DE69420372T2

DE69420372T2 - Fluorierte Pulverbeschichtungen mit regelbarem Glanz

Info

Publication number: DE69420372T2
Application number: DE69420372T
Authority: DE
Inventors: Michel Gillard; Ludwig Karl Rijkse; Edwin Verwey
Original assignee: Fina Research SA
Current assignee: TotalEnergies Onetech Belgium SA
Priority date: 1993-12-23
Filing date: 1994-12-21
Publication date: 2000-03-23
Anticipated expiration: 2014-12-22
Also published as: US6221429B1; EP0659846A2; AU7913794A; ES2137347T3; DE69420372D1; KR100366004B1; RU94045254A; ATE184042T1; EP0659846A3; AU680557B2; TW370553B; EP0659846B1; KR950018343A; NZ270243A; GR3031971T3; RU2152968C1; SI0659846T1; JPH07216265A; DK0659846T3

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf fluorierte Pulverüberzugsprodukte, basierend auf bestimmten Vinylidenfluoridterpolymeren (im nachfolgenden als VdFT bezeichnet) zum Herstellen von fluorierten Überzügen mit regulierbarem Glanz und auf ein Verfahren zum Überziehen eines Substrats mit einem pigmentierten fluorierten Überzug mit regulierbarem Glanz. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf die Verwendung von bestimmten Vinylidenfluoridterpolymeren in pigmentierten Pulverüberzugsprodukten zum Erhalten von fluorierten Schutzüberzügen mit regulierbarem Glanz.
Überzüge, basierend auf Vinylidenfluoridhomopolymeren (im nachfolgenden PVdF) sind bekannt, sehr geeignet als Schutzüberzüge für eine Vielzahl von Substraten aufgrund der guten chemischen und Witterungsbeständigkeit und aufgrund der thermischen Stabilität von PVdF zu sein. Die allgemein bekannte Technik, die zum Herstellen von diesen verwendet wird, besteht darin, eine Dispersion von PVdF in einem geeigneten Lösungsmittel für Anwendung mithilfe bekannter Mittel auf das benötigte Substrat herzustellen, welches danach einer Wärmebehandlung ausgesetzt wird.
Das verwendete Lösungsmittel ist allgemein im Stand der Technik als "latentes Lösungsmittel" bekannt, und es wird da als ein organisches Lösungsmittel beschrieben, welches keine signifikante Wirkung auf PVdF bei Raumtemperatur hat, aber welches bei einer erhöhten Temperatur eine ausgezeichnete Lösungsmittelwirkung ausübt.
Obwohl jedoch die bekannten Systeme gute Ergebnisse geben können, machen es Umweltschutzgesetze überall auf der Welt, aber hauptsächlich in Europa und in den USA, zunehmend schwierig, auf Lösungsmittel basierende Systeme zu handhaben. Ferner ist die Gewinnung des Lösungsmittels ein teures Verfahren. Demgemäß besteht ein Verlangen in der Technik nach lösungsmittelfreien auf PVdF basierenden Überzügen.
GB-2194539-A von Labofina offenbart pigmentierte, auf PVdF basierende Pulverüberzugsprodukte, im wesentlichen bestehend aus Vinylidenfluoridhomopolymer (oder Copolymer mit höchstens 10 Gew.-% Comonomereinheiten), ein oder mehreren kompatiblen thermoplastischen Harzen und ein oder mehreren Pigmenten. Es offenbart auch ein Verfahren zum Herstellen der Produkte. Jedoch ist der erhaltene Glanz nicht regulierbar.
EP-456018-A von Elf Atochem North America offenbart pigmentierte Pulverüberzüge von Vinylidenfluorid/Hexafluorpropylen-Copolymeren, wobei die Härzkomponente umfaßt 50-90 Gew.-% der Copolymeren mit einer Schmelzviskosität von 1-4 kPoise [100-400 Pa.s] bei 100 s 1 und 232ºC, wobei die Copolymere gekennzeichnet sind durch einen Schmelzpunkt im Bereich von etwa 160ºC bis etwa 170ºC (welches sich eng dem Schmelzpunkt von PVdF annähert), und 50-10 Gew.-% thermoplastisches Acrylharz. Man sagt, daß die sich ergebenden Überzüge gekennzeichnet sind durch verbesserte Flexibilität, Rißbeständigkeit und Oberflächenglätte (im Unterschied zu Oberflächenrauheit oder "Orangenschälung", verbunden mit dem Finish), während nicht der Einschluß eines Flußverbesserungsmittels benötigt wird. Es wird keine Information über den Glanz berichtet, nicht zu erwähnen Glanzregulierung, mit Ausnahme davon, daß das thermoplastische Acrylharz für Glanzdauer verantwortlich ist. US Patent 5 229 460 von Evodex offenbart auf Fluorpolymer basierende Pulverüberzüge, welche auf PVdF oder auf einem Copolymeren mit mindestens 80 Gew.-% Vinylidenfluorid und bis zu 20 Gew.-% mindestens eines anderen auf Fluor basierenden Monomeren basieren können. Keine Information wird über den Glanz berichtet, nicht zu erwähnen Glanzregulierung.
