DE582446C - Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen - Google Patents

Description

Bei der Herstellung von Formmasse für die Fabrikation von Silikasteinen wird bisher so vorgegangen, daß Quarzit und gegebenenfalls Sand nach Zufügung von gelöschtem Kalk in Form von Kalkwasser oder Speckkalk und Wasser im Kollergang oder einer sonst geeigneten Zerkleinerungs- und Mischeinrichtung auf das gewünschte Korn zerkleinert und gemischt wird.

Demgegenüber besteht das Verfahren zur Herstellung von Formmasse für Silikasteine gemäß der Erfindung darin, daß einerseits feiner Sand oder Quarzit, gegebenenfalls nach entsprechender Feinmahlung, mit ungelöschtem Kalk unter Zuführung von Wasser bei erhöhter Temperatur und gegebenenfalls erhöhtem Druck behandelt und andererseits Quarzit für sich, gegebenenfalls unter Zufügung von Wasser, gekollert oder in sonst geeigneter Weise zerkleinert wird, worauf das Reaktionsprodukt aus der Behandlung des Sandes oder Quarzits mit Kalk und der zerkleinerte Quarzit innig miteinander vermischt werden. An Stelle von Quarzit kann dabei auch Sand oder ein Gemisch von Sand und Quarzit benutzt werden. Ferner ist es möglich, den Quarzit in großstückiger Form dem Reaktionsprodukt zuzusetzen und darauf das Gemisch noch einer Zerkleinerungsbehandlung zu unterwerfen. Gemäß der Erfindung kann während der Löschung des* dem fein gemahlenen Sand zugefügten Kalkes Wasserdampf über das Sand-Kalk-Gemisch bei gewöhnlichem oder erhöhtem Druck geleitet werden.

Ferner ist es gemäß der Erfindung auch möglich, das Gemenge aus Kalk und Sand während des Ablöschens des Kalkes einer Zerkleinerungsbehandlung zu unterwerfen.

Es ist zwar bei der Kalksandsteinherstellung üblich, aus Sand und Kalk in gelöschter, oder ungelöschter Form einen Mörtel herzustellen, dem der Rest des Sandes zugesetzt wird. Die Löschung des Kalksandsteingemisches kann in Silos oder in Löschtrommein erfolgen. Die Kalksandsteine werden keinem nachfolgenden Brande unterworfen, s.ondern lediglich einem Härtungsprozeß mittels Wasserdampf. Bei diesem Herstellungsverfahren fehlt jedoch die Umwandlung des Quarzits in Tridymit durch den nachfolgenden Brand bei hohen Temperaturen, so daß die Kalksandsteine zur Verwendung als hochfeuerfeste Steine ungeeignet sind.

Bei dem erfmdungsgemäßen Verfahren macht man von den bei der Kalksandsteinherstellung üblichen Methoden insoweit Gebrauch, als man dem quarzhaltigen Rohmaterial den Kalk in ungelöschter Form zusetzt und durch Zufügung von Wasser den Kalk ablöscht. Erfindungsgemäß erfolgt der Zusatz des quarzhaltigen Rohmaterials zum Kalk in zwei Abschnitten, indem zunächst fein gemahlener Quarzit oder feiner Sand oder Mischung von beiden mit dem Kalk zusammen abgelöscht werden. Das erfindungsge-

mäße Verfahren ergibt den wichtigen Vorteil, daß das Feinkorn von großer Oberfläche von dem Kalk, der nur in ganz geringen Mengen zugegen ist, wirksam umkleidet wird, wodurch bereits vor der Herstellung der Formmasse, d. h. der Vermischung des zerkleinerten Quarzits mit Sand und Kalk eine Verbindung zwischen Kalk und den als Bindemittel dienenden Feinsandkörnern erreicht ίο wird. Diese innige Mischung oder Bindung erleichtert erheblich die bei dem nachfolgenden Brennprozeß eintretende Umwandlung des Quarzes zu Tridymit.

Claims (3)

1. *5 Patentansprüche:

   i. Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen durch Vermischen von zerkleinerten kieselsäurereichen Rohstoffen, wie Quarzit oder Quarzsand, mit ungelöschtem ao Kalk und Wasser und Formen und Brennen der Masse, dadurch gekennzeichnet, daß der ungelöschte Kalk nur mit einem Teil der Rohstoffe, nämlich feinem bzw. fein gemahlenem Quarzit oder Sand, unter Erwärmen vermischt wird, worauf der Rest des Quarzits oder Sandes zugesetzt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Löschung des Kalkes über das Sand-Kalk-Gemisch Wasserdampf bei gewöhnlichem oder erhöhtem Druck geleitet wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge aus Kalk und Sand während des Ablöschens des' Kalkes einer Zerkleinerungsbehandlung unterworfen wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen