DE69430359T2

DE69430359T2 - Vorkanalisierte starre röhre

Info

Publication number: DE69430359T2
Application number: DE69430359T
Authority: DE
Inventors: Aubrey Bryant; S. O'nan; F. Reed; C. Simmering; I. Whitney
Original assignee: Square D Co
Current assignee: Schneider Electric USA Inc
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1994-06-07
Publication date: 2003-01-02
Anticipated expiration: 2014-06-08
Also published as: CN1113094A; CN1036743C; US5516302A; CA2143635A1; EP0659300B1; JPH08500960A; EP0659300A1; TW345769B; MY111481A; DE69430359D1; EP0659300A4; KR960700540A

Description

Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der elektrischen Leitungssysteme im industriellen und gewerblichen Bereich.
In der Vergangenheit wurden bei industriellen und gewerblichen elektrischen Leitungssystemen üblicherweise Kabel und Rohre, Kabel und Kabelschächte, Kabel und Leitungstrassen oder elektrische Sammelschienen verwendet. Wenn ein Kabel mit einem Rohr verwendet wird, muß zuerst das Rohr installiert werden, und anschließend werden zum Vervollständigen der Installation die Kabel durchgezogen. Bei Kabeln, die mit Kabelschächten oder Leitungstrassen verwendet werden, ist es erforderlich, zuerst den Kabelschacht oder die Leitungstrasse zu installieren und anschließend zum Vervollständigen der Installation die Kabel im Kabelschacht oder der Leitungstrasse zu verlegen. Installationen mit Sammelschienen sind üblicherweise einfacher als Kabel und Rohre oder Kabel und Schächte oder Leitungstrassen, da die Leiter sich bereits in der Schutzummantelung befinden und keine zusätzliche Arbeit erforderlich ist, nachdem die Ummantelung installiert wurde. Sammelschienenkonstruktionen hatten in der Vergangenheit üblicherweise mehrere Stromschienen mit einem rechteckförmigen Querschnitt, die parallel zueinander in einer gemeinsamen Ebene und in einer rechteckförmigen Ummantelung angeordnet wurden. Die Abschnitte der Sammelschienen werden in bestimmten Längen hergestellt, die während der Installation vor Ort nicht verändert werden können. Folglich müssen sie, wenn bestimmte Längen benötigt werden, in der Fabrik entworfen und angefertigt werden. Das spezielle Entwerfen und Anfertigen erfordert zusätzlich Zeit für den Transport zum Verwendungsort und hat üblicherweise eine Kostenzunahme für den Kunden zur Folge. GB-A-1,087,605 offenbart eine Sammelschiene mit Stromführungsstangen, bei der individuelle Längen der Sammelschiene einfacher miteinander, Ende an Ende verbunden werden können. Es werden auch Vorrichtungen zum Verbinden von Stromschienen verwendet, die als körperliche Halterung für die Stromschienen innerhalb des Sammelschienenkanals dienen.
WO-A-92/17922 offenbart ein elektrisches Leitungssystem mit einem oder mehreren Stücken einer im allgemeinen zylindrischen röhrenförmigen Ummantelung, die einen ähnlichen Aufbau wie die herkömmliche Metallröhre haben kann. Innerhalb der Ummantelung sind mehrere im wesentlichen starre elektrische Leiter angeordnet. Endstöpsel sind an jedem Ende der Ummantelungsstücke vorgesehen, um die Enden der Ummantelung abzudichten und die Leiter darin zu halten. Die Endstöpsel bestehen aus einem elektrisch isolierenden Material und sind so dimensioniert, daß sie abdichtend im Endbereich der Ummantelungsstücke aufgenommen werden. Kanäle in Längsrichtung sind in den Endstöpseln vorgesehen, um jeden der Leiter fest aufzunehmen. Die Kanäle sind voneinander und der Innenwand beabstandet, um eine körperliche und elektrische Berührung zwischen den Leitern und zwischen den Leitern und der Innenwand der Ummantelung zu verhindern.
Die vorliegenden Erfindung schafft eine Alternative zu Kabel und Rohr, Kabel und Schacht und Sammelschienenkontruktionen für elektrische Leitungssysteme, insbesondere in einem Strombelastungsbereich von in etwa 60 bis 800 Ampere.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Abschnitt eines vorkanalisierten Rohrs geschaffen, der in Kombination die folgenden Merkmale aufweist: eine im wesentlichen starre Ummantelung, die sich entlang einer Längsachse zwischen einem ersten Endbereich und einem zweiten Endbereich erstreckt; im wesentlichen starre Leiter innerhalb der Ummantelung, wobei sich die starren Leiter vom ersten Endbereich der Ummantelung zum zweiten Endbereich der Ummantelung erstrecken, und wobei jeder Leiter teilweise innerhalb einer Isolierhülse angeordnet ist, und ein Halteteil, um die Leiter innerhalb der Ummantelung mit der Längsachse ausgerichtet zu halten, wobei das Halteteil die Leiter voneinander trennt, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung eine Innenfläche mit mehreren Taschen hat, die sich entlang der Längsachse zwischen dem ersten und dem zweiten Endbereich erstrecken, wobei jeder Leiter in einer der Taschen aufgenommen ist, und wobei die starren Leiter vom Halteteil in den Taschen gehalten sind, um eine Anordnung mit einem gleichmäßigen Querschnitt entlang der gesamten Länge des Abschnitts zu bilden, so daß die starren Leiter eine Anordnung aus Steckanschlüssen bilden, die um eine vorgegebene Strecke von jedem Endbereich des Abschnitts des vorkanalisierten Rohrs aus vorstehen.