Es gibt jedoch ein bestimmtes Verlangen nach sehr geringen Glanzen, welche gegenwärtig nicht erhalten werden können. Demgemäß besteht eine Nachfrage nach einem Verfahren zum Regulieren des Glanzes von fluorierten Pulverüberzügen. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, auf VdFT basierende Pulverüberzugszusammensetzungen zu liefern, welche geeignet sind, regulierbare Glanzüberzüge zur Verfügung zu stellen. Regulierbarer Glanz, wie hier verwendet, sind Überzüge, deren Glanz eingestellt werden kann von Werten über 40, vorzugsweise über 50, und am · bevorzugtesten üner 60, bis herunter auf Werte unterhalb von 30, vorzugsweise unterhalb von 20 (alle Werte werden gemäß ISO 2183 bei einem Winkel von 60º gemessen), wobei sie noch eine gute Oberflächenglätte haben.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, auf VdFT basierende Pulverüberzugszusammensetzungen zur Verfügung zu stellen, die fähig sind, Überzüge mit geringem Glanz zu liefern. Überzüge mit geringem Glanz, wie hier verwendet, sind Überzüge mit einem Glanz unterhalb von 30, vorzugsweise unterhalb von 20 (alle Werte werden gemäß ISO 2813 bei einem Winkel von 60º gemessen), wobei sie noch eine gute Oberflächenglätte haben.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Herstellen von auf VdFT basierenden Überzügen mit regulierbarem Glanz zur Verfügung zu stellen. Noch eine Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zum Herstellen von auf VdFT basierenden Überzügen mit geringem Glanz zu liefern.
Demgemäß liefert die vorliegende Erfindung ein Pulverüberzugsprodukt, im wesentlichen bestehend aus:
(i) einer Harzkomponente, im wesentlichen bestehend aus:
(a) 60 bis 90 Gew.-% eines oder mehrerer auf Fluor basierender Terpolymere mit einer Schmelztemperatur unterhalb von 150ºC,
(b) 40 bis 10 Gew.-% eines oder mehrerer kompatibler Harze und
(ii) 1 bis 35 Gewichtsteilen eines oder mehrerer Pigmente pro 100 Gewichtsteile der Harzkomponente.
Die vorliegende Erfindung liefert ferner ein Verfahren zum Herstellen von Überzügen aus dem Pulverüberzugsprodukt der Erfindung, im wesentlichen gekennzeichnet durch eine Auswahl der Einbrenntemperatur.
Die hier verwendeten auf Fluor basierenden Terpolymere mit niedrigem Schmelzpunkt werden aus drei Monomeren hergestellt, ausgewählt aus Vinylidenfluorid (VdF), Tetrafluorethylen (TFE), Chlortrifluorethylen, Vinylfluorid, Hexafluorpropen (HFP) und CF&sub3;-CF&sub2;-CF=CF&sub2; und haben eine Schmelztemperatur unterhalb von etwa 150ºC, vorzugsweise unterhalb von 120ºC und am bevorzugtesten unterhalb von 100ºC. Vorzugsweise wird das Terpolymer hergestellt aus einer Mehrheit von VdF, copolymerisiert mit TFE und HFP; am bevorzugtesten werden Copolymere hergestellt aus 65 bis 85 Gew.-% VdF Monomereinheiten mit 7,5 bis 17,5 Gew.-% von jeweils TFE und HFP. Die Schmelzviskosität des Terpolymeren sollte vorzugsweise von 9 000 bis 15 000 dpa·s, am bevorzugtesten 11 0000 bis 13 000 dpa·s betragen, alles gemessen bei 125ºC.
