe, das mit einer nicht flüchtigen Komponente in einer Menge von 20 g/m² imprägniert war, erhalten wurde. (Beispiel 5)

Komponente	Menge (Gew.-%)
Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat (DC-593)	10,0
Trimethylsiloxysilikat-Derivat mit Hydroxygruppen (R-910)	1,0
Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxan (KF-859)	1,5
Dimethylpolysiloxan (KF96-500)	2,0
Oberflächenaktives Mittel (Nonion OP-83RAT)	1,0
Turpentin (Pegasol 3040)	20,0
feines Pulver (ASP-072)	6,0
Wasser	58,5
Gesamt	100,0

Die Materialien von der Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsilxoysilikat bis zu dem oberflächenaktiven Mittel wurden in Turpentin gelöst, danach wurde eine Lösung, erhalten durch Dispergieren des feinen Pulvers in Wasser, zugegeben, und das Gemisch wurde gerührt und homogen emulgiert, wobei ein Mittel zum Behandeln eines wasserabweisenden Gewebes erhalten wurde. Dieses Behandlungsmittel wurde in einen gemischten Faserfließstoff (Mischungsverhältnis: 90/10, Stoffgewicht: 80 g/m²) aus Acryl und Polyester durch ein Tauchwalzenbeschichtungsverfahren imprägniert, und danach wurde Turpentin in einem Trockner bei 100°C verdampft, wobei ein wasserabweisendes Gewebe, das mit einer nicht flüchtigen Komponente in einer Menge von 20 g/m² imprägniert war, erhalten wurde. (Beispiel 6)

Komponente	Menge (Gew.-%)
Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat (KF-7312)	9,0
Trimethylsiloxysilikat-Derivat mit Hydroxygruppen (R-910)	1,5
Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxan (KF-859)	1,5
Dimethylpolysiloxan (KF96-10)	2,0
Oberflächenaktives Mittel (Nonion OP-83RAT)	1,0
Turpentin (Pegasol 3040)	23,0
feines Pulver (ARBOCEL BE600-10)	3,0
Wasser	59,0
Gesamt	100,0

Die Materialien von der Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat bis zu dem oberflächenaktiven Mittel wurden in Turpentin aufgelöst, danach wurde das feine Pulver homogen dispergiert, und das Gemisch wurde durch Zugabe von Wasser gerührt und homogen emulgiert, wobei ein Mittel zum Behandeln eines wasserabweisenden Gewebes erhalten wurde. Das Behandlungsmittel wurde in einen gemischten Faserfließstoff (Mischungsverhältnis: 25/75, Stoffgewicht: 70 g/m²) aus Polypropylen und Polyester durch ein Tauchwalzenbeschichtungsverfahren imprägniert, und danach wurde Turpentin in einem Trockner bei 100°C verdampft, wobei ein wasserabweisendes Gewebe, das mit einer nicht flüchtigen Komponente in einer Menge von 10 g/m² imprägniert war, erhalten wurde. (Beispiel 7)

Komponente	Menge (Gew.-%)
Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat (VP-1038)	9,0
Trimethylsiloxysilikat-Derivat mit Hydroxygruppen (R-910)	3,5
Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxan (KF-859)	1,5
Dimethylpolysiloxan (KF96-10)	2,5
Oberflächenaktives Mittel (Rheodol Super SP-L10)	1,0
Turpentin (Pegasol 3040)	23,0
feines Pulver (Trefil E604)	3,0
Wasser	56,5
Gesamt	100,0

Die Materialien von der Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat bis zu dem oberflächenaktiven Mittel wurden in Turpentin gelöst, danach wurde das feine Pulver homogen dispergiert, und das Gemisch wurde unter Zugabe von Wasser gerührt und homogen emulgiert, wobei ein Mittel zum Behandeln eines wasserabweisenden Gewebes erhalten wurde. Das Behandlungsmittel wurde in einen gemischten Faserfließstoff (Mischungsverhältnis: 50/50, Stoffgewicht: 70 g/m²) aus Polypropylen und Polyester durch ein Tauchwalzenbeschichtungsverfahren imprägniert, und danach wurde Turpentin in einem Trockner bei 90°C verdampft, wobei ein wasserabweisendes Gewebe, das mit einer nicht flüchtigen Komponente in einer Menge von 10 g/m² imprägniert war, erhalten wurde. (Vergleichsbeispiel 1)

Komponente Menge (Gew.-%)

Dimethylpolysiloxan (KF96-10) 12,0

Turpentin (Pegasol 3040) 88,0

Gesamt 100,0
Dimethylpolysiloxan wurde in Turpentin gelöst, wobei ein Gewebebehandlungsmittel erhalten wurde.
Mit diesem Behandlungsmittel wurde ein Vergleichsgewebe, das mit einer nicht flüchtigen Komponente in einer Menge von 20 g/m² imprägniert war, auf ähnliche Weise wie in Beispiel 1 erhalten. (Vergleichsbeispiel 2)