Das in Abschnitte unterteilte elektrische Leitungssystem mit einem vorkanalisierten starren Rohr der vorliegenden Erfindung ist eine Kombination aus sowohl einem Rohr als auch einer Sammelschiene. Das System der vorliegenden Erfindung hat jedoch erhebliche Vorteile gegenüber Systemen nach dem Stand der Technik, von denen es abgeleitet wurde, insbesondere im Strombelastungsbereich von 60 bis 800 Ampere.
Ein Vorteil des elektrischen Leitungssystems der vorliegenden Erfindung ist, daß durch das Anordnen der Leiter in der zylindrischen Ummantelung eine im allgemeinen kleinere und stärkere Ummantelung ermöglicht wird, als diejenige, die üblicherweise bei Sammelschienenvorrichtungen mit derselben Stromaufnahmekapazität verwendet wird. Die Ummantelung des starren vorkanalisierten Rohrs der vorliegenden Erfindung ist im allgemeinen auch kleiner als diejenige, die bei Kabel und Rohr von der gleichen Stromkapazität erforderlich ist.
Ein weiterer Vorteil des starren vorkanalisierten Rohrs der vorliegenden Erfindung ist es, daß sie in bestimmten Stücklängen hergestellt werden kann, um die Handhabung und Installation zu erleichtern; jedoch kann im Gegensatz zu den Sammelschienensystemen nach dem Stand der Technik das starre vorkanalisierte Rohr der vorliegenden Erfindung in einfacher Weise mit Handwerkszeugen auf Längen bis zu 4 inch kurz vor Ort geändert werden.
Noch ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist es, daß die Ummantelung auch eine wasserabweisende Umgebung für die elektrischen Leiter, die darin aufgenommen sind, schafft, wenn sie mit standardmäßigen wasserdichten Verbindungsteilen für elektrische Rohrleitungen aufgebaut ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden dem Fachmann durch das Studium der folgenden detaillierten Beschreibung, der Ansprüche und der Zeichnungen nahegelegt.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Die vorhergehenden und weiteren Aufgaben, Aspekte und Vorteile werden in der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben, in denen:
Fig. 1 eine isometrische Ansicht von zwei Abschnitten eines vorkanalisierten starren Rohrs der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 2 eine Ansicht im Schnitt eines Abschnitts der Ummantelung eines Abschnitts des vorkanalisierten starren Rohrs mit Taschen zum Aufnehmen der elektrischen Leitern und einer Schaum-Leiterbefestigungsvorrichtung ist.
Fig. 3 eine isometrische Ansicht eines Leiters des vorkanalisierten Rohrs ohne Isoliermanschette ist.
Fig. 4 eine isometrische Explosionsansicht eines Verbindungsgehäuses ist.
Fig. 5 eine Seitenansicht eines vor Ort veränderbaren Abschnitts ist.
Fig. 6 eine Ansicht im Schnitt eines Abschnitts des vorkanalisierten starren Rohrs der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 7 eine isometrische Ansicht einer Leitungs-Abschlußvorrichtung ist;
Fig. 8 eine Ansicht im Schnitt entlang der Linien 19-19 in Fig. 7 einer Leitungs- Abschlußvorrichtung ist;
Fig. 9 eine isometrische Ansicht einer Leitungs-Abschlußvorrichtung ist, die auf ein Verdrahtungsgehäuse montiert ist; und
Fig. 10 eine schematische Darstellung eines elektrischen Leitungssystems ist, das vor Ort veränderbare und vor Ort nicht veränderbare vorkanalisierte Rohrabschnitte aufweist.
Bevor eine Ausführungsform der Erfindung detailliert beschrieben wird, sei darauf hingewiesen, daß sich die Erfindung nicht auf die Anwendung der Konstruktionsdetails in der folgenden Beschreibung oder in den Zeichnungen beschränkt. Durch die Erfindung sind weitere Ausführungsformen möglich und können auf verschiedene andere Weisen angewendet oder ausgeführt werden. Es sei auch darauf hingewiesen, daß die hier zum Zwecke der Beschreibung verwendete Ausdrucksweise und Terminologie zum Zwecke der Beschreibung dient und nicht als einschränkend betrachtet werden soll.