Das VdFT wird mit einem oder mehreren kompatiblen Harzen gemischt, vorzugsweise des Acryltyps. Acrylharze sind in der Technik bekannt und müssen hier nicht beschrieben werden; eine Beschreibung kann beispielsweise gefunden werden in FR-2 636 959-A von Atochem (von Zeile 18 von Seite 3 bis Zeile 14 von Seite 4). Als Beispiele von wärmehärtendem Acrylharz können zusätzlich diejenigen zitiert werden, die in US-4 659 768 von DeSoto beschrieben sind, insbesondere unter den Bezeichnungen " Experimentelles Harz" und "Kontrollharz". Es ist jedoch festgestellt worden, daß es vorteilhaft ist, ein thermoplastisches Acrylharz zu verwenden, und am vorteilhaftesten ein thermoplastisches Polymethylmethacrylat (PMMA) Harz zu verwenden, welches deshalb bevorzugt ist. Als ein thermoplastisches PMMA Harz können ein thermoplastisches Harz verwendet werden, erhalten durch (Co) polymerisation von mindestens 75 Gew.-% eines Alkylmethacrylats, wobei die anderen Comonomere ein oder mehrere olefinisch ungesättigte Comonomere sind, vorzugsweise des Alkyl(meth)acrylat-Typs. Die Ester werden durch die Reaktion der Acryl- oder Methacrylsäure mit geeigneten Alkoholen wie beispielsweise Methylalkohol, Ethylalkohol, Propylalkohol, Butylalkohol und 2-Ethylhexylalkohol gebildet. Im allgemeinen, je größer der Alkoholanteil des Esters ist, desto weicher und flexibler das sich ergebende Harz. Auch bilden allgemein die Methacrylester härtere Filme als die entsprechenden Acrylester. Als Beispiele derartiger Härze können zitiert werden Polymethylmethacrylat, Copolymere von Methylmethacrylat mit Ethylacrylat, Butylmethacrylat, Isobutylmethacrylat, Acrylsäure oder Methacrylsäure und dergleichen. Die bevorzugtesten PMMA Harze sind diejenigen, welche eine Viskosität von 7 bis 17 P in 40% Lösung in einer 95 : 5, bezogen auf das Gewicht, Mischung von Toluol und Ethylenglykolmethylether zeigen.
Das Gewichtsverhältnis des VdFT zu dem kompatiblen Harz kann breit variieren von 90 : 10 bis 60 : 40, vozugsweise von 75 : 25 bis 65 : 35, am bevorzugtesten von etwa 70 : 30.
Die Harzkomponente kann zusätzlich die üblichen geringen Mengen der gebräuchlichen Additive wie beispielsweise ein Antioxidansmittel, ein Fluß förderndes Mittel, einen UV Absorber und/oder einen Adhäsionspromotor enthalten. Wie in dem US Patent 5 229 460 vorgeschlagen, kann ein Antioxidans, wenn notwendig, Wärmestabilität vergrößern und Schutz gegenüber Wärmeabbau und Entfärbung des Überzugsfilms aufgrund übermäßiger Wärmehärtetemperaturen liefern; auch ist die Verwendung von Kynar ADSTM als Ersatz für ein Fluß förderndes Mittel offenbart.
Die Verwendung von Pigmenten in der Überzugszusammensetzung ist bevorzugt. Tatsächlich kann, wenn kein Pigment verwendet wird, ein klarer Überzug oder Lack erhalten werden; jedoch ist der sich ergebende Überzug ungleich milchig, welches nicht wünschenswert ist. Ferner haben derartige klare Überzüge geringere Beständigkeit gegenüber hoher Temperatur, und äußerst wichtig, absorbieren sie unzureichend ultraviolettes Licht, welches deshalb fähig sein wird, zum Abbau des Primers, falls irgendeiner, beizutagen. Die Verwendung von ultrafeinem Titandioxid zum Absorbieren von ultraviolettem Licht ist jedoch in der Technik bekannt.
Wenn Pigmente verwendet werden, kann irgendein Pigment oder Kombination von Pigmenten verwendet werden. Die Wahl von Pigmenten sollte vorzugsweise in Übereinstimmung mit demjenigen gemacht werden, was in der Technik für auf PVdF basierende Überzüge bekannt ist. Die Menge von verwendetem Pigment kann breit variieren, insbesondere gemäß seiner Deckfähigkeit. Beispielsweise kann eine weiße Deckschicht, anschließend mit Titandioxid hergestellt, bis zu etwa 35 Gew.-% des Pigments erfordern. Andere Pigmente mit besseren Deckeigenschaften können geringere Mengen erfordern.
Das Verfahren zum Herstellen des Pulverüberzugprodukts umfaßt im wesentlichen die Stufen von:
(i) Schmelzmischen des VdFT, der kompatiblen Harzkomponenten und der Pigmente,
(ii) Bilden von Pellets und
(iii) Mahlen der Pellets.
Schmelzmischen wird üblicherweise mittels Extrusion durchgeführt. Extrudieren und Granulieren der sich ergebenden Mischung kann mithilfe der gebräuchlichen Verfahren durchgeführt werden. Das Betriebsverfahren wird leicht von einem Fachmann bestimmt. Insbesondere kann ein Einzel- oder Doppelschraubenextruder verwendet werden. Die Verarbeitungstemperatur beträgt üblicherweise 100ºC bis 130ºC. Die Dimensionen der Pellets sind nicht kritische Parameter; sie sind üblicherweise von etwa 3 mm Durchmesser und 2 mm Länge.