Komponente Menge (Gew.-%)

Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxan (KF-862) 6,0

Dimethylpolysiloxan (KF96-10) 6,0

Turpentin (Pegasol 3040) 88,0

Gesamt 100,0

Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxan und Dimethylpolysiloxan wurden in Turpentin gelöst, wobei ein Gewebebehandlungsmittel erhalten wurde. Mit diesem Behandlungsmittel wurde ein Vergleichsgewebe, das mit einer nicht flüchtigen Komponente in einer Menge von 20 g/m² imprägniert war, auf ähnliche Weise wie in Beispiel 1 erhalten. (Vergleichsbeispiel 3)

Komponente	Menge (Gew.-%)
Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat (VP-1038)	8,0
Dimethylpolysiloxan (KF96-10)	2,0
Oberflächenaktives Mittel (Rheodol Super SP-L10)	1,0
Turpentin (Pegasol 3040)	25,0
Wasser	64,0
Gesamt	100,0

Die Materialien von der Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat bis zu dem oberflächenaktiven Mittel wurden in Turpentin gelöst, und danach wurde das Gemisch durch Zugabe von Wasser homogen emulgiert, wobei ein Mittel zum Behandeln eines wasserabweisenden Gewebes erhalten wurde. Mit diesem Behandlungsmittel wurde ein wasserabweisendes Vergleichsgewebe, das mit einer nicht flüchtigen Komponente in einer Menge von 20 g/m² imprägniert war, auf ähnliche Weise wie in Beispiel 5 erhalten. (Vergleichsbeispiel 4)

Komponente	Menge (Gew.-%)
Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat (VP-1038)	8,0
Dimethylpolysiloxan (KF96-10)	3,0
Oberflächenaktives Mittel (Rheodol Super SP-L10)	1,0
Turpentin (Pegasol 3040)	25,0
feines Pulver (AROBOCEL 600-10)	5,0
Wasser	68,0
Gesamt	100,0

Die Materialien von der Dimethylpolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat bis zu dem oberflächenaktiven Mittel wurden in Turpentin gelöst, danach wurde das feine Pulver homogen dispergiert, und das Gemisch wurde unter Zugabe von Wasser gerührt und homogen emulgiert, wobei ein Mittel zum Behandeln eines wasserabweisenden Gewebes erhalten wurde. Mit diesem Behandlungsmittel wurde ein wasserabweisendes Vergleichsgewebe, das mit einer nicht flüchtigen Komponente in einer Menge von 20 g/m² imprägniert war, auf ähnliche Weise wie in Beispiel 5 erhalten.
[Beurteilungstest]
Mit den jeweiligen wasserabweisenden Geweben der Beispiele und der Vergleichsbeispiele wurden die folgenden Beurteilungstests bezüglich wasserabweisender Eigenschaft, Wasserabsorption und Gefühl beim Anfassen der Gewebeoberflächen durchgeführt. In den Beurteilungstests wurde eine schwarze Automotorhaube hergestellt, gewaschen und danach mit einem Reinigungswachs gereinigt, und der verbleibende Filmteil des Wachses wurde mit einer aliphatischen Lösung entfernt, um eine Testoberfläche bereitzustellen. Die Testoberfläche wurde in 12 Abschnitte aufgeteilt, und danach wurde die gesamte Testoberfläche mit Wasser mit Hilfe eines Zerstäubers homogen besprüht. Danach wurde jeder Abschnitt mit dem jeweiligen wasserabweisenden Gewebe gewischt, um die Wassertropfen abzuwischen. Als eine Vergleichsoberfläche wurde ein Abschnitt im mit Wasser besprühten Zustand belassen.
(Wasserabweisende Eigenschaft)
1) Wasserabweisender Zustand unmittelbar nach der Behandlung
Jeder Testabschnitt wurde gewässert, und der Zustand der gebildeten Wassertropfen wurde visuell beurteilt, um die Leistungsfähigkeit der jeweiligen Probe in die folgenden vier Stufen einzuteilen: ⦾: wasserabweisend mit einer großen Anzahl von Wassertropfen, O: wasserabweisend, jedoch mit verformten Wassertropfen, Δ: etwas schwach wasserabweisend, und X: kaum wasserabweisend.
2) Glanz unmittelbar nach der Behandlung und Homogenität des Films
Jeder Testabschnitt wurde visuell beurteilt und in die folgenden vier Stufen eingeteilt: ⦾: sehr wasserabweisend, O: hervorragend, Δ: durchschnittlich und X: schwach.
3) Beständigkeit der wasserabweisenden Eigenschaft
Bezüglich der Beständigkeit der wasserabweisenden Eigenschaft nach einem Zeitraum von 1 Monat gewaschen, danach wurde jeder Testabschnitt gewässert, und der Zustand der gebildeten Wassertropfen wurde visuell beurteilt, um die Beständigkeit der wasserabweisenden Eigenschaft in die folgenden vier Stufen einzuteilen: ⦾: wasserabweisend, mit einer großen Anzahl von Wassertropfen, O: wasserabweisend, jedoch mit verformten Wassertropfen, Δ: etwas schwach wasserabweisend und X: kaum wasserabweisend.
4) Wasserabsorption
Die Wasserabsorption jedes wasserabweisenden Gewebes nach dem Abwischen von aufgesprühten Wasser wurde in die folgenden vier Stufen eingeteilt: ⦾: sehr hervorragend, O: hervorragend, Δ: durchschnittlich und X: schwach.
5) Gefühl beim Berühren
Ob die jeweiligen wasserabweisenden Gewebe klebrig waren, wenn sie mit der Hand berührt wurden, wurde anhand der folgenden vier Stufen beurteilt: ⦾: sehr hervorragend, O: hervorragend, Δ: durchschnittlich und X: schwach.
Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse dieser Test.
Tabelle 1 zeigt, dass nicht nur eine hervorragende wasserabweisende Eigenschaft und Glanz erzielt wurden, sondern dass auch die Beständigkeit der wasserabweisenden Eigenschaft durch die Zugabe von Trimethylsiloxysilikat mit freien Hydroxygruppen zu dem wasserabweisenden Gewebe gemäß der jeweiligen Beispiele verbessert wurde. Außerdem wurde durch die Zugabe des oberflächenaktiven Mittels die Wasserabsorption des Gewebes verbessert, wobei nicht nur die wasserabweisende Eigenschaft, sondern auch eine hervorragende Wasserabsorption bereitgestellt wurde. Daneben wurde auch das Gefühl des Gewebes beim Berühren durch die Zugabe des feinen Pulvers verbessert.
Durch das erfindungsgemäße wasserabweisende Gewebe ist es möglich, die wasserabweisende Eigenschaft auf eine Autokarosserie mit hervorragender Beständigkeit zu übertragen, indem die Autokarosserie einfach poliert wird oder die Wassertropfen nach dem Autowaschen abgewischt werden.
Obwohl die vorliegende Erfindung eingehend beschrieben und veranschaulicht worden ist, ist es klar, dass dies nur durch Veranschaulichung und Beispiele geschehen ist und in keiner Weise als Einschränkung verstanden werden soll, so dass der Gegenstand und der Umfang der vorliegenden Erfindung allein durch die beigefügten Ansprüche eingeschränkt werden.