Detaillierte Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Fig. 1 zeigt ein vorkanalisiertes starres Rohr der vorliegenden Erfindung. Im folgenden werden vorkanalisierte Abschnitte (in Fig. 1 gezeigt), die nicht vor Ort zugeschnitten werden können, zusammen mit vorkanalisierten Abschnitten (in Fig. 5 und 6 gezeigt), die vor Ort verändert werden können, verwendet. In Fig. 1 ist jeweils ein erster und zweiter Abschnitt 154 und 154' des vorkanalisierten starren Rohrs und ihr Verbindungsteil 158 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform ist die rohrförmige Ummantelung 162 aus einem elektrisch leitenden Material stranggepresst und nimmt mehrere elektrische Leiter 166 auf. Das Gehäuse 162 ist mit vier halbkreisförmigen Taschen 170 versehen, wie in Fig. 2 gezeigt. Die Taschen 170 sind jeweils an einer Innenfläche 174 der rohrförmigen Ummantelung 162 einstückig ausgebildet und entlang der Innenfläche 174 gleich voneinander beabstandet. Die Taschen 170 erstrecken sich in den Hohlraum, der von der Innenfläche 174 der Ummantelung 162 gebildet wird, und nehmen die elektrischen Leiter 166 auf. Die Taschen 170 schaffen eine verbesserte Wärmeableitung zum Abführen der Wärme, die durch den Strom, der durch die Leiter 166 fließt, erzeugt wird. Jeder Leiter 166 ist in einer elektrisch isolierenden Hülle 178 aufgenommen, die den Leiter 166 eng umgibt und die Leiter 166 voneinander und von der Ummantelung 162 elektrisch isoliert. Die Leiter 166 werden entlang der gesamten Ummantelung 162 von einer aufgeschäumten Schaumstoffhalterung 182 mit geschlossenen Zellen abgestützt und mit den Taschen 170 in engem Kontakt gehalten, die aufgeschäumt wird, nachdem die Leiter 166 in der Ummantelung 162 angeordnet wurden und somit den Hohlraum innerhalb der Ummantelung 162 völlig ausfüllt. Die Schaumstoffhalterung 182 hält auch die Leiter 166 in der Ummantelung 162 durch das Verbinden mit sowohl der Innenfläche 174 der Ummantelung 162 als auch der Isolierhülle 178, die die Leiter 166 umgibt, fest. Jeder Leiter 166 besteht aus drei Teilen, einem Aluminiumleiter 186 mit einer hohen elektrischen Leitfähigkeit und zwei Kupferkontaktstücken 190, wie in Fig. 3 gezeigt. Jeder Aluminiumleiter 186 hat ein Kupferkontaktstück 190, das jeweils an einem Ende mittels Reibungsschweißen befestigt ist. Das Kupferkontaktstück 190 hat einen Durchmesser, der im wesentlichen dem des Aluminiumleiters 186 entspricht. Während des Schweißvorgangs wird ein schmaler Grad 194 um den Leiter 166 an der Stelle gebildet, an der der Aluminiumleiter 186 mit den Kupferkontaktstücken 190 verbunden wird. Dieser Grad 194 muß vor dem Anbringen der Isolierhülle 178 an dem Leiter 166 entfernt werden. Die Leiter 166 weisen eine ausreichende Länge auf, so daß die Kupferkontaktstücke 190 jeweils von den Enden der rohrförmigen Ummantelung 162 um eine vorgegebene Länge vorstehen.
Wie in den Fig. 1 und 4 gezeigt, wird ein Verbindungsteil 26' im Verbindungsteil 158 verwendet, um zwei benachbarte Abschnitte 154 und 154' eines vorkanalisierten starren Rohres elektrisch zu verbinden. Ein Gehäuse 198, das aus zwei identischen Hälften 202 besteht, die miteinander z. B. mittels Schrauben 206 verbunden sind, nimmt das Verbindungsteil 26' auf. Jede Gehäusehälfte 202 hat eine im wesentlichen zylindrische Form und umfaßt ein Flanschende 210, ein mit einem Gewinde versehenes Ende 214 und einen gestuften Kanal 218, der das geflanschte Ende 210 und das mit einem Gewinde versehene Ende 214 verbindet. Der gestufte Kanal ist so dimensioniert, daß die Öffnung am Flanschende 210 das Verbindungsteil 26' passgenau aufnimmt. Das Verbindungsteil 26' ist innerhalb der beiden geflanschten Enden 210 der Gehäusehälften 202 aufgenommen und wird durch den gestuften Kanal 218 in Position gehalten. Die mit einem Gewinde versehenen Enden 214 nehmen Überwurfmuttern 222 und Kompressionsscheiben 226 des bekannten Typs auf, die verwendet werden, um benachbarte Abschnitte von J-Rohren zu verbinden.