Mahlen der Pellets kann mithilfe irgendeines geeigneten Mittels durchgeführt werden, welches ermöglicht, daß geeignete Teilchen erhalten werden. Techniken zum Mahlen sind den Fachleuten bekannt und müssen nicht weiter beschrieben werden. US Patent 5 229 460 enthält eine Diskussion des Zustandes der Technik zum Mahlen von auf Fluorpolymer basierenden thermoplastischen Mischungen und des Einflusses der Kühlstufe darauf.
Das Pulver sollte Teilchen von Größe und Form enthalten, geeignet zum Erzielen von konstantem Fluß durch die Anwendungsausrüstung, hauptsächlich um eine konstante Dicke des Überzugs zu erhalten. Es ist bevorzugt, daß die Form der Teilchen so sphärisch wie möglich und ihre Größe so einheitlich wie möglich ist, weil das sich ergebende Pulver bessere Fließeigenschaften hat. Im Hinblick auf die Größe der Teilchen ist die Mahlstufe mit einer Siebstufe zum Eliminieren der Teilchen mit größter Größe (d. h. diejenigen Teilchen, die dreimal die gewünschte Dicke des Überzugs übertreffen) verbunden. Andererseits sind übermäßig kleine Teilchen zu vermeiden, weil sie ein Gesundheitsrisiko sind, und weil sie dazu tendieren, die Transportleitungen während Anwendung zu blockieren.
Es ist bevorzugt, eine Hammermühle zu verwenden, wo ein rotierender Schaft Hammer trägt, welche die Pellets auf fixierten Formen in dem Gehäuse der Hammermühle brechen, und sie durch eine Siebauskleidung am Boden der Hammermühle hämmern. Sieböffnungen von etwa 0,2 mm sind als besonders geeignet festgestellt worden.
Das sich ergebende Pulver kann auf dem Substrat mithilfe irgendeines Mittels, das zum Erzielen einer gleichmäßigen Verteilung der Teilchen geeignet ist, aufgebracht werden. Insbesondere kann irgendein elektrostatischer Sprühanwendungsapparat verwendet werden, wodurch die geladenen Teichen auf das entgegengesetzt geladene Substrat gesprüht werden. Alternative Techniken sind Nebelkammer, Fließbett und sogar triboelektrisches Überziehen und dergleichen. Derartige Techniken sind in der Technik gut bekannt und müssen nicht weiter beschrieben werden.
Das auf VdFT basierende Pulver wird vorzugsweise über einem geeigneten Primerüberzug aufgebracht, beispielsweise wie in der Technik als Primer für ähnliche fluorierte Überzüge bekannt, einschließend auf Lösungsmittel basierende "Flash-" oder Pulverprimer.
Nachdem der Überzug auf das Substrat aufgebracht worden ist, muß er einer Wärmebehandlung ausgesetzt werden. Das überzogene Substrat wird in einen erhitzten Ofen geleitet, wo der Überzug letztendlich gebacken wird. Ein wesentliches Merkmal des Verfahrens der Erfindung ist die Auswahl der Temperatur, welche Kontrolle des Glanzes ermöglicht. Die zum Erhalten eines bestimmten Glanzes auszuwählende Temperatur (innerhalb experimenteller Variationen) wird leicht von einem Fachmann bestimmt, wobei ein Ofen mit einem Temperaturgradienten verwendet wird; derartiges Material wird gegenwärtig in der Technik verwendet und muß nicht weiter beschrieben werden. Dieses Merkmal basiert auf der Beobachtung, daß der mit den Zusammensetzungen der Erfindung erhaltene Glanz zuerst zunimmt, sich dann auf einen niedrigen Wert verringert (wie hier definiert).
Letztendlich können der Überzug und dessen Substrat entweder langsam in Luft abgekühlt oder in Wasser abgeschreckt werden.
Um die Erfindung ferner zu veranschaulichen, wird das folgende Beispiel gegeben, welches nicht den Umfang der Erfindung beschränken soll. Dieses Beispiel zeigt, daß der gewünschte Glanz von einem hohen Glanz bis zu einem geringen Glanz durch Auswählen einer Einbrenntemperatur zwischen etwa 140ºC (d. h. etwa 50ºC oberhalb der Schmelztemperatur) bis etwa 220ºC (d. h. gut unterhalb der höchsten Temperatur, bei der das Polymer stabil ist) erhalten werden kann. Es zeigt auch, daß bessere mechanische Eigenschaften als mit PVdF erhalten werden können.

