DE69600326T2

DE69600326T2 - Wellrohr aus synthetischem Kunststoff mit konkaven und konvexen Oberflächen

Info

Publication number: DE69600326T2
Application number: DE69600326T
Authority: DE
Inventors: Shiro Kanao, Deceased
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-02-14
Filing date: 1996-02-13
Publication date: 1998-12-24
Anticipated expiration: 2016-02-14
Also published as: KR100340628B1; US5799703A; DE69600326D1; JP3331376B2; JPH08219333A; EP0727606A1; CA2169432A1; EP0727606B1; IL117111A0; SG55003A1; CN1142434A; KR960031865A; CA2169432C; MY120202A; IL117111A; CN1057725C; TW293197B

Description

Hintergrund der Erfindung:

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein Wellrohr aus synthetischem Kunststoff, das für Innen- und Außenverwendungen sowie oberhalb und unterhalb der Erde geeignet ist. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Rohr zum Schutz elektrischer Kabel, optischer Glasfaserkabel, elektrischer Leistungsleitungen und ähnlicher, länglicher Strukturen. Weiterhin betrifft die Erfindung Mehrfachrohrleitungen, die parallele, gebündelte Rohre aufweisen.

Beschreibung des Standes der Technik

Ein erstes, bekanntes Wellrohr aus synthetischem Kunststoff besitzt eine Rohrwand mit einer ringförmigen oder spiralförmigen, konvex-konkaven Oberfläche. Eine derartige Gestaltung verbessert die Steifigkeit des Rohres und verhindert ein Flachdrücken des Rohres. Das oben genannte Wellrohr aus synthetischem Kunststoff wird zum Schutz elektrischer Leitungen, zur Führung von Wasser und ähnlichem verwendet. In einer Anordnung wird ein Bündel von Rohren als "C.C. BOX" verwendet, worunter eine Mehrzweckleitung zur Aufnahme unterirdischer elektrischer Leitungen, optischer Faserkabel, elektrischer Leistungsleitung oder ähnliches fällt.
Ein weiteres, bekanntes Wellrohr aus synthetischem Kunststoff weist eine Roh rwand mit einer konvex-konkaven Oberfläche auf, bei dem die konkaven Abschnitte und die konvexen Abschnitte jeweils kreisförmig sind. Alternativ hierzu gibt es rechteckige Rohre mit einer konvex-konkaven Oberfläche, die rechteckig konkave Abschnitte und rechteckig konvexe Abschnitte aufweisen. Es ist schwierig, ein Bündel kreisförmiger Rohre parallel zueinander zu halten, da die Lagestabilität der kreisförmigen Rohre ungünstig ist, insbesondere wenn die kreisförmigen Rohre dazu gebündelt werden, um eine unterirdische Mehrfachrohrleitung zu bilden, da Schmutz und Sand zwischen die ringförmigen Rohre eindringen und die lineare Ausrichtung der individuellen ringförmigen Rohre behindern kann. Ein in ein solches Rohr eingeführtes Kabel kann sich hin und her winden. Dieses Problem erhöht den Leitungswiderstand und erschwert die Aufrechterhaltung der Bündelform.
Bekannte rechteckige Rohre haben flache Seiten, die gegeneinander anliegen und das Eindringen von Schmutz und Sand zwischen die einzelnen Rohre eines Mehrfachrohrbündels verhindern. Wenn jedoch eine Leitung oder ein Kabel in ein rechteckiges Rohr eingeführt werden, neigt eine bzw. ein solches dazu, sich in einen Eckbereich des Rohres zu bewegen, insbesondere in einem Krümmungsbereich des rechteckigen Rohres. Folglich ist der Verkabelungswiderstand eines rechteckigen Rohres hoch, so daß es schwierig ist, eine Vielzahl von Leitungen bzw. Kabeln einzuführen. Rechteckige Rohre sind daher im allgemeinen nicht zum Tragen oder Schützen von Kabeln oder Leitungen geeignet.