Claims

Mittel zum Behandeln eines wasserabweisenden Gewebes, welches sowohl eine Organopolysiloxanlösung von Trimethylsiloxysilikat der folgenden allgemeinen Formel (1): [(CH₃)₃SiO_1/2]_X[SiO₂]_Y (1)worin X = 1 bis 3 und Y = 0,5 bis 8, als auch ein Trimethylsiloxysilikatderivat mit freien Hydroxygruppen enthält, wobei das Trimethylsiloxysilikatderivat mit freien Hydroxygruppen in dem Mittel zu 10 bis 60 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Trimethylsiloxysilikats, enthalten ist.
Mittel nach Anspruch 1, worin das Trimethylsiloxyderivat mit freien Hydroxygruppen durch teilweises Substituieren von Hydroxygruppen gegen die Methylgruppen von Trimethylsiloxysilikat der vorstehenden Formel (1) hergestellt wird.
Mittel nach einem der vorstehenden Ansprüche, das aminomodifiziertes Dimethylpolysiloxan in einer Menge von 5 bis 50 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Organopolysiloxanlösung des Trimethylsiloxysilikats, enthält.
Mittel nach einem der vorstehenden Ansprüche, welches ein oberflächenaktives Mittel enthält.
Mittel nach einem der vorstehenden Ansprüche welches organisches oder anorganisches feines Pulver enthält.
Mit einer nicht flüchtigen Komponente des in einem der Ansprüche 1 bis 5 definierten Mittels imprägniertes Gewebe.
Gewebe nach Anspruch 6, hergestellt durch Imprägnieren von 100 Gew.-Teilen Gewebe mit einer nicht flüchtigen Komponente, die 1,0 bis 50,0 Gew.-Teilen des Mittels entspricht.
Gewebe nach einem der Ansprüche 6 oder 7, umfassend ultrafeine Fasern von weniger als 0,3 denier.
Verfahren zum Herstellen eines Gewebes für die Wasserabweisungsendbehandlung, durchgeführt durch Imprägnieren eines Gewebes mit dem Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und durch Zulassen, daß die flüchtige Komponente des Mittels verdampft.