BEISPIEL 1

Die folgende weiße Pulverüberzugszusammensetzung wurde hergestellt:
- fluoriertes Polymer 54,9 Teile pro Gewicht
- Acrylpolymere 24,0 Teile pro Gewicht
- Titaüdioxid 21,1 Teile pro Gewicht
100,0
Als fluoriertes Polymer wurde ein Terpolymer verwendet, bestehend aus etwa 75 Gew.-% VdF Monomereinheiten und etwa 12,5 Gew.-% von jeweils HFP und TFE Monomereinheiten (wie aus NMR Daten mithilfe des Verfahrens von Pianca et al. in Polymer 28, 224, 1987) bestimmt, wobei das Polymer die folgenden Eigenschaften gemäß seines technischen Datenblatts hat:
- Schmelzpunkt etwa 90ºC ASTM D-3418
- Dichtezahl 1,846 g/cm³ ASTM D-792
- Brechungsindex (nD²&sup5;) 1,384 ASTM D-524
- Zugfestigkeit 8 MPa ASTM D-882
- Bruchspannung 15 MPa ASTM D-882
- Reißdehnung 990% ASTM D-882
- Zugmodul 130 MPa ASTM D-882
- Lösungsviskosität 20 mPa s Brookfild LV
(20 Gew.-% in MEK bei 25ºC) # 1 Spindel @ 30 Upm
- Stabilität bis zu 316ºC
Das Acrylpolymer war im wesentlichen ein kommerziell verfügbares thermoplastisches Copolymer aus 70 Gew.-% Methylmethacrylatmonomer und 30 Gew.-% Ethylacrylatmonomer, aufweisend eine Viskosität von etwa 12 P in 40% Lösung in einer 95 : 5, bezogen auf das Gewicht, Mischung von Toluol und Ethylenglykolmethylether, enthaltend 3 Gew.-% (relativ zu den Gesamtacrylpolymeren) eines niedrigmolekulargewichtigen Copolymeren von 30 Gew.-% Ethylacrylatmonomer und 70 Gew.-% von 2-Ethylhexylacrylatmonomer, eine Viskosität von etwa 1,06 Pa·s bei 98,9ºC aufweisend.
Die sich ergebenden Mischungen wurden unter den folgenden Bedingungen extrudiert, wobei Pellets von 3 mm Durchmesser und etwa 2 mm Länge erhalten wurden:
- Doppelschraubenextruder
- Schraubenrotation: 200 Upm
- Belastung 85%
- Temperaturprofil: 100ºC beim Trichterausgang, ansteigend auf 130ºC in der Schraubenmitte, dann 115ºC zu dem Ende der Schraube
- Temperatur des Materials am Ausgang: 115ºC.
Die Pellets wurden in flüssigem Stickstoff auf etwa - 150ºC heruntergekühlt, dann bei einer Temperatur von etwa - 100ºC in einer Hammermühle gemahlen und unter Eliminieren von Teilchen größer als etwa 150 um gesiebt. In der Hammermühle trägt ein Rotationsschaft Hammer, welche die Pellets auf fixierten Formen in dem Gehäuse der Hammermühle brechen und sie durch eine Siebauskleidung am Boden der Hammermühle hämmern. Die Teilchengrößenverteilung wurde gemessen: 99% der Teilchen hatten eine Größe unterhalb von 90 um und 40% unterhalb von 32 um. Nur 5% hatten eine Größe unterhalb von 15 um.
Die sich ergebenden Pulver wurden mit einem elektrostatischen Sprühverfahren auf einer 1 mm dicken gerollten Stahlplatte aufgebracht, die zuvor durch eine 50 um Schicht eines Epoxyprimers bedeckt war. Der Epoxyprimer war gemäß Beispiel 1 von EP-404752-A der Anmelder hergestellt und aufgebracht worden.
Zwei überzogene Substrate wurden dann 20 Minuten in einem Temperaturgradientenofen erhitzt, wobei 80 um dicke Deckschichten erhalten wurden.
Die folgenden Ergebnisse wurden bei den zwei getrennten Bestimmungen erhalten:
Temperatur (ºC) 121 126 131 138 144 150 157 164 171 179
Glanz (60º ISO-2813 49 56 59 62 60 61 55 51 44 30
Temperatur (ºC) 149 158 168 177 188 199 210 222 235 249
Glanz (60º ISO-2813) 59 50 41 26 20 18 18 16 16 16
Ein weiter überzogenes Substrat wurde bei 200ºC während 10 Minuten gebrannt, und die folgenden Eigenschaften wurden nach Abkühlen gemessen:
- Direktaufprall > 100 kg · cm ASTM D-2794
- Umkehraufprall > 100 kg · cm ASTM D-2794
- Flexibilität (Kegeldorn) 0 mm ISO 6860
- Flexibilität (Erichsen) 7,7 mm ISO 1510
- Anhaftung 0 GT ISO 2409

Claims

1. Pulverüberzugsprodukt, im wesentlichen bestehend aus:

(i) einer Harzkomponente, im wesentlichen bestehend aus:

(a) 60 bis 90 Gew.-% eines oder mehrerer auf Fluor basierender Terpolymere mit einer Schmelztemperatur unterhalb von 150ºC,

(b) 40 bis 10 Gew.-% eines oder mehrerer kompatibler Harze; und

(ii) 1 bis 35 Gewichtsteile eines oder mehrerer Pigmente pro 100 Gewichtsteile der Harzkomponente.

2. Pulverüberzugsprodukt nach Anspruch 1, wobei die Terpolymere eine Schmelztemperatur unterhalb von 120ºC, am bevorzugtesten unterhalb von 100ºC haben.

3. Pulverüberzugsprodukt nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Terpolymere aus drei Monomeren, ausgewählt aus Vinylidenfluorid (VdF), Tetrafluorethylen (TFE), Chlortrifluorethylen, Vinylfluorid, Hexafluorpropen (HFP) und CF&sub3;-CF&sub2;-CF=CF&sub2; hergestellt sind.

4. Pulverüberzugsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Terpolymere aus 65 bis 85 Gew.-% VdF Monomereinheiten mit 7, 5 bis 17,5 Gew.-% von jeweils TFE und HFP hergestellt sind.

5. Pulverüberzugsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Terpolymere eine Schmelzviskosität von 9000 bis 15000 dPa·s, am bevorzugtesten von 11000 bis 13000 dPa·s, alles gemessen bei 125ºC, haben.

6. Pulverüberzugsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das kompatible Harz thermoplastisches Polymethylmethacrylat ist.

7. Pulverüberzugsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Gewichtsverhältnis des Terpolymeren zu dem kompatiblen Harz etwa 70 : 30 beträgt.

8. Verfahren zum Herstellen von Überzügen aus dem Pulverüberzugsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, im wesentlichen gekennzeichnet durch eine Auswahl der Einbrenntemperatur.

9. Verwendung des Pulverüberzugsprodukts nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Herstellen regulierbarer Glanzüberzüge.

10. Verwendung des Pulverüberzugsprodukts nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Herstellen von Niedrig-Glanz-Überzügen.