In Bezug auf die Fig. 5 und 6 ist, da Leiter 166 von den Enden der Ummantelung 162 bei dieser Ausführungsform der Erfindung vorstehen, ein vor Ort veränderbarer Abschnitt 230 vorgesehen, um es zu ermöglichen, vor Ort die Länge des vorkanalisierten Rohrverlaufs zu verändern. Der Aufbau des vor Ort veränderbaren Abschnitts 230 ist dem der in den Fig. 1 und 2 gezeigten und oben beschrieben Abschnitten 154/154' ähnlich. Jedoch sind die Leiter 234 des abgeschnittenen Anschlußteils 230 innerhalb des Gehäuses 238 des abgeschnittenen Anschlußteils gleitbeweglich. Um zu ermöglichen, daß die Leiter 234 innerhalb des Gehäuses 238 gleitbeweglich sind, wird anstatt der aufgeschäumten Leiterhalterung 182 der Abschnitte 154/154' ein vorgefertigter Leiterhalter 242 aus aufgeschäumtem Schaumstoff mit geschlossenen Zellen verwendet, um die Leiter 234 abzustützen und in Position zu halten. Fig. 5 ist eine Seitenansicht eines abgeschnittenen Anschlußteils 230, die ein X-förmiges Halteteil 244 zeigt, das an beiden Enden der Ummantelung 238 mittels Schrauben 248 befestigt ist und verhindert, daß die vorgefertigte Leiterhalterung 242 und die Leiter 234 aus der Ummantelung 238 gleiten. Fig. 6 ist eine Ansicht im Schnitt des abgeschnittenen Anschlußteils 230 ohne ein Halteteil 244. Die rohrförmige Ummantelung 238 des abgeschnittenen Anschlußteils 230 ist der der in Fig. 1 gezeigten geraden Abschnittsummantelung 262 ähnlich, umfaßt jedoch auch vier im wesentlichen U-förmige Schlitze 252. Jeder Schlitz 252 ist an der Innenfläche 256 der Ummantelung 238 einstückig ausgebildet und erstreckt sich in den Hohlraum, der von der Innenfläche 256 der Ummantelung 238 gebildet wird. Jeder Schlitz 252 ist gleich von zwei Taschen 170 dazwischen beabstandet, so daß er eine der Schrauben 248, die das X-förmige Halteteil 244 am Ende der Ummantelung 238 in Position halten, aufnehmen kann. Die Leiter 234 der abgeschnittenen Anschlußteile sind über ihre gesamte Länge aus Kupfer, so daß eine Kupferkontaktfläche an jeder Stelle entlang des Leiters 234 vorhanden ist. Jeder Leiter 234 ist auch in einer elektrischen Isolierhülle 178 aufgenommen, die den Leiter 234 eng umgibt und ihn von anderen Leitern 234 und der Ummantelung 238 isoliert.
Zum Ändern der Länge vor Ort eines abgeschnittenen Anschlußteils 230 ist der erste Schritt das Abnehmen des X-förmigen Halteteils 244 von beiden Enden der Ummantelung 238. Die Leiter 234 können dann aus einem Ende der Ummantelung 238 herausgeschoben werden, bis die Enden der Leiter 234 mit dem anderen Ende der Ummantelung 238 bündig sind. Die Sollänge der Ummantelung wird dann vom Ende der Ummantelung 238, von dem sich die Leiter 234 erstrecken, gemessen. Die Ummantelung 238 wird dann an der Sollänge markiert und im rechten Winkel mit einer Bügelsäge oder anderen geeigneten Mitteln abgeschnitten. Die vorgefertigte Leiterhalterung 242 und die Leiter 234 werden auch gleichzeitig während dieses Vorgangs abgeschnitten. Irgendwelche Grate oder scharfe Kanten am Schnittende der Ummantelung 234, die möglicherweise die Isolierhülle 178, die die Leiter 238 umhüllt, zerschneiden oder beschädigen, müssen entfernt werden. Die Leiter 234 werden dann in die Ummantelung 238 zurückgeschoben, so daß jeder Leiter 234 um einen gleichen Betrag von den Enden des abgeschnittenen Anschlußteils der Ummantelung 238 vorsteht. Irgendwelche Grate am Schnittende der Leiter 234 werden entfernt und die Isolierhülle 178 wird von einem Teil des Schnittendes eines jeden Leiters 234 abgezogen, um eine elektrische Kontaktfläche freizulegen. Die X-förmigen Halteteile 244 werden wieder an den Enden der Ummantelung 234 befestigt, um die vorgefertigte Leiterhalterung 242 und die Leiter 234 innerhalb der Ummantelung 238 in Position zu halten.
Eine allgemein mit dem Bezugszeichen 260 angegebene Spannungs- Einspeisungsvorrichtung, wie in Fig. 7 gezeigt, ist vorgesehen, um das Leitungssystem mit einem vorkanalisierten starren Rohr der vorliegenden Erfindung mit einer Energiequelle zu verbinden oder um einen Energie-Abgriffspunkt zu schaffen. Die Spannungs-Einspeisungsvorrichutng 260 umfaßt ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 264, das ein erstes Ende 268 mit dem gleichen Durchmesser wie die Ummantelung 162 des vorkanalisierten starren Rohres, ein zweites Ende 272 mit einem größeren Durchmesser und einen im wesentlichen zylindrischen gestuften Kanal 276, der jeweils das erste und das zweite Ende 268 und 272 verbindet. Der größere Durchmesser des Kanals 276 an dem zweiten Ende 272 ist ausreichend groß, um einen Anschlußbereich 280 zu bilden. Das zweite Ende 272 hat auch einen außen mit einem Gewinde versehenen Abschnitt 284 zum Aufnehmen einer oder mehrerer Muttern 288. An dem ersten Ende 268 erstreckt sich eine Rippe 292, die entlang der Längsachse des Gehäuses 264 verläuft, in den Kanal 276. Mehrere elektrische Leiter 296, die jeweils einen starren elektrischen Leiter 300 haben, ein Spleiß-Druckverbinder 304, und ein isolierter flexibler elektrischer Leiter 308 von ausreichender Länge, um elektrische Verbindungen in einer Montageplatte oder anderen umschlossenen Verdrahtungsräumen herzustellen, sind teilweise im Gehäuse aufgenommen. Die starren elektrischen Leiter 300 sind in einer elektrisch isolierenden Hülle 178 aufgenommen und haben ein erstes Ende 312 und ein zweites Ende 316. Ein Abschnitt der isolierenden Hülle 178 wird jeweils von jedem ersten und zweiten Ende 312 und 316 entfernt, um eine elektrische Kontaktfläche zu schaffen. Die zweiten Enden 316 des starren Leiters 300 werden an einem Ende des Spleiß-Druckverbinders 304 zusammengedrückt. Ein Teil der Isolierung wird jeweils von dem Ende der flexiblen Leiter 308 entfernt, die einen Kontaktbereich bilden, der an dem anderen Ende einer der Spleiß-Druckverbinder 304 zusammengedrückt wird. Ein Stück einer schrumpfenden elektrischen Isolierung 320 wird über den Spleiß-Druckverbinder 304 und die benachbarte Isolierhülle 178 des starren Leiters 300 und der Isolierung des flexiblen Leiters 308 angeordnet und anschließend erwärmt bis sie dicht um die Verbindung schrumpft. Ein erster Endstöpsel 324, der so dimensioniert ist, um fest im Kanal am ersten Ende 268 des Gehäuses 264 aufgenommen zu werden, ist mit Kanälen 328 zum festen Aufnehmen der starren Leiter 300 und mit einem Schlitz 332 zum Aufnehmen der Rippe 292, die verhindert, daß der erste Endstöpsel 324 sich innerhalb des Kanals 276 verdreht, versehen. Nachdem die Leiteranordnungen 296 fertiggestellt sind, wird jeweils das erste Ende 312 der starren Leiter 300 in den Kanal 276 an dem zweiten Ende 272 des Gehäuses 264 eingesetzt und durch einen der Kanäle 328 des ersten Endstöpsels 324 geschoben, bis eine bestimmte Länge vom ersten Ende 268 des Gehäuses 264 vorsteht. An dieser Stelle sind die Spleiß- Druckverbinder 304 im Verbindungsanschlußbereich 280 des gestuften Kanals 276 aufgenommen. Ein Dichtungsmaterial 336 wird dann in den gestuften Kanal 276 durch das zweite Ende 272 des Gehäuses 264 eingeleitet. Das Dichtungsmaterial 336 hält, wenn es ausgehärtet ist, die elektrische Leiteranordnungen 296 im Gehäuse 264. Ein zweiter Endstöpsel 340, der so dimensioniert ist, um fest im zweiten Ende 272 des gestuften Kanals 276 aufgenommen zu werden, ist mit Kanälen 344 zum festen Aufnehmen der isolierten flexiblen Leiter 308 versehen und kann nun, wenn nötig, installiert werden. Das zweite Ende 272 des Gehäuses 264 soll durch ein Loch, das in einer Montageplatte oder einer anderen aufgenommenen Verdrahtungsbox 348 vorgesehen ist, installiert werden und wird an der Montageplatte mittels Muttern 288 befestigt, wie in Fig. 9 gezeigt. Die freien Enden 352 der flexiblen Leiter 308 sollen mit Drahtanschlüssen 356, die innerhalb der Montageplatte oder Verdrahtungsbox 348 vorgesehen sind, verbunden werden.
In Bezug auf Fig. 10 ist ein Segment eines elektrischen Leitungssystems gezeigt, das Abschnitte 154 aufweist, die anhand der Fig. 1 bis 4 beschrieben wurden, die mittels Verbindungsteilen 158 mit einem vor Ort veränderbaren Abschnitt 230, der anhand der Fig. 5 und 6 beschrieben wurde, verbunden sind.
Daher sollen durch die folgenden Ansprüche alle derartigen Veränderungen und Modifizierungen, die sich innerhalb des Schutzbereichs der anhängigen Ansprüche befinden, abgedeckt werden.
Obwohl die Erfindung in Bezug auf eine einzige bevorzugte Ausführungsform beschrieben wurde, erkennt der Fachmann, daß die Erfindung mit Modifizierungen innerhalb des Schutzbereich der anhängigen Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims

1. Abschnitt (154, 230) eines vorkanalisierten Rohrs, der in Kombination die folgenden Merkmale aufweist:

- eine im wesentlichen starre Ummantelung (162, 238), die sich entlang einer Längsachse zwischen einem ersten Endbereich und einem zweiten Endbereich erstreckt,

- mehrere im wesentlichen starre Leiter (166, 234) innerhalb der Ummantelung (162, 238), wobei sich die mehreren starren Leiter (166, 234) vom ersten Endbereich der Ummantelung (162, 238) zum zweiten Endbereich der Ummantelung (162, 238) erstrecken, und wobei jeder Leiter (166, 234) teilweise innerhalb einer Isolierhülse (178) angeordnet ist, und

- ein Halteteil (182, 242), um die mehreren Leiter (166, 234) innerhalb der Ummantelung (162, 238) mit der Längsachse ausgerichtet zu halten, wobei das Halteteil (182, 242) die Leiter (166, 234) voneinander trennt,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Ummantelung (162, 238) eine Innenfläche (174, 256) mit mehreren Taschen (170) hat, die sich entlang der Längsachse zwischen dem ersten und dem zweiten Endbereich erstrecken, wobei jeder Leiter (166, 234) in einer der Taschen (170) aufgenommen ist, und wobei die starren Leiter (166, 234) vom Halteteil (182, 242) in den Taschen (170) gehalten sind, um eine Anordnung mit einem gleichmäßigen Querschnitt entlang der gesamten Länge des Abschnitts (154, 230) zu bilden, so daß die starren Leiter (166, 234) eine Anordnung aus Steckanschlüssen bilden, die sich um eine vorgegebene Strecke von jedem Endbereich des Abschnitts (154, 230) des vorkanalisierten Rohrs aus vorstehen.

2. Abschnitt (154) eines vorkanalisierten Rohrs nach Anspruch 1, bei dem der Teil der im wesentlichen starren Leiter (166), der die Anordnung aus Steckanschlüssen, die sich von jedem Endbereich des Abschnitts des vorkanalisierten Rohrs (154) aus erstrecken, bildet, aus einem ersten leitenden Material (190) hergestellt ist, und bei dem der Teil der im wesentlichen starren Leiter, der sich jeweils zwischen den Endbereichen des Abschnitts des vorkanalisierten Rohrs erstreckt, aus einem zweiten leitenden Material (186) hergestellt ist.

3. Abschnitt (154) eines vorkanalisierten Rohrs nach Anspruch 2, bei dem das erste leitende Material (190) Kupfer ist und das zweite leitende Material (186) Aluminium ist.

4. Abschnitt (154, 230) eines vorkanalisierten Rohrs nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei dem das Halteteil (182, 242) ein aufgeschäumter Schaumstoff mit geschlossenen Zellen ist, der sich über die Länge des Abschnitts (154, 230) erstreckt.

5. Abschnitt (154) eines vorkanalisierten Rohrs nach Anspruch 4, bei dem der Schaumstoff mit geschlossenen Zellen an der Verwendungsstelle aufgeschäumt wird, nach dem die im wesentlichen starren Leiter (166) in der im wesentlichen starren Ummantelung (162) angeordnet sind, so dass sich das Schaumstoffteil sowohl mit der im wesentlichen starren Ummantelung (162) als auch mit der Isolierhülle (178), die jeden der im wesentlichen starren Leiter (166) umgibt, verbindet.

6. Abschnitt (230) eines vorkanalisierten Rohrs nach Anspruch 4, bei dem die Leiter (234) in Längsrichtung bezüglich des Halteteils (242) und der Ummantelung (238) beweglich sind, so daß der Abschnitt des vorkanalisierten Rohrs (230) durch das Durchschneiden der Ummantelung (238) und der Leiter (234) vor Ort auf eine gewünschte Länge zugeschnitten werden kann.

7. Abschnitt (230) eines vorkanalisierten Rohrs nach Anspruch 6, bei dem das Halteteil (242) außerhalb der Ummantelung (238) vorgefertigt wird und so dimmensioniert ist, daß es gleitbeweglich in der Ummantelung (238) aufgenommen ist.

8. Abschnitt (230) eines vorkanalisierten Rohrs nach Anspruch 7, der weiterhin eine Halteteil-Befestigungsvorrichtung (244) an jedem Ende der im wesentlichen starren Ummantelung (238) und Mittel (252) hat, die einstückig mit der im wesentlichen starren Ummantelung (238) gebildet sind, um die Halteteil-Befestigungsvorrichtung (242) an der im wesentlichen starren Ummantelung (238) zu befestigen.

9. Abschnitt (154, 230) eines vorkanalisierten Rohrs nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Taschen (170) einstückig mit der im wesentlichen starren Ummantelung (162, 238) gebildet sind, um die von den im wesentlichen starren Leitern (166, 234) aufgenommene Wärme an die im wesentlichen starre Ummantelung (162, 238) zur Wärmeableitung wirksam abzuführen.

10. Zwei oder mehrere Abschnitte (154, 230) eines vorkanalisierten Rohrs nach Anspruch 1, bei denen zwei oder mehrere Abschnitte eines vorkanalisierten Rohrs (154, 230) geradlinig angeordnet sind, um sie durch ein Verbindungsteil (158) sowohl elektrisch als auch mechanisch zu verbinden, wobei das Verbindungsteil (158) zwischen zwei benachbarten Endbereichen der geradlinig angeordneten vorkanalisierten Leiterabschnitte (154, 230) angeordnet ist, so daß die vorstehenden Anschlüsse der benachbarten Endbereiche in dem Verbindungsteil (158) aufgenommen sind, und folglich ein elektrisches Leitungssystem mit mehreren Abschnitten von vorkanalisierten Rohren (154, 230) bilden.