Zusammenfassung der Erfindung

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorgenannten Schwierigkeiten bekannter ringförmiger und rechteckiger Rohre zu überwinden. Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Wellrohres aus synthetischem Kunststoff, das eine besondere Struktur zur Beseitigung der Schwierigkeiten von bekannten Rohren aufweist.
Eine dritte Zielsetzung der vorliegenden Erfindung ist es, ein Rohr genauso einfach wie ein bekanntes Rohr herzustellen, ohne die Kosten zu erhöhen, wobei das Rohr die gleiche Steifigkeit gegen ein Zusammendrücken wie ein bekanntes Rohr haben soll, wobei jedoch das Rohr ausschließlich aus Kunststoff hergestellt werden soll.
Das Wellrohr aus synthetischem Kunststoff nach der vorliegenden Erfindung ist derart gestaltet, daß die Rohrwand eine ringförmige oder spiral- bzw. schraubenförmige, konvex-konkave Oberfläche aufweist. Jeder konvexe Abschnitt der konvex-konkaven Oberfläche hat einen quadratartigen Querschnitt. Jeder konkave Abschnitt der konvexkonkaven Oberfläche besitzt einen kreisförmigen Querschnitt.
Da jeder der konvexen Abschnitte einen quadratischen Querschnitt aufweist, kann das Rohr flach ausgelegt und einfach positioniert werden. Die flache Oberfläche des Rohres verhindert eine Verschiebung desselben nach seiner Positionierung. Die Rippen der kreisförmig konkaven Abschnitte ragen in das Rohr hinein und stützen das Kabel bzw. die Leitung zur Einführung des Kabels bzw. der Leitung in das Rohr mit minimalem Widerstand.
Die vorliegende Erfindung umfaßt eine Struktur, bei der ein viereckiger Befestigungsabschnitt des Rohres eine lnnengröße und Form aufweist, die im wesentlichen der äußeren Größe und Form der konvexen Abschnitte entspricht, was eine einfache Verbindung der Rohre ermöglicht. Der Befestigungsabschnitt des Rohres ist integral mit einem Ende des Rohres ausgebildet, und ein einzuführender Verbindungsabschnitt ist an dem anderen Ende des Rohres ausgebildet. Der Befestigungsabschnitt des Rohres und der einzusetzende Verbindungsabschnitt werden aufeinander aufgesetzt, um die Rohre zur verbinden. Der einzuführende Verbindungsabschnitt weist einen besonderen konkaven Abschnitt mit eine Größe und Form auf, die der der konvexen Abschnitte entspricht. Der Befestigungsabschnitt und der Verbindungsabschnitt können zylindrisch ausgebildet werden.
Wenn eine Vielzahl von Rohren parallel gebündelt angeordnet werden, um eine Mehrfachrohrleitung zu bilden, kann die parallele Ausrichtung der einzelnen Rohre durch die flachen Oberflächen der konvexen Abschnitte ohne Schwierigkeiten aufrechterhalten werden. Die zuvor beschriebene Struktur verhindert das Eindringen größerer Mengen von Schmutz, Sand und anderer Fremdkörper zwischen die einzelnen Rohre. Ein Rohr nach der vorliegenden Erfindung ist daher besonders gut für unterirdische Verrohrungen geeignet.

Kurze Zusammenfassung der Zeichnungen

Die vorgenannten und weitere Zielsetzungen, Gesichtspunkte und Vorteile werden durch die nachfolgende, detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen im Zusammenhang mit den Zeichnungen weiter verdeutlicht:
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Rohres nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 ist eine Längschnittansicht eines konvexen Abschnittes des Rohres nach der vorliegenden Erfindung.
Fig. 3 ist eine Längschnittansicht eines konkaven Abschnittes des Rohres nach der vorliegenden Erfindung.
Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht eines Verbindungsabschnittes des Rohres nach der vorliegenden Erfindung.
Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht, die ein abgewandeltes Beispiel der Ausführungsform des Verbindungsabschnittes des Rohres nach Fig. 4 zeigt.
Fig. 6 ist eine teilausgeschnittene Vorderansicht eines Rohres nach einer zweiten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung.
Fig. 7 ist eine teilausgeschnittene Vorderansicht eines Verbindungsabschnittes des Rohres nach der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 8 ist eine teilweise ausgeschnittene Vorderansicht eines Rohres nach einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 9 ist eine teilweise ausgeschnittene Vorderansicht eines Verbindungsabschnittes des Rohres nach der vorliegenden Erfindung.
Fig.10 ist eine teilweise ausgeschnittene Vorderansicht eines Rohres nach einem abgewandelten Beispiel der Ausführungsform in Fig. 8.
Fig.11 ist eine teilweise ausgeschnittene Vorderansicht eines Verbindungsabschnittes des Rohres nach der vorliegenden Erfindung.
Fig.12 ist eine teilweise ausgeschnittene Vorderansicht eines Rohres nach einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig.13 ist eine teilweise ausgeschnittene Vorderansicht eines Verbindungsabschnittes des Rohres nach der vorliegenden Erfindung.
Fig.14 ist eine perspektivische Ansicht eines Rohres nach einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig.15 ist eine perspektivische Ansicht zur Veranschaulichung der Bündelung von Rohren nach der vorliegenden Erfindung.
Fig.16 ist eine Seitenansicht eines Verbindungsabschnittes einer gebündelten Rohrleitung nach der vorliegenden Erfindung.
Fig.17 ist eine Längsschnittansicht eines Verbindungsabschnittes einer gebündelten Rohrleitung nach der vorliegenden Erfindung.
Fig.18 ist eine Längsschnittansicht desselben Abschnittes des Rohres nach der vorliegenden Erfindung, wie in Fig. 15 gezeigt.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung

Im folgenden und mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben. Aus Grimden der Klarheit und zur Vereinfachung des Verständnisses werden in sämtlichen Zeichnungen gleiche Elemente stets mit den gleichen Bezugszeichen benannt.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen ein Rohr P nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, das eine Rohrwand 1 aufweist, die eine ringförmige, konvex-konkav geweilte Oberfläche besitzt. Die konvexen Abschnitte 2 der konvex-konkav gewellten Oberfläche weisen jeweils eine innere und eine äußere quadratische Querschnittsform mit gerundeten (d.h. bogenförmigen) Eckabschnitten auf. Die konkaven Abschnitte 3 der konvex-konkaven Oberfläche weisen jeweils eine innere und äußere kreisförmige Querschnittsform auf. Die konkaven Abschnitte 2 und die konvexen Abschnitte 3 sind abwechselnd entlang der Achse des Rohres angeordnet. Die konvex-konkav gewellte Oberfläche der Rohrwand 1 ist jedoch nicht auf eine solche ringförmige konvex-konkav gewellte Oberfläche beschränkt, sondern kann gleichfalls als eine spiralförmige bzw. schraubenförmige konvex-konkav gewellte Oberfläche oder in ähnlicher Form ausgebildet werden. Zudem sind die Querschnittsformen jeder der hier beschriebenen konvexen Abschnitte 2 nicht auf eine Quadratform beschränkt, sondern umfassen auch rechteckige Gestaltungen, die in Quer- oder Längsrichtung länglich sind. Dem den Gesamtinhalt der Anmeldung berücksichtigenden Fachmann ist bekannt, daß Rohre P der zuvor beschriebenen Gestalt durch eine Vielzahl von Verfahren hergestellt werden können, die das Extrudieren des schmelzenden Kunststoffes in ein bekanntes, raupenartiges Endlos- Rohrformungswerkzeug aus einem Kunststoffextruder zur Bildung eines Rohres umfassen. Üblicheweise wird Hochdruckluft in das Rohr geblasen oder Luft wird gleichzeitig aus der Form gesaugt, wodurch das geschmolzene Rohr gegen die Form gepreßt wird, um die Rohre P kontinuierlich herzustellen. Der synthetische Kunststoff zur Herstellung der Rohrwand 1 des Rohres P nach der vorliegenden Erfindung umfaßt unter anderem Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen und/oder jedes andere geeignete Kunststoffmaterial. Das Rohr P ist vorzugsweise ausschließlich aus synthetischem Kunststoff hergestellt.
Die Figuren 4 und 5 zeigen jeweils erste und zweite Verbindungsmittel zur Verbindung der Rohre P auf. Bei den in Fig. 4 gezeigten Verbindungsmitteln weisen quadratische, ringförmige Stopfen 12 jeweils einen kreisförmigen Hohlraum mit einer Größe im wesentlichen entsprechend der des konkaven Abschnittes 3 auf sowie einen quadratischen äußeren Umfang, eine Größe und Form entsprechend dem Umfang, der Größe und Form der konvexen Abschnitte 2, jedoch größer als die äußere Größe und Form der konvexen Abschnitte 2.
Bei einem Zusammenfügen der ersten und zweiten Rohre P werden die ringförmigen Stopfen 12 auf die Endabschnitte der ersten und zweiten Rohre P aufgesetzt und anschließend die ersten und zweiten Rohre P in ein rechteckiges rohrförmiges Verbindungsteil 10 von gegenüberliegenden Seiten gedrückt. Das rohrförmige Verbindungselement 10 hat eine Vertiefung zur Aufnahme der Stopfen 12. Ein weiterer ringartiger Stopfen 11 ist zwischen den Endflächen der ersten und zweiten Rohre P zur Abdichtung der Rohre angeordnet.
Bei dem in Figur 5 gezeigten Verbindungsteil weisen quadratische, ringförmige Stopfen 13 jeweils einen kanalförmigen Querschnitt auf. Zur Bildung der Verbindung werden die Stopfen 13 auf die konvexen Abschnitte 2 nahe den Endabschnitten der ersten und zweiten Rohre P aufgesetzt. Die zweiten und ersten Rohre P werden in ein rechteckiges, rohrartiges Verbindungselement 10 gedrückt. Weitere ringförmige Stopfen 11 sind zwischen den gegenüberliegenden Enden einer wiedereindringenden Zwischennut 10a des Verbindungselementes 10 angeordnet. Die Nut 10a ist eine Nut, die die Stopfen 11 gegen die Enden der Rohre P drückt. Weiterhin sind Stifte 14 als Bewegungsanschläge an den äußeren Umfang des Verbindungselements zur Sicherung des Verbindungselements zur Sicherung des Verbindungselementes und zur Gewährleistung einer zuverlässigen Kopplung der Rohre angebracht. Eine zweite Ausführungsform ist in den Fig. 6 und 7 gezeigt. Ein Unterschied zwischen der ersten und der zweiten Ausführungsform liegt darin, daß die zweite Ausführungsform einen rohrförmigen Befestigungsabschnitt 4 mit quadratischem Querschnitt aufweist, dessen Innengröße und Form im wesentlichen der eines konvexen Abschnittes 2 entspricht. Eine Nut 4a zum Wiederöffnen des kontinierlich und integral mit einer Endseite b (z.B. der rechten Endseite in Fig. 6) eines Rohres P ausgebildet. Ein einzuführender Verbindungsabschnitt 5 weist einen besonderen konkaven Abschnitt 3a auf, der kontinuierlich und integral mit einer zweiten Endseite c (z.B. einer linken Seite in Fig. 6) des Rohres P ausgebildet ist.
Zum Verbinden der Rohre P wird, wie in Fig. 7 gezeigt, ein O-Ring 15 mit rechteckigem Querschnitt in den besonderen konkaven Abschnitt 3a eingesetzt. Der äußere Umfangsabschnitt des O-Ringes 15 steht über die konvexen Abschnitte 2 hinaus. Zur Herstellung der Verbindung wird der Rohrabschitt c in den rechteckigen rohrartigen Befestigungsabschnitt 4 gedrückt, so daß der nach außen vorspringende Abschnitt des O-Ringes 15 in die Wiederöffnungsnut 4a paßt. Obwohl die in Fig. 6 gezeigte Ausführungsform einen einzuführenden Verbindungsabschnitt 5 mit einem konkaven Abschnitt und einem besonderen konkaven Abschnitt 3a aufweist, wird der einzuführende Verbindungsabschnitt 5 nicht stets benötigt, d.h., in einem abgewandelten Beispiel der zweiten Ausführungsform weist das Rohr lediglich einen quadratischen, rohrartigen Befestigungsabschnitt 4 auf, der an einer Endseite b des Rohres vorgesehen ist.
Zur Verbindung von Rohren mit einer solchen Gestalt muß das Rohr entlang der Linie a geschnitten werden. Der geschnittene Endabschnitt des Rohrkörperabschnittes a kann mit dem Abschnitt 4 in gleicher Weise wie in Fig. 7 gezeigt, verbunden werden, oder die geschnittenen Endabschnitte können unter Verwendung des in den Fig. 4 und 5 gezeigten Verbindungselementes 10 miteinander verbunden werden. Die in den Fig. 6 und 7 gezeigte Anordnung ist deswegen vorteilhaft, weil der Rohrkörperabschnitt an jedem beliebigen Punkt in eine gewünschte Länge geschnitten werden und einfach mit einem nächsten Abschnitt des Rohres verbunden werden kann.
Eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in den Figuren 8 und 9 gezeigt und unterscheidet sich von der zweiten Ausführungsform dadurch, daß der rohrförmige Befestigungsabschnitt 4 an der zweiten Endseite b (rechte Seite in Fig. 8) zylindrisch ist und eine halbkreisförmige Wiedereindringnut 4a entlang der inneren Oberfläche des Abschnittes 4 ausgebildet ist. Der einsteckseitige Verbindungsabschnitt 5 an einem zweiten Ende c (z.B. linke Seite in Fig. 8) ist ähnlich einem Zylinder ausgebildet und die halbkreisförmige Wiedereindringnut 5a ist in einer Außenumfangsfläche des Abschnittes 5 ausgebildet. Ein O-Ring 15 mit kreisförmigem Querschnitt ist in die Nut 5a eingesetzt. Die Innenumfangsfläche der Wiedereindringnut 5a weist einen Durchmesser auf, der im wesentlichen gleich dem der inneren Umfangsfläche des konkaven Abschnittes 3 ist. Zur Verbindung der Rohre mit der in den Figuren 8 und 9 gezeigten Gestalt wird der O-Ring 15 mit kreisförmigem Querschnitt in die Wiedereindringnut 5a in den zylindrischen, einzuführenden Verbindungsabschnitt 5 eines ersten Rohres P eingesetzt. Der äußere Umfangsabschnitt steht über die äußere Umfangsfläche hervor. Der zylindrische, einzuführende Verbindungsabschnitt 5 wird in den zylindrischen, rohrartigen Befestigungsabschnitt 4 eines zweiten Rohres P eingedrückt und der nach außen vorspringende Abschnitt des O-Ringes 15 in die Wiedereindringnut 4a eingesetzt, wodurch die Rohre verbunden werden.
Die Figuren 10 und 11 zeigen ein abgewandeltes Beispiel der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der der Durchmesser des Außenumfangs des rohrartigen Befestigungsabschnittes 4 mit zylindrischem Querschnitt auf der rechten Endseite b im wesentlichen dem der Außenfläche des quadratischen konvexen Abschnittes 2 entspricht. Der Durchmesser des Innenumfangs des zylindrischen, einzuführenden Verbindungsabschnittes 5 an der linken Endseite c ist so ausgebildet, um in den rohrartigen Befestigungsabschnitt 4 eingesetzt zu werden. Der Durchmesser des lnnenumfangs des Abschnittes, an den die Wiedereindringnut 5a zur Befestigung des O-Ringes 15 ausgebildet ist, entspricht im wesentlichen dem des Innenumfangs des kreisförmigen konkaven Abschnittes 3 in dem Rohrkörperabschnitt.
Die äußere Umfangsfläche des rohrartigen Befestigungsabschnittes 4 ist so ausgebildet, daß diese nicht über den Außenfumfang des Rohrkörperabschnittes a hervorsteht. Diese Anordnung ermöglicht es, eine Vielzahl von Rohren miteinander auszurichten, ohne die Größe des Verbindungsabschnittes zwischen den Rohren zu vergrößern und sie ist insbesondere dann von Vorzug, wenn eine Mehrfachrohrleitung gebildet wird. Wenn der Innendurchmesser des einzuführenden Verbindungsabschnittes 5, wie in den Figuren 10 und 11 gezeigt, ausgebildet wird, kann ein Kabel bzw. eine Leitung mit minimalem Widerstand und Aufwand eingeführt werden. Es ist für den Fachmann unmittelbar ersichtlich, daß das zuvor beschriebene Merkmal an den Verbindungsabschnitt einer jeden der hier beschriebenen Ausführungsformen vorgesehen werden kann.
Der in den Fig.10 und 11 gezeigte Befestigungsabschnitt 4 weist eine flache Rohrform auf, bei der an der inneren Umfangsfläche keine Wiedereindringnut 4a vorgesehen ist. Je nach Bedarf werden Wiedereindringnuten 4a und 5a nicht stets an zwei Befestigungsflächen vorgesehen. Bei einigen Anwendungen braucht lediglich eine Wiedereindringnut 4a an einer der beiden Befestigungsflächen vorgesehen werden. Alternativ hierzu können die Nuten auch ganz weggelassen werden. Weiterhin ist das Dichtungselement nicht auf einen O-Ring 15 beschränkt, sondern umfaßt auch ähnliche andere Gestaltungen. Zum Beispiel kann der O-Ring 15 integral mit der Innenfläche des Befestigungsabschnittes 4 ausgebildet werden.
Die Fig.12 und 13 zeigen eine vierte Ausführungsform der Erfindung, bei der das Rohr P an einem konkaven Abschnitt 3 in eine gewünschte Länge geschnitten wird, zur Bildung einer Anordnung, bei der eine Verbindung ohne ein Verbindungselement hergestellt werden kann. Im Unterschied zu den zuvor genannten Ausführungsformen ist bei der vierten Ausführungsform ein zylindrischer, rohrartiger Befestigungsabschnitt 4 mit einer Wiedereindringnut 4a versehen, die durchgehend an einem Endabschnitt b ausgebildet ist, wobei jeder konkave Abschnitt 3 in dem Rohrkörperabschnitt a eine zylindrische Form und eine Wiedereindringnut 5a in seiner äußeren Umfangsfläche aufweist.
Bei der vierten Ausführungsform kann der Zylinder c in vorteilhafter Weise als ein einzuführender Verbindungsabschnitt zur Verbindung mit dem rohrartigen Befestigungsabschnitt 4 dienen. Ein überflüssiger Längenabschnitt kann abgeschnitten werden, wenn die Länge zur Verbindung des Rohres bei einer bestimmten Anwendung zu groß ist. Die Verbindungsmethode bei dieser Ausführungsform ist die gleiche wie bei der dritten Ausführungsform, so daß deren weitere Beschreibung hier nicht wiederholt wird.
Fig. 14 veranschaulicht eine fünfte Ausführungsform mit einer Rohrstruktur, die für eine enge Anordnung einer Vielzahl von Rohren, wie einer Mehrfachrohrleitung B in Fig.15, geeignet ist. Das Rohr P ist so ausgebildet, daß geeignet dimensionierte Vorsprünge 6 an den äußeren Umfangsflächen an zwei Seiten 2a (z.B. die Vorderseite und die Unterseite in Fig.14) der konvexen Abschnitte 2 an dem Rohr P gebildet werden. Die Größe der Vorsprünge wird vorzugsweise durch den Konstrukteur vorgenommen in Abhängigkeit der gewünschten Einfachheit der Verbindung (wozu kürzere Verbindungen verwendet werden) und der gewünschten Festigkeit (wozu längere Verbindungen verwendet werden) der Rohrleitung. Hohlräume 7, die die Vorspninge 6 aufnehmen, sind auf der oberen Seite und der Rückseite 2b in Fig.14 ausgebildet. Alternativ zu Fig.14 können die Oberflächen, an denen die Vorsprünge und Hohlräume 7 ausgebildet werden, auch die Vorder- und Rückseiten oder jede andere vernünftige Kombination der oberen und unteren Seiten sein.
Die Anzahl an Hohlräumen 7 und Vorsprüngen 6 varriert in Abhängigkeit des Anwendungsfalls. Wenn zwei oder eine gerade Anzahl (Vorsprünge 6 und Hohlräume 7) an einer beliebigen Fläche, wie in Fig.14 gezeigt, vorgesehen werden, kann eine der Strukturen mit Vorsprüngen 6 und die andere mit Hohlräumen 7 versehen werden. Wie in Fig.15 gezeigt, sind die Vorsprünge und Hohlräume in geeigneter Weise so ausgebildet, um ineinanderzupassen, wenn die Rohre P in einem Bündel angeordnet werden.
In Abhängigkeit der Konstruktionsanforderungen und Rahmenbedingungen müssen die Vorsprünge 6 und die Hohlräume 7 nicht an allen Seiten eines konvexen Abschnittes 2 vorgesehen werden. Zum Beispiel können die Vorsprünge 6 und die Hohlräume 7 einfach an den Vorder- und Rückseiten oder an oberen und unteren Seiten des konvexen Vorsprunges 2 vorgesehen werden oder abwechselnd an den konvexen Abschnitten 2.
Zur Verbindung der gebündelten Mehrfachrohrleitungen B wird ein rechteckiger Stopfen gegen eine Endfläche einer Mehrfachrohrleitung B gedrückt, wie dies in den Fig.16 bis 18 gezeigt ist. Der rechteckige Stopfen 25 weist eine entsprechende Anzahl von geeignet dimensionierten Öffnungen auf, zum Einsetzen der konkaven Abschnitte 3 der Rohre. Ein ringförmiger Stopfen 26 wird auf die äußere Umfangsfläche eines konvexen Abschnittes 2 (oder eines konkaven Abschnittes 3) in einem vorgegebenen Abstand von der Endfläche der Mehrfachrohrleitung B angebracht. Die Endabschnitte der Rohre werden in rohrartige Abschnitte 22 eines rechteckigen rohrartigen Verbindungselements 20 gedrückt.
Vorzugsweise wird eine klebende, aushärtende Flüssigkeit 27 in einen Raum zwischen den beiden Stopfen 25 und 26 durch eine kleine Öffnung 23, die in dem rohrartigen Abschnitt 22 des Verbindungsteils vorgesehen ist, eingespritzt, so daß der Raum mit der klebrigen, aushärtenden Flüssigkeit 27 ausgefüllt ist. Klebende, aushärtende Flüssigkeiten sind dem Fachmann bekannt und zugänglich. Die oben beschriebenen Mehrfachrohrleitungen B werden flach gegeneinander angesetzt.
Die flachen Abschnitte von zwei rechteckigen, rohrartigen Verbindungselementen 20 werden miteinander gekoppelt, um eine Verbindung zu bilden. Die Flansche 21, die einander gegenüberliegen, werden durch Befestigungsorgane durch die in den Flanschen 21 vorgesehenen Löcher 24 miteinander verbunden und verspannt. Ohne dies weiter auszuführen, ist es für den Fachmann ohne weiteres ersichtlich, daß die Mehrfachrohrleitungen durch eine Vielzahl anderer geeigneter Mittel miteinander verbunden werden können.
Die Festigkeit eines Kunststoffes zur Herstellung des Rohres, wie dies in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, wird unter Berücksichtigung einer Vielzahl von Gesichtspunkten wie der Größe des herzustellenen Rohres, des Ortes, an dem das Rohr benutzt werden soll, und ähnlichem vorgenommen. Für ein unterirdisches Rohr wird vorzugsweise ein Material mit einer relativ hohen Festigkeit und hohen Wasserbeständigkeit ausgewählt, um ein Eindrücken des Rohres zu verhindern, wobei der auf die Rohrwand 1 wirkende äußere Druck berücksichtigt wird.
Obwohl die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung oben beschrieben wurden, ist es für den Fachmann ersichtlich, daß die vorliegende Erfindung nicht bloß auf die zuvor genannten Ausführungsformen beschränkt ist, und daß Änderungen in geeigneter Weise vorgenommen werden können, ohne von dem Umfang der Ausführungsformen abzuweichen, solange die Zielsetzungen der vorliegenden Erfindung realisiert werden.
Wie oben beschrieben, weist nach der vorliegenden Erfindung ein Rohr eine konvexkonkavförmig gewählte Oberfläche auf, wobei die konvexen Abschnitte eine quadratische Querschnittsform und die konkaven Abschnitte eine kreisförmige Querschnittsform besitzen. Das Rohr nach der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise so ausgebildet, um ein unerwünschtes Verlagern oder Bewegen desselben zu verhindern. Weiterhin ermöglichen die konkaven Abschnitte des erfindungsgemäßen Rohres das Einsetzen eines Kabels oder einer Leitung in das Rohr mit minimalem Widerstand.
Das Rohr nach der vorliegenden Erfindung kann einfach in eine Mehrfachrohrleitung umgewandelt werden, da die konvexen Abschnitte flach gegeneinader positionierbar sind. Eine solche Mehrfachrohrleitung erfordert weniger Platz zwischen den einzelnen Rohrleitungen, so daß ein Ansammeln von Schmutz und Sand bzw. Staub zwischen den einzelnen Rohren verhindert wird. Dieses Merkmal ist besonders günstig dann, wenn die Rohre unterirdisch verlegt werden und hilft, eine parallele, gebündelte Anordnung der Rohre beizubehalten und Beeinträchtigungenn einer linearen und parallelen Ausrichtung der Leitungen bzw. Kabel innerhalb des Rohres zu minimieren. Das Rohr nach der vorliegenden Erfindung ist daher besonders für unterirdisch zu verlegende Rohre geeignet und kann weiterhin ökonomisch und ohne erhöhte Kosten hergestellt werden.
Zudem weist das Rohr nach der vorliegenden Erfindung die gleiche Festigkeit gegen ein Flachdrücken durch Druck auf wie ein herkömmliches Rohr, auch dann, wenn das Rohr nach der vorliegenden Erfindung ausschließlich aus Kunststoff hergestellt wird.

Claims

1. Wellrohr aus synthetischem Kunststoff, das aufweist:

eine Rohrwand mit einer ringförmigen oder spiralförmigen konvex-konkaven Oberfläche,

wobei die konvex-konkave Oberfläche eine Vielzahl von konvexen Abschnitten mit einem viereckigen Querschnittsprofil und eine Vielzahl von konkaven Abschnitten mit einem kreisfömrigen Querschnittsprofil aufweist.

2. Wellrohr aus synthetischem Kunststoff nach Anspruch 1, bei dem jeder der konvexen Abschnitte eine quadratische Querschnittsform mit gerundeten Ecken aufweist.

3. Wellrohr aus synthetischem Kunststoff nach Anspruch 1, bei dem die konvexen Abschnitte eine Vielzahl von Vorsprüngen und eine Vielzahl von Vertiefungen zur Aufnahme der Vorsprünge aufweist, die an einer äußeren Umfangsfläche der konvexen Abschnitte vorgesehen sind.

4. Wellrohr aus synthetischem Kunststoff nach Anspruch 1, bei dem ein erstes Ende des Rohres einen viereckigen Befestigungsabschnitt aufweist, dessen lnnenform im wesentlichen der Außenform der konvexen Abschnitte entspricht.

5. Wellrohr aus synthetischem Kunststoff nach Anspruch 4, bei dem ein zweites Ende des Rohres einen Verbindungsabschnitt aufweist, der einen besonderen konkaven Abschnitt aufweist.

6. Wellrohr aus synthetischem Kunststoff nach Anspruch 1, bei dem ein erstes Ende des Rohres einen Befestigungsabschnitt mit einer zylindrischen Querschnittsform aufweist.

7. Wellrohr aus synthetischem Kunststoff nach Anspruch 6, bei dem ein zweites Ende des Rohres einen Verbindungsabschnitt mit einer zylindrischen Querschnittsform aufweist, wobei der Verbindungsabschnitt zur Anordnung in dem Befestigungsabschnitt geeignet ist.

8. Wellrohr aus synthetischem Kunststoff nach Anspruch 6, bei dem ein Durchmesser einer Außenfläche des zylindrischen Befestigungsabschnittes im wesentlichen gleich der Länge einer Seite des viereckigen konvexen Abschnittes ist.

9. Wellrohr aus synthetischem Kunststoff nach Anspruch 7, bei dem eine Innenfläche des Verbindungsabschnittes eine zylindrische Querschnittsform und einen Durchmesser ähnlich dem Durchmesser einer Innenfläche einer der konkaven Abschnitte aufweist.

10. Rohrleitung, die aufweist:

zumindest ein Rohr, wobei das zumindest eine Rohr eine Rohrwand aufweist, bei dem die Rohrwand eine viereckige Außenfläche und eine kreisförmige Innenfläche aufweist, wobei die Rohrwand aus synthetischem Kunststoff besteht, und bei dem die viereckige Außenfläche viereckige Abschnitte und die kreisförmige Innenfläche kreisförmige Abschnitte aufweist, wobei sich die viereckigen Abschnitte und die kreisförmigen Abschnitte entlang der Länge des zumindest einen Rohres abwechseln.

11. Rohrleitung nach Anspruch 10, bei der das zumindest eine Rohr erste und zweite Rohre aufweist sowie weiterhin ein Verbindungsmittel zur Kopplung der ersten und zweiten Rohre,

wobei das Verbindungsmittel eine Vielzahl von Verbindungsstopfen aufweist, wobei ein Dichtungsstopfen eine Dichtung zwischen Abschnitten der ersten und zweiten Rohre und einer gemeinsamen Abdeckung bildet,

wobei die Verbindungsstopfen eine Außenfläche mit einer ersten Größe und Form und eine Innenfläche mit einer zweiten Größe und Form aufweisen,

wobei die kreisförmigen Abschnitte eine Außengestalt aufweisen, die die zweite Größe und Form besitzt.

12. Rohrleitung nach Anspruch 11, bei der die rechtwinkligen Abschnitte eine Außengestalt mit einer dritten Größe und Form aufweisen, die größer ist als die erste Größe und Form, und wobei die gemeinsame Abdeckung Furchen zur Aufnahme der Stopfen aufweist.

13. Rohrleitung nach Anspruch 10, bei der das zumindest eine Rohr erste und zweite Rohre beinhaltet, wobei die Rohrleitung weiterhin ein Verbindungsmittel zur Verbindung der ersten und zweiten Rohre aufweist,

wobei das Verbindungsmittel eine Vielzahl von Verbindungsstopfen aufweist, eine Vielzahl von Dichtungsstopfen, die eine Dichtung zwischen den Abschnitten der ersten und zweiten Rohre bilden, sowie eine Vielzahl von Stiften und eine Verbindungsabdekkungen,

wobei die Verbindungsstopfen eine Querschnittsform mit Durchgangsöffnung aufweisen und zwischen der Verbindungsabdeckung und den viereckigen Abschnitten angeordnet sind,

wobei die Verbindungsabdeckung eine Nut und Stiftöffnungen aufweist,

wobei die Dichtungsstopfen zwischen den Abschnitten des Rohres und der Nut angeordnet sind, und

wobei die Stifte in den Stiftöffnungen zur Festlegung der gemeinsamen Abdekkung vorgesehen sind.

14. Rohrleitung nach Anspruch 10, bei der das zumindest eine Rohr ein erstes Ende mit einem Befestigungsabschnitt aufweist, der eine Nut besitzt.

15. Rohrleitung nach Anspruch 14, bei der der Befestigungsabschnitt eine Innenfläche aufweist, die im wesentlichen die gleiche Größe und Form wie die Außenfläche der rechtwinkligen Abschnitte aufweist.

16. Rohrleitung nach Anspruch 10, bei der das zumindest eine R6hr ein erstes Ende und ein diesem gegenüberliegendes zweites Ende aufweist, wobei das erste Ende einen Befestigungsabschnitt und das zweite Ende einen Einsatzabschnitt aufweist, wobei der Befestigungsabschnitt eine Innenfläche mit im wesentlichen der gleichen Größe und Form wie die Außenfläche des Einsatzabschnittes aufweist.

17. Rohrleitung nach Anspruch 10, bei der kreisförmige Abschnitte eine Außennut aufweisen.

18. Rohrleitung nach Anspruch 10, bei der die rechtwinkligen Abschnitte eine Außenfläche mit zumindest einem Vorsprung und zumindest einer Vertiefung aufweisen.

19. Rohrsystem mit mehreren Rohren, das aufweist:

eine Vielzahl von Rohren aus synthetischem Kunststoff, wovon jedes eine viereckige Außenfläche und eine kreisförmige innenfläche aufweist, die ein Rohrbündel bilden,

wobei die viereckige Außenfläche viereckige Abschnitte und die kreisförmige Innenfläche kreisförmige Abschnitte aufweist, wobei die viereckigen Abschnitte und die kreisförmigen Abschnitte einander abwechselnd entlang der Länge eines jeden der Rohre vorgesehen sind, und

ein Verbindungsmittel zur Verbindung eines ersten Rohrbündels mit einem zweiten Rohrbündel.